建筑工程建设中静压预应力管桩施工技术论文
建筑工程建设中静压预应力管桩施工技术探讨应用
建筑工程建设中静压预应力管桩施工技术探讨应用【摘要】本文探讨了建筑工程中静压预应力管桩施工技术的应用。
在分析了背景介绍、研究意义和研究目的。
在介绍了静压预应力管桩的特点，探讨了施工技术、应用及优势，并提出了施工注意事项。
在总结了静压预应力管桩施工技术的推广价值，展望了未来发展趋势。
该文章系统地介绍了静压预应力管桩在建筑工程中的重要性和应用价值，对相关领域的研究和实践具有一定的借鉴意义。
【关键词】建筑工程、静压预应力管桩、施工技术、探讨、应用、优势、注意事项、推广价值、发展趋势、总结、展望。
1. 引言1.1 背景介绍静压预应力管桩是一种在建筑工程中广泛应用的新型基础支护结构。
背景介绍部分将从静压预应力管桩的起源和发展历程，以及当前建筑工程领域对于静压预应力管桩的需求两个方面展开介绍。
静压预应力管桩的概念最早可以追溯至20世纪50年代，当时欧洲的一些国家开始尝试将预应力技术应用于长桩的静力荷载试验中，以提高桩基的承载能力和稳定性。
随着科技的进步和建筑技术的发展，静压预应力管桩逐渐成为一种被广泛采用的桩基结构形式，被应用于各类土木工程项目中。
当前，随着城市化进程的加快和建筑工程规模的不断扩大，对于基础支护结构的要求也日益提高。
传统的桩基施工技术在应对大规模、超高层、特殊地质条件下的建筑工程时显得力不从心，而静压预应力管桩的出现填补了这一空白。
其承载能力强、施工方便、适应性强等特点使得其成为建筑工程中备受关注的新兴技术。
完。
1.2 研究意义静压预应力管桩的施工技术在目前仍处于不断探索和完善的阶段。
通过对静压预应力管桩施工技术的研究探讨，可以更好地应用于实际工程中，提高施工效率和质量。
这也有助于推动我国建筑工程领域的技术创新和发展。
研究静压预应力管桩施工技术的意义不仅在于提高建筑物的安全性和稳定性，还在于促进建筑工程领域的技术进步和发展。
对静压预应力管桩施工技术的研究具有非常重要的现实意义和发展前景。
1.3 研究目的研究目的是为了深入探讨静压预应力管桩施工技术在建筑工程中的应用及优势，以及总结施工过程中需要注意的事项，旨在为工程建设领域提供更加稳固耐久的施工方案。
建筑工程施工中静压预应力管桩施工技术
建筑工程施工中静压预应力管桩施工技术摘要：桩基作为建筑工程的重要构成部分，其稳定性直接影响其使用年限及安全性，若达不到行业标准要求，将会降低其使用性能。
因此，必须结合工程实际情况，选取相应的施工技术，确保满足工程建设需求。
在建筑工程施工过程中，静压预应力管桩技术应用相对较为广泛，实现对地基的有效加固，进而提高工程的稳定性及安全性，其工艺原理为：待桩机就位之后，采用起吊设备进行吊桩、喂桩，在外界施加一定的静压压力，将管桩压入地基土体之中，采用焊接的方式实现管桩接长，直至达到设计标高方可停止施工，该项技术施工操作相对简单，有效缩短工期，具有良好的经济效益。
关键词：建筑工程；静压真空管施工技术；前言：固定桩具有低噪声、无振动、低污染、快速施工等性能，随着建筑行业的飞速发展，预应力钢管桩、小规格管桩到当前高强度、高压力、大规格钢管桩，应用更加广泛，特别是静压管桩在大型和中型城市的高楼建筑被广泛使用。
目前，桩的强度高于c80型、桩的长度通常为8m - 12m、5m - 7m短桩。
斯瓦伊顶点主要是闸门的形状和类型，包括被分成十字架和锥体的快门类型，不同的桩头适用于不同的地质条件。
一、建筑工程施工中静压预应力管桩施工技术1.材料条目。
预应力高强混凝土管桩的质量，关键在于混凝土抗压强度是否满足设计要求。
管桩的外观，如有无表面裂缝、桩端表面均匀度、桩身弯曲程度、桩身壁厚、桩身外径等，也应符合标准和规范的要求。
认真检查进口管桩的产品质量保证证书、合格证书和检验报告是否齐全、符合要求。
2.运输、堆放、吊装。
预应力高强混凝土管桩在运输和堆放时，应考虑自重和支点设置的变化可能产生内力，影响桩身质量。
要求桩身管桩位置平整牢固，并采取排水措施。
管桩底部应按设计要求设置垫木，楔木应防止滚压。
管桩叠层应满足设计要求。
严禁设置上下错开的垫木层。
管桩应按计划分批放置，并与总施工计划和打桩顺序进行分类组合，尽量靠近打桩区域，不影响打桩机的移动，避免二次桩盘等。
静压高强预应力管桩施工技术应用论文
关于静压高强预应力管桩施工技术的应用【摘要】为了合理使用静压高强预应力管桩, 保证工程质量,本文主要介绍对静压高强预应力管桩的施工技术与质量控制进行了论述,并对管桩施工常见问题的原因及预防措施进行了总结,以期指导实际施工。
