板式家具各项操作规范
板式家具流程

意大斯丹系列产品工艺流程A、三聚氰胺板线1、木工部1)开料:木工部接到生产指令单后,按产品图纸、领用对应的板材,通过电子锯、往复锯、推台锯开出所需尺寸规格的板材,交接下一工序,现目前公司拥有先进的电子锯、往复锯和推台锯,尺寸精准度可达到±0.3mm。
2)冷压:①按施工图纸要求,将单一的板材通过白乳胶粘贴成所需厚度规格的板材,便于成型或再加工。
②按施工图纸要求用气钉、螺丝将单一板件钉装成规格部件,并且砂磨好交接下一工序。
3)封边:①接到开完料的板件,通过全自动封边机将所有的边缘粘贴上对应颜色、规格的封边带,起到美观、封闭的效果。
②边缘封闭之后,更利于往下周转工作,也起到防爆边作用。
4)排钻:①排钻是板式拆装家具最为关键的一个工序,所有零散板件通过排孔,配件组合,而连接在一起组装成家具。
②排孔是在板件上钻出孔位,使配件连接,原理是三合一组装。
③现目前拥有的设备有全自动六排钻、四排钻、三排钻、精准度可达到±0.3mm。
5)铣型:①按图纸要求锣出各种造型,比如圆弧、槽位、线条等等,达到美观效果。
②现目前的设备主要有:雕刻机、吊锣、立轴机、小锣机。
③比如中国结的红线条那条沟。
6)修边抹色:①封完边之后的板件、机器修边磨边不能做到完美,还需人工修复打磨,确保每条边缘、轮角光滑、直轮直角。
②打磨后的边缘,颜色不能达到主体颜色,这就需抹色。
③修补:在制作流程当中有碰损就要修补,有脏污就要清除。
7)木工预装:①木工部最后一个环节,主要是通过以上流程完之后,进行组装,检验尺寸、孔位、结构、效果是否符合要求。
②木工部预装完后产品的白身完成就交包装部。
8)包装部:①安装:将喷完面漆后的板件以及三胺板件按工艺要求将五金装饰件及安装需要的各种工作做好,准备包装。
②包装:按包装清单清理板件和各配件、说明书、合格证,按包装要求规范包装好,打好封口胶纸封箱,最后盖上合格章,整个包装工作完毕。
B、油漆涂装生产线1、木工部1)开料:木工部接到生产指令单后,按产品图纸、领用对应的板材,通过电子锯、往复锯、推台锯开出所需尺寸规格的板材,交接下一工序,现目前公司拥有先进的电子锯、往复锯和推台锯,尺寸精准度可达到±0.3mm。
板式家具各项操作规范

7. 1. 2. 封边热熔胶的选择封边热熔胶的使用3. 4. 5. 排钻作业指导书推台锯作业指导书冷压订装作 业指导书6. 安装作业指导书包装作业指导书8. 封边作业指导书9. 排钻作业指导书《板式家具标准操作规范》具体情况的封边热熔胶,不但能提升板式家具的品质和档次 而且可以提高生产效率,减少板件整修的难 度,减轻工人劳动强度。
笔者长期从事木工和家具用胶粘剂的技术和市场工作F 面就板式家具用封边热熔胶的选择和使用 ,提出一些心得和体会,希望能对我 国板式家具生产水平的提升有所帮助。
) 目录:在板式家具生产过程中 ,选择和使用适合于各个家具厂.封边热熔胶的选择圭寸边热熔胶(Edgebanding Hot-MeltAdhesive) 是一类专用于人造板材圭寸边胶粘剂,它是一种无溶剂的热塑性胶。
热熔胶被加热到一定温度时,即由固态转为熔融态户当涂布到人造板基材或封边材料表面后,冷却变成固态,将封边材与基材粘接在一起。
对圭寸边热熔胶的选择和使用,必须注意下列几个方面:(1) 封边热熔胶按基料的不同可分为三类:(1.1)EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚树脂)基料热熔胶,这种热熔胶又可分为有填料和无填料两类。
(1.2)采用EVA作为基料是最普通的封边热熔胶生产技术,它主要的局限是耐热性能较差。
