AB-8大孔吸附树脂使用说明
ab8大孔吸附树脂原理

ab8大孔吸附树脂原理大孔吸附树脂是一种具有大孔结构的高分子吸附剂,主要用于有机物的分离、纯化和富集。
AB8大孔吸附树脂是其中的一种,其原理主要包括以下几个方面:1. 分子筛作用:大孔吸附树脂具有较大的孔径和孔隙率,这使得它能够根据分子的大小进行选择性吸附。
当待分离物质通过树脂柱时,较小的分子可以进入树脂的大孔内部,而较大的分子则被排斥在外。
这种基于分子大小的差异实现分离的过程被称为分子筛作用。
2. 物理吸附:AB8大孔吸附树脂主要通过物理吸附的方式实现对有机物的吸附。
物理吸附是指吸附剂与吸附质之间通过范德华力、静电引力等非化学键作用力形成的吸附。
这种吸附力较弱,容易受温度、压力等外界条件的影响,因此可以通过改变这些条件来实现对吸附和解吸的控制。
3. 化学吸附:在某些情况下,AB8大孔吸附树脂还可以通过化学吸附的方式实现对有机物的吸附。
化学吸附是指吸附剂与吸附质之间通过化学键作用力形成的吸附。
这种吸附力较强,不易受外界条件的影响,因此可以实现对吸附物的高选择性和高稳定性。
4. 动态平衡:在AB8大孔吸附树脂的吸附过程中,吸附和解吸是同时进行的。
当溶液中的有机物浓度较低时,吸附速率大于解吸速率,树脂上的吸附量逐渐增加;当溶液中的有机物浓度较高时,解吸速率大于吸附速率,树脂上的吸附量逐渐减少。
当达到动态平衡时,树脂上的吸附量不再发生变化,此时溶液中的有机物浓度称为平衡浓度。
5. 洗脱:为了实现对有机物的分离和纯化,需要将已经吸附在AB8大孔吸附树脂上的有机物从树脂上洗脱下来。
洗脱的方法主要有以下几种:a) 增加溶液中的有机溶剂浓度:通过增加溶液中的有机溶剂浓度,降低溶液的极性,从而减弱有机物与树脂之间的范德华力和静电引力,实现对有机物的洗脱。
b) 改变溶液的pH值:通过改变溶液的pH值,影响有机物的离子化程度,从而改变有机物与树脂之间的相互作用力,实现对有机物的洗脱。
c) 使用盐析剂:通过添加盐析剂,改变溶液的离子强度,从而影响有机物与树脂之间的相互作用力,实现对有机物的洗脱。
AB-8大孔吸附树脂说明书

AB-8大孔吸附树脂一、产品概述:AB-8型大孔吸附树脂是苯乙烯型弱极性共聚体,比表面积高于DM-301型,最适宜用于具有弱极性物质的提取、分离、纯化,例如:甜菊苷、生物碱等。
二、产品技术指标参数:1、产品名称:大孔吸附树脂2、外观:乳白色或浅黄色不透明球状颗粒3、粒径范围:(60~16目)0.3~1.25mm≥90%4、含水量:65~75%5、比表面积:≥480 m²/g;比照吸附量(酚/干基)≥45mg/g6、堆积密度:0.65-0.7g/ml (湿态)三、产品特性:1、颜色乳白或浅黄给处理操作带来方便,分离、纯化带色的有机化合物,观察容易。
2、物理化学性质稳定,不溶于任何酸、碱及有机溶剂,方便于吸附剂、解吸剂的选择。
3、对有机物选择性好,不受无机盐存在的影响。
4、再生容易,再生剂可选用水、稀碱、稀酸或低沸点有机溶剂。
如:甲醇、乙醇、丙酮等。
5、强度适中、正常使用寿命长。
四、注意事项:1、该树脂含水70%左右,储存、运输应保持5-40ºC的温度,以防低温将球体冻裂、高温产生霉变,影响使用。
