数控课件01讲
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数控技术讲义课件(ppt 37页)

度已由±10μm提高到±5μm,精密级加工中心的加工精度则从±3~5μm,提高到
±1~1.5μm
Ra
δ
Vf
VC
25 0.10 20 0.08
Ra
15 0.06 10 0.04
5 0.02
10000 2500 8000 2000
δ
6000 1500
VF VC 4000 1000
2000 5000
1993
数字制造就是用数字的方式来存储、管理和传递制造过程中的所有信息。 在计算机世界里,可以产生各种各样的信息,并把物理过程虚拟化;DNC还可以 对CAD/CAPP/CAM以及CNC的程序进行传送和分级管理。DNC技术使CNC与通信网络 联系在一起, 还可以传送维修数据,使用户与数控生产厂家直接通信;进而把 制造厂家联系在一起,构成虚拟制造网络。现在的问题是,如何把这些信息从 计算机“下载”到生产线,在生产过程中利用这些信息控制机器,生产出合格 产品;这个全过程就是数字制造。
计算机数控CNC
一种控制系统,它自动读入 载体上的数字信息,经过 译码,控制机床运动。整 个系统包括信息输入、运 算和控制、进给伺服驱动 和主轴驱动以及机电接口 等。其中运算和控制部分, 是数控系统的核心,称为数 控装置NCU 。以计算机系 统为主构成的数控系统, 运算和控制部分是一个专 用的计算机,也称为计算 机数控CNC。数控装置有时 也简称为数控系统。
点位控制数控机床
第1章 概 述
直线控制数控机床
第1章 概 述
轮廓控制数控机床
第1章 概 述
1.2.2 按伺服系统的类型分类 1. 开环控制数控机床
第1章 概 述
2. 闭环控制 数控机床
第1章 概 述
2024版数控车床ppt课件完整版

排除方法
根据故障诊断结果,采取相应的维修措施,如更 换损坏部件、调整参数等。
预防性保养措施建议
保持机床清洁
定期清理切屑、擦拭机床,避免 灰尘、油污等对机床造成损害。
定期检查
定期对机床各部位进行检查,及 时发现并处理潜在问题。
加强润滑
根据机床润滑要求,定期加注润 滑油或润滑脂,确保机床各部件 得到充分润滑。
数控车床网络化技术
介绍数控车床网络化技术的实现方式及在智 能制造中的应用前景。
数控车床自动化技术
分析数控车床自动化技术的现状与发展方向, 如自动上下料、自动换刀等。
数控车床绿色制造技术
探讨数控车床绿色制造技术的意义及实现途 径,如节能减排、环保型切削液等。
07 总结与展望
课程重点内容回顾
数控车床基本概念、分类及 应用领域
数控编程步骤
包括分析零件图样、确定加工工艺过程、 数学处理、编写零件加工程序、程序校 验与首件试切等。
常用编程指令介绍
准备功能指令
如G00(快速定位)、G01(直 线插补)、G02/G03(圆弧插补) 等,用于控制刀具的运动轨迹。
辅助功能指令
如M03(主轴正转)、M05(主 轴停止)、M08(冷却液开)等,
参数调整方法 根据加工过程监控结果,可以适时调整进给速度、主轴转 速等参数,以提高加工效率和保证加工质量。
异常处理措施 在加工过程中如遇到异常情况,如刀具磨损、工件变形等, 需要及时采取相应措施进行处理,避免影响加工质量和机 床安全。
加工后质量检测与评估
1 2 3
质量检测方法 加工完成后需要对工件进行质量检测,常用的检 测方法包括尺寸测量、表面粗糙度检测、形位公 差检测等。
复杂曲面零件加工编程
根据故障诊断结果,采取相应的维修措施,如更 换损坏部件、调整参数等。
预防性保养措施建议
保持机床清洁
定期清理切屑、擦拭机床,避免 灰尘、油污等对机床造成损害。
定期检查
定期对机床各部位进行检查,及 时发现并处理潜在问题。
加强润滑
根据机床润滑要求,定期加注润 滑油或润滑脂,确保机床各部件 得到充分润滑。
数控车床网络化技术
介绍数控车床网络化技术的实现方式及在智 能制造中的应用前景。
数控车床自动化技术
分析数控车床自动化技术的现状与发展方向, 如自动上下料、自动换刀等。
数控车床绿色制造技术
探讨数控车床绿色制造技术的意义及实现途 径,如节能减排、环保型切削液等。