(1.3)用EVA热熔胶封边的板式家具的使用环境温度不能高于120C;⑵POL YAMIDE(聚酰胺)基料热熔胶,这种热熔胶具有很好的耐热性能和快速固化的特点,主要缺点是价格昂贵。
(3)HMPU(聚氨脂)基料热熔胶,它是性能最好的一类热熔胶,是高质量板材封边的保证。
它价格昂贵,需要特殊的使用方法。
封边热熔胶的粘度封边热熔胶的粘度并不能直接反映胶的性能好坏。
一般情况下,封边热熔胶的粘度越高,它的初粘强度越好,但涂布性能越差。
低粘度热熔胶的涂胶量较小,润湿性能更好。
某些粘度低固化速度很快的热熔胶,也有可能具有高的初粘强度。
对于质量差的刨花板,封边需要选用粘度较高的热熔胶,这是因为高粘度的热熔胶流动性差,涂胶时不像低粘度的热熔胶那样容易进入刨花板边部的孔隙中从而使热熔胶能充分涂在板材边缘。
板式家具加工流程及作业标准

板式家具加工流程及作业标准一.开料(原料板:2440mmX1200mm)设备:精密度裁板机加工标准:1.1长度、对角线公差为小于+1mm,宽度公差为小于+0.5mm;1.2三聚氰氨板开料后,表面应无刮花、碰伤等现象;1.3开料后部件切面应垂直,不允许有明显的崩缺(0.5mm内)、锯痕等现象;二.压板设备:压板机加工标准:压胶后的部件表面胶合要牢固、平整和结实;无明显破损、刮花、碰伤、压痕、凹凸不平以及变形(程度为小于+1mm)、开胶现象。
上下板材接口牢固、移位偏差为小于+1mm;工具:马钉枪、直钉枪加工标准:A、经钉装的骨架应牢固,接口严密。
不允许在钻孔、铣型和锯边的位置上打钉。
B、钉头不能高出骨料表面,骨料的位度差<0.3mm。
涂胶加工标准:经涂胶的材料胶量应均匀地涂布在材料表面上。
无漏胶。
边沿无余胶溢出。
三、封边设备:直封机、曲封机加工标准:1.1封边带的型号、颜色符合要求,相邻封边带无色差、实木封边带比板材高出0.2mm1.2部件表面无明显划花,刮(碰)伤、压痕和胶痕等缺陷,且要保持干净,不许有多余的封边条屑和余胶。
1.3封边后边部要严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封和跑边现象。
1.4接口部位要求平整、密合,不能在显眼位置;1.5修边要求整齐、平顺、不得有撕裂等现象。
注意事项:2.1封边带厚度尺寸范围为6-68,直封机为50mm以下,曲封机为68mm以下;2.2每加工一种部件,必须进行首检(由班长以上干部进行确认);2.3异型部件封边前,先用180#砂纸磨去毛刺,封边时要注意用力均匀;2.4接料员在堆放部件前,应先用鸡毛掸子将灰尘扫去。
A、B、C、B色板件间要用垫条间隔。
四、钻孔设备:六排钻、三排钻、工具:卷尺、游标卡尺检验方法:工具测量、目视加工标准:1.1孔径、孔位、孔深符合图纸的质量要求:孔径公差为+0.5mm,孔位公差为小于+0.5mm,孔深公差0.5mm;1.2部件表面无划花(程度在10mm内)、刮(碰)伤;1.3孔位无钻穿、钻爆、孔边无崩缺;1.4必须分清部件的前后与正反,以及木纹纹理方向,不得搞错方向。
板式家具工序质量规范标准及其检验规范标准

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板式家具工序规范标准及其要求

板式家具各工序工作范围及流程要求一、下料a、工作范围:所有从设计部所下料单,以及在生产过程中出现的部件损坏需补料的板件。
b、工作权利:监督设计部所有料单,对料单有疑问可以直接与设计部沟通,对不合理之处提出合理化建议。
监督采购部所采购的板材,看板材是否有严重质量问题及色差,发现问题及时上报。
