钢铁厂节电
钢铁厂供配电系统和用电设备的节电运行技术
钢铁厂供配电系统和用电设备的节电运行技术随着社会的发展，人们对资源的利用越来越注重环保和节能，也在这种背景下，越来越多的企业开始注重资源的节约和储蓄。
在这其中，钢铁厂无疑是一个能耗比较大的行业，为了符合节能的要求，钢铁厂供配电系统和用电设备的节电运行技术显得尤为重要。
钢铁厂供配电系统1. 电流控制在实际应用中，钢铁厂的大型电机设备会经常出现超电流或余电流的情况。
因而，对于钢铁厂供配电系统的节能运行，就需要在电流控制方面下功夫。
采用智能型变频器技术，可在延长电机寿命的同时，控制电机的负荷，以达到减少电力损耗，也可控制电网电压，提高配电质量和稳定性。
2. 供电系统的改造在供电电网上，钢铁厂可以通过改变负荷特性来实现节电运行。
从工艺和负荷曲线方面看，改变工艺集中负荷，增加非工艺电荷，改造电气系统，优化变配电、电容补偿控制等设备，有效控制需求侧的用电负载，避免被动获得不必要的用电量和损耗。
3. 智能电能管理系统增加智能电能管理系统将有助于提高能源管理效率和节能效果。
该系统能够对钢铁厂现有的供配电设备进行实时监测和管理，根据工作状态和预测消耗量进行精确定位的能源管理和控制。
钢铁厂用电设备1. 设备维护保养设备的维修保养是正常的工作，也是如何长期保持设备高效运行、延长设备的使用寿命、减少能源消耗的一个必要手段。
如果设备出现问题，及时维修是保证设备运行稳定的最好方法。
2. 更换高效设备新型开关电源、轻质化智能型电动轮筒等高效设备，可在降低单位能耗的同时，以更有效的方式进行能量转换和传输，从根本上提高设备的运行效率。
3. 优化用电方案定期对用电方案进行优化也是达到节能的重要手段之一。
在这个过程中，可通过对用电方案的细化和安排，让不同的生产线的用电负荷得到合理分配，从而减少或避免过多的电力浪费。
同时，通过安排空调、照明灯具等设备的运行时间和周期，也可达到节能的目的。
总的来说，无论是钢铁厂供配电系统还是用电设备都需要在维护保养的基础上，结合一些现代化的技术进行优化，才能达到更高效、更节能的目的，实现资源利用的最优化。
钢铁企业节电技术与管理
钢铁企业节电技术与管理摘要：根据钢铁企业的供用电特点，结合节电技术，就企业如何节能节电进行分析探讨，并提出了优化措施，以供参考。
关键词：钢铁企业；节电措施；供电层；用电层1 钢铁行业节能形势我国的钢铁企业在进行整合和优化的过程当中，其技术的装配和自动化的程度已经达到了一定的水平。
但是，目前我国的钢铁企业较多的生产链中都存在着耗能大户，由于钢铁企业是一个由冷到热，由热到冷的工艺生产线企业，因此如何做好企业节能，实现企业的可持续发展是目前我国钢铁行业中需要解决的重点问题。
焦化干熄焦发电工程、烧结余热发电、煤气余热回收、锅炉蒸汽制冷等节能技术，逐渐在各钢铁企业得到广泛的应用。
2 节电技术优化2.1 结构优化钢铁企业结构优化时钢铁企业节能共组中最重要的环节之一。
首先，企业就需要做到紧跟时代发展的步伐，加快自身结构的调整，淘汰落后的设备设施，科学合理的实现工艺装备的现代化和科技化，确保能够在源头实现节电。
其次，还需要逐步的实现钢铁生产从流程想短流进行转变，同时要积极的推动结构的调整，科学合理的进行各类能源的配置。
2.2 系统优化企业整体节能效果的关键就是进行系统的优化。
系统优化就是强调从企业到生产工序到单体设备这三个不同的层次对节能工作进行协调和优化，简单来说也就是从钢铁生产大循环系统的角度进行分析，强调单体设备的节能，同时还需要坚固到各个子系统的能源，并且统筹到各个生产工序当中，充分的实现系统的经济性以及结构的优化，使得节能的途径达到最优的效果。
