固定床催化反应器的应用
化学工程中的反应器选择
化学工程中的反应器选择反应器是化学工程中不可或缺的设备，用于进行化学反应和生产化学产品。
在化学工程设计中，选择适合的反应器类型对于反应效率、产量和产品质量至关重要。
本文将介绍几种常见的反应器类型及其适用情况，帮助读者在化学工程中做出明智的反应器选择。
一、批式反应器批式反应器是最简单、最常见的反应器类型之一。
它适用于小规模生产、实验室研究以及不需要连续运作的反应过程。
批式反应器的工作原理是将反应物一次性放入反应器中，进行反应后收集产物。
由于反应物在反应过程中减少，反应速率会逐渐降低。
批式反应器的优点是灵活性高，可以适应多种反应条件和反应物。
此外，批式反应器的设计相对简单，成本较低。
然而，批式反应器的劣势在于产能有限，操作时间较长，不适合大规模生产。
二、连续流动反应器连续流动反应器是将反应物以连续流动的方式加入反应器中，产物也以连续流动的方式从反应器中取出的反应器类型。
连续流动反应器适用于需要持续反应、高产率和高纯度产品的生产过程。
在连续流动反应器中，反应物的浓度可以更好地控制，反应条件也更稳定。
连续流动反应器的优点是生产能力强，可通过调整流速和反应时间来控制产量。
此外，连续流动反应器对于热量和质量传递较好，反应效率较高。
然而，连续流动反应器的设计和操作相对复杂，需要更高的设备投资。
三、搅拌式反应器搅拌式反应器是在反应物中使用机械搅拌器以提高混合效果的反应器类型。
搅拌式反应器适用于需要均匀混合反应物、提高传质速率的反应过程。
搅拌式反应器通常使用罐式反应器或管式反应器。
搅拌式反应器的优点是混合效果好，反应均匀。
此外，它适用于多相反应和固液反应，并且对于控制反应温度有较好的性能。
然而，搅拌式反应器的劣势在于能耗较高，同时对于粘稠液体和纤维状物料的反应较为困难。
四、固定床反应器固定床反应器是将催化剂装填在固定床中进行反应的反应器类型。
固定床反应器适用于需要高催化活性、选择性和长寿命的反应过程。
固定床反应器通常使用管式反应器或者多孔载体。
固定床反应器名词解释
固定床反应器1. 定义固定床反应器是一种常见的化学反应器，用于进行气体相或液体相的催化反应。
它由一个固定的反应床和进料和出料设备组成。
在固定床反应器中，催化剂通常以颗粒或块状填充在反应床中，进料通过固定床内流动，与催化剂发生反应，并最终得到产品。
2. 结构固定床反应器通常由以下几个主要部分组成：•反应器壳体：通常由金属或合金制成，具有足够的强度和耐腐蚀性能，以承受高温高压下的工作条件。
•反应床：位于壳体内部，用于填充催化剂和提供充分的接触面积。
催化剂可以是颗粒状、块状或其他形式。
•进料装置：用于将原料引入反应床中。
通常包括进料管道、阀门和喷嘴等。
•出料装置：用于将产物从反应床中取出。
通常包括出料管道、阀门和收集装置等。
•加热或冷却装置：用于控制反应器的温度，以保持反应的适宜条件。
•压力控制装置：用于控制反应器内部的压力，以保证安全运行。
3. 工作原理固定床反应器的工作原理可以简单描述为以下几个步骤：1.进料：原料通过进料装置引入反应床中。
进料可以是气体相、液体相或两相混合物。
2.反应：进料与催化剂在反应床中接触，发生化学反应。
催化剂提供了活性位点，促进了反应的进行。
3.产物生成：经过一定时间的反应，原料转化为产物。
产物随着流体经过固定床而逐渐形成。
4.出料：产物通过出料装置从固定床中取出，并送入下游处理单元进行分离和纯化。
5.催化剂再生：在一些催化反应中，催化剂会逐渐失活。
