外装饰幕墙工程干挂铝单板现场施工方法
干挂铝单板施工工艺
干挂铝单板施工工艺
一、干挂铝单板施工准备
1、设计图纸和现场实际测量尺寸，确定铝单板支撑骨架的安装位置
2、根据控制轴线,水平标高线，弹出铝单板安装的基准线
3、安装骨架连接件。
4、固定骨架、安装骨架位置要准确，结合牢固。
二、框架龙骨安装
根据铝单板规格要求,将横、竖框架龙骨的具体位置。
高层建筑需用经纬仪控制校正，要求横平竖直。
三、铝单板连接及安装
将加工好的铝单板板块安装好
四、耐候胶施注
铝单板组件安装完毕后须用耐候密封胶嵌缝以保证铝单板幕墙的气密性和水密性。
以上是江阴隆光铝单板小编根据铝单板行业对干挂铝单板经验积累,供大家参考。
铝板干挂施工方案
铝板干挂施工方案1000字铝板干挂施工是一种比较常见的外墙装饰材料的施工方法。
下面我们来详细了解一下铝板干挂施工的方案。
一、铝板干挂施工的准备工作：1、要求螺丝质量一定，不得使用二手螺丝，尺寸型号必须符合设计要求。
2、要求进行钉杆安装及嵌缝切割时要严格按照要求施工。
3、施工现场要做好安全防护措施，随时发现不安全情况及时排除。
二、铝板干挂施工的步骤：1、确定支架位置和线条，在墙面预留预埋件和后安装附件。
2、在墙面上按照设计要求进行钉杆的安装，控制好位置和间距。
3、安装三角铝托及齐板垂直线条，并校准位置与垂直度。
4、在铝板上加工好开口及角部的形状，并放置相应安装位置。
5、使用螺丝进行固定，控制螺丝深度和力度，注意螺丝头与表面的协调。
6、板材之间的连接及嵌缝处理，需要注意板材间间隔及封口处理。
7、铝板安装完后进行走样检验。
如果出现走样情况，需要重新安装。
8、检查完毕后全面清理铝板表面及施工场地，将垃圾全部卸载，并彻底清理，确保施工现场干净整洁。
三、施工安全注意事项：1、千万不能使用劣质的螺丝，尽量要使用正规厂家的螺丝。
2、施工过程中必须佩戴安全帽和安全绳等防护设备，做好施工现场安全防护工作。
3、要保证施工现场空气流通，严防在封闭环境下施工。
4、在施工现场必须设置警示标志，防止外来人员进入施工现场。
5、要注意天气因素，避免在风力大雨量大的天气进行施工。
综上所述，铝板干挂施工方案包括了准备工作、步骤和安全注意事项。
在施工过程中一定要严格按照要求施工，确保施工质量和工程安全。
干挂铝板施工方案
干挂铝板施工方案
干挂铝板是一种常用的建筑外墙装饰材料，其具有防火、耐候性强、色彩多样等特点。
干挂铝板施工方案如下：
一、材料准备
1. 干挂铝板
2. 铝板支架
3. 铝质角码
4. 铝板安装辅助材料（如铆钉、螺丝等）
5. 工具：电钻、电锯、量具、电焊机、吊篮等。
二、工程准备
1. 确定设计方案和施工图纸。
2. 检查基层墙体是否符合施工要求。
3. 通风、防水等设施的安装和处理。
三、施工步骤
1. 基层处理：清理墙面、修补凹凸不平处，并涂刷防潮层。
2. 安装铝质角码：根据设计图纸标高要求，利用电焊机将铝质角码焊接在墙面上。
3. 安装支撑架：根据设计要求，安装铝板支架在铝质角码上，位置和间距要均匀、平直。
4. 铝板加工：根据实际墙体尺寸，在厂商指定的生产线上将铝板裁剪成合适的尺寸，并进行弯曲、打孔等加工。
5. 铝板安装：将加工好的铝板安装在支撑架上，通过铆钉或螺丝等固定住，注意间距均匀，并且要保持与周围铝板的平齐度。
6. 辅助材料安装：安装其他辅助材料，如角线、门窗套线等。
7. 清理整理：清理施工现场，清理掉铝板安装过程中产生的垃圾和碎屑。
8. 施工检查：施工完成后，进行外观质量检查，检查铝板表面是否平整、无划痕、颜色是否一致等。
总结：干挂铝板施工方案主要包括材料准备、工程准备和施工步骤三个方面。
在施工过程中，需要确保基层墙体处理和铝板安装的质量，保证安装的平整度、色彩一致性等。
此外，注意施工过程中的安全问题，如使用吊篮、正确使用电焊机等。
外墙铝单板干挂施工工艺
外墙铝单板干挂施工工艺本文档旨在介绍外墙铝单板干挂施工的基本步骤和注意事项。
施工材料准备
- 外墙铝单板材料
- 手动锯、剪刀等工具
- 螺丝、铆钉等固定材料
- 打孔机等安装工具
施工步骤