2.3 梯级利用能源梯级利用属于经济范畴之中，是提高资源利用率，同时减少排放量的最佳措施之一。
我们需要根据钢铁企业自身的流程特点以及其用能的特性，避免能源在进行利用的过程中，逐渐呈现促衰减的态势。
由此，不论是一次能源还是二次能源，我们在采用利用方式上需要按照能源的品味以及综合能演转换率逐级加以利用。
例如在钢铁企业的内部，主张是将焦炉煤气继续拧深加工，而不是继续拧制备蒸汽和发电，副产煤气在企业内部使用还有剩余的情况下，才用去发电；热电联产过程中，高、中温蒸汽先用来发电或用于生产工序，低温余热用于办公供热；烧结余热和高炉顶压用来发电等。
钢铁厂节电方法 钢铁厂节电概述
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钢铁厂节能降耗措施
钢铁厂节能降耗措施
钢铁工业是我国重要的基础产业之一，但是在生产过程中也会产生大量的能源消耗和环境污染。
为了推进绿色发展，钢铁企业需要采取一系列节能降耗措施。
优化冶炼流程是降低能耗的关键。
传统的钢铁冶炼过程中，高炉煤气和炉渣等副产品往往没有得到充分利用，造成了很大的浪费。
现在一些钢铁企业已经采用了先进的冶炼技术，如氧气顶吹、高炉煤气发电等，有效地提高了能源利用率。
加强能源管理也是节能降耗的关键。
钢铁企业需要建立完善的能源管理体系，对能源的采购、使用、监测和评价进行全面管控，制定科学的节能降耗计划，加强对员工的能源管理培训，提高企业的能源管理水平。
推广能源节约技术也是节能降耗的重要途径。
例如，采用高效节能的设备和工艺技术，如高效节能炉窑、余热回收利用等，可以有效降低钢铁企业的能耗。
另外，通过引进先进的节能技术和设备，如变频调速技术、智能控制系统等，可以进一步提高企业的能源利用效率。
钢铁企业还需要积极开展能源协作和资源共享。
通过与其他企业或机构建立联盟，共同开展节能降耗的研究和实践，分享先进的节能技术和管理经验，共同推进钢铁行业的可持续发展。
钢铁企业需要从多个方面入手，采取一系列行之有效的节能降耗措施，提高能源利用效率，减少环境污染，推进绿色发展。
大型轧钢厂节电措施
大型轧钢厂节电措施一、生产组织优化岗位交接班时间安排，对生产过程中的换辊、换槽等工艺过程严格管理。
将原来的三班交接班改为两次，早晨8点-9点、中班16点-17点，夜班谷段的岗位检查原则上不再进行，所有工艺操作，部件更换，岗位检查均要求在这两个时间段内完成。
二、计划检修棒线所有品种在外方测试完毕后，根据检修项目及检修时间合理安排检修的时段：1、3小时及以内：检修安排在8点-11点进行；2、3小时-5小时：检修安排在16点-21点；3、5小时以上：检修安排在8点以后，或者根据具体情况安排在21点前结束，最晚不超过22点。
三、节电措施1、棒材高压滤波及补偿装置在正常生产时投入使用，减少无功损耗，降低高次谐波分量。
2、线材材高压滤波及补偿装置在正常生产时投入使用，减少无功损耗，降低高次谐波分量。
3、目前正常生产时，所有滤波装置和功率因数补偿装置都投入运行后，整个功率因数比较低，现决定分正常生产和检修两种情况，投运不同数量的无功补偿装置。
不同生产情况下投运无功补偿装置的数量模型正在统计和建立中。
4、将棒材、线材共7台前置式平衡节电装置投入运行。
5、对厂房照明指定专人负责，及时关闭，并安装光控定时开关，定时对厂房照明进行开、闭控制，减少浪费。
