逆向循环屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵是一种常见的离心泵，它通过旋转叶轮将液体从低压区域输送到高压区域。
它的工作原理可以简单地分为以下几个步骤：吸入、压缩和排出。
1. 吸入：当屏蔽泵启动时，叶轮开始旋转。
在旋转的过程中，叶轮的叶片会与
液体接触，并将液体吸入泵体内部。
泵体内部有一个吸入管道，通过这个管道将液体引入泵体。
2. 压缩：一旦液体被吸入泵体，叶轮的旋转会使液体被迫向外挪移。
这个过程中，液体被压缩，使其能够克服管道中的阻力并达到所需的压力。
屏蔽泵通常具有多个叶片，这样可以增加液体的压缩效果。
3. 排出：当液体被压缩到所需的压力后，它将被推送到排出管道中。
屏蔽泵通
常具有一个出口阀门，可以控制液体的流量和压力。
液体味通过出口阀门排出泵体，并继续沿着管道流动到需要的位置。
屏蔽泵的工作原理基于离心力和压力差。
当叶轮旋转时，液体被迫向外挪移，
从而产生离心力。
这个离心力将液体推向出口，同时在吸入区域产生一个负压，使液体被吸入泵体。
通过不断重复这个过程，屏蔽泵可以实现液体的连续输送。
屏蔽泵的工作原理受到多个因素的影响，包括叶轮的形状、转速、液体的粘度
和密度等。
不同的应用场景可能需要不同类型的屏蔽泵，以满足特定的工作要求。
总结起来，屏蔽泵通过旋转叶轮产生离心力和压力差，将液体从低压区域吸入
并压缩后排出到高压区域。
它是一种常见的泵类，广泛应用于工业、建造、农业等领域。
屏蔽泵的工作原理
1
原理和结构特点
普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶 轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋 转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱 动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力 容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电 线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取 消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能 做到完全无泄漏。
逆向循环型适用于输送易气化液体。其特点是润滑冷却的路径与基本型相反，故称 之为逆循环型。这种泵本身无需排气阀，其逆循环管路可将电机循环液排到进液罐的 气相区，从而保证泵和电机腔内无气体存在，确保轴承的润滑和电机的冷却，这种结 构适合输送低温液化气体，如LPG、LNG等密度密度较小的易气化液体。
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屏蔽泵的种类--高温分离型
高温分离型适用于输送高温液体。这里所讲的高温液体通常是指高于规定的电 机入口液体最高温度而低于350℃情况下，且液体本身不含有颗粒，融点较低等。
高温分是由安装在转子后部的付 叶伦对电机循环液强制循环进行 的。
9
屏蔽泵的种类--泥浆分离型
用于输送含有少量柔软颗粒的 液体，特点是电机循环液为后部 注液罐注入清洁的母液，电机腔 和泵腔内液体由机械密封隔开。 一般通过加压使注液罐内压力高 于泵入口压力，以防止颗粒进入 电机腔。
屏蔽泵
离 心 泵
屏 蔽 泵
2
原理和结构特点
