人工挖孔桩超过15米的专项施工方案
人工挖孔桩专项方案
一、编制说明本专项施工方案根据设计图纸、岩土工程补充勘察说明及对周边环境的调查，结合工程特点、我公司技术、装备、特长、管理水平，总结以往同类工程施工经验编制而成。
本方案旨在确保人工挖孔桩施工安全、高效、优质地完成。
二、编制依据1. 国家及地方相关法律法规、规范、标准。
2. 工程设计图纸及相关技术文件。
3. 岩土工程补充勘察报告。
4. 施工现场实际情况。
三、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 建筑占地面积：21847.16平方米3. 建筑结构：地下一层，地基基础设计等级为甲级，建筑结构安全等级为乙级，结构抗震设防烈度为六度，建筑设计合理使用年限为50年。
4. 桩基础设计：主楼采用桩径800~1200毫米圆形人工挖孔灌注桩，桩端持力层为中风化砂砾岩或中风化砾岩，桩端端阻力特征值为3500kPa，有效桩长不小于8.0米。
四、施工准备1. 人员组织：成立以项目经理为组长的施工领导小组，明确各岗位人员职责。
2. 施工机械：配置挖掘机、吊车、搅拌机、振动棒等机械设备。
3. 施工材料：准备钢筋、混凝土、水泥、砂石等原材料。
4. 安全防护：配备安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等安全防护用品。
五、施工工艺1. 场地平整：平整场地，清除坡面危石、浮土，做好排水系统。
2. 测量放样：施测桩基十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩。
3. 开挖：采用人工挖掘方式进行桩孔开挖，确保孔径、孔深符合设计要求。
4. 护壁施工：根据地质条件，采用现浇混凝土或砌筑方式进行护壁施工。
5. 钢筋笼制作与安装：制作钢筋笼，按照设计要求进行安装。
6. 混凝土浇筑：采用泵送或吊车进行混凝土浇筑，确保桩身质量。
7. 成孔验收：成孔后进行验收，确保孔径、孔深、垂直度等符合设计要求。
六、施工质量控制1. 原材料检验：对钢筋、混凝土、水泥、砂石等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：对施工过程进行严格把控，确保桩身质量。
3. 成孔验收：成孔后进行验收，确保孔径、孔深、垂直度等符合设计要求。
人工挖孔桩专项施工方案
人工挖孔桩专项施工方案人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况该项目位于某市区域内，建设单位计划建设一幢高层建筑地上40层，地下室3层的建筑。
基础采用桩基础形式，其中地下室采用人工挖孔桩。
本方案主要对人工挖孔桩专项施工进行说明。
二、技术方案1.挖孔前的准备工作1.1确定孔位置和孔径根据设计要求，确定孔的位置和孔径。
在孔洞的两侧打马脚线，并严格按照设计要求进行搭设，确保孔的安全施工和效果。
1.2材料准备挖孔所需用到的器具、材料以及机械设备等需要进行准备。
1.3检查地下管线在挖孔前，需要进行地下管线检查，确保挖孔过程中不会影响到已有的各类管道。
如有影响到管道，需要及时进行管道搬迁。
2.挖孔操作2.1挖孔在准备工作完成之后，开始进行挖孔操作。
根据设计要求，在孔洞两侧分别打开孔道，依次进行挖掘和疏通操作，直到挖完孔的深度和直径。
2.2清理孔壁挖孔深度达到一定程度后，需要进行孔壁的清理工作。
清理孔壁时，要确保不影响孔的直径和深度。
清理完毕后，应将孔口清理干净，确保孔内无泥土。
2.3测量孔深孔径在挖掘完成后，需要对孔深和孔径进行测量。
以确保其符合设计要求。
如有不符合要求的，需要及时进行修正处理。
2.4放置钢筋骨架在挖孔完成后，需要进行放置钢筋骨架的工作。
钢筋骨架应该设置在孔洞内，竖向直到孔底，横向应穿过孔洞的两端和中间。
2.5施工方案审核在挖孔后，应将施工方案进行审核。
审核内容包括孔深的控制、钢筋骨架的加固、孔壁的支护等。
3.加固与支护3.1分层加固进行分层加固时，需要根据孔的直径和深度，分别将混凝土依次浇入孔内，防止孔内土体坍塌。
同时，在浇筑时需要注意控制混凝土的流动，确保其充满整个孔壁。
3.2钢套管加固钢套管加固适用于较深的孔洞，其主要作用是增加孔洞的稳定性和承载能力。
加固材料主要采用钢材和混凝土。
在混凝土浇筑的同时需要将钢管套入孔内，钢管的直径一般比孔洞直径略小。
3.3孔壁支护孔壁支护可以采用螺旋桩或桩壁型钢支撑，其作用是支撑孔洞周围的土体，使孔洞壁体不发生滑坡、冲刷等问题。
人工挖孔桩工程专项施工方案
人工挖孔桩工程专项施工方案一、引言人工挖孔桩是一种常见的地基工程施工方法，适用于各种地质条件下的基础施工。
