煤制烯烃1
煤制烯烃工艺路线及技术可行性分析
煤制烯烃工艺路线及技术可行性分析一、煤制烯烃工艺路线以煤为原料经甲醇制取低碳烯烃的工艺技术包括煤气化、合成气净化、甲醇合成及甲醇制烯烃四项核心技术。
工艺路线为煤在高温高压下通过纯氧部分氧化反应生成主要成份为CO和H2的粗合成气，粗合成气经过部分耐硫变换及净化然后合成甲醇，最后甲醇转化为低碳烯烃。
目前，煤气化、合成气净化和甲醇合成技术均已实现商业化，有多套大规模装置在运，甲醇制烯烃技术已日趋成熟，具备工业化条件。
二、煤气化技术煤气化技术已有100多年的历史，但煤气化技术的发展由于多种原因开始比较缓慢；直至20世纪70年代世界石油危机的出现，促使西方发达国家投入巨资开展了煤气化技术的研究与应用开发，开发出先进的气流床气化技术并于20世纪80年代开始由应用研究转入大规模商业应用。
该技术具有高温、高压、大型化、节能、环保、合成气质量高等特点，产品气可适用于化工合成、制氢和联合循环发电。
目前，世界上最先进的气流床气化工艺技术主要有三种，分别是美国GE水煤浆加压气化（原Texaco）技术、荷兰壳牌粉煤加压气化（Shell）技术和德国未来能源粉煤加压气化（GSP）技术，均实现了大规模工业化生产。
与此同时国内经过多年努力研究，也开发出了具有自主知识产权的气流床煤气化技术。
这些先进的气流床煤气化技术为现代煤化工产业的发展提供了强有力的技术支撑三、合成气净化技术目前，世界上大型煤气化装置产生的合成气净化普遍采用低温甲醇洗（Rectisol）技术。
该工艺是采用冷甲醇作为溶剂脱除酸性气体的物理吸收方法，是由德国林德公司和鲁奇公司联合开发的一种有效的气体净化工艺，具有技术成熟可靠、能耗较低、气体净化度高等特点，可将C02脱至10μg/L以下，H2S小于0.1μg/L；溶剂价格便宜，吸收能力大，循环量小，操作费用低。
目前，国外低温甲醇洗工艺有林德工艺和鲁奇工艺两种流程，二者在基本原理上没有根本区别，都有多套商业化装置运行经验。
煤制烯烃工艺及催化剂的选择
煤制烯烃的工艺及催化剂的选择煤制烯烃即煤基甲醇制烯烃，是指以煤为原料合成甲醇后再通过甲醇制取乙烯、丙烯等烯烃的技术。
煤经甲醇制烯烃工艺主要由煤气化制合成气、合成气制取甲醇、甲醇制烯烃三项技术组成。
1、煤气化制合成气1.1 煤气化工艺煤气化是指煤与气化剂在一定的温度、压力等条件下发生反应而转化为煤气的工艺过程，且一般是指煤的完全气化，即将煤中的有机质最大限度地转变为有用的气态产品，而气化后的残留物只是灰渣。
几种煤气化工艺技术性能综合比较见表1。
表1 不同气化工艺技术性能比较1.1.1煤浆制备由煤运系统送来的原料煤干基（<25mm）或焦送至煤贮斗，经称重给料机控制输送量送入棒磨机，加入一定量的水，物料在棒磨机中进行湿法磨煤。
为了控制煤浆粘度及保持煤浆的稳定性加入添加剂，为了调整煤浆的PH值，加入碱液。
出棒磨机的煤浆浓度约65%，排入磨煤机出口槽，经出口槽泵加压后送至气化工段煤浆槽。
煤浆制备首先要将煤焦磨细，再制备成约65%的煤浆。
磨煤采用湿法，可防止粉尘飞扬，环境好。
用于煤浆气化的磨机现在有两种，棒磨机与球磨机；棒磨机与球磨机相比，棒磨机磨出的煤浆粒度均匀，筛下物少。
煤浆制备能力需和气化炉相匹配，本项目拟选用三台棒磨机，单台磨机处理干煤量43～53t/h，可满足60万t/a甲醇的需要。
为了降低煤浆粘度，使煤浆具有良好的流动性，需加入添加剂，初步选择木质磺酸类添加剂。
煤浆气化需调整浆的PH值在6～8，可用稀氨水或碱液，稀氨水易挥发出氨，氨气对人体有害，污染空气，故本项目拟采用碱液调整煤浆的PH值，碱液初步采用42％的浓度。
