冷冲压工艺及模具设计课程实验指导书解答
冲压工艺及模具设计实验指导书
《冲压工艺及模具设计》实验指导书XX 编XXXX学院机电系二零一三年七月学生实验规则1、来本实验室的学生，必须听从指导老师的统一安排，进行规定项目的课程实验，与本次实验无关的机床、设备、器材不能随便动用。
2、实验过程中，注意人身与设备的安全；3、实验进程中，学生必须遵守安全操作规则，若发现设备运转不正常，应及时停机，请示指导老师检查解决。
4.在实验中若损坏器材，应及时向指导老师汇报，由指导老师按有关规定酌情处理。
5.实验结束后应及时关闭电源，清整机床设备、用具及周围环境，待检查合格后，方可离开实验室。
5实验一冲裁间隙实验一、实验目的要求和注意事项观察和分析不同厚度的材料，在模具间隙相同或不同时，对冲裁件断面质量及尺寸精度的影响。
实验时要严格安全操作规程防止发生意外事故。
二、实验主要内容用料厚等于0.8mm、1.2mm、2mm的Q235材料在冲床上进行冲裁。
观察冲件断面质量，重点观察冲裁断面四个特征区情况。
三、实验仪器设备落料冲孔复合模模具、扳手、千分尺、游标卡尺、厚度为0.8mm、1.2mm、2mm的Q235板料，以及冲床上的必备配件。
四、实验步骤冲裁间隙：指冲裁凸模与凹模之间的间隙。
实验原理及过程分别将料厚等于0.8mm、1.2mm、2mm的Q235板料放入模具，在压力机作用下进行冲裁，而后观察冲模间隙对冲裁件断面质量的影响，间隙对尺寸精度的影响。
将冲裁后的工件通过千分尺、游标卡尺或光学投影仪上检测，将实验结果填入下表：五、实验报告1、本实验的目的和内容；2、实验器材；3、对实验结果进行整理。
六、思考题：当间隙相同而料厚不同时，对冲件断面质量如何影响？对尺寸精度如何影响？5实验二拉深实验一、实验目的1.观察材料在拉深过程中拉深力的变化及金属流动情况；2.掌握极限拉深系数的概念及测定方法；3.分析冲模结构（带压边和不带压边）、模具圆角半径及润滑条件等因素对极限拉深系数的影响。
二、实验内容1.观察试件上网格变化情况，分析板料延伸时的金属流动情况；2.不同凹模圆角半径对极限拉深系数的影响；3.不同的模具结构（带压边和不带压边）对极限拉深系数和拉深质量的影响；4.不同材料的极限拉深系数。
冷冲模实验指导书
实验一模具安装实验、冲裁间隙实验1.实验目的要求和注意事项通过在冲床上安装模具，进一步熟悉冲床的工作原理及安装模具的步骤。
实验时要严格执行安全操作制度防止发生意外事故。
2.实验主要内容1.了解冲床的结构及工作原理；2.在冲床上安装模具及卸下模具的方法。
3.实验仪器设备JH23-16压力机、以及冲床上的必备配件。
4. 实验步骤曲轴冲床工作原理：电动机带动皮带轮、离合器使曲轴转动，通过连杆使滑块作上下往复运动进行冲压工作。
原理图安装冲模时，必须根据冲裁力的大小，压力机的闭合高度等条件，进行安装试冲。
冲压模的安装过程如下：（1）准备工作○1安装冲压模前，必须进一步检查所要安装的冲模和压力机是否完好正常；○2准备好安装冲压模所需要的紧固螺钉、螺母、压板、垫板及冲压模上的附件（顶杆、打杆等）；○3测量冲压模的闭合高度，并根据测量的尺寸调整滑块的高度，使滑块在下止点时，滑块底面与压力机工作台面之间的距离略大于冲压模的闭合高度（若有垫板应为冲压模闭合高1度与垫板之和）；如下图○4冲压模放入压力机之前，应清除粘附在冲压模上下表面、压力机滑块底面与工作台面上的杂物，并擦洗干净，擦净导柱导套滑动部位并及润滑油。
（2）安装步骤○1取下模柄锁紧块，将冲压模推入，使模柄进入压力机滑块的模柄孔内，合上锁紧块。
将压力机滑块停在下止点，并调整压力机滑块高度，使滑块与冲压模顶面贴合；○2紧固块模块，安装下模压板，但不要将螺栓拧得太紧，如模具有弹顶器时，应先安装弹顶器；○3调整压力机上的连杆，将滑块向上调3～5mm，开动压力机使滑块停在下止点。
