玻璃幕墙质量控制要点
幕墙质量控制点
幕墙质量控制点幕墙作为建筑外墙的重要组成部分，不仅具有美观的外观效果，更承担着防水、隔热、隔音等功能。
因此，在幕墙工程施工过程中，质量控制显得尤为重要。
本文将从幕墙施工的几个关键环节入手，介绍幕墙质量控制的具体措施。
1. 节点连接处幕墙在施工过程中，节点连接处是一个重要的质量控制点。
在节点连接处，应严格按照设计要求进行连接，确保连接牢固、密封性好。
相关工作人员应定期进行检查，发现问题立即整改，避免出现安全隐患。
2. 安装验收幕墙干挂安装是常见的安装方式，而干挂系统的安装质量关系到幕墙的整体效果。
在安装过程中，应保证构件的垂直度和水平度符合要求，避免出现变形或错位现象。
安装完成后，应进行验收，确保每个构件的安装位置正确、牢固可靠。
3. 玻璃质量幕墙中的玻璃是其中重要的材料之一，其质量直接关系到幕墙的使用寿命和安全性。
因此，在选材时应选择质量合格、规格标准的玻璃，并对其进行严格检测。
在施工过程中，应特别注意玻璃的安装和密封，杜绝玻璃开裂或漏水等问题。
4. 铝型材质量幕墙中的铝型材在支撑和固定幕墙构件中扮演着重要的角色。
因此，在选材和加工过程中，应严格按照设计要求进行，并对铝型材进行质量检测。
在安装过程中，也应注意铝型材的连接处，确保连接牢固，不出现松动或脱落现象。
5. 防水处理幕墙的防水处理是确保建筑外墙没有渗水现象的关键步骤。
在施工过程中，应注意幕墙构件的接缝处理，采用防水材料对接缝处进行密封，避免雨水渗入。
同时，对于幕墙的排水系统也需要重点检查，确保排水畅通，防止积水导致漏水问题。
综上所述，幕墙质量的控制点涉及幕墙施工的各个环节，从节点连接处到玻璃质量、铝型材质量、防水处理等方面都需要严格控制。
只有在每个环节都做到位，才能确保幕墙工程的质量达标，为建筑的美观和安全提供保障。
对于工程管理人员来说，定期进行质量检查、加强监督管理是保证幕墙工程质量的有效手段，同时也需要加强施工人员的培训，提高其质量意识，共同确保幕墙质量的可控性和稳定性。
玻璃幕墙工程质量监控的几个要点
玻璃幕墙工程质量监控的几个要点玻璃幕墙是建筑中常见的一种外墙材料，它具有透光性强、美观大方等特点，因此在现代建筑设计中得到了广泛的应用。
在玻璃幕墙工程的施工过程中，质量监控是至关重要的一环，只有严格监控施工质量，才能确保玻璃幕墙的安全可靠，达到设计预期的效果。
下面就玻璃幕墙工程质量监控的几个要点进行总结分享。
玻璃幕墙的设计应符合国家相关标准和规范，并且在施工之前应由专业的设计师进行可行性论证。
进行玻璃幕墙工程设计时，应充分考虑到地理环境、气候条件、建筑结构等因素，不仅要实现功能要求，还要兼顾美观、安全和经济性。
设计中应考虑到缝隙、隔音、隔热等方面的要求，确保玻璃幕墙在使用过程中能够满足建筑使用者的需求。
施工过程中要严格控制材料和工艺。
玻璃幕墙施工中常用的材料有铝合金型材、玻璃、密封胶等，这些材料的质量和选用直接影响到幕墙的使用寿命和外观效果。
在材料采购环节，应严格按照施工图纸和规范要求进行采购，杜绝偷工减料的情况。
在施工中要严格按照工艺要求进行操作，确保每一个环节都符合相关标准，杜绝施工误差，避免施工质量问题的出现。
要加强现场监理和验收工作。
在施工现场要配备专业的监理人员对施工过程进行全面监督，确保施工符合设计要求和规范标准。
监理人员要熟悉玻璃幕墙施工的相关标准和规范，有能力发现和解决施工中的质量问题。