1. 准备施工现场，确保墙体平整、无浮尘和污渍。
2. 将铝单板按照设计要求进行切割和加工。
3. 将铝单板板材用打孔机打孔，确保孔位准确、平齐。
4. 将铝单板通过铆钉或螺丝固定在墙体上，注意固定位置的均匀和结构的牢固。
5. 根据需要，对接处进行密封处理，确保外墙渗水的防止。
6. 安装完毕后进行清洁和检查，确保施工质量和外观。
注意事项
1. 施工过程中应保证安全，佩戴好安全帽和手套。
2. 铝单板的切割和加工应使用适当的工具和方法，确保板材的完整度和美观。
3. 固定位置和孔位的选择应符合设计要求，避免影响外墙的整体效果。
4. 对接处的密封处理应使用合适的密封材料，确保外墙的防水和耐久性。
5. 完工后应进行彻底的清洁和检查，以确保施工质量达标。
以上为外墙铝单板干挂施工的基本步骤和注意事项，希望对您有所帮助。
外墙装饰铝板干挂施工工法
外墙装饰铝板干挂施工工法外墙装饰铝板干挂施工工法一、前言外墙装饰铝板干挂施工工法是一种常用的外墙装饰材料施工方法，也是一种常见的干挂装饰方式。
它采用铝板材料作为立面装饰，具有多种颜色和质感的选择，并且在施工工艺上简单高效，施工周期较短。
本文将详细介绍外墙装饰铝板干挂施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 铝板装饰多样性：外墙装饰铝板干挂施工工法可提供多种颜色和质感的装饰效果，丰富了建筑外立面的设计和表现。
2. 施工工艺简单高效：干挂铝板采用快速安装方式，减少了施工工期和人工成本，提高了施工效率。
3. 良好的防火性能：铝板具有良好的防火性能，可以有效提高建筑物的安全性能。
4. 长寿命和低维护成本：外墙装饰铝板具有较长的使用寿命，且维护成本低。
三、适应范围外墙装饰铝板干挂施工工法适用于各类建筑物的外墙装饰，特别适用于商业建筑、公共建筑和高端住宅等要求装饰效果较高的项目。
四、工艺原理外墙装饰铝板干挂施工工法的工艺原理是将铝板固定在隔离层和钢龙骨上，与主体墙体分离。
在施工过程中，采用钢龙骨作为支撑结构，并通过预埋件或直接固定在主体结构上，然后将铝板安装至钢龙骨上，形成装饰面层。
五、施工工艺1. 准备工作：包括材料采购、制作施工图纸、仔细测量、确定钢龙骨和预埋件的位置等。
2. 安装钢龙骨：根据设计要求和测量结果，确定钢龙骨的位置，并进行固定。
3. 安装隔离层：根据设计要求安装保温材料和隔离层。
4. 安装预埋件或直接固定钢龙骨：将预埋件或直接固定钢龙骨固定在主体结构上。
5. 安装铝板：根据设计要求将铝板安装到钢龙骨上，并对板材进行调整、修整和固定。
6. 连接和密封处理：对板与板之间的连接和板与墙体之间的密封进行处理，确保装饰效果和防水性能。
7. 封边处理：对铝板的边缘进行封边处理，增加装饰效果和稳定性。
8. 检查和清理：对施工质量进行检查，并进行清理、整理和保养。
铝单板干挂施工方案
铝单板干挂施工方案1. 引言铝单板干挂施工是一种常见的建筑外墙装饰方式，以其外观漂亮、耐用、防火等特点受到广泛应用。
本文将介绍铝单板干挂施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行铝单板干挂施工之前，需要进行一些准备工作，包括以下内容：2.1 施工人员准备确保施工队伍中有足够的技术人员和工人，并确保他们具备相关的安全培训和证书。
2.2 施工材料准备准备好所需的铝单板、铝角、干挂系统等施工材料，并进行检查，确保其质量符合要求。
2.3 施工设备准备根据具体的施工要求，准备好所需的施工设备，如吊篮、升降机等。
2.4 施工图纸准备确保有详细的施工图纸，并将其提供给施工人员参考和执行。
3. 施工步骤3.1 基层处理在进行铝单板干挂之前，需要对建筑的基层进行处理，确保其平整、牢固、干燥。
如果有裂缝或构造问题，需要提前修复。
3.2 安装固定骨架将铝角等材料按照施工图纸的要求进行固定。
通常情况下，固定骨架需要固定在建筑主体结构上。
3.3 安装铝单板将铝单板根据施工图纸的要求进行安装。
通常情况下，铝单板需要使用专用的螺丝和卡扣进行固定，确保其稳固并且与固定骨架的连接处紧密。
