新修改忠建河挖孔桩施工方案
2024版人工挖孔桩专项施工方案完整版x
人工挖孔桩专项施工方案完整版x目录•施工前准备•施工工艺流程•质量控制要点•安全防护措施•环境保护与文明施工举措•总结回顾与展望未来发展趋势01施工前准备Part现场勘察与测量勘察现场地形、地貌、地质条件，了解地下水位、土层分布及岩石性质。
对施工区域进行测量，确定桩位、桩径、桩深等参数。
标记好施工现场的边界、高程点、控制点等，为后续施工提供准确依据。
STEP 01STEP 02STEP 03设计文件审查与交底与设计人员进行交底，明确施工过程中的技术要求和注意事项。
将设计文件及交底内容向施工人员进行详细传达，确保施工人员熟悉并掌握相关要求。
仔细审查施工图纸、设计说明及相关技术文件，确保充分理解设计意图。
根据设计要求，准备足够数量的钢筋、混凝土、模板等施工材料。
对进场的施工材料进行严格检验，确保其质量符合相关标准。
合理规划施工材料的堆放场地，确保材料分类堆放、标识清晰。
施工材料准备根据施工需要，合理配置管理人员、技术人员和操作人员。
对施工人员进行岗前培训和安全教育，提高其安全意识和操作技能。
明确各岗位的职责和分工，建立有效的协作机制，确保施工的顺利进行。
施工人员组织02施工工艺流程Part采用全站仪或经纬仪等测量设备，对桩位进行精确定位，确保桩位偏差在允许范围内。
在桩位周围设置保护桩，以便后续施工中能够准确找到桩位。
根据设计图纸和现场实际情况，确定桩位中心，并放出桩位线。
桩位定位与放线挖孔施工方法及注意事项根据地质勘察报告和设计要求，选择合适的挖孔方法和工具，如人工挖孔、机械挖孔等。
遇到不良地质情况时，应采取相应的处理措施，如注浆加固、钢护筒支护等。
挖孔过程中要保持孔壁垂直，避免出现倾斜或坍塌现象。
及时清理孔内积水和杂物，确保施工顺利进行。
142 3钢筋笼制作与安装要求根据设计要求制作钢筋笼，确保钢筋的规格、数量、间距等符合设计要求。
钢筋笼制作完成后，要进行质量检查，确保无变形、开裂等现象。
在安装钢筋笼前，要先在孔内设置定位钢筋，以确保钢筋笼的准确定位。
挖孔桩施工方案(1)
挖孔桩施工方案(1)
一、项目概况
挖孔桩是一种常用的基础工程施工方式，适用于建筑、桥梁等各类工程。
本文
将重点介绍挖孔桩的施工方案。
二、施工前准备
1. 人员准备
挖孔桩施工需要具备丰富经验的工程技术人员，包括工程师、监理、施工队长等。
确保每位人员具备相关资质和证书。
2. 设备准备
挖孔桩施工所需设备有挖掘机、钻孔机、混凝土搅拌机等。
保证设备正常运转，及时检修。
3. 材料准备
施工需要的材料主要包括钢筋、水泥、沙子等，保证材料质量符合国家标准。
三、施工过程
1. 布置场地
根据设计要求，在施工场地进行标线、测量等布置工作。
2. 钻孔施工
利用钻孔机进行孔洞钻掘，根据设计要求控制孔深、孔径等参数。
3. 钢筋安装
在完成钻孔后，根据设计要求将钢筋放入孔洞中，并使用钢丝捆扎牢固。
4. 浇筑混凝土
最后，将拌好的混凝土倒入孔洞中，同时采取振捣措施，确保混凝土浇筑完全
密实。
四、施工注意事项
1. 安全第一
挖孔桩施工时要严格遵守安全操作规程，保证施工人员和设备的安全。
2. 质量控制
严格按照设计要求施工，控制钻孔深度、钢筋安装质量、混凝土浇筑密实度等。
3. 施工环境保护
施工现场要做好环境保护工作，避免污染土壤、水源等。
五、施工结束
1. 施工记录
完成挖孔桩施工后，做好施工记录和档案整理，及时归档。
2. 现场清理
清理施工现场，恢复原貌，确保周围环境整洁。
以上是挖孔桩施工的基本方案，希望可以为相关工程提供参考。
挖孔桩施工方案(修改)
挖孔桩施工方案(修改)在地基处理和基础施工领域，挖孔桩是一种常见的基础工程技术。