此时需要对催化剂进行再生或更换。
4. 特点和优势固定床反应器具有以下特点和优势：•高效性：由于固定床中填充了催化剂，反应物与催化剂之间的接触面积大，反应效率高。
•稳定性：固定床反应器在运行过程中，催化剂相对稳定地停留在床层中，不易流失和损坏。
•可控性：通过控制进料速率、温度和压力等参数，可以实现对反应过程的精确控制。
•适用性广：固定床反应器适用于多种气相和液相反应，可用于生产各种化学品和燃料等。
5. 应用领域固定床反应器广泛应用于工业生产和实验室研究中。
固定床反应器的日常运行与操作
通过优化固定床反应器的操作和催化剂性能，该机构在化 学反应研究和催化剂开发方面取得了重要突破，为相关领 域的发展提供了有力支持。
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操作员需要通过控制加热和冷却介质 流量来调节反应器的温度。在启动反 应器前，需要预热至适宜的温度，避 免因温度过低导致催化剂失活或因温 度过高导致催化剂烧结。同时，需要 密切关注温度变化，防止因温度过高 或过低对反应结果产生不利影响。
压力调节
压力对固定床反应器的操作具有重要影响，压力波动可能导致催化剂失活或机械 故障。
工作原理
在固定床反应器中，反应物料通过催化剂床层进行化学反应 。催化剂固定在反应器内，不随物料一起流动。反应过程中 ，温度和压力等条件可控制，以获得最佳的反应效果。
流程
固定床反应器的操作流程包括进料、反应、出料等步骤。进 料前需对催化剂进行活化或预处理，出料后通常还需进行后 处理或分离操作。根据不同的化学反应和工艺要求，固定床 反应器的操作参数和流程会有所不同。
03
固定床反应器的操作技巧
进料控制
控制进料流量是固定床反应器操作的关键，流量过快或过慢 都可能影响反应效果。
操作员需要根据反应需求，通过调节进料泵的转速或阀门的 开度，保持稳定的进料流量。同时，需要定期检查进料管线 是否堵塞或泄漏，确保进料流量稳定且符合工艺要求。
温度调节
温度是化学反应的重要参数，对固 定床反应器的温度进行精确控制至关 重要。
优化换热系统
改进换热器设计，提高换 热效率，降低热量损失。
能耗监测与控制
实时监测能耗数据，通过 智能控制技术优化能耗， 降低运行成本。
安全性能提升
安全防护措施
01
安装安全阀、防爆膜等安全设施，预防超压、过热等危险情况。
固定床反应器的详细介绍
固定床反应器的详细介绍又称填充床反应器，内部装填有固体催化剂或固体反应物，以实现多相反应。
固体物通常呈颗粒状，堆积成一定高度（或厚度）的床层，床层静止不动，流体通过床层进行反应。
固定床反应器主要用于实现气固相催化反应，如氨合成塔、二氧化硫接触氧化器、烃类蒸汽转化炉等。
用于气固相或液固相非催化反应时，床层则填装固体反应物。
涓流床反应器也可归属于固定床反应器，气、液相并流向下通过床层，呈气液固相接触。
优点：（1）催化剂机械磨损小。
（2）床层内流体的流动接近于平推流，与返混式的反应器相比，可用较少量的催化剂和较小的反应器容积来获得较大的生产能力。
（3）由于停留时间可以严格控制，温度分布可以适当调节，因此特别有利于达到高的选择性和转化率。
（4）可在高温高压下操作。
缺点：（1）固定床中的传热较差。
（2）催化剂的再生、更换均不方便，催化剂的更换必须停产进行。
（3）不能使用细粒催化剂，但固定床反应器中的催化剂不限于颗粒状，网状催化剂早已应用于工业上。
目前，蜂窝状、纤维状催化剂也已被广泛使用。
