煤制烯烃的设计
煤制烯烃
２ ０ １ ３ ． Ｖ ｏ １ ． ２ ７ ， Ｎ ｏ ． １
教 改 论 坛
前沿讲座 ， 有利于传播学科前沿科技成果 ， 更新 学生 的知识结构 ， 推动大学生科技创新实践活动 ， 促进广
大教 师不断 提高 学术水 平和科 研 能力 ， 对 于培养 适应
面置身其中， 受讲座人学术思想的启迪与科学精神的 感染 ， 大学 生 的个 性 发展 同时 得 到极 大 的促 进 ， 甚 至
当今社会需要、 有较高综合素质和竞争力的化工类专
业 人才 具有 十分 重要 的意义 。
参考文献
［ １ ］ 田仙贵． 大学学术 讲座 与人才 培养 的研究 ［ Ｄ ］ ． 南昌：
江西师范大学 ， ２ ０ ０ ８ ， １ —３ ８ ．
［ ２ ］ 陈秉公 ， 赵俊芳． “ 后专业时代” 大学 学术讲座 的历史 使
１ ） 煤制烯烃投资大， 融资难度 大。
２ ） 原材料及能耗大， 水耗高， 污染重， 三废综合利用和环境治理要求严， 新兴行业的扶持和政府的环境保护行政管理可能形
成矛盾 。
３ ） 煤化工产业一般都将依矿而建 ， 一般都远离市场 ， 交通运输成本较高。 ４ ） 甲醇是煤制烯烃工艺的中间产 品 ， 如果 甲醇成本过高 ， 将导致煤制烯烃 路线在经 济上与石脑油路线和天然 气路线缺乏 竞
影响终 身 。
（ ４ ） 讲座宣传必不可少。对学术讲 座 内容及讲 座人科研简介事先必须作适度宣传 ， 便于学生对所参 加 的讲 座 和相关 知识 有初步 的 了解 ， 或 进行相 关 的准 备， 这样会更好增进互动 ， 达到学术讲座 的目的。 此外 ， 化学化工前沿讲座要紧密结合本校科研特 色， 联 系相 关 的社 会生 活 问题 ， 如新 材料 、 能 源环境 问 题、 食品及医药安全问题等， 不断探索丰富多彩的讲座 形式 ， 激发学生的研究兴趣， 增加学生的责任感和使命 感， 培养 学生勇于探索 、 尊重科学 、 实事 求是 的精神 。
60 万吨年MTO(煤制烯烃)分厂设计
第1 章总论1.1 项目概况本项目为60 万吨/年MTO（煤制烯烃）分厂设计，原料采用煤化工企业总厂生产的甲醇，借助类似催化裂化装置的流化床反应形式，生产以乙烯、丙烯为主的低碳烯烃。
在反应温度500～550摄氏度，压力为0.1~0.15MPa,催化剂P-ZSM-5条件下，甲醇转化率为100%，C2-C4烯烃的选择性高达86%。
工艺流程简单、可靠、投资少、能耗低、对进料组成变化适应性强。
1.2 设计依据国家相关的法律法规要求可行性研究报告以及设计计划任务现有的MTO工艺技术以及化工工程设计相关规定1.3 工艺特点MTO工艺采用优点很多的流化床反应器。
部分待生催化剂经过用空气烧焦的连续再生，可以保持催化剂活性和产品组成不听。
工业规模生产的催化剂已经通过示范试验，选择性、长期稳定性和抗磨性都符合要求。
流化床反应器还具有调节操作条件和较好回收反应热的灵活性。
这种反应器早已广泛用于炼油厂的催化裂化装置特别是催化剂再生。
反应器的操作条件可以根据目的产品的需要进行调节。
压力通常决定于机械设计的考虑，较低的甲醇分压有利于得到较高的轻烯烃特别是乙烯的选择性。
因此，采用粗甲醇（通常可以含有20%左右水）作原料，可以得到某些产率优势。
温度是一个重要的控制参数，较高的温度有利于得到较高的乙烯收率。
MTO工艺提供一种把具有低成本优势的原料(天然气或煤)转化为高附加值低级烃乙烯和丙烯产品的途径。
甲醇制烯烃工艺的主要产品是乙烯(C2H4)、丙烯(C3H6)，传统上乙烯和丙烯的来源主要是石油烃类蒸汽裂解，其原料主要是石脑油。