3.4 设置干挂系统根据施工图纸的要求，安装干挂系统。
干挂系统可以提供额外的支撑和固定，确保铝单板的稳定性和安全性。
3.5 进行细部处理在铝单板安装完成之后，进行细部处理，例如进行拼缝处理、角部处理、边缘处理等。
确保整个施工过程具有美观的外观和完整的结构。
3.6 进行验收和清理施工完成后，进行验收和清理工作。
确保铝单板干挂施工符合相关标准和要求，清理施工现场，保持环境整洁。
4. 注意事项4.1 安全施工在进行铝单板干挂施工时，施工人员应严格遵守相关的安全操作规程，佩戴防护装备，并确保施工过程中的安全。
4.2 材料质量检查在使用铝单板、铝角、干挂系统等施工材料之前，应进行质量检查，确保其质量符合要求。
4.3 施工图纸准确性施工过程中，应严格按照施工图纸的要求进行施工。
外装饰幕墙工程 干挂铝单板 施工方案
外装饰幕墙工程—干挂铝单板施工方案外装饰幕墙工程在建筑设计中扮演着重要的角色，不仅能提升建筑物的外观美感，还能增加其结构的防水和保温性能。
作为一种常用的外装饰材料，干挂铝单板因其轻便、耐腐蚀、易加工等特点而备受青睐。
本文将针对干挂铝单板在外装饰幕墙工程中的施工方案进行详细介绍。
施工前准备工作在进行干挂铝单板的施工前，应做好以下准备工作：1.设计方案确认：在施工前要确认好干挂铝单板的设计方案，包括安装位置、尺寸要求等。
2.材料准备：需要准备好符合设计要求的干挂铝单板及其相关配件。
3.施工人员培训：保证施工人员具备必要的干挂铝单板安装技能。
4.施工现场清理：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，便于施工进行。
干挂铝单板安装步骤1. 定位测量在安装干挂铝单板前，首先要进行定位测量，确定干挂铝单板的安装位置和尺寸。
在确认位置后，使用水平仪进行水平校正，确保单板安装的平整度。
2. 铝单板预处理对铝单板进行预处理，包括清洁表面、切割定尺、折边加工等步骤。
根据设计要求进行切割和加工，确保铝单板符合安装尺寸和形状。
3. 安装支架在安装干挂铝单板之前，需要搭设支架结构。
支架的搭设应符合设计要求，保证整体结构稳固可靠。
4. 干挂铝单板安装将预处理好的铝单板通过固定耳朵或夹片的方式挂在支架上，确保单板安装牢固。
在安装过程中要注意保持板与板之间的间隙一致，保证整体装饰效果。
5. 衔接处理在干挂铝单板的安装过程中，要注意处理板与板之间的衔接。
采用专用的密封胶或密封条填充板与板之间的缝隙，确保干挂铝单板体现出统一完整的外观效果。
6. 质量检验在完成干挂铝单板的安装后，要进行质量检验。
检查单板的安装是否牢固、平整度是否达标等，确保工程质量符合设计要求。
施工注意事项•施工过程中要注意安全，做好现场防护措施，避免高空坠物和其他安全事故发生。
•注意施工工艺，按照设计要求进行干挂铝单板的安装，保证施工质量。
•施工结束后要对现场进行清理，清除施工垃圾和材料，保持施工现场整洁。
干挂铝板施工方案
干挂铝板施工方案1. 方案简介本文档旨在描述干挂铝板的施工方案，以确保施工过程顺利进行，并获得高质量的施工效果。
干挂铝板是一种常用于建筑外墙装饰的材料，具有轻质、美观和耐久的特点。
2. 施工步骤- 第一步：清理基层- 清除墙面上的灰尘、油污等杂物，确保基层干净整洁。
- 第二步：安装铝板龙骨- 根据设计要求，确定铝板的安装位置和龙骨的间距。
- 使用铝合金龙骨和连接件固定在墙面上，确保稳固和平整。
- 第三步：制作和安装支撑框架- 根据铝板尺寸和设计要求，制作支撑框架，并确保与龙骨连接紧固。
- 第四步：安装铝板- 将铝板按照安装顺序逐一固定在支撑框架上，并用螺丝紧固。
确保铝板表面光滑、无明显缺陷。
- 铝板的安装间隙应符合设计要求，并留有适当的膨胀缝隙。
- 第五步：验收和修整- 检查已安装的铝板是否牢固，无明显变形和松动。
- 对需要修整的地方进行修复和补救，确保施工完成后表面效果完美。
3. 施工注意事项- 施工前应详细了解设计要求和施工图纸，确保施工按照规范进行。
- 铝板的弯曲和切割应使用专业设备和工具，确保精确度和安全性。
