什么叫工序自动化

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精益生产之自动化

精益生产之自动化

①② ③ 安夹 起 装紧 动






④需要监视⑤停止的操作取消
第二步:机器完成1个循环后停车
⑦⑧ ⑨ 复打 取 位开 下


取消操作人员以下操作:②夹紧夹具; ⑥准备起动;⑦复位;⑧ 打开夹具,这种自働化为D等级。
A部加工时间 B部加工时间 C部加工时间
机器
⑨①③ 取安起 下装动
精益生产之自动化
彻底完善 异常管理
②能够检测异常 因异常自停、人为停止 并及时通知异常的发生
③迅速处置
④防止再发生 问5次为什么
精益生产之自动化
7.3 异常管理
精益生产之自动化
7.3 异常管理
上图为异常管理体系图。具体包括实施异常管理的6个阶段和 3方面的管理技术。 实施异常管理的6个阶段: ➢ 对异常进行确定 ➢ 可检测异常 ➢ 因异常停止、停留 ➢ 发生异常立即通知 ➢ 迅速处置 ➢ 防止再发生
例:某主轴在车床上需要加工A、B、C三个外圆面,操作过程
为:①安装工件;②夹紧夹具;③起动;④监视;⑤停止;⑥准
备起动;⑦复位;⑧打开夹具;⑨取下。如图所示:车床在加工
外圆面到规定长度时不能自行停止,因此加工过程中需要人的监
视,一般手工进行停止。这样,一个人只能管理一台机器。为实
现一人多机操作,可按如下步骤进行改进:
容易发现异常原因, 难以及时发现异常原
防止再次发生
因,容易再次发生
省人
省力
精益生产之自动化
自働化原理与作用
适应需求 实现准时生产
பைடு நூலகம்
降低成本
质量保证
尊重人性
减少作业人员
改善活动

工厂自动化介绍

工厂自动化介绍

工厂自动化介绍工厂自动化介绍一、引言工厂自动化是指利用现代科技手段,通过机械、电子、计算机等设备,对工厂的生产过程进行全面控制和管理,实现生产自动化、信息化和智能化的一种生产方式。

本文将从以下几个方面介绍工厂自动化的相关内容。

二、工厂自动化的概念与分类1.概念工厂自动化是指利用现代科技手段,通过自动化设备和系统,对工厂的生产过程进行自动化控制和管理的生产方式。

其目的是提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和企业竞争力。

2.分类a.生产线自动化:指通过自动化设备和系统对整个生产线进行控制和管理,实现生产流程的自动化。

b.离散制造自动化:指对离散制造过程中的各个环节进行自动化控制和管理,如机械加工、装配、检测等。

c.过程制造自动化:指对连续性生产过程中的各个环节进行自动化控制和管理,如化工生产过程、电力生产过程等。

d.智能制造自动化:指通过、物联网、大数据等技术手段,对工厂的生产过程进行智能化控制和管理。

三、工厂自动化的关键技术和设备1.传感器技术:传感器是工厂自动化的基础设备,能够将物理量转换为可操作信号,实现对生产过程的监测和控制。

2.控制系统:工厂自动化的控制系统可以采用PLC(可编程序控制器)、DCS(分布式控制系统)等,通过对传感器获取的信号进行处理和控制,实现对设备和生产过程的自动化操作。

3.技术:工厂自动化中的技术可以实现对生产线上的各个环节进行自动化操作,如装配、搬运、焊接等。

4.自动化设备:自动化设备包括传送带、输送机、机床设备、搬运设备等,能够实现物料的自动输送和加工操作。

四、工厂自动化的优势和挑战1.优势a.提高生产效率:工厂自动化能够减少人工操作,提高生产效率,实现批量生产和大规模生产。

b.降低生产成本:工厂自动化可以减少人力资源的投入,降低生产成本,提高企业的盈利能力。

c.提高产品质量:工厂自动化可以减少人为因素对产品质量的影响,提高产品质量的稳定性和一致性。

d.提升企业竞争力:工厂自动化能够提高生产效率和产品质量,提升企业的竞争力,实现可持续发展。

自动化工艺自动化

自动化工艺自动化

自动化工艺自动化一、引言自动化工艺自动化是指通过使用一系列的自动化技术和设备,对工业生产中的各个环节进行自动化处理和控制,以提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量等目的。