6、轧线发生事故超过5分钟全线停车。
7、组织有关人员不定期进行节点检查，制定考核措施对长明灯、常开空调（无人）等浪费电能的现象进行考核。
8、为把节电工作做的更细，现准备和生产科协商把风冷线风机投运数量及速度根据轧制规格标准化，在不影响工艺的前提下，尽可能投运数量更少，运行速度更低，以便节约电能。
四、避峰设备1、棒线生产线原料1#跨的两台20+20t电磁吊，峰段时停止从一炼钢倒运方坯，尽可能将一炼钢方坯一次性倒运至原料2#跨，减少二次倒运。
2、棒材成品库共四台16+16t电磁吊，峰段时使用一台电磁吊保证正常生产调运，其它三台吊车避开峰段吊装路局车皮及零提钢材。
3、线材成品库有两台10+10t电磁吊，两台7.5+7.5t电磁吊，峰段时使用一台电磁吊保证正常生产调运，其它三台吊车避开峰段吊装路局车皮及零提钢材。
钢铁厂供配电系统与用电设备的节电运行技术
钢铁厂供配电系统与用电设备的节电运行技术首先，在供配电系统方面，可以采用并网式光伏发电系统、风力发电系统等可再生能源设备，将这些清洁能源与传统能源结合利用。
并采用智能配电系统，实现对用电设备的精准控制和智能监测，同时进行电能质量的优化，减少电能损耗。
其次，在用电设备方面，钢铁厂可以进行设备升级，使用高效节能的设备；通过合理安排设备运行的时间，将高峰用电期分散到较低用电期，以达到优化用电的目的。
此外，钢铁厂还可以采用余热发电技术，利用炉渣、高炉煤气等废弃热能，将其转化为电能，实现能源的再生利用。
最后，在生产管理方面，钢铁厂可以建立能源管理体系，对能源消耗进行全面跟踪和分析，找到能源浪费的症结，并通过科学的管理手段，改善用能结构，提高设备利用率，实现能源的节约和清洁生产。
总的来说，钢铁厂的供配电系统与用电设备的节电运行技术是一个综合性的系统工程，需要从供电系统、用电设备、生产管理等多个方面入手，通过技术手段和管理手段的有效结合，不断推进节能减排工作，并为行业的可持续发展做出积极贡献。
钢铁厂是重工业企业，其能源消耗大，用电设备众多、规模巨大，因此对供配电系统和用电设备的节电运行技术要求也很高。
在供配电系统方面，采用智能配电系统和并网式光伏发电系统等新技术，可以实现更加精准的用电控制和监测，从而优化用电结构，减少能源消耗，降低生产成本。
同时，通过智能配电系统对用电设备进行精细化控制，及时发现和处理用电问题，提高用电设备的利用率和整体能效，有助于节约能源。
另外，钢铁厂作为大功率用电企业，在用电方面还可以采用智能调峰技术，通过合理安排设备的运行时间，实现高峰用电期的分散，从而最大程度地减少能源的浪费，稳定供电质量，确保生产安全和运行稳定。
此外，可以利用余热发电技术，将部分炉渣、高炉煤气等废热能转化为电能，实现能源的再生利用，降低企业的能源消耗成本。
在用电设备方面，钢铁厂可以对原有设备进行升级，采用更加节能和高效的设备，比如LED照明设备、高效率电机等，以降低用电成本、提高用电设备的整体效率。
钢厂节电管理制度
钢厂节电管理制度第一章总则第一条为贯彻落实国家节能减排政策，提高企业的能源利用效率，保护环境，促进可持续发展，制定本制度。
第二条本制度适用于钢厂内的节能工作，包括生产设备、照明设备、空调设备等的节能管理。
第三条钢厂节能管理要以科学规划、合理设计、全面施策、持续改进为原则，全面提高企业的节能水平。
第四条钢厂的领导班子要高度重视节能工作，明确节能管理的责任分工，确保节能管理的有效推进。
第五条钢厂要建立健全的节能考核激励机制，通过绩效考核、奖惩措施等方式，激励员工参与节能活动。