本文将探讨挖孔桩施工方案的设计和实施过程，以及针对已有方案的修改优化。
一、设计阶段1.地质勘察：在挖孔桩施工前，必须进行充分的地质勘察，了解地下情况，确定地层性质和水文条件，以便选择合适的施工方案。
2.荷载计算：根据建筑物的荷载要求和设计需求，计算出挖孔桩的承载能力要求，确定桩的尺寸和间距。
3.设计方案：根据地质勘察和荷载计算结果，设计出符合要求的挖孔桩施工方案，包括桩的直径、深度、钢筋配筋等细节。
二、实施阶段1.准备工作：清理现场、搭建施工平台、准备施工机械和设备，做好安全防护。
2.打桩：按照设计要求，在地面上标示桩的位置和深度，使用挖掘机或打桩机逐步挖取桩孔。
3.钢筋配筋：在桩孔内部放置预先设计好的钢筋，确保桩的受力性能。
4.灌浆施工：在钢筋布置完毕后，对桩孔进行灌浆，填充混凝土，保证桩体的整体性和稳定性。
5.验收：对施工过程进行严格的质量验收，确保桩的质量符合设计要求。
三、方案修改优化1.监测系统：加装挖孔桩的监测系统，及时监测桩的荷载变化和变形情况，实现实时监控和预警。
2.新材料应用：探索新型材料在挖孔桩施工中的应用，提高桩体的抗压和抗拉性能，增加桩的承载能力。
3.施工工艺改进：优化挖孔桩的施工工艺，采用先进的设备和技术，提高施工效率和质量。
4.设计参数调整：根据实际施工情况和监测数据，及时调整设计参数，保证桩体的安全可靠性。
在挖孔桩施工过程中，设计阶段的科学合理性和实施阶段的规范性十分关键。
通过不断改进方案，提高施工质量和效率，确保基础工程的可靠性与安全性。
挖孔桩专项安全施工方案
挖孔桩开挖施工方案一、挖孔桩处理方案为保证 K51+940-K52+090 左侧抗滑桩施工进度与施工平安，我项目部实行以下具体措施与处理方案：1、在挖孔桩施工中，为确保挖孔桩四周土体和结构物的稳定，在孔桩四周布设观测点，派专人负责观测桩孔四周的改变，有大的变形，马上停止挖孔桩施工，必要时实行加固措施；2、加快钢筋等各种原材料进场，保证在成孔后与时进行混凝土施工，对ft体进行档护；3、加足劳动力，确保抗滑桩施工 24 小时作业；4、抗滑桩每开挖 1 米施工一节护壁，确保早支护，保证开挖期间的平安；5、对抗滑桩施工平安进行单独交底，确保施工期间的平安，具体平安施工方案如下所示。
二、挖孔桩施工平安方案（一）、挖孔桩开挖施工平安1.防止高处坠落措施：1.1桩孔的电葫芦、吊笼等必需是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。
孔内作业人员必需头戴平安帽、身系平安带，不得用人工拉绳子运输工作人员或脚踩护壁凸缘上下桩孔。
电葫芦采纳按钮式开关，上班前、下班后均有专人严格检查且加足润滑油，保证开关敏捷、精确、铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。
支撑架坚固稳定，施工前必需检验其平安提起吊实力。
孔内必需设置爬梯供施工人员上下，并随挖孔深度连接至工作面。
1.2孔口四周设置进行围护，护栏高于 1.2m。
1.3夜间作业应悬挂示警红灯。
挖孔暂停时，孔口应设盖防护。
2.防止物体打击措施：2.1孔内作业时，孔口上面必需有专人监护。
挖出的土方应与时运离孔口，不得堆放在孔口四周 1m 范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。
孔内作业人员必需头戴平安帽、身系平安带，特殊状况下还应戴上防毒防尘面具。
利用吊桶运土时，必需实行相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其平安起吊实力后方可投入运行。
施工中应随时检查垂直运输设备的完好状况和孔壁状况。
2.2为防止地面施工人员和物体坠落桩孔内，依据设计要求施工锁口，孔口高出地面 45cm。