再点动压力机，使滑块上下运动1～2次后使滑块停在下止点。
靠导柱导套将上下模具的位置导正后，将压板螺栓拧紧；○4开动压力机，并逐步调整滑块高度，先将上下模之间放入纸片，使纸片刚好切断后再放入试冲材料，刚好冲下零件后，将可调连杆螺钉锁紧；○5若上模顶杆（打料杆）时，要在压力机上装入打料横梁，并调整压力机的打料横梁限止螺钉，以打料横梁能通过打料打下上模内的冲压废料或冲压工件为度。
冷冲压工艺及模具设计课程实验指导书
《冷冲压工艺与模具设计》课程实验指导书一模具安装与冲裁间隙实验二典型结构模具拆装三最小弯曲半径测定和弯曲件回弹四拉深变形金属流动实验五最小拉深系数测定及拉深件起皱、拉裂实验六模具装配及试模实验一模具安装与冲裁间隙实验一实验目的1．了解模具安装过程。
2．了解间隙大小、凸凹模刃口状态对冲裁件断面质量的影响。
3．了解间隙大小对冲裁件尺寸精度的影响。
二实验内容⒈ 在压力机上安装与调整模具，是一件很重要的工作，它直接影响到冲件质量和安全生产。
因此，安装和调整冲模不但要熟悉压力机和模具的结构性能，而且要严格执行安全操作制度。
冲模安装的一般注意事项有：检查压力机上的打料装置，将其暂时调整到最高位置，以免在调整压力机闭合高度时被压弯；检查模具的闭合高度与压力机的闭合高度是否合理；检查下模顶杆和上模打料杆是否符合压力机的打料装置的要求(大型压力机则应检查气垫装置)；模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩拭干净，并检查有无遗物，防止影响正确安装和发生意外事故。
⒉ 冲裁间隙是指冲裁模中凸、凹模刃口尺寸的差值。
间隙值对冲裁件质量、冲裁力和模具寿命都有很大的影响，是冲裁工艺与冲裁模设计中的一个重要的工艺参数。
间隙大小合适，则可得到好的断面质量；同样，刃口锐利，也可得到好的断面质量；间隙大小合适，得到的冲裁件尺寸精度高，即零件的实际尺寸和冲模工作部分的尺寸之间的偏差小。
三实验用设备、工具和材料1．设备：25T曲柄冲床。
2．工具：冲裁模一套千分尺放大镜钢皮尺固定模具的工具等。
3．材料：A3钢板t＝3(mm)四实验步骤1．冲裁模的安装（１）根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下极点时其底平面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。
（２）先将滑块升到上极点，冲模放在压力机工作台面规定位置，再将滑块停在下极点，然后调节滑块的高度，使其底平面与上模座上平面接触。
带有模柄的冲模，应使模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块和螺钉将模柄固定住。
冲压工艺及模具设计实验指导书
《冲压工艺及模具设计》实验指导书XX 编XXXX学院机电系二零一三年七月学生实验规则1、来本实验室的学生，必须听从指导老师的统一安排，进行规定项目的课程实验，与本次实验无关的机床、设备、器材不能随便动用。
2、实验过程中，注意人身与设备的安全；3、实验进程中，学生必须遵守安全操作规则，若发现设备运转不正常，应及时停机，请示指导老师检查解决。
4.在实验中若损坏器材，应及时向指导老师汇报，由指导老师按有关规定酌情处理。
5.实验结束后应及时关闭电源，清整机床设备、用具及周围环境，待检查合格后，方可离开实验室。
实验一冲裁间隙实验一、实验目的要求和注意事项观察和分析不同厚度的材料，在模具间隙相同或不同时，对冲裁件断面质量及尺寸精度的影响。
实验时要严格安全操作规程防止发生意外事故。
二、实验主要内容用料厚等于0.8mm、1.2mm、2mm的Q235材料在冲床上进行冲裁。
观察冲件断面质量，重点观察冲裁断面四个特征区情况。
