明挖爆破方案
爆破工程的专项方案
爆破工程的专项方案1. 项目背景爆破工程是利用爆炸能量将岩石或混凝土等硬质材料破碎或分离的一种施工方法。
在基础建设、矿山开采、隧道工程等领域都有广泛的应用。
本文将以某隧道工程爆破工程为例，详细介绍爆破工程的专项方案。
2. 爆破工程方案概述本项目为一条隧道工程，共计长2000米，宽15米，高12米。
地质条件为花岗岩和片岩交替分布，隧道深度在500米左右。
爆破工程主要是对隧道内部岩石进行爆破破碎，以便后续进行挖掘和支护。
3. 爆破工程前期准备3.1 地质勘察在爆破工程前，需要对隧道周边的地质条件进行详细勘察，了解岩石的种类、密度、裂缝等情况。
同时，还需进行地下水位的测定。
3.2 爆破方案设计根据地质勘察结果，确定爆破参数，包括爆炸药品种及用量、起爆序列、起爆时间等。
3.3 安全防护措施在爆破工程进行期间，需要设置爆破区域的限制线，并做好警戒工作，以确保周边人员和设施的安全。
4. 爆破工程具体方案4.1 爆破药品选择考虑到花岗岩和片岩的不同性质，我们选择使用不同种类的爆炸药品。
对于花岗岩，采用乳化炸药，以其爆炸速度快、能量高的特点；对于片岩，采用炸药捆包、炸药导爆管的方式进行爆破。
4.2 爆破参数确定在选择了适当的爆炸药品后，需要根据地质勘察结果，确定具体的爆破参数。
首先要确定爆破的钻孔深度和布孔距离，其次是合理设置爆破药量和装药方式。
同时，还要考虑到隧道内的地下水位，避免对地下水系统造成破坏。
4.3 起爆序列和起爆时间根据隧道的具体情况，确定起爆序列和起爆时间。
一般来说，需要先进行远端钻孔的爆破，然后再进行近端钻孔的爆破。
同时，要确保每个钻孔的起爆时间合理，以避免产生不均匀的爆炸效果。
4.4 安全防护措施在进行爆破工程时，需要在爆破区域周围设置警戒线，并由专人进行警戒工作。
同时，还需要对爆破现场进行视频监控，确保周边设施和人员的安全。
5. 爆破工程实施在做好前期准备工作后，可以开始进行爆破工程的实施。
水利工程土石方开挖施工方案(含爆破)
一、土石方工程（一）土方开挖工程本工程土方开挖主要包括大坝坡面、上坝公路及各建筑物的基础土方开挖和护坡干砌石拆除，累计工程量7991m3。
1、施工程序：测量放样→表层清理→开挖→出碴或堆放→整坡、修正→验收合格2、开挖工程动工前，必须实测开挖区的原始断面图、或地形图；开挖过程中，应定期测量收方断面图或地形图，使之符合设计断面；开挖工程结束后，必须实测竣工地形图，作为工程结算的依据，并经设计、地质、监理和业主验收认可，方可进入下道工序的施工。
3、基础开挖应根据设计与施工图纸和施工控制网点，进行测量定线，按实际地形测放开口轮廓位置；在施工过程中，测量人员应及时测放，检查开挖断面及高程。
上述测量情况均应整理于《测量复核记录》作为复核依据。
4、土方开挖自上而下进行。
本工程土方开挖分两部分进行，一部分主要是场地清理，此项内容包括原有设施拆施拆除、植被清理、树根挖除、表土开挖，这部分土方开挖作为弃土处理，用自卸车外运至业主和监理指定的弃土场地；另一部分是开挖利用土，这部分土方经监理认可后用于坝体或其它建筑物填筑。
5、该工程的坝坡大的土方量及基础土方开挖采用反铲式挖掘机开挖，坝坡局部小方量的开挖采用人工开挖，坝上土方采用装载机或推土机运输，其它采用自卸汽车运输，人工修整基底和边坡。
建基面以上预留10~20cm保护层采用人工开挖，同时清除机械开挖之松动部分，以减少对原状基础的扰动，保证建基面的整体性。
6、坝坡、建筑物基础土方开挖结束后，应及时提请业主（监理）单位组织验收，验收前施工单位应认真按施工规范和设计要求作好自检工作。
（二）石方开挖本工程石方开挖主要包括大坝护坡脚齿槽、溢洪道、上坝公路、隧洞进口、的石方开挖，累计工程量5568.1m3。
