煤制烯烃简介
煤化工工艺-------煤制烯烃(MTO)煤制丙烯(MTP)技术的探讨与分析
煤化工工艺-------煤制烯烃（MTO）煤制丙烯（MTP）技术的探讨与分析MTO及MTG的反应历程主反应为：2CH3OH→C2H4+2H2O 3CH3OH→C3H6+3H2O甲醇首先脱水为二甲醚（DME），形成的平衡混合物包括甲醇、二甲醚和水，然后转化为低碳烯烃，低碳烯烃通过氢转移、烷基化和缩聚反应生成烷烃、芳烃、环烷烃和较高级烯烃。
甲醇在固体酸催化剂作用下脱水生成二甲醚，其中间体是质子化的表面甲氧基；低碳烯烃转化为烷烃、芳烃、环烷烃和较高级烯烃，其历程为通过带有氢转移反应的典型的正碳离子机理；二甲醚转化为低碳烯烃有多种机理论述，目前还没有统一认识。
Mobil公司最初开发的MTO催化剂为ZSM-5，其乙烯收率仅为5%。
改进后的工艺名称MTE，即甲醇转化为乙烯，最初为固定床反应器，后改为流化床反应器，乙烯和丙烯的选择性分别为45%和25%。
UOP开发的以SAPO-34为活性组分的MTO-100催化剂，其乙烯选择性明显优于ZSM-5，使MTO工艺取得突破性进展。
其乙烯和丙烯的选择性分别为43%～61.1%和27.4%～41.8%。
从近期国外发表的专利看，MTO研究开发的重点仍是催化剂的改进，以提高低碳烯烃的选择性。
将各种金属元素引入SAPO-34骨架上，得到称为MAPSO或ELPSO的分子筛，这是催化剂改型的重要手段之一。
金属离子的引入会引起分子筛酸性及孔口大小的变化，孔口变小限制了大分子的扩散，有利于小分子烯烃选择性的提高，形成中等强度的酸中心，也将有利于烯烃的生成。
MTO工艺技术介绍目前国外具有代表性的MTO工艺技术主要是：UOP／Hydro、ExxonMobil的技术，以及鲁奇（Lurgi）的MTP技术。
ExxonMobil和UOP/Hydro的工艺流程区别不大，均采用流化床反应器，甲醇在反应器中反应，生成的产物经分离和提纯后得到乙烯、丙烯和轻质燃料等。
目前UOP/Hydro工艺已在挪威国家石油公司的甲醇装置上进行运行，效果达到甲醇转化率99.8%，丙烯产率45%，乙烯产率34%，丁烯产率13%。
煤制烯烃简介
煤制烯烃项目简介一、煤制烯烃煤制烯烃简单来说可分为煤制甲醇、甲醇制烯烃这两个过程。
主要有四个步骤:首先通过煤气化制合成气，然后将合成气净化，接着将净化合成气制成甲醇，甲醇在催化剂的作用下脱水生成二甲醚(ＤME),形成甲醇、二甲醚和水的平衡混合物,然后转化为低碳烯烃,烯烃经过聚合反应生产聚烯烃。
煤制烯烃主要指乙烯、丙烯及其聚合物。
聚乙烯主要应用于粘合剂、农膜、电线和电缆、包装（食品软包装、拉伸膜、收缩膜、垃圾袋、手提袋、重型包装袋、挤出涂覆）、聚合物加工(旋转成型、注射成型、吹塑成型）等行业。
丙烯是仅次于乙烯的一种重要有机石油化工基本原料,主要用于生产聚丙烯、苯酚、丙酮、丁醇、辛醇、丙烯腈、环氧丙烷、丙二醇、环氧氯丙烷、合成甘油、丙烯酸以及异丙醇等。
二、国外煤制烯烃技术MＴO是国际上对甲醇制烯烃的统一叫法。
最早提出煤基甲醇制烯烃工艺的是美孚石油公司(Mｏbil）,随后巴斯夫公司(ＢASF)、埃克森石油公司(Exxon）、环球石油公司（ＵOP）及海德鲁公司(Hydｒo)等相继投入开发,在很大程度上推进了MＴＯ的工业化。