本文将介绍人工挖孔桩工程的专项施工方案，包括施工准备、主要施工工艺和质量控制等内容。
二、施工准备2.1 工程资料准备在进行人工挖孔桩工程前，需准备相关工程资料，包括设计图纸、施工方案、施工规范等。
确保施工人员理解设计要求，做好施工前的准备工作。
2.2 施工人员培训施工人员需要经过专门培训，掌握安全操作规程和施工工艺要求，确保施工过程中的安全和质量。
三、主要施工工艺3.1 基坑开挖根据设计要求，进行基坑开挖工作，保证挖孔桩施工区域的平整和清洁。
3.2 打桩定位使用专用设备对挖孔桩的位置进行精确定位，确保桩位准确无偏差。
3.3 挖孔施工采用人工挖孔方法对桩位进行开挖，根据设计要求控制挖孔的直径和深度，在挖孔的同时进行松土和清理工作。
3.4 配筋与浇筑混凝土在挖孔完成后，根据设计要求进行配筋工作，并进行混凝土浇筑。
注意控制混凝土浇筑过程中的浇注顺序和速度，确保桩体质量。
四、质量控制4.1 施工过程监控在施工过程中，对挖孔、配筋、混凝土浇筑等过程进行全程监控，及时发现和解决施工中的问题。
4.2 质量检验对已完成的挖孔桩进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、配筋是否符合要求等项目，确保挖孔桩的质量符合设计要求。
五、总结人工挖孔桩工程是一项复杂的工程施工过程，需要严格按照设计要求和施工规范进行施工。
只有做好施工准备、掌握主要施工工艺和加强质量控制，才能确保挖孔桩的施工质量和安全性。
以上是人工挖孔桩工程专项施工方案的详细介绍，希望对相关从业人员在实际工程中有所帮助。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩是目前常用的一种桩基施工方法，适用于各种不同的地质条件。
人工挖孔桩施工方案需要综合考虑桩基的设计要求、施工现场的条件以及施工队伍的技术水平等多方面因素，确保施工安全和工程质量。
下面将详细介绍人工挖孔桩的施工方案。
一、工程概况本工程要求人工挖孔桩的使用，桩径为0.8米，桩深为16米。
工程地质条件为强风化固结岩类地层，适宜使用人工挖孔桩施工。
施工现场边界清晰，无大型设备限制。
二、施工队伍组建1.施工队伍人员应按照相关规定进行组建，包括队长、副队长、技术人员、操作人员、安全员等。
2.施工队伍应定期进行技术培训和安全教育，提醒每个人员注意施工规范和安全操作。
三、施工设备准备1.资源准备：挖孔机、卸桩机、混凝土搅拌机、桩长检查仪、测斜仪等。
2.设备检查：对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
四、施工工艺流程1.确定桩位：根据设计要求，进行桩位标定，并在桩位上进行喷涂标志，确保桩位准确。
2.检查桩位：使用桩长检查仪对桩位进行检查，确保桩位的垂直度和平整度。
3.挖孔施工：根据设计要求，使用挖孔机进行挖孔施工，控制挖孔的直径和深度。
在挖孔过程中，注意桩位偏离情况，及时调整挖孔位置。
4.桩端清理：挖孔完成后，使用卸桩机对桩底进行清理，清除孔内的杂物。
5.钢筋安装：根据设计要求，安装预制好的钢筋，在孔内形成桩顶的钢筋笼。
6.混凝土浇筑：在孔内注入预先搅拌好的混凝土，确保混凝土充实度和均匀性。
7.桩顶处理：对浇筑好的桩顶进行修整和抹光，使其符合设计要求。
8.桩顶标高测量：使用测斜仪对桩顶高程进行测量，确保桩顶高程准确。
五、安全措施1.工地周界设置专业施工警示标志，明确施工区域边界。
2.施工人员必须穿戴符合规定的安全防护装备，例如安全帽、防护鞋等。
3.施工过程中，对施工设备、场地和工作环境进行定期检查，并及时清除安全隐患。
4.严禁施工人员在设备运行时进行维修保养等操作，必须在设备停机后进行维修保养。
人工挖孔桩安全专项施工方案(5)
人工挖孔桩安全专项施工方案(5)
一、前言
在挖孔桩工程中，安全问题一直备受关注。
为了确保挖孔桩施工安全可靠，特
制定本安全专项施工方案。
二、施工前准备
1.制定施工计划，明确施工流程和要求。
2.确认挖孔桩施工区域内的地下管线及其他隐患物。
3.检查挖孔桩工具和设备的完好性，确保施工可顺利进行。
三、施工过程安全措施
1.安装警示标示，确保施工区域明显可见。
2.确保挖孔桩工具的稳定性，避免倒塌和滑动。
3.严格遵守操作规程，禁止超负荷作业。
4.施工现场实行封闭管理，非作业人员禁止进入。
5.使用防护装备，如头盔、手套等。
6.当发现安全隐患，及时报告上级进行处理。
四、应急措施
1.发生事故时，及时启动应急预案，确保人员安全撤离。
2.挖孔桩倒塌事故时，立即通知救援人员进行处理。
3.灭火器材等应急设备齐全并处于易取得的位置。