对施工过程中的关键环节要进行专项验收，确保每一个环节都符合质量要求，及时发现并处理施工中的质量问题。
还要加强对隐蔽工程的监控。
玻璃幕墙施工过程中会有一些隐蔽工程，如铝合金型材的安装、密封胶的填充等，这些隐蔽工程的质量直接关系到幕墙的使用寿命和安全性。
在施工过程中要加强对隐蔽工程的监控和质量把关，确保在封闭的环境下施工质量符合要求。
要做好竣工验收和质量保修工作。
在施工完成后要进行全面的竣工验收，确保施工质量符合设计要求和规范标准。
要做好质量保修工作，及时处理施工中出现的质量问题，确保玻璃幕墙的使用寿命和安全性。
玻璃幕墙施工质量控制要点
玻璃幕墙施工质量控制要点
玻璃幕墙是高层建筑中常用的外墙装饰材料之一，具有美观、隔热、保温等功能。
但玻璃幕墙施工质量问题也时有发生，因此施工中需要注意以下要点：
1. 材料选用
玻璃幕墙施工中，必须选择符合国家标准的建筑玻璃。
如单层玻璃、夹层玻璃、中空玻璃等。
在玻璃生产厂家出厂时须有质量合格证书，并经过检查。
在安装过程中，玻璃表面不得有裂纹、划痕等。
2. 系统安装
玻璃幕墙系统是一个整体，其中包括铝合金型材、密封胶、玻璃等，安装时需保证各个构件之间的连接处紧密无缝。
同时，还需注意系统的排水、隔热、保温、防水等问题。
3. 玻璃安装
在玻璃安装前，需检查各种型材、五金配件及密封胶是否符合
规定，同时还需清洁干净。
玻璃安装时应慎重、细致，保持平稳。
在安装完成后，需检查是否有虚位、歪曲，若发现问题要及时调整。
4. 密封胶
密封胶是保证幕墙系统密封性能的重要材料。
在施工过程中，
需按照规定的厚度均匀涂抹，并保证不掉皮、不龟裂、不老化等，
以免因密封不良而影响幕墙系统的防水、保温、隔热等性能。
5. 防腐处理
铝合金型材要进行防锈、防腐处理，表面应涂刷防锈漆。
在安
装过程中，还应注意防止沾污、毁坏、锤击等情况发生。
以上就是玻璃幕墙施工质量控制的要点，通过认真施工和质量
管控，可确保幕墙系统的外观美观、功能完好。
玻璃幕墙施工的安全管理与控制（4篇）
玻璃幕墙施工的安全管理与控制玻璃幕墙作为现代建筑中的一种常见建筑材料，具有透明、美观、轻质等特点，在建筑设计中得到了广泛的应用。
然而，玻璃幕墙施工过程中存在一定的安全隐患，如果不加以有效的管理与控制，将会对施工人员的生命财产安全产生严重的威胁。
因此，在玻璃幕墙施工中，必须加强安全管理与控制，确保施工过程的安全进行。
一、施工前的安全管理与控制1. 完善施工方案：在开展施工前，必须制定详细的施工方案，明确施工过程中可能存在的安全隐患和应对措施。
同时，要进行专业的技术评估，确保施工方案合理可行。
2. 安全教育培训：在施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和技能水平。
特别是针对高空作业人员，要进行专门的培训，确保其具备安全操作的能力。
3. 确定施工区域：在施工前，要对施工区域进行合理的划分，并设置禁止区域和警示标识，明确施工人员的工作范围，防止他们越界进入危险区域。
二、施工中的安全管理与控制1. 安全防护设施：在施工现场，要设置安全网、防护栏杆等安全防护设施，保护施工人员的人身安全。
同时，还应配备必要的安全防护用品，如安全带、安全帽等，确保施工人员的个人安全。
2. 定期检查维护：施工中，要定期对安全设施进行检查和维护，确保其完好有效。
如发现问题及时处理，防止安全设施的失效。
