7.7.管廊管道施工工法-B5
管廊施工方案
管廊施工方案管廊是城市地下建设中常见的设施，用于容纳管线，保障城市基础设施运行畅通。
管廊施工方案的设计和执行至关重要，能影响整个城市的发展和运行。
本文将从管廊施工方案的设计要点、材料选用、施工流程等方面进行探讨。
设计要点在制定管廊施工方案时，需要考虑以下几个设计要点：•地质条件分析：根据地质勘察结果，确定管廊施工的地质条件，设计合理的支护措施。
•管廊布置设计：根据城市规划和管线布置要求，合理布置管廊，确保管线布局清晰、有序。
•施工工艺设计：设计合理的施工工艺路线，确保施工过程顺利进行。
•安全评估：进行安全评估，制定安全预案，确保施工安全。
材料选用在管廊施工中，材料的选用直接影响工程质量和使用寿命。
常用的管廊材料包括：•预制混凝土管廊：常用于大型施工项目，具有强度高、耐久性好的特点。
•玻璃钢管廊：适用于特殊环境下的管廊施工，具有耐腐蚀、轻质等优点。
•塑料管廊：适用于小型工程或临时管线布置，具有安装方便、成本低的优点。
在选用材料时，需要考虑工程实际情况和材料的性能特点，以确保管廊施工质量。
施工流程管廊施工的流程一般包括以下几个步骤：1.地面准备工作：清理施工场地、布设施工道路和设施，确保施工现场整洁有序。
2.地下开挖：按照设计要求进行地下开挖工作，注意支护工作，确保施工安全。
3.管道安装：安装管道，连接管道接口，保证管道布局合理。
4.管廊封闭：封闭管廊，进行检测和试压，确保管线正常运行。
5.场地恢复：清理施工现场，恢复原状，完成施工工程。
在整个施工流程中，需要注意安全施工、质量控制，确保管廊施工达到设计要求。
结语管廊施工方案的设计和执行对城市地下设施建设具有重要意义，合理的施工方案能够提高工程质量、保障城市基础设施稳定运行。
通过对设计要点、材料选用和施工流程的探讨，可以更好地指导和管理管廊施工工程，推动城市地下建设的发展和完善。
管廊工程施工方法
管廊工程施工方法随着城市化进程的不断推进，城市地下空间资源的开发和利用变得越来越重要。
综合管廊作为一种新型的城市基础设施，是将电力、通信、给排水、燃气等多种市政管线集于一体，统一规划、设计、施工和运营的隧道。
管廊工程的建设对于提高城市综合承载能力、优化城市空间布局、提高城市景观环境质量具有重要意义。
本文主要介绍了管廊工程施工方法。
一、明挖现浇法明挖现浇法是管廊工程中常用的一种施工方法。
该方法首先对施工区域进行土地平整，然后开挖基坑，根据设计要求进行边坡支护，确保施工安全。
在基坑开挖过程中，应及时排除积水，保证施工进度。
接下来，进行垫层、防水层和防水保护层的施工，以加强管廊基础和底部防水。
在主体结构施工中，先进行底板钢筋绑扎、模板安装，然后进行底板混凝土浇筑。
随后，进行侧墙模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
最后，进行顶板施工。
明挖现浇法具有施工方便、工程造价低等特点，适用于新建城市的管网建设。
二、暗挖法暗挖法是在地面不进行开挖，而是在地下进行隧道开挖和主体结构施工的方法。
该方法适用于城市中心区域或交通繁忙的地段，可以最大限度地减少对地面交通和周边环境的影响。
暗挖法主要包括钻爆法和机械开挖法。
钻爆法是通过钻孔、装药、爆破等工序，逐段开挖隧道。
机械开挖法是利用挖掘机、钻机等机械设备进行隧道开挖。
暗挖法的施工过程中，应注意控制隧道变形、地下水处理和施工安全等问题。
三、半暗挖法半暗挖法是介于明挖法和暗挖法之间的一种施工方法。
该方法在施工过程中，先进行部分明挖，然后进行地下暗挖。
半暗挖法适用于地下管线复杂、地质条件较差的地段。