1、施工程序：施工时分层分区组织“钻、爆、挖、运”机械化流水作业。
作业程序：爆破设计→测量→布孔→钻孔→装药、爆破→挖运出碴2、开挖工程动工前，必须实测开挖区的原始断面图、地形图，并确定开挖厚度，调查岩石性质，进行爆破设计，报监理审批。
长河坝水电站坝肩明挖爆破作业程序控制
联 网形式 、 启爆 方 式 等爆 破 参 数 的标 准 。③ 按 照批 准 的爆破设 计 ， 进 行 全程 监 控 。④ 在 进 行 爆 破 设计 的同时 ， 进 行安 全 警 戒 范 围 的设 计 。⑤ 完 成 爆 前 安 全检 查 和安全警 戒工 作 。 （ ２ ） 爆 中。按 照微 差爆 破方 式依 序启 爆 。
水 电 站 设 计 第 ２ ９ 卷 第２ 期
Ｄ Ｈ Ｐ Ｓ
２ ０ １ ３年 ６月
长河 坝 水 电站 坝 肩 明挖 爆 破 作 业 程序 控 制
杨 多
（ 四川二滩 国际工程咨询有限责任公司 ， 四川 成都 ６ １ ０ ０ ７ ２ ）
摘
要： 明挖爆破作业是水电建设 工程大规模开挖 的施工手段 ， 为使 工程 明挖爆破 作业得到 有效控 制， 笔者根 据贵州 构皮滩等 工
（ ６ ） 明确 起爆 方式 。 （ ７ ） 根据 爆 破 设 计 的 最 小 抵 抗 线 ， 同 时 作 爆 破 警戒 范 围设计 并 绘制 爆破 警戒 线平 面 布置 图 。
（ ３ ） 爆后 。统计半孔率 、 开挖坡面平整度 、 爆根
３ 爆 破 试 验
爆 破 设计 参 数 的来 源 除 了正 确 的计 算 而外 ， 还
孔径 、 孔深、 孔斜 、 线 表药 密度 、 填装 方式 、 堵孔 长度 、
单孔装药量 、 堵孔长度 、 堵塞密实度 、 爆破药量等。
（ ３ ） 绘制 爆孔 平 面布置 图。
（ ４ ） 绘制 爆破 网络联接 图。 （ ５ ） 绘制 预裂 孔 、 缓 冲孔 、 主爆孔 装 药结 构 图 。
构 皮滩 水 电站地 处 贵 州卡 斯 特 区域 ， 围岩 属 脆 性 灰质 岩 ， 单 轴抗 压 强度 不 小 于 ６ ０ Ｇ Ｐ ａ 。在 坝 肩 开
土石方明挖爆破施工作业指导书
土石方明挖爆破施工作业指导书
一、工程概况
江苏溧阳抽水蓄能电站地处江苏省溧阳市，上水库位于龙潭林场伍员山工区，与安徽省接壤；下水库位于天目湖镇吴村，与沙河水库为邻。
电站位于苏南地区负荷中心，距南京、苏州、无锡、常州和镇江等城市相距80km～140km。
枢纽建筑物主要由上水库、地下输水发电系统及下水库等三大建筑物组成。
上水库由伍员山两条平缓冲沟筑坝而成，下水库由河流积累阶地、宽缓浅冲沟和残丘开挖而成。
厂房采纳首部式地下厂房。
电站安装6台单机容量250MW的可逆式水泵水轮机组，总容量1500MW。
溧阳抽水蓄能电站树管砂石加工系统平面布置，按发包人供应的砂石加工系统布置范围图所确定的位置进行布置，该场地位于树管料场西侧，距料场300m～700m的缓坡山地上，按相应高程进行布置，系统主要由粗碎车间、半成品料堆、中细碎车间、第一筛分车间、其次筛分车间、超细碎车间、豆石筛分车间、成品料堆存场、供水及污水处理系统、供电系统等组成。
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石方明挖钻孔,爆破施工作业指导书
石方明挖钻孔,爆破施工作业指导书石方明挖钻孔，爆破施工作业指导书一、作业设备和工具1、钻机2、压缩机3、氧气瓶4、炸药5、导爆线6、螺纹钢、封头7、凿子、铁锤、电焊机二、作业实施1、进入工地后，了解地形、地质情况，确定炸药的使用数量、种类及爆破方式。
2、在确定的位置上钻孔，孔位按设计要求进行布置，孔距、孔深、孔径以设计要求为准。
孔壁要平整，孔内不能留有大块石头及碎屑。
3、进行钻孔时，必须派专人监护压缩机，严格控制炸药的荷重、孔深和孔径。