挖孔桩工程施工方案
挖孔桩工程施工方案一、工程概况挖孔桩是指在土体或岩石中，通过挖孔机械进行挖掘而制成的洞穴，通常在建筑工程中用于承载结构或固定基础。
在挖孔桩工程中，施工方案的合理性和科学性对工程的质量和进度有着重要的影响。
本文将就挖孔桩工程的施工方案进行详细的介绍。
二、施工前准备1. 设计文件的审阅和查验。
对挖孔桩的设计文件进行仔细审阅，了解工程的具体要求和技术要求。
2. 确定施工作业区域，并对施工现场进行勘察。
了解地下管线，地质情况，确保施工安全。
3. 挖孔桩施工所需要的机械、设备和物资的准备。
包括挖孔机、泵送设备、砂浆、钢筋、模板等。
三、施工工艺1. 地面准备工作。
在工程施工作业现场进行场地平整，确保施工操作通畅。
2. 基坑开挖。
按照设计要求进行基坑的开挖，确保挖孔桩的布设位置精确。
3. 挖孔机械的设置。
根据工程要求，在基坑中设置挖孔机械，进行挖孔作业。
4. 挖孔桩的施工。
根据设计要求进行挖孔桩的施工，确保挖孔桩的垂直度和规格符合要求。
5. 混凝土浇筑。
在挖孔桩内部进行混凝土浇筑，确保挖孔桩的承载能力和稳定性。
6. 挖孔桩的钢筋加固。
在挖孔桩内部进行钢筋的加固工作，确保挖孔桩的抗震性和承载能力。
7. 模板拆除。
当混凝土达到强度要求后，对挖孔桩的模板进行拆除。
8. 清理现场。
对施工现场进行清理，确保施工现场的整洁和安全。
四、施工安全措施1. 建立完善的安全管理制度。
制定并严格执行安全管理制度，确保施工现场的安全。
2. 做好施工现场的防护。
严格按照设计要求，设置警示标志，确保施工现场的安全性。
3. 加强安全教育和培训。
对施工人员进行安全教育和培训，增强施工人员的安全意识和技能。
4. 定期进行安全检查。
定期对施工现场进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
5. 配备安全设施和器材。
配备完善的安全设施和器材，并定期进行检修和维护。
五、质量控制1. 严格按照设计要求进行施工。
遵循设计要求，确保挖孔桩的强度和稳定性。
2. 严格控制材料质量。
挖孔桩施工方案
挖孔桩施工方案1. 引言挖孔桩是一种在土壤或岩石中挖掘出孔洞，并在孔洞内注入混凝土形成的基础工程技术。
挖孔桩具有承载能力高、抗侧移能力强、施工适应性好等优点，广泛应用于建筑、桥梁、高速公路、港口、码头等工程领域。
本文档将详细介绍挖孔桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程、关键技术要点和安全注意事项。
2. 施工前准备工作挖孔桩施工前需要进行充分的准备工作，确保施工的顺利进行。
2.1. 桩位布置和标注根据设计图纸确定桩位，按照一定的间距和布局标注出桩位，确保施工的准确性。
2.2. 地质勘察和试验进行地质勘察，了解施工现场的地质情况，包括土壤类型、地下水位、地下障碍物等。
进行必要的地质试验，获取土壤和岩石的力学特性参数，为后续的施工工艺确定提供数据支持。
2.3. 设备和材料准备准备挖孔桩施工所需的设备和材料，包括挖孔机、搅拌站、钻头、套管、混凝土等。
2.4. 施工方案编制根据设计要求和地质条件，编制详细的施工方案，包括施工工艺流程、关键技术点的措施和施工安全要求等。
3. 施工流程挖孔桩施工可以分为以下几个主要的流程：3.1. 钻孔使用挖孔机进行钻孔，根据设计要求和施工方案控制孔径和孔深。
根据地质情况选择合适的钻头和套管，并根据需要进行套管护壁。
3.2. 清孔在钻完孔后，使用清孔器或水冲孔等方法清理孔内的杂物和泥浆，并提前检查孔内的质量。
3.3. 灌注混凝土在清孔后，立即进行混凝土灌注。
根据设计和施工方案确定灌注的混凝土配合比和灌注方法。