为了节约水源，净化排出的含少量甲醇的废水及甲醇精馏废水均可作为磨浆水。
1.1.2 气化在本工段，煤浆与氧进行部分氧化反应制得粗合成气。
煤浆由煤浆槽经煤浆加压泵加压后连同空分送来的高压氧通过烧咀进入气化炉，在气化炉中煤浆与氧发生如下主要反应：CmHnSr+m/2O2—→mCO+（n/2-r）H2+rH2SCO+H2O—→H2+CO2反应在6.5MPa（G）、1350～1400℃下进行。
煤制烯烃工艺分离装置的流程分析
煤制烯烃工艺分离装置的流程分析摘要：煤制烯烃工艺分离装置的流程通常包括原料处理、加热裂解、冷却凝析、分离脱附和尾气处理等环节。
在原料处理中，通过对煤炭进行预处理，去除杂质和固定碳，提高产品纯度。
然后，原料进入加热裂解，通过高温催化作用，使煤转化为烯烃混合气体。
接下来，经过冷却凝析，将混合气体冷却并液化，使其转变为液态。
在分离脱附环节中，通过不同的分离装置，对液态产物进行脱附和分离，使得烯烃得以纯化。
关键词：煤制烯烃；分离装置；流程随着能源需求的增长和环保意识的提高，煤制烯烃工艺作为一种能够将煤转化为高附加值化学品的技术备受关注。
而煤制烯烃工艺分离装置作为该工艺中至关重要的环节，其流程的设计和操作对于生产效率和产品质量具有重要影响。
煤制烯烃工艺分离装置的主要目标是将反应产物中的烃类化合物与其他组分进行有效分离，以获得高纯度的烯烃产物。
这个过程需要考虑到原料气体的组成、压力、温度等参数以及设备的结构和性能。
1.煤制烯烃项目分离装置工艺的重要性煤制烯烃项目中的分离装置工艺是非常重要的，其重要性主要体现在确保产品质量，分离装置是将煤制烯烃原料中不同组分进行分离和纯化的关键环节。
通过优化工艺，可以有效去除杂质、调整组分比例，保证烯烃产品的质量符合要求，满足市场需求。
提高产品收率，分离装置的优化能够提高产品的收率，即从原料中提取更多的目标产品。
针对不同的组分，通过合理的操作条件和工艺参数，控制分离效果，最大限度地提高产品产量，提高项目的经济效益。
降低能耗和资源消耗，优化分离装置工艺可以有效降低能耗和资源消耗。
通过合理设计设备、优化操作流程，减少能源的使用和废物的排放，提高能源利用效率，降低项目运营的成本。
提高生产效率和稳定性，工艺优化可以提高分离装置的生产效率和稳定性。
通过合理的设备布置、优化操作参数以及配套设备的协调，提高装置的运行稳定性和生产能力，降低设备故障和停机率，提高项目的可靠性和连续生产能力。
保证安全环保，分离装置工艺优化还能够提高项目的安全性和环保性。
煤制烯烃过程技术经济分析与生命周期评价
煤制烯烃过程技术经济分析与生命周期评价一、本文概述本文旨在全面深入地探讨煤制烯烃过程的技术经济分析和生命周期评价。
煤制烯烃作为一种重要的化工过程，其经济性和环境影响对于化工行业的可持续发展具有重要意义。
本文首先概述了煤制烯烃过程的基本原理和工艺流程，随后从技术经济角度分析了该过程的成本效益，包括原料成本、能源消耗、设备投资以及运营维护等方面。
在此基础上，本文进一步进行了生命周期评价，全面评估了煤制烯烃过程从原料开采到产品废弃整个生命周期内的环境影响，包括能源消耗、温室气体排放、水资源消耗以及废弃物产生等。
通过本文的研究，旨在为煤制烯烃过程的优化和可持续发展提供理论依据和实践指导。
二、煤制烯烃技术概述煤制烯烃（CTL，Coal to Olefins）是一种将煤炭转化为烯烃的化学过程，主要目标是从非石油资源生产重要的化工原料，如乙烯和丙烯。
