变频系统空水冷散热方案
电厂 高压变频器电气室冷却方式节能解决方案
.高压变频器电气室冷却方式节能解决方案一、概述随着电力电子技术与交流变频技术的成熟，大容量高压变频调速技术、SVC、SVC等得到广泛应用。
设备在正常工作时部分电能通过电子元器件、电器设备（如功率单元、隔离变压器、电抗器、电容器等）转换成热能的形式，因此设备冷却散热问题是设备稳定和安全运行的重要环节之一。
大功率热源设备常用的运行环境冷却方式有：强制空气冷却、循环水冷却、热管换热冷却和空调冷却等。
因强制风冷粉尘较大，已逐步淘汰；空调冷却因购置成本及运行费用、维护费用较高也较少采用；热管散热因成本太高、效果不是很理想，基本不采用。
二、高压变频器电气室通风散热方式电力电子技术集成电气设备，对运行环境有一定要求，通常运行环境要求：+5 —+40 ºC, 湿度<95%, 无凝露，无粉尘，所以用户在安装设备时会将设备安装在封闭的房间内，以保证设备稳定、安全、可靠的运行。
但是设备内部带出来热量不排出室内或耗散，热量就会在室内聚集造成室温升高，这样就会影响设备的正常运行及设备的使用寿命。
如何解决电气室热量散热的问题就成为设备应用中的一个课题。
现以高压变频设备为例，常用的方式有三种：①通风管道散热（强制空冷）：通过管道把热空气直接排出室外，变频器抽取室外空气。
②空调制冷散热方式：室内安装空调，通过空调制冷降温。
③空-水冷装置散热方式：室外安装空-水冷装置。
通过引风管道将变频器内部带出来热量引至空-水冷装置进行热交换，然后降冷却降温后的冷风引回变频器室。
如下图：室内室外空-水冷装置散热方式1、空-水冷散热装置基本原理空－水冷却系统是一种利用高效、环保、节能的冷却系统，其应用技术在国内处于领先地位。
其外形及原理如上图所示，从变频器出来的热风，经过风管连接到内有固定水冷管的散热器中，散热器中通过温度低于33℃的冷水，热风经过散热片后，将热量传递给冷水，变成冷风从散热片吹出，热量被循环冷却水带走，保证变频器控制室内的环境温度不高于40℃。
变频器采用空水冷技术
变频器采用空水冷技术变频器是一种将交流电转化为可调频交流电的电子设备，主要用于调节电动机的转速和转矩。
一般来说，变频器在工作过程中会产生大量的热量，因此需要进行散热处理，以保证设备的正常运行。
目前，采用空水冷技术是变频器散热的一种主要方式，本文将对空水冷技术进行详细介绍。
空水冷技术是在变频器散热过程中，通过冷却水对散热元件进行冷却，从而降低散热元件的温度，提高变频器的散热效果。
相比于传统的风冷技术，空水冷技术具有以下几个优势：首先，空水冷技术可以显著提高散热效果。
冷却水的导热性能比空气要好得多，可以更快速地将热量带走，降低散热元件的温度。
而且，冷却水可以直接接触到散热元件，散热效果更加直接和充分。
其次，空水冷技术可以降低噪音。
传统的风冷技术需要通过风扇将热风排出，会产生噪音。
而空水冷技术中，冷却水直接接触散热元件，不需要风扇的辅助，从而减少了噪音的产生。
再次，空水冷技术可以提高可靠性。
由于冷却水导热性能好，可以更好地带走热量，从而降低了散热元件的温度。
高温是电子元器件容易发生故障的主要原因之一，因此空水冷技术可以提高变频器的可靠性。
最后，空水冷技术可以节约能源。
相比于风冷技术，空水冷技术不需要耗费额外的能量来驱动风扇，因此可以减少能源的消耗，提高能源利用效率。
在实际应用中，采用空水冷技术的变频器主要包括以下几个组成部分：水冷散热器、水泵、水箱和水管路等。
水冷散热器是空水冷技术的核心部件，主要由散热片、散热管和散热核心组成。
散热片和散热管负责将热量从散热器表面传导到散热核心，而散热核心则通过冷却水的流动将热量带走。
水泵负责将冷却水从水箱抽取出来，并将其送到散热器中，完成散热过程。
水箱则用于储存冷却水，以供水泵循环使用。
水管路则将散热器、水泵和水箱连接在一起，形成一个闭合的冷却系统。
需要注意的是，在采用空水冷技术的过程中，对冷却水的选择和管理十分重要。
合适的冷却水可以提高散热效果，增加整个系统的可靠性。
变频器采用空水冷技术