第六条钢厂要严格执行国家及地方有关节能法规政策，确保节能工作合法合规。
第二章节能目标第七条钢厂应根据国家和地方的节能要求，制定相应的节能目标，确保企业的节能工作符合相关要求。
第八条钢厂要制定长期和短期的节能目标，通过科学的规划、有效的实施，逐步提高企业的节能水平。
第九条钢厂要将节能目标纳入企业的年度计划，明确责任人并进行考核，确保节能目标的实现。
第十条钢厂要对节能目标进行动态监测和评估，及时调整措施，确保节能目标的达成。
第三章节能管理第十一条钢厂要建立健全的节能管理体系，明确节能管理的责任部门和责任人员，确保节能措施的有效实施。
第十二条钢厂要制定节能管理规章制度，明确节能工作的流程和要求，确保节能工作的有序开展。
第十三条钢厂要加强节能技术研究和推广应用，积极引进国内外先进的节能技术，提高企业的节能水平。
第十四条钢厂要对节能设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行，提高设备的使用率。
第十五条钢厂要加强员工的节能培训，提高员工的节能意识和技能，促进员工的节能参与。
第十六条钢厂要建立节能档案，对节能工作进行记录和总结，及时分享经验，提高节能效果。
第四章节能措施第十七条钢厂要通过优化生产流程、改善设备运行、改进管理方法等途径，降低能源消耗和减少能源浪费。
第十八条钢厂要对设备进行能效评估，发现能源浪费和节能潜力，采取相应的措施进行改进。
轧钢厂节电管理制度
轧钢厂节电管理制度一、总则为了提高能源利用效率，降低能源消耗，保护环境，符合国家节能减排政策，促进企业可持续发展，根据《中华人民共和国节约能源法》和相关法律法规，结合我厂实际情况，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我厂内所有节能管理人员和相关工作人员。
三、目标1. 提高能源利用效率，降低单位产品能耗。
2. 促进企业生产设备的更新改造，提高生产效率和产品质量。
3. 提倡员工节约用电、用水、用气等意识，减少浪费。
四、管理体系1. 在生产过程中，严格控制电力、燃气、水等能源的使用。
2. 设立专门的节能管理部门，负责能源消耗数据的统计分析和管理。
3. 制定详细的节能管理措施，对于发现的能源浪费现象及时进行纠正。
4. 定期进行能源消耗数据的汇总和分析，评估节能效果。
五、具体措施1. 设立节能意识教育培训班，提高员工对节能的认识，培养良好的节约意识。
2. 完善设备管理制度，对常用设备进行定期维护和保养，提高设备的利用率和工作效率。
3. 对于老旧设备进行适时更新改造，采用先进的节能技术，减少能源消耗。
4. 对于生产过程中出现的能源浪费现象，实行责任追究制度，对相关责任人进行警告、处罚等处理措施。
六、绩效评估1. 每月对厂内各部门的能源消耗情况进行统计分析，评估各部门的节能工作效果。
2. 制定绩效考核办法，对于能效改善较大的部门给予奖励，对于能效改善不明显的部门给予处罚。
七、相关监督1. 督促落实节能管理制度，对违反制度的行为进行处理。
2. 配合相关部门进行节能检查，接受相关部门的监督和指导。
八、效果监测和改进1. 每季度对节能管理制度进行评估，发现存在问题及时进行改进。
本制度自颁布之日起正式实施，具体条款由驻厂节能管理部门负责解释。
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一、钢铁厂节电概述钢铁行业是高耗能行业,2000年钢铁工业总能耗占全国总能耗的10%,用电占全国总用电量的8.36%左右;大型钢铁企业能源成本占总生产成本的30%左右,其中电能成本占总生产成本的10%左右;2000年全国重点企业吨钢可比能耗为784kg标煤/t,综合耗电752kWh/t。