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和 泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的 转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其 动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以 按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范 来设计、制造。
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屏蔽泵的种类--自吸型
屏蔽泵的工作原理
屏蔽泵的工作原理屏蔽泵是一种用于输送液体的机械设备，其工作原理是通过电机驱动叶轮转动，产生一定的压力，从而将液体从低压区域抽入泵体，然后通过管道将液体从高压区域排出。
屏蔽泵主要由驱动装置、泵体、叶轮、密封件和支承五部分组成。
首先，驱动装置通过电机将动力传递到泵体，使叶轮在驱动下旋转。
电机通电时会产生一定的转速，转速的大小决定了泵的输送能力和扬程。
其次，泵体是泵的主体部分，一般由前泵壳、后泵壳和轴承座组成。
前泵壳上设有进口口和出口口，液体通过进口口进入泵体，经过叶轮的作用后从出口口排出。
然后，叶轮是泵的核心零件，通常由叶片和轮盘组成。
当叶轮旋转时，叶片与液体之间产生相对运动，使液体受到离心力的作用，从而产生一定的压力，将液体推向出口。
接着，密封件主要用于保持泵体内的液体不泄漏到外界。
常见的密封形式有填料密封、机械密封和磁力密封等。
填料密封是最常见的一种形式，通过填充适当的填料材料，将泵轴与泵体之间的间隙填满，防止液体泄漏。
机械密封则采用机械装置保持泵轴与泵体之间的紧密连接，起到密封作用。
磁力密封则利用磁力原理实现泵的密封，避免了机械密封的摩擦和磨损。
最后，支承部分主要由轴承和轴承座组成，用于支撑泵轴和叶轮，减少其旋转时的摩擦和磨损。
轴承一般由滚动轴承和滑动轴承两种形式，滚动轴承通过滚动摩擦减少轴与轴承之间的摩擦，滑动轴承则通过润滑油膜减少摩擦。
总体来说，屏蔽泵的工作原理是通过驱动装置带动叶轮旋转，产生离心力将液体推向出口。
而密封件和支承部分则保证了泵体内的液体不泄漏且叶轮正常运转。
屏蔽泵在工业生产中广泛应用，例如给水、排污、供暖等，可以满足不同场合的需求。
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理屏蔽泵是一种常用的离心泵，主要用于输送液体或液体混合物。
它的工作原理是通过旋转叶轮将液体吸入，并在离心力的作用下将液体推向出口。
1. 结构组成屏蔽泵主要由电机、泵体、叶轮、密封装置和轴承等组成。
电机提供动力，泵体是液体流通的主要部分，叶轮负责液体的吸入和推送，密封装置用于防止泄漏，轴承支撑叶轮和轴。
2. 工作原理当电机启动时，叶轮开始旋转。
在旋转过程中，叶轮的叶片将液体吸入泵体。
由于叶轮的旋转速度较快，液体被甩到离心力的作用下，从叶轮的中心向外推送。
液体通过泵体的出口进入管道系统，实现输送。
3. 离心力的作用离心力是屏蔽泵工作的关键。
当叶轮旋转时，液体会受到离心力的作用，产生向外的推力。
这种推力使得液体能够被有效地输送出去。
离心力的大小与叶轮的直径和旋转速度有关，通常情况下，叶轮直径越大、旋转速度越快，离心力越大。
4. 密封装置的作用屏蔽泵的密封装置起到防止液体泄漏的作用。
在泵体和轴之间设置密封装置，可以有效地阻止液体从泵体的接口处泄漏出来。
常见的密封装置有填料密封和机械密封两种形式。
5. 应用领域屏蔽泵广泛应用于化工、石油、造纸、食品、冶金等行业。
它可以输送各种液体，如清水、酸碱溶液、悬浮液等。
由于其结构简单、性能可靠，屏蔽泵在工业生产中扮演着重要的角色。
6. 注意事项在使用屏蔽泵时，需要注意以下几点：- 定期检查泵体和叶轮的磨损情况，及时更换损坏的部件；- 保持泵体和叶轮的清洁，防止杂质进入泵内影响工作效果；- 注意密封装置的维护，确保泵体与轴之间的密封性能；- 定期检查电机的运行情况，确保电机正常工作。