施工过程中，可以先进行地面部分的开挖，以便于排除地下水和进行管线搬迁。
随后，进行地下暗挖，完成隧道主体结构施工。
半暗挖法具有施工速度快、对地面影响小等特点。
四、装配式施工法装配式施工法是将管廊主体结构的部分或全部构件在工厂进行预制，然后运输到施工现场进行组装的方法。
该方法具有施工速度快、质量易于控制、降低施工难度等优点。
地下管廊施工工法
地下管廊施工工法地下管廊施工工法是指在地下进行管道布置和管线施工的方法和技术。
地下管廊作为城市基础设施的重要组成部分，承载着电力、通信、给排水等各种管线的传输功能。
在进行地下管廊施工时，合理选择和应用适当的工法，对于保证工程质量、提高施工效率和节约成本具有重要意义。
一、地下管廊施工前准备在进行地下管廊施工前，需要进行详细的工程规划和准备工作。
首先，要进行地下管线勘测，确定施工区域内的现有管线及地质条件，为日后的施工提供准确的基础数据。
其次，要编制详细的施工方案和工程设计图纸，包括地下管廊布置、管线类型和管径、施工序列及安全措施等内容。
另外，还需要进行相关手续办理，如施工许可证的申请和施工图审批等。
二、地下管廊施工工法1. 开挖工法地下管廊施工的第一步是进行地面的开挖工作。
一般情况下，根据管廊类型的不同，可以采用开挖法、无开挖法或者开挖与无开挖相结合的工法。
在开挖工程中，需要根据工程设计要求进行地面标志、导向槽、地质勘测、施工设备、土方开挖和安全监控等方面的工作。
2. 管道布置工法管道布置是地下管廊施工中的核心环节。
根据不同的管廊类型，可以采用不同的布置方式，包括单层布置、双层布置、埋深布置等。
在进行管道布置时，需要考虑管线的通风、防火和排水等问题，确保管廊内的环境符合要求。
同时，还需要进行管道的定位、定深和定位等工作，以确保管道的准确布置和安全施工。
3. 管道安装工法管道安装是地下管廊施工的重要环节。
在进行管道安装时，需要根据工程设计要求进行开槽、预埋、对接和封堵等工作。
对于较大规模的管道安装，还需要采用吊装和吊装机械设备等辅助工具，确保管道的精确安装和牢固固定。
此外，还需要进行管道的密封和检测工作，确保管道的完整性和质量。
4. 管道连接和测试工法在进行管道安装后，需要进行管道的连接和测试工作。
管道的连接可以采用焊接、螺纹连接或者橡胶密封等方式，确保连接紧密并且无泄漏。
而管道的测试则需要进行泄漏试验和压力测试，以确保管道的牢固性和安全性。
管廊工程施工方案
管廊工程施工方案一、施工单位的组建施工单位是管廊工程施工的主体，其组建的合理性对工程的质量和进度有直接影响。
在管廊工程施工单位组建过程中，应按照国家规定选派有经验的工程技术人员作为项目经理和施工监理人员，同时选派具有相应资质的施工人员组建施工队伍。
施工单位需编制完整的管理制度和施工方案，明确各个部门的职责和权利，确保施工工作的有序进行。
二、施工方案的制定在管廊工程施工前，必须制定详细的施工方案，包括施工程序、工程量计算、人力资源调配、施工材料采购等内容。
施工方案应符合相关标准和规定，遵循可行性和安全性原则，保证施工的顺利进行。
同时，施工方案的制定应考虑到工程实际情况，根据地质、地形、气候等因素确定施工工艺和施工措施，确保施工的质量和安全。
三、施工工艺的选择在管廊工程施工中，需要选择适合的施工工艺，以确保工程质量和进度。
根据管廊的不同形式和材料，施工工艺可以选择开挖、盖挖、顶管、隧道等方式。
在选择施工工艺时，要充分考虑管廊的深度、长度、材料等因素，合理设计施工方案，确保工程质量和安全性。
四、施工安全的保障管廊工程是一项高风险的工程，施工过程中存在着许多安全隐患，因此在施工过程中必须严格遵守安全规定，加强施工现场管理，保障施工人员的安全。
