中储式制粉系统放爆经验交流
煤粉厂制粉系统防爆设计探讨
煤粉厂制粉系统防爆设计探讨摘要:煤粉厂制粉系统的防爆是安全生产过程中的重要环节。
本文分析探讨了制粉系统爆炸的主要因素,并提出了多种防爆方法和多项防爆设计,在工程设计的应用中取得了良好的效果。
关键词:制粉系统爆炸防爆措施防爆设计1 制粉系统的爆炸1.1 制粉系统的爆炸制粉系统爆炸就是煤粉的爆炸,是一种压力急剧上升的燃烧过程。
煤粉以一定的浓度分散在空气中,一旦遇到适当的点燃能,就会发生燃烧并迅速传播,导致连续不可控制的燃烧,这就是煤粉的爆炸。
1.2 制粉系统爆炸的主要因素煤粉燃烧和爆炸通常要具备3个条件,即可燃物浓度、氧气浓度及引燃(爆)能量,只有当这三个主要因素同时存在的情况下,才有发生爆炸的可能性。
1.2.1 可燃物浓度煤粉产生爆炸,主要和煤粉的浓度、细度、挥发分含量有关。
气体中的煤粉浓度:一般说来,煤尘爆炸的下限浓度为30～50g/m3,上限浓度为1000～2000g/m3。
其中爆炸力最强的浓度范围为300～500g/m3。
在这一浓度范围内,当遇到火花或明火条件时,煤粉会产生着火,就可能产生爆炸。
煤粉细度:煤粉越细,爆炸危险性越大。
对于烟煤,当煤粉粒径大于100μm时,几乎不会发生爆炸。
挥发分含量:当挥发分>25％时,爆炸危险性增大;挥发分愈高,爆炸危险性越大。
1.2.2 氧气浓度氧气浓度大于16％,易引起燃爆,须采取相应的防燃爆措施。
表1为不同煤种发生爆炸时的氧气浓度极限值,当氧气含量小于极限值时,肯定不会发生爆炸。
1.2.3 引燃(爆)能量煤粉制备中,引燃(爆)能量就是火花或明火。
当达到煤粉着火温度时,会急剧燃烧产生爆炸。
因此要严格控制有关部位的温度指标。
气粉混合物流速过低,会沉积而引起自燃;流速过高,会引起静电火花导致爆炸。
一般流速控制在16～30m/s范围较适宜。
2 制粉系统的防爆措施与设计2.1 制粉系统的防爆措施根据引发煤粉爆炸事故基本事件的结构重要度,制定下列预防措施。
制粉系统的防火防爆措施
制粉系统的防火防爆措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX制粉系统的防火防爆措施制粉系统的煤粉很易燃烧，因此制粉系统防爆门应避免朝向电缆层及人行通道，防爆门动作后应立即及消除周围的火苗与积粉。
严格控制磨煤机出口温度及煤仓温度。
其温度不得超过煤种要求的规定，煤粉仓应有温度测点并宜装报警测点。
给粉机应有定期切换制度，避免在停用的给粉机入口处出现积粉自燃。
清除给粉机进口积粉时，不得用氧气管和及压缩空气吹扫。
手动测量煤粉仓粉位时，浮筒应由非铁质材料制成，仓内浮筒应缓慢升降，以免撞击仓壁产生火花，发生煤粉爆炸。
要经常检查煤粉仓、绞笼（螺旋送粉器）吸潮管应加保温措施，控制吸潮门开度使煤仓负压保持适当的数值。
煤娄仓外壁应予保温，以防止煤粉他外壁受冷风吹袭时使仓内煤粉易结块而影响流动。
同时还应做好煤粉仓层的清洁工作，防止煤粉仓爆炸后热气浪喷出所引起的二次爆炸，或粉仓层积粉自燃后火苗进入煤粉仓应装置固定的灭火系统，如蒸汽灭火、二氧化碳灭火或氮气灭火装置，平时要保持完好，并定期使用。