长期以来钢铁企业重视发展规模效益，高速发展产能产量，节能降耗工作一直没有排在首位。
随着全球性经济调整，各个钢厂也进入精细化管理阶段，节能降耗也成为各个企业的重点。
钢铁厂内部一般分为炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、制氧厂、烧结厂等。
用电设备众多，其中大量的冷却水泵和除尘风机，大部分采取阀门调节。
我们重点对这些设备进行分析。
二、炼铁厂的一些节电解决方案1、高炉除尘风机1）、设备运行情况设备运行情况炼铁炉设有一个出铁口。
当炼铁炉出铁时，高温的铁水会同空气发生剧烈的化学反应，产生大量的烟气。
一方面影响现场操作工人的健康，另外一方面也对环境造成了巨大的污染，所以在出铁时需要进行风机除尘。
而当炼铁炉不出铁时，其产生的烟气又很少，这时需要的除尘量很小。
除尘风机一般功率都很大，不可能频繁起停，除尘风机的绝大部分风量都白白的浪费掉。
2）、存在问题高炉除尘风机主要是为了出铁时除尘使用，每次出铁的时间大约40分钟以上。
开始出铁的时候烟尘量比较大，需要大量除尘。
出铁中期铁水流量比较稳定，烟尘量也相对较小。
而出铁后期，烟尘量又比较大，此时需要大量除尘。
出铁结束,泥炮封堵后，此时处于清渣状态，大约时间为20分钟左右，此时仅需较小的除尘风量即可满足要求。
3）、解决方案高炉除尘风机采取现场安装红外温度传感器，通过感应出铁口的温度确定是否在出铁状态，如发现温度高于2000°C，可认为出铁口已经钻开，铁水已经开始溢出，此时启动除尘风机高频风量45HZ。
如果探测到温度低于1000°C，则可认为出铁过程已经结束，此时启动除尘风机低频风量系统35HZ。
除尘管道内安装高温烟尘传感装置，以管道内的烟尘量作为第二判断依据辅助红外温度传感器获得的信号。
同时在启动高频风量后，立即根据烟尘量两段信号，烟尘量大于设定值，维持45HZ不变，烟尘量小于设定值，降低频率至40HZ。
高炉除尘风机变频采取声光报警，提示位于高压变频除尘室内操作，操作人员可以手动切换至工频运行。
2、槽上除尘系统1）、设备概况槽上除尘风机主要是为消除烧结料输送带系统中产生的粉尘而设计。
采取就地控制方式，根据中控室指令人工操作伺服电机带动风门挡板转动，从而控制抽风量。
一般情况下，对工艺变化不大，风门仅开一半就可以使用。
2）、存在问题槽下除尘风机作为输送配料阶段的皮带槽除尘，主要受配料影响，但就目前情况来说开启60%风门基本就能满足需求，而且现场风门固定后便不作调整。
当风机的风门开度很小时，大量的电能消耗到风机挡板上。
3）、解决措施槽下除尘风机采用风压传感器/手动设定两种方式，根据风压来调节运行频率。
风道内的风压大小决定所需风量大小，当灰尘量小，同时除尘器内积尘不多时则风压处于高位值，此时则可适当降低电机频率，这样减小了风机的吸风量；反之当风压提高则代表灰尘量增加、布袋式除尘器内积尘过多，这时需要风机的吸风量，提升变频器的频率。
如果系统自动不符合现场需要，可以采取手动方式控制。
3、冲渣泵系统1）、设备情况在炼铁炉出铁除铁后，高炉内进行放渣，这时需要利用水的冲击力进行冲渣工作。
高炉不放渣，则不需要冲渣。
无论高炉是否放渣，冲渣泵系统长时间工作。
2）、存在问题高炉放渣时要求水量大，冲渣泵工作在满负荷状态。