1９９5年，ＵOＰ与挪威Nｏrsk H ｙｄro公司合作建成一套甲醇加工能力0.75 吨/天的示范装置,连续运转９0天,甲醇转化率接近100%,乙烯和丙烯的碳基质量收率达到8０%。
1９98年建成投产采用ＵOＰ/Ｈydro工艺的２０万吨／年乙烯工业装置，截止2006年已实现50万吨／年乙烯装置的工业设计，并表示可对设计的50万吨/年大型乙烯装置做出承诺和保证。
ＵＯP/Hyｄｒo的MTO工艺可以在比较宽的范围内调整反应产物中C2与C３；烯烃的产出比，可根据市场需求生产适销对路的产品，以获取最大的收益。
惠生(南京)清洁能源股份有限公司甲醇制烯烃装置采用环球油品公司（ＵOP)的甲醇制烯烃（MTO)/烯烃裂化(OCＰ)技术,是全球首套采用霍尼韦尔先进技术(Ｈoｎeywell）的装置,与传统工艺相比，该项工艺被验证拥有高收率和低副产品形成的优点。
图解｜煤制烯烃（CTO）生产工艺
图解｜煤制烯烃（CTO）生产工艺《现代煤化工产业系列研究报告》六大现代煤化工产业——煤制烯烃煤制乙二醇煤制乙醇煤制油煤制天然气甲醇，《现代煤化工政策汇编及解读》咨询微信：2303823240烯烃生产工艺烯烃主要用于生产聚烯烃。
烯烃意指含有双键的碳氢化合物，其中最常见及用途最广的两种烯烃为乙烯和丙烯，分别主要用来合成聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）。
其中，聚乙烯主要可以分为高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）三类，而聚丙烯则主要分为粉料及粒料两种。
这两大类聚烯烃产品也是生产生活中最为常见塑料制品的原材料，如塑料袋、瓶、管材、玩具及家具等。
按照上游原材料，烯烃生产工艺可分为油头、煤头和气头三大类。
油头工艺是最传统、最常见的烯烃生产方式，主要使用石脑油或柴油来进行裂解和催化裂化（FCC），生产出的乙烯、丙烯收率普遍较低，且会产生较多的油品副产物。
受原料供应限制，油头工艺装置一般作为炼厂下游配套设施建设，几乎无法单独投建。
气头工艺主要是指利用乙烷、丙烷等烷烃生产烯烃的工艺，该类工艺烯烃收率较高，产品选择性较好，其中乙烷裂解制乙烯及丙烷脱氢（PDH）制丙烯的收率均能达到80%以上，副产物主要为可燃碳氢化合物及氢气，但我国丙烷及乙烷进口依赖度较高，该类工艺产能相对较低。
煤头工艺在我国应用较广，主要以CTO的形式存在。
该工艺需要依托丰富的煤炭资源并往往形成从煤炭到聚烯烃的产业链一体化格局。
CTO烯烃收率较高，乙烯、丙烯及少部分丁二烯的产率合计高达85%以上。
甲醇制烯烃（MTO）通常是CTO工艺中的一环且位于煤制甲醇装置下游，也可不依附于CTO，直接外购甲醇进行烯烃生产，但当甲醇价格较高时，该路线往往盈利性较差。
煤制烯烃生产流程煤制烯烃CTO流程包括煤制甲醇和甲醇制乙烯。
CTO（Coal to Olefin）的主要流程为：煤→合成气→甲醇→烯烃。
由煤生产甲醇的技术称为CTM（Coal to Methanol），而由甲醇生产烯烃的技术则统称MTO（Methanol to Olefin），当其产物仅为丙烯时则称为MTP （Methanol to Propylene）。
煤制烯烃
反 应 器
再 生 器
分 离 器
干 燥 塔
脱 乙
脱 甲 烷 塔
烷 塔
乙 烯 分 离 塔
丙 烯 分 离 塔
脱 丙 烷 塔
产品回收部分
DMTO 反应工艺简图
DMTO反应特点
三、发展现状 及投产应用
