低温液体贮罐及槽车的安全防护规程
低温液体贮槽操作规程
低温液体贮槽安全操作规程（适用于氧、氮、氩贮槽）1.在充入低温液体前，必须认真检查阀门是否处于正确的启闭状态，仪表指示是否准确，否则应予以调整。
2.充液时，须对充液管进行吹除（每次充液前都有应进行），在进液阀未开启前，由液源（槽车）排出阀向输液软管内放入少量液体，同时打开管道残液排放阀，对其管路进行吹除，以吹除管道中潮湿空气和机械杂质。
然后关闭管道残液排放阀，打开内筒放空阀和测满阀、压力表阀和液面计阀以及下部进液阀，由下部进液。
3.当测满阀喷出液体时，应立即关闭下部进液阀和槽车液体排放阀，停上充液，同时打开管道残液排放阀，排除充液管路中的残余气液。
4.当排液需要需使用增压器增压时，先关闭内筒放空阀，打开气体通过阀（此阀要常开）。
然后缓慢打开增压阀，使液体进入汽化器增压。
5.增压完毕后，应及时关闭增压阀。
6.使用时，打开液体排放阀，让液体进入低温液体泵充装或外接汽化器经自然汽化后即可使用（阀门开度大小视使用情况而定）。
7.检查及故障处理7.1日常检查7.1.1检查各阀门是否处于正确的启闭位置。
7.1.2压力表、液面计的测量是否准确可靠。
7.1.3设备管道阀门有无渗漏、堵塞现象。
7.1.4当压力达到安全阀起跳压力时，安全阀是否动作，若不动作时，应立即校验以确保贮槽的安全。
7.2定期检查7.2.1贮槽上的压力表每半年校验一次。
7.2.2贮槽上的安全阀每年校验一次。
7.2.3每半年测量一次真空度。
7.3故障处理贮槽在使用过程上常见故障现象、发生原因及处理方法见下表。
故障处理方法8.操作维护中的安全要求及注意事项8.1在夹层真空度没有被破坏时或不需要补充珠光砂重抽真空时，不得拆弄贮槽外筒防爆装置和抽真空阀。
8.3当贮槽内压力大于0.6MPa时，应打开内筒放空阀泄压。
8.4阀门的启闭应缓慢进行，防止太猛太快，以免出现火花。
8.5检修新换的管路、阀门必须经彻底去除油污后才能装入。
8.6设备需要检修、焊接前，必须首先排尽槽中液体，用无油干燥的热空气或氮气加温吹除至常温，且内筒氧含量为21%左右时方可焊补。
低温液体安全操作规程(14篇范文)
低温液体安全操作规程（14篇范文）第1篇低温液体安全操作规程1.从事低温作业时,操作工必须佩带防护用品即低温手套、防护眼镜安全帽、劳保鞋;2.进入生产车间,严格遵守有关制度现场员工不得少于2人,做到“一人作业,一人监护”;3.保持作业现场空气流畅,排风扇处于良好工作状态;4.仔细检查低温液体工艺管线、阀门有无异常现象;5.操作时应缓慢打开液氮管线入口阀门,向装有聚合物冷冻罐填充液氮至规定位置;6.聚合物低温浸泡工序完毕后,关闭液氮管线入口阀门;7.检查低温液体工艺管线、阀门是否关闭,同时检查液氮流量显示仪表;8.操作员工清理作业现场打扫环境卫生。
第2篇低温液体贮罐充装操作规程预充装（暖贮罐）程序1.吹扫贮罐确保操作物质纯度。
2.证实输送装置所盛物质为确切要输送的物质，输送装置和贮罐的充装都是使用的介质。
3.证实除液相高压(a-10)和气相低压(a-8)阀以外，所有阀门均被关闭。
4.将输送装置传输软管与贮罐充装接头(fc-1)连接。
5.将气体回流传输软管与贮罐气体回流接头(fc-2)连接。
6.慢慢打开气体回流阀，使贮罐和输送装置压力相等。