3.4. 桩顶处理根据需要，在桩顶进行必要的处理，包括打顶、钢筋的连接等。
4. 关键技术要点挖孔桩施工中有一些关键的技术要点需要注意：4.1. 土质和岩石的处理根据不同的土质和岩石类型，采用合适的钻头和套管，确保钻孔的顺利进行。
4.2. 孔壁稳定措施根据地质勘察和孔洞的深度，确定采取哪种孔壁稳定措施，例如套管护壁、泥浆钻孔等。
4.3. 混凝土的质量控制混凝土的质量对挖孔桩的承载力和使用寿命有重要影响，需要进行严格的质量控制，包括搅拌比例、凝固时间等。
挖孔桩专项施工方案及工艺方法
挖孔桩专项施工方案及工艺方法挖孔桩是地基工程中常用的一种施工方法，其作用主要是加深地下基础，增加承载能力。
下面是一份挖孔桩专项施工方案及工艺方法的详细说明：一、施工前准备工作1.确定挖孔桩的设计要求，包括桩的直径、深度、桩号等参数。
2.准备施工机械设备，包括挖掘机、泥浆净化装置、搅拌站等。
3.进行现场勘测，确定施工场地的地质情况和地下水位。
二、工艺方法1.首先，利用挖掘机将施工现场的地表土壤挖掘到规定的深度，露出地下的原土。
2.接着，利用钢筋定位架将挖掘好的孔口位置进行定位。
3.然后，使用混凝土搅拌站进行现场搅拌，并将混凝土送到挖孔机械中。
4.挖孔机械将混凝土泵送到孔口，挖孔过程中及时进行支护。
5.当混凝土达到设计要求的孔口深度时，停止注浆，并在孔口安装钢筋和钢筋笼。
6.将注入的混凝土逐步提升至孔口顶部，确保孔底和孔壁之间充满混凝土。
7.完成钢筋笼的安装后，挖孔机械迅速退出孔口，将挖掘出的土方填充至孔口顶部。
8.最后，对填充土进行压实，使之与周围土壤紧密结合。
三、安全措施1.施工现场要设置警示标志，明确安全区域。
2.挖孔机械和其他施工设备要定期检查，保持良好的工作状态。
3.施工现场必须有施工队员进行监督和指导，确保施工过程中的安全。
4.在挖孔过程中，及时检测地下水位，做好防水措施。
5.钢筋和钢筋笼的安装要符合相关技术规范，确保其质量和稳定性。
6.在施工现场要进行土质和水质的监测，发现问题及时处理。
四、施工质量控制1.对挖孔深度、直径、位置等进行仔细测量和检查，确保符合设计要求。
2.注入混凝土时，要控制注入速度和数量，确保孔底和孔壁充满混凝土。
3.钢筋和钢筋笼的安装要按照设计要求进行，确保其位置准确和牢固。
4.在施工现场进行强度试验，确保挖孔桩的强度符合设计要求。
挖孔桩桩施工方案
挖孔桩桩施工方案挖孔桩桩施工是在工程建设中常见的基础工程方式，其施工方案的设计及执行对于工程质量和进度具有至关重要的影响。
本文将从挖孔桩桩施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及后续的验收工作等方面进行详细介绍。
一、准备工作1. 设计方案确认在进行挖孔桩桩施工前，必须对设计方案进行确认，并确保设计方案符合工程要求。
设计方案应包括桩的类型、尺寸、深度、强度要求等内容。
2. 资材准备准备所需的施工材料和设备，如桩机、挖掘机、桩模、混凝土浇筑设备等。
确保所有设备完好无损，并进行必要的检修和保养工作。
3. 现场勘测在施工现场进行必要的勘测工作，确定桩的位置、深度和数量等参数，确保施工过程中的准确性和顺利进行。
二、施工过程1. 桩基挖掘根据设计方案要求，采用桩机或挖掘机进行桩基的挖掘工作。
在挖掘过程中，应根据实际情况合理调整挖掘深度和直径，确保桩基的质量和稳定性。
2. 桩基处理挖掘完成后，对桩基进行清理和处理，确保桩基表面平整、无杂物，并根据需要进行必要的处理措施，如清水冲洗、喷涂防腐等。
3. 混凝土浇筑在桩基处理完成后，使用混凝土浇筑设备进行桩身的浇筑工作。
在浇筑过程中，应注意混凝土的浇注均匀、充实，以确保桩身的强度和稳定性。
三、验收工作1. 强度验收在桩身混凝土达到设计强度后，进行桩身的强度验收工作。