07 总结与展望
课程重点内容回顾
数控车床基本概念、分类及 应用领域
数控编程步骤
包括分析零件图样、确定加工工艺过程、 数学处理、编写零件加工程序、程序校 验与首件试切等。
常用编程指令介绍
准备功能指令
如G00(快速定位)、G01(直 线插补)、G02/G03(圆弧插补) 等,用于控制刀具的运动轨迹。
辅助功能指令
如M03(主轴正转)、M05(主 轴停止)、M08(冷却液开)等,
参数调整方法 根据加工过程监控结果,可以适时调整进给速度、主轴转 速等参数,以提高加工效率和保证加工质量。
异常处理措施 在加工过程中如遇到异常情况,如刀具磨损、工件变形等, 需要及时采取相应措施进行处理,避免影响加工质量和机 床安全。
加工后质量检测与评估
1 2 3
质量检测方法 加工完成后需要对工件进行质量检测,常用的检 测方法包括尺寸测量、表面粗糙度检测、形位公 差检测等。
复杂曲面零件加工编程
数控加工技术全套课件

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第三节 数控机床的进给传动系统
一、进给传动系统作用
数控机床的进给传动系统负责接受数控系统发 出的脉冲指令,并经放大和转换后驱动机床运动执 行件实现预期的运动。
二、对进给传动系统的要求
为保证数控机床高的加工精度,要求其进给传 动系统有高的传动精度、高的灵敏度(响应速度 快)、工作稳定、有高的构件刚度及使用寿命、小 的摩擦及运动惯量,并能清除传动间隙。
五、减少辅助时间和改善操作性能
在数控机床的单件加工中,辅助 时间(非切屑时间)占有较大的比重。 要进一步提高机床的生产率,就必须 采取促使最大限度地压缩 辅助时间。 目前已经有很多数控机床采用了多主 轴、多刀架、以及带刀库的自动换刀 装臵等,以减少换刀时间。对于切屑 用量加大的数控机床,床身机构必须 有利于排屑。
3、由调速电机直接驱动的主传动
二、数控机床主轴部件
1、前后支撑采用不同轴承 此配臵形式使主轴的综合刚度大幅度提高,可以满足强 力切屑的要求,因此普遍应用于各类数控机床。 2、前轴承采用高精度双列向心推力球轴承 向心推力球轴承高速时性能良好。但是,它的承载能力 小,因而适用于高速、轻载和紧密的数控车床。 3、双列和单列圆锥滚子轴承 这种轴承径向和轴向刚度高,能承受重载荷,尤其能承 受较强的动载荷,安装与调整性能也好。但是,这种轴承限 制了主轴的最高转 速和精度,因此使用中等精度、低速与 重载的数控机床。
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四、提高机床的寿命和精度保持性
为了提高机床的寿命和精度保持性,在设计时应充分考 虑数控机场零部件的耐磨性,尤其是机床导轨、进给伺港机 主轴部件等影响进度的主要零件的耐磨性。在使用过程中, 应保证数控机床各部件润滑良好。
第三节 数控机床的进给传动系统
一、进给传动系统作用
数控机床的进给传动系统负责接受数控系统发 出的脉冲指令,并经放大和转换后驱动机床运动执 行件实现预期的运动。
二、对进给传动系统的要求
为保证数控机床高的加工精度,要求其进给传 动系统有高的传动精度、高的灵敏度(响应速度 快)、工作稳定、有高的构件刚度及使用寿命、小 的摩擦及运动惯量,并能清除传动间隙。
五、减少辅助时间和改善操作性能
在数控机床的单件加工中,辅助 时间(非切屑时间)占有较大的比重。 要进一步提高机床的生产率,就必须 采取促使最大限度地压缩 辅助时间。 目前已经有很多数控机床采用了多主 轴、多刀架、以及带刀库的自动换刀 装臵等,以减少换刀时间。对于切屑 用量加大的数控机床,床身机构必须 有利于排屑。
3、由调速电机直接驱动的主传动
二、数控机床主轴部件
1、前后支撑采用不同轴承 此配臵形式使主轴的综合刚度大幅度提高,可以满足强 力切屑的要求,因此普遍应用于各类数控机床。 2、前轴承采用高精度双列向心推力球轴承 向心推力球轴承高速时性能良好。但是,它的承载能力 小,因而适用于高速、轻载和紧密的数控车床。 3、双列和单列圆锥滚子轴承 这种轴承径向和轴向刚度高,能承受重载荷,尤其能承 受较强的动载荷,安装与调整性能也好。但是,这种轴承限 制了主轴的最高转 速和精度,因此使用中等精度、低速与 重载的数控机床。
