煤油热裂解制烯烃
煤油裂解制取烯烃
煤油裂解制取烯烃
徐采彬;邹文军
【期刊名称】《化学教学》
【年(卷),期】1993(000)002
【摘要】二、步骤:实验开始前,先在滴液漏斗中加入20ml精制煤油;并放入裂解管的弯曲部位约5cm处。
打开冷凝水,接通电源,使电热丝呈红热状态,控制滴液速度使煤油不断滴入裂解管内,观察现象（1）,经过冷凝,将从尖嘴中逸出的气体通入KMnO<sub>4</sub>中,观察现象（2）,当气体逸出较均匀时,点燃裂解气,观察现象（3）。
切断电源,将接受器中液体倒入盛有高锰酸钾的试管中,混合振荡,观察现象（4）。
三、实验现象:
【总页数】1页(P21-21)
【作者】徐采彬;邹文军
【作者单位】[1]北京市化工学校;[2]北京市化工学校
【正文语种】中文
【中图分类】G633.8
【相关文献】
1.碳五烯烃裂解制取丙烯/乙烯热力学分析及反应性能的研究 [J], 刘俊涛;滕加伟
2.一种由煤油馏分裂解制烯烃的方法 [J],
3.生物油裂解气费托合成-烯烃齐聚耦合制取航煤组分的过程模拟及(用)分析 [J], 于点;仲兆平;李全新
4.利用生物原油裂解制取低碳烯烃的实验研究 [J], 孙津生;李天培;师明;尹红;高红
5.新浦烯烃(泰兴)有限公司建我国首个天然气裂解制取乙烯项目 [J],
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鲁姆斯管式炉裂解轻柴油年产50万吨烯烃的工艺流程
鲁姆斯管式炉裂解轻柴油年产50万吨烯烃的工艺流程一、前言鲁姆斯管式炉是一种常用于石油化工领域的反应器，它可以将重质原油或其他有机物裂解为轻质烃类化合物。
本文将介绍使用鲁姆斯管式炉裂解轻柴油制备烯烃的工艺流程，包括原料处理、反应器操作、产品分离等方面。
二、原料处理1. 原料选用：选择具有较高含量的轻质炭氢化合物的柴油作为反应原料。
2. 原料预处理：对选定的柴油进行加氢脱硫处理，以去除其中的硫化物和杂质，并使其符合鲁姆斯管式炉操作要求。
3. 原料输送：将经过预处理的柴油通过输送管道输送到反应器。
三、反应器操作1. 反应器介绍：鲁姆斯管式炉由数个圆形金属管组成，这些金属管连接在一起形成一个整体。
金属管内部有多个小孔，通过这些小孔可以向金属管内喷入原料并控制反应过程。
2. 反应条件设置：根据需要生产的烯烃种类和产量，设置反应器操作温度、压力、原料喷入速度和催化剂用量等参数。
3. 反应过程控制：通过监测反应器内部温度、压力和原料喷入速度等参数，实时调整反应条件，保证反应过程稳定进行。
4. 反应结束处理：当设定的反应时间到达后，停止原料喷入，将反应器内残留物排出，并对反应器进行清洗。
四、产品分离1. 产品分离介绍：经过鲁姆斯管式炉反应后得到的产物包含多种不同的烯烃化合物，需要通过分离技术将其分离出来。
2. 分离工艺选择：根据产物性质和生产要求选择合适的分离工艺。
一般可采用蒸馏、萃取、结晶等方法进行分离。
3. 蒸馏分离：将产物经过多级蒸馏，在不同温度下逐步分离出不同沸点范围内的烯烃化合物。
4. 萃取分离：利用不同溶解度或挥发性的特点，通过萃取剂将目标化合物从混合物中分离出来。
5. 结晶分离：将产物溶解在适当的溶剂中，通过调整温度和压力等参数，使其中某些化合物结晶析出，从而实现分离。
五、产品处理1. 产品质量检测：对分离得到的烯烃化合物进行质量检测，包括密度、粘度、凝点、凝固度等指标。
2. 产品储存：将经过质量检测的烯烃化合物储存在专用容器中，并进行标识和记录。
简述石油裂解制烯烃的工艺流程
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煤制油费托合成产物烯烃分离工艺研究
Ｌ Ｌ Ｄ Ｐ Ｅ生产 用 共 聚单 体 ； Ｃ ８ ￣Ｃ １ ２可 以 聚合 生 产高