五、施工完成后
1.清理施工现场，确保无遗留物。
2.对施工工具设备进行检查，做好维护保养工作。
3.归档施工记录和相关资料。
结语
人工挖孔桩施工安全事关施工人员生命财产安全，只有严格按照安全方案操作，才能提供一个安全可靠的施工环境。
希望各施工人员严格遵守施工规程，确保挖孔桩工程顺利进行。
以上为人工挖孔桩安全专项施工方案(5)，望遵守执行，共建安全施工环境。
人工挖孔桩施工方案(6)
人工挖孔桩施工方案(6)
一、施工前准备
在进行人工挖孔桩施工之前，首先需要充分的施工前准备工作。
具体包括如下几个方面：
1.1 地质勘察
在选择施工地点之前，必须进行地质勘察，了解地下情况，确定挖孔桩的具体位置和深度。
1.2 设备准备
确保施工所需的各种设备完好并处于良好状态，包括挖掘设备、搅拌设备、输送设备等。
1.3 施工人员安排
安排经验丰富的施工人员进行操作，确保施工工作的高效进行。
1.4 安全防护措施
在施工现场设置相应的安全防护措施，保障施工人员的人身安全。
二、施工步骤
2.1 开挖桩位
根据设计要求，在地面上标明挖孔桩的位置和深度，然后开始挖掘桩位。
2.2 挖孔
使用挖掘机械对桩位进行挖孔，保证挖孔的直径和深度符合设计要求。
2.3 清理孔底
挖孔完成后，使用风镐等工具清理孔底，确保孔底平整干净。
2.4 安装钢筋笼
根据设计要求，在孔内安装钢筋笼，确保钢筋笼的位置准确并牢固。
2.5 灌浆
在安装好钢筋笼后，进行灌浆处理，填充孔内空隙，提高挖孔桩的承载力。
2.6 养护
待灌浆材料凝固后，对挖孔桩进行养护，确保其具有足够的强度和稳定性。
三、施工质量检测
在施工完成后，需要进行相应的质量检测，包括对挖孔桩的直径、深度、钢筋笼的安装情况、灌浆材料的质量等方面进行检测，确保施工质量符合相关标准和设计要求。
四、施工总结
通过对人工挖孔桩的施工过程进行总结，发现并解决了诸多问题，提高了施工效率和质量，为今后的施工工作提供了宝贵的经验。
人工挖孔桩超过15米的专项施工方案
人工挖孔桩超过15米的专项施工方案人工挖孔桩是一种常用的基础施工方法，用于支撑建筑物或其他工程结构。
当桩的长度超过15米时，施工方案需要进行专项设计和施工计划编制，确保施工安全和质量。
以下是一种针对人工挖孔桩超过15米的专项施工方案，详细介绍了施工步骤、施工机械设备和施工工艺。
一、施工准备工作1.确定施工现场的地质情况和场地条件，包括土壤类型、地下水位等重要参数。
2.安排专业技术人员进行现场勘测，确定桩的定位和施工方案。
3.根据设计要求，确定挖孔桩的直径和长度，并购买相应规格的钢管。
4.准备好充足的劳动力和所需的工具、设备。
二、机械设备准备1.根据挖孔的土层性质和深度，选择适当的挖机或钻机。
对于较硬土层或岩石地质条件，可使用岩石钻机。
2.为机械设备配备足够的钢管和钢筋，确保施工连续进行。
3.检查和维修机械设备，确保其正常运行。
三、挖孔桩施工工艺1.按照设计要求，在施工现场设立控制桩和测量标志，确保挖孔的准确性和垂直度。
2.使用挖掘机或钻机进行挖孔，根据设计要求逐段进行挖掘。
3.在挖孔过程中，及时清理淤泥和岩石碎屑，确保孔内的清洁度。
4.在挖孔过程中，根据土壤的情况，考虑采用注浆方式加固岩土或软土层。
5.当挖至设计深度时，进行底部清理，确保孔底平整，无碎石和杂物。
6.根据设计要求，进行桩身的除锈和防腐处理。
7.根据设计要求，在孔内安装钢筋筏板，根据施工方案进行焊接和固定。
8.根据设计要求，进行混凝土灌注。
在灌注过程中，需要密布振捣，以确保混凝土的牢固性和致密性。
9.对挖孔桩进行振拔测试和负载试验，确保桩的承载能力和施工质量。
四、安全措施1.在施工现场设置明确的警示标志，确保施工区域的安全。
2.施工人员必须具备相关的职业证书和安全操作培训。
严禁无证人员进行操作。
3.施工现场必须配备消防器材和急救设备，确保施工期间的安全。
五、施工质量控制1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保挖孔桩的质量。
2.定期进行施工质量检查，检测桩身的垂直度、孔径的大小和深度等关键参数。
人工挖孔桩工程专项施工方案(完整版)
人工挖孔桩工程专项施工方案一、工程概述石壁站位于广州市番禺区谢石公路南侧,呈南北走向，北接会江站,南连广州新客站，主要施工内容为车站主体、车站附属(含通道、出入口、风道、风亭）,为盾构过站站。
根据本工程特点，本车站抗拔桩采用1500人工挖孔桩，桩长13米，桩间净距6.0米。