在启动制粉系统和设备检修之前，应仔细检查设备内壁是否光滑，有无积粉死角。
清仓过程中发现仓内残余煤粉有自燃现象时，清扫人员应立即退到仓外，将煤粉仓严密封闭，用蒸汽、氮气或二氧化碳灭火器等进行灭火。
清仓时，煤粉仓内必须使用防爆行灯。
铲除积粉时，工作人员应穿不产生静电的工作服，使用铜质或铝质工具，不得带入火种，禁止使用压缩空气或氧气进行吹扫。
在磨煤机清扫积粉时，严禁在煤粉温度没有下降可燃点以下时打开人孔门清扫。
严禁在运行中的制粉系统设备上进行动火工作。
若在停用的制粉系第 2 页共 4 页统进行动火作业，要执行动火工作票制度。
必须将此设备处积粉清除干净，并采取可靠的隔离措施。
在煤粉浓度大的场所，须在测定粉尘浓度合格后，方可办理动火工作票手续，进行动火作业。
第 3 页共 4 页感谢您的浏览！整理范文，仅供参考。
第4 页共4 页。
中间仓储式制粉系统的防爆安全分析
（ ．Ｃｈｎ ｓｕ ｃ ｓＰ ｗｅ Ｈｅ ｈ ｕ １ ｉａＲｅ ｏ ｒｅ ｏ ｒ（ ｚ ｏ ）Ｃｏ ，Ｌｔ ． ． ｄ ，Ｈｅ ｈ ｕ５ ２ ０ ｚ ｏ ４ ７ ９，Ｃｈｎ ； ｉａ
６ 钢 球 磨 煤 机 ； 一 木 屑 分 离器 ； 一 粗 粉 分 离 器 ； 一 排 粉 机 ； 一 ７ ８ ９
粉与 空气 混合 物 初 始 压力 的 １ ０倍 左 右 ， 以破 足 坏按抗 爆炸 压力 ４ ～１ ０ｋ ａ 计 的制粉 系统设 Ｏ ５ Ｐ 设
中图 分 类 号 ： ２ ３ ２ ＴＫ ２ ． ５ 文献标识码 ： Ａ 文 章 编 号 ： ６ １０ ６ ２ １ ） ４ ０ ８ — ４ １ ７ —８ Ｘ（ ０ ２ ０ —２ ８ ０
Ａｎ Ｅｘ ｌ ｓｏ 。 ｒ ｏ ｐ ｏ ｉ ｎ ｐ ｏ ｆＡｎａ ｙ ｉ ｆ Ｉ ｅ ｍ ｅ ｉ ｔ ａ ｌ ｅ ｉ ｉ ｙ ｔ ｍ ｓ ｌ ｓ ｓ ｏ ｎｔ ｒ ｄ ａ ｅ Ｃｏ ｌＰｕ ｖ ｒｚ ｎｇ Ｓ ｓ ｅ
２ ｉｏ ｉｇＱｉｇ ｅＰ ｗｅ ｎ ｒ ｔ ｎ Ｃ ． ｔ ，Ｔ ｄｉｇ １ ０ ， ｉａ ．Ｌ ａ ｎｎ ｎ ｈ ｏ ｒＧｅ ｅａｉ ｏ ，Ｌ ｄ． ｉ ｎ ０ ３ Ｃｈｎ ） ｏ １ ２
Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ｔｈｅ ｃ ｏｎｓｉｕ ｉ ｎ ｏｆ ａ ｎｅ ａｔｖｅ ｐｒ ｓ ｕ ｅ ｉ ｅｒ ｅ ａ ｅ ｏａ ｐｕｖｅ ｉｉ ｓ ｓｅ ｉ ｂ ｎｇ ｔｔ ｔｏ ｇ ｉ ｅ ｓ ｒ ｎｔ ｍ ｄｉ ｔ ｃ ｌ ｌ ｒｚ ｎｇ ｙ ｔ ｍ ｓ ｅｉ
摘 要 ： 绍 了负 压 中间 仓 储 式 制 粉 系 统 的 构 成 ， 中 间仓 储 式 制 粉 系 统 设 备 及 煤 质 特 性 两 方 面 对 煤 粉 介 从
防范制粉系统自燃爆炸的技术措施
防范制粉系统自燃爆炸的技术措施最近我公司#1、2炉制粉系统频繁出现自燃、爆炸等异常现象，给生产运行带来了极大的安全隐患。
为防范其再次发生，特制定防止制粉系统爆破措施。
1、停运制粉系统防止爆破措施1.1、主值班员要根据粉位适时停运制粉系统，停运操作时先逐步减小给煤量，然后开启磨煤机冷风门、关小磨热风门，最后直至停运给煤机。