【关键词】静压管桩高强预应力；施工技术近年来，预应力管桩作为一种新的桩型，由于单桩承载力高、施工进度快、施工现场文明整洁、现场施工方便、工程造价低的特点，已作为一种经济、可靠的基础处理技术被广泛应用，因此静压预应力管桩已经在工程上得到了广泛的应用。
文中就静压高强预应力管桩的施工技术与质量控制进行探讨。
１．施工技术1.1施工工艺流程静压管桩的施工工艺流程施工流程为：测量定位→压桩机就位→吊装喂桩→桩身对中调直→压桩→接桩→再压桩→（送桩）→终止压桩→切割桩头。
1.2沉桩线路的确定在预应力桩基工程施工时,随着入桩段数的增多,各层地质构造土体密度也随之增大,土体与桩身表面间的摩擦阻力相应增大,压桩所需的压入力也在增大。
为使压桩中各桩的压力阻力基本接近,入桩线路应选择单向行进,不能由两侧向中间进行(即所谓打关门桩)。
这样地基土在入桩挤密过程中,土体可自由向外扩张,既可避免地基土上溢使地表升高,又不致因土的挤压造成部分桩身倾斜,从而保证群桩的工作性基本均匀并符合设计值。
1.3主要工序[1,2](1)测放桩位。
根据建筑物红线点和设计桩位平面图,先施工在轴线点及利于保护的建筑物轴线延伸点,然后在轴线点上依次测放各点,桩机就位后还须对桩位进行复核。
(2)桩机就位：打桩机指挥员根据现场标记的桩位，指挥桩机就位。
桩机就位后先复核桩位，并在桩位四周打入四个距离分别为1m 的引桩，然后采用钢送桩器对准桩位下压2m，确保下部无障碍物后吊出送桩器，再利用引桩对桩位重新定位后方可进行吊桩施工。
(3)吊桩落位。
桩机大致就位于桩位后,用吊车将下桩吊起,送入夹持器的孔中,使桩尖对准桩位,然后调平桩机,双向调整桩身的垂直度,预制桩身的垂直度偏差应小于1%,桩尖对位偏差小于20mm。
建筑工程中静压预应力管桩施工控制论文
建筑工程中静压预应力管桩的施工控制【摘要】静压预应力管桩是在预应力技术和高性能混凝土的基础上发展起来的，利用静压或锤击的方法将空心圆筒体状的构件沉人地下，达到设计控制标高或承载力，以此作为建筑物的基础。
预应力管桩具有施工工期短、单位承载力及造价较低等优点，近年来在国内很多地区得到广泛应用，但是在实际应用过程中，施工质量和安全问题频频出现。
本文从实际工作经验出发，介绍了静压预应力管桩施工过程的控制，以确保管桩施工质量和安全。
【关键词】静压；静压预应力；管桩施工1 静压管桩的优缺点静压法施工是通过静力压桩机的压桩机构自重和桩架上的配重作反力将预制桩压人土中的一种成桩工艺。
下面简要谈谈预应力管桩中静压法施工有哪些优缺点。
1.1 主要优点1.1.1 低噪声、无振动、无污染，可以24小时连续施工，缩短建设工期，创造时间效益，从而降低工程造价；1.1.2 施工速度很快，同时场地整洁、施工文明程度高；1.1.3 由于送桩器与工程桩桩头的接触面吻合较好，送桩器在送桩过程中不会左右晃动和上下跳动，因而可以送桩较深，基础开挖后的截去量少；1.1.4 施工中由于压桩引起的应力较小，且桩身在施工过程中不会出现拉应力，桩头一般都完好无损，复压较为容易。
1.2 主要缺点1.2.1 仍然具有挤土效应，对周围建筑环境及地下管线有一定的影响，要求边桩中心到相邻建筑物的间距较大；1.2.2 施工场地的地耐力要求较高，在新填土、淤泥土及积水浸泡过的场地施工易陷机；1.2.3 过大的压桩力（夹持力）易将管桩桩身夹破夹碎，或使管桩出现纵向裂缝；1.2.4 不宜在地下障碍物或孤石较多的场地施工。
2 施工过程的质量控制要点2.1 施工前的质量控制①做好施工前的审核工作。
首先通过对施工人员进行审核，了解其技术力量和水平，保证施工队的每个人员持证上岗；另外，要加强对施工组织设计、施工计划进度等进行审查，然后评价其可行性，保证安全措施合理到位。
②进场前要加强对管桩的检查。
建筑工程建设中静压预应力管桩施工技术探讨应用
建筑工程建设中静压预应力管桩施工技术探讨应用静压预应力管桩是一种常用于建筑工程中的基础施工技术，它能够有效提高土壤的承载能力，并且可以抵抗地基沉降和抬升的力。
本文将对静压预应力管桩施工技术的应用进行探讨，并介绍其相关技术细节。
静压预应力管桩施工技术是一种通过在地下注入高压水泥浆并形成管状的预应力管桩，来改善土壤力学性质的方法。
这种技术是在桩身注浆的过程中，通过管桩内的钢管施加静力压力，使浆液在土壤中均匀分布，并形成管桩。
静压预应力管桩施工技术具有以下几个优点：1. 施工周期短：相比于传统的钢筋混凝土桩施工技术，静压预应力管桩施工周期短，能够提高工程进度。
2. 施工质量高：由于管桩经过静力压力较大的形成过程，其质量稳定可靠，并且能够达到较高的承载能力。