施工单位需建立健全的安全管理制度，对施工人员进行安全教育和培训，做好安全生产宣传和防范工作，确保施工过程中人员和设备的安全。
在管廊工程施工方案的编制中，需要全面考虑各个环节的因素，合理制定施工方案，确保工程的顺利进行和质量的可控性。
施工单位要加强管理，提高施工人员的技术水平和安全意识，保证工程的质量和安全。
只有这样，才能顺利完成管廊工程施工任务，为城市的发展和改善提供有力支撑。
管廊工程施工方案
管廊施工技术方案一、施工技术措施：1、管廊土方开挖：管廊分3段开挖施工，开挖一段施工一段，土方全部外运。
待挖到设计标高后进行后续工序施工。
依次循环分三次将管廊开挖施工完毕。
2、基坑加固：待土方开挖到设计标高后，在土壁两侧支设模板，模板紧挨土壁，模板支设要牢固可靠，然后采用灌浆料进行灌注。
灌注长度约25m 使用灌浆料约2511)3,人工搅拌，灰斗车运送灌注。
待灌浆料到达强度要求后拆除模板进行下道工序。
3、垫层施工：垫层采用自拌混凝土进行浇筑，厚度100mm,混凝土采用机械翻斗车进行二次倒运。
4、砌筑砖胎膜：设计管廊为钢筋混凝土管廊，由于施工场地限制，管廊墙体不能满足模板支设操作空间，故墙体外模采用灰砂砖砌筑240厚砖胎膜，砌筑砂浆标号M7.5、抹灰砂浆1：3水泥砂浆。
砖及砌筑抹灰砂浆人工二次倒运到施工部位。
砖采用灰斗车人工倒运,砌筑抹灰砂浆采用机械翻斗车倒运。
5、胎膜抹灰：由于管廊有防水要求，故在砖胎膜内侧采用1：3水泥砂浆抹面，以便后续SBS防水卷材粘贴。
6、SBS防水卷材施工：SBS防水卷材为晴空牌，4mm厚不带砂。
卷材粘贴采用热熔法施工，卷材搭接长度150mm,底部涂刷冷底子油两遍。
墙顶部翻边厚度同墙厚(240mm)o7、钢筋绑扎工程：管廊设计钢筋为HRB400-4E级，双层双向，间距20Onmb搭接采用绑扎搭接。
由于场地限制且在办公区域，不允许堆放。
所以所用钢筋全部为人工二次倒运至施工部位。
8、混凝土浇筑：由于场地限制无法使用泵送浇筑。
项目部采用机械翻斗车倒运、入模采用人工搭设溜槽，人工将混凝土用铁锹铲进溜槽，依次从前到后进行。
9、混凝土养护：混凝土采用自然洒水养护，早中晚各一次，连续养护不少于7天。
10、管廊内防水施工：管廊内混凝土面采用角磨机打磨磨平，将里面内打扫干净。
然后进行涂膜防水施工，防水材料为聚氨酯涂抹防水，涂膜厚度不小于2mπι,施工完毕后做好成品保护。
待防水层干固后进行下道工序施工，如有破坏应及时修补完整。
管廊施工方案
管廊施工方案1. 引言管廊施工是城市基础设施建设中重要的一环，用于埋设各类管线，如电力、通讯、给水和排水等。
本文档旨在提供一份全面的管廊施工方案，包括施工规划、施工流程和施工安全措施等内容。
2. 施工规划在开始管廊施工之前，需要进行详细的施工规划，包括以下几个方面：2.1 工程勘察在勘察阶段，需要进行地质勘探和地下设施调查，确定施工区域的地质条件、地下设施分布和可能存在的障碍。
2.2 施工设计根据勘察结果，制定详细的施工设计方案，包括管道布置、管径选择和施工深度等，确保施工的可行性和安全性。
2.3 材料采购根据施工设计，采购所需的管道材料和相关配件，确保施工的顺利进行。
2.4 进度安排按照施工设计和工程量，制定详细的施工进度安排，确保施工按时进行，减少不必要的延迟和浪费。
3. 施工流程管廊施工的一般流程包括以下几个步骤：3.1 地面准备工作在施工区域进行地面清扫和平整，清除障碍物，确保施工现场的安全和整洁。
3.2 开挖施工根据施工设计的要求，进行开挖工作，保持施工进度和质量。