随着煤经合成气生产甲醇的技术日臻成熟，甲醇是低附加值的化工产品，另外受金融风暴的影响，国际甲醇价格下跌，开发甲醇下游产品使煤经由甲醇制取低碳烯烃成为备受关注的一条生产路线1.4 产品方案本项目主要产品为乙烯（C2H4）、丙烯(C3H6)，并副产一定量丁烯(C4H8)，以及C5+区地处交通便利位置，有较好的市场前景。
煤化工工艺-------煤制烯烃(MTO)煤制丙烯(MTP)技术的探讨与分析
煤化工工艺-------煤制烯烃（MTO）煤制丙烯（MTP）技术的探讨与分析MTO及MTG的反应历程主反应为：2CH3OH→C2H4+2H2O 3CH3OH→C3H6+3H2O甲醇首先脱水为二甲醚（DME），形成的平衡混合物包括甲醇、二甲醚和水，然后转化为低碳烯烃，低碳烯烃通过氢转移、烷基化和缩聚反应生成烷烃、芳烃、环烷烃和较高级烯烃。
甲醇在固体酸催化剂作用下脱水生成二甲醚，其中间体是质子化的表面甲氧基；低碳烯烃转化为烷烃、芳烃、环烷烃和较高级烯烃，其历程为通过带有氢转移反应的典型的正碳离子机理；二甲醚转化为低碳烯烃有多种机理论述，目前还没有统一认识。
Mobil公司最初开发的MTO催化剂为ZSM-5，其乙烯收率仅为5%。
改进后的工艺名称MTE，即甲醇转化为乙烯，最初为固定床反应器，后改为流化床反应器，乙烯和丙烯的选择性分别为45%和25%。
UOP开发的以SAPO-34为活性组分的MTO-100催化剂，其乙烯选择性明显优于ZSM-5，使MTO工艺取得突破性进展。
其乙烯和丙烯的选择性分别为43%～61.1%和27.4%～41.8%。
从近期国外发表的专利看，MTO研究开发的重点仍是催化剂的改进，以提高低碳烯烃的选择性。
将各种金属元素引入SAPO-34骨架上，得到称为MAPSO或ELPSO的分子筛，这是催化剂改型的重要手段之一。
金属离子的引入会引起分子筛酸性及孔口大小的变化，孔口变小限制了大分子的扩散，有利于小分子烯烃选择性的提高，形成中等强度的酸中心，也将有利于烯烃的生成。
MTO工艺技术介绍目前国外具有代表性的MTO工艺技术主要是：UOP／Hydro、ExxonMobil的技术，以及鲁奇（Lurgi）的MTP技术。
ExxonMobil和UOP/Hydro的工艺流程区别不大，均采用流化床反应器，甲醇在反应器中反应，生成的产物经分离和提纯后得到乙烯、丙烯和轻质燃料等。
目前UOP/Hydro工艺已在挪威国家石油公司的甲醇装置上进行运行，效果达到甲醇转化率99.8%，丙烯产率45%，乙烯产率34%，丁烯产率13%。
煤制烯烃项目可研报告全文
煤制烯烃项目可研报告全文煤制烯烃即煤基甲醇制烯烃，是指以煤为原料合成乙烯原料后再通过乙烯制取乙烯、丙烯等亚胺的技术。
下面是为您精心整理的关于煤制项目烯烃可研报告全文内容，仅供大家参考。
第一部分煤制烯烃项目五卷总论作为可行性研究报告的首要部分,要综合叙述研究报告中各部分的主要问题和研究,并对项目的可行与否提出最终建议,为可行性研究的审批审批提供方便。
一、煤制烯烃房地产项目背景(一)项目名称(二)项目的承办单位(三)承担可行性研究工作的单位情况(四)项目的主管部门(五)项目建设内容、规模、目标(六)项目建设地点二、项目可行性研究首要结论在可行性研究中,对房地产项目的产品销售、原料供应、政策保障、技术方案、资金总额筹措、项目的可持续性财务效益和国民经济、社会效益等重大问题,都应当得出明确的结论,主要包括：(一)项目投资产品市场前景(二)项目原料供应问题(三)房地产项目政策保障问题(四)项目信贷资金保障问题(五)项目组织机构保障问题(六)项目技术保障问题(七)项目人力风险保障问题(八)项目风险控制风险问题(九)项目财务规模效益结论(十)项目社会效益结论(十一)项目可行性综合类评价三、主要就技术经济指标表在总论部分中,可将白皮书经济指标中各部分的主要技术经济指标汇总,列出主要技术经济指标表,使审批和决策者对项目作全貌了解。