正常情况下，每孔荷重不得大于炸药的允许荷重，并且不能超出标准值。
4、钻孔结束后，用氧气瓶将孔内所有灰尘和岩屑清扫干净，确保爆破前孔内干净无污物，同时进行密封。
5、爆炸前必须严格按规程检查各项要素，确认炸药装置有效后方可操作。
6、在爆炸前，对附近的村民、单位员工等人员进行通知与安全提醒，并保证其遥控爆破设备时，未向炮点方向举行违反规定动作。
7、爆炸完毕后，人员即可进入施工区域，进行挖掘和清理工作。
三、安全注意事项1、在钻孔过程中，必须用好钻机，保证孔径的大小和深度。
2、施工区域内必须设置足够数量和质量的警告牌和护栏，给必要的人员和车辆造成报警提示和保护。
3、必须严格按照设计意图实施每个钻孔，避免过度钻孔、偏差等。
4、在进行爆破前，必须仔细核对所有炸药配合物的标记及数量，以确认无误。
5、在爆破现场必须保证有专人看守，确保场内及周边安全。
6、引爆前，必须杜绝一切可能引发危险的火源及电器机械的电源。
7、必要时设立喇叭警告，通知附近人员暂时撤离或注意安全遥控爆破设备。
8、爆破完成后，检查现场，确保场地和道路的安全和通行。
四、注意事项1、正确选择炸药的种类和数量，避免炸药故障和人员伤亡等。
2、必须设置足够数量的安全设备，以保证人员和车辆安全。
人员进入爆炸区域时，必须合理安排时间、地点和人员数量，在允许范围内进行工作。
3、所有安全保护措施必须要协调配合，并由专人负责实施。
4、在施工过程中，严格执行操作规程、标准、工艺和施工时限等，确保工作顺利。
爆破施工专项施工方案
爆破施工专项施工方案1.施工目标和方案概述爆破施工是利用炸药或其他爆炸装置进行炸破作业，以解决在一些特殊情况下难以采用传统拆除方法进行工程作业的需求。
本施工方案旨在对爆破施工过程中的安全保障、施工过程管理、施工设备的选择和计划进行安排，确保施工过程中的安全和有效完成工作任务。
2.施工前的准备工作2.1建立施工组织机构，明确各岗位职责和工作流程。
2.2设立施工现场设置必要的安全警示标志和隔离区域，确保施工现场的安全。
2.3对施工现场进行详细的勘测和评估，确定作业范围和工程量。
2.4根据勘测结果，制定详细的施工方案和时间计划，包括爆破点的选择和炸药使用的方案等。
3.施工过程管理3.1确保施工现场的人员和设备符合安全要求，严禁未经授权的人员进入爆破区域。
3.2确保施工现场的状况和预期爆破参数符合设计要求，如温度、湿度、气压等。
3.3对爆破器材的储存和使用进行严格的管理，杜绝火种和其他源是的干扰和危险。
3.4对施工过程中的噪音、振动和风险进行监测和评估，采取必要的措施保护周围环境和建筑物的安全。
3.5根据施工方案和计划，进行爆破器材的安装和连接的工作，确保安全可靠。
4.施工设备的选择和计划4.1选择符合规定和要求的爆破器材和工具，并进行合理的配置和布置。
4.2对施工设备进行检测和测试，确保其性能和工作状态符合施工要求。
4.3安排专业技术人员对爆破设备进行操作、维护和保养，并定期进行检修和检验。
4.4确保对施工设备的使用和维护进行培训，提高操作人员的技术水平和安全意识。
5.安全保障和风险控制5.1制定详细的安全措施和应急预案，以应对可能发生的事故和紧急情况。
5.2在施工现场设置必要的安全警示标志和隔离区域，明确人员和车辆的通行和停放要求。
5.3对施工现场进行安全监测和控制，及时排除隐患和风险。
5.4建立施工现场的应急救援体系，配备必要的救援设备和药品，确保发生事故时能进行及时救援和处理。
6.施工结束后的收尾工作6.1施工结束后，对施工现场进行清理和修复，确保施工现场的安全和整洁。
石方明挖爆破参数设计
石方明挖爆破参数设计
根据本工程的地质、岩性及以往类似工程经验，初拟石方明挖爆破参数如下，实际施工中通过爆破试验调整、完善。
⑴梯段爆破参数
