钳工工艺学第四章
图4—29 交叉锉法
第四章 錾削、锯削和锉削
第六节
锉削工艺
3.推锉法 推锉法一般用来锉削狭长平面，若用顺向锉法，锉刀运动受到阻 碍的情况下也可采用。
图4—30 推锉法
二、曲面的锉削方法
1.凸圆弧面的锉法 锉削凸圆弧面，常采用顺向滚锉法。
第四章 錾削、锯削和锉削
图4—32 凸圆弧面锉法
第六节
锉削工艺
二、錾削平面
图4—7
錾削窄平面
图4—8 錾宽平面
第四章 錾削、锯削和锉削
第二节
錾削工艺
三、錾削沟槽
a)錾油槽
b)錾削键槽
图5—9
錾削沟槽
四、錾削时的安全技术
1）刃磨錾子应站在砂轮的斜侧位置，不要施加太大压力，不允许用 棉纱裹住錾子进行刃磨。 2）錾削时，钳台上应设防护网，以防切屑飞出伤人。 3）锤子和錾子不应沾油，以防打击时滑脱伤手。 4）錾子头部出现毛刺，以至翻边时应及时在砂轮上磨掉，防止碎 裂伤人。
第四章 錾削、锯削和锉削
第五节
锉
刀
锉刀的锉纹是锉齿排列的图案，有单锉纹和双锉纹两种。 双锉纹是指锉刀上有两个方向排列的锉纹。主锉纹斜角与辅锉 纹斜角的角度不同，如图4—23所示。使前后锉齿沿锉刀轴线方向形 成有规律的倾斜的排列（图4—23a）。这样的双锉纹锉刀锉出的刀痕 交错不重叠，加工表面就比较光滑。若主、辅锉纹斜角相等则前后锉 齿沿锉刀轴线平行的排列，锉出的表面要产生沟痕，得不到光滑的表 面。
第四章 錾削、锯削和锉削
第六节
锉削工艺
锉削精度可达0.01mm，表面粗糙度可达Ra0.8。 一、锉削平面
锉削平面有顺向锉，交叉锉和推锉等三种方法。 1.顺向锉法 顺向锉法如图4—28所示，是最普通的锉削方法。
图4—28
顺向锉法
第四章 錾削、锯削和锉削
第六节
锉削工艺
2.交叉锉法 交叉锉法，锉刀运动方向与工件夹持方向约成350的倾斜，且锉 痕交叉。
1.工件夹坏 2.尺寸和形状不准确 3.表面粗糙度达不到要求
第四章 錾削、锯削和锉削
本章小结
本章作为全书重点之一，由于
与技能训练教学分工，主要应侧重
切削理论的分析，讲解时要注意与
技能训练教学配合，多用实例分析 进行讲述。
第四章 錾削、锯削和锉削
复习思考题
2.什么是錾子的楔角、前角与后角？怎样选取錾子的楔角？怎样 掌握錾子的后角？ 6.手锤的规格怎样表示？手锤的柄部为什么常做成椭圆形？ 11.为什么锯条装的太紧和太松都不好？ 14.试分析锯条过快磨损和折断的原因。 18.怎样根据加工对象合理选用锉刀？ 21.测量燕尾样板时，已知α=600，燕尾高度C=25mm。若在燕尾 两测放置一对φ20mm的检验心棒，测得Y=160.32mm。问这时两燕 尾角尖之间的距离B为多少？如题图4—1所示。
第四章 錾削、锯削和锉削
第四节
锯削工艺
一、锯削操作基本方法
1. 锯条的安装
安装锯条时要保证锯齿朝前，锯条的松紧在安装时要控制适当， 太紧了，使锯条受力过大，锯削时稍有卡阻而产生弯折，锯条就很容 易崩断；太松了，锯削时锯条容易扭曲，不但容易折断，而且锯缝容 易歪斜。
2. 锯削时工件的装夹
图5—14 锯条的安装
图4—15
起锯方法
锯削的速度以每分钟20—40次为宜。
第四章 錾削、锯削和锉削
第四节
锯削工艺
二、各种材料的锯削方法
1.棒料的锯削
2.管子的锯削
图4—16
管子的装夹
a)正确 图5—17
b)错误 管子锯削
3.薄板料的锯削
a)用木板夹紧锯割 图5—18 第四章 錾削、锯削和锉削
b)横向斜推锯割 薄板的锯削
钳工工艺学
第四章 錾削、锯削和锉削
教学目标