如出现上述问题,有权利拒绝下料,汇报领导后造成无法按时出货的与下料人员无关,由直接负责人负责。
c、工作职责:轻拿轻放,按时完成所接受的生产任务,下料顺序根据料单上的交货时间按先后下料,同一天交货产品按先下大件后下小件的顺序下料。
下料时,注意板件木纹方向,将板件分为两部分,正常的板件放在一起,需铣型(开槽,铣异型等特殊工艺)的部件放在一起。
整件产品所有部件完成后,如果没有任何部件需铣型的直接交给封边组,由封边组签字验收。
有铣型部件的将铣型部件交给木工部,由木工部签字验收,剩下的部件交给封边组,由封边组签字验收。
d、工作义务:详细记录每天个人的生产量,妥善保管领导交给的生产任务单,不得丢失。
在将下完料的产品交给下一工序时,自己做好记录,记清签收人,防止出现纠纷时相互纠缠。
每天经常清理工作台面,防止异物划伤板件,定期对机器进行保养,清理导轨,对重要部位打黄油。
下料加工标准和要求:1.每批开料时,要每件检查,对照图纸工艺规格尺寸是否一致,所开料切割面是否垂直,光滑并与板面成直角,有无里边爆边现象。
线板的木纹意向根据板件部位是否与设计要求相符。
加工净尺寸1米以内误差≦0.5㎜,对角线误差≦0.5㎜。
2.检查板面有无明显划伤、划痕、破损、空心松散、发霉现象。
3.加工过程中,每批板件50件以上至少抽查5-10件,20-50件至少不少于3-5件,20件以上不少于2件,并符合首件要求。
4.开斜配料3㎝的宽长尺寸公差不超过0.5㎜,两端裁锯时必须保持直角。
5.开出的板件锯口平整无破边、崩口、黑边,板面无划伤。
6.开出的配料无心衬、无严重开裂、腐朽,所有工件无明显的崩缺(0.3mm内)、锯痕等现象。
板式家具厂的规章制度

板式家具厂的规章制度
《板式家具厂规章制度》
一、员工管理
1. 客户服务部门负责与客户的沟通和协调工作,要求所有员工尊重客户,礼貌待人。
2. 生产部门要求所有员工按照生产计划进行工作,严禁私自调整生产顺序。
3. 人力资源部门要求所有员工按照公司规定的考勤制度进行打卡,不能迟到早退。
二、安全生产
1. 所有员工必须遵守安全生产规定,严禁在工作中疲劳驾驶或者在机器运转过程中随意接触设备。
2. 生产部门要求所有员工必须穿戴好安全防护用具,严禁在未经授权的情况下操作危险设备。
3. 仓储部门要求所有员工对存放的原材料和成品进行规范的整理和标识,严禁存放易燃易爆物品。
三、质量控制
1. 生产部门负责初步检验产品质量,质检部门将进行最终验收,任何不合格产品都不得入库或交付客户。
2. 客户服务部门要求对客户提出的质量问题进行及时的反馈和解决,确保客户满意。
3. 每个员工都有义务保证自己的工作质量,不能推卸责任或者敷衍了事。
四、环境保护
1. 公司要求所有员工节约用水、用电,减少环境污染。
2. 生产废料要做好分类和妥善处理,防止造成环境污染。
五、纪律要求
1. 所有员工必须遵守公司规章制度,不得违反公司规定行为。
2. 违反公司规定的行为要按照规定进行处罚,严重者将会被开除。
以上规章制度为公司员工必须遵守的基本规定,如有违反者将会受到相应的处理。
公司将以严明的纪律,严格要求员工遵守规章制度。
板式家具工序质量标准及其检验标准规范

电子锯、台锯须经培训合格,熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。
1、板料1) 板件中间严重分层开裂,涂胶面贴合面不密切,凹凸不平,粘压移位等板件不可投入本工序生产。
2) 饰面板面纸起皱、严重刮伤、纸与板面分层、纸纹方向不正确的板件不可投入本工序生产。