同时，要注意挖掘过程中的安全措施，防止地质灾害和事故的发生。
3.3 管道铺设在挖掘好的沟槽中，进行管道的铺设工作。
要注意管道的正确布置和连接，保证整个管路系统的通畅和稳固。
3.4 管道测试和调试在管道铺设完成后，进行管道的测试和调试工作，如压力测试、泄漏检测等，确保管道的质量和安全性。
3.5 管道封闭和恢复工作在管道测试和调试完成后，进行管道的封闭和恢复工作，包括填充沟槽、夯实土壤和修复地表等。
4. 施工安全措施在管廊施工过程中，为保证工人和周围环境的安全，需要采取一系列安全措施，如下：4.1 安全教育和培训对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能，减少事故的发生。
4.2 安全设施和防护措施在施工现场设置安全警示标志和围栏，并配备必要的安全设施和防护措施，如安全帽、防护眼镜和手套等。
4.3 施工现场巡查和管理定期进行施工现场的巡查和管理，确保施工过程中的安全和秩序，及时发现和处理安全隐患。
管廊工程施工方案
管廊工程施工方案一、整体施工顺序施工顺序为：施工前准备→平整场地→测量放样→基坑支护及土方开挖→支设垫层模板→浇筑垫层混凝土→管廊底面防水处理→支设底板模板及绑扎底板钢筋→浇筑底板混凝土→支设墙体及顶板模板和绑扎钢筋→浇筑墙身及顶板混凝土→墙身及顶板防水处理→基坑回填。
附属系统待回填工作结束后进行。
二、难点重点分析本工程按照“先结构后安装”的总体思路组织施工，首先对施工场地进行清理准备，然后组织管廊结构施工，最后电气和自控的安装施工，全部图纸内容施工完毕后按照要求完成施工场地恢复。
1、管廊结构防水防渗防水施工是一个复杂的系统工程，防水的效果，是管廊工程施工质量的综合体现，直接影响着工程的耐久性和运营安全，确保嘉顺道管廊结构的防水质量，做到不渗不漏是工程重点。
主要应对措施如下：1）做好防水材料、施工技术、质量要求、注意事项的交底，使施工人员人人心中有数，避免盲目施工。
2）对每道工序按照工艺细则进行精心操作，严格检查，凡检查验收不合格者，坚决纠正，绝对不迁就。
上道工序纠正不合格不准进入下道工序，防水质量对施工进度一票否决。
3）保证防水层的施工质量。
加强防水层施工的质量控制和保护工作，在钢筋运输和连接的工程中，钢筋端头套塑料帽，防止刺穿防水层；钢筋连接优选机械连接方式，在必须使用焊接时，钢筋与防水层间采取隔离保护措施，防止烧坏防水层；合模前彻底检查防水层，对损坏的部位进行有效修补。
4）结构混凝土采用高性能补偿收缩防水商品混凝土，确保混凝土质量稳定合格；优化施工配合比，采用“双掺”技术，严格控制水泥用量、限制水胶比、水泥用量，降低水化热，从而减少裂缝的产生。
5）加强对混凝土运输、入模、振捣、养生的过程控制，确保混凝土的内实外光，减少混凝土收缩裂缝，增强衬砌结构的刚性自防水。
6)伸缩缝处是综合管廊防水的薄弱环节，必须确保施工质量。
浇筑混凝土时应边浇筑和振捣边用手将止水带扶正，避免止水带出线过大的倒伏。
贯穿钢筋混凝土墙体的管件和螺栓必须使用止水环。
管廊管道施工方案
管廊管道施工方案管廊管道施工方案一、项目背景由于城市快速发展，电力、通信、给水、排水等管道需求量不断增加，传统的地下埋设管道方式已经不能满足需求。
因此，管廊管道施工成为当前城市建设的重要部分。
二、目标本方案的目标是在保证施工质量的前提下，实现管道的快速铺设和运营，提高城市基础设施的建设效率。
三、施工内容1. 管道选材：根据不同的管道用途，选用适当的材料，如塑料、钢铁或玻璃钢等。
2. 施工方案：在地下选择合适的区域进行施工，避免与其它管道、电缆等交叉或干扰。
