螺旋焊管生产线各岗位操作规程
焊管机组操作规程
焊管机组操作规程第一章总则第一条为了保证焊管机组的正常运行，确保工作人员的安全以及生产质量，特制定本操作规程。
第二条焊管机组的操作人员应仔细阅读本操作规程，并按规定进行操作。
第三条在操作焊管机组时，应严格遵守国家相关法律法规，遵循安全生产的原则，切勿违规操作。
第四条焊管机组的操作人员必须经过专业培训，持有相应的操作证书，并定期参加技术培训课程。
第五条焊管机组的操作人员应具有较强的责任心和职业操守，做到操守清白，工作细致认真。
第二章焊管机组的操作流程第六条焊管机组的操作流程包括准备工作、开机检查、操作过程、关机检查等环节。
第七条准备工作包括清理工作场地，检查设备和工具是否完好，准备所需材料等。
第八条开机检查包括检查电源供应是否正常，检查各部位的润滑情况，检查安全保护装置是否完好。
第九条操作过程应严格按照操作规程进行，不得随意更改操作步骤，注意遵循机组的使用说明书。
第十条关机检查包括关闭电源和气源供应，检查设备是否正常关闭和存放好工具。
第三章焊管机组的操作规范第十一条操作焊管机组时，操作人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十二条操作人员应熟悉机组的使用说明书，掌握机组的结构、性能和使用方法。
第十三条操作人员在操作机组前，应对机组的各部位进行检查，确保其正常运行。
第十四条操作人员应经常检查机组的润滑情况，及时添加润滑油等。
第十五条操作人员应保持机组周围的工作环境整洁，避免杂物堆积和阻碍操作。
第十六条操作机组时，应遵循正确的操作方法，确保操作的准确性和安全性。
第十七条在操作过程中，若发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并及时报告相关人员。
第十八条操作人员应定期进行机组的维护保养工作，及时清洁和更换部件。
第十九条操作人员应保管好操作工具，妥善保管和使用焊条等材料。
第四章危险源及预防措施第二十条焊管机组操作过程中的主要危险源包括电击、火灾和机械伤害等。
第二十一条避免电击危险，应确保机组的电源接地可靠，操作人员应佩戴绝缘手套等防护措施。
生产线安全操作规程
生产线安全操作规程
《生产线安全操作规程》
一、操作前的准备工作：
1. 对设备和工具进行检查，确保完好无损。
2. 做好个人防护措施，如戴好安全帽、手套、护目镜等。
3. 熟悉设备的操作流程和安全操作规程。
二、操作中的注意事项：
1. 严格按照操作流程进行操作，不得擅自更改。
2. 注意设备运行状态，及时发现异常情况及时报告。
3. 禁止带有酒精、毒品等精神药品的人员进行操作。
4. 禁止在设备运行时进行维护保养或调整，必须停机后进行。
5. 禁止操作人员趴在设备上进行操作，确保站立操作。
三、操作后的清理工作：
1. 将设备和工具归位整理好。
2. 清理操作区域，保持干净整洁。
3. 巡检设备，确保设备安全。
四、发现问题及时报告：
1. 发现设备故障或安全隐患，及时停机并报告维修。
2. 发现操作流程不合理或存在危险，及时提出改进建议。
五、遇紧急情况的应急措施：
1. 在发生火灾、事故等紧急情况时，迅速启动应急预案，确保人员安全。
2. 慎防静电、化学品等带来的意外,做好预案应急准备。
以上就是《生产线安全操作规程》的相关内容，希望大家能够严格执行，确保生产线的安全运行。
各岗位安全操作规程
各岗位安全操作规程岗位安全操作规程是企业为了保障员工的人身安全和工作安全而制定的一套操作规范。