三、实验仪器设备落料冲孔复合模模具、扳手、千分尺、游标卡尺、厚度为0.8mm、1.2mm、2mm的Q235板料，以及冲床上的必备配件。
四、实验步骤冲裁间隙：指冲裁凸模与凹模之间的间隙。
实验原理及过程分别将料厚等于0.8mm、1.2mm、2mm的Q235板料放入模具，在压力机作用下进行冲裁，而后观察冲模间隙对冲裁件断面质量的影响，间隙对尺寸精度的影响。
将冲裁后的工件通过千分尺、游标卡尺或光学投影仪上检测，将实验结果填入下表：五、实验报告1、本实验的目的和内容；2、实验器材；3、对实验结果进行整理。
六、思考题：当间隙相同而料厚不同时，对冲件断面质量如何影响？对尺寸精度如何影响？实验二拉深实验一、实验目的1.观察材料在拉深过程中拉深力的变化及金属流动情况；2.掌握极限拉深系数的概念及测定方法；3.分析冲模结构（带压边和不带压边）、模具圆角半径及润滑条件等因素对极限拉深系数的影响。
二、实验内容1.观察试件上网格变化情况，分析板料延伸时的金属流动情况；2.不同凹模圆角半径对极限拉深系数的影响；3.不同的模具结构（带压边和不带压边）对极限拉深系数和拉深质量的影响；4.不同材料的极限拉深系数。
01622冷冲压工艺与模具设计答案
冷冲压工艺与模具设计（01622）一、选择题（共75小题，每题2分，共150分）1-5 BCACB 6-10 BCCAA 11-15 ACCCA 16-20 ABACB21-25 CBDCC 26-30 BBBAB 31-35 BBCBB 36-40 BBCAA41-45 ADBBB 46-50 ABBBC 51-55 ABBCD 56-60 BDBBA61-65 BBACD 66-70 BCBBC 71-75 ACABA二、判断题（共25小题，每题2分，共50分）1-5 ×√×××6-10××××√11-15√√××√16-20××√√√21-25×××√×三、名词解释题（共25小题，每题4分，共100分）1、冲压：是一种材料加工方法，它是建立在材料的塑性变形基础上，利用模具和冲压设备对板料进行加工，以获得要求的零件形状、尺寸及精度。
2、冲压模具：是指在冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冲压模具，由于冲压加工一般是在常温下进行的，所以冲压模具俗称冷冲模。
3、复合模：只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一个工位同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
4、级进模（连续模）：在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
5、公称压力：我国规定滑块下滑到到距下极点某一特定的距离Sp或曲柄旋转到距下极点某一特定角度α所产生的冲击力称为压力机的公称压力。
6、弹性变形：除去外力，金属中原子立即恢复到原来稳定平衡的位置，原子排列畸变消失，金属完全恢复了自己的原始形状和尺寸，这样的变形称为弹性变形。
7、加工硬化：对金属材料来说，在进行塑性变形过程中，表现为材料的强度指标随变形程度的增加而增加；塑性指标随之降低，这种现象称为加工硬化。
冲压模具及工艺实验指导书
实验一冲压模具结构认知实验一、实验目的1、了解冲压模具的概念，结合实物了解冲压模具的类型和冲压的基本工序。
2、认知冲压模具的基本结构、掌握其工作原理，使学生对冲压模具有个更深更直观的认识，以辅助理论课堂教学。
二、实验内容1、根据实体模具，掌握冲压模具的种类及其基本工序。
2、了解模具的组成零部件，掌握其在模具结构中的基本作用。
3、了解冲压模具的基本工作原理。
4、清理实验场地，经老师检查完毕后，方可离开实验室。
5、完成实验报告。