固定床反应器的分类（一）按传热方式分类1、绝热式反应器绝热式固定床催化反应器在反应过程中，床层不与外界进行热量交换。
其最外层为隔热材料层（耐火砖、矿渣棉、玻璃纤维等），常称作保温层，作用是防止热量的传出或传入，减少能量损失，维持一定的操作条件并起到安全防护的作用。
绝热式反应器可分为单段绝热式反应器和多段绝热式反应器。
（1）单段绝热式反应器一般为高径比不大的圆筒体，结构简单，生产能力大，但反应过程中温度变化较大。
适合的反应：①反应热效应较小的反应。
②温度对目的产物收率影响不大的反应。
③虽然反应热效应大，但单程转化率较低的反应或者有大量惰性物料存在，使反应过程中温升小的反应。
（2）多段绝热式反应器催化剂床层的温度波动较小，但结构比较复杂，催化剂装卸困难。
多段绝热反应器按段间换热方式的不同可分为三类：①间接换热式②原料气冷激式③非原料气冷激式2、换热式反应器当反应热效应较大时，为了维持适宜的温度条件，必须利用换热介质来移走或供给热量。
固定床反应器的设计—固定床反应器特点与结构
间接换热式催化剂床层绝热操作方程
A-B 反应 x↑
B-C 换热 x不变
C-D 反应 x↑
D-E 换热 x不变
E-F 反应 x↑
F-G 换热 x不变
绝热操作线方程式： 表达温度与转化率的 关系。
反应热效应、绝热温 升、热熔、密度一定 时，反应段斜率相同
1.绝热式固定床反应器
（3）多段式催化床层温度的分布：间接换热式催化剂床层温度分布 和冷激（直接换热）式催化剂床层温度分布
1.绝热式固定床反应器
（2）多段式：有多段催化剂床层，反应和冷却间隔进行。 适应场合：反应热效应较大，反应速率慢的反应。 中间间接换热式：床层间加换热器（），调节温度。如：水煤气转换、二氧化硫的
氧化反应
1.绝热式固定床反应器
（2）多段式：有多段催化剂床层，反应和冷却间隔进行。 适应场合：反应热效应较大，反应速率慢的反应。
中间间接换热式：床层间加换热器（换热盘管），调节温度。如：环己醇脱氢制环己酮 及丁二醇脱水制丁二烯 。
换热盘管
1.绝热式固定床反应器
（2）多段式：有多段催化剂床层，反应和冷却间隔进行。适应反应 热效应较大，反应速率慢的反应。
冷激式：用冷流体直接与上一段出口气体混合来实现降温。多适应于工业上高压力操
•以高温烟道气为载体， 将反应所需热量在反应 管外通过管壁传给催化 剂层
生产实例：乙苯催化脱 氢制备苯乙烯。
2、换热式固定床反应器
（1）外换热式：以各种载热体为换热介质的对外换热式反应器多为 列管式结构。 载热体选择：
低于240℃----加压热水 250—300 ℃ -----导热油 300 ℃ -----熔盐（KNO353%，NaNO27%、NaNO340%） 600—700℃左右----烟道气
固定床生物反应器
反应物系沿床层 轴向位置而变化。
反应体系多为 液-固两相体系， 液体通过床层空 隙而流动，床层 压力较大。
床层内可能存在
填充床反应器 PBR
反应物系的扩散
对反应速率的限
制作用。
床层轴向常会存在 宏观混合，即返混。
根据液相物料的 流向方向，填充 床反应器又可分 为上行方式和下 行方式。
填充床生物反应器
1 2 3
葡萄糖异构 化。
青霉素选择 性水解反应。
氨基酸消旋 混合物的选 择性反应分 离。
固定床反应器的应用
以固定化细胞 为催化剂的
固定化酵 母生产乙 醇。
废水的生 物处理。
利用滴流床反应器制备生物柴油的研究