甲醇制烯烃研究、生产状况
•大连化物所 SDTO、DMTO •C清华大学 FMTP •中石化SMTO
神华包头DMTO商业工厂
神华宁煤
• 神华宁煤集团煤基烯烃项目鸟瞰图
神华宁煤
神华宁煤集团煤基烯烃项目，是 首套 目前世界上规模最大的以煤为原 料，采用德国鲁奇公司先进的煤 基烯烃工艺制取丙烯，最终产品 为聚丙烯的煤化工项目
•核心技术采用了MTP技 术
UOP 4673-28
中国胶粘剂网资讯：2011-4-12
•
2015年
2015年
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1.16亿吨
Step 2
2009年
年均增长率约为 4% •1.12亿吨
LOGO
我国聚烯烃（PE/PP）产能与需求展望
产能 5000 4000 3000 2000 1000 0 2009年 2012年 2015年 需求
关于煤制烯烃
中国石油和化学工业协会预计，“十二五 ”和“十三五”期间中国乙烯产能的增速将分 别达到 4.9%和 5.6%，尽管如此，乙烯仍然无 法满足下游市场的需求，2010年和 2020 年的 自给率只有 56.4%和 62.1%。 以“煤”代“ 油”生产低碳烯烃，是实现中国以“煤代油” 能源战略，保证国家能源安全的重要途径之一 。
神华包头煤化工有限公司
神华包头
神华集团包头煤化工分公司60万吨煤制烯烃 工业示范项目
煤制烯烃过程技术经济分析与生命周期评价
煤制烯烃过程技术经济分析与生命周期评价一、本文概述本文旨在全面深入地探讨煤制烯烃过程的技术经济分析和生命周期评价。
煤制烯烃作为一种重要的化工过程，其经济性和环境影响对于化工行业的可持续发展具有重要意义。
本文首先概述了煤制烯烃过程的基本原理和工艺流程，随后从技术经济角度分析了该过程的成本效益，包括原料成本、能源消耗、设备投资以及运营维护等方面。
在此基础上，本文进一步进行了生命周期评价，全面评估了煤制烯烃过程从原料开采到产品废弃整个生命周期内的环境影响，包括能源消耗、温室气体排放、水资源消耗以及废弃物产生等。
通过本文的研究，旨在为煤制烯烃过程的优化和可持续发展提供理论依据和实践指导。
二、煤制烯烃技术概述煤制烯烃（CTL，Coal to Olefins）是一种将煤炭转化为烯烃的化学过程，主要目标是从非石油资源生产重要的化工原料，如乙烯和丙烯。
随着全球对可再生能源和可持续发展的日益关注，以及石油资源的日益枯竭，CTL技术已成为化学工业的重要发展方向。
煤制烯烃的过程主要包括煤气化、合成气制备、甲醇合成和甲醇制烯烃（MTO）或甲醇制丙烯（MTP）等步骤。
煤炭通过气化反应生成合成气（一氧化碳和氢气的混合物）。
然后，合成气经过催化转化生成甲醇。
甲醇再进一步转化为烯烃。
煤制烯烃技术的优势在于可以利用丰富的煤炭资源，实现化工原料的多元化和本地化生产，减少对进口石油的依赖。
煤炭的价格相对稳定，有助于降低生产成本并增强产业竞争力。
然而，该技术也面临一些挑战，如煤炭气化过程中产生的二氧化碳排放问题，以及煤制烯烃过程中较高的能耗和水耗等。
为了应对这些挑战，研究者们正在开发更加高效、环保的煤制烯烃技术。
例如，通过改进气化工艺、提高催化剂活性、优化反应条件等手段，以降低能耗和减少排放。
随着新技术的不断发展，未来煤制烯烃技术有望实现更高效、更环保的生产过程。