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四、提高机床的寿命和精度保持性
为了提高机床的寿命和精度保持性,在设计时应充分考 虑数控机场零部件的耐磨性,尤其是机床导轨、进给伺港机 主轴部件等影响进度的主要零件的耐磨性。在使用过程中, 应保证数控机床各部件润滑良好。
N01 顾京数控第一章课件

在数控车床上,机床原点一般取在卡盘端面与主轴中心线的 交点处。同时,通过设置参数的方法,也可将机床原点设定 在X、Z坐标的正方向极限位置上。
第1章 数控机床加工程序编制基础
4、机床参考点
机床参考点是用于对机床运动进行检测和控制的固定位置点。
机床参考点的位置是由机床制造厂家在每个进给轴上用限位开关精确 调整好的,坐标值已输入数控系统中。因此参考点对机床原点的坐标是 一个已知数。
第1章 数控机床加工程序编制基础
3、字的功能 组成程序段的每一个字都有其特定的功能含义,以下是 以FANUC-0M数控系统的规范为主来介绍的。 (1)顺序号字N 顺序号又称程序段号或程序段序号。顺序号位于程序段 之首,由顺序号字N和后续数字组成。 (2)准备功能字G 准备功能字的地址符是 G,又称为 G 功能或 G 指令,是用 于建立机床或控制系统工作方式的一种指令。 附表:G功能字含义表
1、数控程序编制的内容及步骤 数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工 作过程。编程工作主要包括: (1)分析零件图样和制定工艺方案 (2)数学处理 (3)编写零件加工程序 (4)程序检验
分 零 图 和 定 艺 案 析 件 样 制 工 方 数 学 处 理 编 写 程 序 程 序 校 验
修改
第1章 数控机床加工程序编制基础
《数控加工程序编制及 操作》课程
电子教案
无锡职业技术学院 主讲教师:顾京
第1章 数控机床加工程序编制基础
1.1数控程序编制的概念 1.2数控机床的坐标系 1.3常用编程指令 1.4程序编制中的数学处理
第1章 数控机床加工程序编制基础
1.1 数控程序编制的概念
在编制数控加工程序前,应首先了解:数控程序编制 的主要工作内容,程序编制的工作步骤,每一步应遵循的 工作原则等,最终才能获得满足要求的数控程序。
数控基础知识课件

控程序单。
8
第二部分 数控机床的组成与工作原理
2、输入装置 输入装置的作用是将程序载体上的数控代码传递并 存入数控系统内。输入装置可以是光电阅读机、磁带机 或软盘驱动器等。数控机床加工程序也可通过键盘用手
工方式直接输入数控系统。
零件加工程序输入过程有两种不同的方式:一种是
边读入边加工;另一种是一次将零件加工程序全部读入
采用数控技术的自动控制系统为数控系统,采用计
算机数控技术的自动控制系统为计算机数控系统,其被
控对象可以是生产过程或设备。如果被控对象是机床,
则称为数控机床。
5
第二部分 数控机床的组成与工作原理
一、数控机床的组成 1、程序编制及程序载体 2、输入装置 3、数控装置(CNC)
4、伺服驱动及位置检测
5、辅助控制装置
输入脉冲
比较器
功率放 大电路
直流或交流 伺服电动机
机械传动链
机床运动 部件
32
位置检测 装置
第三部分
数控伺服驱动
伺服系统的分类及控制
3 、半闭环数控机床
这类机床的检测元件装在驱动电机或传动丝杠的端部,可间接测量执行 部件的实际位置或位移。 这种系统不直接检测工作台的位移量,而是采用转角位移检测元件,测 出伺服电机或丝杆的转角,推算出工作台的实际位移量,反馈到计算机中进 行位置比较,用比较的差值进行控制。
简单的说:光读头通过检测莫尔条纹个数,来读取光栅刻度,然后 再根据驱动电路的作用,计算出光栅尺的位移和速度。
22
第三部分
数控伺服驱动
光电编码器图片
23
第三部分
数控伺服驱动
1.光电编码器,又称光电轴角位置传感器。是集成光—机—电为一体 的数字测角装置,主要是以高精度计量光栅为检测元件,通过光电
8
第二部分 数控机床的组成与工作原理