制定详细的施工方案，包括施工路线、材料使用、设备选型等。
3. 施工工艺：采用先预制再铺设的施工工艺，提前制作好管道模块，然后进行快速铺设。
采用模块化施工，可以提高施工效率，减少人力和时间成本。
4. 施工设备：选用适当的设备进行施工，如挖掘机、起重机、搅拌机等。
确保设备性能良好，施工过程安全可靠。
5. 施工周期：合理安排施工周期，缩短施工时间，确保工期的准时交付。
四、安全措施1. 施工前进行详细的工程测量，确定施工地点的地下情况，避免施工中出现坍塌和泥石流等事故。
2. 管道施工过程中进行现场巡检，确保施工质量和安全。
3. 施工现场要进行临时围栏设置，防止工地内外人员的混乱进出，保障施工安全。
4. 进行安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。
五、环境保护1. 选择环保材料，尽量减少对环境的污染。
2. 在施工过程中进行垃圾分类，减少对环境的破坏。
3. 施工完成后进行环境修复，恢复施工地点的自然景观。
六、预算估算在施工方案中，需要考虑到人力、材料、设备、管理等各项成本，制定详细的预算计划，确保施工项目的顺利进行。
七、施工效果评估在项目完成后，进行施工效果评估，确认管廊管道的正常运行和使用效果。
八、总结与展望通过合理的施工方案和科学的施工工艺，可以实现管道的快速铺设和运营，提高城市基础设施的建设效率，为城市的可持续发展做出贡献。
以上就是管廊管道施工方案的主要内容，本方案通过合理的施工方案、安全措施和环境保护等措施，可以实现管道的高效铺设和运营，为城市的基础设施建设提供有力的支持。
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6.3.1 技术准备
1.根据平面图统计膨胀弯数量。
2.根据单线图提出弯头材料使用计划。
3.报材料计划时，管材已在直管段备料时富余 20%，无需再报。弯头按统计规
格、数量报计划，同时要委托防腐。
4.委托预制要考虑安装地点和需求顺序。
管道预制委托单
施工单位：
管廊区层膨胀弯预制委托单
序号
管线号
管段号(焊口号)
支架图
1、平面
3
膨胀 图 弯 2、单线
图
1、平面
4
甩头
图 2、单线
图
技术准备
工作包 划分
统计
1、按管廊 层数 2、每层管 线数量
1、需要管线规格 2、需要延长米
1、管托种类和数
划分一个工 量
作包
2、导向和固定位
置
预制委托
按穿管先后 顺序下委托 指令
与直管段同 步委托
材料准备
按统计量优先 报管材、三通 使用计划和储 备
01-256
9
TH12-300-152
01-256
10
TH12-300-146
01256SV102002GA01
01-256
11
TH12-300-140
委托人：
接受人：
委托日期：
接受日期：
数量
2 1 1 1 1 13 16 1 1 8 1 1 24 1
要求：1.此三条管线均有坡度要求，请在加工时一定要严格按照所给尺寸加工，不 得擅自更改。2.在加工完毕后，请在管托明显位置标明支架型号，以防止混用。3. 我方人员领用，若发现尺寸错误，此支架视为未加工。
2.3 为了把优先到货有限种类的管道组成件有效的应用到管廊工艺管道施工 中，将管廊工艺管道施工按五个施工工序进行分解，即：直管段预制、安装→管托 预制、安装→膨胀弯预制、安装→甩头预制、安装→阀组预制、安装。
3.适用范围
石油化工装置管廊区的工艺管道预制、安装施工。
4.工艺原理
4.1 石油化工装置管廊区的工艺管道所使用的材料种类相对比较单一，再进一 步把施工工序进行分解，使材料及施工方法进一步简单化，以提高工作效率和管廊