四、存在问题及建议对可行性研究中房地产项目提出的项目的主要问题进行说明并提出解决的劝告。
第二部分煤制烯烃项目建设背景、必要性、可行性这一部分主要应说明投资项目发起的背景、投资的必要性、中国投资理由及项目开展的支撑性条件等等。
一、煤制烯烃项目建设背景(一)国家或行业发展规划(二)项目发起人以及发起缘由(三)……二、煤制烯烃子项目建设必要性(一)……(二)……(三)……(四)……三、煤制烯烃投资项目建设可行性(一)经济可行性(二)政策可行性(三)技术可行性(四)模式可行性(五)组织和人力资源可行性第三部分产品煤制烯烃建设项目产品市场分析市场分析中所在可行性研究中的极为重要地位在于,任何一个项目,其生产规模的确知、技术的选择、投资估算甚至厂址的可以选择,后后都必须在对市场需求情况有了恰当了解以后才能决定。
煤制烯烃毕业设计_范文模板及概述
煤制烯烃毕业设计范文模板及概述1. 引言1.1 概述本篇文章旨在探讨煤制烯烃毕业设计的相关内容。
随着能源需求的增加以及对环境保护的要求，煤制烯烃作为一种重要的化工原料备受关注。
通过利用现代化技术和方法，将煤转化为高附加值的烯烃产品，既可以满足社会对能源的需求，又可以减少对传统能源资源的依赖。
1.2 文章结构本文共分为五个部分：引言、正文、煤制烯烃毕业设计范文模板、结论和参考文献。
引言部分主要介绍了文章的写作背景、目标和结构安排，正文部分详细探讨了有关煤制烯烃的理论知识、实验方法以及应用前景等方面内容。
之后，本文提供了一个范文模板，可以帮助读者更好地理解如何撰写自己的毕业设计。
最后，在结论部分总结了主要观点，并对进一步的研究方向提出建议。
1.3 目的本篇文章旨在帮助读者全面了解和掌握煤制烯烃毕业设计的相关知识。
通过对理论和实验方法的介绍，读者可以更好地理解煤制烯烃的工艺原理和应用技术。
同时，本文还提供了一个范文模板，旨在指导读者如何撰写自己的毕业设计，并展示了关于煤制烯烃领域的前沿进展和未来发展方向。
希望本文能够为相关领域的研究人员和学生提供有益的参考和借鉴价值。
2. 正文：煤制烯烃是一种重要的能源化学品，具有广泛的应用前景。
它可以通过对煤进行气化和催化裂解得到，煤作为我国主要的能源资源之一，其转化利用具有重要意义。
因此，开展煤制烯烃的毕业设计具有重要的理论和实际价值。
在进行煤制烯烃毕业设计时，首先需要对已有的相关文献进行深入的调研与分析。
这些文献涵盖了关于从煤中提取烯烃的不同方法和工艺、催化剂选择、反应条件控制等方面的内容。
通过对这些文献进行综合比较和分析，可以为本次毕业设计提供宝贵的参考和指导。
其次，在正文部分需要详细描述毕业设计所采用的实验方法和步骤。
例如，在实验过程中使用的原料及其配比、催化剂选择与性质、反应温度与压力控制等方面都需要进行清晰而准确的说明。
此外，还需要结合相关数据和结果对实验过程中出现的问题与改进措施进行讨论，并给出解决方案。
煤制烯烃生产流程原理和发展趋势
第一段：煤制烯煌概述煤炭作为一种重要的化工原材料，其转化成燃料和化工产品的过程已经成为全球能源技术研究的焦点之一。
煤制烯燃作为目前煤化工领域发展的趋势之一，因其在聚合物、精细化工等领域的广泛应用价值而备受关注。
煤制烯燃是通过将煤转化为低碳烯燃，然后进行加氢裂解制备的。
本文将详细介绍煤制烯燃生产流程原理和发展趋势。
第二段：煤制烯烧生产流程原理煤制烯燃的生产流程分为两个步骤：煤的转化和烯燃的加氢裂解。