按照："少量，多次的原则'进行调整。
1.2、根据了解到的煤种，保持磨煤机出口温度不超过规定值。
1.3、抽粉过程排粉机入口门保持全开、通过调整磨煤机再循环风门，维持排粉机出口一次风压稳定正常，抽粉时间不少于5分钟，待彻底抽净系统余粉后，停运磨煤机。
根据球磨机电流、差压、球磨机出口温度、回粉管锁气器动作情况等来确认制粉系统积粉抽干净的标准。
1.4、一般情况，停磨后调整磨煤机出口温度不超规定值，冷风吹扫5分钟后，并将磨出口温度降到50℃以下再倒为近路风运行。
抽粉、通风过程和磨出口温度未降到50℃以下不允许倒风。
彻底倒为近路风运行后应将磨总风门、再循环风门、排粉机入口门全关，磨煤机冷风门全开，监视磨出口温度不超50℃，排粉机出口温度不超170℃。
1.5、发现磨热风门或再循环风门关闭不严漏风，要及时登记缺陷联系维护部处理。
1.6、停运制粉系统过程前必须对木块分离器进行清理一次，防止长时间停运后，分离器木块分离仓内积粉自燃。
1.7、制粉系统停运倒为近路风后严禁开启磨再循环或使用磨再循环风门调排粉机风压。
1.8、制粉系统时注意排烟温度防止超限，按照日常定期工作检查烟道喷水是否正常。
2、启动制粉系统防止爆破措施2.1、启动制粉系统前必须对系统各部（如磨煤机出、入口、木块分离器、磨再循环风门管段等处）进行仔细排查，并且检查制粉系统各个防爆门、木块分离器、给煤机、锁气器等有可能伤及人身的地方无人滞留，再进行启动制粉系统相关操作。
2.2、启动是先开球磨机冷风进行吹扫，球磨机出口温度在50℃以下，方可启动磨煤机。
中储式制粉系统防爆技术的应用
实施 后 ， 制 粉系 统 出 口温 度 在 ９ ５℃ 以下 未发 生爆 炸事 故 ， 提 高 了制 粉 系统 防爆 性 能。
关 键词 ： 制粉 系统 ； 烟气； 燃烧 ； 防爆 ； 改造
０ 引 言 广 州 市 黄埔 电 厂 ≠ ｝ ５ 、 拌 ６锅 炉 ， 系Ｓ Ｇ 一 １ ０ ２ ５ ／ １ ６ ． ７ 一 Ｍ３ １ ３ Ｕ Ｐ型 亚 临界 压 力再 热 式 直 流锅 炉 ， 中间 储仓 式 热 风 制 粉 系 统 。 锅 炉设
计煤种 为晋北烟煤 ， 干 燥无灰基挥发分为 ２ ０ ％￣２ ２ ％， 收到基低
位发热量为 ２ ０ ３ ０ ６ ｋ Ｊ ／ ｋ ｇ 。近 年 来 受 煤 炭 供 应 市 场 变 化 的影 响 ， 低 挥 发 分 烟 煤 采 购 困 难 ， 电 厂 长 期 采 购 和 燃 用 高 挥 发 分 烟 煤 （ ｆ ＞３ ０ ０ ／ ０ ） ， 入 炉 煤煤 种 与 设 计煤 种 相 差 较 大 ， 造 成制 粉 系 统发
板、 调整 粗 粉 分 离 器 பைடு நூலகம் 向挡 板 开 度 、 控 制 磨煤 机 出 口温 度 等 相 关
措施 ， 一定程度上提 高了制粉系统的安全性 。受制于煤炭市场的 不确定性 ， 将来继续燃用高挥发分烟煤的可能性 比较大， 制粉系
统 的安 全 隐 患 仍 然 存 在 。 因此 有 必要 对 相 关 设 备 和 系 统 进 行 改
低 都 因 系统 氧 浓度 变 化 而 显 著不 同 。因此 ， 对 于煤 粉 爆 炸 的 防护 方 法应 主 要集 中在 系统 氧浓 度 的监控 和 引爆 火 源 的消 除方 法 。