567
568
序号 执行标准 1 GB/T8163 2 GB/T8163 3 GB/T8163 4 GB/T8163 5 GB/T8163 6 GB/T8163 7 GB/T8163 8 GB/T8163 9 GB/T8163 10 GB/T8163 11 GB/T8163 12 GB3087 SH/T3408 13 GB713 SH/T3408 14 GB5310 SH/T3408 施工员：
管廊管道施工工法
王亚民 仲崇彪
1.前言
石油化工装置管廊区的工艺管道占装置总量（延长米）45%左右，是开工最 早，完工最晚的一个施工区域。作为连接各生产区域（单元）工艺管道系统的枢 纽，也是影响工艺管道施工最后一道工序试压、吹扫、气密、单机试运的关键点。
工艺管道施工受到材料及现场条件的制约因素很多，给工艺管道施工组织工作 增加了难度。特别是管廊区施工存在工作量及作业面大、工期长的特点，造成人员 投入多，施工效率低，进一步加大了施工组织难度。为了解决客观因素影响，通过 施工组织模式调整科学的提高施工效率。因此根据管廊管线布局的特点进行工序分 解组成五步施工法,通过技术准备、材料储备、预制、安装形成流水作业，提高管 道预制安装的整体工效。
材质 20# 20# 20# 20# 20# 20# 20# 20# 20# 20# 20# 20# 20# 20#
数量 单位
122 米
121 米
121 米
56
米
132 米
125 米
125 米
78
米
124 米
214 米
112 米
4
个
2
个
3
个
申报日期：
防腐等级 P-6 P-6 P-6 P-6 P-6 P-6 P-6 P-6 P-6 P-6 P-6 P-6 P-6 P-6
门需求量
下委托指令
要求对管廊区焊 接件、阀门、紧 固件和仪表件材
料储备
阀门、 紧固件
大口径要预 组装，小口 运输安装集 径带阀门组 中实施 装成型
观感质量。 甩头和阀组可以 同步进行
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6.主要施工方法
6.1 直管段施工 6.1.1 技术准备 1.单线图二次设计要求： （1）以管线号为单位二次设计单线图，焊口号连续标注。 （2）掌握单根管材的长度，以便安装焊口和预制焊口的准确标注。 （3）直管段预制一般采用双管连焊。
2、各跨度甩头数量 3、接合其它区域图 纸统筹考虑界区之
按施工顺序 下委托指令
弯头
间预留口
架设、 吊装和 固定锁 具
按现场 要求分 段预制
运输安装集 中实施
1、单线图根据施 工工序分解防止 重复预制 2、避免出现区域 之间短头;
5
阀 组
1、平面 图 2、单线 图
根据管廊跨 度确定工作 包
1、阀组数量 2、阀 按施工顺序
按统计管托需 要钢板、型钢 材料报计划和
储备
施工准备 预制 安装
施工
预制
安装
注意事项
1、组对 焊接场 地 2、减少 倒运
1、穿管 胎具 2、吊装 和组对 平台
1、按层 预制 2、 坡口清 理
1、按层运输 2、按顺序组 对 3、流水焊接
根据现场情况可 采用预制厂、现 场、管架上预 制。
预制场 地
满足现 场需要
按管架安装
导向安装前确定 位置调直管线进 行
把膨胀弯划 分两个工作 包
1、按轴统计个数 2、按规格统计
按施工顺序 下委托指令
按统计膨胀弯 弯头种类报相 应计划和储备
膨胀弯 组对场 地
现场吊 装位置
按轴线 分开预 制
按轴线运输 安装
根据现场确定预 制整体或半成品
1、各层甩头数量
根据管廊跨 度分工作包 合并单线图