煤转化是将固体煤转化为气态或液态燃，主要是通过气化和热解两个过程实现的。
气化将煤在高温、高压、缺少氧气的环境下转化成气态的合成气，包括一氧化碳(CO),氢气(H2)和少量的甲烷(CH4)等。
热解将煤在高温下通过裂解反应得到液态或气态的垃。
、1.煤气化过程煤气化是将固体煤在高温、高压、缺少氧气的环境下转化成气态的合成气的过程。
合成气主要由一氧化碳、氢气和少量的甲烷等组成。
这个过程可以分为三个阶段:干气化、半水蒸汽气化和全水蒸汽气化。
在干气化阶段，煤被加热到高温，以提高反应速率；在半水蒸汽气化阶段，氧气与水蒸汽混合后加入反应器中，进一步提高了反应温度和反应效率；在全水蒸汽气化阶段，全部反应物都是水蒸汽，使得反应更趋完全。
2.热解过程热解是在高温下通过裂解反应得到液态或气态的炫的过程。
在煤气化的产物中，一氧化碳和水蒸汽是热解产物的主要原料。
热解过程需要在高温下进行，初步生成的烧类产物也需要继续热解，从而得到更多的烯燃等有用物质。
3.加氢裂解过程加氢裂解是利用催化剂在高温和一定压力下将烯燃分子裂解成低碳烯燃的过程。
常用的催化剂有钉、铝等过渡金属的氧化物、钉金属及其离子等。
烯烧被加氢后，转化成低碳烯燃。
这种反应在现代工业中广泛应用，并且具有高效、环保等优点。
总的来说，煤制烯燃生产流程涉及多个步骤，其中包括煤气化、热解和加氢裂解等关键的原理。
通过这些步骤的协同作用，煤可以转化为烯崎，从而实现对煤资源的高效利用和化石能源的替代，具有广阔的应用前景和巨大的经济价值。
煤制烯烃项目装置单元管廊设计指导
卢洪杰
（河北谱正工程设计有限公司
摘 要
蔡希娜
河北·石家庄 050000）
煤制烯烃项目一般规模较大， 管道种类多且数量庞大， 因此决定了装置单元管廊跨度大、 层数多； 另外， 为了
合理利用厂区空间， 煤制烯烃项目往往会在管廊上下布置工艺设备， 如空冷器、 泵房等， 这也导致了设计管廊时一定要 综合考虑各种因素。 本文以甲醇制烯烃项目热分离单元管廊设计为例， 根据工艺生产和设备布置特点， 浅析如何确定 管廊的柱间距和层数、 层高， 以及如何结合空冷器尺寸设计管廊。 关键词 管廊 管廊层高 TE359 中图分类号： 空冷器布置 A 文献标识码： EL.105000、EL. 因此取消 EL.112800 层。最终， 管廊设置为： 107600(物料管线)， EL.110200(物料/公用工程管线)、 EL.114000 (仪表槽板和火炬总管)， EL.118000(安全阀操作平台)。 整个管廊的侧梁按梁顶比主梁梁顶高 1.3 米考虑， 通常在 两层主梁的中间设置。但有两层侧梁需单独考虑： 1#、 2#丙烷塔 第一层侧梁 （位于 EL.105000 层管廊下方） ， 再沸器采用 QW 做为换热介质， 管径为 DN500. 如果第一层侧 梁梁顶按比主梁梁顶低 1.3 米考虑， 管线进入管廊后， 不仅不 45 度弯头所需空间也不能保证。 能以 90 度弯头上管廊， 在综 合考虑检修、 操作通道、 管道支撑要求高度的情况后， 将本层 侧梁下调 0.2 米，和主梁高差 1.5 米。QW 管线以 45 度弯头 上翻进管廊。 第五层侧梁 （位于 EL. 114000 层管廊上方） ， 本层管廊布 置有电气仪表槽板和火炬总管，在综合考虑二者所需的配管 和操作空间后， 本层侧梁布置在 EL.116500 的位置， 即侧梁梁 顶比 EL.114000 层管廊高 2.5 米。 3 管廊顶部空冷器的布置 空冷器为引风式空冷器， 布置在管廊顶层， 空冷器下方有 引风空间和检修平台。要确定空冷器平台高度，需要考虑本 层平台下方的安全阀操作检修需要。