- 施工过程中应保证施工现场的整洁和安全，避免杂物和危险物品对施工造成影响。
- 铝板的保护膜应在施工完成后撤除，以防止施工过程中的污染和损害。
4. 施工质量控制- 施工过程中应随时监测铝板的安装质量和固定情况。
- 完成施工后应进行验收，并检查是否符合设计要求和施工规范。
- 如发现质量问题，应及时进行修复和整改，确保最终效果符合预期。
以上为干挂铝板施工方案的详细描述，希望能对施工人员提供参考和指导，确保施工质量和安全。
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干挂铝单板幕墙工程施工方案编制：审批：审核：目录目录 (2)编制依据据 (3)第一章、工程概况 (4)第二章、项目组织部署 (5)第三章、施工工艺 (6)第四章、产品加工制作 (9)第五章、质量保证措施 (11)第六章、安全文明施工保证措施 (19)编制依据：1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20013 《钢结构工程施工及验收规范》JGJ102-20034 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ805 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46一、工程概况一、工程概况二、材料说明1、铝单板：采用3.0mm厚氟碳面，骨架为热镀锌钢材。
2、五金配件(1)所有与铝单板相连接螺栓、螺丝、铁件等均做镀锌防腐处理。
(2)骨架采用热镀锌钢材型号以设计图纸为准。
(3)后置埋板采用热镀锌钢板型号以设计图纸为准。
4、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格后方可使用，所有材料均出具产品合格证，主要材料还须出具质量保证书及必需的检验报告。
及资料管理收集整理工作。
二、项目组织部署对于此工程，我公司在充分了解工程概况、施工条件、甲方要求及总体工程进度的情况下，对整个工程进行全面精心的安排。
一、建立工程指挥体系，合理划分各施工班组的工作任务和施工阶段，确定主攻目标和辅助目标的相互关系，以确保工程顺利进展。
二、加强施工准备工作。
1、技术准备：组成强有力的专业技术班子，深入施工现场，对工程测量、工程设计、材料选样，构件加工及安装等实施跟踪技术管理和服务。
组织施工人员学习规范，学习质量管理有关文件，并对原设计图中尺寸进行校核。
凡不符之处立即进行修改并报安徽省省建筑设计研究院审批通过；2、电源：配置一个主电箱方便用电。
3、满搭电动吊篮，并做接地保护。
4、材料准备：进场后立即对幕墙放样，对各种型材进行提料；5、人员准备：按照需求人员尽快分批进场；6、机具设备：水准仪、米尺、钢尺、铅坠、线盒、手电钻、切割锯、电焊机、胶枪、螺丝刀、扳手等。
三、建立严格质量保证体系，做到假冒伪劣、不合格材料不用，过质保期材料不用，并落实到每个人，同时制定严格的安全制度。
四、施工人员组织与管理管理人员：对工地现场的管理机构拟设项目经理、安全员、技术员、采购员、仓库管理员和各作业组长等，按照各自的职责和权限全面有效地开展工作。
三、施工工艺施工流程：铝板幕墙框体部分：从下而上；铝单板安装：从下而上。
一、干挂铝单板施工方案1、施工工艺流程：测量放线→校对施工图→埋板施工→钢框施工→调整→框架满焊→防腐处理→隐蔽验收→板材检验→板材安装→清洗→验收→撤电动吊篮。
2、主要施工工艺说明：（1）弹线定位A、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线位置、采用重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整，复测；B、幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得甲方、监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要；C、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下每天定时进行；（2）预埋件施工由于主体结构已完成，但幕墙与主体连接的预埋件未做，需要后补埋件的制作安装。