总结：屏蔽泵是一种常用的离心泵，通过旋转叶轮将液体吸入并推送出去。
它的工作原理基于离心力的作用，通过叶轮的旋转产生向外的推力，实现液体的输送。
屏蔽泵广泛应用于各个行业，具有结构简单、性能可靠的特点。
在使用时需要注意定期维护和检查，确保泵的正常工作。
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵是一种现代化的泵类产品，其主要作用在于对流体进行输送和压力的传递。
它具有卓越的性能和可靠性，成为了流体输送工业领域内必不可少的一部分。
本文将详细介绍屏蔽泵的工作原理，为大家进一步了解其特性和优点，从而更好地应用于实际生产中。
屏蔽泵的工作原理包括吸入、压缩和排出三个过程，具体如下：
第一、吸入过程：在泵的这个部位内，通过叶轮的旋转和边缘的缘口效应，使得流体进入泵中，并跟随着叶轮的旋转进行旋转，形成了流动状态。
当流体流进泵的中心区域后，就会经过增压板的节流并减速，从而进入叶轮的吸入侧，从而完成整个吸入过程。
第二、压缩过程：在泵的这个部位内，流体经过叶轮旋转而获得动能，向前方流动。
皮科定律告诉我们：流速越快的地方，液体的压力就越低。
这时，许多快速移动质量的流体就会产生泡沫，但叶轮提前刚好处于压缩泡沫的位置，泡沫也被很好地挤出，实现了高效的压缩作用。
第三、排出过程：在泵的这个部位内，流体从屏蔽泵中的排出口流出，并通过阀门调节器、管道和附件进入下一个工艺流程。
在排出过程中，流体相当于在一个特制的趋流衬里中流动，使泵的这个部分连续工作，从而完成了整个工作流程。
总的来说，屏蔽泵能够进行长时间的稳定工作的秘密，一方面在于其特殊的设计结构，提供了符合卫生标准的清洗以及长时间的反应能力；另一方面就是其特有的制造技术，通过对特殊材料的选择以及检测和监控的手段，限制了对于流体的损失，从而保证了其需要具有的性能特点。
总之，屏蔽泵是一款广泛应用于化工、医药、食品等行业的重要设备，具有卓越的性能和可靠性。
本文详细讲解了其工作原理，以帮助大家深入了解这种设备，并在实际操作中发挥出其优越的作用。
屏蔽泵的原理和结构特点
屏蔽泵的原理和结构特点1、屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
2、屏蔽泵的优缺点2.1 屏蔽泵的优点(1) 全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2) 安全性高。
转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3) 结构紧凑占地少。
泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。
对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4) 运转平稳，噪声低，不需加润滑油。
由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5) 使用范围广。
对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
2.2 屏蔽泵的缺点(1) 由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。
一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2) 屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
(3) 长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