7.打开充装阀(a-2)，开始进行泵传输充装贮罐，并对泵进行必要的连接，慢慢打开传输装置输送充装阀，保持泵泄压压力比贮罐压力高0.35-0.7 mpa，如使用压力传输器输送，使液体输送装置内的压力升高，直至压力比贮罐压力高至少0.35mpa，打开充装阀。
8.在充装过程中观察贮罐压力(pi-1)，如压力上升高于输送压力，或者接近贮罐安全阀压力(a-1a和b)，必须使用(a-12)阀对贮罐泄压，如压力继续升高，可能需要中断充装使压力下降。
9.观察液位表(l1-1)当液位表显示约四分之三时，打开溢流阀(a-4)。
10.关闭顶部充装阀(a-2)。
11.通过排放阀(a-7)排放充装关内的残留液体。
12.拧松充装接头(cz-1)上的软管，释放充装软管压力，然后拆下软管，对充装软管除霜。
低温液体充装安全管理规定
低温液体充装安全管理规定(试行)第一章总则 (1)第二章内容 (2)．充装流程 (2)．规定和要求 (2).液体质量 (7). 其它 (7)第一章总则加强对低温液体灌装、司磅过程的规范和安全管理，建立安全、优质服务的液体灌装和司磅程序，更好的树立对外窗口的良好形象。
适用范围:杭氧气体中心所辖气体公司低温液体灌装岗位、司磅岗位和充装区域。
第二章内容．充装流程液体槽车通过公司门卫准入检查后自大门进入，并按规定的路线行驶至指定的泄压区，泄压后经地中衡过磅，然后再充装。
灌装结束过磅后从大门离开。
2.1.1所有液体槽车在充装前都必须到指定的停车场进行登记。
2.1.2公司门卫负责检查准运证。
2.1.3槽车司乘人员在过磅前接受检查。
2.1.4液体槽车在充装前接受安全设施检查。
2.1.5在充装过程中，充装现场、槽车及司乘人员接受安全监督检查。
2.1.6司磅人员负责与停车场联系。
2.1.7运行班长负责与销售人员联系。
．规定和要求2.2.1公司与客户必须签订“低温液体安全灌装承诺书”，承诺遵守公司安全管理规定，方可进入公司充装低温液体。
2.2.2充装和司磅岗位人员贯彻执行公司对液体充装的安全生产指令和要求，全面具体负责装置界区内所有低温液体充装和司磅的操作和安全。
2.2.3充装岗位人员必须通过有关低温液体特性、充装规定和充装操作的安全培训及考核，在岗期间要随时接受公司有关安全、技术人员的检查、考核，并有责任提醒、告知外来人员有关安全事项。
●低温液体应引到专门设施内排放.如需直排应对地面、设施采取防护措施.●在充装或排放低温液体时,应配戴必要的防护用品、用具，要预防因阀门填料泄漏，软管连接不严等导致液体喷溅。
开启阀门应缓慢。
●在氩、氮排放处要预防因局部空间氧含量减少而引起窒息。
●液氧蒸发成气氧时能被衣服等织物吸附,应在空气流通处通风置换。
●严禁液氧与可燃物质接触。
●在充装液氧和处理接触液氧的设施时，不得穿戴被油脂沾污的工作服和个人防护装备。
低温液体贮运设备安全操作规程与低温液氧汽车罐车卸车操作规程
低温液体贮运设备安全操作规程与低温液氧汽车罐车卸车操作规程低温液体贮运设备安全操作规程1、液氧、液氮、液氩的特性及其危急1.1液氧、液氮、液氩均为低温液化气体，当与人体皮肤、眼睛接触会引起冻伤(冷烧灼)。
1.2低温液体汽化为气体时，体积会快速膨胀，在密闭容器内，因液化汽体使压力上升，易引起容器超压危急。
1.3液氧和气氧是一种强助燃剂。
1.3.1液氧与可燃物接近时，遇明火极易引起燃烧危急。
1.3.2液氧与可燃物接触时，因撞击易产生爆震危急;液氧与可燃物混合时，潜在爆炸危急。