①钻孔：钻孔直径φ100mm，钻孔间距，钻孔排距，钻孔深度～，钻孔倾角垂直于水平面；
②装药结构：耦合间隔装药，药卷直径80mm或散装入孔，堵塞长度，炸药单耗～/m3；
③起爆网络：孔内、孔间顺序微差起爆网络。
⑵预裂爆破参数
①钻孔：钻孔直径90mm，钻孔间距～，钻孔深度由台阶高度和坡度确定，超深；
②装药结构：不耦合间隔装药，药卷直径35mm，线装药密度：～/m，堵塞长度～；
③预裂孔先于相邻的缓冲孔和爆破孔75～100ms起爆。
⑶缓冲孔爆破参数
靠近预裂面的缓冲孔爆破时，在保证单位炸药消耗量不变的情况下，通过现场试验调整炮孔的间排距、堵塞长度和炮孔深度，以保证预裂面完整。
⑷保护层爆破参数
①水平光爆孔：钻孔直径φ42mm，钻孔间距～，钻孔深度，
钻孔倾角平行于水平面；
②垂直爆破孔：钻孔直径φ42mm，钻孔间距，钻孔排距，钻孔深度，钻孔倾角垂直于水平面；
③装药结构：耦合间隔装药，光爆孔线装药密度120g/m，爆破孔炸药单耗～/m3。
爆破施工技术方案
爆破施工技术方案4.1 爆破参数的选择取XJK0+030～+040段10m作为试验段，通过试验来确定较合理的爆破参数。
炸药采用RJ-2＃乳胶炸药，雷管采用“第二系列”1-19段非电毫秒雷管。
为了不使各段爆破振动波形发生叠加，避免峰值振速放大，对段别小的雷管采用跳段排列，可使各排起爆时差加大，爆破振动峰值就能拉开，爆破振动强度将在预计的安全范围内，[5]具体如图3-3所示。
图3-3 试验段炮眼布置示意图4.1.1 主爆孔炮孔间距取1m，钻孔方向斜向坡面方向，俯角72°，深度2.5m，单孔装药量：Q单=k×a×b×H （1）式中：a、b为炮孔间距，均取1m；H为台阶高度，取2.5m；K为炸药单耗，取0.35 kg/m3；经上式计算单孔装药量为Q单=0.35×1×1×2.5=0.875kg，按上述装药结构计算得单段最大装药量为主爆孔（同时齐爆7个孔）0.875×7=6.125kg。
4.1.2 光爆孔光爆炮孔布置，沿边坡设计开挖线，打设光爆眼，炮孔间距E根据岩石的性质现场调整确定，试验段取0.8m；再选定光爆层的厚度w （最小抵抗线），其光爆眼的密集系数用K值表示：K=E/w，K值的大小，与爆破的平整、效果有很大关系，试验段K取1，故光爆层为1m。
光爆孔线装药密度取0.2kg/m，每个光爆孔装药约为0.5kg。
4.2 钻孔及装药钻孔采用YT-28型凿岩机，成孔孔径42mm，钻孔时严格控制孔间距及钻孔角度，并根据地面起伏调整钻孔深度，使眼底尽量落在同一水平面上，以提高装渣效率。
装药结构：主爆孔采用连续装药，光爆孔利用导爆索及竹片采用空气间隔装药。
起爆网路：本工程爆破网路联接一律采用非电导爆系统，除引爆雷管可使用电雷管外，其它部分严禁使用电雷管。
(a)主炮孔装药结构（b）光爆孔装药结构图3-4 炮孔装药示意图4.3 安全防护图3-5 爆破保护覆盖层为避免爆破过程中，飞石对周边人员及环境的损伤，采取封闭场地和对爆破区域进行覆盖的方式。
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明挖爆破方案
五、爆破设计
1．爆破参数选择：
该爆破按松动爆破设计，土的工程分类为四类土，炸药消耗采用1.20kg/m3，松动爆破Q=0.45qW3，最小抵抗线W=1m，实际炸药用量Q=0.45×1.2×13=0.54kg/m3，具体按照现场爆破试验确定用药量。
2. 爆破孔径、排距及孔深：
钻孔采用手持式气动凿岩机或电动麻花钻杆钻孔，钻头直径42mm,炮孔深1.0～3.0m，按梅花形布置。
3. 起爆方法：
爆破网络联接一律采用电雷管导爆系统，严禁使用火雷管，以策安全，联接时主炮孔与预裂孔一起起爆，也可分开起爆，预裂孔先于主炮孔起爆，