熟悉錾子、锯条和锉刀的结构、种类和应 用；掌握錾子、锯条和锉刀切削时的几何角度 和对切削的影响；掌握錾削、锯削和锉削的基 本操作以及各种表面的加工方法。会分析錾削、 锯削和锉削产生废品的形式和原因，了解錾削、 锯削和锉削的安全技术。
第四章 錾削、锯削和锉削
由于样板B尺寸不好直接测量，常用以下两种方法间接测量，再经 计算得出：
第四章 錾削、锯削和锉削
第七节
典型零件制作
（1）量出尺寸A，再求出B（按图4—36） B=A-2Ccotα 用这种方法，（A）尺寸的两边角必须尖锐，否则量出的A是不准确的。 （2）在夹角α处放置两个等直径圆柱，测量尺寸M后算出B尺寸，如 图4—39所示。
锉削时锉刀要同时完成三个运动。
2.凹圆弧面的锉法
（1）前进运动
推动锉刀向前切削。
（2）向左（或向右）移动 （3）绕锉刀中心线转动
3.球面的锉削 锉削球面时，锉刀在作凸圆弧面顺向滚锉法动作的同时，还要绕 球面的中心和周向作摆动。
第四章 錾削、锯削和锉削
第七节
典型零件制作
二、制作燕尾样板
图4—36
燕尾样板
3. 錾子的刃磨和热处理
两侧楔角应对称，并使切削刃很锋利，錾子的两个刀面必须磨得 光洁平整。
第四章 錾削、锯削和锉削
第二节
錾削工艺
一、錾削的操作要点
1） 工件夹持在台虎钳上要牢固。
锤击速度为每分钟40次—60次。 2） 錾削时要保持正确的操作姿势。 3） 起錾应从工件的边缘尖角处轻轻地起。
4） 当錾削距尽头约10—15mm时，必须调头錾去剩余部分。
题图4-1
第四章 錾削、锯削和锉削
1.制作工艺步骤 （1）根据样板外形尺寸和所需加工余量，在钢板上用锯削的方法下 料。 （2）如图4—36，按尺寸L×H和L×H1锉准外形，上下两边平行度误 差应在0.01mm之内，并标记甲、乙。 （3）划线 按图在两块样板上划出燕尾形内外轮廓线。
第四章 錾削、锯削和锉削
第七节
（4）钻削
典型零件制作
第四章 錾削、锯削和锉削
第三节
锯削和手锯
用手锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法叫锯削。 手锯是锯削的主要工具，由锯弓和锯条两部分组成。
一、锯弓
锯弓是用来张紧锯条的。锯弓有固定式和可调节式两种，如图4—11 所示。
图4—11
锯弓
第四章 錾削、锯削和锉削
第三节 二、锯条
锯削和手锯
锯条是手锯的重要组成部分，锯削时起切削作用。锯条一般用渗 碳软钢冷轧而成。 1. 锯条的切削角度 后角α0=400，楔角β0=50°，前角γ0=00。
在燕尾的角度顶点钻出直径为φ2—3mm的孔，共4个孔。
（5）锯削 用锯削方法，去掉样板甲、乙多余部分，距划线留0.5— 1mm的加工余量，如图4—37所示。
图4—37 去掉样板多余部分
（6）为了样板甲、乙燕尾角度的测量，制作丙、丁两块辅助角度样 板，先锉成样板丙，再以样板丙锉配样板丁。它们配合后，夹角两边 只许有微弱而均匀的光隙。如图4—38所示。
图4—39
燕尾尺寸B的测量
样板甲：尺寸B的求法
B=M-d（1+cotα/2）
M`=B-d（1+cotα/2）+2C cotα 所以 B=M`+ d（1+cotα/2）-2C cotα
样板乙：尺寸B的求法
第四章 錾削、锯削和锉削
第七节
典型零件制作
四、锉削质量分析
锉削时废品的形式和产生的原因，有以下几方面：
第一节
錾削工具
錾削时使用的工具主要有锤子和錾子。
一、锤子