1.3.3液氧蒸发成气氧时，能被衣服等织物吸附，遇火源易引起闪耀燃烧危急。
1.4氮气、氩气是一种无色、无味、无毒、不行燃的惰性气体，有很强的窒息性，会引起窒息危急。
2、安全要求和措施2.1设备场所2.1.2场所必需有良好的通风条件或设有换气通风装置，并能安全排放液体、气体。
2.1.3容器的根底必需坚实结实，并应防火耐热;液氧设备的根底必需无油脂及其它可燃物，严禁使用沥青地面。
2.1.4场所四周必需有充分的水源，场所必需有灭火器材，场所四周m 内不得有易燃物，保持场地清洁干净。
第 1 页共8 页2.1.5场所应有槽车或消防车出入通道，并有足够宽度，便于槽车或消防车通行。
2.1.6液氧的贮存、汽化、充装、使用场所易设围墙或栅栏;安全出口必需布置适当，一般需有分别布置在两侧的出入口，一旦发生危急时能使人员快速撤离;气化器的场所允许设一个出入口。
门窗必需向外开。
2.1.7液氧的贮存、汽化、充装、使用场所的四周m 内严禁明火，杜绝一切火源，并应有明显的禁火标志。
2.1.8液氧的贮存、汽化、充装、使用场所的四周至少在m 内不准有通向低处场所(如地下室、坑穴、地井、沟渠)的开口;地沟入口处必需有挡液堰。
2.1.9液氧、液氮、液氩容器一般应安置在室外。
2.1.10液氧容器安置在室外，必需设有导除静电的接地装置及防雷击装置。
防止静电的接地电阻不应大于 10 防止雷击装置的最大冲击电阻 30。
操作低温液体贮罐及槽车的安全防护规程模版（3篇）
操作低温液体贮罐及槽车的安全防护规程模版低温液体贮罐及槽车是存储和运输低温液体的重要设备，需要严格按照安全防护规程进行操作。
以下是一个参考模版，包含了一些常见的安全防护措施和操作要求。
请根据实际情况进行修改和补充。
低温液体贮罐及槽车安全防护规程一、安全基本要求1.1 操作人员必须经过专业培训，并获得相关的操作资质。
1.2 操作人员必须熟悉低温液体贮罐及槽车的结构、性能和操作原理。
1.3 操作人员必须了解低温液体贮罐及槽车的应急处理和事故应对措施。
1.4 在操作过程中，必须严格遵守相关的安全政策、法规和规程。
二、设备检查与维护2.1 在每次使用前，必须对低温液体贮罐及槽车进行全面的检查。
2.2 确保贮罐及槽车的密封性良好，没有任何泄漏点。
2.3 定期对贮罐及槽车进行维护和保养，保证其正常工作。
2.4 在设备出现故障或异常情况时，必须立即停止操作，并进行维修或更换。
三、操作规程3.1 在操作前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括保护眼睛、呼吸器、耐寒手套、防护服等。
3.2 操作人员必须严格按照操作手册和操作规程进行操作。
3.3 在槽车装卸过程中，必须保持贮罐及槽车周围的通风良好，避免积聚的气体引起爆炸或中毒。
3.4 在槽车装卸过程中，必须确保槽车的悬挂装置牢固可靠，避免意外事故发生。
3.5 在贮罐装卸过程中，必须遵循相关的操作规程和安全措施，避免液体泄漏或喷溅。
3.6 操作过程中，必须保持贮罐及槽车的稳定，避免意外事故发生。
3.7 在操作过程中，必须保持沟通畅通，及时报告和处理发生的异常情况。
3.8 操作结束后，必须对贮罐及槽车进行清洁，并确保无残留液体和废弃物。
四、应急处理4.1 在发生事故或紧急情况时，操作人员必须立即采取相应的措施，确保人身安全和设备安全。