验收工作应符合相关规范要求，并确保桩身的强度符合设计要求。
2. 外观验收对桩身的外观进行验收，检查桩身表面的平整度、光洁度等要求，确保桩身外观符合设计要求。
3. 竣工验收完成桩桩施工后，进行竣工验收工作。
验收工作应包括桩基的交底、验收记录的填写等工作，确保施工过程的规范性和完整性。
综上所述，挖孔桩桩施工是一项复杂而重要的工程施工方式，只有严格按照设计方案要求进行准备工作、施工过程和验收工作，才能确保工程质量和安全。
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忠建河特大桥（K34+392.080～K35+455.080）挖孔桩施工细则二○一一年七月湖北省恩来恩黔高速公路第二合同段中交二航局项目经理部目录一、工程概况二、地质概况及重难点分析三、施工工艺流程四、施工方案五、挖孔桩施工的技术安全问题及解决方案1、孔内爆破施工注意事项2、孔内防坠措施3、孔内供电4、孔内施工排水六、施工工期安排七、施工资源计划1、施工人员计划2、机械设备计划3、材料计划4、资金计划八、施工安全保证措施九、环境保护一、工程概况忠建河特大桥（K34+392.080～K35+455.080）为“H”型主塔钢桁加劲梁双塔斜拉桥，全桥挖孔桩共116根。
其中2.8m桩48根（1920延米），2.0m桩12根（312延米），1.8m桩56根（1544延米），累计C30混凝土总方量16731.6m3；桩长最大挖孔深度45米，最小挖孔深度25米，详细情况见下表：二、地质概况及重难点分析地质概况：桥址区属构造溶蚀中低山峰匆地貌：受忠建河切割，地形起伏较大，微地貌为“V”型峡谷。
根据勘察资料，桥址地基覆盖层为第四系全新统冲积层，岩性为粉质粘土、碎石、角砾；基岩为三叠系大冶组中风化灰岩、微风化灰岩，二叠系茅口组中风化灰岩、微风化灰岩、灰岩、断层角砾岩、微风化含燧石条带灰岩、含燧石条带灰岩、中风化含燧石条带灰岩。
不良地质为顺层破及溶洞。
溶洞基本特征：发育标高在631.99m～757.64m之间，均为空洞。
重难点分析：①4#、5#、6#、7#、12#桥墩位于地势较陡的山坡上，在进行桩基施工前先要把承台挖出来，来建立挖孔桩施工平台；5#、6#主墩位于河谷两侧较陡的悬崖上。
由于地形原因，5#右幅承台的最大开挖高度为17米另6#墩承台目前处于半挖方半悬空的状态，其最大悬空高度为16.213米，桩基最大外露高度为10.098米，②6#、8#、10#、12#墩在桩基挖孔过程中可能会出现溶洞；其中6#、8#、10#墩溶洞较小，溶洞内没有填充物；12#墩溶洞较大并且溶洞内有填充物；施工人员在对有溶洞的孔桩进行施工时要注意快到溶洞位置要系好安全绳，以免塌孔。
发现溶洞以后要先清理溶洞里面的填充物，没有填充物的就可以直接对溶洞进行混凝土填充。
待地质稳定后在继续往下施工。
③4#、7#、12#墩均在上坡上，地势太陡，便道无法通往施工平台；因此设备无法到达施工平台；孔桩钢筋笼只能在现在制作并安装；用钢管架做支撑，搭设成井字形状，孔桩位置预留出来，然后在支架上进行钢筋绑扎并下放。
三、施工工艺流程挖孔桩施工工艺流程图四.施工方案桩基采用人工挖孔施工工艺。
开挖时先开挖承台基坑，后挖孔；出渣采用顺着山坡安装溜槽及施工机械运输出渣，尽量不要超过征地红线，渣土用于需要填方的结构部位，多余渣土运往制定弃碴场存放。
混凝土浇筑采用串桶灌注砼、插入式振捣器振捣的施工工艺。
根据工期要求，全桥共设立32个挖孔作业班组，按每4人开挖一口井安排。
开挖前场地完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