中风化岩层采用人工风镐施工,根据挖孔桩施工中可能出现的问题,特制定本人工挖孔桩工程专项施工方案.二、方案制定依据因为人工挖孔桩具有单桩承载力大,工程造价底，孔径、孔型不受限制等的优点，受到建设单位及设计单位的欢迎；同时，它又在施工过程中所需的机具简单，技术含量不高，易于适时的过程控制,并且容易穿过孤石、清除沉渣，桩端嵌岩容易实现，成孔直观，砼质量高的好处，更受到施工单位的青睐。
但是由于该种桩基础的应用还存在一定的局限性，孔内开挖条件差,强度大，加之现有的劳务队伍人员素质较低，施工单位疏于防范,防护措施不到位，致使施工过程中经常发生安全事故，给受害者造成痛苦，也给单位造成较大经济和信誉损失.因此，特制定本措施.三、人工挖孔桩工程发生事故的类别1、高处坠落。
地面作业人员或行人不慎坠入井底；孔内作业人员、检查人员在上下孔过程中失衡或起升设备损坏而坠落。
2、坍塌.孔壁土体或护壁与土体失衡坍塌。
3、物体打击。
地面的工具、泥石、钢筋等物因故掉入井内,以及桩孔内升降的工器具、吊桶（蓝）中的泥土、砂、石掉下或吊桶（蓝）脱钩、断绳而坠入孔底，击中孔底人员.4、中毒和窒息。
孔内有毒气体或含氧不足，在未进行充分通风置换的情况下即下孔作业，引起中毒或窒息.5、透水和淹溺。
由于地下水压力大,以及施工措施不当引起孔桩内涌出大量水泥浆,孔内人员来不及躲避,被水或泥浆淹溺。
6、触电。
因施工现场未严格按三相五线制布线,接线不规范，孔底照明不使用低压电，潜水泵抽水时，人员未及时离开等造成触电事故。
机械伤害。
作业人员在使用钢筋机械、起降、起重、搅拌等设备时未严格按操作规程操作或机械本身损坏造成作业人员发生事故.7、爆破事故。
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人工挖孔灌注桩施工方案
1、开挖前准确测量、放线定出各桩孔中心点。
2、挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔和垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混泥土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑第二节混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。
当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道工序。
3、桩孔开挖时，第一节挖深约1000mm，混凝土护壁，往下施工时，以每一节作为一个循环（即挖好一节施工一节护壁）。
一般土层每节高度1000mm左右，在流砂、淤泥区段每节高度不宜大于500mm，特殊地质桩孔下挖视护壁的安全情况而定。
4、为防止坍孔和保证操作安全，可采用现浇钢筋砼护壁，壁厚视桩深度而定，深度小于10米时壁
厚100，大于等于10米时取壁厚120。
5、护壁施工采取一节组合式九胶板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板脾U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达成即可拆模。
6、为便于孔内组织排水，在流砂、淤泥或透水区段采用砼护壁时,应预留泄水孔，并在浇筑砼前预以堵塞。
7、为保证桩的垂直度，要求每施工完三节护壁时，须校核桩的中心线及垂直度一次。
8、钢筋笼钢筋采用焊接接头，接头须按规范要求错开，水平钢筋（加劲箍、螺旋箍筋）与纵向钢筋交接处均须焊牢。
钢筋笼外侧设砼垫块，以确保砼保护层厚度。
9、挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按护底尺寸从上到下削土修成扩底形。
弃土装入活底吊桶或箩筐内。
垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用1～
2慢速卷扬机提升，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。
人工挖孔桩底部如为基岩，一般应伸入岩面150～200mm，底面应平整不带泥砂。
10、桩中线控制是第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺
杆后圆周。
11、本工程利用挖孔井抽水，分若干组进行成孔，每组先1～2挖得较深的孔井作为该组挖孔的集水井。
12、一般在主筋内侧每隔2m加设一道直径25～30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度的误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋每隔5m设置耳