3. 土壤改良效果好：静压预应力管桩可改善土壤的力学性质，提高土壤的承载能力，减少地基沉降和抬升的风险。
静压预应力管桩施工技术的应用广泛，特别适用于软弱土层地基的建设。
在实际应用中，需要注意以下几点：1. 合理确定桩的间距和深度：在进行静压预应力管桩的施工时，需要根据土壤的力学性质和工程要求，合理确定桩的间距和深度，以保证桩的承载能力和稳定性。
2. 控制施工压力：静压预应力管桩施工中注浆压力的控制是关键，需要根据土壤的情况和施工要求，合理调整注浆压力，以保证注浆过程的稳定性和桩的质量。
3. 做好桩顶和桩底处理：静压预应力管桩施工完成后，需要做好桩顶和桩底的处理，以保证桩与桩之间的连接稳定可靠，并且能够与上部结构有良好的传力性能。
在建筑工程建设中，静压预应力管桩施工技术的应用能够大大提高工程的安全性和质量，减少地基沉降和抬升的风险。
在进行施工前需要进行详细的工程勘察和设计，确保施工方案的可行性和安全性。
施工过程中需要严格按照规范和施工要求进行操作，以保证施工质量和效果。
建筑工程建设中静压预应力管桩施工技术探讨应用
建筑工程建设中静压预应力管桩施工技术探讨应用建筑工程建设是一个复杂的过程，其中涉及到很多技术和方法的应用。
在建筑工程中，地基处理是非常重要的一环，而静压预应力管桩施工技术则是其中一种常用的地基处理方法。
本文将就静压预应力管桩施工技术进行探讨和应用。
一、静压预应力管桩施工技术简介静压预应力管桩是一种通过预应力技术处理的桩基。
它是由钢管和预应力混凝土组成的，通过在混凝土结构中施加压力，使混凝土在受力状态下产生弯曲和拉力，从而使混凝土在压力下达到较高的强度和变形能力。
静压预应力管桩广泛应用于建筑工程中的地基处理和地基加固，其施工技术具有很高的技术含量和要求。
1. 在地基处理中的应用静压预应力管桩可以有效地加固土体，提高土体的承载能力和变形性能，使其对承载结构的荷载进行合理的传递，从而保证了建筑物的安全和稳定。
在地基处理中，静压预应力管桩能够降低土体的沉降和收缩，减少土体的不均匀沉降和差异沉降，提高了土体的整体性能，保证了土体的均匀承载。
静压预应力管桩广泛应用于建筑工程中的地基处理和地基加固，其施工技术具有很高的技术含量和要求。
静压预应力管桩的施工技术包括桩基的设计、施工方案的确定、施工现场的准备和施工设备的选择等。
在进行静压预应力管桩的施工前，必须先进行地质勘察和桩基设计，确定桩基的位置、数量和尺寸，然后选择适当的施工方案和施工设备。
静压预应力管桩的施工技术主要包括桩基的打桩、注浆、加压和固化等环节。
在打桩过程中，应根据地质条件和桩基设计要求，选择合适的打桩机具和打桩技术，保证桩基的质量和效果。
在注浆和加压环节中，应控制注浆材料的比例和流速，保证混凝土的均匀性和密实性，确保混凝土的强度和变形性能。
在固化环节中，应根据混凝土的强度和硬化时间，确定固化时间和固化温度，保证混凝土的工程性能和长期使用性能。
1. 技术难点静压预应力管桩施工技术具有较高的技术难度和复杂性，包括桩基的设计、施工方案的确定、施工设备的选择等方面的技术问题。
静压预应力混凝土管桩施工质量控制措施论文
静压预应力混凝土管桩施工质量控制措施探讨摘要：本文结合静压高强预应力混凝土管桩的施工特点，针对其施工质量问题进行了详细探讨，并介绍了施工实践过程中如何采取一些具体措施来控制施工质量，对静压高强预应力混凝土管桩桩基检测分析进行了详细阐述总结。
关键词：静压预应力混凝土管桩；质量问题；质量控制abstract: combining with high strength prestressed concrete pipe pile static pressure the construction characteristics, in view of its construction quality problems are discussed in detail, and introduces the construction practice the process of how to take some concrete measures to control construction quality, high strength prestressed concrete pipe pile of static pile foundation inspection analysis in detail summary.keywords: static prestressed concrete pipe pile; quality problem; quality control中图分类号：tu528.571文献标识码：a文章编号：1引言静压高强预应力管桩由于具有施工环境整洁无排污、单桩承载力直观、质量稳定、施工效率高、工期短、噪音低、造价低和无震动等特点，越来越被设计院、业主和广大工程技术人员重视和采用，已在很多地区得到广泛应用。