煤制烯烃技术是一种具有潜力的化工生产方法，它不仅可以利用丰富的煤炭资源生产重要的化工原料，还有助于减少对石油资源的依赖和降低生产成本。
煤质烯烃的工艺技术
煤质烯烃的工艺技术煤质烯烃是指从煤炭中提取出来的烯烃类化合物，具有重要的工业应用价值。
煤质烯烃的工艺技术主要包括煤液化和煤气化两种方法。
1. 煤液化技术煤液化是将煤炭在高温高压下通过催化剂或溶剂作用，将煤中的有机物质转化为液体产品的过程。
煤液化技术可分为直接液化和间接液化两种方法。
直接液化是指将煤炭与溶剂和催化剂混合后，在高温高压下进行反应，通过催化剂的作用将煤转化为液体产品。
在直接液化过程中，溶剂可起到催化剂的作用，帮助提高反应速率和产物收率。
间接液化是指先将煤炭气化生成合成气，再通过催化剂的作用进行反应生成液体产品。
煤液化技术的关键步骤包括煤炭粉碎、石油溶剂提取和催化剂添加等。
煤炭粉碎可以增加煤与溶剂催化剂的接触面积，有利于反应进行。
溶剂的选择对于反应速率和产物性质有重要影响，通常选择具有较高活性和选择性的溶剂。
催化剂的选择和添加方式也会影响反应的进行和产物的性质。
2. 煤气化技术煤气化是指将煤炭在高温下与气化剂（通常为氧气和水蒸气）反应，生成合成气的过程。
合成气主要包括一氧化碳和氢气，可以用作燃料或化工原料。
煤气化技术可分为固定床气化、流化床气化和床层气化等方法。
固定床气化是最传统的煤气化技术，将煤炭放置在反应器中，通过控制气化剂的供气量和反应条件，使煤炭与气化剂反应生成合成气。
流化床气化是指将煤炭破碎成较小的颗粒，通过气流作用使其悬浮在反应器中，与气化剂反应生成合成气。
床层气化是将煤炭放置在床层中，通过控制气化剂的上下供气或其他传质方式使煤炭与气化剂充分接触反应，生成合成气。
煤气化技术的关键步骤包括煤炭预处理、气化剂准备和气化反应等。
煤炭预处理主要包括煤炭粉碎和煤炭干燥，以提高煤与气化剂的接触面积和反应速率。
气化剂的准备包括氧气和水蒸气的供应和净化。
气化反应的温度和压力及气化剂的供气量等条件对反应进行和产物分布有重要影响。
总之，煤质烯烃的工艺技术主要包括煤液化和煤气化两种方法。
煤液化通过催化剂或溶剂作用，将煤中的有机物质转化为液体产品。
浅析煤制烯烃
总第 １ ７ １ 期
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ０ ５— ２ ７ ９ ８ ． ２ ０ １ ３ ． １ １ ． ０ ２ ０
浅 析 煤 制 烯 烃
郭艳 玲
（ 潞安环 能股份公 司 技术 中心 ， 山西 长治 ０ ４ ６ ２ ０ ４ ） 摘 要： 文 章概述 了煤制烯烃 的重要性 、 工艺流程 、 核 心技术 和催 化剂 等 ， 并对 我 国煤 制烯烃 的现状 、 面临
的问题及采取 的相关措施等进行 了简单介绍 。
化剂 ） 下， 甲醇蒸 汽 先脱 水 生成 二 甲醚 ， 然后 二 甲醚
与原料 甲醇 的平 衡混 合物气 体脱 水继 续转 化为 以 乙
烯 和丙 烯 为主 的低碳 烯烃 ， 再进 行轻 烯烃 回收 ， 得到 乙烯 和丙 烯等 。
２ ） 煤 制烯烃 技 术 主要 有 两种 ， 中间都 经 过 甲 醇： 一 种 是 甲 醇 制 乙 烯 和 丙 烯 等 低 碳 混 合 烯 烃 （ ＭＴ Ｏ） ； 另 一 种 是 甲醇 制 丙 烯 （ ＭＴ Ｐ ） 。ＭＴ Ｏ＼ ＭＴ Ｐ 工 艺 由甲醇转 化烯 烃 单元 和轻 烯 烃 回收单 元 组 成 ， 在 甲醇转 化单元 中 ， 通 过 流 化 床反 应 器 将 甲醇转 化 为 烯烃 ， 再进 入烯 烃 回收单元 中将轻 烯烃 回收 ， 得 到