锤子由锤头和木柄两部分组成。 锤柄的安装必须注意：木柄安装在锤头中必须牢固，以防锤头脱 落甚至甩出而造成事故。为此，锤头孔做成椭圆形，且两端（孔口） 大，中间小。木柄装入孔中后应敲紧，并在端部再打入楔子，如图 4—2所示。木柄应打磨成椭圆形，前中部稍细，而后端部正合把握， 其作用是握在手中不易转动便于准确地锤击。
图5—23
锉纹斜角
钳工锉的锉纹号按每10mm轴向长度内锉纹条数的多少划分为1—
5号
第四章 錾削、锯削和锉削
第五节
锉
刀
二、锉刀的种类
锉刀可分为钳工锉、异形锉和整形锉等多种。
（1）钳工锉
图4—24 钳工锉断面形状
（2）异形锉
图5—25
异形锉
第四章 錾削、锯削和锉削
第五节
（3）整形锉
锉
刀
图4—26
整形锉
2. 齿的粗细
图4—12
锯齿的形状和角度
锯齿的粗细是以锯条每25mm长度内的齿数来表示的。 锯削时锯齿的粗细应根据锯削材料的硬度和锯削面的厚度来选择。粗 齿锯条的容屑槽较大，适合锯削软材料和厚度较大的工件，粗齿的容 屑空间较大，就不容易堵塞容屑槽而影响切削效率。
第四章 錾削、锯削和锉削
第三节
锯削和手锯
图４—1圆头锤子
图４—2 锤柄的安装
第四章 錾削、锯削和锉削
第一节 二、錾子
錾削工具
錾子一般用碳素工具钢（T7A、T8A）锻成
1. 錾子的种类
（1）扁錾
（2）尖錾 （3）油槽錾 2. 錾子的几何角度
图４—3 錾子
錾子在錾削时的几何角度主要有楔角、后角和前角
第四章 錾削、锯削和锉削
第一节
（1）楔角β0
錾削工具
前刀面与后刀面之间的夹角，称为楔角。
一般情况下，錾削工具钢、铸铁等硬材料，楔角取600—700；錾削低 碳结构钢等中等硬度的材料，楔角取500—600；錾削铜、铝等软材料， 楔角取300—500。
（2）后角α0 后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。
后角一般取50—80 。
（3）前角γ0 前刀面与基面之间的夹角称为前角。
第四节
锯削工艺
4.深缝的锯削
图4—19 深缝的锯削
三、锯条损坏的形式、原因及预防方法
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第二节 旋转件的平衡
机器中的旋转件（如齿轮、带轮、 飞轮及各种转子等）由于材料密度不同 ，加工或装配过程中产生的误差等原因 ，都会使旋转件的重心与旋转中心不重 合，当旋转件旋转时，产生一个离心力F
一、旋转件的不平衡形式
旋转件的不平衡形式可分为静不平衡和动 不平衡两类。 1、静不平衡
不平衡量所产生的离心力通过旋转件的重 心。 2、动不平衡
的方法，称为扩孔。扩孔可以获得较好的表面 质量。 2、锪孔
用锪削方法在孔口表面加工出一定形状的 孔，称为锪孔。其作用是为了保证孔与连接件 具有正确的相对位置，使连接更可靠。 3、铰孔
用铰刀从工件的孔壁上切除微量金属层， 以得到精度较高的孔的方法，称为铰孔。
第七章 攻螺纹和套螺纹
用丝锥在孔中切削加工内螺纹的方 法称为攻螺纹；
装配组织形式随着生产纲领及产品复 杂程度和技术要求的不同而不同，从生 产纲领的不同可分为以下三种装配的组 织形式。
1、单件生产时装配的组织形式 2、成批生产时装配的组织形式 3、大量生产时装配的组织形式
Hale Waihona Puke 三、装配工艺过程产品的装配工艺过程一般由四个部分 组成：
1、装配前的准备工作 2、装配工作 3、调整试验 4、喷漆、涂油
二、齿轮传动机构的装配工艺
齿轮传动是最常见的传动方式之一。 1、齿轮传动的装配技术要求 2、圆柱齿轮机构的装配
综合训练
一、挫配凹凸体 二、制作Y形工件