本文将综合介绍自动化工艺自动化的定义、重要性、应用领域以及未来发展趋势。

二、定义自动化工艺自动化是指将工业生产中的各个环节通过应用自动化技术和设备实现自动化处理和控制的过程。

它涉及到多个领域,包括自动化仪表、自动控制系统、自动化生产线等。

通过自动化工艺自动化,可以将原本需要人工操作完成的生产过程转变为由机器和计算机自动完成的过程,从而提高生产效率,减少人力资源的投入。

三、重要性1. 提高生产效率自动化工艺自动化可以大幅提高生产效率,通过自动化设备的使用,工业生产的速度和效率可大幅度提升。

自动化设备可以在短时间内完成大量的重复性工作,不仅减少了人力资源的浪费,还可以有效地提高生产效率,缩短产品的生产周期。

2. 降低生产成本自动化工艺自动化还可以降低生产成本。

通过使用自动化设备,可以减少人力资源的使用,降低企业的人工成本。

同时,自动化设备的运行成本相对较低,一台设备可以连续运行24小时,不需要像人力一样需要休息和调休。

3. 提升产品质量自动化工艺自动化可以提升产品质量。

自动化设备可以精确地控制生产过程中的各个参数,减少人为因素对产品质量的影响。

自动化设备还可以实时监测和调整生产过程中的各个环节,及时纠正可能出现的问题,确保产品的稳定性和一致性。

四、应用领域自动化工艺自动化广泛应用于各个行业和领域,如制造业、电力行业、化工行业、机械制造业等。

在制造业中,自动化工艺自动化已经成为提高产品质量、降低成本、提高效率的重要手段。

在电力行业中,自动化工艺自动化可以实现电力系统的自动化控制和管理,提高电力供需的平衡和可靠性。

在化工行业中,自动化工艺自动化可以实现对化工过程的自动化管理和控制,提高化工产品的质量和安全性。

在机械制造业中,自动化工艺自动化可以实现各个环节的自动化加工和装配,提高生产效率和产品质量。

焊接自动化技术及应用

焊接自动化技术及应用

焊接自动化技术及应用1、焊接程自动化主要是指焊接生产过程的自动化;主要任务是:在采用先进的焊接、检验和装配工艺过程的基础上,建立不需要人直接参与的焊接过程的焊接加工方法和工艺方案,以及焊接机械装备和焊接系统的结构与配置。

核心:实现没有人直接参与的自动焊接过程。

2、焊接自动化有两方面的涵义:1)、焊接工序自动化;2)焊接生产的自动化。

3、焊接生产自动化是指焊接产品生产过程,包括从备料、切割、装配、焊接、检验等工序组成的焊接生产全过程的自动化。

4、焊接自焊动化系统包括:机械装置、执行装置、能源、传感器、控制器、自动焊机5、焊接自动化的关键技术包括:机械技术、传感技术、伺服传动技术、自动控制技术、系统技术。

6、控制系统分为:开环控制、闭环控制两种7、控制器的作用:完成对偏差的控制8、反馈控制原理有两个主要特点:反馈存在、跟具偏差进行控制9、反馈系统有由给定环节、比较环节、控制环节、反馈环节、被控对象组成10、反馈控制系统的标准化框图P12 (重点必看)11、什么是PID,PID控制中的比例、积分、微分控制的作用是什么?答:PID控制蕴藏了自动控制系统动态控制过程中过去、现在和将来的主要信息比例(P)控制代表当前的信息,起纠正偏差作用,使过程的动态响应迅速,是对偏差e的即时反应;积分(I)控制对过去信息的积累,能消除系统静态偏差,改善系统的静态特性;微分(D)控制是按偏差变化的趋势进行控制,有超前控制的作用,在动态调节过程时强迫系统进行动态调节,在动态调节过程结束减小超调,克服震荡,提高系统稳定性。