Ｃ＋ ４烃 类为 主 ， 同时还 有 较高 含 量 的芳 烃 ，其 乙烯
Ｃ ２ Ｈ ４＋ ２ Ｈ２ Ｏ， ３ Ｃ Ｈ３ Ｏ Ｈ＝Ｃ ３ Ｈ６ ＝３ Ｈ ２ Ｏ； 甲 醇 制丙
浅谈我国煤制烯烃技术发展现状与趋势
浅谈我国煤制烯烃技术发展现状与趋势摘要：煤制烯烃是指以煤为原料，经过气化、净化、合成、分离和产品精制等工序生产出一系列的低碳烯烃产品，如乙烯、丙烯等。
煤制烯烃技术是我国重要的煤化工技术之一，目前已有多套成熟的技术产业化运行，其产品质量达到国际先进水平。
近年来，随着石油资源的紧缺，我国加大了对煤制烯烃技术的研究与开发力度，推动了煤制烯烃产业的发展。
本篇文章主要对煤制烯烃技术进行了介绍，分析我国煤制烯烃技术发展现状，探究我国煤制烯烃技术发展趋势，以供相关人员学习参考。
关键词：煤制烯烃技术；发展现状；趋势；探究一、煤制烯烃技术概述煤制烯烃的生产原料有石油和天然气，但目前国内生产甲醇和乙烯的主要原料是煤炭，故以煤炭为原料生产烯烃是煤制烯烃的主要途径，煤制烯烃技术可以分为传统技术和现代技术两大类。
传统技术主要包括：以石油焦为原料的直接法和间接法，以煤炭为原料的直接法，以煤为原料的间接法，以煤及生物质为原料的直接法等。
现代技术主要包括：煤气化和甲醇合成的新工艺、石油裂解和乙烯合成的新工艺、合成气直接制烯烃新工艺、甲醇制烯烃新工艺等。
煤炭制烯烃的生产过程主要包括三个阶段：第一阶段是煤液化；第二阶段是煤制油；第三阶段是煤制甲醇。
其中，第三个阶段又包括两种方法：一种是以煤炭为原料的煤制油和煤制天然气，一种是以石油焦为原料的煤制油和煤制天然气。
煤制油、煤制气都是以煤炭为原料，所以属于煤化工范畴，但二者又有本质区别。
煤化工可以分为两个主要发展方向：一是煤化工与石油化工相结合，形成化工产业集群；二是煤化工与新能源相结合，形成新能源产业集群。
煤制油、煤制气等传统技术发展相对成熟，而合成气制烯烃等新兴技术则有了较快发展。
从长远看，合成气制烯烃、甲醇制烯烃等新兴技术将成为未来煤化工发展的重要方向[1]。
二、我国煤制烯烃技术发展现状我国煤制烯烃技术经过近几十年的发展，在工艺技术、工程建设、催化剂及助剂等方面取得了一系列成果。
目前，我国煤制烯烃技术主要有4种工艺路线，分别是以煤为原料直接合成甲醇制烯烃、甲醇和二甲醚合成的直接法和二甲醚合成的间接法以及以煤制油为原料合成甲醇制烯烃。
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煤制烯烃项目简介一、煤制烯烃煤制烯烃简单来说可分为煤制甲醇、甲醇制烯烃这两个过程。
主要有四个步骤:首先通过煤气化制合成气,然后将合成气净化,接着将净化合成气制成甲醇,甲醇在催化剂得作用下脱水生成二甲醚(DME),形成甲醇、二甲醚与水得平衡混合物,然后转化为低碳烯烃,烯烃经过聚合反应生产聚烯烃。
煤制烯烃主要指乙烯、丙烯及其聚合物、聚乙烯主要应用于粘合剂、农膜、电线与电缆、包装(食品软包装、拉伸膜、收缩膜、垃圾袋、手提袋、重型包装袋、挤出涂覆)、聚合物加工(旋转成型、注射成型、吹塑成型)等行业。
丙烯就是仅次于乙烯得一种重要有机石油化工基本原料,主要用于生产聚丙烯、苯酚、丙酮、丁醇、辛醇、丙烯腈、环氧丙烷、丙二醇、环氧氯丙烷、合成甘油、丙烯酸以及异丙醇等。
