铝电解阳极组装生产及设备配置发展状况分析
中国铝用预焙阳极行业市场现状及发展趋势分析
中国铝用预焙阳极行业市场现状及发展趋势分析一、铝用预焙阳极行业概况预焙阳极的唯一下游是电解铝行业。
预焙阳极是电解铝技术发展选择的兼顾经济和效率的电极产品。
在电解铝生产过程中，预备阳极既作为阳极浸入电解槽电解质中，又参与电化学反应产生消耗，生产每吨电解铝需要消耗0.49-0.5吨预焙阳极，因此电解铝的产量决定了预焙阳极的需求量。
据统计，2019年中国电解铝产量为3504.4万吨，同比下降2.11%。
截至到2020年上半年中国电解铝产量为1788.9万吨，同比增长2.73%。
预焙阳极的生产流程是以炼油厂的副产品石油焦为骨料，占预焙阳极总重量的80%以上，再以焦化厂副产品煤沥青为黏结剂制造预焙阳极，石油焦和煤沥青的成本约占预焙阳极生产成本75%左右。
原料供应和质量的稳定性对于预焙阳极生产企业而言至关重要。
二、中国铝用预焙阳极行业市场现状分析国内预焙阳极行业产能总体过剩，在环保趋严的大背景下，行业处于产能出清的阶段，产量方面，据统计，2019年中国预焙阳极产量为1875万吨，同比下降1.68%。
需求量方面，据统计，2019年中国预焙阳极需求量为1750.9万吨，同比下降2.04%。
从全国范围看，预焙阳极产量分布和下游电解铝产量分布一致，呈现明显的区域性特征。
国内电解铝龙头企业为了满足上下游一体化经营的策略，绝大部分配备了预焙阳极的生产能力，前十大配套预焙阳极企业的市场集中度在70%以上。
国内商用预焙阳极企业主要采用MTO（Make To Order）模式组织生产，即依据收到的订单制定生产计划及购买原料。
山东魏桥是全球最大的电解铝供应商，目前所有产能都位于山东，但是并没有配套的预焙阳极产能，必须全部外购。
从预焙阳极的成本构成来看，石油焦占比将近60%，煤沥青占比约16%，因此原料端价格的变动是影响产品利润非常重要的因素。
出口量方面，据统计，截至到2019年中国预焙阳极出口量为112.5万吨，同比下降7.25%。
我国铝厂机械设备现状探讨
厂（ 二期） 、 青海铝厂（ 一期） ， 平果铝厂等采用引进的转台式振动成型机。 包头铝 厂（ 二期） 采用引进 的滑 台式振动成 型机 。 国 内已翻版开 发了转台 式振动成型 机 ， 装 备于 郑州 铝厂 和青海 铝 厂【 二 期） 。 国产 设备 经有 色总公 司鉴 定 ， 技术性 能 先 进， 可替 代进 口设 备 ｄ ． 与铝用 碳素 生产 配套 的其 它设 备 的开 发 随着大型预焙槽铝厂的建设， 国内开发设计的４ ０ ０ ０ Ｌ 棍捏机、０ Ｄ 蛾 极压碎 机、 碳块输送编组机、 桥式阳极块堆垛天车等已在新建厂采用。 经有色总公司鉴 定， 均可 替代 进 口设备 。 ２组织 力量积 极开 发铝 生 产的机 械设 鲁 ． 为适应未来发展的需要， 赶超世界铝工业水平， 应大力开发铝生产用机械
．
．
拔 棒机 ； 钉 棒机 ｝
靠， 可 满足 生产 要 求 。
ｃ ． 母 线转 接机 。
青铜峡铝厂二期的设备与国外同类厂比较是相 同的 因为拔棒天车 、 悬臂 打壳机 、 加糊 车 等都是 从 日本停 产 厂 引进 的设备 。 由 于上插槽 自 身的特点， 如电 流强度不能过大， 集气效率低， 技 术经济指标 不高， 进入８ 睥 代， 世界上所建铝厂已不再采用上插槽。 因此其机械设备没有再 进 一步 研 究开 发的 必要 。
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我 国 铝 厂 机 械 设 备 现 状 探讨
乔荣 来
（ 中电投 宁夏 青铜 峡 铝业 有 限公司 宁东 分公 司 ） 【 摘 要］ 通 过对 我 国铝 厂各 种机 械 设备 状 况的分 析 ， 找 出与 国外 先进 水平 的 差距 ， 提 出今 后应开 发 与侧 插槽 生产 相配 套 的机械 设备 是拔 椿机 ， 订 棒机 和母 线转 接机 ， 与 大型 预焙槽 生 产相 配套 的专 用设 备是 铝 电解用 多功 能天 车和 阳极 组装 中的一些 关键设 备 。 ［ 关键词］ 铝 电解 槽 机 械设 备 探讨 发 展方 向 中图分类号 ： ’ 文献标识码： Ａ 文章编号： 一 一
