挖孔桩专项施工方案
挖孔桩安全专项方案8
目录一、编制依据 (2)二、编制范围 (2)三、工程概况 (2)四、挖孔桩施工工艺流程 (2)五、安全组织机构和安全环境管理目标 (3)5.1安全组织机构 (3)5.2施工安全管理目标 (4)5.3施工环保管理目标 (4)5.4安全生产职责 (4)六、人工挖孔桩施工的安全难点及主要危险源.......................................... 错误!未定义书签。
6.1人工挖孔桩施工的安全难点 (9)6.2人工挖孔桩施工的主要危险源 (10)6.3桩基施工安全生产对策 (11)七、人工挖孔桩专项安全施工方案 (12)7.1施工准备 (12)7.2桩孔开挖 (13)八、人工挖孔桩施工安全要求 (14)九、施工安全保证措施 (16)十、安全防护措施及注意事项 (15)10.1临时用电安全措施 (16)10.2爆破安全措施................................................................................. 错误!未定义书签。
十一、环境保护及文明施工措施.. (21)11.1环境保护措施 (21)11.2文明施工措施 (22)十二、人工挖孔桩应急预案 (22)人工挖孔桩施工安全专项方案一、编制依据1、大岳高速第七标施工设计图纸2、有关标准和规范交通部颁标准《公路工程技术标准》（JTG BO1--2006）；交通部颁标准《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50--2011）；交通部颁标准《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1--2004）；交通部颁标准（公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076--95）3、《建筑法》、《合同法》以及国家颁布的其他有关的法律、法规；二、编制范围本合同段K29+600～K38+780范围内受条件限制的龙家桥大桥K34+322.5--K34+722.5、横铺大桥K29+820--K30+160、新庄畈大桥K30+870--K31+050、斑竹坡大桥K32+581--K32+781、徐家大桥K35+842--K36+117、孟家冲大桥K37+450--K37+600、公城大桥K37+936--K38+146桩号内部分施工采用人工挖孔。
人工挖孔桩专项施工方案2
人工挖孔桩专项施工方案(专家论证)一、工程概述本次工程为某大型建筑项目，地处闹市区，地下管线复杂，对桩基施工要求极高。
人工挖孔桩施工是整个工程的关键环节，其施工质量直接关系到整个建筑的安全稳定。
二、施工工艺1.桩位定位：我们要根据设计图纸，对桩位进行精准定位。
这个过程中，要充分考虑地下管线、障碍物等因素，确保桩位的准确性。
2.挖孔：采用人工挖掘的方式，按照设计要求，挖出桩孔。
在挖掘过程中，要时刻注意土层的稳定性，防止坍孔现象发生。
3.钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼。
这个过程要求精度高，钢筋笼的尺寸、形状必须符合设计要求。
5.养护：混凝土浇筑完成后，要进行养护。
这个过程要求温度、湿度控制得当，确保混凝土强度的发展。
三、施工难点及应对措施1.施工环境复杂：由于地处闹市区，地下管线复杂，施工过程中容易遇到各种意外情况。
应对措施：提前做好地下管线调查，制定应急预案，确保施工顺利进行。
2.土层稳定性差：人工挖孔桩施工过程中，土层稳定性至关重要。
应对措施：采用分段挖掘、及时支护的方式，确保土层稳定性。
3.施工安全：人工挖孔桩施工过程中，安全问题尤为重要。
应对措施：加强安全教育，提高施工人员的安全意识，严格执行安全规章制度。