变频器采用空水冷技术方案概述：变频器部使用功率电力电子元件、滤波支撑电容及大量电子器件，使用环境温度不仅影响设备运行的可靠性，同时也影响设备的使用寿命及运行维护成本，因此控制变频器的运行环境温度非常重要；变频器通过电力电子器件实现频率的变化，其有一定损耗，由于高压变频器所拖电机功率较大，变频器的发热量较大，采用直接空气交换时（自然风进，热风排出），室温度可控制与环境温度一致，成本较低，但环境灰尘进入设备，影响设备的稳定性与可靠性，不建议使用；采用空调导出变频器室温度时，空调容量较大，需长期运行，消耗电能较多；而采用空水冷方式，热量由循环水带走，其运行成本较低，是大功率变频器或变频吕集中使用最佳的冷却方式； 空水冷技术方案： 系统示意图：加压风机风水冷频器上部排风机排出热风通过收风罩汇集，通过集风管联接至加压风机，加压风机把热风送至换热器，冷却水带走热量，风温降低后返回变频器室，再被吸入变频器完成风系统循环。
电气控制原理图：变频器可与消防系统联锁，当出现火警时停运冷却回路，加压风机可利用变频器的一些信号控制，利用变频器散热风机的运行控制信号与变频器运行状态信号启动加压风机，实现机组与变频器联锁运行，即：变频器运行、机组运行；变频器停机、机组停机；并通过热保护及逻辑判断风机状态。
水路示意图：为方便机组的维修维护，机组的冷却水通过阀门与总的进水管、回水管连接，由于变频器运行环境温度相对越低越好，因此不控制水流量，室温度随环境温度变化而变化，不高于变频器的使用环境温度。
安装示意图：风道根据变频器功率大小配置一套或两套换热器，1250KW变频器配置一台60KW的换热器，2500KW变频器配置2台60KW变频器，560KW配置一台30KW换热器；外部可使用如上风管，也可使用U型管件，扣在墙壁上形成循环回路。
鉴于环境循环水水质情况，建议使用不锈钢管换热器，其技术参数如下：赛唯热工设备赛唯换热设备制造Customer（客户名称）:Project（项目）：变压器房冷却器60KWFAX/TEL：日期：2016-11-11 空气换热器设计参数(Heat Exchanger Spedification)Project（项目）：变压器房冷却器30KWFAX/TEL：日期：2016-11-11 空气换热器设计参数(Heat Exchanger Spedification)若采用铜管铝翅片，其参数如下：赛唯热工设备赛唯换热设备制造Customer（客户名称）:Project（项目）：变压器房冷却器60KWFAX/TEL：日期：2016-11-10 空气换热器设计参数(Heat Exchanger Spedification)FAX/TEL：日期：2016-11-10 空气换热器设计参数(Heat Exchanger Spedification)工程容：1250KW变频器：集风罩一套，加压风机一套、60KW换热器一套、控制器一台、U型风管一套、阀门2套、管道按现场配置2500KW变频器：集风罩两套，加压风机两套、60KW换热器两套、控制器一台、U型风管两套、阀门4套、管道按现场配置650KW变频器：集风罩一套，加压风机一套、30KW换热器一套、控制器一台、U型风管一套、阀门2套、管道按现场配置。
变频系统空水冷散热方案
变频系统空水冷散热方案随着科技的不断发展和人们对电子设备性能的追求，空水冷散热成为了很多变频系统的选择。
变频系统是一种电能变频成为机械能的装置，主要应用于风机、水泵、压缩机等场合。
由于其使用频率和负载变化较大，容易产生过热现象，因此需要一套有效的散热方案来保证系统的稳定运行。
空水冷散热方案是一种通过水循环来冷却变频器和电机的方式。
它由水冷空调组成，该组件内部设有独立的冷却系统，可以为变频系统提供持续的冷却效果。
以下是一个基于空水冷散热方案的变频系统的设计示例。
首先，需要确定变频器和电机的散热需求。
变频器一般有额定功率和峰值功率两种指标，而电机有额定功率和额定转速等参数。
根据这些参数，可以计算出变频器和电机每小时的热负荷。
接下来，选择适当的水冷风机。
水冷风机是空水冷散热方案中最关键的组件之一，其质量和效率对整个系统的散热效果有很大的影响。
一般来说，需选择符合设备功率要求的风机，并确保其噪声低、风量大。
同时，风机的材料应具有耐腐蚀性能，以防止在水循环过程中发生腐蚀现象。