用板牙在圆杆或管子上切削加工外 螺纹的方法称为套螺纹。
第一节 攻螺纹
一、攻螺纹工具 1、丝锥 2、绞杠 3、保险夹头
二、攻螺纹的方法 1、攻螺纹前螺纹底孔直径的确定 2、攻螺纹要点
攻螺纹的方法
普通螺纹攻螺纹前钻底孔的钻头直径
电子课件-《机修钳工工艺学(第三版)》-A02-0876 第四章
ａ）主轴转向 ｂ）空挡与变速
（4）主轴的进给。 1）机动进给 2）手动进给 3）微动进给 4）定程切削
Z3050×16(I)型摇臂 钻床的定程切削
ａ）操纵位置（一） ｂ）操纵位置（二）
（5）主轴箱和立柱的锁紧与松开。 （6）摇臂升降。 （7）主轴箱沿摇臂导轨移动。
2.Z3050×16(I)型摇臂钻床的技术规格
3.Z3050×16(I)型摇臂钻床的传动系统
（1）主运动的传动结构 （2）进给运动的传动结构式。
4.Z3050×16(I)型摇臂钻床床的操作方法
Z3050×16(I)型摇臂钻床的传动系统图
Z3050×16(I)型摇臂钻床的操纵系统
（1）主轴的起动。 （2）主轴的空挡。 （3）主轴转速及进给量的变换。
（1）切削量大，排屑困难。 （2）切削温度高，散热困难，钻头易磨损。 （3）摩擦严重，易产生切削“积屑瘤”。 （4）钻头细而长，钻孔时容易产生振动。 （5）加工精度低，钻孔的尺寸精度一般在IT11～IT10之 间，表面粗糙度值一般在Ra100～25μm之间。
2.麻花钻的组成
（1）钻柄。 （2）钻体。
（2）其他常用群钻。 其他常用群钻的工艺特点及改进措施
7.钻削时切削用量的选择
（1）切削速度 （2）进给量 （3）背吃刀量 （4）钻削时切削用量的选择
钻削时的切削用量
高速钢麻花钻的进给量选择
高速钢麻花钻的切削速度选择
8.钻孔的操作要点
（1）钻孔前要检查工件加工孔位置和麻花钻刃磨是否正 确，钻床转速是否合理。
麻花钻的切削部分
麻花钻
ａ）直柄麻花钻 ｂ）莫氏锥柄麻花钻
3.麻花钻的主要几何角度
★钳工工艺学(第四版)习题册【填空题】全部
★钳工工艺学(第四版)习题册【填空题】全部D第二章钳工常用量具（18）§2-1万能量具1、用来测量、检验零件及产品和的工具称为量具。
2、量具按用途和特点，可分为、和三种类型。
3、常用的万能量具有、、和等。
.4、常用游标卡尺的测量精度，按读数值分为mm和mm两种。
5、游标卡尺只适用于精度尺寸的测量和检验，不能用其测量等毛坯的尺寸。
6、1/20mm游标卡尺的尺身每小格为mm，测量精度为mm。
7、游标高度尺用来测量零件的尺寸和进行。
8、千分尺是一种量具，测量尺寸精度要比游标卡。
9、内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺和公法线千分尺，分别用来测量、、和。
10、万能角度尺可用来测量工件和样板的及的量具，按其测量精度分为和两种。
11、百分表主要用来测量工件的、和误差，也可用于检验机床的或调整工件的偏差。
12、内径百分表用来测量和孔的误差。
§2-3专用量具13、量块是机械制造业中尺寸的标准，通常制成六面体，具有个工作面和个非工作面。
14、选用量块时，应尽可能选用的块数，一般情况下块数不超过块，块数越多，其越大。
15、正弦规是利用三角函数中与配合测量工件和的一种量具。
16、专用量具不能测量出零件及产品的尺寸，只能测定其形状及尺寸。
17、塞规是用来检验工件尺寸的量规，其小端在测量内孔时应能通过，称为；大端在测量内孔时不通过工件，称为。
18、塞尺是用来检验之间大小的片状定值量具。