3. 清理整理施工现场：施工现场要保持整洁、无障碍，清理杂物和碎片，防止施工人员因为绊倒或被物体击中而受伤。
4. 监督管理机制：对施工现场进行日常巡查，确保施工人员按照安全规范进行施工。
同时，建立健全的安全管理和监督机制，加强对施工单位和施工人员的安全管理。
三、施工后的安全管理与控制1. 安全验收：在施工完成后，对施工质量和施工安全进行全面验收，确保施工符合相关标准和规范，无安全隐患。
2. 安全档案建立：建立施工的安全档案，记录施工过程中的相关信息，包括安全管理措施、施工事故等，为今后的施工提供经验借鉴。
3. 整改措施：根据施工中发现的问题和事故情况，及时制定整改措施，防止类似问题再次发生。
装配式建筑施工玻璃幕墙施工质量控制要点
装配式建筑施工玻璃幕墙施工质量控制要点一、背景介绍在现代建筑中，玻璃幕墙作为一种重要的外立面材料，越来越受到设计师和业主的青睐。
而装配式建筑施工方式，则更加高效和节约成本。
然而，由于施工过程中的各种因素，玻璃幕墙存在着一些常见问题，如气密性、水密性和结构强度等方面的质量问题。
因此，在装配式建筑施工中，对玻璃幕墙质量进行有效控制至关重要。
二、概述装配式建筑施工中的玻璃幕墙质量控制主要包括以下几个方面：材料选用与检验、预制件安装与连接、隔热与隔音性能测试以及施工过程管理等。
三、材料选用与检验1. 玻璃选择：应根据设计要求选择适当类型和厚度的玻璃，并确保无明显缺陷。
2. 铝合金型材选择：应符合国家标准，并经过防腐处理。
3. 密封胶选择：应选用合适的密封胶，保证其附着力和耐候性。
4. 辅助材料检验：对角钢、膨胀螺栓等辅助材料进行检验，并确认其质量合格。
四、预制件安装与连接1. 安装前准备工作：清理墙面，确保预制部件安装面干净平整。
2. 预制部件安装：按照设计要求，采用正确的安装方法将预制部件固定在结构上。
3. 连接处理：使用合适的连接件进行连接，并严密把握好各个连接点。
五、隔热与隔音性能测试1. 玻璃热处理：确保玻璃具有良好的隔热性能，在低温环境下不易结露。
2. 测试方法选择：可以采用负压法或水柱法等方法对玻璃幕墙进行气密性和水密性测试。
3. 隔音性能测试：通过声学测试设备对玻璃幕墙进行音频传播和吸声效果的测试，确保其符合要求。
六、施工过程管理1. 工艺控制：严格按照施工工艺流程进行施工，保证各工序之间的衔接。
2. 施工人员管理：培训施工人员，确保其熟悉操作规程，并能正确使用施工设备。
3. 进度控制：合理安排施工进度，避免因进度延误而导致的质量问题。
七、结论装配式建筑施工玻璃幕墙的质量控制是确保建筑外立面完美呈现的关键。
通过材料选用与检验、预制件安装与连接、隔热与隔音性能测试以及施工过程管理等方面的有效控制，能够提高玻璃幕墙的气密性、水密性和结构强度等质量要求，从而为建筑提供更好的外观和性能。
玻璃幕墙工程质量控制要点
玻璃幕墙工程质量控制要点随着建筑技术的不断发展，玻璃幕墙已成为现代建筑中常见的设计元素，为建筑赋予了美观、透明的外观。
然而，玻璃幕墙的施工过程需要严格的质量控制来确保其稳定性、安全性和可靠性。
本文将介绍玻璃幕墙工程质量控制的要点。
1. 玻璃品质控制：选用高质量的玻璃是保证玻璃幕墙工程质量的关键。
需要注意的是，玻璃的厚度、强度和透光性等特性应符合相关标准。
在选用玻璃时，应检查玻璃表面是否有瑕疵、气泡或裂痕，并保证其颜色均匀。
2. 玻璃安装质量控制：玻璃的安装是玻璃幕墙工程中重要的环节。