在热区所有布置在管廊 顶层的安全阀中， 最大的一组安全阀膜头高度为 1 米， 需要 3.5 米净空，另加 1 米的检修空间，空冷器检修平台标高为 EL. 122500。确定空冷器高度后，必须注意周围是否还布置有其 它空冷器， 如果多组空冷器布置在不同高度， 两组间最小水平 距离不得小于 12 米。在本装置中， 热区和主管廊交叉位置附 近的主管廊顶层还布置有另一组空冷器且间距小于 12 米。 这 种布置会影响空冷器的换热效果， 因此将主管廊空冷器北移， 以达到规范要求的最小间距。 在布置装置区内设备时，还要考虑预留空冷器的检修通 道，且通道上方不能布置其它管线设备。东侧管廊将检修通 道和消防通道合并布置在 2 号丙烯塔和 5A 框架中间； 西侧管 廊南侧只有湿火炬罐系统， 因此不用专门预留。 综上所述， 在设计顶部有空冷器的管廊时， 除遵守管廊布 置的一般原则外， 要优先考虑空冷器对管廊柱间距的要求。 通 常厂家资料比较置后， 在基础设计阶段， 可以参考已有装置的 布置方案。和厂家技术交流时，要尽早确定如空冷器支腿跨 距、 组数等一但后期变化对布置产生很大影响的关键数据。
煤制烯烃研究报告
煤制烯烃研究报告
摘要：
煤制烯烃是一种重要的烃类化工产品，其在能源、化工等领域具有广泛的应用前景。
本报告对煤制烯烃的制备方法、催化剂选择、反应机理以及应用领域进行了综合研究和分析。
通过实验和数据分析，煤制烯烃的研究成果表明，该技术具有可行性和巨大的潜力。
1.引言
1.1研究背景
1.2研究目的
1.3文献综述
2.煤制烯烃制备方法
2.1煤直接制烯烃法
2.1.1热裂解法
2.1.2溶剂解法
2.1.3煤飞融法
2.2煤间接制烯烃法
2.2.1煤气化-费托合成法
2.2.2煤气化-甲醇合成法
2.2.3煤气化-烯烃合成法
3.催化剂选择
3.1催化剂种类
3.1.1钙钛矿型氧化物催化剂3.1.2气相催化剂
3.1.3液相催化剂
3.2催化剂性能评价指标
3.2.1烯烃选择性
3.2.2转化率
3.2.3寿命
4.反应机理
4.1煤热裂解反应机理
4.2煤气化反应机理
4.3催化剂作用机理
5.应用领域
5.1能源领域
5.1.1石化行业
5.1.2燃料行业
5.2化工领域
5.2.1乙烯制备
5.2.2合成橡胶
6.研究进展与存在问题
6.1研究进展
6.2存在问题
7.结论
本报告对煤制烯烃的制备方法进行了系统的梳理和总结，分析了不同方法的优缺点，并探讨了催化剂的选择和性能评价指标。
此外，还简要介绍了煤制烯烃的反应机理和应用领域，并对当前研究的进展和存在的问题进行了评述。
通过该报告的研究和分析，可以为相关领域的研究者提供参考，并为煤制烯烃技术的应用和推广提供理论和实践的支持。
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煤制烯烃设计
5.5.1 酸性气体脱除技术选择
以脱除CO2 和H2S为主要任务的酸性气体脱除方法主要有液体物理吸收、液体化学吸收、低温蒸馏和吸附四大类，其中以液体物理吸收和化学吸收两者使用最为普遍。
国内应用较多的液体物理吸收法主要有低温甲醇洗法、NHD法、碳酸丙烯酯法，应用较多的化学吸收法主要有热钾碱法和MDEA法。
液体物理吸收法适用于压力较高的场合，化学吸收法适用于压力相对较低的场合。
液体物理吸收法中以低温甲醇洗法能耗最低，但是对气体中高碳烃类含量有要求。
低温甲醇洗、NHD和MDEA三种广泛使用的酸性气体脱除工艺比较列入表5-7。
表5-7酸性气体脱除工艺比较
项目低温甲醇洗
NHD MDEA 相对电耗
1 1.1 1.
2 相对蒸汽消耗 1 2.8 3.2 相对冷却水消耗 1 1.