第三章钳工基本操作知识（71）§3-1划线1、划线分划线和划线两种。
只需要在工件的个表面上划线，即能明确表示加工界限的，称为划线。
2、划线除要求划出的线条外，最重要的是要保证准确。
3、平面划线要选择个划线基准，立体划线要选择个划线基准。
4、立体划线一般要在、和三个方向上进行。
5、划线平板是用来安放和，并在其工作面上完成划线及过程。
6、划线盘用来直接在工件上或找正工件。
7、划线时，90o角尺可作为划线或线的导向工具，同时可用来找正工件在平板上的位置。
钳工工艺学第六版电子课件第四章装配基础知识
（所有减环基本尺寸之和），即：
m
n
A△= Ai － Ai
i 1
i 1
（2）封闭环的最大极限尺寸 当所有增环都为最大极限尺寸，减环都为最小极限尺寸时，则封闭环为最大极 限尺寸，即：
A = － △max
m
Ai m ax
n
Ai min
i 1
i 1
式中 A△max—封闭环最大极限尺寸，mm； Aimax —各增环最大极限尺寸，mm；
（3）增环 在其他组成环不变的的条件下，当某组成环增大时，封闭环随之增大，那么 该组成环称为增环。 （4）减环 在其他组成环不变的条件下，当某组成环增大时，封闭环随之减小，那么该 组成环称为减环。
3．封闭环极限尺寸及公差
（1）封闭环的基本尺寸
由尺寸链简图可以看出，封闭环的基本尺寸=（所有增环基本尺寸之和）－
Aimin —各减环最小极限尺寸，mm。
（3）封闭环的最小极限尺寸
当所有增环都为最小极限尺寸，而减环都为最大极限尺寸时，则封闭环为最小
极限尺寸，即：
A = － △min
m
Ai min
n
Ai min
i 1
i 1
式中 A△min —封闭环最小极限尺寸，mm；
Ai max
—各增环最小极限尺寸，mm；
第四章 装配基础知识
§4-1 装配工艺概述 §4-2 装配前的准备工作 §4-3 装配尺寸链和装配方法 §4-4 设备拆卸
§4-1 装配工艺概述
一、装配的概念
机械产品一般由许多零件和部件组成。零件是构成机器（或产品）的最小单 元。两个或两个以上零件结合成机器的一部分称为部件。
按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品 轴线的振动，而且还会产生使旋转轴线倾斜 的振动，这种不平衡称为动不平衡。
钳工工艺学(第四章)
2．Z3050×16（Ⅰ）型摇臂钻的技术规格及参数
最大钻孔直径 主轴锥孔 主轴最大行程 主轴中心线至立柱母线距离 主轴端面至底座工作面距离 主轴箱水平移动距离 播臂升降距离 摇臂升降速度 摇臂回转角度 主轴转速范围
φ50mm 莫氏5号
315mm 最大1600mm；最小350mm 最大1220mm；最小320mm
第四章 钳工常用设备及工具
§4-1 钻 床 §4-2 钻床附具 §4-3 常用电动工具及起重设备
§4-1 钻 床
钻床的应用 a）钻孔 b）扩孔 c）铰孔 d）攻螺纹 e）锪埋头孔 f）锪平面
一、台式钻床
台式钻床简称台钻，是一种小型钻床，适用于在小 型工件上钻、扩直径为12mm以下的孔。
1．Z4112型台钻的技术规格及参数
三、摇臂钻床
摇臂钻床是钳工常用的一种较大型的钻削加工设备， 内部结构复杂。
1．Z3050×16（Ⅰ）型摇臂钻的特点
（1）使用范围广，通用化程度较高。 （2）采用液压预选变速机构，可节省辅助时间。 （3）主轴正转、停车（制动）、变速、空档等动作， 用一个手柄控制，操纵轻便。 （4）主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块 夹紧机构，夹紧可靠。 （5）有完善、可靠的安全保护装置。