在安装过程中，应确保安装工人具备合格的技术能力和经验。
同时，要对安装方法进行严格控制，确保玻璃的固定方式、密封胶的使用和施工顺序等符合规范要求。
3. 幕墙结构质量控制：玻璃幕墙的结构是支撑和固定玻璃的重要组成部分，其质量直接影响到幕墙的稳定性与安全性。
因此，在施工过程中，要对幕墙结构的材料选择、制作工艺和连接方式等进行严格的质量控制，确保其强度和稳定性。
4. 幕墙密封性能控制：玻璃幕墙的密封性能是确保幕墙功能完善的重要保障。
在施工过程中，需对玻璃与结构之间的密封胶的使用进行质量控制。
密封胶应具备良好的粘结性、耐候性和耐老化性，并能承受一定的温度变化和振动。
同时，还需对边框、拼缝和接口等进行密封处理，以确保幕墙的密封性能优良。
5. 幕墙施工现场安全控制：玻璃幕墙工程施工过程中存在高空作业和大型设备操作等安全隐患。
为确保施工过程的安全性，需要制定详细的施工方案和安全操作规范，并培训工人正确使用安全防护设备。
同时，要进行现场巡查和安全监测，对施工现场进行安全控制和隐患排查，保障工人和建筑物的安全。
总结起来，玻璃幕墙工程质量控制的要点包括玻璃品质、安装质量、幕墙结构、密封性能和施工现场安全等方面。
通过严格控制这些要点，可以确保玻璃幕墙工程的质量，提高建筑的稳定性、安全性和可靠性。
玻璃幕墙工程的质量控制要点
玻璃幕墙工程的质量控制要点玻璃幕墙是现代建筑中常见的装饰材料之一，它不仅给建筑物外观增加了美感，还能够提供良好的采光和视野。
然而，玻璃幕墙工程的施工质量直接影响到建筑物的整体质量和使用寿命。
因此，在进行玻璃幕墙工程施工时，质量控制是非常重要的。
以下是玻璃幕墙工程质量控制的要点：1. 材料选择玻璃幕墙的质量取决于所使用的材料。
在选择玻璃时，应确保其质量符合国家相关标准，并具有足够的强度和透光性。
此外，还应根据建筑物的特点选择适当的玻璃类型，如单层玻璃、夹层玻璃或中空玻璃等。
同时，还应注意选用合适的密封胶和其他辅助材料，以确保幕墙的耐候性和密封性。
2. 设计与施工玻璃幕墙的设计和施工必须符合相关的标准和规范。
设计阶段应重点考虑结构的稳定性、抗风压能力和隔热性能等方面。
在施工过程中，应按照设计图纸和工艺要求进行操作，确保每一步都符合规范要求。
特别要注意的是，对于大面积的玻璃幕墙，需要进行合理的支撑和连接，以增强结构的稳定性和安全性。
3. 施工质量检验在玻璃幕墙工程的施工过程中，应及时进行质量检验，确保每个环节的质量符合要求。
包括但不限于以下方面：- 玻璃表面的清洁度和平整度检验；- 玻璃与金属框架之间的连接牢固度检验；- 幕墙结构的正常运行和抗风压能力检验；- 玻璃的抗震能力和抗热性能检验。
如果发现问题，应及时采取纠正措施，确保施工质量得到持续的提升。
4. 定期维护和保养玻璃幕墙在使用过程中也需要定期维护和保养，以延长其使用寿命和保持良好的外观。
清洁表面的污垢和灰尘，检查密封胶的状况并进行维修或更换。
必要时，还应进行抗风压和抗震性能测试，确保玻璃幕墙的正常功能。
总之，玻璃幕墙工程的质量控制是确保建筑物整体质量和使用寿命的关键。
通过合理的材料选择、严格的设计和施工要求、质量检验以及定期维护，可以确保玻璃幕墙的质量得到有效控制，为建筑物提供一个安全、美观和功能完善的外观。
玻璃幕墙安装工程质量控制措施
玻璃幕墙安装工程质量控制措施1质量监控要点⑴玻璃幕墙所采用的铝合金、金属材料和配件应符合下列要求：①.金属材料除不锈钢和轻金属材料外，都应进行镀锌防腐蚀处理。