后置埋件应与土建主体结构梁相连接。
如埋件位置无结构梁，需采用穿心螺杆穿透墙体的做法，双头螺栓穿墙，室内墙面后置铁板与螺栓焊接，螺杆距混凝土边缘≥250mm,螺母应点焊防止松脱，点焊后做防腐处理。
后埋件采用化学铆栓与主体结构相连接。
（3）主龙骨安装A、将主龙骨先与连接支座固连，然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定，先点焊，后满焊。
竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的干挂质量，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量；B、安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。
因水平度直接影响铝单板横缝的质量，水平公差应控制在±1㎜内，调整好后满焊。
（4）防腐处理钢框焊接后，均涂防锈漆三遍。
（5）隐蔽验收A、检查构件与主体结构的连接点的安装；B、检查钢框之间的连接形式及焊接质量；（6）铝单板安装施工A、铝单板进场后应严格按规范要求检验并按产品编号分楼层摆放。
B、铝单板安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度，铝单板安装应符合下表规定：（7）密封胶施工A、打胶前应在板四周粘好保护胶带，防止受污染，用钢刷清理板材周围缝内的灰尘；B、胶厚度应为6-8㎜，胶表面平滑美观，无褶皱。
（9）铝单板表面清理铝单板安装完应检查、修补清理一遍，拆架子时应注意成品保护。
铝单板安装质量允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）检查方法幕墙垂直度幕墙高度不大于30米≤10激光经纬仪或经纬仪幕墙高度大于30米不大于60米≤15竖向板材直线度≤252M靠尺、塞尺横向板材水平度不大于2000mm ≤25水平仪同高度相邻两根横向构件高度差≤25钢板尺、塞尺幕墙横向水平度不大于3M的层高≤25水平仪大于3M的层高分格框对角线差对角线长不大于2000mm ≤253m钢卷尺对角线长大于2000mm四、产品加工制作一、加工准备1、铝单板下料后应与建筑设计施工图进行认真核对，并应对已建建筑物进行复测，且可征求厂家对铝单板现场操作经验丰富技工进行现场勘查，共同下料，在送往厂家。
以免出现材料错下造成不必要的损失。
2、对所加工的铝单板材料进行认真检验，看是否有产品出厂合格证，原材料的规格、品种、尺寸、质量等级是否同加工图纸相符，经检验符合要求后方可加工组装。
3、对加工幕墙构件所采用的设备、机具、模具进行认真检定，确定能否达到幕墙构件加工精度要求。
对检测量具定期进行计量检定。
二、加工制作精度根据加工图、装配图，利用冲床、切割据等加工机械进行正确加工。
1、切割加工容许误差（mm）型材（铝单板）长度容许误差0-2000 ±0.52000-4000 ±1.02、构件装配容许误差（mm）项目构件长度容许误差槽口尺寸≤2000±2.0＞2000 ±2.5构件对边尺寸差≤2000≤2.0＞2000 ≤3.0构件对角线尺寸差≤2000≤3.0＞2000 ≤3.53、相邻构件装配间隙及同一平面度的容许误差（mm）项目容许误差装配间隙≤0.5同一平面度差≤0.5三、幕墙构件的检验1、对幕墙构件按构件的5％进行抽样检查，且每种构件不得少于5件，当有一个构件不符合规范要求时，应加倍抽检，复验合格后方可出厂，应做好检查检验记录。
2、玻璃打胶须100％检查，作好打胶记录。
3、产品出厂时，附有检验质量合格证，说明产品安装的部位、楼层、数量。
四、加工装配要做好保护措施，避免损伤或污染。
1、铝单板不可直接放置于水泥地面上，必须用木条垫隔。