目前制备生物柴油一般 采用间歇式搅拌釜，该工艺 存在原料消耗大、反应耗能 大及反应效率低等问题。张 冠杰等人首次采用自制的滴 流床反应器进行醇解反应制 备生物柴油，实现了改善反 应物接触状况、降低能耗及 连续生产等目的。
床内没有换热装置
特点：反应器结
构简单，生产能 力大。
适合热效应不大、 反应对温度的要求 较宽的反应。
缺点：反应过程
中温度变化较大。
绝热式固定床反应器
多段绝热式固定床反应器
根据段间反应 气体的冷却或加热
特点：催化剂床层
方式，多段绝热床
又分为中间间接换 热式和冷激式。
的温度波动小。
缺点：结构较复杂，催
影响滴流床反应器 操作特性的主要因 素有：
1、固定化颗粒床层 所具有的表面积。 2、床层被下降液体 所湿润的程度。 3、气、液的流动模 式。
滴流床反应器
按床层与外界的传热方式分类，可有以下几类：
绝热式固定床反应器
固定床 反应器
应用化工技术专业《气固相固定床催化反应器的结构》
二、气固相固定床催化反响器的结构〔一〕绝热式固定床反响器绝热式固定床反响器内部无换热构件，只有一段催化剂床层的称为单段绝热式，有多段催化剂床层的称为多段绝热式。
绝热式反响器结构简单、造价低、反响器内体积可以充分利用，一般用于反响热较小，反响温度允许波动范围较宽的场合。
1. 单段绝热式固定床反响器单段绝热式固定床反响器是在一个中空圆筒的底部放置搁板〔支撑板〕，在搁板上堆积固体催化剂。
反响气体经预热到适当温度后，从圆筒体上部通入，经过气体预分布装置，均匀通过催化剂层进行反响，反响后的气体由下部引出，如图9所示。
这类反响器结构简单，生产能力大。
对于反响热效应不大，反响过程允许温度有较宽变动范围的反响过程，常采用此类反响器。
一个典型的例子是乙苯脱氢制苯乙烯，反响需热140kJ/mol，这是靠参加2.6倍〔质量〕于乙苯的高温水蒸气〔710℃〕来供给的。
乙苯与水蒸气混合后在630℃入催化剂床层，而离床时那么因反响吸收热量而降到565℃。
单段绝热式一般适用于绝热温升较小的反响。
以天然气为原料的大型氨厂中的一氧化碳中〔高〕温变换及低温变换甲烷化反响都采用单段绝热式。
对于热效应较大的反响只要对反响温度不很敏感或是反响速率非常快的过程，有时也使用这种类型的反响器。
例如甲醇在银或铜的催化剂上用空气氧化制甲醛时，虽然反响热很大，但因反响速率很快，那么只用一薄薄的催化剂床层即可，如图10所示。
此一薄层为绝热床层，下段为一列管式换热器。
反响物预热到383K，反响后升温到873~923K，就立即在很高的混合气体线速度下进人冷却器，防止甲醛进一步氧化或分解。
单段绝热式固定床反响器的缺点是反响过程中温度变化较大。
当反响热效应较大而反响速率较慢时，绝热升温必将使反响器内温度的变化超出允许范围。
多段绝热式固定床反响器是为弥补此缺乏而提出的。
2. 多段绝热式固定床反响器多段绝热式固定床反响器中，反响气体通过第一段绝热床反响至一定的温度和转化率时，将反响气体冷却至远离平衡温度曲线的状态，再进行下一段的绝热反响。
固定床催化剂反应器流动性能研究
固定床催化剂反应器流动性能研究固定床催化剂反应器是一种重要的化工设备，广泛应用于化学反应、石油化工、环保领域等。
固定床催化剂反应器的流动性能是影响化学反应效率和结果的重要因素之一，因此，我们需要对其进行深入的研究。
一、固定床催化剂反应器的原理固定床催化剂反应器是一种连续流动反应器，反应器内置有固定的催化剂床，反应物从反应器底部进入，反应物在催化剂中发生化学反应后，产生的产物从反应器顶部出口排出，而未反应的反应物则循环再次进入催化剂床。