然而，资料和工程实践表明，由于挤密性桩桩易跑位、桩的垂直度、桩接头的焊接、入持力层的深度、终压值的复压、基坑开挖桩被挤斜挤断，由此引发了许多施工质量问题，本文结合静压高强预应力管桩的施工特点，针对这些问题进行了探讨。
建筑工程基础预应力管桩施工论文
建筑工程基础预应力管桩施工研究【摘要】文章简要介绍了预应力管桩的特点，并基于工作实践，分析预应力管桩的施工要点，以供参考。
【关键词】建筑；预应力管桩；施工；随着预应力管桩工艺的成熟，预应力管桩以其桩身质量稳定可靠、强度高、穿透能力强，施工速度快，工期短和监理方便以及工程造价经济的优点，在我国建筑工程建设中被广发应用。
1 预应力管桩的特点1.1 预应力管桩的优点：①运输吊装方便。
接桩快捷，成桩长度不受施工机械的限制。
管桩桩节长短不同、搭配较灵活。
施工速度快，穿透力较强。
质量可靠，施工现场整洁，施工方便。
广泛适用于砂土、黏土和软土；②单桩承载力造价便宜。
管桩每米造价比沉管和钻孔桩贵，但是每吨承载力造价管桩便宜；同时持力层还可以比钻孔桩浅；③单桩承载力高。
在相同情况下承载力比沉管桩大，既适用于多层，也适用于小高层、高层。
在同一建筑物，还可以采用不同桩径来解决布桩问题。
1.2 预应力管桩的缺点：①要求边桩中心到旧有建筑物的距离至少4m的空间；②遇坚硬夹层时不易采用；对于以粉土和粉、细砂为持力层的应考虑地震液化和打桩的振动液化问题；对于岩石，一般只能以全风化、强风化层作持力层；③预应力管桩的轴向抗压强度较高，但其抗裂强度值却较低，正常使用的直径为400mm—500mm的ptc或pc管桩，其抗裂强度值仅为40knm—60knm，设计处理不当非常容易开裂。
2 预应力管桩施工技术2.1 施工准备平整施工现场场地。
要保证道路平坦以便压桩机能够行走，同时做好场地排水措施。
根据施工图纸测定管桩位置，确定桩位，实际桩位与设计桩位误差控制在10mm之内，并在自检合格后通知设计单位、监理单位复核签证。
施工人员详细阅读地质勘探报告，对预应力管桩的施工场地做到胸中有数。
按照工程设计承载力结合场地地质情况配足压机的额定重量。
精心设计好压机的行走路线即压桩顺序，最大限度地减少挤土效应。
对所有进场的桩要进行质量检查，主要检查桩表面平整度，钢丝的直径。
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建筑工程建设中静压预应力管桩施工技术探讨[摘要] 随着社会的不断发展与进步，重视静压预应力管桩施工技术具有重要的意义。
本文主要探讨建筑工程建设中静压预应力管桩施工技术的有关内容。
[关键词] 建筑施工技术静压预应力管桩abstract: with the continuous development and progress, and emphasis on static prestressed pipe construction technology is of great significance. this paper mainly discusses the static prestressed pipe construction technology in the building construction.key words: construction; technology; static prestressed pipe中图分类号： u443.15+7 文献标识码：a 文章编号：引言静压预应力管桩作为一种快速兴起的一种基桩形式，适用于各类建筑物的低承台桩基础，如工业与民用建筑，铁路桥梁，机场，港口码头，水利及市政工程等;适用于一般黏性土及回填土、粉( 砂) 性土，非自重湿陷性黄土质以及强风化( 全风化) 的岩层、坚硬的碎石土层和砂土层中，并且不受地下水位高低的影响。
由于静压无噪声，在对环保要求较高的地区，特别是在城市和居民区的新建和改造工程施工尤其适用。
1、工艺原理静压预应力管桩施工，是在桩机就位后，利用适合吨位的吊车( 或压桩机自带的起吊设施) 吊起管桩进行喂桩，通过静压桩机中心的夹具对桩进行夹抱，调整垂直后进行施压。