2、对来件每20 件抽检2-4 件,发现不良品,再次抽检,发现有10%以上不良品,退回上工序全检,问题严重时,应填写《产品质量事故报告单》向上汇报。
1 、所开板件须与图纸开料单和有关技术参数中规格、纹路颜色一致。
2、产品板件锯(切)面须平直、平整、光滑并与板面成直角90°,加工面无黑边、无爆边、无分层、无开裂、无脱纸、无气泡、无明显崩口现象.3、板件切(锯)面锯齿痕允许在0.1mm 内、锯面斜度≤1º。
1、各种规格、位置必须符合图纸和有关技术参数误差≤0.5mm 要求。
2 、要求拉槽无崩裂、烂纸、顺畅、平整光滑。
3、深度误差比图纸尺寸深0.5mm,宽度允许比图纸尺寸宽0.2mm,不能超过0.3mm。
1 、所有加工板件不能直接接触地面,要求叠放在地台板。
2 、堆叠板面(特殊注意双面板)叠面不能有任何易刮(划)伤表面的硬残存物,要使用纸条隔开,严禁贴纸面与面直接堆叠,以免板面与板面互刮。
3 、产品(板件)要求不能堆(停)放在易受潮的地方。
品检责任人:质检首件确认与巡检、作业员全数自检。
编制/日期:王红平/2022-4- 10 审核/日期:核准/日期:开料工序每批的第 1 件(块)板件每生产 10-30 件每生产 50-100 件每 20 件中间每 50 件之间1 件2—6 件6—8 件2—4 件6—8 件质检员操作者质检员操作者质检员检验工具:图纸(料单)、卷尺、角尺检验方法:工具测量、目视开料质量标准来料或者加工未达工艺图纸要求检验数量内,不良率超 10%检验中发现有一个或者一个以上的不良品时由操作者按图纸要求自检无误后方可批量生产。
板式家具工序标准及要求之欧阳与创编

板式家具各工序工作范围及流程要求一、下料a、工作范围:所有从设计部所下料单,以及在生产过程中出现的部件损坏需补料的板件。
b、工作权利:监督设计部所有料单,对料单有疑问可以直接与设计部沟通,对不合理之处提出合理化建议。
监督采购部所采购的板材,看板材是否有严重质量问题及色差,发现问题及时上报。
如出现上述问题,有权利拒绝下料,汇报领导后造成无法按时出货的与下料人员无关,由直接负责人负责。
c、工作职责:轻拿轻放,按时完成所接受的生产任务,下料顺序根据料单上的交货时间按先后下料,同一天交货产品按先下大件后下小件的顺序下料。
下料时,注意板件木纹方向,将板件分为两部分,正常的板件放在一起,需铣型(开槽,铣异型等特殊工艺)的部件放在一起。
整件产品所有部件完成后,如果没有任何部件需铣型的直接交给封边组,由封边组签字验收。
有铣型部件的将铣型部件交给木工部,由木工部签字验收,剩下的部件交给封边组,由封边组签字验收。
d、工作义务:详细记录每天个人的生产量,妥善保管领导交给的生产任务单,不得丢失。
在将下完料的产品交给下一工序时,自己做好记录,记清签收人,防止出现纠纷时相互纠缠。
每天经常清理工作台面,防止异物划伤板件,定期对机器进行保养,清理导轨,对重要部位打黄油。
下料加工标准和要求:1.每批开料时,要每件检查,对照图纸工艺规格尺寸是否一致,所开料切割面是否垂直,光滑并与板面成直角,有无里边爆边现象。
线板的木纹意向根据板件部位是否与设计要求相符。
加工净尺寸1米以内误差≦0.5㎜,对角线误差≦0.5㎜。
2.检查板面有无明显划伤、划痕、破损、空心松散、发霉现象。
3.加工过程中,每批板件50件以上至少抽查5-10件,20-50件至少不少于3-5件,20件以上不少于2件,并符合首件要求。
4.开斜配料3㎝的宽长尺寸公差不超过0.5㎜,两端裁锯时必须保持直角。
5.开出的板件锯口平整无破边、崩口、黑边,板面无划伤。
6.开出的配料无心衬、无严重开裂、腐朽,所有工件无明显的崩缺(0.3mm内)、锯痕等现象。