4.2 操作人员必须了解应急处理程序，包括喷洒灭火剂、呼叫救援队伍、疏散人员等。
4.3 在事故处理过程中，必须严格按照应急处理手册的要求进行操作，确保事故得到及时控制。
操作低温液体贮罐及槽车的安全注意事项
操作低温液体贮罐及槽车的安全注意事项低温液体贮罐和槽车主要用于储存和运输液态氮气、液态氧气、液态甲烷等低温液体。
由于低温液体具有极低的温度和高压，如果不正确操作可能会引发严重的事故。
因此，在操作低温液体贮罐和槽车时，需要遵守以下安全注意事项：1.安全培训和教育：所有操作人员必须接受相关的安全培训，了解低温液体的特性、操作规程和紧急故障处理方法。
只有经过培训和授权的人员才能操作低温液体贮罐和槽车。
2.使用个人防护装备：必须穿戴符合标准的防护服、护目镜、手套、安全鞋等个人防护装备。
涂抹防冻霜以保护皮肤。
3.制定应急预案：在操作前必须制定详细的应急预案，并明确各种紧急情况下的操作步骤和责任人，以便在事故发生时能够及时采取应对措施。
4.检查设备：在操作前，必须对贮罐和槽车进行全面的检查，确保其密封性和安全性。
检查仪表和阀门是否工作正常，并检查贮罐内的液位。
5.保持通风：操作过程中需要确保贮罐和槽车周围的通风良好，以防止低温液体蒸发后产生的气体积聚。
6.避免波动：需要避免贮罐和槽车在操作过程中发生剧烈的波动，以减少压力变化对设备的影响。
7.防止冷凝：在气象条件较差时或在操作结束后，需要通过冷凝器或类似设备排放掉贮罐和槽车内的冷凝物。
防止冷凝物堵塞系统。
8.防止压力升高：注意控制低温液体的蒸发速率，避免产生过高的压力。
定期检查贮罐和槽车的压力释放装置和安全阀门，确保其正常工作。
9.防止泄漏：严格控制贮罐和槽车的操作压力，防止泄漏发生。
定期检查阀门、管道和连接部位的密封情况，确保无泄漏现象。
10.禁止接触裸露的皮肤：液态氮气、液态氧气等低温液体具有极低的温度，接触裸露的皮肤会导致严重的冻伤。
操作人员不能接触裸露的皮肤直接接触低温液体。
11.禁止使用锐利的工具：操作人员不能使用锐利的工具、尖锐的物体等接触贮罐和槽车，以免损坏设备或造成泄漏。
12.定期维护保养：定期对贮罐和槽车进行维护保养，清洗和检查设备的各个部件，保持其良好的工作状态。
操作低温液体贮罐及槽车的安全防护规程
低温液体储罐和罐车操作安全防护规定
操作低温液体贮罐及槽车，按《压力容器安全技术监察规程》的
要求执行。
1. 操作人员在充灌或处理低温液体时，应戴上干净易脱的皮革，
帆布或棉手套。
若有产生液体喷射或飞溅可能，应戴上护目镜或面罩。
处理大量低温液体或低温液体严重泄漏时，应穿上无钉皮靴，裤脚在
皮靴外面。
2. 操作人员在充灌或处理液氧时，不要穿被油脂污染的工作服和
个人防护装备，凡被油脂沾污过的衣服和防护用品必须更换；不得穿
戴有静电效应的化纤服装；不得穿有钉子的鞋。
操作人员的工作服若
已渗透了氧，则不得进入有明火的场所。
必要时，必须更换衣服或经
过充分的吹除，在大气中至少吹除15分钟。
3. 在进入通风不良，有发生窒息危险场所处理液氮、液氩、液态
二氧化碳及其气体时，必须分析大气含氧量，当含氧量低于18%，操作员必须戴上自供或防护面具，需要专人监督操作。
空气中含氧检测方
法可用“化学分析法”来测定。
4. 当操作员的皮肤因接触低温液体或低温气体而冻伤时，应及时
将受伤部位放入温水中浸泡或冲洗，切勿干加热，严重冻伤应迅速到
医院治疗。