品质 的聚 烯 烃 （ Ｐ ＡＯ） 四类 润 滑 油 ； Ｃ １ ２ ～Ｃ １ ６用 于
油， 增强 费托 合成 的油 品 在 市 场 上 与石 化 行 业 油 品
生产洗 涤剂 ； Ｃ １ ４ ￣Ｃ １ ８用 于生 产 ＡＯ Ｓ ； ｃ １ ６ ～Ｃ １ ８用 于生 产造 纸上 浆剂 ； 大于 Ｃ １ ８的 ａ 一 烯 烃 直 接用 于润 滑剂 和钻 井液 。ａ 一 烯 烃还 可用 于 生 产其 余 多种 精 细 化学 品 和功 能化 学 品中 间体 ， 有制 乳化 剂 、 润 滑 油添 加剂 、 防锈剂 等用 途 。 因此 ， 分 离 出 高浓 度 的 不 同碳 链 长 度 的 烯烃 具 有长 足 的意 义和 广 阔的市 场前 景 。
其中 ， ａ 一 烯 烃 质量 分数 约 ５ １ 。
表 １ 碳 数 分 布
碳 数 ５ ６ ７ ８ ９ １ ０
精 馏分 离 得到 多 种 产 品 ， 需 要进 行 分 离 塔 序选 择 。各 种组 分 分离 难 度 均 差别 不 大 ， 主要 在 依 次分 离及 等摩 尔分 离 ２ 种 塔 序进 行选 择 优 化 。２种 分 离 塔 序 流程模 拟 见 图 １ 和第 ３ Ｏ页 图 ２ 。 在 进行 工艺 模拟 、 优 化塔序 选择 过程 中发 现 ， 若 第 １个 塔 先 得 到 ＸＴ ０及 ＸＴ １混 合 油 ， 塔 底 得 到 ＸＴ ２及 ＞Ｃ １ ８混合 油 ， 虽存 在重 复蒸 馏 Ｘ Ｔ ０产 品现 象， 但 可 以利 用最 后一 个塔 的＞ Ｃ １ ８产 品 的热 源 ， 作 为 ＸＴ ０及 ＸＴ １分 离 的 热 源 。经模 拟 计 算 ， 虽 换 热 器有 所增 加 ， 但 能耗减 少显 著 ， 见表 ３ 。
煤制烯烃的主要工艺流程
煤制烯烃的主要工艺流程煤制烯烃是一种将煤作为原料，通过热解和气化等工艺，制取乙烯、丙烯等烯烃的过程。
下面将介绍煤制烯烃的主要工艺流程。
首先是前处理，其目的是将煤原料进行破碎和筛分，以使得煤颗粒的大小适于热解和气化过程。
此外，还可以进行一些表面处理，如脱灰、脱硫、脱氮等，以降低煤中的杂质含量，提高后续工艺的效益。
前处理可以采用机械破碎、水介质破碎、磨矿等方法进行。
煤热解是将煤原料在高温的条件下进行热解，产生热解气、焦炭等产品。
煤热解可以采用煤直接液化、煤间接液化、固体热解等不同的方法进行。
其中，煤直接液化是将煤原料与溶剂一同进入高温高压反应器中，并加热至高温，使煤原料发生热裂变反应，形成液态产物。
煤间接液化是将煤原料先进行干馏和气化，生成煤气，然后将煤气与溶剂一同进入高温高压反应器中进行反应。
固体热解是将煤原料在高温条件下进行干馏，产生焦炭和热解气。
气化是将煤原料在高温高压条件下，与氧气、蒸汽等反应生成合成气的过程。
合成气主要由一氧化碳和氢气组成，可以作为制取烯烃的原料。
煤气化可以采用顶空气化、流化床气化、床式气化等不同的方法进行。
其中，顶空气化是将煤原料从上部加入到气化炉中，通过高温反应生成合成气；流化床气化是将煤原料与气化剂在流化床中进行接触反应；床式气化是将煤原料放在固定床上，通过气化剂在床层中的渗透和反应产生合成气。
气化反应需要控制温度、压力和气体组成等参数，以获得合适的合成气质量。
裂解是将合成气在催化剂的作用下发生裂解反应，生成烯烃产品。
裂解可以采用催化裂解和非催化裂解两种方法进行。
催化裂解是在催化剂的作用下，将合成气中的一氧化碳和氢气裂解成低碳烯烃，如乙烯、丙烯等。
非催化裂解是在高温高压条件下，将合成气中的一氧化碳和氢气进行裂解，生成烯烃。
裂解反应需要调控温度、压力和反应时间等参数，以控制烯烃的产率和选择性。
在煤制烯烃的工艺过程中，需要注意控制反应的温度、压力、气体流速等参数，以及选择合适的催化剂和催化剂的载体等。