2、树脂因暴露在空气中或因故失水,不可直接注水,以免树脂漂浮,可用乙醇浸渍处理,使其恢复湿态,再用水清洗干净。
五、树脂预处理:工业品级树脂均残留惰性溶剂,故使用前须根据应用需要,进行不同深度的预处理:在提取器内,加入高于树脂层10-20厘米的乙醇浸泡3-4小时,然后放净洗涤液,为一次提取过程。
用同样方法反复洗至出口洗涤液在试管中加3倍量水不显浑浊为止,后用清水充分淋洗至无明显乙醇气味,即可进行一般使用。
六、强化再生:当树脂正常使用一定周期后,吸附能力降低或受急性严重污染时,需要强化再生处理,其方法是加入高于树脂层10-20厘米的3-5%盐酸溶液浸泡2-4小时后,用同样浓度5-7倍体积量盐酸溶液淋洗,再用净水充分淋洗,直至出口洗涤液PH值呈中性,然后以5%氢氧化钠溶液按以上方法浸泡2-4小时,并用同样方法淋洗至通完5-7倍体积量氢氧化钠溶液,再用水充分淋洗直至出水PH值呈中性,即可再次投入使用。
大孔吸附树脂操作方法

大孔吸附树脂操作方法
大孔吸附树脂是一种常用的固体吸附剂,广泛应用于分离、纯化和净化过程中。
下面是大孔吸附树脂的操作方法:
1. 树脂的选择:根据需要分离或净化的目标物质和样品特性,选择合适的大孔吸附树脂。
常见的大孔吸附树脂有聚苯乙烯型、丙烯酸型等。
2. 树脂的预处理:将新鲜的大孔吸附树脂用适当的溶剂进行预处理,以去除树脂中的杂质和未反应的功能基团。
3. 树脂的干燥:使用干燥剂或真空滤波器将树脂干燥,以去除其内部的溶剂或水分,使树脂处于干燥状态。
4. 树脂的装填:将干燥的大孔吸附树脂装填到合适的设备中,如固定床柱或工业吸附柱。
5. 树脂的平衡:用适当的缓冲液对树脂进行平衡,使树脂与环境中的离子相平衡,消除电荷效应。
6. 样品的加载:将需要分离或净化的样品加载到装有大孔吸附树脂的设备中,使目标物质与树脂发生吸附作用。
7. 洗脱目标物质:根据需要,选择合适的洗脱液对大孔吸附树脂中吸附的目标物质进行洗脱。
可以使用溶剂、缓冲溶液或浓度梯度洗脱等方法。
8. 收集目标物质:将洗脱出的目标物质收集,以供后续分析或使用。
9. 再生树脂:如果需要重复使用大孔吸附树脂,可以对其进行再生。
常见的再生方法包括洗脱剂的调整、溶剂进行洗脱、酸碱洗脱等。
10. 树脂的储存:将再生后的大孔吸附树脂储存于干燥、阴凉的地方,以防止其表面被杂质污染。
以上是大孔吸附树脂的一般操作方法,具体操作步骤还需根据不同的实验要求和设备特性进行调整。
大孔树脂使用方法

大孔树脂使用方法一、大孔吸附树脂的预处理:大孔树脂在试验中使用时间较长,必须保证不受霉菌污染。
新购树脂一般用氯化钠及硫酸钠处理过,但树脂内部存在未聚合的单体残存的致孔剂、引发剂、分散剂等用前必须除掉。
预处理的流程简述如下:(1)以0.5BV的乙醇浸泡树脂24h (1BV为1个树脂床体积)(2)用2BV 的乙醇以2BV/h流速通过树脂柱,并浸泡4-5 h(3)再用水以同样流速洗净(4)用乙醇洗至流出液加水不呈白色混浊为止。
(5)用2BV的5%HCL 溶液以4-6 BV/h 的流速通过树脂层。
并浸泡树脂2-4h 。
而后用水以同样流速洗至出水pH 中性(6)用2BV 的2%NaOH 溶液以4-6 BV/h的流速通过树脂层并浸泡树脂2-4h 而后用水以同样流速洗至出水pH 中性。
