煤制烯烃成本分析
煤化工工艺-------煤制烯烃(MTO)煤制丙烯(MTP)技术的探讨与分析
煤化工工艺-------煤制烯烃（MTO）煤制丙烯（MTP）技术的探讨与分析MTO及MTG的反应历程主反应为：2CH3OH→C2H4+2H2O 3CH3OH→C3H6+3H2O甲醇首先脱水为二甲醚（DME），形成的平衡混合物包括甲醇、二甲醚和水，然后转化为低碳烯烃，低碳烯烃通过氢转移、烷基化和缩聚反应生成烷烃、芳烃、环烷烃和较高级烯烃。
甲醇在固体酸催化剂作用下脱水生成二甲醚，其中间体是质子化的表面甲氧基；低碳烯烃转化为烷烃、芳烃、环烷烃和较高级烯烃，其历程为通过带有氢转移反应的典型的正碳离子机理；二甲醚转化为低碳烯烃有多种机理论述，目前还没有统一认识。
Mobil公司最初开发的MTO催化剂为ZSM-5，其乙烯收率仅为5%。
改进后的工艺名称MTE，即甲醇转化为乙烯，最初为固定床反应器，后改为流化床反应器，乙烯和丙烯的选择性分别为45%和25%。
UOP开发的以SAPO-34为活性组分的MTO-100催化剂，其乙烯选择性明显优于ZSM-5，使MTO工艺取得突破性进展。
其乙烯和丙烯的选择性分别为43%～61.1%和27.4%～41.8%。
从近期国外发表的专利看，MTO研究开发的重点仍是催化剂的改进，以提高低碳烯烃的选择性。
将各种金属元素引入SAPO-34骨架上，得到称为MAPSO或ELPSO的分子筛，这是催化剂改型的重要手段之一。
金属离子的引入会引起分子筛酸性及孔口大小的变化，孔口变小限制了大分子的扩散，有利于小分子烯烃选择性的提高，形成中等强度的酸中心，也将有利于烯烃的生成。
MTO工艺技术介绍目前国外具有代表性的MTO工艺技术主要是：UOP／Hydro、ExxonMobil的技术，以及鲁奇（Lurgi）的MTP技术。
ExxonMobil和UOP/Hydro的工艺流程区别不大，均采用流化床反应器，甲醇在反应器中反应，生成的产物经分离和提纯后得到乙烯、丙烯和轻质燃料等。
目前UOP/Hydro工艺已在挪威国家石油公司的甲醇装置上进行运行，效果达到甲醇转化率99.8%，丙烯产率45%，乙烯产率34%，丁烯产率13%。
煤(甲醇)制烯烃成本与盈利分析
煤（甲醇）制烯烃成本与盈利分析随着MTO/MTP技术走向成熟和中国五大示范装置成功商业化运行，国内处于运行、建设和计划中的煤（甲醇）制烯烃项目超过60个，主要分布于煤炭产地和沿海地区。
作为煤基能源化工行业的领先咨询机构，亚化咨询在本文将以甲醇制烯烃（MTO）技术为研究对象，分析煤（甲醇）制烯烃的成本结构与不同情境下的利润空间。
1、成本结构一个典型的180万吨甲醇煤制烯烃一体化装置投资约200亿元，在煤价400元/吨情境下，聚烯烃税前完全成本为7465元/吨（未扣除副产品收益），其成本结构如下图所示。
为了使用低价值的原料（煤炭）生产高价值的产品（烯烃），必需付出的代价就是高昂的投资，带来的财务和折旧费用占到烯烃成本的40%，其次为气化原料煤和提供电力和蒸汽的燃料煤，总计占成本的43%。
亚化咨询认为，控制投资额和煤价，是降低煤制烯烃一体化项目成本的关键。
但也应重视采用可靠的技术和设备，提高工程质量，尽早实现满负荷生产，否则吨产品的财务和折旧费用将增加。
对于外购甲醇制烯烃项目，2012年1月-2013年8月中国进口甲醇均价为373美元/吨，折人民币约为2300元/吨。
一个典型的外购180万吨/年甲醇MTO 装置投资约85亿元，在2300元/吨的甲醇价格下，聚烯烃税前完全成本为9501元/吨（未扣除副产品收益），其成本结构如下图所示。