四、施工进度计划本次人工挖孔桩施工计划分为三个阶段：1.准备阶段：主要包括桩位定位、施工图纸会审、施工方案制定等。
2.施工阶段：主要包括挖孔、钢筋笼制作、浇筑混凝土等。
3.养护阶段：混凝土浇筑完成后，进行养护。
整个施工过程预计耗时2个月。
五、施工质量控制1.严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2.加强施工现场管理，确保施工质量。
3.定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4.做好施工记录，为工程验收提供依据。
六、应急预案1.遇到地下管线问题时，立即启动应急预案，与相关部门协调，确保施工顺利进行。
2.遇到土层稳定性问题时，立即采取支护措施，确保施工安全。
3.遇到施工安全事故时，立即启动应急预案，进行救援。
人工挖孔桩专项安全施工方案
人工挖孔桩专项安全施工方案人工挖孔桩采用人工开挖成孔，浇注碎成桩。
这类桩由于其施工便利、成本低、对周围环境影响较小,不需大型机具设备等优点，在工程上被广泛采用，但是其也存在许多不足，其中比较显著的是劳动强度大,成桩速度慢，作业环境不良，安全隐患较多。
因此，我们要针对人工挖孔桩采取相应的控制措施，保障施工安全。
一、基本工作内容：1、开挖前，场地完成三通一平。
各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员准备40人以上。
2、根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。
3、用十字线将中心桩点引出护筒外80cm,用水泥砂浆固定，并做好保护工作。
桩孔周边，用白灰撒线型。
4、所用的原材料，根据规范规定进行检测。
严格按试验室确定的配合比施工。
5、采用8个班组，流水分班作业。
二、施工机具1、卷扬机和提土桶，用于材料和弃土的垂直运输。
2、护壁钢模板。
3、潜水泵。
4、鼓风机、空压机和送风管。
5、镐、锹、土筐等挖运工具：若遇到硬土或岩石，尚需风镐、潜孔钻。
6、插捣工具,用于插捣护壁粒。
7、应急软爬梯。
8、照明灯、对讲机、电铃等。
三、开挖方法：〈一〉土方开挖及支护壁模板1、放线定位：按设计图纸放线，定桩位。
2、开挖土方：采取分段开挖，每段高度决定于土壁直立状态的能力，以0.8-1.Om为一施工段。
开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。
挖土由人工从上到下逐段进行，同一段内挖土次序先中间后周边；在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。
3、测量控制：桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。
安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以做挖土时粗略控制中心线用。
4、孔内遇到岩层时，能用风镐挖除，用风镐凿岩至设计深度。
极硬岩时，须进行针对性爆破设计。
5、地质层按规定取样，与设计地质入岩对比，符合设计要求。
人工挖孔桩采用人工开挖成孔，浇注碎成桩。
这类桩由于其施工便利、成本低、对周围环境影响较小，不需大型机具设备等优点，在工程上被广泛采用，但是其也存在许多不足，其中比较显著的是劳动强度大，成桩速度慢，作业环境不良，安全隐患较多。
人工挖孔桩专项施工方案
人工挖孔桩专项施工方案一、工程概述为了满足工程的基础需求，需要进行人工挖孔桩的施工。
本文将详细介绍该人工挖孔桩的专项施工方案。
二、施工前准备工作1.明确施工目标：确定挖孔桩的具体位置、数量和尺寸要求。
2.制定施工图纸：根据设计要求，制定相应的施工图纸，详细标注挖孔桩的尺寸、位置和埋深等要求。