也可采用下列程序:在洁净的分离柱内,放入已去除外来杂质,体积恒定的大孔吸附树脂加入相当于树脂体积0.4-0.5倍的乙醇(或甲醇)浸泡24 h ,然后用树脂体积的2-3倍的乙醇(或甲醇)与水交替反复洗脱交替洗脱2-3次,至最终以水洗脱后,保持分离使用前的状态。
醇洗脱液加水不显混浊。
也可用电导率、荧光和紫外吸收等作为前处理的标准。
二、大孔树脂的使用大孔树脂是大孔径的高分子分离材料,中草药有效成分在大孔树脂上的吸附是大孔树脂与有效成分形成以范德华力和氢键为主的一分子间作用力的结果。
大孔树脂依据其聚合物的单体组成不同,可以分成非极性和极性两大类。
非极性吸附树脂适合从极性溶液中(如水溶液)中吸附非极性物质。
中等极性树脂可从极性溶液中吸附非极性物质,还能从非极性溶液中吸附极性物质。
大孔树脂的孔径和比表面积是影响大孔树脂对物质的吸附的主要因素。
大孔树脂比表面积越大,单位质量大孔树脂吸附的作用面积越大,单位质量大孔树脂吸附有效成分就越大。
而大孔树脂的比表面积还包括内孔网的面积。
树脂孔径过小有效成分分子不能进入树脂内部,只能在树脂外表面吸附,相应的比表面积就比较小。
AB-8大孔吸附树脂说明书

AB—8大孔吸附树脂说明书AB—8树脂是一种球状、弱极性聚合物吸附剂。
该树脂是一个交联聚合物,它与早期的憎水吸附剂不同,在其骨架结构中附加了亲水基团,又与一般离子交换树脂不同,在其结构中仅有非离子化功能基。
基于独特的加工方法,使其具有相当大的比表面和适宜的孔径,对甜菊糖甙有特殊的选择性。
该树脂适于从水溶液中提取甜菊糖甙和某些有机物质。
一、性能指标外观乳白色不透明球状颗粒粒度(粒径范围0.3~1.25mm),% ≥95含水量,% 65~75湿真密度,g/ml 1.00~1.10湿视密度,g/ml 0.60~0.70比表面,m2/g 480~520骨架密度,g/ml 1.13~1.17平均孔径,nm 13~14孔隙率,% 42~46孔容,ml/g 0.73~0.77最高使用温度℃150二、吸附及解吸(再生)吸附:吸附操作自上而下(或自下而上)通液,可采用不同流速,以选取最佳条件,一般流速sV 2—8。
流出液每间隔一段时间取样检测,达泄漏点停止吸附,或多柱串联达饱和后解吸。
解吸(再生):解吸剂选择:吸附饱和后的树脂应选用最能溶解吸附质的溶剂进行解吸或洗脱再生。
解吸剂沸点要低以便回收处理。
典型的解吸剂有甲醇、乙醇、丙酮、二氧六环、苯、甲苯或稀酸、稀碱及有机溶剂与水、酸、碱的混合物、还有混合溶剂。
解吸操作自上而下(或自下而上)通解吸剂,单柱吸附时,解吸效果与吸附操作对流为佳。
一般流速可控制在0.5~2SV,解吸剂用量约为树脂体积的2~3倍。
三.在食品加工中的预处理1.工业级新树脂使用前必须进行预处理,以去除树脂中所含少量的低聚物、有机物及有害离子。
2.装柱前清洗设备及管道,以防有害物对树脂的污染。
并排净设备内的水。
3.先于吸附柱内加入相当于装填树脂体积0.4~0.5倍的乙醇或甲醇,然后将新树脂投入柱中。
使其液面高于树脂层约0.3m处,并浸泡24小时。
4.用2BV乙醇或甲醇,以2BV/h的流速通过树脂层,并浸泡4~5小时。
ab8大孔吸附树脂原理