2、输入装置 输入装置的作用是将程序载体上的数控代码传递并 存入数控系统内。输入装置可以是光电阅读机、磁带机 或软盘驱动器等。数控机床加工程序也可通过键盘用手
工方式直接输入数控系统。
零件加工程序输入过程有两种不同的方式:一种是
边读入边加工;另一种是一次将零件加工程序全部读入
采用数控技术的自动控制系统为数控系统,采用计
算机数控技术的自动控制系统为计算机数控系统,其被
控对象可以是生产过程或设备。如果被控对象是机床,
则称为数控机床。
5
第二部分 数控机床的组成与工作原理
一、数控机床的组成 1、程序编制及程序载体 2、输入装置 3、数控装置(CNC)
4、伺服驱动及位置检测
5、辅助控制装置
输入脉冲
比较器
功率放 大电路
直流或交流 伺服电动机
机械传动链
机床运动 部件
32
位置检测 装置
第三部分
数控伺服驱动
伺服系统的分类及控制
3 、半闭环数控机床
这类机床的检测元件装在驱动电机或传动丝杠的端部,可间接测量执行 部件的实际位置或位移。 这种系统不直接检测工作台的位移量,而是采用转角位移检测元件,测 出伺服电机或丝杆的转角,推算出工作台的实际位移量,反馈到计算机中进 行位置比较,用比较的差值进行控制。
简单的说:光读头通过检测莫尔条纹个数,来读取光栅刻度,然后 再根据驱动电路的作用,计算出光栅尺的位移和速度。
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第三部分
数控伺服驱动
光电编码器图片
23
第三部分
数控伺服驱动
1.光电编码器,又称光电轴角位置传感器。是集成光—机—电为一体 的数字测角装置,主要是以高精度计量光栅为检测元件,通过光电
数控机床编程与操作教学课件(全)

围较广,可以加工平面、锥度表面、多型腔工件表面等,主轴带有旋转 功能的机床还可以进行螺旋面加工。此外,电火花成形加工还可以与其 他加工工艺结合形成复合加工,例如,可以利用电能、电化学能、声能对 材料进行复合加工。
(4)可以获得较好的表面质量。电火花成形加工的表面质量较好, 加工表面微观形貌光滑,工件的棱边、尖角处无毛刺。
动主轴头型(见图1)和十字工作
台型(见图2)两种形式。
24 第 一 章 数 控 电 加 工 基 础
2-十字工作台型双立柱式电火花成形机床 1—床身2—立柱3—工作台(Y′轴) 4—滑板(X′轴) 5—工作液槽6—主轴头(W轴)7—主轴(Z轴)8—电极安装板
9—旋转轴(C轴)10—电极11—槽梁
第二节 数控电火花加工机床
20世纪80年代后期,大型高速线切割机床(加工速度在200 mm2/min以上)和四轴联动线切割机床研制成功,可切割锥度在6°以上 的零件。
4 第一章 数控电加工基础
第一节 数控电加工概述
一、电加工技术的发展
20世纪90年代,国内快走丝线切割机床的加工速度达到了60~80 mm2/min,进一步拓宽了电加工技术的应用范围。
电火花加工原理及应用 a)电火花加工原理 b)电火花镜面加工
1—工具电极 2—工件
8 第一章 数控电加工基础
第一节 数控电加工概述
1.电火花线切割加工原理 电火花线切割加工简称线切割加工,属于电火花加工方法之一。它
是以一根移动的金属丝(电极丝)作为工具电极,与工件之间产生火花 放电,对工件进行切割,故称为线切割加工。在正常的线切割加工过程 中,电极丝与工件保持较小的间隙,彼此不接触。在电极丝与工件之间 施加一定的电压,使其与工件之间产生局部的击穿放电,放电产生的瞬 时高温使工件局部熔化甚至汽化而被蚀除。同时,电极丝不断进给直至 加工出理想的工件形状。
(4)可以获得较好的表面质量。电火花成形加工的表面质量较好, 加工表面微观形貌光滑,工件的棱边、尖角处无毛刺。
动主轴头型(见图1)和十字工作
台型(见图2)两种形式。
24 第 一 章 数 控 电 加 工 基 础
2-十字工作台型双立柱式电火花成形机床 1—床身2—立柱3—工作台(Y′轴) 4—滑板(X′轴) 5—工作液槽6—主轴头(W轴)7—主轴(Z轴)8—电极安装板
9—旋转轴(C轴)10—电极11—槽梁
第二节 数控电火花加工机床
20世纪80年代后期,大型高速线切割机床(加工速度在200 mm2/min以上)和四轴联动线切割机床研制成功,可切割锥度在6°以上 的零件。