名称 无缝钢管 无缝钢管 无缝钢管 无缝钢管 无缝钢管 无缝钢管 无缝钢管 无缝钢管 无缝钢管 无缝钢管 无缝钢管 等径三通 BW 管帽 BW 偏心异径管
（一）层管廊材料统计表 规格 SCH20 DN100 SCH30 DN100 SCH60 DN300 SCH80 DN100 SCH20 DN200 SCH40 DN250 SCH80 DN25 SCH80 DN40 SCH80 DN20 SCH20 DN400 SCH40 DN350 SCH40 DN350 SCH40 DN350 SCH20*SCH20 DN350*200 技术负责人：
1
TH24-1200-264
2
TH24-1200-246
01099NFL006001GA03 01256SV102002GA01
01-099 01-256
3
TH24-1200-230
3
TH13-400-88
01256SV102002GA01 01256SV102002GA01
01-256
4
01-256
9
54,55,56,57,58
PR25～26
10 111-300-LC-070301-2TB3-PP 11
7,8,9,11,12,14,15,16
PR12～13
28,29,30,32,33,35,36,37 PR25～26
40,41,42,43,44,45,46 54,55,56,57,58,
PR25～26 PR17～18
6
78,79,81,82,83,84,85
PR06～07
7 8 111-300-HS-070105-11TB3-HC
7,8,13,14,15,16,17, 35,36,37,38,39,40,
PR17～18 PR06～07
2.绘制穿管图： （1）将分块设计的平面布置图按层面整合绘制到一张图纸上。 （2）去繁求简，穿管图仅体现直管段部分及相关尺寸：不包含膨胀弯（部分管 线号少的可包括）、横向甩头、阀组以及竖管部分，各项（管线号、管道间距尺 寸、管道长度尺寸、定位尺寸）标注力求一目了然。
566
6.1.2 材料计划 1.分层划分工作包，通过穿管图统计出各层管线数量及延长米、防腐等级。 2.向供应部门报管材使用计划，根据统计量乘以 20%作为膨胀弯和甩头材料的 储备，同时要考虑局部需要的三通和偏心异径管。 3.向防腐厂下防腐委托。 6.1.3 材料储备 1.供应部门按照材料使用计划向甲方（总承包）申报计划、提取后运往防腐 厂。 2.根据使用计划对照总计划量,按照少量用料一次性备齐，大量用料分批储备 的原则进行准备。 3.根据需要将防腐完的管线直接送到相应目的地（膨胀弯和甩头用料送往预制 厂）。
570
（一）层管廊支架委托加工单
WBS 编码
空视图号 序号
支架型号
01100NFL006002GA01 01100NFL006002GA01
01-100 01-100
1
TH24-1200-200
2
TZ27-1200-200
01099NFL006001GA01 01099NFL006001GA01
01-099 01-099
563
管道安装的完整性，避免一道工序重复施工的现象。 4.2 配合材料到货顺序安排合理工序，使材料合理利用率最大化，避免无计
划、无顺预制而现场安装无法展开的局面。
5.工艺流程
564
管廊工序分解施工步骤
序 施工 号 骤
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直管段
图 2、绘制
穿管图
1、平面
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管托 图 定位 2、标准
5 111-150-AG-050401-2TB13R-N