3.准备材料和设备：准备所需的挖孔机械设备、作业工具、钢筋和混凝土等材料。
4.施工人员培训：组织施工人员进行相关的安全培训，确保施工人员具备相应的操作技能。
三、施工步骤1.确定挖孔桩的位置：根据设计要求，使用测量仪器确定挖孔桩的位置，并在地面上作出相应的标记。
2.挖孔准备：根据挖孔桩的尺寸要求，确定挖孔机械的参数，并进行机械设备的调试和运行检查。
3.人工挖孔：使用挖孔机械对地面进行挖掘，控制挖孔的深度和直径，同时注意挖孔过程中的安全问题。
4.清理挖孔孔底：挖孔结束后，使用清洁设备对挖孔孔底进行清理，确保孔底的平整与干燥。
5.钢筋预埋：按照挖孔桩的设计要求，在孔底预先布置好钢筋，注意钢筋的位置、交叉与连接等要求。
6.浇筑混凝土：将预制好的混凝土倒入挖孔中，使用振动器进行浇筑和密实，注意控制浇筑的速度和均匀性。
7.平整与养护：用平头铁锤对浇筑好的混凝土进行平整，并进行养护，以确保其质量和强度。
四、安全措施1.施工现场应划定合理的安全警示区域，设置安全警示标志，保持通道的畅通。
2.施工人员应按照操作规程进行作业，佩戴好安全防护装备，特别是对于挖孔机械的操作人员，要注意操作规范和安全操作技巧。
3.施工现场严禁吸烟和明火作业，严禁乱堆、乱放材料，保持现场的整洁和有序。
4.钢筋预埋时，必须保证预埋的钢筋完全符合设计要求，接头要牢固，预埋之后，要及时对钢筋进行保护。
5.挖孔过程中，应注意防止塌方，对坍塌土进行及时的清理和支护。
五、质量控制1.制定施工技术规范：根据设计要求和施工实际情况，编制详细的施工技术规范，明确每个步骤的要求和控制点。
挖孔桩施工方案(1)
挖孔桩施工方案(1)
一、项目概况
挖孔桩是一种常用的基础工程施工方式，适用于建筑、桥梁等各类工程。
本文
将重点介绍挖孔桩的施工方案。
二、施工前准备
1. 人员准备
挖孔桩施工需要具备丰富经验的工程技术人员，包括工程师、监理、施工队长等。
确保每位人员具备相关资质和证书。
2. 设备准备
挖孔桩施工所需设备有挖掘机、钻孔机、混凝土搅拌机等。
保证设备正常运转，及时检修。
3. 材料准备
施工需要的材料主要包括钢筋、水泥、沙子等，保证材料质量符合国家标准。
三、施工过程
1. 布置场地
根据设计要求，在施工场地进行标线、测量等布置工作。
2. 钻孔施工
利用钻孔机进行孔洞钻掘，根据设计要求控制孔深、孔径等参数。
3. 钢筋安装
在完成钻孔后，根据设计要求将钢筋放入孔洞中，并使用钢丝捆扎牢固。
4. 浇筑混凝土
最后，将拌好的混凝土倒入孔洞中，同时采取振捣措施，确保混凝土浇筑完全
密实。
四、施工注意事项
1. 安全第一
挖孔桩施工时要严格遵守安全操作规程，保证施工人员和设备的安全。
2. 质量控制
严格按照设计要求施工，控制钻孔深度、钢筋安装质量、混凝土浇筑密实度等。
3. 施工环境保护
施工现场要做好环境保护工作，避免污染土壤、水源等。
五、施工结束
1. 施工记录
完成挖孔桩施工后，做好施工记录和档案整理，及时归档。
2. 现场清理
清理施工现场，恢复原貌，确保周围环境整洁。
以上是挖孔桩施工的基本方案，希望可以为相关工程提供参考。
人工挖孔桩工程专项施工方案
人工挖孔桩工程专项施工方案一、引言人工挖孔桩是一种常见的地基工程施工方法，适用于各种地质条件下的基础施工。
本文将介绍人工挖孔桩工程的专项施工方案，包括施工准备、主要施工工艺和质量控制等内容。
二、施工准备2.1 工程资料准备在进行人工挖孔桩工程前，需准备相关工程资料，包括设计图纸、施工方案、施工规范等。
确保施工人员理解设计要求，做好施工前的准备工作。
2.2 施工人员培训施工人员需要经过专门培训，掌握安全操作规程和施工工艺要求，确保施工过程中的安全和质量。
三、主要施工工艺3.1 基坑开挖根据设计要求，进行基坑开挖工作，保证挖孔桩施工区域的平整和清洁。
3.2 打桩定位使用专用设备对挖孔桩的位置进行精确定位，确保桩位准确无偏差。