由于不需要投资巨大的煤制甲醇装置，外购甲醇制烯烃项目财务和折旧费用占成本比例仅为13%，能量费用也下降为6%，但原料费用从25%大幅上升为73%，意味着原料甲醇的价格对项目成本占据主要地位。
亚化咨询认为，对于外购甲醇制烯烃项目来说，如何获得价格合理并且稳定的甲醇供应是最重要的课题。
2、盈利分析（1）项目所在区域对煤制烯烃盈利能力的影响下面以中国煤制烯烃的三个典型区域——新疆、内蒙古和安徽为对象，分析其盈利空间。
三地的主要区别在于煤价和产品运输成本，此外，项目投资额、水资源和人力成本方面也略有不同。
煤制烯烃的技术进展及经济分析
煤制烯烃的技术进展及经济分析摘要：随着我国化工技术的不断发展，以煤为主要生产力的煤制烯烃的技术可以极大程度的缓解我国石油资源短缺的现状。
尤其是当前世界范围内石油价格一直呈现上涨的趋势下，煤基烯烃技术在一定程度上有效的缓解了经济难题。
在现阶段，对煤制烯烃技术而言正是一个良好发展的契机，但同时需要不断加大对它的技术研究，分析煤制烯烃为经济发展带来的动力等。
关键词：煤制烯烃；技术；经济；生产我国在能源方面一直呈现一种比较紧缺的状态，包括石油、天然气等资源的短缺。
而石油资源作为重要的生产能源，由于它的稀缺，已经严重制约了我国烯烃工业的有效发展。
为了适应我国国民经济的发展要求，化工企业需要有效应用我国较为丰富的资源来发展化工产业。
而煤制烯烃技术成功实现用煤炭资源来取缔石油资源，从而成功的生产出甲醇。
在国际石油价格不断上涨的背景下，煤制烯烃技术更是受到了极大的重视。
1.煤制烯烃的技术进展传统的煤制烯烃技术一般由煤气化制合成气，然后利用合成气来进行甲醇的制取、最后再由甲醇制烯烃这三部分操作工艺组成。
煤经过一系列气化的过程生成一氧化碳和氢气，然后利用这两种气体生成甲醇，再通过流化床反应形式，期间可以起到一定的催化作用，最终生产出低碳烯烃。
在这一系列操作过程中，为了增大甲醇烯烃的高产量，一般需要利用大体积的甲醇制烯烃装置和大型煤气化技术等。
现阶段，这些技术都已经发展的比较成熟和完善。
1.1气化技术煤炭的气化技术就是将煤转换成可燃气体的一项操作技术。
它被我国认定为是一种新型能源可持续发展的技术，也是政府积极倡导的的清洁煤技术。
它的气化过程就是对煤炭进行化学加热的过程，一般会以煤碳资源作为原材料，然后进行催化，利用高温的方式下产生一系列的化学反应，最终实现把煤碳可以燃烧的部分催化为可以燃烧的气体。
在进行气化时得到的可以燃烧的气体会逐渐演变成煤气。
煤气化技术在我国的发展历史非常久远，但仍然存在很多问题和不足之处。
一般我国煤气化都会实行传统的技术，这种技术比较落后，且无法起到环保的作用。
煤制烯烃项目的成本构成及效益分析
煤制烯烃项目的成本构成及效益分析王丽萍【摘要】煤制烯烃技术的发展,开辟了利用煤炭资源生产基础有机化工原料新的工艺路线,实现了由煤化工向石油化工的有效延伸.为对这一技术从经济方面有较为全面的了解,本文从财务评价的角度分析由原料煤到生产聚合级烯烃的主要成本构成及经济效益情况,以说明煤成本及产品之间的价格关系、竞争优势等,为同类项目的技术经济对比提供参考.【期刊名称】《当代经济》【年(卷),期】2016(000)015【总页数】3页(P114-116)【关键词】煤制烯烃;成本费用;单位产品成本;单位产品价格;经济效益;竞争力【作者】王丽萍【作者单位】中石化洛阳工程有限公司,河南洛阳471003【正文语种】中文煤制烯烃是指以煤为原料、经煤气化制甲醇、甲醇制烯烃和烯烃聚合等。