铝合金型材表面阳极氧化膜厚度不应低于AAl5 级。
②.铝合金型材应达到现行国家标准GB 5237《铝合金建筑型材》中规定的高精级，铝合金型材受力的立柱、横梁的壁厚不应小于3mm，与幕墙配合的门框壁厚不小于2mm，窗框壁厚不小于1.2mm，立柱、横梁的相配装饰条或压条壁厚不小于1.0mm。
③.立柱连接芯管及加强立柱强度的芯材宜用不锈钢或铝合金材料，不得使用碳素钢，连接芯管壁厚应大于立柱壁厚。
④.隐框或横向半隐框玻璃幕墙，每个分格块的玻璃下所设金属托条应采用铝合金或不锈钢，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，高度不应露出玻璃外表面。
⑤.与铝合金接触的螺栓、金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。
自攻螺丝应有防松脱措施，禁止使用镀锌自攻螺丝，不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
⑵玻璃幕墙使用的玻璃、结构胶、密封材料应符合以下规定：①.幕墙玻璃必须使用安全玻璃，且应进行强度测试。
当采用半钢化玻璃时，必须有相关审批批准手续。
当中空玻璃采用单面安全玻璃时，安全玻璃面应装在室外。
②.须使用幕墙玻璃的建筑工程，应当经过环保评价，规划、建设管理部门审批同意后方可实施。
③.当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时。
应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃，镀膜不应破损(安装时应将镀膜面朗向室内，非镀膜面朝向室外)。
④.所有幕墙玻璃应进行磨边倒角处理。
⑤.幕墙用结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶应在有效期内使用，不得相互代用。
⑥.结构胶、密封胶在使用前应与接触材料做相容性试验及性能试验。
⑶幕墙与主体连接，当没有条件采用预埋件连接时，采用其他可靠的连接措施，但必须通过节点强度试验决定其承载力，试验项目及承载力应由设计决定。
预埋件、连接件必须安装牢固，位置正确，焊缝质量符合《建筑钢结构焊接规程》(JGJ 81)的要求，并经防腐处理。
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玻璃幕墙质量控制要点
类别:我的文章评论(0) 浏览(281) 2010-01-28 23:57
标签：玻璃幕墙质量控制要点
玻璃幕墙质量控制要点
玻璃幕墙将建筑物外围护的防风、遮雨、采光、隔热保温等使用功能与建筑外墙装饰相结合，形成融建筑技术、建筑艺术为一体的建筑外围护结构，已在我国高层和超高层建筑中广泛应用。
但由于玻璃幕墙结构的特殊性，涉及材料种类多、技术要求较高，既要有正确的设计计算、规范的工艺流程，又要有配套的加工设备及高素质的施工队伍，因此对玻璃幕墙工程质量控制点的掌握更为重要，结合笔者的监理工作实践，本文简要叙述玻璃幕墙工程质量控制的几个要点。
设计的安全要求：幕墙设计要给制作、安装、监理等各方面人员在不经任何解释的情况下能完全看懂，因此，图纸应该完整、详尽，表达方式应规范化。
现玻璃幕墙工程多由施工企业自行设计，图纸未经原结构设计单位审核，有的虽经审核，也只是从总体方案、立面效果上粗审一下，未起到技术审核把关作用。