3、屏蔽泵的型式及适用范围根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：(1)基本型输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理屏蔽泵是一种常用的离心泵，其工作原理主要基于离心力和动能转换。
在液体输送过程中，屏蔽泵能够有效地将液体从低压区域输送到高压区域，广泛应用于工业生产、农业灌溉、城市供水等领域。
下面将详细介绍屏蔽泵的工作原理。
首先，屏蔽泵的工作原理基于离心力的作用。
当电机驱动叶轮旋转时，叶轮叶片将液体吸入泵内，并通过高速旋转产生离心力。
离心力使液体沿着叶轮的外缘向外扩散，同时产生了较高的压力。
这种离心力的作用使得液体能够被有效地输送到指定的地方，实现了液体的输送功能。
其次，屏蔽泵的工作原理还涉及到动能转换的过程。
在液体通过叶轮的过程中，由于离心力的作用，液体获得了一定的动能。
这些动能随着液体流动到泵的出口处，将转化为压力能，从而使得液体能够克服管道阻力，顺利地流向需要输送的地方。
因此，屏蔽泵的工作原理不仅仅是通过离心力将液体输送出去，同时也是通过动能转换实现了液体的输送功能。
此外，屏蔽泵的工作原理还需要考虑到泵的结构设计。
泵的叶轮、泵壳、泵轴等部件的设计对于泵的工作效率和输送能力有着重要的影响。
合理的叶轮设计能够提高泵的效率，减小能耗；泵壳的设计能够减小泵的内部流体损失，提高泵的输送能力；泵轴的设计能够保证泵的稳定运行。
因此，在屏蔽泵的工作原理中，结构设计也是至关重要的一环。
总的来说，屏蔽泵的工作原理主要基于离心力和动能转换。
通过离心力将液体从低压区域输送到高压区域，同时通过动能转换实现了液体的输送功能。
合理的结构设计能够提高泵的效率和输送能力。
因此，了解屏蔽泵的工作原理对于正确使用和维护屏蔽泵具有重要的意义。
屏蔽泵的工作原理
屏蔽泵的工作原理
屏蔽泵是一种流体输送设备，被广泛应用于石油化工、冶金、化工、环保等领域。
屏蔽泵的工作原理简单来说就是通过电机驱动转子产生离心力，从而将液体物质向出口方向输送。
屏蔽泵的主要组成部分包括泵体、电机、轴承、叶轮、静止衬垫、机械密封等。
在这些部件共同配合下，屏蔽泵能够实现高效、稳定的物料输送。
首先，液体通过进口管道进入到泵体内部，此时叶轮开始旋转，并产生离心力。
离心力作用下，液体被向外挤压，并形成一定压力，然后被推向泵体的出口。
这样，屏蔽泵就能够将液体物质从一处输送到另一处。
屏蔽泵与其他类型的泵相比其最大优点就是拥有优秀的抗制泵表现能力。
所谓的抗制泵就是指液体中含有微粒或硬块等物质时，泵能够快速清理掉这些固体物质，从而确保泵的正常运行。
在使用屏蔽泵的过程中，为了确保其能够长时间稳定运行，需要注意以下几点：
1. 检查液体的输送性能，确保物料液体的输送量符合泵
的规格要求。
2. 定期检查泵的电机及轴承等组件的磨损程度，及时更换。
3. 检查机械密封的工作状态，防止因密封不良而导致泵
的漏液。
4. 在启动前，需要将屏蔽泵的入口及管线进行充分清洗，并清理掉液体中的任何杂质。
5. 调整液位高度，确保泵在正常的液位范围内工作，以
避免液位过高过低导致泵的过载或空转。
总之，屏蔽泵是一种性能稳定、可靠性高、安装方便的流体输送设备，在石化、化工等正确领域得到了广泛的应用。
熟知其工作原理，并进行正确的使用及维护，可确保屏蔽泵的正常工作，延长其使用寿命，也为生产输送提供了可靠的保障。
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逆循环型-NA型 逆循环型-NA型