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《板式家具标准操作规范》在板式家具生产过程中,选择和使用适合于各个家具厂具体情况的封边热熔胶, 不但能提升板式家具的品质和档次,而且可以提高生产效率,减少板件整修的难度,减轻工人劳动强度。
笔者长期从事木工和家具用胶粘剂的技术和市场工作, 下面就板式家具用封边热熔胶的选择和使用,提出一些心得和体会,希望能对我国板式家具生产水平的提升有所帮助。
)目录:1.封边热熔胶的选择2.封边热熔胶的使用3.排钻作业指导书4.推台锯作业指导书5.冷压订装作业指导书6.安装作业指导书7.包装作业指导书8.封边作业指导书9.排钻作业指导书一.封边热熔胶的选择封边热熔胶(Edgebanding Hot-MeltAdhesive)是一类专用于人造板材封边的胶粘剂,它是一种无溶剂的热塑性胶。
热熔胶被加热到一定温度时,即由固态转变为熔融态户当涂布到人造板基材或封边材料表面后,冷却变成固态,将封边材料与基材粘接在一起。
对封边热熔胶的选择和使用,必须注意下列几个方面:(1)封边热熔胶按基料的不同可分为三类:(1.1)EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚树脂)基料热熔胶,这种热熔胶又可分为有填料和无填料两类。
(1.2)采用EVA 作为基料是最普通的封边热熔胶生产技术,它主要的局限是耐热性能较差。
(1.3)用 EVA 热熔胶封边的板式家具的使用环境温度不能高于 120C;(2)POL YAMIDE(聚酰胺)基料热熔胶,这种热熔胶具有很好的耐热性能和快速固化的特点,主要缺点是价格昂贵。
(3)HMPU(聚氨脂)基料热熔胶,它是性能最好的一类热熔胶,是高质量板材封边的保证。
它价格昂贵,需要特殊的使用方法。
封边热熔胶的粘度封边热熔胶的粘度并不能直接反映胶的性能好坏。
一般情况下,封边热熔胶的粘度越高,它的初粘强度越好,但涂布性能越差。
低粘度热熔胶的涂胶量较小, 润湿性能更好。
某些粘度低固化速度很快的热熔胶,也有可能具有高的初粘强度。
对于质量差的刨花板,封边需要选用粘度较高的热熔胶,这是因为高粘度的热熔胶流动性差,涂胶时不像低粘度的热熔胶那样容易进入刨花板边部的孔隙中, 从而使热熔胶能充分涂在板材边缘。
封边热熔胶的密度封边热熔胶的密度一般在 0.95-1.6g/cm3,其密度的大小取决于填料的多少 (填料越多,密度越大)。
由于板材封边时要求达到一定的涂胶面积,所以密度小的无填料热熔胶的单位长度涂胶量要小于有填料热熔胶。
而且由于无填料热熔胶的粘接性能较好,达到同样的封边效果,无填料热熔胶的使用量小于有填料热熔胶是可能的。
为减少涂胶量,封边机必须具有一个好的涂胶系统。
封边热熔胶的软化点和使用温度软化点是表示封边热熔胶耐热性能的指标,软化点越高,封边热熔胶越不容易熔化。
同时软化点也是衡量板式家具耐温性能的一个重要方面。
在欧洲,对于板材封边的耐热性能已经有一套检测方法,对板式家具的耐热性也提出了标准。
法国、德国和意大利等国已不大规模生产低软化点的封边热熔胶,但国内厂商(含台湾厂商)仍然生产并提供给国内市场,原因在于国内家具厂商和消费者目前对板式家具,特别是厨房家具的耐热性能没有足够重视。
EVA 热熔胶的软化点范围一般在90-135之间。
封边热熔胶的使用温度是指封边机的涂胶辊上胶的温度,只有在此温度下,热熔胶才能达到最佳的胶粘强度。
在一些封边机上显示的温度与实际的温度有相当大的误差,所以要定期校对机器的温度。
封边机温度过高,将使胶出现炭化,冒烟现象;过低,又会使胶粘强度下降。