3.3 挖孔施工采用人工挖孔方法对桩位进行开挖，根据设计要求控制挖孔的直径和深度，在挖孔的同时进行松土和清理工作。
3.4 配筋与浇筑混凝土在挖孔完成后，根据设计要求进行配筋工作，并进行混凝土浇筑。
注意控制混凝土浇筑过程中的浇注顺序和速度，确保桩体质量。
四、质量控制4.1 施工过程监控在施工过程中，对挖孔、配筋、混凝土浇筑等过程进行全程监控，及时发现和解决施工中的问题。
4.2 质量检验对已完成的挖孔桩进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、配筋是否符合要求等项目，确保挖孔桩的质量符合设计要求。
五、总结人工挖孔桩工程是一项复杂的工程施工过程，需要严格按照设计要求和施工规范进行施工。
只有做好施工准备、掌握主要施工工艺和加强质量控制，才能确保挖孔桩的施工质量和安全性。
以上是人工挖孔桩工程专项施工方案的详细介绍，希望对相关从业人员在实际工程中有所帮助。
人工挖孔桩安全专项施工方案(5)
人工挖孔桩安全专项施工方案(5)
一、前言
在挖孔桩工程中，安全问题一直备受关注。
为了确保挖孔桩施工安全可靠，特
制定本安全专项施工方案。
二、施工前准备
1.制定施工计划，明确施工流程和要求。
2.确认挖孔桩施工区域内的地下管线及其他隐患物。
3.检查挖孔桩工具和设备的完好性，确保施工可顺利进行。
三、施工过程安全措施
1.安装警示标示，确保施工区域明显可见。
2.确保挖孔桩工具的稳定性，避免倒塌和滑动。
3.严格遵守操作规程，禁止超负荷作业。
4.施工现场实行封闭管理，非作业人员禁止进入。
5.使用防护装备，如头盔、手套等。
6.当发现安全隐患，及时报告上级进行处理。
四、应急措施
1.发生事故时，及时启动应急预案，确保人员安全撤离。
2.挖孔桩倒塌事故时，立即通知救援人员进行处理。
3.灭火器材等应急设备齐全并处于易取得的位置。
五、施工完成后
1.清理施工现场，确保无遗留物。
2.对施工工具设备进行检查，做好维护保养工作。
3.归档施工记录和相关资料。
结语
人工挖孔桩施工安全事关施工人员生命财产安全，只有严格按照安全方案操作，才能提供一个安全可靠的施工环境。
希望各施工人员严格遵守施工规程，确保挖孔桩工程顺利进行。
以上为人工挖孔桩安全专项施工方案(5)，望遵守执行，共建安全施工环境。
人工挖孔桩专项施工方案
人工挖孔桩专项施工方案人工挖孔桩专项施工方案一、施工概述人工挖孔桩施工是一种常见的基础施工方法，适用于一般土层和部分特殊土层。
本方案主要针对桩径小于1.5米的桩基施工，以确保施工质量和工期。
二、施工工序1. 方案准备：检查施工图纸、资料及检查材料准备；2. 器械检查：检查施工所需的挖掘机、水泥搅拌车等器械是否完好；3. 工地布置：清理施工场地，确保施工场地平整、整洁，并设置必要的安全警示标志；4. 桩位标定：根据设计要求和图纸，确定桩位，标定桩位标高和方位；5. 挖孔施工：按照桩径和设计要求，采用挖孔机械进行挖孔，挖孔直至设计孔底标高；6. 孔内清理：使用刷子、水泥液或吹风机等方法，清理孔内的泥土、杂物；7. 下沉灌浆：采用下灌法进行灌浆，防止桩内管液压排泥；8. 钢筋安装：根据设计要求，在孔内安装钢筋，保证钢筋在桩内位置正确；9. 混凝土浇筑：按照设计配比，采用自卸车或水泥搅拌车将混凝土送至桩孔内，浇筑至设计高度；10. 养护处理：在混凝土桩浇筑后，进行适当的养护，保持桩体强度和稳定性。
三、技术要求1. 挖孔施工要确保孔斜坡的稳定性，防止塌方；2. 桩孔直径应符合设计要求，孔底垂直度误差不应大于5%；3. 桩孔底应清理干净，确保孔底腹筋的安装和混凝土浇筑质量；4. 下沉灌浆过程中要注意防止泥浆倒灌和挤压桩筒；5. 钢筋的布置要符合设计要求，钢筋间距、弯曲长度等要满足相关规范；6. 混凝土浇筑要进行适当的振捣，保证混凝土浇筑质量。