图１ 制粉 系统抽 烟气改造系统简 图
３ 烟 气 制 粉 系统 改 造效 果
制粉系统防爆对策
制粉系统防爆对策1. 引言随着制粉行业的不断发展，制粉系统的安全问题也日益受到关注。
制粉过程中，由于粉尘的积聚和空气中的氧气成为主要易燃物，系统发生爆炸的风险也相应增加。
为了保障制粉系统的安全运行，采取一系列的防爆对策是至关重要的。
本文将从以下方面介绍制粉系统的防爆对策：粉尘控制、静电防护、火源控制、消防系统等。
2. 粉尘控制粉尘是引发制粉系统爆炸的主要因素之一，因此粉尘控制是防爆对策中的重要环节。
•使用防尘滤袋：在制粉系统的粉尘产生点和排风口设置防尘滤袋，有效减少粉尘的扩散。
•定期清理粉尘：定期对制粉系统及周边区域进行清理，防止粉尘的积聚。
安装粉尘抽风设备，当粉尘达到一定浓度时及时清除粉尘。
•增加湿度：通过增加湿度控制粉尘的扩散，降低粉尘爆炸的风险。
3. 静电防护静电是制粉系统产生火花的常见原因，因此静电防护措施是防爆对策中不可或缺的一环。
•接地系统：对制粉设备进行接地处理，使静电能够通过接地系统释放，防止静电积聚和火花的产生。
•防静电涂料：在制粉设备的内外表面涂覆防静电涂料，有效减少静电产生的可能性。
•防静电设备：使用防静电设备对制粉设备进行保护，例如防静电手套、防静电地板等。
4. 火源控制火源也是制粉系统发生爆炸的重要原因之一，因此火源控制是制粉系统防爆对策的关键措施。
•火花防护：对制粉设备中容易产生火花的部位进行防护，如使用防爆型灯具、避免金属摩擦等。
•火焰检测器：安装火焰检测器监测制粉过程中是否有火焰产生，及时报警并采取相应措施。
•避免明火：禁止在制粉系统周边进行明火作业，保证系统运行环境的安全。
5. 消防系统消防系统是防止制粉系统发生爆炸事故的最后防线，必不可少。
•安装消防设备：在制粉系统周边建立完善的消防设备，如灭火器、消火栓等。
•定期检查和维护消防设备：定期对消防设备进行检查和维护，确保其正常运行。
•培训员工：定期组织员工参加消防知识培训，提高员工的火灾应急处理能力。
6. 结论制粉系统的防爆对策是确保系统安全运行的重要措施。
中储式制粉系统防爆技术研究与应用
中储式制粉系统防爆技术研究与应用发表时间：2020-07-15T14:30:29.513Z 来源：《电力设备》2020年第7期作者：夏秋明[导读] 摘要：近些年，电煤价格持续上涨且高位运行，造成企业生产经营困难，亏损严重。
（大唐长春第二热电有限责任公司吉林省长春市 130000）摘要：近些年，电煤价格持续上涨且高位运行，造成企业生产经营困难，亏损严重。
为了缓解企业经营压力，长春二热从2008年开始掺烧褐煤，近几年褐煤掺烧比例更是高达90%，大量褐煤的涌入使锅炉燃用煤性质发生了根本变化，煤质严重偏离设计值，燃用高挥发分、高水分、低灰熔点的褐煤虽然节约了煤炭成本，带来了巨大的经济效益，但也给中储式制粉系统的烟煤锅炉运行带来了制粉系统爆破的重大安全隐患。
十多年的褐煤掺烧，我们积累了不少经验，取得了一定的成就，在掺烧过程中总结出了一些应对措施，希望能为其他火电厂褐煤掺烧提供一些帮助。