针对不同的岗位和工作内容，安全操作规程也有所不同。
以下是几个常见岗位的安全操作规程：1.生产线操作员安全操作规程：(1)操作员需定期参加安全培训，熟悉操作程序和使用设备的安全操作方法。
(2)执行个人防护措施，包括穿戴防护服、防护眼镜、防护手套等。
(3)在操作设备之前，必须检查设备的安全设施是否完好，如安全开关、防护罩等。
(4)操作员需保持清醒状态，不得带入任何影响判断力和操作能力的物品。
(5)严禁在操作中违章操作或超负荷操作设备，如有异常情况需及时报告上级。
(6)操作结束后，按规定清理工作现场，归位工具和设备，并注意设备的停机和上锁。
2.仓库管理员安全操作规程：(1)仓库管理员需熟悉仓库布局和储存物品的特性，如易燃、易爆等。
(2)储存物品应按照规定放置、分类，并标注清楚物品的名称、数量和规格。
(3)仓库管理员需使用专用工具搬运和堆放物品，如叉车、手推车等，并穿戴好安全装备。
(4)仓库内必须保持通风良好，不得在仓库内吸烟或明火。
(5)不得在仓库内临时存放易燃、易爆物品和腐蚀性物品。
(6)定期检查仓库的消防设施是否完好，如灭火器、消火栓等。
3.高空作业人员安全操作规程：(1)高空作业人员需定期接受安全培训，掌握高空作业的注意事项和安全操作方法。
(2)高空作业人员必须穿戴安全带，并将其固定在安全锚点上，确保人员的安全。
(3)在高空作业前，需检查安全平台、保护栏杆等安全设施是否完好，及时报告上级修复。
(4)不得随意将工具和材料抛掷下楼，应使用合适的方式将其送下楼。
(5)在高空作业中，如遇有不可控情况，应立即停止作业，并报告上级处理。
4.实验室工作人员安全操作规程：(1)实验室工作人员在进行实验之前必须穿戴好防护服、手套、护目镜等防护装备。
(2)注意实验室内的消防设施，保持实验室内通道畅通。
(3)不得在实验室内随意存放易燃、易爆和腐蚀性物品。
螺旋管焊厂车间人员管理制度
车间人员管理制度一、班长职责：1. 无条件执行公司的规章制度，完成上级下达的各项生产任务和质量指标。
提前十分钟到厂，做好交接班准备工作。
做到不迟到不早退。
换型时控制调型管长度，做到不浪费每一毫米钢管。
2. 负责对本班人员进行安全教育和进行设备正确安全使用培训，催促本班人员佩戴好劳动防护用品(工作服、手套、安全帽等 )。
对有安全隐患的设备和电器让有关人员修好再使用，杜绝安全事故发生。
3. 对本班人员使用的设备做到深入了解和正确使用，带头对各种设备和电器进行日常保养和维护。
有问题的设备要及时维修，不能随意乱改和盲目使用设备，以免造成人为因素损坏。
任何人不得故意制造机械故障为接班班组设置障碍。
4. 有权力调配本班人员和维修工，电工。
合理安排本班的生产和化解班组内人员矛盾，最大程度地完成好公司下达的生产任务和质量指标。
5. 带领班组人员为公司生产优质的合格产品，严把质量关，为公司创造更好的效益。
6. 监督本班各岗位的卫生情况，板头、管头、管圈、打包带、焊丝盘和杂物等要码放有序，闲置的设备和工具要归类保管和存放。
7. 认真填写本班人员的考勤册，不得以任何理由私自乱画和更改考勤册。
管理条例：1. 故意或者无意违反公司的各项规章制度或者不执行公司下达的生产任务，扣发当月工资的作为处罚。
2. 调型管长度超出公司规定的长度 1 米，罚款 50 元。
短 1 米奖 50 元，以此类推。
故意隐瞒报废管和更改报废管或者调型管长度，罚款100 元。
3. 本班人员和当班维修工，电工以任何形式浮现工伤事故罚款 20 元。