随着全球对可再生能源和可持续发展的日益关注，以及石油资源的日益枯竭，CTL技术已成为化学工业的重要发展方向。
煤制烯烃的过程主要包括煤气化、合成气制备、甲醇合成和甲醇制烯烃（MTO）或甲醇制丙烯（MTP）等步骤。
煤炭通过气化反应生成合成气（一氧化碳和氢气的混合物）。
然后，合成气经过催化转化生成甲醇。
甲醇再进一步转化为烯烃。
煤制烯烃技术的优势在于可以利用丰富的煤炭资源，实现化工原料的多元化和本地化生产，减少对进口石油的依赖。
煤炭的价格相对稳定，有助于降低生产成本并增强产业竞争力。
然而，该技术也面临一些挑战，如煤炭气化过程中产生的二氧化碳排放问题，以及煤制烯烃过程中较高的能耗和水耗等。
为了应对这些挑战，研究者们正在开发更加高效、环保的煤制烯烃技术。
例如，通过改进气化工艺、提高催化剂活性、优化反应条件等手段，以降低能耗和减少排放。
随着新技术的不断发展，未来煤制烯烃技术有望实现更高效、更环保的生产过程。
煤制烯烃技术是一种具有潜力的化工生产方法，它不仅可以利用丰富的煤炭资源生产重要的化工原料，还有助于减少对石油资源的依赖和降低生产成本。
煤制烯烃的主要工艺流程
煤制烯烃的主要工艺流程
煤制烯烃是利用煤作为原料，通过化学反应将煤转化为烯烃产品的过程。
其主要工艺流程包括：
1. 煤气化：将煤在高温、高压和缺氧条件下分解成气体，主要产物为一氧化碳、氢气和少量甲烷等。
这是煤制烯烃的前置工艺。
2. 合成气制备：将煤气化产物中的一氧化碳和氢气按照一定比例混合，经过催化剂反应生成合成气。
合成气中一氧化碳和氢气的比例对后续烯烃产物的性质和产率具有重要影响。
3. 合成烯烃：将合成气通过合成反应器，经过催化剂催化作用，生成烯烃。
常用的催化剂有Fischer-Tropsch催化剂、ZSM-5分子筛催化剂等。
4. 烯烃分离：将合成的烯烃产品从反应器中分离出来，通过蒸馏、萃取等工艺进行提纯和分离。
5. 烯烃后处理：对分离出来的烯烃产品进行后续处理，如裂解、加氢、氧化等，以提高其纯度和改善其物化性能，以满足工业应用要求。
总体而言，煤制烯烃的工艺流程相对复杂，但其具有原料来源广泛、生产成本低廉、产品种类丰富等优点，具有广泛的应用前景。
- 1 -。
煤制烯烃成本计算公式
煤制烯烃成本计算公式煤炭资源是我国的重要能源资源，而烯烃是一类重要的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维等领域。
因此，煤制烯烃技术的发展对于我国的能源资源利用和化工产业发展具有重要意义。
在煤制烯烃技术中，成本是一个重要的考量因素。
因此，建立煤制烯烃成本计算公式对于指导生产实践和提高经济效益具有重要意义。
煤制烯烃的生产过程主要包括煤气化、合成气制备、费舍尔-托普切克合成和烯烃分离等环节。
在这些环节中，涉及到原料、能源、设备、劳动力等多个方面的成本。
因此，建立煤制烯烃成本计算公式需要考虑到这些方面的因素。
首先，煤制烯烃的原料成本是一个重要的方面。
煤炭是煤制烯烃的主要原料，其成本包括煤炭采购成本、煤炭运输成本等。
此外，煤气化过程中所需的氧气、水蒸气等辅助原料的成本也需要考虑进来。
其次，能源成本是煤制烯烃成本的重要组成部分。
煤气化和合成气制备过程中需要消耗大量的能源，包括煤气化所需的蒸汽、电力等，合成气制备所需的氧气、天然气等。
因此，这些能源的成本也需要考虑进来。
再次，设备成本是煤制烯烃成本的重要组成部分。
煤制烯烃生产过程中需要大量的设备投入，包括煤气化设备、合成气制备设备、费舍尔-托普切克合成设备、烯烃分离设备等。