施压时，静压桩机机身通过油缸支持安装在大小步履上的小车，小车在大小步履轨道上由油缸控制运动，抱压桩时，借助自重及配重，以器缸液压互联动力系统方式通过夹头相交压力施加压桩力，管桩在自重及配重静压力作用下逐渐将桩压入地基土中，然后通过焊接将上下两节管桩连接实现接长，并通过送桩器将桩顶送到设计标高的一种成桩工艺。
2、施工操作要点2. 1 测量定位放线认真复核设计图纸及设计院交桩点位，依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。
桩位放出后，在中心采用30cm 长8 钢筋或者竹筷插入土中，根据需要做好标识。
2. 2 桩机就位对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。
桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全，正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。
2. 3 管桩的验收、堆放、吊运及插桩1) 进场验收管桩进场后，对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度，桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。
根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。
2)堆放现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点在同一水平面上。
当管桩在场地内堆放时，不宜超过4 层;当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且设支垫。
管桩堆放要按照不同型号，规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。
3)吊运及插桩单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法。
管桩起吊运输过程中应平稳轻放，以免受振动、冲撞。
管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，根据需要焊接开( 闭) 口型桩尖，然后将桩插入土中0. 5 ～ 1. 0m 后，用两台经纬仪(在接近90°的夹角方向) 双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。
通过桩机导架的旋转，滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。
2. 4 压桩压桩前，根据工程情况制定合理的压桩顺序，减少挤土效应，施工时按照压桩顺序组织施工。
在压桩开始阶段，应根据地质报告显示的土质情况选择压桩速度，一般以2. 0 ～ 3. 0m/min 速度为宜。
在初期2 ～ 3m的压桩范围内应重点观察控制桩身、机架垂直度，垂直度控制应重点放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0. 5%，并在压桩过程中需要经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况并做好过程记录，并详细记录每入土1m 时压力表的压力值。
2. 5 接桩将首节管桩压至桩头距地面0. 5 ～ 1. 0m 左右高度时停止压桩，开始进行接桩作业。
接桩前将上下桩端头板用钢丝刷清除浮锈及泥污，然后下放桩身进行对桩。
焊接完成后，自然冷却5min 以上，然后刷涂一层沥青防腐漆后，继续压桩。
如果有多节管桩，重复以上工序即可。
2. 6 送桩或截桩当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。
选用的送桩器外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。
送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。
送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过现场的水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。
同时送桩器上要标出最后1m 的位置线，详细记录最终压力值。