4. 本班人员违反操作规程造成设备和工具损坏的，除相关责任人赔偿给公司造成的损失外，处罚当班班长20 元。
故意设置障碍造成下一班组不能正常生产的罚款 1000 元，情节严重的开除厂籍。
5. 当班没有合理安排正常生产，故意打击和故意刁难班内人员造成没有完成生产任务的罚款 20 元。
6. 没能按公司质量要求生产合格产品，甚至造成质量事故处罚当月工资的 4％，或者根据质量事故的大小，赔偿给公司造成的损失。
焊管机械操作规程
焊管机械操作规程1. 引言本文档旨在规范焊管机械的操作流程，确保操作人员安全操作，并保证焊管机械的正常运行。
操作人员必须熟悉并遵守本规程，不得擅自更改或忽视任何操作步骤。
2. 安全要求在操作焊管机械之前，操作人员必须了解和遵守以下安全要求：1.操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服、安全鞋和安全帽。
2.操作人员必须熟悉焊管机械的操作原理和使用方法，并具备相关的操作经验。
3.在进行焊管机械操作之前，应检查设备是否处于良好工作状态，如有异常情况应立即报修。
4.操作人员必须熟悉焊管机械的紧急停机装置的位置和使用方法。
5.操作人员必须保持焊管机械周围的工作环境整洁，避免杂物阻碍操作或造成危险。
3. 操作流程3.1 准备工作1.操作人员应确认焊管机械的电源已连接并稳定。
2.操作人员应将焊管机械与待焊管材料放置在通风良好的工作区域，确保操作空间充足。
3.操作人员应熟悉焊管机械的控制面板和各个按钮的功能，确保能够正确操作。
3.2 开机操作1.确保焊管机械的主电源已关闭。
2.按下主电源按钮，确认电源指示灯亮起。
3.按下开机按钮，等待焊管机械启动并进入正常工作状态。
3.3 设置参数1.通过控制面板设置焊管机械的运行速度、焊接电流和焊接时间等参数，根据具体焊接要求进行调整。
2.检查参数设置是否正确，确保选择的焊接参数符合焊接工艺规范。
3.4 材料安装1.将待焊管材料放置在焊管机械的进料口，并固定好。
2.确保焊管机械的夹具紧固，确保待焊管材料稳定。
3.5 开始焊接1.按下焊接按钮，焊管机械开始自动进行焊接工作。
2.观察焊接过程中焊接状况是否正常，如有异常应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
3.6 完成焊接1.焊接完成后，按下停机按钮，焊管机械停止工作。
2.检查焊接质量是否符合要求，如不符合应重新进行焊接。
3.将已焊接好的管材移除，并妥善存放或进行下一步工艺处理。
4. 维护保养为保证焊管机械的正常运行和延长使用寿命，操作人员应定期进行以下维护保养工作：1.清洁焊管机械的各个部件，特别是焊接部位和夹具。
生产线作业操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保生产线作业安全、高效、稳定地进行，提高产品质量，保障员工身心健康，特制定本操作规程。
所有生产线作业人员必须遵守本规程，严格按操作流程执行。
二、操作前准备1. 确认设备运行正常，检查设备各部件是否完好，润滑是否充足。
2. 确认生产线各环节工作正常，如输送带、检测设备、包装设备等。
3. 检查生产原材料、辅助材料是否齐全，符合生产要求。
4. 检查安全防护设施是否完好，如防护栏、警示标志等。
5. 穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、耳塞等。