比例积分(PI)控制器阶跃响应特点:比例积分控制器的输出有比例和积分两部分组成。

当突加输入信号时,由于电容C1两端电压不能突变,C1相当于短路,此时整个控制器相当于比例控制器,其输出先跳变到Kpu1,实现快速控制。

随着C1被充电,控制器有相当于积分器,输出按积分作用随时间线性增长。

同样,当控制器深饱和后,必须等输入信号改变极性,才能使控制器退饱和。

机械制造自动化技术题库

机械制造自动化技术题库

机械制造自动化技术题库一、单项选择2、机械制造过程中的自动化技术主要有自动化技术等。

A 机械加工与物料储运过程B 机械加工、装配、质量控制和物料储运过程C 机械加工与装配D 机械加工与质量控制4、从系统的观点来看,一般地机械制造自动化系统主要有等部分所构成。

A 加工系统和工件支撑系统B 加工系统、刀具支撑系统和工件支撑系统C 加工系统和刀具支撑系统D 加工系统、工件支撑系统、刀具支撑系统和控制与管理系统5、刚性自动化生产线是用工件输送系统将各种自动化加工设备和辅助设备按一定的顺序连接起来,在控制系统的作用下完成零件加工的复杂大系统。

A 单个B 多个C 组合D 二个6、刚性综合自动化系统常用于的零部件的自动化制造。

A 产品比较单一但工序内容多B产品比较单一但工序内容多、加工批量特别大C 产品比较单一、加工批量特别大D 工序内容多、加工批量特别大10、自18世纪中叶瓦特发明蒸汽机而引发工业革命以来,自动化技术就伴随着机械化得到了迅速发展,大约经历了发展阶段。