关键词：掺烧；爆破；措施引言长春二热在役6台20万千瓦热电联产机组，锅炉为哈尔滨锅炉厂生产，设计煤种均为烟煤，采用中储式制粉系统、钢球磨煤机，无专用混配煤设施。
全部投入运行时的日耗原煤量为1.6万吨左右，是长春城网的电源支撑点和市区集中供热的主要热源点。
根据《电力设备典型消防规程》，测定空气中煤粉含量达到45-2000g/m3时，无论在密闭的容器内还是在敞开的空间遇到明火，都会产生爆炸，当煤粉含量在300-400g/m3时，其爆炸强度最大。
制粉系统启动、停止、断煤过程中，无法避开煤粉爆炸浓度。
制粉系统爆破三要素：氧量大于16%、火源（足够的点火能量）、煤粉达到爆炸浓度45-2000g/m3，三要素同时达到才会引起爆破。
1 技术路线中储式制粉系统存在三个关键点：1.负压运行的中储式制粉系统漏风较大，运行中氧量控制在16%以内比较困难；2.中储式制粉系统庞大、结构复杂，检查和消除制粉系统积煤、积粉的难度较大；3.制粉系统启动、停止及断煤过程中，煤粉浓度变化较大，容易达到煤粉爆炸条件，很难控制运行制粉系统的煤粉浓度在爆炸区间以外。
制粉系统爆炸与粉仓温度高的防范对策
制粉系统爆炸与粉仓温度高的防范对策山东邹县发电厂Ⅰ、Ⅱ期工程共4台300mw机组。
锅炉均为东方锅炉厂生产的dg1000/170-1型亚临界压力中间再热自然循环燃煤汽包炉。
每台锅炉配置4套仓储式制粉系统，乏气送粉，均采用dtm350/700低速滚筒式球磨机。
每台锅炉设有2个煤粉仓，每个粉仓的容积为440m3。
煤粉仓上部设一台型号为gx-500的螺旋可逆式输粉机(绞龙)，可保证4套制粉系统相互输送煤粉，在绞龙和煤粉仓上装有4根吸潮管。
自锅炉投产以来，制粉系统多次发生爆炸和粉仓温度高等情况，既造成设备严重损坏，又严重威胁人身及电厂生产的安全，还对生产环境造成严重污染。
至今，因制粉系统爆炸构成的考核事故就有3次，障碍达几十次之多。
1制粉系统爆炸及煤粉仓粉温高的危害1.1制粉系统爆炸的危害制粉系统爆炸会引起设备损坏、少发电、降低经济效益，甚至造成人身伤亡事故。
如1992年5月26日，1号炉丁制粉系统爆炸，引燃给水电动门电缆、制粉系统控制电缆，被迫停炉，少发电399万kwh。
再如1993年5月10日，1号炉乙粉仓内煤粉烧结，影响给粉机出粉。
在给粉间处理13号给粉机时，煤粉突然喷出爆燃，烧坏部分热控电缆，导致紧急停炉保护动作停炉。
迫使电网对外拉路限电672万kwh，系统周波由49.95hz降至49.45hz，少发电1440万kwh。
3号炉试运过程中发生2次煤粉仓爆炸，后1次将煤粉仓的顶棚掀起、11号皮带烧坏，一名现场施工人员烧伤致死。
1.2煤粉仓粉温高的危害4台锅炉煤粉仓普遍存在粉温高的现象，造成以下后果：为了防止因粉仓顶棚温度太高而烤坏输煤皮带，只好使皮带连续运行不停车；有时粉仓冒正压向外喷火，烧坏上部皮带等设备；3号炉投产初期因粉温高影响正常运行，只好加装一套氮气灭火系统，靠经常充氮维持运行；由于粉仓温度有时超过400℃，使粉仓顶棚预制件烧坏，大面积脱皮，局部塌陷，顶部4架钢筋砼梁均有烧坏现象。