4 第一章 数控电加工基础
第一节 数控电加工概述
一、电加工技术的发展
20世纪90年代,国内快走丝线切割机床的加工速度达到了60~80 mm2/min,进一步拓宽了电加工技术的应用范围。
电火花加工原理及应用 a)电火花加工原理 b)电火花镜面加工
1—工具电极 2—工件
8 第一章 数控电加工基础
第一节 数控电加工概述
1.电火花线切割加工原理 电火花线切割加工简称线切割加工,属于电火花加工方法之一。它
是以一根移动的金属丝(电极丝)作为工具电极,与工件之间产生火花 放电,对工件进行切割,故称为线切割加工。在正常的线切割加工过程 中,电极丝与工件保持较小的间隙,彼此不接触。在电极丝与工件之间 施加一定的电压,使其与工件之间产生局部的击穿放电,放电产生的瞬 时高温使工件局部熔化甚至汽化而被蚀除。同时,电极丝不断进给直至 加工出理想的工件形状。
数控技术概述课件PPT课件( 20页)
先进制造 系统
目前的先进制造系统主要指柔性制造单元 (FMC)、柔性制造系统(FMS)、集成制造 系统(CIMS)。而其核心是生产加工设备的数 控化、柔性化、精密化。
第一章 数控机床概论
1.4 先进制造系统
数控技术
柔性制造 系统
单机数控加工(使用一台数控机床 进行加工,较简单,但应用最广)
柔性单元加工(人参与最少但可以对 同一族内的不同零件自动化加工)
利于生产 采用数字信号与标准代码为控制信息,易于实
管理现代 现标准化加工,同时采用计算机辅助设计与制
化
造(CAD/CAM)是现代化集成技术的基础。
目前数控技术在向高速化、多功能、智能化、高 速度化、高可靠性发展。
第一章 数控机床概论
1.4 先进制造系统
数控技术
起因
目前的机械制造中,75%的是单件小批量生 产,而传统的生产组织原则不仅自动化程度 低,而且劳动强度大、生产周期长、成本高、 质量不稳定。而先进制造系统的采用,是生 产发展的需要。
数控技术
课程概述
第一章 数控机床的概论 第二章 数控机床种类 第三章 数控机床结构组成 第四章 数控机床编程 第五章 数控加工中心的实
际操作与加工 第六章 关于CAXA
1.1 数控机床的产生 数控机床的产生 数控技术概念
1.2 数控机床的组成 1.3 数控机床的特点 1.4 先进制造系统
课程概述
的编制
课程概述
第一章 数控机床概论 第二章 数控机床种类 第三章 数控机床结构组成 第四章 数控机床编程 第五章 数控加工中心的实
际操作与加工 第六章 关于CAXA
5.1 加工中心的操作 5.2 加工中心的编程
实例 5.3 加工中心的维护
数控技术课程 第1章 概论.ppt
4). 切削余量大的零件; 5). 加工精度高的零件; 6). 工艺设计会经常变化的零件; 7). 贵重零件; 8). 需全部检测的零件
4.数控机床的缺点:
1). 实现数控加工的要求 初次设备投资大;
2). 对使用者技术要求高
1.2 数控机床的分类
点位控制数控机床
1.2.1 按运动控制的特点分 直线控制数控机床
1.3.2 数控技术的发展趋势
1. 数控装置 2. 伺服系统 3. 机械结构技术 4. 数控编程技术
几个重要发展方向:
■高速化:主轴转速几万转/分、进给几百米/分; ■高精度:微米、亚微米、纳米级精度 ■复合化:单机数控、加工中心、复合数控 ■大型 微型数控(极限制造数控) ■智能化数控 ■网络数控 ■开放数控 ■数控标准的发展:STEP-NC数控 ■绿色制造 ■零传动技术:电主轴、直线电机 ■数控功能部件机数控刀具的发展
4.数控技术产生的原因
■ 对高精度、高效率的追求; ■ 刚性自动化不能满足现代生产的要求(手工、小规模、大
规模生产):多品种,变批量; ■ 柔性自动化(多品种、变批量)生产、复杂零件的加工
(多 坐标加工)要求数控技术; ■ 计算机技术的发展为数控技术提供了条件。
1.1.2 机床数字控制的原理
◆点位控制(Point to Point Control ): 严格控制点到点之间的距离,而与所走的路径无关 。
1.3.3 数控系统的技术性能指标
1.CPU :16、32、64、RISC、主频越来越高; 2.分辨率 :0.01mm、0.001mm、0.1μm、0.01μm; 3.控制功能:FANUC15可控15轴 SIEMENS 840D可控31轴,多种