三、操作流程1. 启动设备：按设备操作手册要求，依次启动生产线各环节设备。
2. 上料：将原材料或半成品按照规定数量、规格投入生产线。
3. 检测：检查原材料或半成品是否符合质量要求，如有问题立即停止生产线，报告相关人员处理。
4. 加工：根据生产要求，对原材料或半成品进行加工处理。
5. 输送：将加工后的产品送至下一环节，确保产品顺利流动。
6. 检验：对产品进行质量检验，如尺寸、外观、性能等，确保产品质量。
7. 包装：将合格产品进行包装，包装过程要规范、整洁。
8. 出厂：将包装好的产品送至仓库或发货区。
四、操作注意事项1. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。
2. 严格遵守设备操作规程，不得擅自更改操作参数。
3. 遵守安全操作规范，如不靠近危险区域、不触摸运转部件等。
4. 严禁酒后作业，确保操作人员精神状态良好。
5. 不得在生产线附近进行与生产无关的活动。
6. 定期进行设备维护保养，确保设备正常运行。
五、安全防护1. 严格执行安全生产规章制度，确保生产安全。
2. 定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
3. 设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格。
4. 设备操作人员必须穿戴个人防护用品，确保自身安全。
5. 加强现场安全管理，及时消除安全隐患。
六、记录与归档1. 严格按照生产记录要求，做好生产记录。
2. 对生产过程中的问题进行及时记录，便于分析原因、改进生产。
生产线的操作规程
生产线的操作规程《生产线操作规程》一、生产线的开启与关闭1.1 操作人员需在开始操作生产线之前，确认所有设备和机器都处于正常工作状态。
1.2 操作人员需按照规定的程序，依次开启各个制造设备，确保生产线顺利启动。
1.3 在关闭生产线时，操作人员需按照程序逐步关闭设备，并确保所有机器都停止运行。
二、设备操作规范2.1 操作人员需按照指导手册上的操作步骤进行操作，不得擅自改变设备工作参数。
2.2 操作人员需保持设备和机器的清洁和整洁，确保设备的正常运转。
2.3 操作人员需在每次操作结束后对设备进行检查，如发现异常情况，需及时上报并进行维修处理。
三、产品质量控制3.1 操作人员需负责检查产品的质量，如发现不合格品，需及时停止生产并通知相关部门进行处理。
3.2 操作人员需按照相关标准进行产品抽检，并记录检测结果，确保产品质量符合标准要求。
3.3 对于不合格的产品，需进行追溯并进行原因分析，确保问题解决并不再出现。
四、安全操作规程4.1 操作人员需穿着符合工作要求的工作服和个人防护设备，确保工作安全。
4.2 在操作设备时，操作人员需注意保持机器间的安全距离，避免发生碰撞或其他安全事故。
4.3 如发生紧急情况或设备故障，操作人员需立即停止操作并通知相关部门进行处理。
五、生产记录和报告5.1 操作人员需按照规定记录生产过程中的关键参数和数据，并及时上报。
5.2 操作人员需保障生产记录的完整和准确，确保管理部门能够及时了解生产情况。
六、设备维护和保养6.1 操作人员需按照设备维护手册对设备进行定期维护和保养，确保设备性能的稳定和可靠。
6.2 如发现设备故障或异常，操作人员需及时上报并进行维修处理，确保设备的正常运转。
以上规程为生产线操作的基本规定，操作人员需严格按照规程执行，确保生产线的安全运行和产品质量的稳定。
焊管机组操作规程