烯烃作为现代化学工业的基本有机原料，其下游产品被广泛应用于国民经济的各个领域。
由于国内石油资源自给率严重不足，利用石油大量生产烯烃等化工原料并不现实。
因此，利用我国丰富的煤炭资源，大力发展煤制烯烃产业、生产聚乙烯和聚丙烯已经成为现实并拥有广阔的市场前景。
本文在不考虑环保等因素的前提下、从财务评价的角度，通过某煤制烯烃项目的具体成本效益等数据，分析该工艺路线的主要成本构成和经济效益等指标。
项目建设地拥有丰富的煤炭资源，现有年产600万吨煤炭的能力，周边50公里范围内煤炭产能达到1500万吨以上；水资源丰富，电网保障能力强；工业用地供给充足，交通优势突出，且产品具有广阔的市场和良好的发展前景。
建设发展煤制烯烃产业的资源优势明显。
项目选用国内典型的高灰含量适宜水煤浆生产的煤质为设计煤种，范围包括煤制甲醇、甲醇制烯烃、聚乙烯、聚丙烯、硫磺回收等装置以及相应的系统配套工程。
年处理原料煤267.5万吨（消耗燃料煤108万吨），生产聚乙烯/聚丙烯58.8万吨，同时副产混合碳四、碳五馏分和硫磺等；建设期3年，生产期15年，生产期第一年生产负荷80%、第二年90%、以后各年均为100%；项目总投资为1879796万元，投产后年均营业收入为624858万元，年均总成本费用为406581万元，年均营业税金及附加为6376万元，年均利润总额211901万元，所得税前项目财务内部收益率15.26%，投资回收期8.08年。
煤制烯烃过程技术经济分析与生命周期评价
煤制烯烃过程技术经济分析与生命周期评价一、本文概述本文旨在全面深入地探讨煤制烯烃过程的技术经济分析和生命周期评价。
煤制烯烃作为一种重要的化工过程，其经济性和环境影响对于化工行业的可持续发展具有重要意义。
本文首先概述了煤制烯烃过程的基本原理和工艺流程，随后从技术经济角度分析了该过程的成本效益，包括原料成本、能源消耗、设备投资以及运营维护等方面。
在此基础上，本文进一步进行了生命周期评价，全面评估了煤制烯烃过程从原料开采到产品废弃整个生命周期内的环境影响，包括能源消耗、温室气体排放、水资源消耗以及废弃物产生等。
通过本文的研究，旨在为煤制烯烃过程的优化和可持续发展提供理论依据和实践指导。
二、煤制烯烃技术概述煤制烯烃（CTL，Coal to Olefins）是一种将煤炭转化为烯烃的化学过程，主要目标是从非石油资源生产重要的化工原料，如乙烯和丙烯。
随着全球对可再生能源和可持续发展的日益关注，以及石油资源的日益枯竭，CTL技术已成为化学工业的重要发展方向。
煤制烯烃的过程主要包括煤气化、合成气制备、甲醇合成和甲醇制烯烃（MTO）或甲醇制丙烯（MTP）等步骤。
煤炭通过气化反应生成合成气（一氧化碳和氢气的混合物）。
然后，合成气经过催化转化生成甲醇。
甲醇再进一步转化为烯烃。
煤制烯烃技术的优势在于可以利用丰富的煤炭资源，实现化工原料的多元化和本地化生产，减少对进口石油的依赖。
煤炭的价格相对稳定，有助于降低生产成本并增强产业竞争力。
然而，该技术也面临一些挑战，如煤炭气化过程中产生的二氧化碳排放问题，以及煤制烯烃过程中较高的能耗和水耗等。
为了应对这些挑战，研究者们正在开发更加高效、环保的煤制烯烃技术。
例如，通过改进气化工艺、提高催化剂活性、优化反应条件等手段，以降低能耗和减少排放。
随着新技术的不断发展，未来煤制烯烃技术有望实现更高效、更环保的生产过程。