这些设备的购置、维护、折旧等成本都需要考虑进来。
此外，劳动力成本也是煤制烯烃成本的重要组成部分。
煤制烯烃生产过程中需要大量的操作人员和管理人员，其工资、福利、培训等成本都需要考虑进来。
综上所述，煤制烯烃成本计算公式可以表示为：总成本 = 原料成本 + 能源成本 + 设备成本 + 劳动力成本 + 其他成本。
其中，原料成本 = 煤炭采购成本 + 煤炭运输成本 + 辅助原料成本。
能源成本 = 煤气化能源成本 + 合成气制备能源成本。
设备成本 = 设备购置成本 + 设备维护成本 + 设备折旧成本。
劳动力成本 = 工资成本 + 福利成本 + 培训成本。
其他成本 = 税费、保险、管理费用等。
通过以上公式，可以对煤制烯烃的成本进行全面的计算和分析，为生产实践和经济效益提供重要的参考依据。
煤制烯烃生产流程原理和发展趋势
第一段：煤制烯煌概述煤炭作为一种重要的化工原材料，其转化成燃料和化工产品的过程已经成为全球能源技术研究的焦点之一。
煤制烯燃作为目前煤化工领域发展的趋势之一，因其在聚合物、精细化工等领域的广泛应用价值而备受关注。
煤制烯燃是通过将煤转化为低碳烯燃，然后进行加氢裂解制备的。
本文将详细介绍煤制烯燃生产流程原理和发展趋势。
第二段：煤制烯烧生产流程原理煤制烯燃的生产流程分为两个步骤：煤的转化和烯燃的加氢裂解。
煤转化是将固体煤转化为气态或液态燃，主要是通过气化和热解两个过程实现的。
气化将煤在高温、高压、缺少氧气的环境下转化成气态的合成气，包括一氧化碳(CO),氢气(H2)和少量的甲烷(CH4)等。
热解将煤在高温下通过裂解反应得到液态或气态的垃。
、1.煤气化过程煤气化是将固体煤在高温、高压、缺少氧气的环境下转化成气态的合成气的过程。
合成气主要由一氧化碳、氢气和少量的甲烷等组成。
这个过程可以分为三个阶段:干气化、半水蒸汽气化和全水蒸汽气化。
在干气化阶段，煤被加热到高温，以提高反应速率；在半水蒸汽气化阶段，氧气与水蒸汽混合后加入反应器中，进一步提高了反应温度和反应效率；在全水蒸汽气化阶段，全部反应物都是水蒸汽，使得反应更趋完全。
2.热解过程热解是在高温下通过裂解反应得到液态或气态的炫的过程。
在煤气化的产物中，一氧化碳和水蒸汽是热解产物的主要原料。
热解过程需要在高温下进行，初步生成的烧类产物也需要继续热解，从而得到更多的烯燃等有用物质。
3.加氢裂解过程加氢裂解是利用催化剂在高温和一定压力下将烯燃分子裂解成低碳烯燃的过程。
常用的催化剂有钉、铝等过渡金属的氧化物、钉金属及其离子等。
烯烧被加氢后，转化成低碳烯燃。
这种反应在现代工业中广泛应用，并且具有高效、环保等优点。
总的来说，煤制烯燃生产流程涉及多个步骤，其中包括煤气化、热解和加氢裂解等关键的原理。
通过这些步骤的协同作用，煤可以转化为烯崎，从而实现对煤资源的高效利用和化石能源的替代，具有广阔的应用前景和巨大的经济价值。
煤制烯烃工艺及催化剂的选择汇总
煤制烯烃工艺及催化剂的选择汇总煤制烯烃的工艺及催化剂的选择煤制烯烃即煤基甲醇制烯烃，是指以煤为原料合成甲醇后再通过甲醇制取乙烯、丙烯等烯烃的技术。
煤经甲醇制烯烃工艺主要由煤气化制合成气、合成气制取甲醇、甲醇制烯烃三项技术组成。
1、煤气化制合成气1.1 煤气化工艺煤气化是指煤与气化剂在一定的温度、压力等条件下发生反应而转化为煤气的工艺过程，且一般是指煤的完全气化，即将煤中的有机质最大限度地转变为有用的气态产品，而气化后的残留物只是灰渣。
几种煤气化工艺技术性能综合比较见表1。