其他时候没有水流量，但是冲渣泵依然满负荷工作，造成管网压力提升，不但大量的电能浪费掉，同时使管网承受更大的压力，减少管网寿命。
3）、解决措施在冲渣时工作在49.5Hz，在不冲渣时工作在25Hz，考虑到工艺对调速精度要求不是很高，本系统只采用开环控制并在高炉值班室操作，需冲渣时给调节系统一个“1”的信号，电机高速运行，不需冲渣时将此信号取消，电机低速运行，取得了很好的节能效果。
因冲渣水含有大量的炉渣，原系统管道和阀门在含渣水的高速冲刷下，很短时间内管壁就会变薄、阀门密封损坏须重新更换，每年需维修费用很高。
经变频调速改造后，有一半时间内管道的水流速度降低，磨擦减少，管道和阀门的使用寿命大大延长。
冲渣泵采用开环控制并在高炉值班室操作，需冲渣时给调节系统一个“1”的信号，电机高速运行，不需冲渣时将此信号取消，电机低速运行。
4、供高炉冷却、供热风炉冷却水泵系统1）、设备情况高炉和供应高炉热风的热风炉在工作的时候需要进行循环水冷却降温。
过高的温度降低镁铝耐火材料的使用寿命，造成对炉壁的损害。
2）、存在问题冷却循环系统需要不断带走的热风炉工作时产生的热量。
热风炉产生的热量常年保持一致，但是不同气候下冷却效果不同。
当外界温度低时（例如冬季），冷却下降的温度多，当外界温度高时（例如夏季）冷却下降的温度就少。
实际上冷却水温度低则使热风炉不经济，冷却水温度高则造成冷却效果不好。
3）、解决措施测定回水温度和出水温度，确定冷却量情况，冷却效果不足，提升水泵转速，冷却效果超过需要，降低转速。
采用变频控制系统控制一台供应高炉水泵。
根据循环系统的回水与出水温度之差，反应了需要进行交换的热量多少。
监测回水和出水温度差，控制循环水的速度来控制热交换的热量的吸收，在满足实际需要的前提下，达到节电的目的。
温差大说明用户端需要的制冷量大，通过加快循环水的速度来提高热交换的速度；温差小，说明用户端需要的制冷量小，可降低水泵的循环速度。
可编程控制器（PLC）将传感器检测到的温差信号同设定温差比较后，控制变频器调整电机的运转速度。
本系统在制冷主机制冷负荷不需要100%时，根据出水和回水的温度差，动态地调整电机转速，并以最小的电能提供实际所需的水流量。
5煤气加压机系统1）、设备情况煤气加压机其工艺要求上是给煤气管网配比转炉煤气，混合后煤气供给炼钢、煤气发电、高炉和中板等多处同时供应煤气，用户较多而需求量变化较大，同时受焦炉煤气供给量的限制，使得加压机调节量较频繁。
2）、设备存在问题煤气加压机改造前是通过调节机后挡板来实现，当挡板调到50％以下时，由于气流不均，管道将会有喘振现象，管道震动加大，所以在机后挡板开到一定开度必须打开回流挡板，使一部分煤气再流回煤气柜，这将浪费一部分电能；同时用挡板调节流量时，是人为地增加了管网阻力，也将会多消耗一部分电能。
原有风机靠手动调整风门的开口大小来调节用风量，浪费了大量的电能，而且操作很不方便。
根据流体力学我们可以知道，在风门没有完全开放的状态下，大量的动能损失在风门挡板中，尤其是风机风门开度大约60%，风门状态几乎处于全关的状况，在这种情况下，大量的电能白白地被损失在了风门挡板中。
风机电机采用直接启动，在启动时电流对电网冲击很大；原有风机在工作时只能进行简单的电气保护，不能完全保证安全运行，增加了设备维护量；原有风机工作时噪音较大，对现场工作人员影响较大，严重影响了设备寿命，3）、解决措施煤气加压机采用节能控制系统与加压机控制系统用1对1方式连接。
管路上安装防爆型压力变送器，采样的信号经过变送进入控制中心。