煤制烯烃技术是一种具有潜力的化工生产方法，它不仅可以利用丰富的煤炭资源生产重要的化工原料，还有助于减少对石油资源的依赖和降低生产成本。
煤(甲醇)制烯烃真实成本与盈利能力分析
煤（甲醇）制烯烃真实成本与盈利能力分析在煤炭产能过剩、进口煤冲击和经济增长放缓等多重因素的作用下，中国煤炭行情从2012年至今持续不振，煤炭企业亏损面已超过70%。
亚化咨询认为，煤炭价格的低迷提升了煤化工的利润空间，提前布局大型煤化工项目与研发煤化工技术，拓展多元化利润来源的企业占据优势。
近几年华东地区PE/PP市场行情高涨，现货平均价格在11,500元/吨以上，使煤制烯烃具备了优秀的经济性。
总体来说，考虑到地理位置、运输条件与下游配套等因素，位于西北和华北地区的煤制烯烃项目倾向于选择聚烯烃（PE/PP）为下游产品。
而位于华东地区的外购甲醇制烯烃相对倾向于生产液体化学品或直接管道外售乙烯和丙烯单体。
下面，亚化咨询将分别以煤基一体化制聚烯烃与外购甲醇制乙烯/丙烯单体为例，探讨其经济性。
——煤基一体化制聚烯烃煤基一体化制聚烯烃装置以PE/PP为目标产品，因此大都采用增产乙烯和丙烯的MTO二代技术，普遍规模为煤基180万吨/年甲醇制68万吨/年聚烯烃。
煤制烯烃的三个典型区域是安徽淮南、内蒙古鄂尔多斯和新疆准东，三地运输成本和煤价各不相同。
以2013年三地的典型煤价，计算其聚烯烃产品送到华东地区，并以11,500元/吨（含VAT）的价格出售的成本和利润如下图。
对比准东和淮南的煤制聚烯烃项目可以发现，由于准东地处偏远，运输不便，煤价远低于淮南，因此其原料和能量成本最低，相应地其增值税额和运费也最高，但准东仍然凭借极低的煤价而拥有最高的利润空间——吨烯烃营业利润达4536元/吨。
淮南虽然煤价最高，但在煤炭产能过剩和行情低迷的大背景下，也有2665元/吨的利润空间。
——外购甲醇制乙烯/丙烯单体2013年中国进口乙烯（单体）170.4万吨，进口单价1333美元/吨（含关税，不含VAT，下同）；进口丙烯（单体）264.1万吨，进口单价1406美元/吨。
平均汇率按照6.15计算，2013年中国进口乙烯/丙烯单体平均价格9911元/吨(含VAT)。
EVA制作工艺成本
当前我国乙烯主要是通过石脑油、轻柴油裂解生产，其特点是过分依赖石油。
近年来国际油价持续高位，使得乙烯产品面临较高的成本压力，EVA作为乙烯-醋酸乙烯共聚物，自然生产成本与乙烯价格息息相关。
近年来，根据我国“多煤少油”的基本国情，煤制烯烃成为热点。
由于煤制烯烃成本低且可持续性、可发展性较好，能进一步提高产品成本竞争力，也吸引了更多的企业投资这一项目，煤制烯烃对传统石油化工路线已形成实质的有效竞争。
在未来几年投产的EVA项目中，联泓昊达化学、江苏斯尔邦石化均采取MTO线路。
下面我们将从工艺及成本两方面，简单分析煤制烯烃对EVA的影响。
一、工艺线路图1、图2分别为传统油制烯烃EVA生产流程简图及煤制烯烃EVA生产流程图，从图中可以看出，油制EVA与煤制EVA在生产流程上，最大的不同在于生产乙烯的原料的不同。
目前我国现有的EVA装置均为油制EVA装置，扬巴、燕山、华美的乙烯均为自产，北京有机乙烯为外购。
联泓昊达化学与斯尔邦石化将于2015年陆续投产，其EVA装置均以MTO为起始，采用甲醇制乙烯的方法。
此方法在生产过程中，可将甲醇转化为乙烯和醋酸，可同时实现乙烯、醋酸的自产，在成本上将较传统油制烯烃更有成本优势。