然后，设计水路系统。
水路系统是水冷风机和变频器、电机之间的连接枢纽，起着冷却介质传递的作用。
水路系统包括进水管道、冷却器、水泵和回水管道等组成部分。
进水管道需要根据水冷风机的进水口尺寸选择合适的管径，以保证冷却介质的畅通流动；冷却器一般采用多通道板式换热器，具有良好的换热效果；水泵可以选择符合冷却需求的泵，以确保水路系统的循环流动。
最后，进行系统的优化和检测。
这一步主要包括水冷风机和水路系统的优化调整，以及系统的稳定性和散热效果的测试。
优化调整主要是针对整个水冷散热系统的参数进行调整，以提高其效率和耐用性；同时，需要对系统进行多组实验和测试，以验证其散热效果是否符合要求。
综上所述，空水冷散热方案是一种适用于变频系统的散热方案，通过水循环来冷却变频器和电机，提高系统的稳定性和工作效率。
但是，在设计和实施过程中需要注意一些关键因素，如冷却介质的选择、水冷风机的质量和效率、水路系统的设计和调整等。
几种变频器的散热冷却方式
简介几种变频器的散热冷却方式载要：本文主要是介绍的是，由于变频器属于大型电子设备，目前在电力行业中使用率也在不断地增多，但由于其设备功率大，对环境要求高，由于现场环境温度、变频器散热问题引起的故障也层出不穷，造成很多不安全因素，为减少因此类事件引起的工作，特总结了几种变频器的散热冷却方式，关键词：变频器环境温度散热冷却方式现代社会，能源非常短缺，能源的价格也大幅上升，各行业都提倡节能。
特别是电力行业，各个设备都是大耗能的。
采用变频器，可以大大降低能源的消耗，于是大小设备都采用了变频器，变频器贯穿整个发电厂，变频器的安全运行就成为电厂的关键环节，变频器一旦出现问题，将导致大型设备的损坏，危机电厂的安全运行，给电厂带来不可估量的经济损失。
这样就要求变频器具有极高的可靠性。
在我的工作经历中，现场环境温度过高而引起的变频器故障跳闸出现比例较大，当变频器在满负荷时，其总损耗约为系统额定功率的3%，尤其是高压变频器设备功率较大，4%的功率损耗主要以热量形式散失在运行环境中。
如果不能及时有效的解决变频器室的工作环境温度问题，将直接危及变频器本体的运行安全；最终因为温度过高，导致变频器过热保护动作跳闸。
为保证变频器具有良好的运行环境，必须对变频器及运行环境，必须对变频器及运行环境的温度控制采取措施。
以下就是我结合几年的经验以及从生产厂家、设计单位、其他使用厂家获得的信息，总结出来的几种冷却散热方式。
一、加装风道的散热方式在实际过程中，设计单位都会将变频器单独设立一个变频器小室内，该冷却方式是指冷风经变频器通风入口滤网进入变频器，经过对机体进行冷却后，再由变频器风道出口将热风排出。
这种冷却方式安装比较简单，只需在变频器的墙壁上开两个通风入口，安装上滤网，然后在变频器的柜顶风罩上向外引出出风口风道即可。
如下图所示： 变频器柜顶风机冷风入口热风出口变频器变频器小室一般而言，冷风入口加装的滤网网孔最好不到与5×5mm ，具体进风口的面积需要根据具体的实际情况来定。
空水冷却器技术方案
高压变频器空水冷却器空—水冷却系统技术方案2019年 10 月 12 日高压变频器空水冷却器技术方案本工程2套高压变频器采用空水冷却系统进行冷却,空水冷却系统的冷却能力满足变频器室内所有高压变频器的发热功率要求，空水冷却系统设备的要求随变频器成套供货。
同时包括空水冷却系统的设计、制造、供货、安装、验收等。
所有提供的设备应是已建立信誉的制造商的产品，我公司的产品已具有成功运行十年以上的经验。
我公司是生产空-水冷却器的专业厂家，有着先进的管理、资深的专家、齐全的设备及丰富的业绩。
空水冷却器有着高压变频器肺之称，是高压变频器关键部件之一。
它的冷却效果和可靠性直接影响变频器的性能、运行效率、故障率和使用寿命。
以下是连云港市华东电力设备有限公司所提供的高压变频器空水冷却系统的介绍。
一、空水冷却器技术参数1、450kw、280kw变频器选配空-水冷却器参数如下：二、技术要求1、乙方应根据甲方变频器的容量合理选用空水冷却器，并对选用的空水冷却器的型号、规格负责，如因空水冷却器选用不当造成通风制冷效果达不到规定的技术指标的由乙方负全部责任。