2、要排放整齐，每层以木条或软质材料（瓦楞纸）垫隔。
3、不可堆放太高，以防压伤或倒下损伤。
五、工程质量管理及保证质量措施一、质量目标达到国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。
二、项目质量保证体系及实施办法实施办法1）程序控制⑴《设计过程控制程序》和《设计评审、验证确认程序》规定职责，编制“设计任务书”，按国家和行业标准和规范进行设计，评审和经设计院和业主确认，达到技术规范和业主要求。
⑵《生产和服务提供控制程序》规定职责，安装流程，施工准备，技术交底，施工安装及检验验收等的控制。
⑶《特殊工序控制程序》规定横竖龙骨安装，隐蔽工程验收和打耐候密封胶为安装施工的特殊工序，并按技术规范编制作业指导书，使用合格材料，对重要技术参数进行检验，并跟踪检测，使用计量器具经过校核，操作人员持证上岗等。
⑷《施工过程监视和测量》程序，规定在施工准备、工程放线、隐蔽工程、工序交接验收等方面进行监视。
⑸《竣工工程监视和测量程序》规定工程竣工的验收。
⑹施工流程图施工准备→测量放线→埋件安装→验收→龙骨安装→验收板件安装→检验→打耐候胶→验收→清洗→成品保护→内部验收→竣工资料准备→竣工验收2）过程控制⑴施工图经设计评审、验证、认可达到技术规范要求，设计图纸齐全，包括设计说明、满足施工需要的立面图、平面图、节点大样图（伸缩缝沉降缝防震缝及转角节点，构件与主体的连接节点）型材图等，并经设计、核对审核、批准人签署，盖章、装订。
⑵制定工序作业指导书，操作人员经过培训持证上岗并按作业指导书施工。
⑶质检人员按检验规程、技术规范、检验记录表检验并记录、保存。
⑷执行操作人员和检验人员的自检、互检、专检的“三检制”和首检、巡检、终检的质检人员“三检制”。
⑸制订各种制度，约束执行者的质量行为，并纳入考核。
⑹每个施工项目甚至每道工序由项目技术负责人对技术主管进行技术交底，技术主管对施工队长技术交底，技术主管和施工队长对施工人员技术交底并记录。
⑺做好“施工日志”记录，及时发现问题，及时报告及时处置。
3）各工序质量控制（1）弹线放样⑴开线组首先对基线进行复核（标高线、轴线）；⑵复核无误后填写基线复核单，并由总包签证认可、归档；⑶弹控制线以总包基线为准，弹出幕墙结构控制线，墨线必须清晰；⑷各层面弹出标高线以绿色油漆为标记；⑸放结构控制钢线，经复核无误下一道工序施工；⑹埋件结构检查，检查完毕予以记录，若误差较大即向甲方及监理方反馈及时调整及补救方案；（2）调码组⑴调码组必须依据放线组所放控制线进行安装施工；①调码过程中埋件与砼结构接触面须达到70％以上；②竖料调校过程中竖料里外居中，否则影响下道工序的安装（检查、记录）；⑵埋件偏位问题实施；①依据埋件定位表，采取化学螺栓补救；②经强度计算定出螺栓的规格，施工队依据设计部文件为依据进行施工；③化学螺栓结构上打到规范深度，吹清灰尘；④放入药剂、螺杆，经充分搅拌完工后填写隐蔽验收单，归档；⑤化学螺栓埋入，必须做技艺评定，请政府有关部门做拉拔试验，出具有关证明归档；（3）焊接工序⑴焊工必须持证上岗，须有符合要求的等级证书；⑵焊工须在样板焊接通过后，才能实施上岗施焊（项目部组织此活动，邀请监理参加）⑶焊工施焊过程中①焊工在施焊过程中应第一遍施焊后敲渣后才能进行第二遍施焊；②施焊后自检所有焊缝，并予以记录；③施焊自觉毕后通知质量进行互检，并予以记录；④质量员检查完毕后报监理验收，并填隐蔽验收单，记录归档；⑷在施焊过程中要保护下方产品，施焊过程中必须用接火盘；（4）中间验收⑴上述工序完成后，进行中间验收（按东、南、西、北四个面分面分层进行；）①各完工作进行自检、互检，做好隐蔽工作验收单；②完工后报监理验收；③监理验收完毕报质监站验收；（5）挂板片（依据板片编号图）⑴在总体挂板片之前，先试挂样板板片，上下3块，左右3块，共9块；①将试挂中存在的问题记录下来，反馈给设计及修改；②样板试挂完毕请业主、监理评定；③填写样板试挂评定表，归档；④大面积挂板每隔二层进行标高及安装质量检查并记录；（6）施工用具⑴施工测量检测工具：①必须有年检合格证；②施工中量具须经检验后才能进行使用。