3
4 相对汽提氮消耗 1 0.7 —相对化学品消耗 1 1.8 0.7
5 相对装置投资 1 0.77 1.01 相对能耗 1 2.25 2.7 脱硫效果 < 0.1ppm <1 ppm < 1ppm 脱CO2效果
< 0.1ppm
100ppm
100ppm
从上表可以看出，MDEA法投资和能耗均较高。
与NHD法比，低温甲醇洗法虽然一次投资相对较高，但其能耗（运行费用）大大低于NHD 法。
在本项目中，进入酸性气体脱除工序气体的压力较高，为 3.8 MPa 左右，而且气体中CO2 含量高，采用液体物理吸收法脱除酸性气体更为有利。
采用低温甲醇洗法气体净化效果最好，该方法在大型工业化装置中应用业绩甚多，工艺先进、成熟，故本报告推荐采用低温甲醇洗酸性气体脱除工艺。
5.5.2 工艺说明
自变换工序来的变换气，压力约为3.7MPa，温度为30℃，在变换气/净化气换热器I和变换气氨冷器I中冷却到7℃左右，经变换气分离器分离冷凝水，然后向变换气中喷入少量甲醇以防止变换气中水分冷却后结冰堵塞管道。
变换气随后分成二股物流，一股进入变换气/净化气换热器II，另一股进入变换气/CO2产品换热器换热冷却。
两股物流汇合后经变换气氨冷器II进一步冷却至-23℃，然后进入H2S 吸收塔。
在H2S吸收塔中，变换气中的H2S 和COS被来自CO2吸收塔的部分富CO2 甲醇溶液吸收。
脱硫后的气体进入CO2 吸收塔下塔。
在CO2 吸收塔内，甲醇溶液自上而下与气体接触，气体中的CO2 被吸收，出CO2 吸收塔的气体得以净化。
CO2 吸收塔中间两次引出甲醇溶液用氨冷却和下游来的甲醇冷却，以降低由于溶解热造成的温升。
出CO2 洗涤塔的净化气经变换气/净化气换热器II和变换气/净化气换热器I换热，回收冷量，升温至32℃后去合成装置。
CO2 吸收塔底部出来的富CO2甲醇溶液，一部分经泵加压后去H2S吸收塔氨冷器冷却，作为H2S吸收塔的吸收介质；另一部分进入
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CO2 吸收塔底部的闪蒸段，在中压下闪蒸出溶解的H2S和部分CO2 。
这部分气体与H2S 吸收塔底部闪蒸出来的气体一起，经循环气压缩机送至变换气/净化气换热器I前与变换气混合。
由CO2 吸收塔闪蒸段出来的富含CO2 甲醇溶液分成二部分。
大部分去再吸收塔上部的低压CO2 闪蒸段，闪蒸出部分纯CO2 ，闪蒸段底部甲醇自流到再吸收塔的主再吸收段；另一部分甲醇去再吸收塔CO2 回收段，闪蒸出一定量的纯CO2。
H2S吸收塔底部出来的富含H2S/CO2甲醇溶液也分成二部分。
大部分进入再吸收塔CO2 回收段的底部。
在这里，CO2 和少量 H2S 、COS解吸出来，硫化物被自上而下的富含CO2 甲醇溶液再吸收，CO2 汇入塔顶的低压闪蒸段，在低压闪蒸段的顶部用少量富含CO2甲醇闪蒸冷却。
CO2 气体与变换气在变换气/ CO2 气体换热器中换热，升温至0℃放空。
H2S吸收塔底部出来的另一部分甲醇与再吸收塔CO2回收段底部甲醇一道，进入再吸收塔的主再吸收段，解吸出大部分残存的CO2 和部分H2S、COS。
解吸气与下段来的气体，被低压闪蒸段来的甲醇逆流洗涤，以脱除气体中的硫化物。
离开该段顶部的尾气，分别在氨气冷却器和H2S气体/尾气换热器回收冷量后去水洗塔。
在水洗塔中，尾气在上塔被锅炉给水、下塔被甲醇废水脱除其夹带的甲醇。
出塔尾气排放至大气。
出再吸收塔主再吸收段的甲醇经再吸收塔/贫甲醇换热器换热后进入下塔的上部。
N2气引入再吸收塔下塔底部。
在再吸收塔下塔，甲醇溶液与进入该塔的含H2S 酸性循环气体逆流接触，脱除气体中硫化物。