二、国外煤制烯烃技术MTO就是国际上对甲醇制烯烃得统一叫法。
最早提出煤基甲醇制烯烃工艺得就是美孚石油公司(Ｍobｉl),随后巴斯夫公司(ＢASF)、埃克森石油公司(Ｅxxoｎ)、环球石油公司(UOP)及海德鲁公司(Hｙｄrｏ)等相继投入开发,在很大程度上推进了ＭTＯ得工业化。
１995年,UＯP与挪威NorsｋHydro公司合作建成一套甲醇加工能力０.75 吨/天得示范装置,连续运转90天,甲醇转化率接近100％,乙烯与丙烯得碳基质量收率达到80%。
1９9８年建成投产采用UOP/Hydro工艺得20万吨/年乙烯工业装置,截止2006年已实现50万吨/年乙烯装置得工业设计,并表示可对设计得50万吨/年大型乙烯装置做出承诺与保证、UOＰ/Hyｄro得MTO工艺可以在比较宽得范围内调整反应产物中C２与C3;烯烃得产出比,可根据市场需求生产适销对路得产品,以获取最大得收益。
惠生(南京)清洁能源股份有限公司甲醇制烯烃装置采用环球油品公司(UOP)得甲醇制烯烃(MＴO)/烯烃裂化(OCP)技术,就是全球首套采用霍尼韦尔先进技术(Ｈoneyｗeｌl)得装置,与传统工艺相比,该项工艺被验证拥有高收率与低副产品形成得优点、设计年产乙烯与丙烯３0万吨,其中乙烯出售给位于同一园区内得下游用户,丙烯将用于生产25万吨/年丁辛醇、该项目于2013年9月下旬开车成功,产出合格产品,乙烯、丙烯全部达到并超过聚合级产品要求。
另外,久泰能源年产60万吨甲醇制烯烃项目、江苏斯尔邦石化有限公司年产８3万吨甲醇制烯烃项目都采用霍尼韦尔技术进行项目建设、三、国内煤制烯烃情况１、煤基甲醇制烯烃(MTO)(1)中科院大连化物技术(DＭTO)DMTＯ就是大连化物所得甲醇制烯烃专利技术。
200５年由中科院大连化物所、陕西新兴煤化工科技发展有限责任公司与中国石化集团洛阳石化工程公司合作在陕西建设了生产规模以原料甲醇计为1５０0０吨/年得DMTO工业化试验装置、该装置于2006年２月一次投料试车成功,实现了近１０0％甲醇转化率、低碳烯烃(乙烯、丙烯、丁烯)选择性达9０%以上得结果。
此外,陕西煤化集团目前正采用ＤMTO—Ⅱ技术在陕西蒲城建设70万吨/年得煤制烯烃项目、DＭTO技术应用情况宁波禾元化学有限公司投资约60亿元,通过外购甲醇,采用DMTO工艺技术建设得１80万吨／年甲醇制烯烃装置(含烯烃分离)、4０万吨/年聚丙烯装置、50万吨/年乙二醇装置,于20１３年1月投料试车成功,并生产出合格烯烃(乙烯、丙烯)。
神华集团采用DMTO技术,投资170亿,于2010年5月在内蒙古包头建成１８0万吨／年甲醇、６0万吨／年甲醇制烯烃项目,就是世界首套百万吨级煤基甲醇制烯烃大型工业化示范装置。
自2０11年1月正式投入商业运营以来,在产品方向、工艺路线、技术可靠性、工程放大、技术装备、水资源、环境影响、经济可行性、运营管理等方面形成了一系列具有示范及推广意义得工程化技术,并攻克了世界首套煤制低碳烯烃工艺技术工程化及实现长周期稳定运转等世界性难题,甲醇转化率达到99、95％以上,烯烃(乙烯+丙烯)选择性达7８％以上。
神华包头煤基甲醇制烯烃项目气化装置主要工艺技术:①气化:采用美国ＧE公司得水煤浆气化技术,共七台单炉投煤量为1500 吨/天得气化炉,由中国天辰工程公司详细设计。