铝行业机电设备管理工作现状及改进措施
铝行业机电设备管理工作现状及改进措施一、现状分析作为基础工业的支柱产业，铝行业在国民经济中占据着重要的地位。
由于铝行业的机电设备管理工作存在一定的问题，导致生产效率低下、工作安全隐患增加、设备维护成本上升等诸多负面影响。
有必要对铝行业机电设备的管理工作进行深入分析，并提出合理的改进措施。
1.1 设备老化严重铝行业的机电设备大多为重型设备，长期使用容易出现老化现象。
因为铝生产过程中对设备的要求较高，这就要求设备必须处于良好状态，一旦出现老化现象，不仅会影响生产效率，还可能造成设备故障，增加维修成本。
1.2 缺乏全面的设备管理体系铝行业中存在一些企业对机电设备的管理工作并不完善，没有建立健全的设备管理体系，导致设备维护管理工作不够规范，设备维护记录不完整，设备运行状况监测不及时等问题。
1.3 人力资源不足铝行业机电设备管理工作需要专业技术人员进行巡检、维护、保养等工作，然而受限于人力资源和技术水平，一些企业难以保证设备管理工作的及时和规范。
1.4 安全生产隐患铝行业机电设备管理工作不到位，容易造成安全生产隐患。
一旦设备出现故障或失常，可能导致事故发生，对员工和企业造成不可估量的损失。
二、改进措施为了解决铝行业机电设备管理工作现状所存在的问题，提高设备运行效率和安全性，有必要采取以下改进措施：2.1 建立完善的设备管理体系铝行业企业应当建立全面的设备管理体系，包括设备档案管理、设备维护管理、设备故障记录等内容，从而使设备管理工作得以规范化、科学化。
制定设备管理制度和操作规程，确保设备管理工作的到位性和有效性。
2.2 加强设备维护保养企业需要加大对设备的定期保养力度，确保设备在最佳状态下运行，延长设备寿命。
企业还应加强对设备的监测和预警，及时发现并解决设备潜在问题，确保设备的安全、稳定运行。
2.3 提高技术人员水平企业应加大对技术人员的培训力度，提高其专业技能水平，使其能够胜任设备管理工作所需的各项任务。
浅谈铝电解多功能机组技术的发展
ＮＯＥＬＬ合作 ，开启 了我国与国外合作的途径 ，天车行走的情况 作业 ，并且设置 了阳极工具和下料系统等。大车在高速运行之
得 到 了改 善 ，国内是 厂家纷 纷选 用 。
前 ，需 要先 将调 运 的物 品提 升 至该 位置 ，进 而 防止 摇摆 ，因此其
２ 铝 电解 槽 专用 操作 机组 现状 分析
型的选矿设备也是必不可少。传统的工艺和设备应该也必须逐 综合 利 用。２０１ １（￣：２８－３０．
渐被更节能高效的工艺设备代替。从根本上替换掉原有的生产 ［５】陈震，郭楠，张杨．国内选煤厂 自动化技术现状及发展趋势 煤
方式才能为实现总体 目标铺平道路。
炭 与化 工，２０１４，３７（３）：１０—１２．
一 ７０一 科技 创新
浅谈铝 电解 多功能机组技术 的发展
丁 鹏 （国家电投 集团宁夏能源铝业有限公 司宁东铝业分公 司，宁夏 银川 ７５１４００）
摘 要 ：铝是 地 球 上含量 最 丰 富的金 属 元 素之 一 ，但是 由 于铝元 素 的 活性较 强 ，因此 直到 十 九世 纪 ，科 研 人 员才 通过 溶 解 冰 晶石 中的氧化铝电解还原技术获得纯正的铝元素 ，也正是由此，铝 才被广泛使用。铝以及其合金具有质量轻，防腐蚀性强等优点 ， 因此在航空、建筑以及工业生产等领域都被广泛应用，并且推动了这些行业的发展。目前 ，国内的铝行业发展迅速 ，像雨后春笋一 样 突飞猛进 ，尤其是 大型 电解槽 的 出现 ，更是促 进 了其 迅速 发展 。 目前 对铝 电解 多功 能机 组 的要 求也越 来越 高 ，而先进 的设 备 是 企业发展竞争的优 势所在，所以探 究铝电解多功能机组的技术发展 具有重要意义。