二、成本分析煤/油制烯烃成本对比分析表由上表可以看出，当原油价格在100美元/桶时，对应标准煤价格倘若低于980元/吨，煤制烯烃与传统石脑油制烯烃相比具有竞争优势。
但需注意的是，煤制烯烃的二氧化碳排放高达13吨/吨烯烃，能源转化率仅32%，而传统石脑油裂解制烯烃二氧化碳排放为2.6吨/吨烯烃，能源转化率达65%。
一旦碳税开征，将给煤制烯烃项目造成极高的成本。
目前国内EVA产能50万吨，国产EVA产品多为低端发泡料，高VA含量产品多数依赖于进口，据统计2013年EVA进口依存度达到69.33%。
近年来，部分有实力的企业也纷纷看到这一商机，对EVA项目可行性做过调研，初步统计至2016年国内至少60万吨EVA项目上马，EVA 市场竞争压力将进一步显现。
煤制烯烃成本计算公式
煤制烯烃成本计算公式煤炭资源是我国的重要能源资源，而烯烃是一类重要的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维等领域。
因此，煤制烯烃技术的发展对于我国的能源资源利用和化工产业发展具有重要意义。
在煤制烯烃技术中，成本是一个重要的考量因素。
因此，建立煤制烯烃成本计算公式对于指导生产实践和提高经济效益具有重要意义。
煤制烯烃的生产过程主要包括煤气化、合成气制备、费舍尔-托普切克合成和烯烃分离等环节。
在这些环节中，涉及到原料、能源、设备、劳动力等多个方面的成本。
因此，建立煤制烯烃成本计算公式需要考虑到这些方面的因素。
首先，煤制烯烃的原料成本是一个重要的方面。
煤炭是煤制烯烃的主要原料，其成本包括煤炭采购成本、煤炭运输成本等。
此外，煤气化过程中所需的氧气、水蒸气等辅助原料的成本也需要考虑进来。
其次，能源成本是煤制烯烃成本的重要组成部分。
煤气化和合成气制备过程中需要消耗大量的能源，包括煤气化所需的蒸汽、电力等，合成气制备所需的氧气、天然气等。
因此，这些能源的成本也需要考虑进来。
再次，设备成本是煤制烯烃成本的重要组成部分。
煤制烯烃生产过程中需要大量的设备投入，包括煤气化设备、合成气制备设备、费舍尔-托普切克合成设备、烯烃分离设备等。
这些设备的购置、维护、折旧等成本都需要考虑进来。
此外，劳动力成本也是煤制烯烃成本的重要组成部分。
煤制烯烃生产过程中需要大量的操作人员和管理人员，其工资、福利、培训等成本都需要考虑进来。
综上所述，煤制烯烃成本计算公式可以表示为：总成本 = 原料成本 + 能源成本 + 设备成本 + 劳动力成本 + 其他成本。
其中，原料成本 = 煤炭采购成本 + 煤炭运输成本 + 辅助原料成本。
能源成本 = 煤气化能源成本 + 合成气制备能源成本。
设备成本 = 设备购置成本 + 设备维护成本 + 设备折旧成本。
劳动力成本 = 工资成本 + 福利成本 + 培训成本。
其他成本 = 税费、保险、管理费用等。
通过以上公式，可以对煤制烯烃的成本进行全面的计算和分析，为生产实践和经济效益提供重要的参考依据。
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煤制烯烃成本分析
煤制烯烃和石脑油裂解制烯烃技术路线相比较，在经济上的竞争力的先决条件是：项目须在煤炭基地坑口建设，以自产廉价煤炭为原料，通过经济型的大规模装置生产低成本的甲醇，再由该甲醇制烯烃。
前几年专家测算，原油价格在35~40美元/桶时，煤制烯烃即有市场竞争力（中国煤没有涨价前）。
现在原油已经回落到50美/桶左右，相对于高油价时期煤制烯烃的竞争力缩小。