燃料油烯烃的工艺流程
燃料油烯烃的工艺流程
《燃料油烯烃的工艺流程》
燃料油烯烃是一种重要的石油化工产品，广泛应用于汽车、船舶、航空等交通工具的燃料中。
其生产工艺主要包括裂解、分馏、脱硫和催化加氢等步骤。
首先，燃料油烯烃的生产通常从石油烃的裂解开始。
这一步骤主要是将重质的石油原料通过加热和加压等手段进行热裂解，将长链烃分子裂解成较短的烃烷和烯烃。
裂解后，得到的混合气体需要经过分馏过程，通过不同沸点的烃类分离出烯烃。
接下来，分离出来的烯烃需要经过脱硫处理，以去除其中的硫化物和其它杂质。
这可以通过加入氢气并在催化剂的作用下，使硫化物和氢气发生化学反应生成硫化氢。
然后通过吸收或转化的方法将硫化氢去除，从而提高产品的纯度。
最后，经过脱硫的烯烃需要进行催化加氢反应，以降低其不饱和度。
加氢反应通过在高压、高温和合适的催化剂存在下，使烯烃中的双键和环烷烃转化为饱和的直链烃。
这样可以提高燃料油的抗氧化性能和稳定性，减少其在使用过程中产生的沉积和结焦问题。
通过上述工艺流程，可以生产出符合燃料标准的燃料油烯烃产品，满足不同交通工具的燃料需求。
同时，这一工艺流程也可以根据不同原料和产品要求进行调整和优化，以提高生产效率和产品质量。
煤焦油热裂解机理研究
煤焦油热裂解是一种重要的化工反应，它把煤焦油中的烃类物质经过高温加热，在较高的压力下分解成更小的物质，其中包括烯烃、芳香烃、烷烃等组分。
煤焦油热裂解是一种复杂的化学反应，其机理研究对于深入了解煤焦油热裂解过程有着重要的意义。
首先，煤焦油热裂解机理的研究要从煤焦油的结构出发，煤焦油中含有多种烃类物质，如烯烃、芳香烃、烷烃等，这些物质都具有不同的分子结构，因此在热裂解过程中，它们可能会发生不同的反应机理。
其次，煤焦油热裂解机理的研究还要考虑热裂解过程中的催化剂作用。
在热裂解过程中，催化剂可以促进反应的进行，从而改变反应的动力学和热力学特性，从而影响煤焦油热裂解的机理。
此外，煤焦油热裂解机理的研究还要考虑反应温度的影响。
高温可以加速反应的进行，从而改变反应的动力学和热力学特性，这也会影响煤焦油热裂解的机理。
最后，煤焦油热裂解机理的研究还要考虑反应压力的影响。
高压可以使反应物的分子间距离变小，从而加速反应的进行，从而改变反应的动力学和热力学特性，从而影响煤焦油热裂解的机理。
煤焦油热裂解机理的研究是一项复杂的工作，它涉及到煤焦油的结构、催化剂的作用、反应温度和压力等多个方面。
因此，要深入了解煤焦油热裂解机理，需要从多个方面进行研究，从而为煤焦油热裂解的工艺优化提供有力的理论支持。
一种原油一步法全馏分裂解制备烯烃的工艺
一种原油一步法全馏分裂解制备烯烃的工艺1 引言烯烃是一类非常重要的化工原料，在石油化工、农药、合成橡胶等领域都有广泛应用。
当前，全球石油化工行业面临着原油质量逐渐变差的问题，因此研究有效的烯烃制备方法显得尤为重要。
本文介绍一种利用一步法全馏分裂解制备烯烃的工艺。
2 工艺原理一步法全馏分裂解是一种将原油从轻质到重质依次经过各种催化剂催化裂解，将原油完全转化为气、液、固三相的分解工艺。
采用这种工艺可以获得丰富的液体产品，其中就包括各种烯烃。
具体来说，该工艺主要包括以下几个步骤：1. 原油加热。
将原油加热至一定温度，通常在400℃左右。
2. 分子裂解。
将加热后的原油在加催化剂的条件下分子裂解，产生各种烯烃。
3. 气体分离。
将分子裂解产生的气体经过冷却并分离，其中一部分可作为工艺中的燃料。
4. 液体处理。
液体中产生的烯烃等化合物通过蒸馏等方式分离提纯。
3 工艺特点1. 生产成本低：一步法全馏分裂解的出发物是原油，与一些传统烯烃生产工艺相比，该工艺的原材料可获得性较高，生产成本较低。
2. 产品丰富：该工艺可以根据生产需要调整催化剂种类及工艺参数，从而生产出不同种类的烯烃，且产品纯度高。