固定床催化剂反应器的反应过程中需要考虑的参数非常多，比如气体的流量、压力、温度、反应物质的化学成分、反应物料的粒度等等。
同时，由于反应器内的催化剂是非常脆弱的，因此反应器需要考虑到催化剂的质量和寿命等因素，这些都是固定床催化剂反应器研究的重要方面。
二、影响固定床催化剂反应器流动性能的因素1、催化剂的形状和尺寸催化剂的形状和尺寸会直接影响反应器的流动性能。
当催化剂粒子太小，反应物进入反应器后容易悬浮在空气中而无法顺畅地移动。
而对于催化剂粒子太大，则会导致反应物无法进入催化剂床内，从而降低反应效率。
2、流速反应器内流速越快，反应物就越容易经过催化剂床并进行反应。
但是速度过快也容易导致催化剂床内压力过高、温度过高，同时也会磨损催化剂，缩短催化剂的寿命。
3、气体的状态气体是反应过程中的主要流体，其状态对反应器流动性能有重要影响。
气体的流量、压力和温度都需严格控制，且反应过程中产生的气体必须及时排出，以维持反应器的正常运作。
三、固定床催化剂反应器流动性能研究的方法1、计算模型通过计算机模拟的方法，可以预测固定床催化剂反应器的流动性能，并优化反应器的设计。
这种方法需要长时间的计算，以获得精确的结果。
计算模型可以进行参数优化，改善反应器的性能。
2、实验研究实验研究是一种验证计算模型和优化参数的方法。
实验可以通过摄像头、传感器等实验设备对反应器内的参数进行实时监控，并对反应器内的不同参数进行改变，观察对反应结果的影响。
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理想置换 流动模型
●
理想流动模型
参数
理想混合 流动模型
浓度、 温度、 压力、 停留时 间
●
●
在定态情况下： 所有空间位置物料的各种参数 完全均匀一致， 出口处物料性质与反应器内完 全相同。
任务一 固定床催化反应器的工业应用
对 A+B A
R反应而言判断下列为何种操作方式 A B
A B
B
R A B
R
任务一 固定床催化反应器的工业应用
A-减震器/搅拌器, B-鼓风机/搅拌机, C-压缩机/圆柱形物, D- 鼓, E- 换热器 /排出器, F-风扇/过滤器, H-起重机 /热交换器, K- 干烧炉, M-搅拌器、混合器, P- 泵, R- 反应器, S- 过滤器/洗涤器, T- 塔/ 水槽, V- 容器,
任务一 固定床催化反应器的工业应用
思考:
转化率
选择性
收率之间的关系。
任务一 固定床催化反应器的工业应用
一、气固相固定床催化反应器的特点及工业应用
气固相固定床催化反应器特点
缺点
◆（1）催化剂载体往往导热性不良，气体流速受压降限制又不能太大， 则造成床层中传热性能较差，也给温度控制带来困难。（补充热点） ◆ （2）不能使用细粒催化剂，否则流体阻力增大，破坏了正常操作， 所以催化剂的活性内表面得不到充分利用。 ◆ （3）催化剂的再生、更换均不方便。
固定 物料
任务一 固定床催化反应器的工业应用
任务一 固定床催化反应器的工业应用
任务一 固定床催化反应器的工业应用
蒸汽 原料 催化剂 补充水 调节阀
产物
知识拓展：
间歇过程
任务一 固定床催化反应器的工业应用
化工操作过程
● 连续过程
半连续过程
切面 横截面参数
浓度、 温度、 压力、 流速 ●
在定态情况下： 沿物料流动方向：物料的参数 会发生变化； 垂直于流体流动方向：任一截 面上物料的所有参数都相同。
二、固定床催化反应器在苯加氢装置上的应用
（四）苯加氢反应器
（1）双反应器外形
任务一 固定床催化反应器的工业应用
二、固定床催化反应器在苯加氢装置上的应用