②空分:采用杭州杭氧股份有限公司４套单套规模为60000立方米／小时(氧气)规模得空分设备、空气压缩机采用德国MAN透平公司设备。
③耐硫变换:采用青岛庄信恒瑞得Ｋ８—1１HR 催化剂,合成气净化采用德国林德公司低温甲醇洗工艺包。
④硫回收:采用山东三维石化工程股份公司得SSR工艺技术。
设计规模为220０0吨／年硫磺产品。
⑤甲醇合成:采用英国庄信万丰公司下属DＡVY工艺技术公司得甲醇合成技术,庄信万丰公司得甲醇合成催化剂、⑥甲醇制烯烃:采用中国科学院大连化物所得甲醇制烯烃(DMTＯ)技术。
反应器与工艺设计单位就是中石化洛阳工程公司,DMＴO催化剂由正大集团正大能源材料有限公司提供。
烯烃分离回收采用美国鲁姆斯公司(Lu ｍmus)技术。
聚丙烯装置采用美国陶氏化学公司(ＤＯW)得UNＩPOLＰP 技术;聚乙烯装置采用陶氏化学公司Unｉpol工艺。
(2)上海石化院技术(ＳMＴO)SＭTO技术就是中石化上海石化研究院开发得甲醇制烯烃技术,SMＴO反应系统由流化床反应器与催化剂再生器组成。
２0０5年建立一套1２ｔ／年得循环流化床热模试验装置,实现甲醇转化率大于99。
8％,乙烯与丙烯选择性大于8０％,乙烯、丙烯与C４选择性超过90％。
20０7年１1月,1００t/d甲醇制烯烃(SＭTO)工业试验装置成功投产运行。
2011年１0月采用SＭＴO技术在中原石化建成60万吨/年甲醇制20万吨/年烯烃装置,并投入正常运行,并于２014年1月通过竣工验收。
2013年获得发改委“路条”得中石化贵州项目(投资约200亿元,180万吨甲醇、60万吨烯烃、30万吨聚乙烯与3０万吨聚丙烯等)与河南项目(投资170亿元,18０万吨甲醇、６0万吨烯烃),均采用ＳMTO技术。
2、煤基甲醇制丙烯(MＴP)(1)采用国外技术建设得MTＰ装置德国鲁奇公司就是世界上最早开发成功MＴP技术得公司,该公司还拥有大型甲醇(mｅgａｍetｈanoｌ)低压合成技术,大型甲醇技术与MTP 技术两者结合,可以建设大型MTP工业装置。
当前国内用于生产得煤基甲醇制丙烯都采用该技术。
采用GSP气化技术得神华宁煤年产52万吨得MTP项目,总投资约1９5亿元,于2010年10月投料试车成功,产出合格丙烯产品,目前生产平稳,取得了较好得经济效益。
该项目采用德国西门子GSP干煤粉气化工艺,四合一装置采用德国鲁奇公司变换、低温甲醇洗、硫回收、大甲醇合成技术,ＭTP装置采用德国鲁奇公司MTP技术,聚丙烯装置采用德国ABB公司气相法聚丙烯技术。
神华宁煤第二套年产50万吨甲醇制烯烃项目,于20１4年8月2７日一次性投料试车成功,经试运行,产出纯度99.88%得合格丙烯及牌号为1１02K得合格聚丙烯产品。
大唐多伦在内蒙古锡盟多伦县建设年产４６万吨得MＴP项目,2011年６月开车成功,２０1２年3月进入试生产阶段。
该项目以锡林浩特市胜利煤田褐煤为原料,集成Shｅll干煤粉气化、部分变换、鲁奇低温甲醇洗、鲁奇低压甲醇合成、鲁奇MTP丙烯生产工艺、Sphｅｒipoｌ聚丙烯生产工艺等系列技术、最终生产46万吨聚丙烯及其副产品。
(2)国内MTＰ技术情况目前,国内从事MＴP技术研发得机构主要有中国石化与清华大学等、中国石化已完成固定床MTP技术得中试研究,正在组织进行以甲醇为原料15０万吨/年得ＳMTP装置工艺包研发,并在扬子石化建设500０吨/年得工业试验装置,该装置于20１２年12月成功开车,产出合格丙烯。