3．Z4112型台钻的传动系统
主运动：电动机→主动带轮→V带→从动带轮→ 主轴，实现主轴的旋转运动。
进给运动：进给手柄→同轴齿轮→主轴套筒→主 轴，实现主轴的轴向进给运动。
二、立式钻床
立式钻床简称立钻，是一种中型钻床，其结构较为 复杂，可实现自动进给，具有变速方便、性能全等特点， 并配备了冷却系统，使用范围广。
1250mm
580mm
1.2m/min ±180°
25～2000r／min
钳工工艺学第四版习题册简答题全部完整版
钳工工艺学第四版习题册简答题全部Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】简答（66题）绪论（8）1、试述钳工工作的特点及适用场合。
（4）2、安全文明生产对钳工使用的工、夹、量、器具的摆放提出了哪些要求（4）第一章金属切削的基本知识(5)§1-1金属切削的基本概念1、简述选择切削用量的基本原则。
§1-2金属切削刀具2、简述刀具切削部分的材料要求。
§1-3金属切削过程与控制3、切削热对切削过程有何影响？4、控制切削温度升高可采取那些措施？5、减少刀具磨损主要采用哪些措施？第二章钳工常用量具(4)§2-1万能量具1、简述游标卡尺测量工件时读数的读取方法。
2、简述千分尺测量工件时读数的读取方法。
3、简述使用万能角度尺的注意事项。
§2-2标准量具4、简述量块的用途。
第三章钳工基本操作知识（18）§3-1划线1、简述划线的作用2、划线基准有哪三种基本类型？3、简述借料划线的过程。
§3-2錾削、锯削与锉削4、什么是锯路有何作用5、应根据哪些原则选用锉刀？§3-3孔加工6、麻花钻前角的大小对切削有什么影响（5）7、麻花钻后角的大小对切削有什么影响？8、标准麻花钻各切削部分存在哪些主要缺点钻削中产生什么影响9、通常修磨标准麻花钻哪些部位为什么10、怎样选择粗加工和精加工时使用的切削液为什么11、铰削余量为什么不能留得太大或太小？12、标准群钻采取了哪些修磨措施？13、用标准铰刀铰削D=30mm、精度为IT8级、表面粗糙度Ra为1.6的孔，试确定孔的加工方案。
14、加工如图所示工件上，φ40H8孔和φ60沉孔，试确定加工工艺（工步）方案及所选用的刀具，并填入下表。
15、怎样矫正薄板中间凸起的变形？§3-6铆接、粘接与锡焊16、按用途和要求的不同，固定铆接分为哪几种各用于什么情况§3-7刮削17、粗刮、细刮和精刮分别采用什么方法应达到什么要求§3-8研磨18、简述对研具材料的要求。
钳工工艺学第四版习题册选择题全部
选择题（119题）第一章金属切削的基本知识（8）§1-1金属切削的基本概念（）1、确定和测量刀具角度的三个辅助平面是相互。
A、平行的B、垂直的C、倾斜的§1-2金属切削刀具（）2、工件材料的强度和硬度越高，切削力。
A、越大B、越小C、不变（）3、当背吃刀量确定后，增大进给量会使切削力增大，表面粗糙度值。
A、增大B、减小C、不变（）4、合理选用切削液可以减小塑性变形，降低和刀具与工件间的摩擦，使切削力。
A、增大B、减小C、不变（）5、前角γo的测量是在内进行的。
A、基面B、切削平面C、正交平面（）6、手用工具常用制造。
A、碳素工具钢B、合金工具钢C、高速钢§1-3金属切削过程与控制（）7、在刀具角度上，对切削力影响最大的是。
A、前角B、后角C、楔角（）8、在切削用量中，对刀具寿命影响最大的是。