插补功能及其它控制功能(前瞻、前馈控制); 4.伺服驱动系统的性能:电流环、速度环、位置环交流数字
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磁栅位置检测电路的特点是:容易制造, 检测精度高(能达到每米±3m),安装使用方 便,对环境条件要求较低,若磁性标尺膨胀系数 与机床一致,可在一般车间使用。由于磁头与磁 栅为有接触的相对运动,因而有磨损,使用寿命 受到一定的限制。一般使用寿命可达到5年,涂 上保护膜后寿命则可进一步延长。
Mechanism Laboratory of the Massachusetts Institute of Technology)合 作,于1952年试制成功世界上第一台数控 机床试验性样机。 1959年,美国克耐·杜 列克公司(Keaney & Trecker)首次成功 开发了加工中心(Machining Center) 。
3.伺服系统
伺服系统由伺服Βιβλιοθήκη 动电动机和伺服驱 动装置组成,它是数控系统的执行部分。 伺服系统接受数控系统的指令信息,并按 照指令信息的要求带动机床的移动部件运 动或使执行部分动作,以加工出符合要求 的工件。每一个脉冲使机床移动部件产生 的位移量叫做脉冲当量。目前所使用的数 控系统脉冲当量通常为0.001mm/脉冲。
检测装置是把位移和速度测量信号作 为反馈信号,并将反馈信号转换成数字送 回计算机,和脉冲指令信号相比较,以控 制驱动元件正确运转。
(1)感应同步器
感应同步器是一种电磁式的高精度 位移检测元件,按其结构方式的不同可 分为直线式和旋转式两种,前者用于长 度测量,后者用于角度测量。
感应同步器的特点是:精度高,工 作可靠,抗干扰性强,维护简单,寿命 长,可测量长距离位置,成本低,易于 批量生产。
1.2 数控机床的组成结构及工作原理
1.2.1 数控机床的组成
1.控制介质
数控机床工作时,不需要操作工人 直接操纵机床,但机床又必须执行人的 意图,这就需要在人与机床之间建立某 种联系,这种联系的中间媒介物即称为 控制介质。
2.数控系统
数控装置是一种控制系统,是数控机 床的中心环节。它能自动阅读输入载体上 事先给定的数字,并将其译码,从而使机 床进给并加工零件,数控系统通常由输入 装置、控制器、运算器和输出装置4大部 分组成 。
(2)直流伺服电动机
① 小惯量直流电动机 ② 宽调速直流电动机 ③ 无刷直流电动机
(3)交流伺服电动机
近年来新型功率开关器件、专用集成 电路和新的控制算法等的发展带动了交流 驱动电源的发展,使其调速性能更能适应 数控机床伺服系统的要求。交流速度控制 系统正逐步取代直流速度控制系统。
2.位置检测装置
第1章 数控机床基本知识
1.1 数控机床的产生与发展 1.2 数控机床的组成结构及工作原理 1.3 数控机床的分类
1.1 数控机床的产生与发展
随着社会生产和科学技术的不断进步, 各类工业新产品层出不穷。机械制造产业 作为国民工业的基础,其产品更是日趋精 密复杂,特别是在宇航、航海、军事等领 域所需的机械零件,精度要求更高,形状 更为复杂且往往批量较小,加工这类产品 需要经常改装或调整设备,
普通机床或专业化程度高的自动化机 床显然无法适应这些要求。同时,随着市 场竞争的日益加剧,企业生产也迫切需要 进一步提高其生产效率,提高产品质量及 降低生产成本。
一种新型的生产设备——数控机床就 应运而生了 。
1.1.1 数控机床的产生
帕森斯公司正式接受委托,与麻省理 工学院伺服机构实验室(Servo
第5代数控机床:从1974年开始采用 微型计算机控制的系统(MNC)。
1.计算机直接数控系统
所谓计算机直接数控(Direct Numerical Control,DNC)系统,即使用 一台计算机为数台数控机床进行自动编程, 编程结果直接通过数据线输送到各台数控 机床的控制箱。
2.柔性制造系统
柔性制造系统(Flexible Manufacturing System,FMS)也叫做计 算机群控自动线,它是将一群数控机床用 自动传送系统连接起来,并置于一台计算 机的统一控制之下,形成一个用于制造的 整体。