视频 监控分 站技 术也 是 当前 研究 热点 ，分 站监 控系 统是 为 煤 炭工程 。２００８（１ １１：１ １６—１ｌ８． 了防止事故的发生 ，然而其存在一个 问题即检测范 围较大 ，这
电解铝厂的车间阳极组装设备装配关键技术分析
电解铝厂的车间阳极组装设备装配关键技术分析摘要：为了有效提升电解铝厂车间生产效率，最大程度减少安全隐患，进一步促进电解铝厂经济效益和社会效益的显著提升，需要对现阶段电解铝厂的车间阳极组装设备装备工作中存在的问题及影响生产效益的诸多因素加强重视。
因此本文就电解铝厂车间阳极组装设备装配过程中存在的问题和安全隐患进行分析，并结合影响装配效率和质量的诸多因素，对设备装配关键技术及难点进行探讨。
关键词：电解铝厂；车间阳极组装设备；装配技术引言：随着我国科学技术的快速发展，阳极组装设备在电解铝厂生产作业中得到广泛应用，这也是体现我国科技发展的重要标志之一，能够显著提升电解铝厂的经济效益和社会效益。
所以电解铝厂需要对阳极组装设备的装配质量加强重视，确保阳极组装设备能够安全、稳定运转，保证设备装配工艺的科学性和规范性，进而使阳极组装设备的功能及优势得以充分发挥。
一、阳极组装设备装配过程中存在的问题和隐患分析（一）共振隐患由于设备装配具有较强的综合性和复杂性，一旦基础设备在装配过程中出现稳固性问题，会导致设备装配存在共振隐患，即后续作业会受到共振影响而影响装配作业质量。
另外设备装配方案缺乏合理性，也会影响基础设备装配的稳固性，而相关作业人员在进行正式装配前，对相应的检验标准未予以明确，不仅影响车间装配作业流程的科学性，以及作业操作的规范性，出会导致共振隐患的发生。
（二）轴承间隙变大在车间阳极组装设备装配过程中，如在未调试的情况下直接运行，极容易导致设备因长期运转而出现轴承间隙变大的问题。
导致此问题出现通常由于相关人员在进行设备装配时，自身专业理论知识不足，作业操作具有较强的主观性，对阳极组装设备装配作业质量的重要性缺乏深刻认识，装备过程上随意性较强等，进而使阳极组装设备的轴承间隙变大的问题发生几率增加，进而无法保证设备装配质量，影响设备的安全稳定运行，甚至使设备使用寿命降低，使生产经营成本加大[1]。
（三）螺栓故障通过在进行车间阳极组装设备装配过程中，相关作业人员会依照自身长期作业习惯和作业思路，对螺栓进行连接处理，一旦出现螺栓预留安装位置不正确或不合理的情况，如采用强行连接的方式会导致螺栓故障，进而对整个生产车间的设备运转造成不利影响。
国外铝电解智能化生产制造行业现状
国外铝电解智能化生产制造行业现状随着信息技术的快速发展，全球范围内的制造业正经历着智能化转型。
铝电解行业作为重要的基础材料产业之一，其智能化生产制造也迎来了新的发展机遇。
在国外，铝电解智能化生产制造行业已经取得了显著的进展，其现状可从以下几个方面进行描述。
一、自动化水平提升。
智能化生产制造的核心是自动化技术的应用。
在国外铝电解智能化生产制造行业中，自动化技术已得到广泛应用，并持续推动行业的发展。
生产线采用了先进的控制系统和传感器，实现了生产过程的全面智能化管理。
传统的人工操作被自动化设备取代，从而提高了生产效率和产品质量。
同时，自动化生产还能降低人力成本，并提高员工的工作安全性。
二、设备智能化升级。
国外铝电解智能化生产制造行业中，生产设备也在不断升级智能化。
智能设备能够自动感应和响应，根据实时数据进行调整和优化，并实现智能分析和预测。
例如，智能感应系统可以检测电解槽中的铝液温度、浓度和电流等参数，从而实现实时监控和智能调节。
此外，机器视觉、机器人等智能设备的应用也在提升生产制造效率和质量。
三、数据集成与分析。
大数据和云计算技术的应用使得铝电解智能化生产制造行业能够更好地处理和分析海量数据。
生产过程中产生的各种数据可以被集成和分析，以获取更全面、准确的信息，从而实现全面的生产监控和优化。