脱硫后的气体通过升气管进入再吸收塔的主再吸收段。
由再吸收塔下塔底部出来的富含H2S甲醇溶液，用热再生塔给料泵升压，经甲醇循环冷却器和富甲醇/贫甲醇换热器换热升温后送至热再生塔。
进入热再生塔的甲醇用甲醇蒸汽汽提，达到完全再生的目的。
该蒸汽部分来自于热再生塔塔底蒸汽煮沸器，另一部分来自甲醇/水分离塔塔顶。
热再生塔顶部出来的甲醇蒸汽/气体混合物经过几次冷却将甲醇冷凝下来。
首先，大部分甲醇蒸汽/气体混合物在进热再生塔底部再生段之前，经热再生塔顶水冷凝器，含H2S酸性气体冷凝下来。
余下不凝气体在含H2S酸性气体/氨冷器和含H2S酸性气体/尾气换热器中继续冷却，并通过含H2S酸性气体分离器分离冷凝液。
然后，含H2S酸性气体分为两股。
一股在含H2S酸性气体再热器中换热，于30℃后去硫磺回收装置，另一股循环到再吸收塔下塔以提高含H2S酸性气体中H2S浓度。
收集在热再生塔底部再生完全的甲醇，由CO2 吸收塔给料泵加压后，经甲醇/贫甲醇换热器和再吸收塔甲醇换热器换热后，送至CO2 吸收塔顶部。
热生塔下部抽出少量甲醇送至该塔增水段，由热再生塔再沸器向该蒸馏段提供热量。
用甲醇/水分离塔给料泵从该段底部将含水甲醇送至甲醇/水分离塔，分离甲醇中的水，以保证循环甲醇中水含量小于0.5%。
甲醇/水分离塔底部由甲醇/水分离塔再沸器供热。
顶部甲醇蒸汽作为热再生塔汽提介质，塔底废水一部分循环到水洗，另一部分
15
送至污水处理系统。
5.5.3 主要设备
采用板式H2S吸收塔，内径2400mm，总高约30000mm。
采用板式CO2 吸收塔，内径2500 mm，总高约44000mm。
采用板式热再生塔，内径2500/3500 mm，总高约32000mm。
5.6 冷冻技术
冷冻工序设置的目的是为酸性气体脱除工序和空分制氧单元提供所需的冷冻量。
采用液氨蒸发制冷，气氨压缩机采用离心式压缩机。
5.6.1 冷冻技术选择
目前国内外大型工业冷冻设备多采用液氨蒸发制冷技术。
液氨蒸发制冷设备中气氨压缩主要采用活塞、螺杆及离心式压缩方式。
活塞式和螺杆氨压缩机适用于冷冻量相对较小的场合，投资较低。
离心式氨压缩机适用于冷冻量大，冷冻深度不一场合，投资较高。
在本装置中，冷冻工序的任务是为酸性气体脱除工序和空分制氧单元提供冷冻量，由于所需冷冻量很大，且冷冻深度不一，因此，本研究推荐离心式氨压缩机液氨蒸发制冷工艺。
5.6.2 工艺说明
从低温甲醇洗各冷点蒸发后的-40℃氨气体，压力约0.07Mpa，进入氨分离器，将气体中的液滴分离出来后进入离心式制冷压缩机进口，经压缩后，出压缩机气体压力升为1.7Mpa，温度约130℃，进入氨冷凝器。
氨蒸汽通过冷却水冷凝成液体后，靠重力排入氨储槽。
由储槽出来的温度为40℃氨液体一部分直接送空分装置使用，剩余部分截流到0.5Mpa进入氨闪蒸槽，氨液体降温至约4℃，氨闪蒸气与空分装置来的氨气合并进入压缩机补气口进一步压缩至排气压力。
出闪蒸槽的氨液体送往低温甲醇洗工序各冷点，再次经各冷点调节阀节流至-40℃，蒸发后的气体返回本系统完成制冷循环。
5.6.3 主要设备
选用制冷机组2套，总制冷量为 -40℃： 8400KW 0℃～4℃： 5544KW 本工序设备由国内制造商供货。
5.7 硫磺回收 5.7.1 概述
硫磺回收装置的作用是将净化装置排出的富H2S酸性气体进行处理以达到环保排放要求，并回收副产品硫磺。
本项目设置硫磺回收装置一套，硫磺生产能力为5311t/a。
本装置由CLAUS转化系统和Clinsulf-DO尾气回收系统组成。
CLAUS转化系统可回收气体中96%的硫，Clinsulf-DO尾气回收系统可收回CLAUS尾气中94%硫，总硫回收率达99.8%以上，尾气排放完全满足环保要求。