表1 不同气化工艺技术性能比较1.1.1煤浆制备由煤运系统送来的原料煤干基（<25mm）或焦送至煤贮斗，经称重给料机控制输送量送入棒磨机，加入一定量的水，物料在棒磨机中进行湿法磨煤。
为了控制煤浆粘度及保持煤浆的稳定性加入添加剂，为了调整煤浆的PH值，加入碱液。
出棒磨机的煤浆浓度约65%，排入磨煤机出口槽，经出口槽泵加压后送至气化工段煤浆槽。
煤浆制备首先要将煤焦磨细，再制备成约65%的煤浆。
磨煤采用湿法，可防止粉尘飞扬，环境好。
用于煤浆气化的磨机现在有两种，棒磨机与球磨机；棒磨机与球磨机相比，棒磨机磨出的煤浆粒度均匀，筛下物少。
煤浆制备能力需和气化炉相匹配，本项目拟选用三台棒磨机，单台磨机处理干煤量43～53t/h，可满足60万t/a甲醇的需要。
为了降低煤浆粘度，使煤浆具有良好的流动性，需加入添加剂，初步选择木质磺酸类添加剂。
煤浆气化需调整浆的PH值在6～8，可用稀氨水或碱液，稀氨水易挥发出氨，氨气对人体有害，污染空气，故本项目拟采用碱液调整煤浆的PH值，碱液初步采用42％的浓度。
为了节约水源，净化排出的含少量甲醇的废水及甲醇精馏废水均可作为磨浆水。
1.1.2 气化在本工段，煤浆与氧进行部分氧化反应制得粗合成气。
煤浆由煤浆槽经煤浆加压泵加压后连同空分送来的高压氧通过烧咀进入气化炉，在气化炉中煤浆与氧发生如下主要反应：CmHnSr+m/2O2—→mCO+（n/2-r）H2+rH2SCO+H2O—→H2+CO2反应在6.5MPa（G）、1350～1400℃下进行。
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2015年全球乙烯需求量可达到1.16亿吨
时间：2010-3-31 10:31:41 ZZ91再生网
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截至2009年全球乙烯产能约为1.31亿吨，预计到 2015年的年均增长率约为6%，将达到约1.70亿吨。 2010年预计投产乙烯能力超过1000万吨，主要集中在 中东和亚洲。 目前美国乙烯现货价格为66-68美分/磅，2月份合同 价格为52.5美分/磅del。欧洲现货价格1,100-1,120/欧 元/吨，3月合同价格940欧元/吨del，亚洲现货价格 1,105-$1,115/美元/吨fob韩国。
国内聚烯烃产品 的市场价格
１万元／吨上下
行情网() 2011年04月15日丙烯价格行情播报
日期 产品名称 规格 生产公司 昨日报价 今日报价 单日变动 单位 2011-04-15 丙烯 - 西安石化 11505 11505.00 0.00 元 /吨 2011-04-15 丙烯 - 广州石化 11500 11500.00 0.00 元 /吨 2011-04-15 丙烯 - 镇海炼化 11600 11600.00 0.00 元 /吨 2011-04-15 丙烯 - 海科石化 11900 11900.00 0.00 元 /吨 2011-04-15 丙烯 - 垦利石化 11850 11850.00 0.00 元 /吨 2011-04-15 丙烯 - 富海石化 12200 12200.00 0.00 元 /吨 2011-04-15 丙烯 - 洛阳石化 11900 11900.00 0.00 元 /吨 2011-04-15 丙烯 - 中原油田 11850 11850.00 0.00 元 /吨 2011-04-15 丙烯 - 天津石化 11700 11700.00 0.00 元 /吨 2011-04-15 丙烯 - 海科石化 11900 11800.00 -100.00 元/吨 2011-04-15 丙烯 - 天津石化 11700 11500.00 -200.00