通过数据分析，可以快速发现生产中的异常情况，并及时采取措施进行调整和优化，提高生产效率和产品质量。
四、人工智能应用拓展。
人工智能（AI）技术的应用也为铝电解智能化生产制造行业带来了巨大的变革。
AI技术与大数据、机器学习相结合，能够实现更高级的智能化应用。
例如，AI技术可以通过学习和训练识别电解槽中的异常情况，并根据历史数据预测和预警潜在问题。
AI技术还可以用于生产调度和优化，实现更高效、灵活的生产计划。
五、智能供应链管理。
除了智能化的生产制造，国外铝电解行业还致力于构建智能供应链管理体系。
通过物联网技术，可以实现各个环节的数据共享和协同。
电解铝生产企业设备管理的现状及发展趋势
电解铝生产企业设备管理的现状及发展趋势发布时间：2022-10-20T09:16:14.671Z 来源：《中国科技信息》2022年12期作者：周晓红[导读] 目前，随着能源价格上涨以及电解铝市场竞争性因素增加周晓红遵义铝业股份有限公司 563000 摘要：目前，随着能源价格上涨以及电解铝市场竞争性因素增加，国内电解铝企业在经营发展的过程中需要承担比较大的压力。
对电解铝企业来说，在激烈的市场竞争中，一方面需要重视调整生产结构，稳定存量市场，另一方面也需要将企业设备管理放在重要的管理位置。
从电解铝的生产过程来看，具有明显的流程模式特征，生产过程是否稳定直接影响电解铝的产量以及成本，在生产的过程中，设备以及人员需要协同一致服务于生产，且对于生产设备具有比较强的依赖性，电解设备、加工设备以及供电设备等共同构成了电解铝的生产体系。
因此，电解铝企业在经营发展的过程中，需要重视加强设备管理，应用先进的管理模式，降低设备的维护成本，并保持设备能够稳定地运行，这对提升企业的资产收益率，提升企业竞争力具有重要的意义。
关键词：电解铝企业；设备管理；现状；发展趋势；引言我国制造业的不断发展，铝电解的生产需求呈爆炸式增长，将铝与多种金属材料组合后可以得到新的合成金，而合成金广泛应用于工业领域、发动机和电动机等，其具有较好的发展前景。
然而，传统的铝电解生产主要受工艺人员经验限制，工艺优化方法主观性太强，从而导致工艺优化效率低、稳定性差，不能达到当前工业领域的高效铝电解生产需求。
1我国电解铝企业设备管理现状在设备维修方面，我国电解铝企业受历史因素较大，由于我国电解铝工业整体架构建立在苏联模式的基础上，在设备管理方面普遍采取定期计划维修，按照不同设备的使用强度以及维修周期安排设备的大修、中修以及小修。
这种设备管理模式具有预防性强、计划性强，能够与生产相协调的优势。
但是从实际的应用效果来看，由于在该模式下，需要设备的零部件进行逐一检测确定修理周期，在这个过程中需要耗费比较多的时间，因此往往无法保证设备维修保养的效率，且维护成本较高。
铝行业机电设备管理工作现状及改进措施
铝行业机电设备管理工作现状及改进措施铝行业是目前国民经济中非常重要的一个行业，在现代化机电设备的开发和生产中，铝及其合金已经广泛应用。
铝行业机电设备管理工作的现状一直是一个备受关注的问题，本文将就铝行业机电设备管理工作现状进行分析，并提出改进措施。
1.设备老化严重铝行业的机电设备多数属于高性能、重载、高负荷的设备，在生产过程中会经受严重的磨损和腐蚀。
加上维护不当，导致大量设备出现老化、损坏的情况。
这不仅影响了生产效率，也增加了维护成本。
2.维护管理水平不高在铝行业企业中，很多企业的维护管理水平较低，对设备的维护保养工作仅限于停机维修，没有形成预防性维护的机制。
这样一来，设备容易出现故障，维修成本倒是较高。
3.设备管理信息化水平有待提高铝行业企业的机电设备管理信息化水平主要受阻于传统管理模式，这种模式虽经受了市场和技术的冲击，但在一些企业中仍然难以改变，这就难以实现对设备管理信息化的要求。
4.缺乏专业技术人员在铝行业的机电设备管理上，很多企业缺乏专业的技术人员，导致对设备的维护管理出现了一定的困难。
这也是铝行业机电设备管理工作中一个比较突出的问题。