A、切削速度B、进给量C、被吃刀量第二章钳工常用量具（11）§2-1万能量具（）1、测量精度为0.02mm的游标卡尺，其适用范围是。
A、IT10~IT16B、IT11~IT16C、IT12~IT16（）2、测量工件外尺寸时，游标卡尺测量面的连线应于被测量表面。
A、垂直B、平行C、倾斜（）3、千分尺的制造精度分为0级、1级和2级三种，0级精度。
A、稍差B、一般C、最高（）4、内径千分尺刻线方向与外径千分尺刻线方向。
A、相同B、相反C、相同或相反（）5、用百分表测量平面时，触头应与平面。
A、倾斜B、垂直C、水平（）6、图2-1所示尺寸读数是。
A、5.9mmB、50.45mmC、50.18mm（）7、图2-2所示尺寸读数是。
A、60.26mmB、6.23mmC、7.3mm图2-1 图2-2（）8、图2-3所示尺寸读数是。
A、7.25mmB、6.25mmC、6.75mm（）9、图2-4所示尺寸读数是。
A、36.49mmB、37.01mmC、36.99mm图2-3 图2-4（）10、图2-5所示尺寸读数是。
钳工工艺学(96版) 习题册01-02
钳工工艺学（96新版）习题册全国技工学校机械类通用教材目录第一章绪论第十一章钳工常用设备及工具第二章钳工常用量具第十二章装配的基础知识第三章划线第十三章固定连接的装配第四章金属切削的基础知识第十四章传动机构的装配第五章錾削、锯削和锉削第十五章轴承和轴组的装配第六章钻孔、扩孔、锪孔和铰孔第十六章卧式车床第七章攻螺纹和套螺纹第十七章卧式车床的总装配工艺第八章刮削和研磨第十八章钻床夹具第九章矫正、弯形和绕弹簧第十九章内燃机工作原理和构造第十章铆接、粘接和锡焊第一章绪论一、填空题1、机器设备都是由（若干零件）组成的，而大多数零件是由（金属）材料制成。
2、钳工大多使用（手工工具）并经常在（台虎钳）上进行手工操作的一种工种。
3、当机械设备生产（故障）、出现（损坏）或长期使用后精度（降低），影响使用时，就要通过（钳工）进行维修和修理。
4、钳工必须掌握的基本操作有：划线、（錾削、锯削、锉削）、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和（套螺纹）、刮削和（研磨）、矫正和（弯形）、铆接和（焊接）、装配和（调试）、测量和简单的（热处理）等。
二、判断题1、机器上所有零件都必须进行金属切削加工。
（×）2、零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等。
（√）3、可用机械加工方法制作的零件，都可由钳工完成。
（×）4、普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具及样板的制作和修理工作。
（×）三、简答题１、钳工在机械制造业中，担负着哪些主要任务？（书P1）答：1）加工零件：一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。
如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削挫削样板个制作模具等等）以及检验及修配等。
2）装配：把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。
3）设备维修：当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。
钳工工艺学第四章
图5—23
锉纹斜角