当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。
要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击，冲撞。
送桩完成后，移动调整机械进行下一棵管桩施工。
2. 7 管桩与承台连接一般管桩伸入承台内100mm，在施工完基础素混凝土垫层后，如管桩内有积水应排出，并用吊筋下放3mm 厚的圆形钢板托板，待承台浇注混凝土时一同灌入同强度等级混凝土增强桩头受力截面。
同时在桩端头板上焊接伸入承台的锚固钢筋，伸入承台内，然后进行承台钢筋的绑扎作业。
3、施工质量控制要点3.1 完善的管理措施是质量控制技术落实的基本保证，是要有一整套质量技术保证措施。
3.1.1 严格按照设计图纸，工程合同文件，有关现行施工规范和质量标准要求制定各分项工程的实施措施。
3.1.2 压桩施工过程中，应对周围建筑物的变形进行监测，并做好记录。
3.1.3 加强管桩的进场检查验收工作。
管桩使用前应进行全数的外观检查。
管桩的吊运应轻吊轻放，避免剧烈碰撞，进场的管桩应分类（长、短）堆放整齐，管桩堆放超过2 层时，应用吊机取桩，严禁拖桩。
3.2 桩位放样。
要求设置相对固定的基准点，四角大样与场地地面标高的测定必须准确，基准点一定要安全保护。
3.3 压桩。
工程桩正式施工前应进行试压桩，本工程采用终压值控制为主，桩长控制为辅。
吊桩就位后，用两架经纬仪对桩进行两个方向的垂直度调整，确保桩身垂直。
静压时，桩帽、桩身和桩位中心线重合，同一根桩施工时，各工序应连续施工，缩短施工时间。
送桩器下端应设置桩垫，要求厚度均匀，并与桩全面接触，送桩轴线必须与桩轴线一致，压力表经国家法定单位检测合格，压桩前必须提供近期检测证明方可压桩。
3.4 焊接接桩。
焊条性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证证明。
焊接时应在两侧对称均匀地同时施焊，焊第二道时应将浮渣彻底清除，焊缝应符合设计要求，焊缝质量由监理等相关单位进行隐蔽工程的签证。
3.5 截桩。
露出地面或未能送至设计桩顶标高的桩，即必须截桩，截桩要求用截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。
3.6 压桩过程的施工记录为了便于控制终止压桩，必须详细记录压桩过程的压力与桩人土深度。
终压（即终止压桩）标准及终压的控制根据试桩情况，经各方会议确定本工程以终压值q 控制（超过4000kn 停止压桩）。
4 应注意的若干问题4.1 挤土效应。
预应力混凝土管桩属挤土桩，在地基施工时应充分考虑沉桩引起的挤土效应对先沉入桩、周边建筑物及地下管线的影响。
当桩大面积入土时，土中的孔隙水压力增加，势必导致土体的侧向位移及土体的隆起。
土体的侧向位移引起先沉入桩的明显偏位和倾斜，土体的隆起导致预应力管桩上浮，另外，如不采取有效的防护措施，挤土效应会导致对周边建筑物及地下管线产生一定的危害。
目前主要的处理措施为：合理安排好管桩施工顺序，设置减震措施，采用开口桩尖或植桩法，对已上浮桩进行复压等。
4.2 基坑开挖。
预应力混凝土管桩主要承受竖向受压荷载，当承受水平荷载时，容易出现横向裂缝，甚至断裂，所以在基坑开挖时，机械挖土机等设备不得碰及桩身，应用人工挖除桩间的余土，且必须分层均匀对称挖土，不能拚命往一个方向猛挖，如一次到底则使土体产生较大高差，挖出的土体不得堆置在基坑附近。
另外建筑物如有地下室时要严格控制地下室围护的变形。
避免由于土体位移造成桩身倾斜、出现横向裂缝甚至断裂。
如出现上述工程事故，处理起来相当困难，既花费较大财力，又拖延工期，造成极坏的社会影响。
4.3 施工终压力控制。
施工终压力应大于单桩竖向极限承载力标准值（quk）且不致桩身破坏，又能确保桩身穿越不良土层进入合适的持力层，使桩底嵌固良好，但施工过程中允许施工终压力下，桩端未达到持力层的现象。
这是因为压桩的挤土效应或者桩端持力层的覆土很厚，致使施工时quk>pfmax，就会出现基桩桩端达不到持力层的情况，处理的方法一般是采用预钻孔取土。
结束语质量的保证前提是严密的施工组织、施工工艺与严格的施工质量控制与监测。
尽管预应力混凝土高强（phc 桩）有诸多优点，但在设计和施工中仍然存在承载力确定依据不统一、施工终压力取值难确定及相邻基桩端标高差异引发的影响界限不明确等问题，有待于进一步研究和完善。
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