A 二个B 三个C 四个D 五个11、是零件整个机械加工工艺过程自动化的基本问题之一,是实现零件加工自动化的基础。

A 物流供输的自动化B 加工设备的自动化C 刀具的自动化D 检测过程的自动化12、只有实现了加工过程自动化,并且有能力的设备,才能称为自动化加工设备。

A 自动检测B 自动装配C 自动监控D 自动装卸14、由自动车床组成的自动生产线可用于加工工件。

A 轴类和盘类B 轴类和板类C 轴类和拨叉类 C 箱体和筒类15、由组合机床组成的自动生产线可用于加工发动机的工件。

A 缸体、连杆类B 缸盖、曲轴类C 缸体、缸盖类D 曲轴、连杆类16、在分散控制系统中,装置按一定程序分散布置。

A指令存储和转换B指令传递和转换 C 指令存储和执行机构D指令存储和控制18、程序控制方式是按照来控制各执行机构使之自动进行工作循环的系统。

A 指定的程序B 预定的程序C 给定的程序D 固定的程序20、机械传动控制系统中,程序指令的存储和控制均利用元件来实现。

工艺流程中的自动化控制与集成

工艺流程中的自动化控制与集成

工艺流程中的自动化控制与集成随着科技的不断进步和工业化的快速发展,自动化控制与集成在工艺流程中的应用变得越来越重要。

它不仅能提高生产效率和产品质量,还能降低人工成本和减少工作风险。

本文将详细介绍工艺流程中的自动化控制与集成的应用,并探讨其带来的好处和挑战。

一、自动化控制的定义和基本原理自动化控制是指利用各种自动设备和仪器,通过对工艺流程中各个环节的监测和调控,实现对生产过程的自动化管理。

其基本原理是通过传感器和执行器实时获取和控制各种参数,并结合控制算法对设备和操作进行自动化调节。

常见的自动化控制系统包括PLC(可编程逻辑控制器)、DCS(分散控制系统)和SCADA(监控与数据采集系统)等。

二、自动化控制在工艺流程中的应用1. 自动化测量和控制:通过传感器实时监测工艺流程中的温度、压力、流量、pH值等参数,并将数据传输给控制系统。

控制系统根据预设的目标值和控制策略,自动调节设备的工作状态和操作参数,以达到最佳的生产效果和成品质量。

2. 自动化驱动和执行:通过执行器实现对工艺流程中设备的自动化控制。

在得到控制系统的指令后,执行器能够快速准确地调节设备的工作状态,例如开关阀门、启停电机等,以满足工艺流程中的要求。

3. 自动化调度和优化:通过自动化控制系统对工艺流程进行调度和优化。

根据生产计划和实时数据,系统可以自动进行生产任务的分配和调度,合理安排设备的使用,并通过优化算法实现生产过程的最佳化,以提高生产效率和产品质量。

三、自动化集成的意义和挑战自动化控制在工艺流程中的应用可以极大地提高生产效率和产品质量,同时减少了人工操作的风险和误差。

然而,要实现自动化控制的集成,仍然面临一些挑战。

1. 数据整合和系统集成:工艺流程中涉及到的数据和设备通常来自于不同的厂商和系统,因此需要实现数据的整合和系统的集成,以实现信息的共享和协同控制。

2. 安全性和可靠性:自动化控制涉及到对关键设备和操作的远程控制和调节,因此安全性和可靠性是首要考虑的问题。

工艺过程自动化重点

工艺过程自动化重点

第一章1.工艺过程自动化内涵:①在一个工序中,如果所有的基本动作都机械化了,并且使若干个辅助动作也自动化起来,而工人所要做的工作只是对这一工序总的操作和监督,就称为工序自动化。

②一个工艺过程通常包括着若干个工序,如果不仅每一个工序都自动化了,并且把他们有机的联系起来,使得整个工艺过程都自动化,而工人仅是对这一个工艺过程作总的操纵和监督,这时就形成了某一种加工工艺的自动生产线,通常成为工艺过程自动化。

2.工序自动化,工艺过程自动化,生产自动化概念在一个工序中,如果所有的基本动作都机械化了,并且使若干个辅助动作也实现了自动化,而工人所要做的工作只是对这一工序作总的操纵和监督,称为工序自动化。

一个工艺过程通常包含若干个工序,如果不仅每一个工序都自动化了,并且把它们有机的联系起来,使得则很难过个工艺过程都自动进行,而工人仅只是对整个工艺过程作总的操纵和监督,形成了某一种加工工艺的自动生产线,称为工艺过程自动化。

一个零部件的制造包括若干个工艺过程,如果不仅每个工艺过程都自动化了,而且它们之间是自动的有机联系在一起,从原材料到最终成品的过程都不需要人工干预,这时就行程了制造过程的自动化。

第二章1.上料自动化两种上料方式,特点,利用场合料仓式上料:将人工整理好的零件(已定向状态)贮存于贮料器后进行供料的装置,特点:工件靠人工定向排列,然后靠机构自动送装到夹具,适用场合:用于产量大,但因重量、尺寸及几何形状特点难于自动定向排列的工件、曲轴、连杆或单件工序时间长工件料斗式上料:将零件杂乱地(未定向状态)贮存于贮料器后,能使零件自动定向进行供料的装置,特点:工件成批地倒入料斗,从定向排列到送装至夹具地点全部自动完成,适用场合:形状简单、重量不大、批量很大、生产率很高、工序时间很短的工件紧固件、轴承、仪表、五金等2.输料槽截形计算3.振动料斗原理当电磁铁线圈中通入交变电流后,料盘被带动,作小振幅高频率的上下往复振动,并通过倾斜安装的支承弹簧同时产生微振幅往返扭振。

自动化工艺流程

自动化工艺流程

自动化工艺流程自动化工艺流程是指利用各种先进技术和设备,通过自动控制系统实现工艺生产的自动化过程。

在现代工业生产中,自动化工艺流程扮演着至关重要的角色,不仅可以提高生产效率、降低成本,还能够改善产品质量,确保生产过程的稳定性和可靠性。

一、自动化工艺流程的基本原理自动化工艺流程的基本原理是利用传感器、执行器、控制器等设备,通过实时监测生产过程中的各项参数,并根据预先设定的控制策略,对生产设备进行自动调节和控制,以实现生产过程的自动化和智能化。

二、自动化工艺流程的关键技术1.传感器技术:传感器是自动化工艺流程中的重要组成部分,可以实时监测生产过程中的各项参数,如温度、压力、流量等,为控制器提供准确的反馈信息。