钳工锉的锉纹号按每10mm轴向长度内锉纹条数的多少划分为1—
5号
第四章 錾削、锯削和锉削
第五节
锉
刀
二、锉刀的种类
锉刀可分为钳工锉、异形锉和整形锉等多种。
（1）钳工锉
图4—24 钳工锉断面形状
（2）异形锉
图5—25
异形锉
第四章 錾削、锯削和锉削
第五节
（3）整形锉
锉
刀
图4—26
整形锉
第四章 錾削、锯削和锉削
第四节
锯削工艺
一、锯削操作基本方法
1. 锯条的安装
安装锯条时要保证锯齿朝前，锯条的松紧在安装时要控制适当， 太紧了，使锯条受力过大，锯削时稍有卡阻而产生弯折，锯条就很容 易崩断；太松了，锯削时锯条容易扭曲，不但容易折断，而且锯缝容 易歪斜。
2. 锯削时工件的装夹
图5—14 锯条的安装
锉削时锉刀要同时完成三个运动。
2.凹圆弧面的锉法
（1）前进运动
推动锉刀向前切削。
（2）向左（或向右）移动 （3）绕锉刀中心线转动
3.球面的锉削 锉削球面时，锉刀在作凸圆弧面顺向滚锉法动作的同时，还要绕 球面的中心和周向作摆动。
第四章 錾削、锯削和锉削
第七节
典型零件制作
二、制作燕尾样板
图4—36
燕尾样板
题图4-1
第四章 錾削、锯削和锉削
锯削时工件一般装夹在台虎钳的左面，工件伸出钳口不应过长，应 使锯缝离钳口约10—20mm，锯缝线要与钳口侧面保持平行，夹紧要牢 靠，但应注意避免将工件夹得变形和夹伤工件表面。
第四章 錾削、锯削和锉削
第四节
锯削工艺
3. 起锯方法 起锯角α不大于150为宜。 起锯的方法有远起锯和近起锯两种。
钳工工艺学课件PPT课件
1. 千分尺的结构
图2—5 外径千分尺的外形和结构
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第三节 千分尺
2. 千分尺的读数原理及方法 外径千分尺与其它千分尺一样，测微螺杆螺纹的螺距为0.5mm，
与衬套上内螺纹相配合，当活动套管每转一周时，与测微螺杆一起 沿轴线移动0.5mm。活动套管左端的外锥面分为50格，所以当活动 套管每转过1小格时，测微螺杆便沿轴线移动0.5mm/50=0.01mm，即 为千分尺的读数值。 用外径千分尺测量工件时，其读数方法可分三个步骤： （1）读出活动套管边缘左面，固定套管上显露出的刻线数值 （2）读出活动套管与固定套管上基准线对齐的那条刻线的数值 （3）把以上两个读数相加
四、钳工安全技术和文明生产知识
遵守以下操作规程： 1） 工作前必须按规定穿戴好防护用品，否则不准上岗。 2） 多人使用的钳工工作台，中间必须安装安全网；操作时 要互相照顾，防止意外。 3）不准擅自使用或开动不熟悉的机器和工具。使用设备前， 必须认真检查，发现故障应停止使用。 4） 使用电动工具，应注意外壳接地。并应配戴绝缘手套、 胶鞋等，以防止触电。 5） 使用起重设备时，应遵守起重工安全操作规程。 6） 高空作业时，必须配戴安全帽，系安全带。注意不许上 下投递工具或零件。 7） 在钳工加工时，如錾削、锉削、锯削、钻孔、攻丝等， 都会产生很多切屑。清除切屑应用毛刷，不可用手摸，更不准 用嘴吹，以免伤手或伤害眼睛。
二、其他百分表
1. 内径百分表
图2—11 内径百分表
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第四节 百分表
2. 杠杆百分表
图2—12 杠杆百分表
第27页/共209页
第五节 量块
量块属于一种标准量具，它是机械制造工业中长度尺寸的标准。 可以用来检验和校对量具、量仪，也可以用于精密机床的调整。