封边热熔胶的开放时间和封边机的进料速度封边热熔胶的开放时间指封边机从涂胶开始到把封边带压贴到基材之前一段时间,开放时间随着胶种的不同而不同。
封边机的进料速度和开放时间紧密相关,二者在热熔胶的选择和使用时都非常重要。
快速进料的封边机必须选择开放时间短的热熔胶,反之,则选开放时间长的热熔胶。
对于大多数手动封边机,由于工人手工操作,它要求所用热熔胶的开放时间足够长,以便于对弯曲部件封边。
热熔胶一般涂布在封边带上,为了保证封边质量, 国产手动封边机也有采用双面涂胶的办法。
手动封边机胶罐温度一般控制在 180以下(德国BRANDT 手动封边机可以加热到200C 以上),所以要用使用温度 180C以下的热熔胶。
如果在手动封边机上封 0.2mm 厚以下的薄 PVC ,那么所用热熔胶的使用温度必须在120C 左右。
对于自动或半自动封边机,由于基材和封边带经过涂胶和压贴后,很快要对封边带进行端头截断、上下修边和抛光等机械加工,这些过程中封边带要经受机械切削力,所以要求热熔胶具有较短的开放时间和很高的初粘强度。
特别是对于较厚的封边材料(如厚的实木边条),由于切削力很大,如果热熔胶的初粘强度不够,板材和封边带之间将会开裂。
一般情况,国内使用自动封边机的进料速度在 8-25m/min 之间,封边热熔胶的使用温度在200左右。
二、封边热熔胶的使用1 . 封边时的温度由于封边热熔胶性能受温度影响,所以在封边过程中,温度是非常需要关注的指标。
在封边时的热熔胶温度、基材温度、封边材料温度以及工作环境(封边机所在厂房车间)温度都是非常重要的封边参数。
在自动封边机上由于胶涂在基材上,温度过低的基材将使热熔胶提前固化,从而导致胶可以粘在基材上,但却粘不牢封边材料,基材的温度最好保持在 20C 以上。
封边机的工作环境温度会影响到胶的固化速度。
工厂往往在温度低的季节会出现封边问题,其原因就在于低温下热熔胶的固化速度加快,粘接有效时间缩短。
如果封边机的进料速度不能改变(大多数情况下),要保证封边质量就必须预热板材和封边材料。
封边后板材与封边带之间的胶线会对板式家具的外观产生不良影响。
涂胶量过大,会使胶线明显,反之,又会降低封边强度。
对于不连续或不均匀的胶线现象, 产生的原因是多方面的,要综合考虑以下几个因素:板材的开料精度,板材的边一定要与它的平面保持 90角;封边机压辊的压力是否分布均匀、大小合适,压力方向要与板材边成 90角;涂胶辊是否完好,热熔胶在它上面是否均匀,涂胶量是否合适;封好边的板材尽量保存在较为清洁,粉尘少的地方,在整理工序中,避免脏的东西与胶线接触。
热熔胶对基材和封边材料的要求:(1.1)富含油脂的基材封边比较困难,油性物质会降低板材与胶的亲和性,时间长了会使粘接强度大大下降,造成封边条脱落;(1.2)板材和封边材料的温度一般要保持室温以上,方可保证封边质量。
(1.3)板材和木皮的含水率不能超过12%,水分含量过高,会使得热熔胶提前固化和润湿性能下降,从而降低粘接强度;(1.4)防火板作为封边材料时,由于它的背面经常有不利于粘接的残余物质,所以防火板封边前,要对其背面用万能胶或合适的溶剂处理,方能获得好的封边效,有些PVC封边带,由于其背涂处理不好,常会造成封边困难。
2 .封边机保养中关于热熔胶使用方面需要注意的事项(2.1)封边机在不进行工作时,要将胶罐的温度降低到 150C 左右,一方面可以避免热熔胶长期处在使用温度下产生炭化现象,保持胶罐清洁,不会造成供胶系统堵塞和降低加热性能;另一方面,在重新工作时,又可以很快将胶罐升温到使用温度。