因此，设计图纸极不规范，普遍存在设计图纸深度不够、设计图纸不全的现象。
无施工图说明和施工要求，缺少节点大样图，缺少预埋件锚固节点计算、幕墙龙骨框架在竖向荷载、水平荷载作用下的应力变形等计算。
避雷、防火、防排水措施不当，没有通过设计确定幕墙自身避雷接地系统的设置分布、引出线的材料和截面尺寸与主体结构防雷系统可靠连接，并在设计图、大样图上标注清楚，而直接利用幕墙与主体结构连接作避雷接地的连接体。
设计图中没有标出预埋件位置，忽视三维调节处理。
另外，有些工程的玻璃幕墙设计滞后于主体工程进度，结构上未设预埋件，使玻璃幕墙与主体结构的连接措施不当，影响可靠的连接。
还有些工程楼面外缘没有实体窗下墙，但没按要求设置防撞栏杆，所有这些都给玻璃幕墙留下了不同程度的质量和安全隐患。
建筑构造要求：玻璃幕墙设计应采取防雨水渗漏性能的措施，在易发生渗漏的部位应设置流向室外的泄水孔，在易产生冷凝水的部位应设置冷凝水排出管道，构件制作时严格按规定要求钻泄水孔，安装时不得使内排水通道和泄水孔受阻，保持内排水系统通畅。
尤其是一些设计有百页窗及采光大棚的幕墙工程，应特别重视其与周边联结、压顶等构造复杂部位的施工，发现密封不良、材料性能达不到要求时及时整改或更换，必要时应分层进行抗雨水渗漏性能的淋水试验，杜绝渗漏现象发生。
材料选用：幕墙用型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB／T5237中规定的高精极要求，阳极氧化膜厚度不应低于《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范》GB8013中规定的AA15级，结构件型材壁厚不小于3mm。
结构胶要有很好的抗拉强度、剥离强度、撕裂强度和弹性模量，它同时也起到避震的作用。
结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶必须由材料供应方提供的产品质量保限年限的质量证明以及结构硅酮密封胶与接触材料的相容性和粘结性试验报告，且应注意同一批次的结构胶质量是否稳定，不得使用超过有效期的结构硅酮胶，耐候胶与结构胶不得相互代用，尤其不得将结构胶作为耐候胶使用；五金件应符合设计要求，不得使用易生锈的不锈钢材料，电焊时应对不锈钢采取遮挡措施，防止电焊火花溅到不锈钢上引起生锈；严格按规范要求采用防火等级为A或B1的材料，当材料的防火等级不明确时，应取样进行测试。
物理性能检测：建筑幕墙物理性能检测是指幕墙风压变形性能、幕墙雨水渗漏性能、幕墙空气渗透性能、幕墙层面变位性能等多项物理性能指标的测试，单元式幕墙、多跨连续梁幕墙应取有代表性部位2层以上试件进行检测。
幕墙所用结构胶、耐候胶等其它材料按规定同步进行使用前检测，在幕墙构件安装之前进行。
通过检测可以发现设计和生产制作中的缺陷和安装过程中应注意的问题、确认设计及材料选择的正确性和幕墙设计功能是否符合实际情况。
构件、结构的连接节点：有些工程结构施工时没有预埋连接件、一些涉及旧建筑改造采用幕墙装饰的工程要在结构上设置后置件与幕墙铁角码相连。
由于部分铁件出现位移和倾斜，其纠偏连接方案没经设计确定，而是用钢筋、钢板、角铁等材料随意同铁件进行焊接，甚至采用对接平焊、点焊，焊缝不饱满且有漏焊，焊缝长度、宽度、强度远远达不到要求。