爆孔组的起爆方式采用“V”型起爆法，使爆堆集中，便于装运，并能削弱端头炮孔夹制力，利于边坡平整，减少欠挖。
如右图所示：4. 堵塞药及堵塞物：
炮孔堵塞物为不小于0.3m,堵塞物采用炮泥堵塞充实。
5. 堵塞药及堵塞物：
由于为松动爆破，各孔装药量采用不相同数量，约为0.3kg/孔～0.45kg/孔。
6. 起爆方式：
雷管全部采用电雷管起爆，炸药采用硝铵炸药。
六、爆破安全与防护
1.爆破警戒区的确定
按《爆破安全规程》中的有关规定：露天爆破安全距离不得小于200m，按计算的个别飞石安全距布置警戒线。
2.盲炮的预防及处理措施
储存的爆破材料除定期检查外，爆破前进行复查，选用合格的炸药和雷管。
采购、使用爆破材料时注意出产日期、有效保质期等，严禁使用过期的废旧火工产品。
必须仔细进行装药、堵塞、联结工作，注意每一环节，防止出现卡孔，雷管与炸药分离及折断雷管脚线等问题。
管药联接时，雷管脚线不要过分拉紧，要保持一定的松驰度，雷管与雷管联结时，反向联结，其图示如下：
产生盲炮应立即封锁现场，组织施工人员针对装药时的具体情况，找出拒爆原因，采取相应措施处理。
处理盲炮可采用二次爆破法、炸毁法及冲洗法三种。
属于漏点火的拒爆药包，可找出来的导火索，导爆管或雷管脚线，经检查确认完好后，进行二次起爆，对于不防水的硝铵炸药，可用水冲洗炮眼中的炸药，使其失去爆炸能力，对装防水炸药炮眼，可用掏出堵塞物，再装入起爆药包将其炸毁。
如果拒爆
眼周围岩石尚未发生松动破碎，可以在距拒爆眼30cm处，钻一平行新眼，重新装药起爆，将拒爆眼炸毁。
3．安全防护措施
凡在50米范围内有通讯、电力线路及房屋设施的爆破地段，在爆破表面进行覆盖。
在斜坡地段，特别是半挖半填地段，低处有房屋建筑及其他需要保护的构筑物，加设防护棚栏防止滚石侵入。
4．安全组织措施
成立爆破安全领导小组，负责进行安全技术教育，明确人员分工、定岗，制定安全职责，做好周围居民的宣传教育工作，认真做好每个爆破工点的实施性爆破方案，严格报批、审定、检查制度，认真执行爆破器材运输，存放及使用规定，严格操作人员的各项标准。
爆破前按设计做好安全防护，信号联络，警戒标志，并做到人员、材料、器具的落实。
参加爆破作业的人员经培训合格后持证上岗。
爆破事故应急预案
为预防事故的发生或将发生事故造成的损失降至最低，本着思想重视、制度严明的目的，结合本单位实际情况，特制定如下应急预案：
（1）当班人员或任何人员发现爆破事故，应立即向施工负责人报告。
（2）施工负责人接到报告后，负责调派救援人员、抢险抢修人员、车辆、抢险物质应急。
并上报领导小组。
（3）项目部协调统一指挥，对事故现场及危险区域进行警戒，疏散人群，如有伤员，首先对伤员现场救护，再送往医院或
拨打电话120急救中心。
（4）处理危石，排除哑炮，避免事故扩大。
同时修通道路，。
（5）抢修受损坏的机械设备，配件由设备部负责采购，使生产系统尽早恢复。
（6）安监部对事故进行调查，分析事故原因并进行责任分析。
（7）做出事故调查报告并进行总结，上报领导小组。
爆破安全操作规程
1、爆破准备
（1）到当地公安局备案
（2）准确好爆破设计，复核无误并经上级主管部门批准后，方可实施。
（3）成立爆破作业领导小组，由工点负责人任组长，爆破小组员工分工明确，从运输、领药、钻眼、装药、起爆、检查及瞎炮处理设专人负责。
所有参加爆破作业人员必须具有公安部门颁发的爆破作业许可证。
（4）开工前，根据爆破设计对参加爆破作业人员进行安全教育和技术交底。
（5）参加爆破作业的人员严禁穿能摩擦产生静电的化纤衣服和带铁钉的皮鞋。
（6）爆破作业的场地24小时严禁烟火。
2、钻眼
（1）钻眼前，应根据爆破设计，按编号顺序标明炮眼位置。
（2）钻眼深度误差不能超过5%，炮眼位置偏差不超过两倍炮眼直径，方向误差不超过5%。
（3）钻眼完毕，应按爆破设计进行检查，并作好记录。