保留原控制系统，节能控制系统与原来的控制柜互为冗余备用系统。
这样如果设备出问题可以自动（或手动）转换到原控制系统从而保证生产的正常进行。
节电设备软起动加压机，采用矢量方式启动，使启动平稳快速。
设备稳定运行后根据系统运行压力值与目标压力值进行比较，采用逻辑预算计算出加压机最佳的功率输出，在满足供气要求下消耗最小的电能。
运行时检测喘振点，采用跳频的方式进行调解。
系统设有下限值保证最低压力。
三、炼钢厂的一些节电解决方案1、炼钢厂喷淋供水泵1）、设备情况喷淋供水泵主要为冷却喷淋使用。
冷却的用水量是不停波动的，而水泵都保持着一样的工作状态，造成管网压力波动较大。
另外夏季能够满足冷却作用，（浊环吸水池的水温为40℃左右），那么冬季（浊环吸水池的水温为20℃左右）必定造成较大余量。
2）、解决措施首先介绍喷淋泵系统，冷却泵供水系统与此类似。
采用一套变压力恒压供水系统。
该系统由压力传感器、变频器、智能压力控制器、低压电器等组成。
根据压力传感器检测到的管网压力值，经调节控制器计算后，通过变频器调整喷淋供水系统各电机的工作状态，精确地控制管网中的水的压力，在保证用水的情况下, 同时也延长供水系统寿命，并大幅度地节约电能。
该系统可以人为设定多个压力值，根据各单位的设备特点人为设定调整，使用非常方便。
该系统在不同时间段内，根据用户用水量自动调整输出水量，使管网压力波动减少，防止由于用户端用水量变化而压力升高和降低。
该系统有通讯接口，可以同现有的监控系统通讯交换信息，联网运行。
3）、效果分析采用变压力控制节能技术，精确控制出水压力，在保证冷却需要的情况下，降低电能损耗。
综合节电率在30%以上，设有水泵运行下限，节电效果显著；实现了电机的软启动，避免了对电网的冲击和对电机的电流冲击，延长了电机的使用寿命。
避免了对水泵的机械冲击，延长了水泵的使用寿命；降低了设备的故障率，提高自动化程度，减少了人员工作强度；具有过载、过压、过流、欠压、电源缺相等自动保护功能及声光报警功能；具有电源指示、运行指示、频率显示等功能；预留通讯接口，可以与原系统或后期系统联系。
2、结晶器冷却水泵1）、设备情况结晶器冷却水泵是给钢水结晶进行冷却作用。
结晶器水泵压力要求10公斤，出口温度要求40—50摄氏度，温度差为8摄氏度。
2）、改造建议测定回水温度和出水温度，确定冷却量情况，冷却效果不足，提升水泵转速，冷却效果超过需要，降低转速。
采用变频控制系统控制一台结晶水泵。
根据循环系统的回水与出水温度之差，反应了需要进行交换的热量多少。
监测回水和出水温度差，控制循环水的速度来控制热交换的热量的吸收，在满足实际需要的前提下，达到节电的目的。
可编程控制器（PLC）将传感器检测到的温差信号同设定温差比较后，控制变频器调整电机的运转速度。
本系统在制冷主机制冷负荷不需要100%时，根据出水和回水的温度差，动态地调整电机转速，并以最小的电能提供实际所需的水流量。
四、轧钢厂的节电解决方案介绍1、煤气加热炉鼓风机系统1）、设备运行情况煤气加热炉采用一套鼓风系统，。
鼓风机的风量分为几条管道（例如分成3个加热室，使预加热的型材分别通过3个加热室逐步加热），即分别送往煤气加热炉的加1室、加2室和加3室。
风道阀门开度由煤气加热炉的DCS系统进行控制。
2）、存在问题鼓风机为三个燃烧室提供风量，但根据燃烧情况来看，除了加2室需求风量最大外，其他两个室需求风量相当小。
DCS控制的风门开度为，加1室0%，加2室22%，加3室2.2%。
也就是说，整个鼓风机启动后，大约只开启了25%的风门就够用了。