2、在甲方满足乙方提出的空水冷却器要求的使用条件下，空水冷却器的通风制冷效果如不能达到规定的技术指标的由乙方负全部责任。
3、管板与冷却管连接胀装，冷却管基管材质不锈钢304L（Φ19×0.8mm）且厚度均匀，偏差为±0.1mm。
冷却管内外表面光滑、清洁、无针孔、裂纹、起皮、气泡、疏松、粗拉边等缺陷。
铝片式复合管外径为Φ44mm，且厚度均匀，偏差为±1mm。
4、总装配后进行2.0MPa水压试验历时60分钟不渗漏，水压试验完成后排干腔内积水。
5、除冷却芯组外所有外表面均应喷灰白色油漆。
6、变频器空-水冷却系统（不含风道）在出厂前乙方应进行严格的整体测试，保证整套系统的可靠性，并提供出厂检验合格证等原始资料。
7、乙方生产的变频器空-水冷却系统能在下列环境湿度下正常工作：最大湿度不超过90%（20℃）；相对湿度变化率每小时不超过5%，且不会导致变频器间结露。
电脑散热方案推荐空气冷却vs水冷
电脑散热方案推荐空气冷却vs水冷电脑散热方案推荐：空气冷却 vs 水冷作为现代社会的一员，我们对于电脑的依赖愈加深远。
而随着电脑性能的不断提升，散热问题变得越来越重要。
在众多的电脑散热方案中，空气冷却和水冷是两种备受关注的选择。
本文将从性能、安装和噪音等方面，为大家详细比较和推荐这两种散热方案。
1. 性能比较首先，我们来比较一下空气冷却和水冷在散热性能上的差异。
空气冷却通过风扇将热量从散热器中排出，是较为传统和常见的散热方式。
而水冷则是通过水泵将热量传导到散热器上，并通过风扇散热。
就散热效果而言，水冷在高负载情况下通常表现更出色。
由于水的传热效率高于空气，在处理大量数据或者高性能运算时，水冷可以更好地保持CPU与其他硬件的低温状态。
而空气冷却在正常使用状态下也能达到良好的散热效果，但在超频和长时间运行时可能会稍显不足。
2. 安装困难度接下来，我们来看看空气冷却和水冷在安装上的差异。
空气冷却只需安装一个散热器和风扇，相对简单易行。
用户只需确保散热器与CPU之间有良好的接触，固定好风扇即可。
而水冷相对而言较为复杂。
在水冷方案中，用户需要先安装水泵和散热器，并将它们与CPU和其他硬件连接。
此外，还需要配置冷却液和保护装置，确保系统运行时不会出现渗漏等安全问题。
3. 噪音水平噪音是选择散热方案时一个十分重要的考量因素。
在这一方面，空气冷却相对水冷表现更好。
由于空气冷却只依靠风扇工作，其产生的噪音一般较为低。
而水冷在水泵和风扇同时工作时，可能会产生噪音较大的问题。
不过，现代水冷产品的设计已经得到了很大程度的改进，使得噪音问题得到有效控制。
4. 综合评估与推荐在综合考虑以上因素后，我们可以得出以下结论和推荐。
如果您是普通玩家或一般办公环境用户，那么空气冷却是一个性价比较高、安装简单、噪音较低的选择。
它的散热性能可以满足日常使用需求，而且价格也相对更为亲民。
而如果您是游戏爱好者、设计师或者需要处理大量数据的专业用户，那么水冷是更理想的选择。
变频器冷却方案
变频器冷却方案引言：随着工业自动化的发展，变频器在生产中的应用越来越广泛。
然而，由于变频器在工作过程中会产生大量的热量，因此冷却变频器成为了一个重要的问题。
本文将探讨变频器冷却的方案，并提出一种可行的解决方法。
一、变频器冷却的原理及问题：变频器通过改变电源的频率和电压来调节电机的转速，从而实现对机械设备的控制。
在工作过程中，变频器会产生大量的热量，这主要是由于电子元件的功耗和损耗所致。
如果不能及时有效地冷却变频器，会导致其温度过高，甚至损坏设备。
因此，变频器冷却是一个非常重要的问题。
二、变频器冷却的常见方案：1. 风冷散热：这是目前应用最广泛的一种冷却方式。
通过风扇将周围的冷空气吹入变频器内部，将热量带走。
这种方式简单、成本较低，但对环境温度要求较高，且冷却效果有限。
2. 水冷散热：这种方式通过水循环系统将热量带走，具有很好的冷却效果。
但相对来说，成本较高，需要安装水泵和水冷器等设备，且维护成本也较高。
3. 冷却剂循环散热：这种方式通过循环冷却剂来带走热量，具有较高的冷却效果。
但同样需要安装冷却剂循环系统，成本较高。
三、一种新的变频器冷却方案：针对目前变频器冷却方案存在的问题，我们提出了一种新的解决方案。