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逆循环型-N 型 逆循环型逆循环型适用于输送易气化液体。 逆循环型适用于输送易气化液体。 其特点是润滑冷却的路径与基本型 相反，故称为逆循环型。 相反，故称为逆循环型。这种泵本 身无需排气阀， 身无需排气阀，其逆循环管路可将 电机循环液排到进液罐的气相区， 电机循环液排到进液罐的气相区， 从而保证泵和电机腔内无气体存在， 从而保证泵和电机腔内无气体存在， 确保轴承的润滑和电机的冷却， 确保轴承的润滑和电机的冷却，这 种结构适合输送低温Байду номын сангаас化气体， 种结构适合输送低温液化气体，如 ＬＰＧ、ＬＮＧ等密度较小的易气 ＬＰＧ、ＬＮＧ等密度较小的易气 化液体。 化液体
NWE型逆循环LPG屏蔽泵的结构 NWE型逆循环LPG屏蔽泵的结构 型逆循环LPG
NW型多级高扬程逆循环LPG屏蔽泵的结构 NW型多级高扬程逆循环LPG屏蔽泵的结构 型多级高扬程逆循环LPG
多级型屏蔽电泵是装有复数叶轮的高扬 程用泵，其结构特点是叶轮采用“背靠背” 程用泵，其结构特点是叶轮采用“背靠背” 式分布，最大限度的平衡轴向推力。另外， 式分布，最大限度的平衡轴向推力。另外， 叶轮和导叶由于采用精密铸造， 叶轮和导叶由于采用精密铸造，盖板的壁厚 仅为2mm,并且导叶与导叶之间、 2mm,并且导叶与导叶之间 仅为2mm,并且导叶与导叶之间、以及叶轮与 泵盖、泵体以及轴承座之间采用螺纹连接， 泵盖、泵体以及轴承座之间采用螺纹连接， 使多级屏蔽电泵结构紧凑，外形尺寸小， 使多级屏蔽电泵结构紧凑，外形尺寸小，重 量轻。泵的效率高，结构紧凑， 量轻。泵的效率高，结构紧凑，可制成高压 最高扬程可达450m 450m。 型，最高扬程可达450m。 低温型可以制造成外部用自身输送物料 进行保冷处理的形式， 进行保冷处理的形式，全部过液件采用奥氏 体不锈钢。 体不锈钢。
材 质 选 用 主材质： 主材质：SUS304，SUS304L，SUS316，SUS316L 等 ， ， ， 屏蔽套： 屏蔽套：SUS316L,HASTELLOY C 276 轴承：石墨、 增强聚四氟乙烯) 轴承：石墨、SiC、PTFE(增强聚四氟乙烯 、 增强聚四氟乙烯 绝缘材料： ， ， 绝缘材料：F，H，C, 超C
逆循环屏蔽泵的应用场合及特点（ 逆循环屏蔽泵的应用场合及特点（二）
适用于各种温度范围且易汽化的有毒有害危险物料的输送
主要适用介质：
LPG(液化石油气) LPG(液化石油气) 液氨、液态CO 液氨、液态CO2 氟利昂（R22、R134a等） 氟利昂（R22、R134a等） N2O4 、无水氯化氢、无水氟化氢 液氯、发烟硝酸 环氧乙烷、环氧丙烷、丁二烯及烃类
水煤气 氢
乙炔
屏蔽电泵的保护措施
1. 轴承磨损监测装置-TRG 分机上型、遥控型等 2. 温度保护 ●双金属片热保护器 ●热电偶 ●RTD(热电阻) 3. 空转缺液保护器
配带TRG监测器
1.可检查轴承磨损情况； 可检查轴承磨损情况； 可检查轴承磨损情况 2.可监视电机的逆旋转、缺相、短路 ； 可监视电机的逆旋转、缺相、 可监视电机的逆旋转
逆循环屏蔽泵的应用场合及特点（ 逆循环屏蔽泵的应用场合及特点（一）
1.炼油工艺过程和油气处理厂； 1.炼油工艺过程和油气处理厂； 炼油工艺过程和油气处理厂 2.LPG加注站 天然气处理； 加注站、 2.LPG加注站、天然气处理； 3.其它相似工况如二甲醚 液氨、液氯； 其它相似工况如二甲醚、 3.其它相似工况如二甲醚、液氨、液氯； 4.LPG泵为地面泵 通常为立式结构； 泵为地面泵, 4.LPG泵为地面泵,通常为立式结构； 5.型式分单级和多级 结构分立式和卧式； 型式分单级和多级, 5.型式分单级和多级,结构分立式和卧式； 6.极其适用于低温物料 LPG）的输送； 极其适用于低温物料（ 6.极其适用于低温物料（LPG）的输送； 7.输送LPG温度范围 120℃ 180℃ 输送LPG温度范围7.输送LPG温度范围-120℃～ 180℃； 8.设计压力 11MPa。 设计压力≤ 8.设计压力≤11MPa。
逆循环屏蔽泵的设计特点和说明