UOP公司公开发表的文献介绍，当原料甲醇价格控制在90～100美元/吨时，采用MTO工艺制取的乙烯和丙烯成本与20～22美元/桶原油价格条件下石脑油裂解制烯烃的成本相比具备经济竞争力，在目前油价背景下，煤制烯烃工艺路线的经济性不言而喻。
1.成本分析
MTO（或DHTO）及MTP工艺均属催化反应合成工艺。
一般的裂解工艺每产1吨当量烯烃约需3吨石脑油，目前国内石脑油价格为4500元/吨左右，而MTP（或DMTO）及MTP对甲醇的消耗量也大约为3吨，煤基甲醇的完成成本（坑口媒价）一般在1500～2000元/吨左右，如以60万吨/年大型装置测算，价格更低。
说明煤基低碳烯烃在我国的发展已具备了十分重要的战略优势。
2.神华集团煤制油有限公司经济性测算
根据神华集团煤制油有限公司所作的研究表明（2007年）：神华集团原料煤价格在100元/吨左右，煤制甲醇的规模达到100万吨/年以上时，可以将甲醇的完全生产成本控制在100美元/吨以下。
对以煤为原料（采用美国环球油品公司的MTO
工艺）与以石脑油为原料制取的聚乙烯、聚丙烯成本进行测算和比较表明，煤路线（煤价100元/吨）制取的聚烯烃成本比石脑油路线（石脑油价格22美元／桶）低400元/吨左右。
此外，煤路线制烯烃的成本中原料煤所占的比例小于20%，煤价的波动对经济性影响较小。
3.中科院大连化物所经济性分析
中国中科院大连化物所甲醇制烯烃DMTO技术工业化试验结果是，甲醇转化率接近100%；2.95吨甲醇产1吨烯烃，其中50%乙烯、50%丙烯。
由于每2.0吨煤即可生产1吨甲醇，所以，原料加燃料需7.5吨煤生产1吨烯烃。
中科院大连化物所试验室人员对两种化工路线的经济性作了比较：当国际原油价格为35美元/桶时，原油炼制石脑油所生产的烯烃成本是5300元/吨。
走煤制烯烃路线的话，除非煤价超过513元/吨，否则煤制烯烃的成本不会超过5300元/吨。
目前，北方的煤炭开采成
本不到100元/吨，车板价约200多元/吨，东南沿海一带煤价约1000元/吨～1200元/吨。
从投资收益率来看，当石脑油价格为4400元/吨（相当于原油价格50美元/ 桶）时，制烯烃收益率为10%；如果用230元/吨的煤来生产，投资收益率17%。
如果煤制烯烃项目背后有煤矿做支撑，就能大大降低煤制烯烃项目的风险。
目前，许多煤化工项目都力争以拥有煤矿为依托。
煤制烯烃固定资产投资比较大：按2008年行情，上马一个年产60万吨烯烃的煤制烯烃装置，总投资需约180亿元；而上马一个年产60万吨烯烃的石脑油制烯烃的装置，总投资仅需约120多亿元。
投资额差异缘于煤制烯烃路线的原料是煤，该路线比石油化工路线多了煤制甲醇工序，这一工序投资所占比重很大。
如果剔除这一因素，两者固定资产投资相近。
4.100万吨甲醇制烯烃装置与60万吨乙烯装置烯烃生产成本对应关系
100万吨DMTO装置（包括分离部分）：主要原料是甲醇（外购）；主要产品有16.40万吨乙烯、16.02万吨丙烯、4.42万吨混合丁烯和1.16万吨液化气等。
乙烯裂解装置和芳烃抽提装置（包括分离部分）：主要原料是石脑油（外购）；主要产品有60万吨乙烯、30万吨丙烯、12.8万吨苯、9.9万吨燃料油、6.4万吨混合二甲苯以及7.6万吨甲苯等。
综上所述，国际油价回落对煤制烯烃的竞争性有一定冲击。
但是，只要国际油价高于35美元/桶，大型的60万吨/年以上煤制烯烃项目，建设在煤炭坑口附近，煤炭价格不高于500元/吨时，煤制烯烃的产品是有竞争力的。
国际油价上涨时其竞
争力将显著增强。