ab8大孔吸附树脂原理AB8大孔吸附树脂是一种常用于分离和纯化化合物的材料,它具有特殊的吸附性能。
本文将详细介绍AB8大孔吸附树脂的原理。
AB8大孔吸附树脂是由高分子聚合物制成的,具有大孔径和较大的表面积。
它的吸附原理主要基于吸附剂与被吸附物之间的相互作用力。
在分子水平上,吸附剂与被吸附物之间存在物理吸附和化学吸附两种方式。
物理吸附是指吸附剂与被吸附物之间的非化学键的相互作用力,如范德瓦尔斯力。
这种吸附是可逆的,随着温度的增加或压力的减小,吸附剂与被吸附物之间的相互作用力会减弱,然后被吸附物会释放出来。
化学吸附是指吸附剂与被吸附物之间发生化学键的相互作用力。
在AB8大孔吸附树脂中,部分吸附剂含有官能团,可与被吸附物发生共价键。
这种吸附是不可逆的,除非外界条件改变,否则被吸附物无法释放出来。
AB8大孔吸附树脂的表面结构和孔径对吸附性能有着重要影响。
树脂表面具有一定的化学反应活性,可以与被吸附物发生化学反应。
此外,树脂孔径大小也决定了被吸附物的大小选择性。
对于大分子物质,需要具有更大的孔径来容纳它们。
AB8大孔吸附树脂在实际应用中有着广泛的用途。
首先,它可以用于分离和纯化天然产物。
由于天然产物通常是复杂的混合物,需要通过吸附树脂的选择性吸附,分离出其中的目标化合物。
此外,AB8大孔吸附树脂还可以用于废水处理、环境监测和药物研发等领域。
在实际操作中,AB8大孔吸附树脂通常以柱或颗粒的形式使用。
吸附柱通常由AB8树脂包装而成,溶液通过柱体时,目标物质被吸附到树脂表面,其他杂质则流经。
吸附完成后,通过改变条件,如溶剂类型和浓度,温度等,可以实现被吸附物的洗脱和分离。
总结起来,AB8大孔吸附树脂的原理是通过树脂表面的化学反应活性和孔径选择性,使吸附剂与被吸附物发生相互作用力,从而实现目标物质的分离和纯化。
它在分离和纯化化合物方面有着广泛的应用,是一种非常重要的分离材料。
大孔吸附,离子交换树脂的使用说明

大孔吸附,离子交换树脂的使用说明大孔吸附树脂的使用说明一、树脂保存方法吸附树脂通常以湿态保存,存放处的温度通常0—40℃。
当存放温度低于0℃时,应向包装袋中加入澄清的饱和食盐水,浸泡树脂。
如果暴露在空气中,树脂可能部分干燥失水,由于吸附树脂大多数是疏水性的,为使树脂再度水合,应把部分失水的吸附树脂放在甲醇或其他水溶性的溶剂(如乙醇、丙酮)中充分浸泡,待浸泡完全后,用水冲洗置换出甲醇或其它溶剂。
二、树脂预处理在吸附树脂的生产过程中,一般均采用工业级原料,产品没有经过进一步纯化处理,因此树脂内部往往残留少量单体,致孔剂和其他有机杂质,所以在使用之前必须进行预处理。
吸附树脂预处理方法如下:1、将准备装柱使用的新树脂,用2倍左右体积的甲醇或其他水溶性溶剂(如乙醇、丙酮)浸泡2小时,并不时搅动,使树脂充分溶胀。
2、将已充分溶胀的吸附树脂装柱,以每小时3至4倍床体积的流速,将5至8倍的甲醇或其他水溶性的溶剂(如乙醇、丙酮)通过树脂层,至流出液加水稀释不变混。
3、甲醇处理后,以每小时6至8倍床体积的流速将去离子水通过树脂层,置换出甲醇即可投入使用。
三、树脂复活处理1、用丙醇搅拌浸泡24小时,其用量为树脂体积的2倍,污染较重的再按前述方法重复一遍。