桩基施工前，由测量放出承台基坑开挖角点，开挖承台基坑，基坑底部四周设置排水沟，保证承台区域内不会积水；在两级边坡中间设置截水沟，防止下雨时水直接从边坡上流下来。
以上工作完成后，方进行桩基施工。
4.1承台基坑开挖在挖孔施工前，首先开挖承台基坑。
在承台基坑挖好的基础上进行挖孔施工，并依托承台基坑作为挖孔的施工平台。
承台基坑开挖的步骤为：测量放线、放坡、爆破、开挖清理渣土、排水系统施工、边坡防护。
承台基坑开挖采用先爆破松动，在人工清理开挖；当开挖面距承台低标高小于30cm时，停止爆破开挖采用人工开挖并平整施工场地。
渣土由运输卡车运至需要填方结构部位或弃渣场，弃渣不得长期在开挖地点堆存。
4.1.1测量放线在承台基坑开挖前由测量组按照挖坡比放出承台基坑的开挖边线，放线从开挖范围的最外侧最高点开始。
4.1.2放坡要求从地质资料可知，本地区地表以下基本为岩层，且位于各个承台为所处位置基本为地势较陡、交通不便、地下水位较低的山地。
通过对现场地形以及施工便道位置的实测，可以确定若承台基坑开挖，放坡坡顶基本处于无荷载状态，根据《公路桥涵施工技术规范》规定放坡坡度比采用1：0.25。
当放坡高度大于8m时，每8m为一级边坡，两级边坡之间设置1m宽平台。
平台中央设置宽30cm、截水沟，截水沟坡度为1.5%。
4.1.3爆破承台基坑边坡开挖采用浅孔松动爆破，在开挖界限周边采用光面爆破。
先进行破面预爆破再进行主体石方开挖爆破，严格控制一次最大药量，在前几次放炮的过程中先把用药量降到最低，在以后的爆破当中寻找到最适当的用药量。
在开挖到设计承台标高时要预留1.5-2m的保护层，并在平台外侧设置防护栏以免石渣滑落。
爆破作业：1．提前进行爆破实验，选定合理的爆破参数，施工中不断优化爆破设计方案，防止爆破对边坡岩体和周边建筑物的破坏。
2．装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装药作业人员对准备装药的全部炮孔进行检查，对不合格的孔采取补孔、补钻、清孔等处理。
3．装药应使用木质或竹制炮棍。
4.不应投掷起爆药包和敏感度高的炸药。
长杆处理。
装入起爆药包后，不得用任何工具冲击、挤压。
5．在装药过程中，不得拔出或硬拉起起爆药包中的导爆索和电雷管脚线。
6、装药警戒范围由爆破作业领导人确定，装药时应在警戒区边界设置明显标志。
爆后检查：1、浅孔爆破，爆后应超过5min，放准许检查人员进入爆破作业区；如不能确认有无盲炮，应经15min 后才能进入爆区检查。
2、经检查确认无盲炮、爆堆稳定、无危坡、危石，爆破区安全后。
经当班爆破负责人同意，方准许人员进入爆区。
由于承台基坑所在位置多位地势较陡的山坡地带，且本地区地表植被覆盖较为丰富，为了保护爆破地点下方河谷中的当地居民生活不受影响、爆破地点附近植被不受破坏，爆破前需采取相应的爆破防护措施：通过计算爆破后石渣的飞行高度及距离，在承台基坑外地表标高较低的一侧设置挡土墙，在挡土墙上埋设预埋件，架立杆件用于悬挂安全网。
4.1.4建立挖孔桩施工平台1、施工平台在一个平面位置上，只要硬化场地就可以开始挖孔桩施工2、施工平台不在一个平面上，要先对低的一侧进行回填，回填之前要确定回填区域内是否存在孔桩位置，如果有要先进行接桩处理；进行桩基施工时先采用定做钢护筒或预制砼管将孔口接至桩顶标高对不足承台设计底标高的范围进行回填，钢护筒或预制砼管顶应高于桩顶标高50cm。
完成后，对承台悬空的部分进行回填、压实、若地表标高与承台设计底标高高差不大，则采用放坡回填，若相差较大采用修建挡土墙。
完成后进行挖孔施工、下笼、砼灌注。
具体见图桩基接长示意图。
桩基接长示意图挡水坝弃土堆风 管手摇绞车支 架转 轴4.1.5排水系统施工承台基坑开挖后，在离边坡顶2米的位置设置1条宽30cm 的截水沟，截水沟设1.5%排水坡。