四、安全措施1. 挖孔过程中，工人必须穿戴好安全帽、手套等个人防护用品；2. 水泥搅拌车操作时应注意安全，避免行车与工人碰撞；3. 场地布置中，设置必要的防护标识，保证施工场地的安全；4. 对挖孔机械和关键设备进行定期检查和维护，确保设备的安全和正常运转；5. 施工人员要具备一定的技术素质和安全意识，遵守相关施工规范和操作规程。
五、施工效果通过合理的施工方案和严格的施工标准，能够保证人工挖孔桩的施工质量和工期。
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中铁四局沪宁城际铁路工程站前I标一队人工挖孔桩专项施工方案编制：复核：审批：中铁四局沪宁城际铁路工程站前I标项目部一队二OO八年十一月目录1 编制依据 (1)2 编制范围及工程概况 (1)2.1编制范围 (1)2.2工程概况 (1)３施工方案选用理由 (3)4 计划人工挖孔工程量 (5)5 施工组织机构及劳动力、机械配置 (6)5.1 施工组织管理机构 (6)5.2 施工劳动力、机械配置与安排 (6)6 总体方案 (8)7 挖孔桩施工工艺流程 (8)8 挖孔方案 (9)8.1 施工准备 (9)8.2 挖孔顺序 (13)8.3 锁孔口 (14)8.4 挖掘成孔 (15)8.5 特殊地段的开挖 (16)9 质量目标和保证措施 (17)9.1 质量目标 (17)9.2 质量保证体系 (18)9.3 质量控制管理措施 (21)9.4 质量保证措施 (22)10 安全目标和安全保证体系及措施 (23)10.1 安全管理目标： (23)10.2 安全生产体系 (23)10.3 安全保证制度 (25)10.4 安全保证措施 (26)11 危险源确认 (35)12 应急措施程序 (36)人工挖孔灌注桩专项施工方案1 编制依据1．本管段桥梁施工图、施工现状及相关水文地质资料2.《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）3.《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）4.《铁路工程结构混凝土强度检验规程》（TB10426-2004）5.《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）6.《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号文）2 编制范围及工程概况2.1编制范围本方案适用范围为：动走线特大桥、跨经五路特大桥、跨专列线特大桥、永寿特大桥、兴卫村1号大桥、兴卫村2号中桥、香山中桥设计桩长不大于20m的桩基。
2.2工程概况中铁四局沪宁城际铁路工程站前1标项目部一队施工范围（动走线DCDK0+000～DCDK1+898.87、动车存车场DCGDK0+000～DCGDK0+641、正线-DK0+463.18～DK6+617.1）位于江苏省南京市境内，沿线特大桥4座（动走线特大桥、跨经五路特大桥、跨专列线特大桥、永寿特大桥）；大桥1座（兴卫村1号大桥）；中桥5座，除了极少数为扩大基础外，绝大多数都为钻孔桩形式。
2.2.1工程地质特征管段内主要地层为：人工填土、粉质黏土、角砾土、闪长岩、花岗岩。
以跨经五路特大桥为例，跨经五路特大桥钻孔桩共722根，其中20m 以内444根，地层岩性由上而下：a、第四系全新统人工堆积层（Q4al）（1）-1人工填土：杂色、松散，稍湿，主要由碎石、红砖、粉质粘土等组成。
b、第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）：(2)-1粉质黏土：黄色，灰黄色，软塑~硬塑，含铁锰质锈斑。
σ0=160KPa;(3)-1粉质粘土:灰色，流塑，含腐植质。
σ0=80KPa;(3)-2粉质黏土：黄色，灰绿色，软塑，土质均匀。