1.1.4 数控机床的发展趋势
从数控机床技术水平看,高精度、高 速度、高柔性、多功能和高自动化是数控 机床的重要发展趋势。
数控系统都采用了16位和32位微处理 器,标准总线及软件模块和硬件模块结构, 内存容量扩大到1MB以上,机床分辨率可 达0.1m,高速进给可达100m/min,控制 轴数可达16个。
1.1.2 数控机床的发展简况
第1代数控机床:1952年~1959年采 用电子管元件构成的专用数控装置 (NC)。
第2代数控机床:从1959年开始采用 晶体管电路的NC系统。
第3代数控机床:从1965年开始采用 小、中规模集成电路的NC系统。
第4代数控机床:从1970年开始采用 大规模集成电路的小型通用电子计算机控 制的系统(CNC)。
4.辅助控制系统
辅助控制系统是介于数控装置和机床 机械、液压部件之间的强电控制装置。
5.机床本体
机床本体是数控机床的主体,由机床 的基础大件(如床身、底座)和各运动部 件(如工作台、床鞍、主轴等)所组成。
1.2.2 数控机床的关键结构部件
1.伺服系统驱动电机
(1)步进电动机
步进电动机通常用于开环伺服系统机床。
3.计算机集成制造系统
计算机集成制造系统(ComputerIntegrated Manufacturing System, CIMS),是指用最先进的计算机技术, 控制从定货、设计、工艺、制造到销售的 全过程,以实现信息系统一体化的高效率 的柔性集成制造系统。
1.1.3 我国数控机床发展概况
1958年开始并试制成功第一台电子管数控 机床。1965年开始研制晶体管数控系统,直到20 世纪60年代末至70年代初成功。从20世纪80年代 开始,先后从日本、美国、德国等国家引进先进 的数控技术。如北京机床研究所从日本FANUC 公司引进FANUC3、FANUC5、FANUC6、 FANUC7系列产品的制造技术;上海机床研究所 引进美国GE公司的MTC-1数控系统等。
(2)光栅
光栅就是在一块长条形的光学玻璃上 均匀地刻划很多条与运动方向垂直的条纹, 条纹之间的距离成为栅距。
光栅测量装置是一种非接触式测量, 利用光路减少了机械误差,具有精度高, 响应速度快等特点,因此是数控机床和数 显系统常用的检测元件。
(3)磁栅
磁栅是用电磁的方法计算磁波数目的一种 位置检测元件,磁栅测量装置由磁性标尺、读取 磁头和检测电路组成。
Mechanism Laboratory of the Massachusetts Institute of Technology)合 作,于1952年试制成功世界上第一台数控 机床试验性样机。 1959年,美国克耐·杜 列克公司(Keaney & Trecker)首次成功 开发了加工中心(Machining Center) 。
3.伺服系统
伺服系统由伺服Βιβλιοθήκη 动电动机和伺服驱 动装置组成,它是数控系统的执行部分。 伺服系统接受数控系统的指令信息,并按 照指令信息的要求带动机床的移动部件运 动或使执行部分动作,以加工出符合要求 的工件。每一个脉冲使机床移动部件产生 的位移量叫做脉冲当量。目前所使用的数 控系统脉冲当量通常为0.001mm/脉冲。
检测装置是把位移和速度测量信号作 为反馈信号,并将反馈信号转换成数字送 回计算机,和脉冲指令信号相比较,以控 制驱动元件正确运转。
(1)感应同步器
感应同步器是一种电磁式的高精度 位移检测元件,按其结构方式的不同可 分为直线式和旋转式两种,前者用于长 度测量,后者用于角度测量。
感应同步器的特点是:精度高,工 作可靠,抗干扰性强,维护简单,寿命 长,可测量长距离位置,成本低,易于 批量生产。
1.2 数控机床的组成结构及工作原理
1.2.1 数控机床的组成
1.控制介质
数控机床工作时,不需要操作工人 直接操纵机床,但机床又必须执行人的 意图,这就需要在人与机床之间建立某 种联系,这种联系的中间媒介物即称为 控制介质。
2.数控系统
数控装置是一种控制系统,是数控机 床的中心环节。它能自动阅读输入载体上 事先给定的数字,并将其译码,从而使机 床进给并加工零件,数控系统通常由输入 装置、控制器、运算器和输出装置4大部 分组成 。