三、实验注意事项1、模具不允许脱离工作台，避免砸伤脚。
2、实验过程中认真听取教师讲解，做好记录。
3、实验前做好预习工作。
四、思考题1．什么是冷冲压加工，包括哪些基本工序？2．什么是冲压模具？用文字或图表达一套模具结构组成？3．谈谈你对冲压模具特点或发展趋势的认识。
五、完成实验报告阅读并整理实验指导书，并完成思考题。
实验二冲压模具拆装调试实验一、实验目的1、掌握各类模具的结构特点、各零部件的作用。
2、熟悉零件间的配合关系及拆装关系。
3、了解模具的调试。
二、实验内容1、看懂模具图，看清模具由几套模组成，是简单模，连续模还是复合模；2、看清模具装配结构图，辨认出各结构零件，并标识出来。
3、将模具上、下模分开，依次拆开上、下模具；并记录好拆装顺序，画出模具的结构装配图，添上模具各个零件的序号和名称。
4、将拆开的模具正确装配好，需经过老师检查合格。
5、收拾工具，经老师检查完毕后，清理场地，方可离开实验室。
6、完成实验报告。
三、实验注意事项1、模具不允许脱离工作台进行安装，避免砸伤脚。
2、模具要保证安装顺序正确，必要时模具只允许用铜棒敲击。
3、模具所有零配件都有其固定位置，一定要对号入座！4、实验完成清点模具零件数，并分类放置，以保证下组实验可以正常完成。
四、思考题1．冲压模具可分为哪几类？你所拆装的模具属于哪类模具？简述该冲压模的工作过程。
2．模架由哪四个部分组成？3．简述模具拆装的基本顺序？模具的组成零件有哪些？五、完成实验报告阅读并整理实验报告，绘制模具结构简图，并完成思考题。
习题册参考答案-《冷冲压工艺与模具设计(第二版)习题册》-B01-2822.docx
冷冲压工艺与模具设计（第二版）习题册参考答案1第一章冷冲压工艺与模具基础知识第一节冷冲压加工基础知识一、填空题1．各种压力机、模具、常温2.冷压力加工、热压力加工3.板料金属（非金属）、分离、塑性变形4.高精度、高一致性、其他加工制造方法5.变形工序二、选择题1．D 2．C三、判断题1．√2．√3．√4．×四、名词解释1．分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线相互分开而获得一定形状、尺寸和断面质量冲压件的工艺方法。
2．变形工序是指使坯料在不被破坏的条件下发生塑性变形，产生形状和尺寸的变化，转化成为所需要的制件。
五、问答题1．简述冷冲压加工的优点。
（1）冲压加工生产效率极高，如级进模冲压速度可达800 次/min，操作简单，易实现自动化。
（2）材料利用率高，冲压能耗小，属于无切削加工，经济性好。
（3）冲压制件的尺寸精度与冲模的精度有关，尺寸比较稳定，互换性好。
（ 4）可以利用金属材料的塑性变形适当地提高成形制件的强度、刚度等力2学性能指标。
（5）可获得其他加工方法难以加工或不能加工的形状复杂制件，如薄壳制件、大型覆盖件（汽车覆盖件、车门）等。
（6）冲模使用寿命长，降低了产品的生产成本。
2．简述冷冲压加工中分离工序与变形工序有何不同。
分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线相互分开而获得一定形状、尺寸和断面质量冲压件的工艺方法。
分离工序中，坯料应力超过坯料的强度极限，即σ＞R m。
变形工序是指使坯料在不被破坏的条件下发生塑性变形，产生形状和尺寸的变化，转化成为所需要的制件。
变形工序中，坯料应力介于坯料的强度极限和屈服极限之间，即 R el＜σ＜ R m。
3．在冲模标准化方面，我国主要颁布了哪些国家标准或行业标准？我国已经发布了《冲模术语》、《冲模技术条件》、《冲裁间隙》、《冲模模架零件技术条件》、《冲模模架技术条件》、《冲模滑动导向模架》、《冲模滚动导向模架》和冲模零部件的国家标准或行业标准。