σ0=130KPa；(3)-3角砾土:黄褐色,潮湿,中密~密室. σ0=250KPa；c、第四系上更新统冲洪积层（Q3al）（4）粉质黏土：褐黄色、褐灰色、软塑，含铁锰结核。
σ0=180KPa；（4）-1粉质黏土：黄褐色、硬塑、含铁锰质氧化物及高龄土条纹。
σ0=200KPa；d、燕山晚期岩浆岩（Y）(5)-1闪长岩（Y）：黄褐色、褐黄色、黄绿色、灰绿色，全风化，岩石结构已破坏，岩芯呈砂状。
σ0=250KPa；(5)-2闪长岩(Y):青灰色、灰黑色，强风化，细粒结构，块状构造，主要成份为角闪石、长石、黑云母等，岩石裂隙稍发育岩芯呈碎块状。
σ0=400KPa；(5)-3闪长岩(Y):青灰色、灰黑色，强风化，细粒结构，块状构造，主要成份为角闪石、长石、黑云母等，岩石裂隙稍发育，见方解石脉充填，岩芯呈柱状，节长约50-450MM。
σ0=800KPa；（6）-1花岗岩（Y）：黄白色、黄褐色、全风化，岩芯呈砂状。
σ0=250KPa；（6）-2花岗岩（Y）：黄白色、强风化、中粒结构，块状构造，主要成份为石英、长石、角闪石、黑云母等，裂隙稍发育，岩芯呈柱状，较完整，节长150-600MM。
σ0=500KPa；（6）-3花岗岩（Y）：黄白色间肉红色、中粒结构，块状构造，主要成份为长石、英石、角闪石、黑云母等，裂隙稍发育，岩芯呈柱状，较完整，节长150-600MM。
σ0=1000KPa。
2.2.2 地质构造及不良地质据区域地质资料、地质调绘，各桥址区附近无大的区域构造分布，桥址区未发现新构造及活动断裂，桥址场地较平稳。
2.2.3 水文地质特征及评价桥梁均为旱桥。
桥址区地表水系较发育，地下水主要类型为基岩裂隙水，岗地地下水不发育。
管段内桥址区域地表水、地下水除跨经五路特大桥DK3+650～DK4+407.64段对混凝土具二氧化碳侵蚀性外，其余范围内均无侵蚀性。
３施工方案选用理由由于工期紧张、施工用电量当地不能满足要求、施工场地受限及人工挖孔灌注桩施工较快等因素，因此考虑将管段范围20米以内的部分钻孔灌注桩改为人工挖孔灌注桩。
采用人工挖孔灌注桩做基础，具有机具设备简单，施工操作方便，占用施工场地小，施工中更易控制诸多影响安全的不利因素，施工质量可靠，可全面展开施工，缩短工期，造价低等优点。
3.1、从设计施工图纸来看，我管段桥梁钻孔桩桩基长度在20m以内的占总数的一半，适合于人工挖孔，技术可行。
3.2、挖孔桩成孔后能直观的对成孔的深度及断面尺寸进行检查（包括对钢筋笼保护层的检查等），利于成孔质量。
3.3、挖孔灌注桩采用干法灌注，分层振捣，不但避免了钻孔桩的夹泥及断桩、钢筋笼上浮等现象的发生，而且加强了砼密实性，从而提高成桩的质量。
3.4、因本设计为嵌岩桩，桩底要支承在设计要求的持力层上，挖孔桩能直观的检查出是否与设计的地质资料相符，消除了质量隐患。
3.5、钻机施工会产生大量泥浆，不利于文明施工管理，人工挖孔桩挖出的土石容易运输，施工现场易于保持整洁。
3.6、在安全上，针对挖孔桩所用机具较小，易操作，相比钻孔桩钻机等设备的诸多不利安全因素，挖孔桩施工的安全因素更易掌控，挖孔桩施工更易确保安全。
3.7、桥梁桩位地势狭小，钻机等大型设备摆放困难；挖孔桩所用机具较小，容易摆放。
经过以上分析，我方认为：采用挖孔桩施工，在施工质量、施工安全、文明施工、进度等方面能够得到保证。
4 计划人工挖孔工程量表4-1 计划人工挖孔工程数量表注：由于其余桥梁设计图纸未到位，暂无计划。
5 施工组织机构及劳动力、机械配置5.1 施工组织管理机构为了加强建设项目管理、全面履行合同，确保工程建设工期、质量、安全、保护生态环境，全面实现建设目标，针对本段工程的特点，项目队建立了以项目队长为核心的施工组织管理机构如图5-1：5.2 施工劳动力、机械配置与安排根据本工程特点及工程规模，本着“劳动力资源合理配置，适时调整”的原则，按施工高峰期的作业人数配置。