焊管机组操作规程焊管机组是一种用于生产管道的设备。
在正常生产过程中，需要按照一定的操作规程来进行操作，以确保生产效率和安全。
在本文档中，我们将详细介绍焊管机组的操作规程。
一、设备安全1. 操作前必须检查设备外观，如有变形或其他异常情况，应立即停止使用，并维修。
2. 在操作前必须检查设备的电源、气源、水源、油源等，确保其正常供应，避免因缺水、缺气、缺油等原因引起的事故。
3. 操作过程中，应根据需要戴上隔离面罩、手套、耳塞、防护鞋等安全装备。
4. 焊接时应避免近距离观察电弧，以免损伤视力。
5. 焊接操作结束后，应切断电源，移除工件，清理工作区，并关闭所有电、气、水、油源。
二、操作流程1. 检查管材直径、壁厚，根据管子尺寸选择适合的工作架。
2. 在机组上设置好管子长度、数量等参数。
3. 将管子送入料架，调整好切割位置和长度，启动机组开始自动切割。
4. 将切好的管子通过转盘送至下一工作层，通过升降装置升至设定位置。
5. 在焊接前检查接头位置和质量，再将管子送入焊接工位。
6. 启动焊接机，将焊接头移至接头位置，同时进行电弧焊接操作，并调整合适的焊接电流和焊接速度。
7. 随时观察焊接过程中的电弧稳定性和焊缝质量，及时调整焊接参数。
8. 焊接结束后，关闭焊接机，检查焊缝质量并进行磨削处理。
9. 将焊接好的管道送至下一道工序，进行喷漆或其他处理。
三、设备维护1. 设备应常规进行清洁、养护以及检修。
2. 每次操作后必须清理焊接头与工作面的金属屑和渣滓，保持机组清洁，并用防锈剂进行涂抹保养。
3. 定期检查设备各部件的紧固度，如有松动或磨损应立即更换或修理。
4. 电路接线应定期检查，如有烧坏或接触不良，应立即更换或修理。
5. 气源和气路应常规进行检查和保养，如管道老化、油气水分离器过滤网脱离应及时更换。
四、操作技巧1. 在操作前应仔细阅读设备说明书和操作手册。
2. 操作中应熟知各种操作程序，掌握并使用焊接参数表中的各项参数进行操作。
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1 螺旋焊管生产线各岗位操作规程 拆对头工序操作规程 一、 岗位范围 飞焊小车（开卷机、矫平机、剪焊机）区域 二、岗位职责 1.严格执行本岗位范围内设备操作规程的要求，按操作 规程要求正确操作设备。依据生产工艺卡参数调整相应生产 设备运行参数。 2.严格执行本岗位范围内一体化管理运行体系的要求。 3.负责检查、维护操作设备，确保正常、安全运行。 4.整理本岗位范围内卫生及使用工器具，保持作业现场 清洁、顺畅。 5.负责对进入本岗位范围内的来访者进行安全告知，告知本岗位范围内风险及防范措施。 三、操作规程 （一）运行前准备工作 1.检查液压站，观察油标（油位高于油箱3/4处）， 油温不高于60℃。 2.检查阀站、油缸、油管是否漏油，检查挡管器。 2
3.检查各滚、轴、轴承、轴承座是否完好；各个螺栓、 螺母是否有松动。 4.检查各电机、操作柜、各电路控制件是否完好。 （二）设备试运行 1.启动电器控制柜，检查电流、电压是否正常。 2.检查各电机以及散热风扇是否正常运转，运转时声 音是否正常；各液控阀是否正常；各工序动作是否正常；各 限位开关是否能正常工作（剪切机限位、立辊限位）。 3.检查系统油压（8～10MPa），各油缸运动时是否有油 溢出，管路及阀站是否漏油。 （三）正式生产 1.上卷前测量锥头直径与钢卷内径，钢卷内径大于锥头 直径方可上料。将钢卷吊至上卷小车托辊中心位置上，注意钢卷头部方向。