3. 社会效益大：该工艺对环境的污染较小，减少了有害气体排放，对生态环境和人民的健康具有重要意义。
4 工艺应用该工艺目前已在石油化工行业中得到了广泛应用，能够生产出很多种类的烯烃。
同时，该工艺还可以应用到合成橡胶、农药等行业中，为相关产品的生产提供了重要的原料。
5 工艺发展随着我国经济的快速发展，对环境保护的要求越来越高。
因此，未来该工艺将会在以下几个方面得到进一步的发展：1. 提高催化剂的效率，获得更高质量的烯烃产品。
2. 开发新的催化剂，以获得更加经济、环保的生产方式。
3. 推广该工艺在合成橡胶、农药等领域中的应用。
6 结语一步法全馏分裂解制备烯烃的工艺是当前较为先进的烯烃生产工艺之一。
它具有生产成本低、产品丰富、社会效益大等优点，值得深入研究和应用。
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第二部分煤油热裂解制烯烃（参考）一．实验目的
1．学习小型管式裂解炉操作控制及实验方法。
2．学会索取数据，进行物料衡算及数据处理。
3．了解掌握裂解气的分析测试方法。
二．实验原理
煤油是含9~15个碳原子的饱和烃，在高温下不稳定，极易发生碳—碳键断裂的裂解反应，生成低分子量的烷烃、烯烃、氢和二氧化碳等，其主要成分含甲烷、氢、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁烯、异丁烯、丁烷、戊烯及二氧化碳、焦油、焦碳等。
三．实验装置
图4-2-1 煤油裂解制烯烃工艺流程示意图
1—煤油计量管；2—煤油计量泵；3—水计量管；4—水计量泵；5—裂解炉；6—汽液分离器；7—冷凝器；8—洗气瓶；9—湿式气体流量计；10、11—热电偶。
四．操作步骤
1.检查实验装置，注意各接口密闭联接，加入煤油及蒸馏水。
2.打开放空阀，将尾气管通到室外。
3.开冷却水，开启总电源和加热电源，设定反应器温度为750℃
4.当反应器温度升至450℃时，加入蒸馏水，并校正好流量为0.5ml/min 。
5.当反应器温度升至750℃时，加入煤油并校正好流量为0.5ml/min 。
6.控制反应器温度为760℃，待温度稳定后接好球胆，取样。
取样前需同时记录水、煤油、气体流量计的初读数，放尽汽液分离器中的物料，取样时间为20～30min,取样后记录水、煤油、气体流量计的末读数，用烧杯放出汽液分离器中的焦油和水，用天平进行称量，得到焦油质量。
7.控制反应器温度为780℃，再次取样。
8.停止加热，继续加蒸馏水，待炉温降至400℃以下时，停止加蒸馏水，停冷凝水，进行裂解气分析。
五．裂解气的分析
采用气相色谱法。
色谱条件：载气氢气，流速为50毫升/分；柱温：室温（25℃）；
热导池：桥电流200～250mA;进样量：0.15毫升。
六．数据记录和处理
大气压：P0= 室温：
煤油密度： =0.83g/ml。
裂解气平均分子量：
__
M=44
自行设计表格记录煤油和水加入量、焦油、裂解气量，并计算乙烯收率对实验结果进行分析讨论。
煤油热裂解产物的分析奥氏气体容量法（QF1902型分体分析器）1．吸收剂
（1）20%KOH水溶液：吸收CO2。
（2）87%硫酸：吸收不饱和化合物（乙烯除外）。
（3）硫酸汞溶液：吸收乙烯（可以吸收所有不饱和化合物）。
2．操作方法
（1）排出吸收瓶和量气管中的气体，接入内装气体样品的球胆，吸入一定体积的裂解气后关闭进气口，读取量气管读数。
（2）先用KOH吸收CO2，以多次反复吸收后读数不变为准，记录不变时量气管读数。
（3）然后用87%的硫酸吸收除乙烯外的不饱和化合物，也以多次吸收后
读数不变为准，并记录量气管读数。
（4）最后用硫酸汞吸收乙烯，方法同上。
（5）分析完成后，排出气体分析器内气体。
注意每次读数时量气管液面应与平衡瓶液面一致。