• 巴斯夫公司 • UOP/Hydro
• 鲁奇（Lurgi） 公司（MTP）
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投产使用 目前正式批复和正在建设的只有三个：
1 大唐电力46万吨/年甲醇制丙烯 （MTP）
煤
三吨甲醇
一吨烯烃
2200元/吨 以优质煤为例
神华煤制烯烃项目
５．５吨煤
１吨聚烯烃产品
在煤矿坑口 附近建设煤 制烯烃工厂
１吨煤的价格
500元以内
国内聚烯烃产品 的市场价格
１万元／吨上下
神华煤制烯烃项目
５．５吨煤
１吨聚烯烃产品
按保守价格７０００元／ 在煤矿坑口 １吨煤的价格 附近建设煤 吨计算，发展煤制烯烃项 500元以内 制烯烃工厂 目可以实现较大增值
•
2015年
2015年
•
1.16亿吨
Step 2
2009年
年均增长率约为 4% •1.12亿吨
关于煤制烯烃
中国石油和化学工业协会预计，“十二五 ”和“十三五”期间中国乙烯产能的增速将分 别达到 4.9%和 5.6%，尽管如此，乙烯仍然无 法满足下游市场的需求，2010年和 2020 年的 自给率只有 56.4%和 62.1%。 以“煤”代“ 油”生产低碳烯烃，是实现中国以“煤代油” 能源战略，保证国家能源安全的重要途径之一 。
除非煤价超过513 元/吨，否则煤制 烯烃成本不会超过 三吨石脑油/ 5300元/t 一吨烯烃
轻柴油
5300元/吨
三吨甲醇
煤
一吨烯烃
2200元/吨 以优质煤为例
如果项目建设在煤炭基地坑 三吨石脑油/ 石油 一吨烯烃 轻柴油 口，并且配备经济型的大规 模装置，煤制甲醇的成本完 原油价格35 5300元/吨 美元/桶 全可以做到更低
大力发展煤化工
综上：
我国对石油能源依存度不断 提高。 我国的资源状况富煤少油
煤化工具有产业链长，增值空 间大等特点，前景广阔
保障我国能源安全
2、概念
煤制烯烃即煤基甲醇制烯 烃，是指以煤为原料合成甲醇 后再通过甲醇制取乙烯、丙烯 等烯烃的技术
3、五大工艺单元
煤气化
合成气净化
甲醇合成
甲醇转化烯烃
5200 20 33-36 0.5-0.8 380
鄂尔多斯 动力块煤 6000 <5 31 <0.4
鄂尔多斯 混煤
4000 15 26 1.2
230
坑口价格
石油 原油价格35 美元/桶
三吨石脑油/ 轻柴油
一吨烯烃
5300元/吨
三吨甲醇
煤
一吨烯烃
2200元/吨 以优质煤为例
石油 原油价格35 美元/桶
煤制烯烃技术的发展潜力究竟如何？
１０００万 吨／年的原 油加工能力 年产300万 吨石脑油
例
１００万吨 ／年乙烯
就我国煤炭和石油的 储量对比关系看求， 在资源的有效利用方 面具有明显的优势
如果以煤炭为原料，一 个１００万吨／年规模 的乙烯工厂，每年所需 的煤炭量为１０００万 吨。
3种乙烯生产技术的经济性比较
神华宁煤
装置生产能力
甲醇装置
167万吨/ 年甲醇
MTP装置
50万吨/年 丙烯
PP装置
50 万吨/年 聚 丙烯
神华宁煤
汽油18万吨 液态燃料3.9万吨
副产品
硫磺1.4万吨
经济效益
2010年8月8日全流程投料 开始到9月25日计划停车
首次投料试车就连续稳定 运行54天计1250小时
经过当年10月和11月的整改 12月又连续生产一个月。
压缩、氧化回收
除杂，蒸馏及净化
2.2.2工艺进展