2制粉系统爆炸原因及防范措施2.1制粉系统爆炸原因分析从多次爆炸后的现场情况看，引爆点主要在容易长期积煤或积粉的位置。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
学习改变命运,知 识创造未来
中储式制粉系统放爆经验交流
第二部分 神华煤特性及制粉系统防爆炸措施（续）
三河曾在试验室做了一次神华煤、准格尔煤的小型模拟试验 。
试验一:环境温度下,将两种煤粉放入炉内,开始加热,约 10min,炉内温度到150℃,保持30min。在炉内温度达到150℃时, 神华煤样冒烟,开始自燃;30min后,取出两种煤样均自燃。
2004年8月闵行发电厂10号炉乏气送粉制粉系统，甲组制粉系统在
进行起磨倒风时发生爆炸事件。原因为：磨煤机停运时煤粉未抽清，长
时间停运使积粉氧化发热，再次启动倒风时，风粉充分混合引发了爆炸
。 学习改变命运,知
识创造未来
中储式制粉系统放爆经验交流
第二部分 神华煤特性及制粉系统防爆炸措施（续）
2.4.3 规范启停操作，避免制粉系统发生爆炸，对于中间储仓 式制粉系统，制粉系统停止后要定期监视测量各处温度，并 确保启动前各参数正常。
第二部分 神华煤特性及制粉系统防爆炸措施（续）
2.4 运行措施 2.4.1严格控制磨煤机出口最高允许温度，是防止制粉系统着火爆炸的首
要条件。 热电公司采用神华煤与准格尔煤按7：3比例掺烧，正常运行时磨煤
机出口温度控制在68～70℃。启动时磨煤机出口温度控制在50℃。 神木公司全烧当地神木煤，启动制粉系统时，当磨煤机出口温度为
位进行了分类, 发现：有的部位多,有的部位少, 甚至有的部
位从来也不爆。
名称
磨机入 口
数量/次 58 比例％ 30.37
磨机出 口
10 5.24
粗粉分 离器
21 10.99
细粉分 离器入 口
80
41.88
粉仓
5 2.62
排粉机 三次风 总次数 分配箱
7
10
191
3.66 5.24 100
学习改变命运,知 识创造未来
2.5.4热风门应关闭严密
山东邹县电厂因丙排粉机近路热风门不严，特别是丙排粉机热风调 门只能关至70% ，以致大量的热风内漏，造成该制粉系统半年内9 次爆 炸。
学习改变命运,知 识创造未来
中储式制粉系统放爆经验交流
第二部分 神华煤特性及制粉系统防爆炸措施（续）
2.5.5必须有效控制系统的漏粉、漏风情况
2.4.10设备定期轮换运行
中储式系统，磨煤机和系统内部可能存在一定量的积粉，设备停 止时间过长积粉容易自燃，磨煤机再次启动时，煤粉扬起而容易 发生爆炸。因此设备停止周期随煤种和系统状况不同而不同。启 动周期短，启动次数越多危险性越大。要摸索确定一个适合所烧 煤种的轮换周期。
学习改变命运,知 识创造未来
对于漏粉部位要及早发现、及时清除，防止积粉自燃 和污染环境，清除漏粉不能简单清扫，这样容易造成煤粉二 次飞扬，遇明火容易发生爆炸。应采用负压吸尘系统或者负 压吸尘车。
如：1986年2月某电厂在卸下给粉机，粉仓放煤粉过程 中。另一侧焊接焊接原煤斗的总做未停。煤粉流出后，先落 在粉机平台上，引起煤粉大量向上飞扬。遇火焰，煤粉爆燃 起火。第一次爆燃把沉落的煤粉扰动起来，引起再次爆燃， 如此爆燃多次，引起火灾。事故中造成1人死亡、2人重伤 、4人轻伤的严重后果。