2.控制器技术:控制器是自动化工艺流程中的大脑,负责根据传感器提供的信息,执行预先设定的控制策略,对生产设备进行调节和控制。

3.执行器技术:执行器是控制器指令的执行单位,通过执行器可以实现对生产设备的自动控制,如电机、阀门、液压缸等。

4.通信技术:通信技术是不同设备之间互联互通的基础,通过通信网络可以实现各个设备之间的信息传递和数据交换。

5.人机界面技术:人机界面技术是自动化工艺流程中与人进行交互的方式,通过人机界面可以实时监控生产过程,并进行参数设置和调整。

三、自动化工艺流程的应用领域自动化工艺流程广泛应用于各种行业和领域,如汽车制造、电子制造、化工生产、食品加工等。

通过自动化工艺流程,可以实现生产线的高度自动化和智能化,提高生产效率和产品质量。

四、自动化工艺流程的优势和挑战自动化工艺流程具有诸多优势,如提高生产效率、降低生产成本、改善产品质量、减少人为错误等。

然而,在实际应用中也面临着一些挑战,如设备故障、数据安全、技术更新换代等。

五、自动化工艺流程的未来发展趋势随着信息技术和智能化技术的不断发展,自动化工艺流程将进一步实现智能化和网络化,通过人工智能、大数据分析等技术的应用,提高生产过程的智能化和自适应能力,助力工业生产的现代化和数字化转型。

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1什么叫工序自动化?在一个工序中,如果所有的基本动作都机械化了,并且使若干辅助动作也自动化了,而工人所做的工作只是对这一工序作总的操作和监督。

2为什么说加工设备的自动化是实现零件加3工自动化的基础?①加工设备是机械制造的基本生产手段和主要组成单元。

②单台机床或加工设备的自动化,能满足零件加工过程中某个或几个工序的加工半自动化和自动化的需要,为多机床管理创造了条件,是建立自动生产线和过渡到全盘自动化的必要前提。

4一般地柔性自动线由哪三个部分构成?①数控机床、专用机床和组合机床;②托板(工件)输送系统;③控制系统。

5常用的自动换刀装置有哪几种形式?①回转刀架;②主轴和刀库合为一体的自动换刀装置;③主轴和刀库分离的自动换刀装置。

6什么叫工艺过程自动化?一个工艺过程通常包括着若干个工序,如果不仅每一个工序都自动化了,并且把它们有机地联系起来,使得整个工艺过程都自动进行,而工人只是对这一整个工艺过程作总的操纵和监督,从而形成了某一加工工艺的自动生产线。

7自动化加工设备主要有哪几类?①全(半)自动单机;②组合机床;③自动线(TL);④计算机数控机床(CNC);⑤柔性制造单元(FMC)。

8按导向方式的不同可将自动导向小车(AGV)分为哪三种类型?①线导小车;②光导小车;③遥控小车。

9在机械加工中自动化检测方法有哪两种?①产品精度检测;②工艺过程精度检测。

10机械制造过程中的自动化技术主要有哪几方面?①机械加工自动化技术;②物料储运过程自动化技术;③装配自动化技术;④质量控制自动化技术。

11机械加工设备中常用的控制方式有哪些?常用的控制方法有:开环控制、闭环控制、分散控制、集中控制、程序控制、数字控制、计算机控制。

常见的自动化仓库有哪两种形式?有平面仓库和立体仓库。

12机械加工的在线检测一般可分为哪三个方面?①自动检测;②机床监测;③自适应控制。

13一般地机械制造自动化系统主要有哪四个部分所构成?①加工系统;②工件支撑系统;③刀具支撑系统;④控制与管理系统。

14联琐在电气控制中的作用是什么?联锁在电气控制中所起的作用可分为:联锁、自锁、互锁、短时联锁、长时联锁等。

联锁的作用主要是增加系统的安全性,防止突发事件的发生。

15自动化用刀具通常分为哪两大类?通常分为标准刀具和专用刀具。

16目前对各种刀具破损和磨损的监测有哪二种方法?一种方法是:利用安装在机床上的传感器测量切削过程中产生的振动信号,监控刀具的磨损。

另一种方法是:用声发射法来识别刀具的磨损。

17机械制造自动化大致可按哪几种方式来进行分类?①按制造过程分;②按设备分;③按控制方式分。

18请简述一下数控车床的主要特点?①数控车床的主轴转速和进给速度高;②数控车床具有高精度;③数控车床能实现多种工序复合的全部加工;④数控车床具有高柔性。

19自动化加工设备的辅具主要有哪两大类?主要有镗铣类数控机床用工具系统(简称“TSG”系统)和车床类数控机床用工具系统(简称“BTS”系统)。

20在自动装配条件下,零件的结构冷性应符合哪三项原则?①便于自动给料;②有利于零件自动传送;③有利于自动装配作业。

21一个柔性制造系统一般由哪四部分组成?两台以上的数控加工设备、一个自动化的物料及刀具储运系统、若干台辅助设备(如清晰机、测量机、排屑装置、冷却润滑装置等)和一个由多级计算机组成的控制和管理系统。