该工程施工配置副队长1人，技术主管1人，技术员2人，测量员1人，专职安全员2人，专职质检员1人，试验员1人，领工员4人。
劳动力配置详见表5-1。
表5-1 人工挖孔劳动力配置表5.2.2 机械设备配置表5-2 人工挖孔桩施工主要使用机械设备表6 总体方案挖孔灌注桩基础施工采用人工井下以风镐或风钻开挖成孔，配以简单机具设备，灌注混凝土成桩，挖孔施工在支护条件下进行。
厚10cm 的混凝土护壁，每掘进0.8-1.0m 时，立模灌注混凝土一次。
挖掘成孔后安装钢筋笼，钢筋笼同样采用吊筋定位，混凝土干法灌注，分层振捣。
本方案仅描述挖掘成孔及安全防护，其他与钻孔桩施工方法基本相同。
78 挖孔方案8.1 施工准备8.1.1 熟悉施工图纸及场地的水文地质资料，编制切实可行的施工方案。
8.1.2 开挖前场地平整，对不利于施工机械运行的松散场地，应采取硬化、加固等措施。
合理安排临时弃土场的位置，弃土最终运至弃土场。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
8.1.3 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
8.1.4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线，墩台周边设置排水沟，及时排除地表水，搭好孔口雨棚（或挡雨板）。
（见下图8-1挖孔桩安全防护示意图）图8-1 挖孔桩安全防护示意图8.1.5 开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
8.1.6 挖孔机具准备，主要有：支架、卷扬机、吊桶、护壁钢模板、扬程水泵、通风及供氧设备、空压机、风镐、镐、锹、土筐、潜孔钻、插捣工具、串筒、应急软爬梯、手推车、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）、安全帽、安全带等。
提升设备的底座距孔边不得小于30cm，吊桶的最大盛重为50kg，配重不得小于220kg，支架、卷扬机、吊桶等主要提升设备的设置如图8-2所示。
图8-2 提升设备示意图8.1.7 由测量组用全站仪准确放样各桩位中心，进行“米”字形栓桩固定位置，仔细校核桩中心位置，并检查护桩是否松动，确保桩位准确，并做好现场桩位保护工作，以便控制整个开挖全过程；用水准仪测量地面标高，确定挖孔深度；测好的桩位必须复测，误差控制在5mm以内。
8.1.8 护壁形式及厚度选择砼护壁采用等厚护壁、内齿式护壁形式。
每挖掘0.8m-1.0m深立模灌注砼一次，护壁内等距放置8根直径φ6mm～φ8mm长1.0m的直钢筋。
混凝土护壁的厚度由水、土压力引起的孔壁压力决定。
假定水、土压力在孔壁上均匀分布,则有：t≥Kpd/(2f c)式中d—桩孔直径；t—护壁厚度；K—安全系数，取4.0；f c—砼的轴心抗压强度设计值；h—地面至地下水位深度m；p—相应护壁上的水土压力，按朗金理论计算。
当挖孔无地下水时P=γHtan2（45o- ψ/2）当有地下水时P=γhtan2（45o-ψ/2）+(γ-γw)*(H-h)*tan2(45o- ψ/2)+( H-h)*γw其中采用的参数为：桩径d=1.0m；深度h=20m；护壁砼C20；每节高1.0m；地基土为粘土，天然容重γ=19.5kN/m3；内摩擦角ψ=20o；地面以下4m有地下水；水电容重γw=10 kN/m3。
P=19.5*4*tan2（45o-20/2）+(19.5-10)*(20-4)*tan2(45o- 20/2)+(20-4)*10=246.37 kN/m2Kpd/(2f c)=4*246.37*100/（2*10*103）=4.9cm经计算护壁厚度为10cm满足要求。
8.1.9 护壁模板选择护壁模板采用三块弧形2mm厚钢板通过螺栓连接而成，为一上大下小的楔形圆环模板。