(2)直流伺服电动机
① 小惯量直流电动机 ② 宽调速直流电动机 ③ 无刷直流电动机
(3)交流伺服电动机
近年来新型功率开关器件、专用集成 电路和新的控制算法等的发展带动了交流 驱动电源的发展,使其调速性能更能适应 数控机床伺服系统的要求。交流速度控制 系统正逐步取代直流速度控制系统。
2.位置检测装置
第1章 数控机床基本知识
1.1 数控机床的产生与发展 1.2 数控机床的组成结构及工作原理 1.3 数控机床的分类
1.1 数控机床的产生与发展
随着社会生产和科学技术的不断进步, 各类工业新产品层出不穷。机械制造产业 作为国民工业的基础,其产品更是日趋精 密复杂,特别是在宇航、航海、军事等领 域所需的机械零件,精度要求更高,形状 更为复杂且往往批量较小,加工这类产品 需要经常改装或调整设备,
普通机床或专业化程度高的自动化机 床显然无法适应这些要求。同时,随着市 场竞争的日益加剧,企业生产也迫切需要 进一步提高其生产效率,提高产品质量及 降低生产成本。
一种新型的生产设备——数控机床就 应运而生了 。
1.1.1 数控机床的产生
帕森斯公司正式接受委托,与麻省理 工学院伺服机构实验室(Servo
第5代数控机床:从1974年开始采用 微型计算机控制的系统(MNC)。
1.计算机直接数控系统
所谓计算机直接数控(Direct Numerical Control,DNC)系统,即使用 一台计算机为数台数控机床进行自动编程, 编程结果直接通过数据线输送到各台数控 机床的控制箱。
2.柔性制造系统
柔性制造系统(Flexible Manufacturing System,FMS)也叫做计 算机群控自动线,它是将一群数控机床用 自动传送系统连接起来,并置于一台计算 机的统一控制之下,形成一个用于制造的 整体。
1.1.4 数控机床的发展趋势
从数控机床技术水平看,高精度、高 速度、高柔性、多功能和高自动化是数控 机床的重要发展趋势。
数控系统都采用了16位和32位微处理 器,标准总线及软件模块和硬件模块结构, 内存容量扩大到1MB以上,机床分辨率可 达0.1m,高速进给可达100m/min,控制 轴数可达16个。
1.1.2 数控机床的发展简况
第1代数控机床:1952年~1959年采 用电子管元件构成的专用数控装置 (NC)。
第2代数控机床:从1959年开始采用 晶体管电路的NC系统。
第3代数控机床:从1965年开始采用 小、中规模集成电路的NC系统。
第4代数控机床:从1970年开始采用 大规模集成电路的小型通用电子计算机控 制的系统(CNC)。
4.辅助控制系统
辅助控制系统是介于数控装置和机床 机械、液压部件之间的强电控制装置。
5.机床本体
机床本体是数控机床的主体,由机床 的基础大件(如床身、底座)和各运动部 件(如工作台、床鞍、主轴等)所组成。
1.2.2 数控机床的关键结构部件
1.伺服系统驱动电机
(1)步进电动机
步进电动机通常用于开环伺服系统机床。
3.计算机集成制造系统
计算机集成制造系统(ComputerIntegrated Manufacturing System, CIMS),是指用最先进的计算机技术, 控制从定货、设计、工艺、制造到销售的 全过程,以实现信息系统一体化的高效率 的柔性集成制造系统。
1.1.3 我国数控机床发展概况
1958年开始并试制成功第一台电子管数控 机床。1965年开始研制晶体管数控系统,直到20 世纪60年代末至70年代初成功。从20世纪80年代 开始,先后从日本、美国、德国等国家引进先进 的数控技术。如北京机床研究所从日本FANUC 公司引进FANUC3、FANUC5、FANUC6、 FANUC7系列产品的制造技术;上海机床研究所 引进美国GE公司的MTC-1数控系统等。
(2)光栅
光栅就是在一块长条形的光学玻璃上 均匀地刻划很多条与运动方向垂直的条纹, 条纹之间的距离成为栅距。
光栅测量装置是一种非接触式测量, 利用光路减少了机械误差,具有精度高, 响应速度快等特点,因此是数控机床和数 显系统常用的检测元件。
(3)磁栅
磁栅是用电磁的方法计算磁波数目的一种 位置检测元件,磁栅测量装置由磁性标尺、读取 磁头和检测电路组成。