（四）苯加氢反应器
（2）双反应器的结构简图（前反应器动画演示）
前反应器为列管式换热 固定床反应器；
列管数：4520 管径：25*2
管长：4000
排列方式：正三角 换热介质：热油
器、滴流床反应器等。
停留时间：是指物料质点从进入反应器开始，到离开反应器为
止，在反应器中的总停留时间。
返混：在连续反应过程中返混是一个重要的工程概念。返混又
称逆向混合，是指不同年龄质点之间的混合。
补充知识
任务一 固定床催化反应器的工业应用
管式反应器
釜式反应器
固定床反应器
管式反应器
任务一 固定床催化反应器的工业应用
苯加氢岗位工艺包括：
苯干燥系统（图1） 苯加氢系统（图2） 环己烷和气体的分离系统（图3） 脱除庚烷系统（图4）
任务一 固定床催化反应器的工业应用
图1 苯干燥系统
任务一 固定床催化反应器的工业应用
图2 苯加氢系统
任务一 固定床催化反应器的工业应用
图3 环己烷和气体的分离系统
任务一 固定床催化反应器的工业应用
二、固定床催化反应器在苯加氢装置上的应用 （一）苯加氢制环己烷工艺流程图
环己烷的制备采用气相苯加氢工艺。该工艺有如下特点： （1）采用双反应器设计，反应完全，环己烷直接分离得到成品，循环 氢浓度可控制较低，减少放空损失； （2）使用国内开发并生产的高性能铂系苯加氢催化剂，是国内首家采 用国产铂系苯加氢催化剂的生产装置； （3）为避免铂催化剂失活、中毒，配置了苯干燥和脱硫反应器，以延 长铂催化剂的使用寿命。
《固定床反应器原理及岗位操作技术》
任务一 固定床催化反应器的工业应用
化工系工艺教研室 任春梅 邮箱：346728312@
任务一 固定床催化反应器的工业应用
知识目标
1.了解固定床反应器的特点和工业应用；
2.了解理想流动模型基本概念及特点；
3. 熟悉固定床催化反应器在苯加氢装置上的应用。
能力目标
苯加氢系统
环己烷和气体分离系统
脱除庚烷系统
任务一 固定床催化反应器的工业应用
二、固定床催化反应器在苯加氢装置上的应用 （三）岗位设备
1.识知链接：设备的分类与规格
分类：动设备和静设备 定型设备和非标设备
静设备：一般指反应、贮存、分离、热交换等设备 如反应器、换热器、分离器、贮槽等；
动设备：一些转动机械设备 如压缩机、空压机、搅拌机、离心机、泵等；
4 5 6 7 8 9
V104 汽化器 V105 V106 V107 V108 V109 空气缓冲罐 第一捕集器 第二捕集器 第三捕集器 第四捕集器
1 1 2 2 2 2
任务一 固定床催化反应器的工业应用
规格（巩固：苯加氢制环己烷）
风机 ——流量*功率 换热器——内径*高度 泵——流量\扬程\转速\功率 反应器、塔 ——内径*高 槽、罐 ——内径*高度
冷却后混 合气体 反应后 混合气
苯蒸发器
循环氢压机
排空
吸附装置
深冷器
苯预热器
苯进料换 热热器
环己烷冷凝液
成品冷 凝器
环己 烷气 液分 离器
由压 差变 化， 氢氮 苯气 态混 合物
说明：
冷凝液管线 气体管线
环己烷缓冲罐
任务一 固定床催化反应器的工业应用
二、固定床催化反应器在苯加氢装置上的应用 （二）工艺流程概述
任务一 固定床催化反应器的工业应用
二、固定床催化反应器在苯加氢装置上的应用
（四）苯加氢反应器
（2）双反应器的结构简图（后反应器动画演示）
后反应器为绝热式 固定床反应器； 结构简单； 催化剂装填均匀； 与外界无热交换；
床层温度随物料流 向发生变化。
任务一 固定床催化反应器的工业应用
二、固定床催化反应器在苯加氢装置上的应用