对幕墙与结构的连接设计应提出具体要求，膨胀螺栓不得直接受拉，一般应采用化学胀锚螺栓，并应进行拉拔试验后采用。
连接体与立柱安装节点应有三维调节余量，玻璃幕墙不同金属材料接触处应设置绝缘垫片（一般厚度lmm）或采取其它防腐蚀措施，绝缘片的大小不小于接触面积，以保证铝合金立柱与不同钢材连接件直接接触，立柱与横梁接触处应设置柔性垫片。
立柱接头应有一定的空隙，一般为10?/FONT>20mm，并采用套筒连接法。
当一根立柱有两个以上连接点时，其上连接节点应采用刚接构造，下连接点采用铰接构造，使立柱始终处于受拉状态，不能成为受压构件，以免造成立柱弯曲变形。
活动接头通过芯柱连接上、下立柱，芯柱与上柱密接、滑动配合，与下柱用螺栓固定，芯柱套入上、下柱的长度为200mm。
当立柱接连续梁计算时，要求活动接头能承受弯矩，因此芯柱应伸入上、下柱不小于2倍立柱截面高度，且芯柱应通过加大壁厚提高其刚度，使其截面的惯性矩不小于立柱的惯性矩，以保证该处能连续传递弯矩，以免影响幕墙的平面度。
隐框幕墙板材的制作：结构硅酮胶注胶应严格按规定要求进行，确保胶缝的粘结强度。
结构硅酮胶应在清洁干净的车间内、在温度23±2℃、相对湿度45％～55％条件下打胶。
打胶前必须对玻璃及支撑物表面进行清洁处理，为防止二次污染，每一次擦抹要求更换一块干净布。
为控制双组份胶的混合情况，混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，并做好当班记录，注胶后的板材应在温度为18℃～28℃，相对湿度为65％?/FONT>75％的静置场静置养护，以保证结构胶的固化效果，双组分结构胶静置3天，单组分结构胶静置7大后才能运输，这时切开试验样品切口胶体表面平整、颜色发暗，说明已完全固化。
完全固化后，板材运至现场仓库内继续放置14?/FONT>21天，用剥离试验检验其粘结力，确认达到粘结强度后方可安装施工。
有些工程在未进行清洁处理的现场打胶，注胶温、湿度条件得不到控制，隐藏着胶内部不固化隐患，玻璃表面有尘埃、油渍，严重影响粘结强度，若同一批次结构胶的质量不稳定，甚至会发生已打过胶的部分结构胶面可以从玻璃、铝合金框条上被轻易剥离、粘结面光滑的严重质量隐患。
隐框幕墙表面平整：安装立柱和横梁，应严格控制垂直度和平整度，玻璃板块加工时应注意注胶厚度、附框的平整度，在结构胶固化时间内避免受力。
为防止墙面各玻璃拼在一起时不在一个平面而使映在墙面上的景象畸变，安装时，应注意玻璃板块的垂直和平整，竖缝相邻两侧玻璃表面的平面度，用3m靠尺检查，允许偏差控制在2mm以内，并保证整幅隐框幕墙各玻璃拼缝的整齐、美观。
隐蔽工程验收：为确保玻璃幕墙的质量与安全，结合玻璃幕墙施工的特点，应加强施工过程中的隐蔽工程验收。
应特别注意幕墙构件与结构主体之间节点的连接、幕墙四周与结构连接的接头处理、幕墙伸缩变形缝包括上、下封口及墙面转角节点、防雷接地节点、立柱活动接头节点、梁柱连接节点、附框连接节点、防火保温设施、内排水节点、玻璃板材与立柱固定节点等都应随工程进展及时进行隐蔽工程验收。
幕墙工程的质量控制应从选择具有资质及较强施工能力的专业施工队伍开始，严格玻璃幕墙工程的设计审核，对材料、构件的加工制作、安装等设置相应的质量控制点，施工过程中严格按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96等技术标准进行控制，消除质量和安全隐患，确保玻璃幕墙工程的结构安全和重要使用功能。