以上几点就构成了铝行业机电设备管理工作现状的主要内容，而这种现状的存在主要是由于企业管理者对机电设备管理的意识和操作存在一定的问题。
那么，如何才能改进铝行业的机电设备管理工作呢？以下是我们的一些建议。
二、改进措施1.加强设备保养铝行业企业应该建立定期检查和保养的机制，让专业的维护人员对设备进行定期检查，保障设备的正常运行。
对设备进行及时的检修和保养，可以避免因设备老化和损坏而导致的生产事故和降低生产能力。
铝行业企业应该加快推进机电设备信息化管理工作，建立起一套完备的设备管理信息系统，包括设备档案资料、设备维护记录、设备运行状况监控等，以实现对设备运行情况的实时监控与追踪，提高了对设备的管理效率。
3.加强人员培训在铝行业企业中加强人员培训，提高全体员工的技术素质，让每一个驻厂操作的员工和技术人员对设备的基本常识和日常维护保养知识都有所了解，以便能够在工作中随时处理可能出现的设备问题。
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铝电解阳极组装生产及设备配置发展状况分析
发表时间：2018-12-20T15:43:27.333Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第29期作者：周峰
[导读] 电解铝行业应当根据使用情况及时对组装生产以及设备配置进行取长补短，提高我国阳极组装生产设备整体装备的制造水平。
中国铝业股份有限公司青海分公司青海西宁 810108
摘要：随着我国经济水平不断的增长，电解铝行业也在迅猛发展，其阳极组装生产及设备配置水平也得到了相应的提高。
我国大型机电一体化生产设备上也往机械化与自动化上发展，本文通过分析铝电解阳极组装生产及设备配置发展状况，探寻其中的问题并采取科学有效的措施给予解决，为我国发展电解铝行业提供有效的参考依据。
关键词：电解铝行业；阳极组装生产；设备配置发展
近几年来，我国的电解铝行业发展越来越迅速，其生产的数量已经居于世界榜首，但这只能说明我国是电解铝大国，并不能表现出是电解铝强国，我国的大部分技术水平与发达国家之间还存在较大差距，主要是由于世界性的经济危机使电解铝全产业出现了较为严重的亏损[1]，电解铝企业对于原料和能耗之间的竞争也愈演愈烈。
因此，电解铝行业应当根据使用情况及时对组装生产以及设备配置进行取长补短，提高我国阳极组装生产设备整体装备的制造水平。
1 我国铝电解阳极组装生产及设备配置的发展状况
伴随着工业革命的产生，我国的炼铝技术不断的发展，铝电解阳极组装生产及设备配置的水平也得到不断提升，电解槽从最开始的自焙槽发展到后来的预焙槽，而电解槽应用的阳极也由原来的阳极糊发展为预焙阳极碳块。
目前大多数的电解铝行业都基本淘汰了传统的人工浇筑生存和冲天炉生产的方式，采用了大型机电一体化的生产设备，并且实现了机械化与自动化，其中主要工序包括阳极上下线、电解质清理、在线输送、磷铁环压脱、阳极组装以及浇筑等，电解技术的发展可有效促进相关行业的发展，并且电解槽上使用预焙阳极碳块，以及预焙阳极碳块的组装也得到了迅速发展。
目前我国铝电解阳极组装生产线大多都采用先进的以PLC为主的现场总线网络控制技术，将PLC的通讯控制功能充分利用到个设备之间的联网监控通讯中，同时还能满足每个生产工位上下链接程序化的要求[2]，在提高生产运行的协调性、可靠性以及安全性上具有重要的作用。
2 我国铝电解阳极组装生产及设备配置中存在的问题
2.1 生产过程中的设备电解质清理机效果较差
生产线中起关键性作用的设备主要采用的是进口设备，其余的辅助设备均用国产设备，在铝电解阳极组装生产线上利用的是PLC自动控制与完成阳极组装任务与残级处理。
进口设备中的电解质清理机由于阳极为三爪双阳极，在清理电解质时需要利用铲子从3个方向来清理，同时需要进行导杆组旋转90°等工序，清理过程较为繁多复杂，液压原件也多，设备较为庞大，导致清理工具的工作负荷增大，同时残级上的电解质清理还需车间相关人员人工清理，效率较低。