承台基坑开挖完成后，四周设置排水沟，在承台靠近低标高地面的一端设置集水坑，以便承台基坑开挖后出现地下水渗出及降雨量较大的情况下可以用潜水泵将基坑内的积水抽出。
4.1.6边坡安全防护边坡开挖完成后，对于开挖高度较大的边坡悬挂绿色安全网，防止边坡上碎石脱落砸伤施工人员。
4.2挖孔施工下图为挖孔桩施工示意图：4.2.1测量定位在开挖前，初放桩位线，平整场地，清除坡面危石浮土后，测出桩基中心十字线，定出桩孔的准确位置；设置护桩，浇筑锁口井圈，井圈顶通过测量准确设置四个控制点，以铁钉做标记，通过这四个控制点校核孔中心位置和垂直度。
见下图。
测量定位示意图4.2.2桩基颈圈施工开挖井口前就地挖沟为模，内设φ8钢筋网片，用C30砼筑成厚20cm、深100cm的锁口井圈，露出地面20cm～30cm，用以加固井口，防止土、石、杂物掉入孔内伤人。
井孔每下挖1.0m即清理孔壁，立模浇筑护壁混凝土。
待井圈砼达到一定强度后，将桩位引到井圈上，在相互垂直的四个方向上打入钢钉，用油漆作好标记，测出井圈高程。
桩基颈圈示意图混4.2.3挖孔为了减小同时开挖桩基之间的干扰，桩基挖孔顺序采取梅花桩式间隔开挖。
土层采用人工直接开挖，局部采用风镐配合；对强风化岩层，采用风镐人工开凿；对弱、微风化岩层采用毫秒微差浅眼控制爆破法11111212施工，具体由施工试爆确定，炸药采用乳化炸药，雷管采用微差电雷管。
1.爆破爆破施工采用浅眼松动爆破，一次爆破深度要小于1.0m ，严格控制装药量，防止震塌孔壁。
布眼方式采用“环形梅花布孔法”。
炮孔布置见下示意图：挖孔桩施工示意图爆破注意事项：（1）作业前，制定通讯联络方法，且警戒点、起爆点和指挥者之间必须保持联络畅通，在爆破前必须同时发出声响信号和视觉信号，使危险区内所有人员都能清楚地听到或看到。
（2）不得在夜间、雨天进行，爆破时间要选择大部分居民外出时段为好，避免在清晨、午休、中晚饭时间的扰民爆破。
（3）近民房爆破时，应事先挨家挨户通知该处的居民，撤离或躲避到安全地点，在爆破警戒解除后才能进行日常活动。
（4）人员必须由参加过公安部门考试并取得爆破作业安全证的人员担任。
（5）每次孔内爆破后，应先通风排烟15min 并经检查无有害气体后，施工人员方能下井作业。
对于同一个墩的两根桩，同时开挖时，尽量保证开挖深度一致，爆破时也宜同时爆破，以保证施工安全。
2.护壁施工凝土护壁采用外齿式(如下图)，15cm 厚，内设φ8钢筋网片，C30砼砼制作。
渗水地段，为加速砼凝结，可掺入速凝剂。
在孔桩施工过程中，显露出来的岩十分层完整，没有断层并且岩层级别为弱风化岩层可以不浇筑护壁混凝土，循环作业。
12345678910111213141～3为掏槽眼8～14为周边眼4～7为辅助眼炮孔布置示意图1313地面线，低于孔口护壁至少50厘米平面图混凝土护壁桩孔半径（不小于设计值）桩位中心，吊线锤检查线绳桩位控制护桩桩基护壁示意图为保证护壁砼能顺利浇筑，护壁加工成上小下大的圆台形，圆台形模板高度为1.0m 。
模板用δ=3mm 的钢板加工而成，四周用5cm 厚的环向角钢加固，为方便拆模，圆台模中一块要较其它几块小，接缝处用δ=2cm 的松木板嵌缝同时用木栓钉紧连接，内部用[8cm 槽钢支撑。
模板支立通过人工或卷扬机将模板放到孔中进行支立；模板的校核，通过锁口圈上预先设置的四个测量控制点用锤球吊线测量来完成。
护壁混凝土采用C30，由试验室进行配合比设计，现场严格按配合比进行施工，混凝土采用机械搅拌，人工入模并采用插入式振捣棒振捣密实。
护壁砼施工时注意两层接头位置必须连接密实，防止在施工过程中出现漏渣和漏水现象。
护壁施工见护壁施工示意图。
护壁施工示意图3.出渣渣采用卷扬机吊运至井口，由人工运输至施工场地附近临时弃渣场，再用施工机械将渣土转运至需要填方的结构部位或弃渣场存放。