（4）禁止在残眼上继续钻孔。
3、爆破器材的运输及领取
运输爆破器材的汽车一定要加棚加锁，并增派警卫人员。
确保运输安全，非押运人员不得乘坐。
爆破器材应直接运到工地，在指定的地点存放，指定专人看管。
由爆破工作人员到负责炸材人员那里填表领取炸材到爆破地点，严禁乱放，剩下炸材由专业人员检查后交还入库，严禁随地存放及带回宿舍。
4、装药
（1）非装药人在装药前应撤出工地。
（2）装药时应使用木、竹棍轻轻送入孔底，不得冲击，并严禁使用金属器具装药。
5、起爆
起爆前，施工内所有人员、机具必须清到安全距离，在周围200m范围内设置安全隔离区。
在下列情况下，严禁起爆：（1）有闪电雷雨时（2）施工内有异常情况（3）安全警戒无设防时。
每次爆破前，经检查无异常情况，爆破组长签字后方可起爆。
爆破后，在无瞎炮的情况下，20分钟后方可进入爆破区检查。
应指定专人到现场检查，在无瞎炮的情况下其他人员方可进入爆破区。
6、瞎炮处理办法
1）、检查时，如遇到残眼也应按瞎炮处理，不得向残眼内装填炸药和雷管。
2）、把瞎炮接通引线，再行起爆。
3）、在距瞎炮60cm的地方打一平等炮眼进行引爆，但应注意岩石节理情况，在打眼地点没有连接瞎炮之裂纹。
4）、能安全妥善地驱除堵塞物时，可重装药包，进行起爆。
7、爆破作业时要严格按照设计的方案施工，控制好炮眼深度装药量。
8、每次爆破要在规定的时间内爆破。
爆破施工主要负责人的职责
1、主持制定爆破工程的全面工作计划，并负责实施；
2、组织爆破业务、爆破安全的培训工作和审查、考核爆破工
作人员与火工品与火工品管理人员；
3、监督本单位爆破工作人员执行安全规章制度情况；
4、组织领导爆破工程的设计、施工及总结工作，并制定爆破
施工安全操作细则及相应的管理条例；
5、参加本单位爆破事故调查和处理。
爆破工程技术人员的职责
1、负责爆破工程的设计和总结，指导爆破施工；
2、制定爆破安全的技术总结，检查实施情况；
3、负责制定盲炮处理的技术措施，进行盲炮处理的技术指
导；
4、参加技术爆破事故调查和处理。
负责爆破施工安全员的职责
1、负责本单位火工品购买、运输、储存和使用过程中的安
全管理；
2、督促爆破员、火工品管理人员及其他作业人员按照本规
程和安全操作细则的要求进行作业，制止违章指挥和违
章作业，纠正错误的操作方法；
3、经常检查爆破工作面，发现安全隐患要及时上报或处理；
4、经常检查本单位火工品仓库安全设施的完好情况及火工
品安全使用、搬运制度的实施情况；
5、有权制止无爆破员安全作业证的人员进行爆破作业；
6、检查火工品的现场使用情况和剩余火工品的及时退库情
况。
火工品管理人员的职责
1、负责制定火工品仓库管理实施细则；
2、督促检查爆破火工品发放员的工作；
3、及时上报质量可疑及过期的火工产品；
4、督促检查库区安全情况，消防设施和防雷装置，发现问
题，及时处理；
5、火工品发放员负责炸药和雷管的验收、发放、退库、统
计，对无爆破员作业证的人员有权拒绝发给火工品；
6、应随时接受当地公安部门的检查及整改意见。
爆破员职责
1．保管所领爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪用。
2．按照爆破指令单和爆破设计规定作业进行爆破作业。
3．严格遵守本规程和安全操作细则。
4．爆破后及时检查，如有其他不安全因素应及时上报和处理。
防护人员职责
1、防护人员必须戴安全帽和红袖章，穿上黄马甲，手执红旗，配备口哨等。
2、在爆破开始前将危险区半径内的行人，车辆等疏散到安全的地方。
3、防护人员必须坚守岗位，认真负责地做好防护工作，确保行人的人身安全。
4、防护人员要耐心劝阻行人，不准其进入危险区内。
5、防护人员要听从上级的指挥和统一安排，认真注意信号，直到解除警戒信号后方可放人通行。