另外,胶罐中必须保持2/3 以上的胶,否则会使胶罐四周产生黑色的炭化(2.2)要定期清理胶罐和涂胶辊,胶罐四周过多的炭化物和胶辊上的残留物将降低加热系统和供胶系统的性能;(2.3)如果要将胶罐中残余的胶清除,可在封边机停止工作前,当胶还处于熔化状态时,将一形物放入胶中,等胶完全冷却后,再重新加热,由于胶罐的底部和四周的胶先受热熔化,此时就能用形物将大部分残余的胶取出。
然后再用甲苯与亚甲基氯化物1:1 的混合物清洗残留的胶。
三.排钻作业指导书1、目的通过规范作业程序,使排钻加工符合质量要求,避免不规范操作而造成意外。
2、适用范围3、作业准备(3.1)将机台及作业场所清理干净。
(3.2)检查钻头是否锋利。
(3.3)检查气压是否为6~7PA。
(3.4)通过试机,看机器运转是否正常。
(3.5)准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。
4、作业程序(4.1)根据生需要,确定是采用全自动排钻,还是半自动排钻。
(4.2)根据图纸要求选用合适的钻头并安装好,同时确定钻孔深度。
(4.3)根据图纸要求调整好排钻钻头位置。
(4.4)启动排钻,将工件平行地送入输送带。
(4.5)用半自动排钻作业时,先将工件送上输送带,双手用力固定工件后端,用左脚踩动气阀即完成作业。
(4.6)每加工一种工件,必须做首件自检。
(4.7)作业结束,关闭电源,将现场清理干净。
5.注意事项(5.1)换钻头时,用台钻专用钥匙插入台钻前端钥匙孔内,向右旋转即(5.2)如果中心轴松落、震动,或有异常气味与声音,应立即关机。
四.推台锯作业指导目的通过规范作业程序,使推台锯开出工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成材料与人力浪费。
1、作业准备(1.1)向车间主管了解当日生产任务(即工单)明确当日生产的产品规格、型号及数量。
(1.2) 对照生产任务查阅相关工艺图纸,确认所生产产品的结构、尺寸、用料,若发现图纸有误或其它问题应立即上报主管请示处理。
(1.3 )将机台及作业场所清理干净;吸尘器系统是否正常。
(1.4)检查推台锯片是否锋利,大小锯片是否在一条直线上。
试机约一分钟,检查推台锯运转是否正常。
并用废料试开检查机械运动的尺寸误差,进料是否有摆尾现象,所开板件是否垂直等。
(1.5)在开加工板时,有木纹的应注意木纹方向,并避免表面划花,原则上坚板坚纹,横板横纹,但图纸有规定的应依据图纸操作。
开料原则: 开加工板时,板边不得崩烂,发黑。
2 . 作业程序(2.1)试机正常,则开始首件生产,首件生产前应认真查看图纸,仔细了解相关要求。
(2.2) 首先调好档位尺寸,然后试开首件,并进行自检,档位处应始终保持清洁,无杂物灰尘,开板件特别是开大板时,必须轻拿轻放,靠档要轻。
(2.3) 首件开料完毕,应检查开料后板件是否符合图纸的尺寸,规格要求,对角线尺寸是否符合要求,相邻两边是否是90 度,切面是否平直,是否弯曲,齿痕,爆边,黑边现象,首件自检合格,再请当班质检或主管确认,首件经质检或主管确认合格方可进行批量生产。
(2.4) 用卡具将板材卡住,根据板材硬度和厚度调整开料速度,将推床匀速推进。
(2.5) 每开一种规格料,必须每20~30 件进行抽检,查看是否符合质量要求。
(2.6) 板材开出150MM左右时,接料员开始用手接,使板材保持平移直至开料结束。
(2.7) 加工出的产品应码放整齐,每架码放的高度一般不超过 80CM,并注意板件码放长度应小于或等于木架长宽,对于加工完的每架板件应填写《产品工序流程卡》。
(2.8)作业结束,切断电源,为机器除尘,将现场废弃余料清理干净;将辅料清理回收利用,并作好作业区的卫生;推台推至中心。