22切削加工自动线主要有哪几个部分组成?通常由工艺设备、工件输送系统、控制和监视系统、检测系统和辅助系统等组成。

23常用的自动排屑装置有哪几种类型?带式排屑装置、刮板式排屑装置、螺旋排屑装置。

24请简述一下自动装配线的基本特征?在装配工位上,将各种装配件装配到装配基础件上去,完成一个部件或一台产品的装配。

分析题1自动装配系统主要包括哪三个子系统?装配过程的物流自动化、装配作业自动化和信息流自动化等子系统2试分析机械制造过程中的机械化与自动化的区别.a自动化不仅使制造过程的基本动作由机器人代替人力劳动来完成,而且操作和管理这些基本动作的操纵动作也是由机器来完成b自动化可以有效改善劳动条件,显著提高劳动生产率,大幅度提高品质量,有效缩短生产周期,并能显著降低制造成本3试分析一下加工中心与一般数控机床的主要区别①加工中心是备有刀库并能自动更换刀具,而数控机床没有;②能对工件进行多工序集中加工,而数控机床用来完成零件一个工序的自动化循环加工。

③加工中心适用范围广,加工精度高,生产率高。

而NC常用在零件复杂程度不高、精度较高,品种多变的生产场合。

4试分析一下柔性制造系统的优缺点优点:a可以减少机床操作人员b配有质量检测和反馈控制装置,零件加工质量很高c工序集中,可有效减少生产面积d与立体仓库相配合,可实现24h连续工作e集中作业,可减少加工时间f易于管理信息系统、工艺信息系统及质量信息系统结合形成更高级的制造自动化系统。

缺点:a系统投资大,投资回收期长b系统结构复杂,对操作人员的要求很高c结构复杂使得系统的可靠性较差5试分析一下机械传动控制的主要特点a机械传动控制方式一般传递的动力和信号都是机械连续的,所以在高速时,可实现准确的传递与信号处理,并且还可以重复两个动作。

b在采用机械传动控制方式的自动化装备中,几乎所有运动部件及机构都是由装有许多凸轮的分配轴来进行驱动和控制的。

c 控制元件同时又是驱动元件6试分析一下液压控制的主要特点a液压传动是利用液体工作介质的压力势能实现能量的传递及控制b液压控制具有功率重量比大,响应速度快c即使在动作时负载发生变化也可一定的速度动作,并且在动作的行程内还可以调节速度d它可根据机械装备的要求,对位置、速度、力等任意被控制量按一定的精度进行控制,并且在有外扰的情况下,也能稳定而准确的工作7试分析一下气动控制的主要特点a易于实现高速、轻切削工艺;b便于实现轻巧灵活的机床配置形式c可以实现短节拍、频繁的工作d便于实现设备的快速可调e具有在恶劣环境下工作的可靠性和抗干扰性能f具有良好的技术经济效果。

8试分析一下电气控制的主要特点1电气控制是为整个生产设备和工艺过程服务的,他决定了生产设备的实用性,先进性和自动化程度的高低。

2他通过执行预订的控制程序,使生产设备实现规定的动作和目标,已达到正确和安全的自动工作的目的。

3电气控制系统的任务就是按照生产设备的生产工艺要求安排工作循环程序,控制执行元件,驱动各动力部件进行自动化加工。

4电控系统应具有自诊断和保护功能,自动或提示操作者作相应的操作处理。

9试分析一下车削中心与数控卧式车床的主要区别.a车削中心的转塔刀架上带有能使刀具旋转的动力刀座,b车削中心的主轴具有按轮廓成型要求的连续(不等速回转)运动和进行连续精确分度的C轴功能,并能与X轴或Z轴联动;c车削中心可发展出车磨中心、车铣中心等多工序复合加工的机床。