2、对严重污染树脂,可用强氧化剂复活,方法本公司可视具体情况提供。
离子交换树脂的使用说明一、贮存与运输离子交换树脂一般是在充分膨胀、湿润的球粒状态下供应,在贮存、运输过程中要保持包装完好无损,避免树脂脱水、冻裂及污染。
不能露天存放,存放处的温度为0—40℃,当存放处温度稍低于0℃时,应向包装内加入澄清的饱和食盐水,浸泡树脂。
此外,当存放处温度过高时,不但使树脂易于脱水,还会加速阴树脂的降解。
一旦树脂失水,使用时不能直接加水,可用澄清的饱和食盐水浸泡,然后再逐步加水稀释,洗去盐分,贮存期间应使其保持湿润。
二、脱水树脂复苏树脂干燥失水是最大危险之一,失水树脂用10%食盐水浸泡1—2小时,然后稀释,再投入使用,以防止树脂水合急剧膨胀而破损。
大孔吸附树脂标准操作方法

大孔吸附树脂标准操作方法
大孔吸附树脂是一种常用的吸附材料,用于处理液体或气体中的污染物。
以下是大孔吸附树脂的标准操作方法:
1. 准备工作:将需要处理的溶液或气体收集在容器中。
准备好大孔吸附树脂,并确保其完整性和干燥。
2. 预处理:如果大孔吸附树脂需要预处理,按照厂家提供的指导进行处理。
可能的预处理方法包括活化处理、湿化处理等。
3. 装填树脂:将大孔吸附树脂填充到处理设备中。
可以使用筛网或过滤器等装置来防止树脂流失。
4. 接触时间:根据需要,将溶液或气体与大孔吸附树脂接触一段时间。
接触时间的长短取决于污染物的浓度和树脂的性能。
5. 分离:根据处理设备的设计,将树脂和溶液或气体分离开来。
这可以通过过滤、离心等方法实现。
6. 再生:大孔吸附树脂在吸附一定量的污染物后需要进行再生。
具体的再生方法取决于树脂的类型和制造商的建议。
可能的再生方法包括洗涤、浸泡、蒸汽处理等。
7. 质量监控:对于每个处理周期,应对大孔吸附树脂的质量进行监控。
可以通过采样和分析样品来确定树脂的饱和度或吸附效果。
请注意,以上方法提供了一般的操作指导,具体的操作细节可能因实际情况而有所不同。
在进行大孔吸附树脂的操作前,建议仔细阅读树脂制造商提供的具体操作手册和安全说明。
同时,操作时应遵循相关的安全操作规程,包括佩戴个人防护装备、避免吸入树脂颗粒等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
AB-8大孔吸附树脂使用说明
货号:M0042
规格:500g
保存:AB-8大孔吸附树脂在运输和贮存过程中,应保持在4℃—40℃的环境中,密闭保存,避免过冷或过热,不使树脂失水。
在符合储运要求的情况下保质期为1年。
产品说明:
规格标准:
产品名称:大孔吸附树脂
牌(型)号:AB-8
结构:苯乙烯型共聚体PDVB
极性:弱极性
技术指标:
粒径范围:0.3—1.25(mm)>90%
含水量:65—75%
湿真密度:1.05--1.09(g/ml)
湿视密度:0.68—0.75(g/ml)
表观密度:0.28—0.34(g/ml)
骨架密度:1.13---1.17(g/ml)
比表面积:480—520m²/g
平均孔径:130—140Aº
孔隙率:42--46%
主要用途:
AB-8大孔吸附树脂广泛用于天然植物中提取分离纯化各种皂苷类活性物质如:人参皂苷、三七皂苷、原花青素、色素、甜菊糖等。
树脂性能:
该树脂为人工合成的一种高分子大孔吸附剂,特点是利用该树脂能发生吸附、解吸作用,以达到物质的分离、净化目的。
它与活性炭、氧化铝、硅胶等天然吸附剂的作用很相象,但又不同。
它的特点是容易再生,可反复使用。
该树脂是以二乙烯苯为骨架结构的吸附剂,连接在主链上的苯环是一个电子分布均匀的平面,对于一些性质相近的分子和多种环状芳香族化合物有很强的吸附能力,且随被吸附分子的亲油性加强而增加。
它近年来在天然产物的分离中,尤其是对水溶性化合物的分离,纯化显示其独特效果因而在中草药提取液分离,纯化工艺占有极为重要位置。
该品物化性能稳定,不溶于酸、碱及有机溶剂,加热不熔,可在150度以下使用。
对有机物选择良好,不受无机盐的影响;再生容易,再生剂可选用水,稀酸、稀碱或低沸点有机溶液如甲醇、乙醇、丙酮等。
外观颜色淡白,给处理操作带来方便,容易观察,而且使用寿命长。
注意事项:
a.整个使用过程都要避免机械杂质进入树脂,复杂的原液都要经过严格过滤。
b.该树脂含水量70%左右,需室温保存,严防冬季因含水冻结,将球体涨裂,破坏强度。
c.该树脂应湿态保存,如部分球粒暴露在空气中失水,可用乙醇或丙酮浸渍处理然后使用。
d.使用中断,停用期较长,须将树脂洗涤干净存放,并定期换水已防细菌及有机物污染。
也可浸泡在饱和食盐水或乙醇溶液中长期存放。
树脂使用方法:
a.树脂的予处理方法:在树脂柱内加入高于树脂层10厘米的乙醇浸泡4小时,放出浸液,至洗涤液在试管中加水稀释不浑浊并且洗脱液用紫外光谱扫描不得检出吸收峰为止。
再用水
洗涤至乙醇含量小于1%,即可使用。
树脂前处理合格评价标准:
(A)用三倍量乙醇洗脱树脂柱,洗脱液加等量水不应浑浊;
(B)洗脱液用紫外光谱扫描不得检出吸收峰;
b.树脂装柱后可采用逆流灌注法排气,将树脂中气体排出,否则在使用中由于气阻影响吸
附。
同时在使用中保持液位,以免空气进入。
c.建议操作条件:
步骤流速流量备注
填充装柱湿法装柱,装填树脂高度小于3米
逆流洗柱水洗除去小粒及破碎树脂
前处理1—5BV/h3BV用乙醇、丙酮等进行予处理
水洗脱1—5BV/h3BV必要时根据吸附剂的PH值使用缓冲溶液
吸附1—4BV/h根据吸附量应在吸附容量以下,PH=5—8,温度〈50度上柱
药液加入盐有利于提高吸附容量
水洗2—3BV/h0.5--1BV将粘附在树脂上的杂质洗出
解吸0.5—3BV/h2--3BV乙醇、丙酮等的(含水)溶液溶出,温度升高
有利于解吸
再生0.5—3BV/h3--4BV多次应用乙醇、丙酮、碱性乙醇等溶剂
水洗2--3BV/h3--4BV碱再生后加入酸中和
备注:具体操作应根据工艺条件调整
d.树脂的强化再生方法:
树脂使用几个周期后,吸附能力下降,可用适量5%的NaOH溶液处理一次。
当树脂受污染严重吸附能力降低较大时需强化再生。
其方法是在容器内加入高于树脂层10cm的2%—3%盐酸溶液浸泡2—4小时,然后用3倍于树脂体积的盐酸溶液通柱,并用净水洗至接近中性;继用5%的氢氧化钠溶液浸洗2-4小时,并同上法用3倍于树脂体积的同浓度的氢氧化钠溶液通柱,最后再用净水清洗至PH值为中性,再用2-3倍树脂体积的乙醇洗柱,然后用纯水洗去乙醇,即可投入使用。
可加入部分新树脂补充再生损耗或新旧树脂套用。