装置各项技术指标达到设计要求,运行周期超过设计值,且净化水与粗甲醇均可回收利用,同时,获取了大型工业化装置SＭTＰ成套技术开发所需得大量基础数据,促进了SＭTP技术实现工业转化步伐,为下一阶段１8０万吨/年甲醇制丙烯工艺包得设计提供了坚实基础。
清华大学联合中国化学工程集团、安徽淮化集团共同开发了流化床甲醇制丙烯(FMTP)技术、200９年1２月,在淮南建设了规模为3万吨/年得F ＭＴP中试装置、利用该技术生产以丙烯为目标产物得烯烃产品,丙烯总收率达77％,原料消耗为3吨甲醇/吨丙烯;生产以丙烯为主得烯烃产品,双烯(乙烯+丙烯)总收率达88％,原料消耗为2、62吨甲醇/吨双烯。
3、国内甲醇制烯烃生产情况及市场随着甲醇制烯烃技术得日益成熟,国内兴起了利用廉价甲醇建设甲醇制烯烃项目得热潮、目前在建或拟建甲醇制烯烃项目大部分位于西部、北方富煤地区或东部沿海消费市场集中、交通运输便利得地区,富煤地区以煤基甲醇制烯烃为主,沿海地区以甲醇制烯烃为主。
受煤炭价格较低得影响,煤基甲醇制烯烃成本优势较为明显,利润较以油为原料丰厚。
同时中石化与中石油上游扩能速度逐渐减弱,加上各地政府煤化工产业投资支撑,国内煤基甲醇制烯烃产业进而得以迅速发展。
国内目前共有神华包头、神华宁煤、大唐多伦、中原石化、宁波富德等装置开车成功,产能达到4４0万吨/年、中国已投产煤基甲醇制烯烃装置情况已有征收水资源税、碳税得建议见诸于报,煤制烯烃得未来发展空间受到一定影响。
(3)能量转化率低煤基甲醇制烯烃就是一种能耗偏高,能量转化率偏低得工艺。
在规模为６0万吨/年得前提下,目前得可研报告中给出得吨烯烃综合能耗约为１８０GJ,能量转化率仅为26％,与已经过实际运行考核得16万吨前提下得费托合成煤制油得综合能耗109。
86GJ、能量转化率40。
53%相比较,还存在差距。
(４)盲目发展,无序竞争煤基甲醇制烯烃(含外购甲醇制烯烃及煤制丙烯)就是国家层面比较认可得第二个新型煤化工路径。
在神华包头60万吨/年项目示范投产成功后,国内一些企业缺乏对技术成熟度与系统运行合理性得考量,盲目建设煤基甲醇制烯烃项目,形成了无序竞争得局面、国家进一步明确煤制烯烃示范项目准入条件,要求煤基甲醇制烯烃项目主要包括能源转化效率4０％以上,吨标煤转化综合水耗小于3吨,废水与化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物实现近零排放,二氧化碳减排潜力达到50%等。
(５)运输仓储成本高目前煤基甲醇制烯烃企业神华包头、神华宁煤、大唐多伦、中煤陕西榆林能源与陕西延长中煤榆林能源等集中在西北及内蒙地区,煤制聚烯烃行业在本地销售得资源不多,下游集中地主要位于华东、华北与华南区域,煤制聚烯烃在本地消化得比例为１0－１5%,因地理位置得原因,目前多数资源在华北与华东销售,华南市场处于逐渐开拓阶段。
西北烯烃产品流通至华北地区与华东地区,多采用铁路与汽车运输,并需要建立异地库,物流与仓储成本较高、随着煤化工项目得逐渐推进,煤基甲醇制烯烃得产能大量释放,行业得竞争日益激烈,销售利润会进一步缩减。
从长期瞧,生产企业为提高自身得竞争力,应建立自身得物流与仓储体系,以下游客户得利益为依托,在下游集中地进行仓储或者配送,减少仓储与物流得成本,防止利润得进一步缩减,保证行业得正常运营、(6)产品科技含量低现阶段煤基甲醇制烯烃推向市场得多就是通用料,LLDPE拉丝料为主。