10试分析一下组合机床自动线与通用机床自动线的主要不同点a每台机床的加工工艺都是指定不变的;b工件的输送方式除直接输送外,还可以利用随行夹具进行输送;c 线的规模较大,多达几十台机床;有比较完善的自动监视和诊断系统,以提高开动率等;d 主要用于加工箱体类零件和畸形零件,一般情况下,工件先加工好基准后再上线,以便输送和定位。

11试分析一下在自动供料装置的料仓中为什么要安装拱形消除机构?工件在料斗中容易形成拱形面而阻塞出料口,因此,一般应设计拱形消除机构。

拱形消除机构一般采用仓壁振动器,仓壁振动器使仓壁产生局部、高频微振动,破坏工件间的摩擦力和工件与仓壁的摩擦力,从而保证工件连续地由料仓排出12试分析一下为什么要在带式输送系统的输送带下安置许多托辊?a带式输送系统常用于远距离物料输送;b为了防止物料重力和输送带自重造成的带下垂;c须在输送带下安置许多托辊。

13试证明一下对物流系统进行仿真的必要性。

1仿真是通过对系统模型的实验区研究一个真实系统,可以是现实世界中存在的或正在设计的系统。

2物流系统往往相当复杂,利用仿真技术对物流系统的运行情况进行模拟,提出系统的最佳配置。

3可对物流系统的设计提供科学决策,有助于保证设计质量,降低设计成本。

4同时也可以提高物流系统的运行质量和经济效益。

14试分析一下自动导向小车与有轨导向小车的主要区别a较高的柔性,只要改变导向程序,就可以方便地改变、修改和阔充AGV的移动路线;b实时监视和控制,可以实现AGV与计算机的双向通讯;c安全可靠,AGV能以地速运行,能与本区的其它控制器通信,可以防止相互之间的碰撞;d维护方便。

15试述一下自动化用加工刀具的选用原则①尽量选用各种高性能、高效率、长寿命的刀具材料制成的刀具,以提高刀具的耐用度和可靠性;②应选用机夹可转位刀具的结构;③应尽量采用各种高效刀具④应尽可能采用复合刀具,以集中工序,提高生产率及保证加工精度。

16为什么要对切屑液进行处理?①切削液在切削加工中起着不可缺少的作用,但也给环境造成了一定的污染。

②回收利用,减少切削液的排放量;③采用干切削或准干切削等先进加工方法来减少切削液的使用量;④切削易液的净化处理就是将它在工作中带入的碎屑、砂轮粉末等杂质及时清除。

17试分析一下在自动选刀方式中顺序选刀与任意选择方式的区别及各自特点。

①顺序选刀方式:刀具必须严格按工序先后依次插放在刀库中,使用时按加工顺序指令一一取用。

其特点是驱动控制简单、工作可靠、不需识刀装置,但刀具数量不宜太多,更换工件时,刀具顺序必须重排。

②任意选刀方式:根据程序指令的要求任意选择所需的刀具,刀具在刀库中可以不按加工顺序而任意存放,利用控制系统来识别、记忆所有的刀具和刀座。

其优点是相同的刀具在工件一次装夹中可重复使用,因此刀具数量少,自动换刀装置通用性增强,应用范围加大。

18试叙一下自动化检测的主要优点。

a传统的人工检测技术无论在检测精度还是检测速度方面,已完全不能满足生产加工的要求b自动化检测为控制加工过程,产品质量等提供必要的参数和数据,为控制系统提供必要的数据信息c自动检测产品质量及其制造过程状态的技术和相应的检测设备,是发展高效自动化生产的前提条件之一19为什么说对工件在线测量(实施在工件安装状态下进行测量)是十分必要?①机械加工的目的在于加工出具有规定品质的零件; ②把工件从机床上卸下测量难以保证加工质量和生产效率;③减少工件的加工误差,提高机床运转效率;④适应控制加工的必不可少的环节20试分析一下刀具的自动识别主要识别哪些内容?刀具的自动识别主要是在加工过程中能在线识别出切削状态,即:刀具磨损、破损、切削缠绕、切削颤振等。

21试分析一下加工设备的自动监控与故障诊断主要有哪四方面的内容?①状态量的监测;②加工设备运行异常的判别;③设备故障原因的识别;④控制决策找出故障发生的地点和原因后,就要对设备进行检修,排除故障,保证设备能够正常工作。

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