调整开卷机自由边位置及两锥头之间距离，大于钢卷宽度50～100mm。小车将钢卷送至开卷机锥头中心位置。锥头升降，锥头中心和钢卷内孔中心一致，误差不超过±10mm，锥头送入钢卷内孔，锥头压紧钢卷内径。托辊电机起动，配合拆头机铲头进行开卷，将带钢头部拆开。压紧辊和铲刀要紧靠钢卷外径。铲刀头部一定要对准带钢头部缝隙中。铲头铲开头部到一定长度后铲刀和压紧辊才能离开钢卷。铲头和压辊离开到113°左右，将带钢头部能在支撑辊上压紧。带钢头部经过三辊直头后送入引料矫平机时铲头和 3
压辊才能松开。铲刀不要压过头。当钢卷快拆完时，压辊和铲头要压紧带钢尾部，随着尾部摆动，否则尾部打坏铲刀。 2.使用矫平机时，调整夹送辊上下辊面在同一个平面。 调整上下矫平辊面，必须在一个平面，上下辊接触时，辊缝间隙误差不超过±0.05mm。调整上下支承辊斜块，必须保证支承辊与工作辊面接触良好，工作平稳。调整平衡装置，弹簧使不工作时摆动架保持平衡位置。 3.通过后部夹送辊，前一卷带钢尾部进入剪切机剪切 位置，剪切压紧油缸动作，压板压紧带钢尾部。剪切油缸工作上刀片剪切板尾，切完油缸返回，上刀架上升返回。压紧油缸返回，压板松开，夹送辊工作，将板尾送至焊接台。后卷带钢头部送入剪切机剪切部位，压紧油缸工作，压紧板头。剪切油缸工作，将板头剪切，剪切完油缸返回。板头送至铣坡口位置，油缸压紧板头，铣刀盘电机工作进行铣板头V型坡口，铣完刀盘返回原位置。机架移动油缸工作，剪切机移动到对焊机位置。对焊机上压紧油缸工作压紧板尾。铣刀盘再次工作，对板尾铣削V（Y）坡口，铣完返回原位。调整板头板尾焊接位置以及焊缝间隙。调整合适后，油缸工作压紧板头、板尾、焊垫油缸上升，压紧焊缝中心使焊垫板对准焊缝。调整完后焊接机（自动埋弧焊机）开始工作，焊接完成后焊机自动返回原位置。板头板尾压紧油缸及焊垫油缸退回，压板松开机架移动油缸工作，机架返回原始位置。 4
四、安全警示 1.工作时必须穿戴工作服、安全帽、手套等劳保用品，任何情况下都要首先保证人员的安全。 2.生产中禁止触及滚动的钢管和穿越传动线，防止造成机械损伤。 3.非电工不得触碰电器柜以及排线区域，防止触电。 4.不得在设备运转时修理、清理。 5.发生事故及时汇报，紧急情况拨打“120”。
带钢铣边工序操作规程 一、 岗位范围 铣边机区域以及周边放置刀盘区域 二、岗位职责 1.严格执行本岗位范围内设备操作规程的要求，按操作 规程要求正确操作设备。依据生产工艺卡参数调整相应生产 设备运行参数。 2.严格执行本岗位范围内一体化管理运行体系的要求。 3.负责检查、维护操作设备，确保正常、安全运行。 4.整理本岗位范围内卫生及使用工器具，保持作业现场 清洁、顺畅。 5
5.负责对进入本岗位范围内的来访者进行安全告知，告知本岗位范围内风险及防范措施。 三、操作规程 （一）运行前准备工作 1.检查液压站，观察油标（油位高于油箱3/4处）， 油温不高于60℃。 2.检查阀站、油缸、油管是否漏油。 3.检查铣边机各部件是否无损坏；各个螺栓、螺母 是否有松动；刀块是否需要更换；刀盘是否装卡牢固。 （二）设备试运行 1.检查各电机以及散热风扇是否正常运转，运转时声 音是否正常；各液控阀是否正常；各工序动作是否正常；各 限位开关是否能正常工作。 2.检查系统油压（8-10Mpa），各油缸运动时是否有油 溢出，管路及阀站是否漏油。 （三）正式生产 1.根据钢板宽度来调整刀盘位置，刀盘位置通过左右 两套调整装置达到尺寸要求。 2.铣削时上辊必须压紧钢板边，同时中间托辊必须托平钢板。 3.铣削时，钢板不能上下左右串动，保证钢板平稳运行。 4.工作时注意铣削铁屑顺利落实到排屑装置上顺利运 6