第二节冷冲压模具基础知识一、填空题1．非金属、成形2．复合模、级进模3．弯曲模、拉深模4．上模、下模5．定位零件、压料零件6．保证作用、完善作用二、选择题1．C 2．C3．C4．C三、判断题1．√2．×3．×四、问答题31．冷冲压模具的结构通常由哪几部分组成？由工作零件、固定零件、导向零件、卸压料零件、定位零件、紧固零件、附加机构等七部分组成。
冲压工艺及模具设计实验指导书
冲压工艺及模具设计实验指导书冲压工艺及模具设计实验指导书湖南理工学院机电系实验一典型模具的拆装（一）实验目的：1、了解典型冲模类型、结构、工作原理以及各零件的名称和作用。
2、了解冲模各个零件之间的装配关系及装配过程。
（二）实验内容：收纳一副存有导柱的无机冲裁模和一副级入模模。
（三）实验用具：1、存有导柱的模具二付。
2、手锤、内六角扳手、活动扳手及螺丝刀。
（四）实验步骤：1、在教师指导下，首先初步介绍冲模的总体结构和工作原理。
2、拆除冲模，详尽介绍冲模每个零件的结构和用途。
3、将冲模重新组装好，进一步了解冲模的结构工作原理及装配过程。
4、按比例绘出你所拆装的冲模结构图。
（五）实验结果分析：1、每人单一制绘制一张冲模结构草图。
（用直尺、圆规、按对数比例）2、详尽列举冲模上全部零件的名称、用途及采用材料。
3、详细表明你所收纳的无机冲裁模和级进冲裁模的工作原理。
4、简述你所拆装冲模的拆装过程及注意事项。
实验二冲模调试（一）实验目的：介绍冲裁模在冲压设备上加装、调试的过程和方法。
（二）实验设备及用具：1、160kn可以倾式曲柄压力机；2、无导向冲模一付（便于掌握冲裁间隙的调整）；3、1mm厚q235钢板条料。
（三）实验方法和步骤：1、由实验指导老师传授压力机的结构和工作过程，检查设备与否工作正常；2、清理冲压机工作台面，将冲模放在工作台上，分开上、下模，并垫上一块垫铁以使凸模不进入凹模；3、调节冲床滑块连杆至最长边线，拖动飞轮，并使滑块降至长鞘点（滑块下降时模柄引入滑块平面的模柄孔中）；4、调节冲床滑块连杆并使滑块上行，直至滑块下平面与冲模上模板的上时平面碰触，将上模套管在滑块上；5、搬动飞轮分开上、下模，取出垫铁；6、拖动飞轮，并使滑块降至长鞘点，调节冲床滑块连杆并使滑块缓慢上升并移动下模，并使凸模步入凹模1mm左右；7、观察上、下模刃口间的间隙是否均匀，若不均匀，则用木锤轻击下模，直到间隙均匀为止，用压板压紧下模；8、拖动飞轮，试冲一纸板，观测断面情况，推论间隙与否光滑，若不光滑，则再调整，直至间隙光滑年才；9、调整好后，清除模具和工作台上的杂物，开动冲压设备，空冲一次后再试冲钢板；10、观察冲裁件断面情况，若周边毛刺不均匀，则再次调整间隙并再冲，直到周边均匀为止。
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冷冲压工艺与模具设计课程实验指导书实验一：典型结构冲模拆装
一、实验目的和要求
1通过对模具的拆装，进一步熟悉模具的结构；
2、通过对所拆模具的分析和论证，进一步掌握各类模具的结构、各零部件的作用、零件间的配合关系及拆装关系。
提高分析问题的能力，提高设计模具的能力；
3、通过对模具的拆装，并绘制模具装配图以一些主要模具零件图。
提高快速绘制模具草图的能力。
二、冲模的分类及冲模的主要零部件
1冲模的分类
冲模按工序组合程度可分为：单工序模、级进模、复合模。
冲模按导向方式可分为：无导向模、导板模、导柱导套模
（1）单工序模
单工序模是指在一次冲压行程中只完成一道工序的模具。
单工序模按工序性质分类
可分为落料模、冲孔模、弯曲模、拉伸模、胀形模、翻边模等等。
（2）级进模
级进模是指在压力机的一次冲程中，依次在几个连续不同的工位上完成两道或两道以上工序的模具，级进模又称连续模或跳步模。
级进模根据定位装置的不同，有四结构: （a）由导料板、挡料销、始用挡料销、导正销组成定位部分的导正销级进模.