低温液体储罐安全管理制度
一、目的为保障低温液体储罐的安全运行，防止事故发生，确保人员生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有低温液体储罐的使用、维护、检修和管理。
三、职责1. 低温液体储罐使用单位负责制定本单位的低温液体储罐安全管理制度，并报公司安全管理部门备案。
2. 安全管理部门负责对低温液体储罐的安全管理制度进行监督、检查和指导。
3. 低温液体储罐操作人员负责按照本制度规定，严格遵守操作规程，确保储罐安全运行。
四、安全管理制度1. 低温液体储罐安装要求（1）安装场所必须有良好的通风条件或有换气通风装置，并能安全排放液体、气体。
（2）安装场所必须设有安全出口，周围设安全标志。
（3）安装场所附近必须有充足的水源，场所必须配备灭火器材，场所周围5m内不得有易燃易爆物，保持场地清洁干净。
（4）安装场所应有槽车或消防车出入通道，并有足够的空间。
2. 低温液体储罐使用操作规程（1）容器的充满率不得大于0.95，严禁过量充装。
（2）容器投入使用前，应按《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定检查各种阀门、仪表、安全装置是否齐全有效、灵敏可靠，以保证安全使用。
（3）所用压力表必须是禁油压力表，安全阀、防爆装置的材质应选用不锈钢、铜或铝，并必须脱油去脂。
（4）容器、汽化器及管路系统在使用前应用无油干燥空气或氮气吹除水分或潮气。
（5）低温液体汽化器的气体出口温度不低于20度。
（6）容器在初次充装时，开始应缓慢充装（阀门应缓慢打开），然后逐渐加快，以减少对容器的热冲击破坏和液体蒸发。
（7）当设备上的阀门和仪表、管道连接接头等处被冻结时，严禁用铁锤敲打或明火加热，宜用70-80度温水解冻。
3. 低温液体储罐管理制度和应急预案（1）贮槽安装场所应有良好的通风，一般宜安装在室外，四周有栅栏，5m内不得有明火、可燃易爆物及低洼处。
（2）贮槽必须有导除静电的接地装置和防雷击装置。
（3）贮槽的充满率不得大于95%，严禁过量充装。
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223低温液体贮罐及槽车的安全防护规程
1、操作低温液体贮罐及槽车，按《压力容器安全技术监察规程》的要求执行。
2、1.操作人员在充灌或处理低温液体时，应戴上干净易脱的皮革，帆布或棉手套。
若有产生液体喷射或飞溅可能，应戴上护目镜或面罩。
处理大量低温液体或低温液体严重泄漏时，应穿上无钉皮靴，裤脚在皮靴外面。
3、2.操作人员在充灌或处理液氧时，不得穿戴被油脂沾污的工作服和个人防护装备，凡被油脂沾污过的衣服和防护用品必须更换;不得穿戴有静电效应的化纤服装;不得穿有钉子的鞋。
操作人员的工作服若已渗透了氧，则不得进入有明火的场所。
必要时，必须更换衣服或经过充分的吹除，在大气中至少吹除15分钟。
4、3.在进入通风不良，有发生窒息危险场所处理液氮、液氩、液态二氧化碳及其气体时，必须分析大气含氧量，当含氧量低于18%，操作员必须戴上自供或防护面具，并需在有专人监护下进行操作处理。
空气中含氧检测方法可用“化学分析法”来测定。
5、4.操作人员的皮肤因接触低温液体或低温气体而被冻伤时，应及时将受伤部位放入温水中浸泡或冲洗，切勿干加热，严重冻伤应迅速到医院治疗。