一、气固相固定床催化反应器的特点及工业应用
气固相固定床催化反应器特点 优点
◆ （1）在生产操作中，除床层极薄和气体流速很低的特殊情况外，床 层内气体的流动皆可看成是理想置换流动，因此化学反应速度较快， 在完成同样生产能力时，所需要的催化剂用量和反应器体积较小。 ◆ （2）气体停留时间可以严格控制，温度分布可以调节，因而有利于 提高化学反应的转化率和选择性。 ◆ （3）催化剂不易磨损，可以较长时间连续使用。 ◆ （4）适宜于高温高压条件下操作。
例如：氢气循环压缩机 Q=4000Nm3/h,N=30kw 例如：苯蒸发器 Φ1000×6000
例如：热油循环泵Q=565m3/h,H=28.8m, n=1450r/min,N=55kw 例如：Φ2600×5532， 列管： Φ25×2，L=4500，n=4955
例如：Φ1600×2600，V=6.3m3
画出苯加氢岗位工艺流程方框图
苯干燥系统方框图 环己烷和气体分离系统方框图 苯加氢系统方框图 脱除庚烷系统方框图
主要内容
任务一 固定床催化反应器的工业应用
一、气固相固定床催化反应器的特点及工业应用
二、固定床催化反应器在苯加氢装置上的应用
补充知识
任务一 固定床催化反应器的工业应用
反应器：化工生产过程中，存在化学反应的设备：管式反应器、 釜式反应器、塔式反应器（包括板式塔、填料塔、鼓泡塔和喷 雾塔反应器等）、固定床反应器、流化床反应器、移动床反应
任务一 固定床催化反应器的工业应用
2.设备位号的认识
设备代号 设备代号： 工段号 顺序号
A- agitator/absorber, B-blower/blender, C- compressor/column, D- drum, E- heat exchanger/ejector, F- fan/filter, H- hoist/heat exchanger, K- kiln, M- mixer, P- pump, R- reactor, S- strainer/scrubber, T- tower/ tank, V- vessel,
釜式反应器
任务一 固定床催化反应器的工业应用
任务一 固定床催化反应器的工业应用
一、气固相固定床催化反应器的特点及工业应用
固定床反应器的定义
流体 物质
பைடு நூலகம்
凡是流体通过不动的固体物料形
成的床层面进行反应的设备都称为
固定床反应器。 而其中尤以利用气态的反应物料， 通过由固体催化剂所构成的床层进 行反应的气固相催化反应器在化工 生产中应用最为广泛。
任务一 固定床催化反应器的工业应用
规格(例如：均酐生产设备)
序号 位号 设备名称 数量 1 V101 化料罐 1
2 V102 计量罐 1
规格型号 2000×1500×1000 长 宽 高 φ900/φ800×1200 外径 内径 高度
外径 厚度 φ600×6 φ1200×6 φ2400×8 φ2400×8 φ2400×8 φ2400×8
后 反 应 器
环 己 烷
说明：前反应器由热油控制温度； 入口温度：320-380 ℃；
氢氮混 合气
出口温度：190 ℃
热油贮槽
热油膨 胀罐
任务一 固定床催化反应器的工业应用
二、固定床催化反应器在苯加氢装置上的应用 （二）工艺流程概述
3.环己烷和气体分离系统 核心设备：环己烷气液分离器（D0102）
液相 苯蒸发器 水生化 处理
任务一 固定床催化反应器的工业应用
二、固定床催化反应器在苯加氢装置上的应用 （二）工艺流程概述
2.苯加氢系统 核心设备：前反应器R0101\后反应器R0102