（b ）由导料板、侧刃组成定位部分的侧刃级进模。
（c）由导料板、侧刃、导正销组成定位部分的级进模。
（d）由导料板、自动送料机构、导正销组成定位部分的级进模。
（3）复合冲模
复合模是指是指在压力机的一次冲程中，在同一个工位上完成两道或两道以上工序的模具，复合模按结构可分为：正装复合模、倒装复合模。
2、冲模的主要零部件可分为工艺构件和结构构件两部分。
三、实验仪器
1实验设备：冲压设备；
2、实验模具：冲压模具若干副；
3、实验工具及量具：游标卡尺、直尺、扳手、螺丝刀、铜棒、手锤、零件盒。
四、实验步骤
1认真观察实验模具，并推测模具的种类、工作原理；
2、将模具上、下模部分分开，确定模具的种类及组成模具各零件的作用；
3、由工作零件推测制件形状和毛坯形状，并按比例绘制制件草图和毛坯草图；
4、拟定模具拆装工艺过程。
对于模具零件间的过盈配合部分和部分过渡配合部分, 拆卸到组件为止。
在拆卸过程中，要记清各个零件在模具中的位置、相互关系及拆卸顺序，以便重新装配。
5、在拆卸时和拆卸后，分析模具工作零件的结构特征、形状、定位和固定方式；验证并修正前面推测的制件形状。
6、分析模具其他零部件的结构形式、特点及它们与相关零件的位置关系；模具定位和紧固零件的结构形式、作用、要求和数量。
7、分析并论证模具的整体结构和零部件结构的合理性；
8、对模具的主要零件和主要配合部分进行测量、做好记录。
9、按比例绘制模具工作零件的草图，注明零件名称、数量、材料及热处理要求等。
10、按比例绘制模具装配草图，注明零件名称、数量，主要零件的材料及热处理要
求，标注闭合高度和有关装配尺寸。
11、对已拆卸的模具，依照装配程序进行复原，调整。
五、.思考题
1、冲压模具可分为哪几类？各类模具的工作特点及适用范围如何？
2、你所组装的模具属于哪类模具？简述该冲裁模的工作原理。
3 、简述模具拆卸和装配的工艺过程。
七、实验报告要求
1、实验目的、实验设备、模具及工具、思考题
2、绘制所拆装模具的装配草图，并注明各零件的名称。
实验二：冲模在冲压设备上的安装与调整
一、实验目的
1、进一步熟悉冲压设备的种类、熟悉冲床的结构；
2、进一步熟悉模具与冲压设备的关系；
3、了解模具在冲床上安装、调整过程；
二、实验内容
模具在压力机上安装与调整，是一件很重要的工作，它直接影响到冲件质量和安全生产。
因此，安装和调整冲模不但要熟悉压力机和模具的结构性能，而且要严格执行安全操作制度。
模具安装的一般注意事项有：
1、检查压力机上的打料装置，将其暂时调整到最高位置，以免在调整压力机闭合高度时被压弯；
2、检查模具的闭合高度与压力机的闭合高度是否合理；
3、检查下模顶杆和上模打料杆是否符合压力机的打料装置的要求（大型压力机则应检查气垫装置）；
4、模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩拭干净，并检查有无遗物，防止
影响正确安装和发生意外事故
三、实验用设备、工具和材料
1、设备：曲柄压力机；液压机
2、实验模具：落料模；拉深模
3、工具：固定模具的所有工具；
4、材料：铝板或钢板（如果不试冲工件，就不需要材料）。
四、实验步骤
1、认真观察压力机的结构并分析压力机各个部分的作用和各个部分调整的方法。
2、认真观察不同种类冲模的结构异同并分析其工作原理；
3、模具在压力机上安装与调整步骤
（1）将冲床的滑块处于上死点位置
（2）手动皮带轮，使滑块向下运动到最下点
（3）将模柄夹持块的紧固螺钉取下，将模柄夹持块取下
（4）模具合模后放在冲床工作台上，将模柄靠在冲床模柄
（5）调节螺杆，使滑块的断面与模具的上模座的上平面接触
（6）将模柄夹持块装上，并将模柄锁紧螺钉装上，将模柄紧固。
（7）调节螺杆，消除滑块的断面与模具的上模座的上平面之间的间隙
（8）拧紧夹持块螺钉并将模柄锁紧螺钉装上，将模柄锁紧。
（9）微调螺杆，粗调闭合高度
（10）用压板固定下模座
（11）用纸试冲，调节冲击深度
（12）合格后装横梁调节制动螺钉冲工件。
五、实验注意事项
1、为了绝对保护人、机安全，在冲压前必须认真学习、理解冲床的操作规程；
2、严禁学生自行操作实验设备，装模、调模过程中严禁打开电源；
3、操作者只限一人，其他同学必须和冲床及操作者保持一定距离观摩，在实验指导老师有事暂时离开时，要停止操作，等候实验指导老师得到来。
六、实验后思考题
1、无导柱导套模具怎样在压力机上安装与调整？
2、大型的无模柄冲模怎样在压力机上安装与调整？
七、实验报告
1、实验目的、实验设备、模具及工具
2、写出曲柄压力机、液压机主要工作过程。
3、分析拉深件出现起皱的原因，圆形毛坯进行圆筒拉深后凸缘呈椭圆形原因。