1 逆循环屏蔽泵的两种结构 2 逆向循环管的作用 3 低温逆循环泵的区分和特点
制造材料的选择 结构形式的区分 后期工艺保证 检验和试验
屏蔽泵的参数范围
最大流量： 最大流量： 800m3/h 最小流量： 最小流量： 0.3m3/h 最大扬程： 最大扬程： 450m 最高温度： 最高温度： 450℃ ℃ 最低温度： 最低温度： -120℃ ℃ 最大功率：200kW 最大功率： 最高压力： 最高压力： 11.0MPa 最大粘度： 最大粘度： 150cP 防爆等级： Ⅱ 防爆等级： dⅡBT1~4， ， dⅡCT1~4 等 Ⅱ 防护等级： 防护等级：IP54,55,65等 等
屏蔽电泵的特点
●输送液体完全无泄漏，适合于输送对人体有害的、强腐蚀性的、 输送液体完全无泄漏，适合于输送对人体有害的、强腐蚀性的、 易燃易爆的、昂贵的、 易燃易爆的、昂贵的、有放射性的液体 不会从外界吸入空气或其他东西， ●不会从外界吸入空气或其他东西，适合于真空系统的运行和一接 触外界空气就变质的场合； 触外界空气就变质的场合； ●不需要注入润滑液和密封液，既省去了注油的麻烦，也不会污染 不需要注入润滑液和密封液，既省去了注油的麻烦， 输送液； 输送液； ●适合输送高温、高压、超低温、高熔点液体，利用这种泵无轴封 适合输送高温、高压、超低温、高熔点液体， 的特点来解决有轴封泵难以解决的上述特殊液体； 的特点来解决有轴封泵难以解决的上述特殊液体； ●电机与泵一体，采用积木式结构，非常紧凑，所以体积小、重量 电机与泵一体，采用积木式结构，非常紧凑，所以体积小、 轻、占地面积小，在安装方面无须熟练技术。 占地面积小，在安装方面无须熟练技术。 ●因无冷却电机风扇，所以运转时噪音很小。 因无冷却电机风扇，所以运转时噪音很小。 ●主要维护只是更换轴承，所以减少了后期运行成本。 主要维护只是更换轴承，所以减少了后期运行成本。
逆循环型（ 逆循环型（N、 NW、 NWE）
屏蔽泵的结构、 屏蔽泵的结构、原理及应用
大连环友屏蔽泵有限公司
2008
大连环友屏蔽泵有限公司简介
为了节省费用和改善环境，制造无密封泵的设想在1900年就产生了。1948年 为了节省费用和改善环境，制造无密封泵的设想在1900年就产生了。1948年， 1900年就产生了 美国化工泵公司(CHEMPUMP)研制出成功适用的屏蔽电泵， (CHEMPUMP)研制出成功适用的屏蔽电泵 美国化工泵公司(CHEMPUMP)研制出成功适用的屏蔽电泵，这种屏蔽电泵的结构至 今仍然是各国制造屏蔽电泵的基础。 今仍然是各国制造屏蔽电泵的基础。 大连环友屏蔽泵有限公司的前身大连屏蔽电泵厂成立于 1958 年 ， 自 1974 年开始专业生产屏蔽电泵， 年的历史， 年开始专业生产屏蔽电泵，至今已有 30 年的历史，是国内最早开始专业生产屏 蔽电泵的厂家, 年引进日本的屏蔽电泵生产技术与设备，并成功的消化吸收， 蔽电泵的厂家,1985 年引进日本的屏蔽电泵生产技术与设备，并成功的消化吸收， 标准。建立了一整套先进的屏蔽电泵设计、生产、检验体系， 达到了日本 JIS 标准。 建立了一整套先进的屏蔽电泵设计、 生产 、检验体系， 个省、 自治区，并部分远销国外， 产品遍布全国 31 个省、市、自治区，并部分远销国外，成为中国屏蔽电泵行业 的先导企业。 的先导企业。 月大连屏蔽电泵厂与（ 日本帝国电机制作所合资， 1995 年 1 月大连屏蔽电泵厂与（株）日本帝国电机制作所合资，成立大连 帝国屏蔽电泵有限公司， 中日双方共同开发中国的屏蔽电泵市场。 帝国屏蔽电泵有限公司 ， 中日双方共同开发中国的屏蔽电泵市场 。 2002 年 1 月大连屏蔽电泵厂终止与日方合资经营体制，出让资产股权，保留技术股权， 月大连屏蔽电泵厂终止与日方合资经营体制，出让资产股权，保留技术股权，重 新以大连屏蔽电泵厂的身份继续驰骋国内市场。 新以大连屏蔽电泵厂的身份继续驰骋国内市场。