1 2 3 4 美孚（Mobil）公司的MTO技术 UOP公司的MTO工艺 UOP/Hydro公司的MTO技术 大连化物所的DMTO、SDTO技术 德国Lurgi公司的MTP技术
5
二、技术进展
反应 器
催化 剂
UOP的 美孚MTO MTO
列管式反应器 流化床
神华包头DMTO商业工厂
神华宁煤
神华宁煤集团煤基烯烃项目，是目前 世界上规模最大的以煤为原料，采用 德国鲁奇公司先进的煤基烯烃工艺制 取丙烯，最终产品为聚丙烯的煤化工 项目
中国胶粘剂网资讯：
• 神华宁煤集团日前成功研制出符合进口甲 醇/二甲醚高选择性制丙烯 （MTP）装置 要求的国产催化剂，向建党90周年献礼。 该项目填补了我国在煤制丙烯技术领域的 又一空白，打破了国外企业对煤制烯烃关 键技术的垄断。经过3年攻坚克难，日前， 完全符合进口MTP装置要求的国产催化剂 研制成功，为实现MTP催化剂国产化、高 效清洁利用煤炭资源、推动我国煤基烯烃 产业发展奠定了坚实的技术基础。
27
煤炭价格
内蒙古煤炭坑口价实时煤价
.2011-02-24 16:27:56 地区 煤种 热量 灰份(%) 挥发份(%) 全硫(%) 价格(元/吨) 价格类型 霍林郭勒 褐煤 东胜 原煤 鄂尔多斯 电煤 鄂尔多斯 混煤 3500 25 <46 <0.5 5500 35 0.5 4500 11 29 1.3 200 425 520 295 坑口价格 坑口价格 坑口价格 坑口价格 坑口价格
全年累计生产 MTO 级甲醇39万吨、 聚烯烃8.1万 吨， 实现销售收入 约9亿元
大唐国际
大唐国际
进
需煤炭620万吨 原料煤 380万吨 燃料煤 240万吨
年产聚丙烯46万吨
出
副产 精甲醇24万吨 汽油12.95万吨 液化气6.66万吨
• 区别：
煤质不同，决定了两个项目的 难度和意义完全不同。
烯烃回收
煤代油战略
二、工艺流程
一、煤制甲醇
二、甲醇制烯烃技术
一、MTO
合成气
甲醇
乙烯、 丙烯
世界现行的 有两种
二、MTP
合成气 甲醇
丙烯
2.2.1 主要反应
MTO:(甲醇制烯烃)
2CH3OH = C2H4+2H2O 3CH3OH = C3H6+3H2O
MTP:（甲醇制丙烯） 3CH3OH = C3H6+3H2O
2
神华宁煤集团52万吨/年甲醇制丙烯 （MTP）
3
神华包头的60万吨/年甲醇制烯烃 （DMTO）
我国投产使用
将要实施的MTO/MTP项目主要有 (这些项目 都还没有正式批准)： • 安徽淮化集团煤制170万吨甲醇及转化烯烃 项目 • 兖矿陕西榆林80万吨/年煤基烯烃项目 • 陕西新兴煤烯烃100万吨/年煤基烯烃项目 • 陕西彬长60万吨/年甲醇制烯烃项目 • 中煤集团鸡西60万吨/年烯烃项目 • 新疆广汇60万吨/年煤基烯烃项目
碱 洗 塔
反 应 器
再 生 器
分 离 器
干 燥 塔
脱 乙
脱 甲 烷 塔
烷 塔
乙 烯 分 离 塔
丙 烯 分 离 塔
脱 丙 烷 塔
产品回收部分
DMTO 反应工艺简图
DMTO反应特点
三、发展现状及投产 应用
甲醇制烯烃研究、生产状况
• 大连化物所 SDTO、DMTO • C清华大学 FMTP • 中石化SMTO
DMTO催化 剂
产物 特点
/ 指标
乙烯、丙烯、 乙烯、丙烯 高级烯烃 乙烯质量回收 率达60%；烯 烃总质量收率 达80%
乙烯、丙烯
甲醇转化率 >99%,乙烯、 丙烯选择性 >78%
乙烯、丙烯 乙烯、丙烯 总产率稳定 的选择性提 （80%）， 高 纯度在99.6% 以上
2.2.4工艺流程
反应部分