该方案结合了风冷散热和冷却剂循环散热的优点，既简单又有效。
具体方案如下：1. 风冷散热：在变频器内部安装风扇，通过风扇将周围的冷空气吹入变频器内部，将一部分热量带走。
这种方式简单、成本较低，可以有效降低变频器的温度。
2. 冷却剂循环散热：在变频器内部设置冷却剂循环系统，通过循环冷却剂将热量带走。
这种方式可以进一步提高冷却效果，确保变频器的温度在安全范围内。
该方案的优点在于：1. 简单、成本较低：相比于单纯的水冷散热或冷却剂循环散热，该方案的成本较低，且安装维护相对简单。
2. 效果好：结合了风冷散热和冷却剂循环散热的优点，可以有效降低变频器的温度，确保设备的正常工作。
四、实施该方案的步骤：1. 设计变频器内部结构：根据该方案，需要设计变频器内部的风道和冷却剂循环通道，确保风冷散热和冷却剂循环散热的有效结合。
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变频系统空水冷散热方案
变频器的最大散热功率按照变频额定功率×4%（加余量20%）核算。
根据现场的实际情况，综合冷却系统的投资和运营成本，提出下面的空-水冷却方案：
1.空-水冷却系统的工作原理：
空-水冷却系统是一种高效、节能、环保的冷却系统，其应用技术在国内处于领先地位。
在高压大功率变频应用中得到了广泛应用。
该系统由于其采用完全机械结构设计，较空调等电力、电子设备而言具有明显的安全、可靠性。
其主要原理是:将变频器的热风通过风道作用于空-冷装置进行热交换，由冷却水直接将变频器产生的热量带走；经过降温的冷风进行循环回至室内。
空冷装置内进口冷水温度要求低于33℃，可以充分保证热风经过散热片后，将变频器室内的环境温度控制在40℃以下满足变频器运行对环境的要求。
空-水冷却系统冷却水与循环风完全分离，水管线在变频室外与高压设备明确分离，并且系统本身设有通风开放转换方式，确保空-水冷却系统出现问题不会对整个变频系统运行造成安全威胁和事故。
同时，由于房间密闭，变频器利用室内的循环风进行设备冷却，具有粉尘度低，维护量小的特点；减少了环境对变频器运行稳定性的不利影响。
2.系统安全性能评价：
设备整体安装于高压变频器室墙外，采用风道与变频器的柜顶排气口直接连接，提高了冷却器的设备运行效率，能够对变频器排出的热气直接降温处理，另外冷却器的设计能力可满足最高冷却水温33℃，水侧清洁系数为0.85以及管子堵塞率为5%等情况下的最大热负荷的要求。
同时，避免冷却水管线在高压室内布局出现破裂后漏水危机高压设备运行安全的严重事故发生。
在空-冷系统的设计当中，为了防止空冷器出口侧凝露使冷风带水排入室内，对空-水冷系统的风压、风速等指标进行设计计算，保证良好的排压情况下，运行安全稳定。
另外，为防止空冷器漏水后进入室内，在空冷器的出口侧设置了淋水板，当漏水或有积水时，可以直接排向室外。
同时，变频器提供风机、空冷器的故障报警检测点，并通过综合报警信号远传至DCS.完整的冷却系统解决方案，有效降低了辅助系统的故障率以及对主要设备的运行安全影响程度。
3 冷却水系统参数：
3.1 冷却水采用闭式循环水，最高温度为33℃。
3.2.冷却水进口母管取水点压力为0.2～0.5MPa.
3.3冷却水进出水母管DN=?.
3.4 冷却水质: PH=7
4 变频器室参数
变频器室长约12米，宽约6米，高为3.2米。
5 空水冷系统要求
5.1每台变频器配2个空水冷装置，用2个风道和变频器变压器及功率单元柜顶的集风罩连接。
5.2按变频器功率的4%加20%的富裕量选择空水冷的制冷量，合计约:180KW散热功率，因此每台空水冷系统的制冷量应为90KW。
5.3空水冷安装在变频室的墙外面。
5.4空水冷设备技术要求
5.5空水冷按进口水温不超过33℃设计，以25-28℃以下为宜。
5.6空水冷出风温度按不大于40℃设计。
5.7每台空水冷的水流量不小于21.5m3/h，每台变频器的2台空水冷的总流量不小于43m3/h。
考虑一定的富裕量，要求每台变频器的总水流量不小于50m3/h。
5.8冷却水压力要求0.2-0.5Mpa，空水冷内部管道耐压最高不能超过0.5MPa.。