环，控制保护层为5～7m,钢筋笼外形尺寸比孔小11-12cm。
钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。
13、由于地下水呈弱酸性，挖孔桩采用耐酸水泥。
14、混凝土用粒径小于50mm石子，水泥用425号普通水泥或矿渣水泥，坍落度4～8cm,用机械拌制。
混凝土用翻斗汽车，机动车或手推车向桩孔内浇筑。
混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；如地下水大，就采用混凝土导管水中浇筑混凝土工艺。
混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。
小直径桩孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实；6m以内分层捣实。
大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。
对直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难的，可在混凝土中掺水泥用量0.25%木钙减水剂，使混凝土坍落度增至13～18cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位应用振捣器振捣密实。
15、桩混凝土的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行湿养护，当桩顶标高比场地标高时，混凝土浇筑12h后覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。
16、桩芯砼浇筑及振捣：桩孔进入持力层深度满足设计要求时，应立即通知建设单位、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后，迅速扩大桩孔，清理孔底，及时验收，随即浇筑封底砼，封底砼最小高度为500mm。
浇筑封底砼后应尽快继续浇筑桩芯砼。
如因条件所限需要延迟时，应在以后浇筑前先抽尽孔内集水，清理封底砼表面，然后浇筑桩芯砼。
浇筑封存底砼时，当孔内渗水较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100mm前按常规方法浇筑砼，若渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下砼施工方法浇筑，此时桩顶应超浇200mm。
用常规方法浇筑封底砼及桩芯砼时，须用串简下料，出料口离砼面不得大于2000mm，且应连续浇筑，分层振捣，分层厚度1000～1500mm，砼坍落度一般取80～100mm。
17、人工挖孔桩的施工允许偏差：
①桩孔直径偏差：≤±20mm
②桩孔位置的水平偏差：≤50mm
③桩孔的垂直度偏差：≤桩长的1/100
④进入持力层深度偏差：≤50mm
18、施工安全措施
①工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保护装置，井口支架必须牢固可靠。
②井口出土绞盘必须采用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳，结构牢固，有安全的制动和吊钩装置。
③桩孔开挖过程中，应经常检测井孔内有无du害气体，和缺氧现象。
④坚持井下作业排风抽水先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽、送同时进行。
⑤井口应设置围栏，井下设半边井的安全网，井内设特别可靠的救生软梯，下井作业人员必须戴安全帽，并系好安全带，挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好。
⑥井下施工照明必须采用安全行灯，电压不得高于36伏，供电给井下的用电设备的线路必须装漏电保护装置。
⑦井下通迅联络要畅通，施工时保证井口有人，井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方，涌水和流砂现象以及空气和不的污染情况，如发现异常情况应停止作业，通知技术人员及时处理。
⑧根据地质情况，确定安全作业区，一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇筑砼或有桩孔内蓄满了水时，不得下井作业，相邻桩距小于2.5d时应间隔施工。
19、施工时对每一根桩做好记录，并按规定留砼试块，做出试压结果，并将资料整理好，提交有关部门检查、验收。
桩经承载力检测合格后，方可进行下道工序施工。