(纺织行业)纺织项目环评报告表

工程内容及规模：

3、工程内容及规模

2

本项目总占地32668m2，主要建有厂房、辅助工程和公用工程等，厂区平面图见附图二。项目工程内容及规模详见表1：

表1 建设项目主要经济技术指标

本项目主要产品为涤棉混纺纱，一期年产量约为2000t

4、主要原辅材料消耗主要原辅材料见表2：

表2 主要原辅材料

5、主要生产设备使用情况

主要生产设备见表3：

表3 主要设备明细表

建设项目所在地自然环境、社会环境简况

环境质量状况

评价适用标准

建设项目工程分析

1、生产工艺流程（图示）：

图1 工艺流程图

2、工艺流程简单说明：

清花：主要目的是使纤维充分的混合，并开松纤维去掉杂质。散开的纤维在气流负压的吸引下，经过很长的组合管道，最后成卷状棉絮。清花要以开松均匀混和为主，减少打击力度，减少纤维损伤和短绒和生条棉结，提高开清棉机械的运转效率，从而提高棉卷质量。

梳棉：将开清棉出来的絮状棉卷经过梳棉机梳理，制成棉条，称为生条。梳棉的主要作用是使纤维顺直，去掉短纤维，并进一步取出杂质。

并条：将梳棉机下来的生条经二道并条机多根多次并在一起，并再次伸，此时的条子称为熟条。要合理分配牵伸，增加牵伸区中后部的摩擦力界，有利于摩擦力界向前延伸，使纤维变速点向前钳口集中靠扰，从而进一步提高纤维伸直平行度，改善条干均匀度。

粗纱：将并条机生产的熟棉条，经初步欠伸拉长，并加上较小的捻度（确保粗纱不被随

意拉开），进一步提高纤维的伸直平行度，成品卷绕在粗纱筒管上。

细纱：将粗纱经过高倍欠伸加捻，欠伸倍数不同形成不同细度的细纱。

络筒：细纱进入络筒机制成筒子，为避免络筒对纱线条干的破坏和原纱强力的损失，在保证筒子成形良好条件下，选择较小的络纱张力。

主要污染工序：

营运期

1、废水建设项目无工艺废水产生和排放，全厂排放废水主要为生活污水和食堂废水。本项目共有职工180人，其中45人在厂区内住宿，生活用水量按150L/人.d计，其余135人生活用水量按30L/人.d计，则用水量为10.8t/d ，即3240t/a 。排水量按用水量的85％计，则生活用水的排放量为

2754t/a 。

食堂操作间产生的餐饮污水含有油脂和食物残渣等，动植物油浓度相对较高，按全天100 人次计算（用水量标准按0.025m3/ 人. 次计），则用水量为2.5t/d ，即750t/a ，排水系数按0.85 计，废水排水量638t/a 。

建设项目的给排水情况详见图2

13.3

自来水排放

图2 项目水平衡图（单位：t/d ）

由项目的水平衡图可以看出，项目日排放废水量为11.3 吨，废水中主要污染物为COD、SS、NH3-N、动植物油等，浓度分别为280mg/L、150mg/L 、30mg/L 和60mg/L。上述废水经由厂区废水处理站处理后可达到《污水综合排放标准》（GB8978－1996）一级标准，然后排人附近小河，最终汇入金东河。

项目主要污染物产生及预计排放情况

主要生态影响

项选址位于×××，不属于敏感或脆弱生态系统，本项目的建设和运营对生态环境影响较小。

营运期环境影响分析：

1、水环境影响分析

项目无生产废水排放；排放废水主要为职工生活污水和食堂废水。废水中主要污染物为COD、SS、NH3-N、动植物油等。

根据建设方提供的资料，食堂废水经隔油池处理后，汇入生活污水，经化粪池处理后，进入厂区沉淀池，排入附近小河，最终汇入××河。经沉淀池出来的水，COD 浓度≤ 200mg/L，SS浓度≤

60mg/L，NH3-N浓度≤ 25 mg/L，动植物油浓度≤ 20mg/L。

该项目废水污染物排放浓度与《污水综合排放标准》 (GB8978—1996)中的一级标准的比较见表7。

表7 本项目排放废水污染物浓度与排放标准比较情况

由表7可知该项目所排放的污水经过化粪池、沉淀池处理后COD、NH3-N排放浓度不符合《污水综合排放标准》 ( GB8978—1996)中一级标准要求。由于污水处理厂管网尚未铺设到该厂所在区域，因此，项目外排废水中各污染物排放浓度必须符合《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中一级标准要求后方可排放。要求建设单位安装污水一体化装置，对废水进行处理后再进行排放。该装置具有占地面积小，处理效果好，运行费用低等优点。处理后的污水可达到一级排放标准。

经过上述废水处理设施处理后，本项目所排废水中COD≤100, SS≤60，NH3-N≤ 15，动植物油≤ 20，达到《污水综合排放标准》 (GB8978—1996)一级标准。

2、大气环境影响分析

(1)车间棉尘影响分析

清花、梳棉生产工序产生的棉尘量较大，本项目采用筒式除尘机组对棉尘进行除尘。其工作原理是：通过吸尘管道收集清花、梳棉生产过程中产生的棉尘，由第一级除尘机组过滤、分离，再由第二级除尘机组对第一级过滤后的细微粉尘进行再过滤、再分离，最后废气经15 米高的排气筒高空排放。经过该收尘装置收尘后，外排棉尘的浓度小于10 mg/m3，外排总量约为0.927t/a 。满足《大气污染物综合排放标准》

6、环保投资估算

该项目环保投资情况见下表:

表10 项目环保投资一览表

建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果

结论与建议

、结论：

1、项目选址与产业政策

设计、同时施工、同时投产的“三同时”制度。建设项目实施后，要制订并落实必要的环境管理规章制度，加强环保管理以确保污染物稳定达标排放，做到经济、社会、环境效益的统一协调发展。由此可见，本项目从环保角度考虑是可行的。二、建议

建设单位必须加强对棉尘、废水和噪声等污染的治理，实现达标排放。为了能使本项目产生的各项污染防治措施达到较好的实际使用效果，建议业主加强各种处理设施的维修、保养及管理，确保

污染治理设施的正常运转。

建设单位应加强日常环境管理工作，提高职工的环保意识和自身素质。