送出机外。 5.铣削过程中要注意刀片磨损情况，及时更换刀片。 6.机器工作前必须先启动动力装置中齿轮润滑油泵，检查润滑是否正常。 四、安全警示 1.工作时必须穿戴工作服、安全帽、手套等劳保用品，任何情况下都要首先保证人员的安全。 2.生产中禁止触及滚动的钢管和穿越传动线，防止造成机械损伤。 3.非电工不得触碰电器柜以及排线区域，防止触电。 4.不得在设备运转时修理、清理。 5.发生事故及时汇报，紧急情况拨打“120”。
螺旋成型工序操作规程 一、 岗位范围 递送机、成型器区域以及周边放置工装件区域 二、岗位职责 1.严格执行本岗位范围内设备操作规程的要求，按操作 规程要求正确操作设备。依据生产工艺卡参数调整相应生产 设备运行参数。 7
2.严格执行本岗位范围内一体化管理运行体系的要求。 3.负责检查、维护操作设备，确保正常、安全运行。 4.整理本岗位范围内卫生及使用工器具，保持作业现场 清洁、顺畅。 5.负责对进入本岗位范围内的来访者进行安全告知，告知本岗位范围内风险及防范措施。 三、操作规程 （一）运行前准备工作 1.检查地送机液压站，观察油标（油位高于油箱3/4 处），油温不高于60℃。 2.检查阀站、油缸、油管是否漏油。 3.检查各辊是否能转动，各丝杠润滑情况，各个螺栓、 螺母是否有松动。 4.检查各电机、操作柜、各电路控制件是否完好。 5.检查成型各参数是否与工艺卡一致 （二）设备试运行 1.启动电器控制柜，检查电流、电压是否正常。 2.检查各电机以及散热风扇是否正常运转，运转时声 音是否正常；各液控阀是否正常；各工序动作是否正常。 3.检查地送机液压站系统油压（2-4Mpa），各油缸运动 时是否有油溢出，管路及阀站是否漏油。 （三）正式生产 8
1.严格控制钢管管径、错变量、合缝状况，注意接板 引起管径的变动。 2.发现带钢有板浪立即处理，调节递送机压力。 3.注意由于板的几何尺寸变化、毛刺，引起焊缝间隙 变化而影响焊缝质量。 4.成型时适当调整焊垫辊高度，防止将钢管顶出凹 坑。 四、安全警示 1.工作时必须穿戴工作服、安全帽、手套等劳保用品，任何情况下都要首先保证人员的安全。 2.生产中禁止触及滚动的钢管和穿越传动线，防止造成机械损伤。 3.非电工不得触碰电器柜以及排线区域，防止触电。 4.不得在设备运转时修理、清理。 5.发生事故及时汇报，紧急情况拨打“120”。
埋弧焊工序操作规程 一、 岗位范围 成型器区域 二、岗位职责 9
1.严格执行本岗位范围内设备操作规程的要求，按操作 规程要求正确操作设备。依据生产工艺卡参数调整相应生产 设备运行参数。 2.严格执行本岗位范围内一体化管理运行体系的要求。 3.负责检查、维护操作设备，确保正常、安全运行。 4.整理本岗位范围内卫生及使用工器具，保持作业现场 清洁、顺畅。 5.负责对进入本岗位范围内的来访者进行安全告知，告知本岗位范围内风险及防范措施。 三、操作规程 （一）运行前准备工作 1.检查林肯焊机是否完好。 2.检查内外焊装置是否正常、无损坏；各个螺栓、 螺母是否有松动。 3.检查内外焊焊点位置是否正确。 4.检查各电机、操作柜、各电路控制件是否完好。 （二）设备试运行 1.启动电器控制柜，检查电流、电压是否正常，启动 林肯焊机，检查林肯焊机是否正常运行。 2.检查内外焊送丝机、移动装置是否运转正常，外焊 升降电机是否正常。 3.检查焊接参数是否与工艺卡一致。