而国产设备中的钢刷与导杆清刷机同样效果不理想，易出现故障。
2.2 铝电解阳极组装生产设备中悬链系统设计不合理
目前我国电解铝企业阳极组装车间大部分是采用的积放式悬链系统输送阳极，悬链系统的输送速度大多保持在12m/min，输送速度相对较慢，而过长的组装工艺线路会导致输送时间加长，降低生产效率。
同时悬链钟罩小车目前普遍采用的是四面封闭型钟罩，在实际生产运用中易出现阳极导杆四角磕碰并产生毛刺，导致进出钟罩出现困难的状况，会严重影响到阳极的正常上下线。
设备安装布局在工艺线路中的弯道会直接影响到悬链系统，悬链过弯时由于摩擦力和应力会大于直线段，因此在实际的生产过程中，弯道故障和磨损的发生率也会高于直线输送段[3]，悬链系统出现胀紧会造成一定程度上的驱动装置以及框架出现损坏情况。
2.3 铝电解阳极组装生产设备中装卸载站的问题
装卸载站的主要作用是配合悬链系统实现成品阳极下线与残阳极上线以及托盘内电解质倾翻，通过皮带输送机送入到电解质粉碎系统中。
而在实际生产的过程中，托盘使用的编码器拉线会受到粉尘的影响，使摩擦力增大，导致回拉伸缩受阻，从而影响到行程控制和位置识别，同时托盘倾翻下料口与电解质输送皮带之间的落差过大会是物料的重力增加，会缩短输送设备的使用寿命。
电解质输送的输送量若选择不够，会在生产过程中造成物料堵塞或洒落，不利于生产工作的正常运行。
3 解决铝电解阳极组装生产及设备配置情况的有效措施
3.1 在设计时要充分考虑到组装生产线单体与整体产能设备的关系
设计时对组装生产线中单体设备的额定产能与整体生产线的总体产能关系。
经过近几年来我国同行业之间与国外行业专家的分析发现，国外的电解阳极组装生产线的中体产能够达到单体设备产能的80%左右，而我国只能达到60%左右，这就体现了我国在设计方面没有进行全面考虑。
因此，在设计时要充分考虑组装线单体设备产能与整体产能之间的关系，设计方在设计时要进行全面考虑，具体分析生产线的实际情况，在产能设计上发挥最大的作用。
3.2 按照电解产能来确定设备配置和配套组装工艺
通过总结国内外的经验，按照电解产能来确定设备配置和配套组装工艺。
电解产能达的时候应当选择全自动控制的阳极组装系统，产能小时选择简易的人工组装来满足生产要求。
选择自动控制的连续性生产线组装具有产能高、劳动成本低、投资高、环境污染小等特点[4]，而简易的人工组装与之相反，因此在确定组装工艺和设备配置时要根据电解产能的具体情况分析，同时结合当地的劳动力供应与成本情况充分考虑。
3.3 设备配置关键以进口设备为主，以国产设备为辅
随着我国电解产能的不断扩大，相应的配套组装产能也在相应的提高，要满足高产能的阳极组装任务必须要求使用自动控制的连续性生产线。
设备配置关键性的主要设备尽量采用进口设备，其余的辅助设备可以国产化为辅。
进口设备具有质量好、稳定性强、故障少、投资高以及配件供应较难等特点，国产设备具有产能低、故障较多、投资少等特点。
而我国目前大部分的电解铝行业的主要设备还是以进口为主，但其成本较高，因此在选用其余辅助设备时可采用优质的国产设备，使进口与国产设备之间取长补短，满足电解阳极组装的需要。
4 结束语
综上所述，电解铝阳极组装生产及设备配置发展中，应当多进行同行业之间使用情况调查，进行分析以来取长补短，及时组装生产线
及设备配置进行优化，提高我国铝电解阳极组装生产及设备整体装置的制造水平。
参考文献
[1]邱枫，欧瑞雄.我国铝工业电解质清理设备发展过程与现状详析[J].装备制造技术，2016（2）：110-113.
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[3]黎志英.铝电解炭阳极原料热解行为及其反应性研究[D]. 2017.
[4]韦祖兵，邓卫贵.基于电解铝企业阳极组装自动化生产线上积放式悬挂输送机PLC逻辑控制的优化[J].大科技，2017（2）.。