学习改变命运,知 识创造未来
中储式制粉系统放爆经验交流
第二部分 神华煤特性及制粉系统防爆炸措施（续）
2.5.3设备维修和运行检查时要有防止人身伤害的措施
对于运行中的制粉系统，凡在防爆门排放物可能危及人员安全的范 围内进行检修作业时，应设置防护隔离措施。动火作业的地点应有消防 设施和临场监护。为检查或检修停运的制粉系统，在打开观察孔和人孔 之前，应证实无积粉自燃情况。开启时不应正对着它们站立，以避免受 到飞扬的煤粉或爆炸物的冲击。进入内部检查前要有足够的通风时间， 进入前要进行有害气体测量。
中储式制粉系统放爆经验交流
第二部分 神华煤特性及制粉系统防爆炸措施（续）
2.5 防止制粉系统爆炸的设备维护工作
2.5.1确保制粉系统防爆门正确动作，保护系统不受破坏。采用防 爆皮的防爆门强度不易控制，不能很好的起到保护设备的作用。 采用新型磁力防爆门要避免防爆门动作伤及人员和电缆等。
例如，山东邹县发电厂3号炉试运过程中发生过2次煤粉仓爆 炸事故，后1次将煤粉仓的顶盖掀起;11号输煤皮带烧坏，一名现 场施工人员烧伤致死;双鸭山发电厂1号锅炉煤粉仓也曾发生过爆 炸，造成煤粉仓顶盖掀起、煤仓间隔墙倒塌以及输煤皮带损坏和 人员伤亡。在两起煤粉仓爆炸事故中，煤粉仓上的防爆门均没有 动作。虽然爆炸的原因各不相同，但有必要引起对煤粉仓防爆设 计的重视，尤其合理选择煤粉仓的抗爆炸设计压力及防爆门的型 式、动作压力更为重要。
2.4.8 定期降粉和控制粉仓温度是防止粉仓自燃爆炸的有效手段；要确保 输粉绞龙运行可靠不漏风。粉仓温度测点要定期校验，确保准确可靠。 凡是有煤粉仓温度任一点超过70℃或粉仓温度在短时间内上升较快，立 即进行降粉。并进行充氮或CO2操作，因此要求氮气和CO2系统要随时处 于备用状态，惰性气体应在煤粉仓的上部以平行于煤粉仓顶盖的分散气 流方式引入，避免引起煤粉飞扬。
例如：1989年6月抚顺电厂，23号锅炉粉仓粉位到零，在煤粉仓温度83℃ 和火源没有消除的情况下，强行向煤粉仓送粉，并在送粉前开吸潮管通 风，促成了爆炸条件的成立，导致煤粉仓发生爆炸事故。同时，在爆炸 时防爆门未破，人孔门鼓开，煤粉火焰喷出并充满44号段输煤间，气浪 将南北隔墙冲倒、西墙移位，并将正在进行送粉操作的2人烧成重伤。
中储式制粉系统放爆经验交流
第二部分 神华煤特性及制粉系统防爆炸措施
2.1 防治原则：
➢为了保证长期安全燃烧神华煤，杜绝不可控制的制粉系统
爆炸事故的发生，防止制粉系统爆炸的工作必须常抓不懈 。
➢要把我们共同制定的各项措施认真落实到制度，责任落实
到人员，并在实践中不断摸索规律，完善措施。
学习改变命运,知 识创造未来
第二部分 神华煤特性及制粉系统防爆炸措施（续）
2.4.6 在确定煤粉细度时，除考虑燃尽和结渣外，还要考虑细度对爆炸 倾向的影响
目前各发电公司的运行煤粉细度如下：三河发电公司R90=4～ 10%；北京热电公司R90=30%；神木发电公司R90=35～38%（神木公司 在2005年9月份根据热工所的试验把煤粉细度调整到26%左右，发生 1226、1227事件后煤粉细度又恢复到35-38%的状态）。
之间（低质神华煤灰分也有高达27％左右的），极易自燃，甚至发生爆炸。（ 煤粉的爆炸性指数 =6.67左右（根据DL / T 5203一2005的规定爆炸性指数 ≥3.0，则可判断为易爆炸煤种）。 煤粉的爆炸性能不但与煤粉特性如水分、灰分、挥发分及元素组成等有关，还 与运行工况如煤粉细度、煤粉在空气的浓度、混合物的温度以及混合物中氧浓 度等因素密切相关。
40℃时启动磨煤机, 60℃时启动给煤机, 正常运行时磨煤机出口温 度控制在60～70℃, 最高不超过75℃。建议最高不超过70℃。 三河公司采用神华煤与准格尔煤按7：3比例掺烧，正常运行时磨煤 机出口温度控制在70℃以内。
学习改变命运,知 识创造未来
中储式制粉系统放爆经验交流
第二部分 神华煤特性及制粉系统防爆炸措施（续）
2.4.4 混煤可以降低神华煤爆炸性指数，减少制粉系统爆炸的 可能；
2.4.5 综合考虑燃烧，防磨、防爆等因素，合理确定最佳一次 风速并保证一次风偏差在要求范围内，同层或同组燃烧器之 间的风量偏差（最大和最小偏差）不大于5%；中间储仓式制 粉系统煤粉量偏差不大于5%。
学习改变命运,知 识创造未来
中储式制粉系统放爆经验交流
中储式制粉系统放爆经验交流
第二部分 神华煤特性及制粉系统防爆炸措施（续）
2.2 爆炸三要素
可燃物浓度。当煤粉浓度大于3～4kg(煤粉)/m3(空气)或小
于0.32 ～0.47 kg(煤粉)/m3(空气)时不易引起爆炸；最危 险浓度1.2～2.0kg/m3 。
点燃能。点燃能的大小不仅对发生爆炸起重要的作用，而
2.4.2 对于中间储藏式制粉系统必须保证有效的抽粉风量和抽粉时间 停止磨煤机前尽可能抽空系统内的存粉,是防止中间储藏式制粉系
统启动时发生爆炸的最有效手段。对于钢球磨煤机的内部结构，尽管不 可能把积粉完全抽净，至少要确保一次风管道和粗、细粉分离器处不积 粉。抽粉风量要保证水平管道内的风速不小于18m/s，出口温度控制在 50℃。抽粉风量的确定要有依据，可以通过在排粉机入口加装测点，通 过试验结合实际磨煤机内部检查进行确定。建议在抽粉后期的5分钟内 适当开启再循环风门加大筒体的通风量。
• 下面技术中心结合三河、热电、神木三厂发生的7次制粉系统爆
炸，进一步分析总结了燃用神华煤制粉系统防爆的措施。希望对 徐电燃烧神华煤工作有一定的帮助。同时就掺烧神华煤锅炉设备 改造可行性报告，提出几点意见。不妥之处请商榷。
学习改变命运,知 识创造未来
中储式制粉系统放爆经验交流
第一部分 概述
• 有人统计了燃烧高挥发分煤的电厂191次爆炸情况, 按爆炸部
试验二:炉内恒温100℃时,同时放入两种煤样,持续时间30min 。两种煤均无自燃。
试验三:恒温箱100℃,放入神华煤样,温度升到140℃,8min后 神华煤自燃。
神华煤的结焦性较强。采用不同的混烧比例、方式，可降低
结渣性，保证锅炉的正常运行。
学习改变命运,知 识创造未来
中储式制粉系统放爆经验交流
中储式制粉系统放爆经 验交流
学习改变命运,知 识创造未来
2021年2月24日星期三来自主要介绍内容第一部分 概述
第二部分
神华煤特性及制粉系统防爆炸措施
第三部分
徐州电厂掺烧神华煤锅炉改造项目
学习改变命运,知 识创造未来
中储式制粉系统放爆经验交流