碎石挤密桩复合地基施工工法
施工工艺：挤密桩法
二 挤（砂）桩法 （2）石灰桩法 （3）土或灰土挤密桩法
2）按施工方法分类：
（1）振冲挤密桩法 （2）沉管挤密桩法
（ 包括振动挤密成桩法和冲击挤密成桩法。） （3）爆破挤密桩法
三 挤密桩法的作用机理
1）侧向挤密作用 2）振密作用 3）置换作用 4）排水固结作用 5）化学加固作用
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成孔时，地基土宜接近最优含水量，当土的含水量低于12 ％时，宜对拟处理范围的土层进行增湿。应于地基处理前 4-6天，将需增湿的水通过一定数量和一定深度的渗水孔， 均匀的浸入拟处理范围内的土层中。
四 挤密桩法的施工
铺设灰土垫层前，应按设计要求将桩顶标高以上的预留松 动土层挖除或夯密实。施工过程中，应有专人监理成孔及 回填夯实的质量，并应做好施工记录。如发现地基土质与 勘察资料不符，应立即停止施工，待查明情况或采取有效 措施处理后，方可进行施工。雨季或冬季施工，应采取防 雨或防冻措施，防止灰土或土料受雨水淋湿或冻结。
五 挤密桩法的质量检验
成桩后，应及时抽查检验灰土 挤密桩复合地基的质量。对一般工 程，主要应检验施工记录、检测全 部处理深度内桩体和桩间土的干密 度，并将分别换算到平均压实系数 和平均挤密系数。对重要工程，除 检验的数量对一般工程不应少于桩 总数的1％，对重要工程不应小于 桩总数的1.5％。
灰土或土挤密 桩复合地基竣工验 收时，承载力检验 应采用复合地基载 荷试验。检验数量 不应少于桩总数的 0.5 ％ ， 且 每 项 单 体工程不应小于3 点。
挤密桩法
一 概述
以振动、冲击或带套管等方法成孔，然后向孔中填入砂、碎石、土或 灰土、石灰、渣土或其他材料，再加以振实成桩并且进一步挤密桩间土的 软弱地基处理方法。挤密桩与桩周围因受挤压而变得密实的土体一起组成 复合地基，从而达到提高复合地基承载力，减少最终沉降量的目的。
用挤密碎石桩加固软土地基后复合地基承载力的计算
０１ ． ２× ３ ０ ＋ （ １ —０ ２ ）× ｌ ５ ０ ．１ ３
＝ １４８ ｋ ａ ５ ． ｐ
满足 复合 地 基承 载 力 １ ０ ｐ ｋ ａ要求 。 ５ ３承载 力 检测 碎石 桩施 工完 成 １ 天 ， ５ 待桩 间土 稳定 以后 ， 要进 行重 型动力 触探 ， 才 能检 测 碎 石桩 加 固后 的 承 载力 结 果是 否 满足 要 求 。 用重 ６ ． ｋ 的 重锤进 行标 准 贯入试 验， 贯入 ｌｃ ３５ｇ 每 Ｏ ｍ的锤击数 ：
ＮⅢ １ ／ Ｓ ０Ｋ
土 、亚粘 土 （ ） 轻 组成 ， 天然 含水量 ｗ 于 ４ ％ 共有 挤密 碎石 桩 １３ ９０ ， 大 ２， ０ ８ １ 米 桩 长 １． 米 ， ０ ５ 桩径 ０５ ， ． 米 桩间 距 １ ４ ， ． 米 梅花 型布 置， 复合 地基 设计 承载 力应 满
足 １ Ｏｐ 。 ５ ｋ ａ
２复合 地 基承 载 力的 计算 石 桩和 桩间 土所 构成 的复合 地基 如 图一， 当作用 荷载 为 Ｐ时， 设作 用于碎 石桩 上的应 力 为 Ｐ ， ｓ 作用 在桩 间土 上 的应力 为 Ｐ ， ｔ 假定 在碎 石桩 和桩 间土 各 自的面积 为 Ａ 和 Ａ Ａ 范 围 内作用 的荷 载均匀 分布 ， ｓ —ｓ 则有 ： Ｐ Ａ＝ Ｐ Ａ 十 Ｐ （Ａ—Ａ ） 其中 Ａ一 １ 根碎 石桩所 分担 的 处理面 积 若将 面积 置换 率 ｍ＝ Ａ ／Ａ 和 桩土 应 力比 ｎ Ｐ／ Ｐ 带入上 式 ： ＝ ． Ｐ／Ｐ ＝ Ｕ＝ ｎ ＋ｎ （ 一 ） ／ ｎ １ｍ ｕ为 应力 集中 系数 Ｐ／Ｐ ＝ ｕ ．＝ １＋ １ （一 ） ／ｎ １ｍ ｕ为应 力 降低系 数 ．
挤密桩复合地基施工应注意的问题
挤密桩复合地基施工应注意的问题挤密桩复合地基是一种通过在地基中挤入混凝土挤密桩，然后在其上层加压放置碎石或砾石构成的基础。
挤密桩复合地基可以提高地基的稳定性，使其更加坚固和耐用。
然而，在实施挤密桩复合地基施工期间，必须注意以下问题：1.地质勘察。
在挤密桩复合地基施工之前，必须进行详细的地质勘察，以确定地质情况。
只有了解了地方的土层组成、地下水等因素及其性质，才能够制定出正确的挤密桩复合地基施工方案。
2. 施工前期准备。
在进行施工之前，必须对工作区域进行安全隔离和清理，清除障碍物和杂物，以确保施工现场的安全和干净。
3. 施工过程中的简化。
施工过程中必须确保施工设备和工具处于良好状态，以简化施工过程。
此外，施工期间必须确保其它的施工工作不会影响挤密桩复合地基施工的进行。
4.施工期间站台。
当挤密桩复合地基施工进行时，工作人员必须站在安全的位置，以确保人员的安全。
任何工作人员都不能靠近正在挤压的挤密桩。
5. 破碎装置。
制作挤密桩复合地基时，必须使用正确的破碎设备和材料。
在挤压挤密桩之前，必须将所需要的碎石或砾石将其合理堆放。
6. 现场监控。
挤密桩复合地基施工必须在现场监控下进行。
施工现场必须有指定人员负责监督施工过程，并随时进行现场监控，以确保施工符合设计要求并保证施工质量。
7.考虑到周围环境。
在挤密桩复合地基施工期间，必须谨慎考虑周围环境，避免对周围环境造成任何危害。
例如，在挤压挤密桩之前，必须移走附近建筑物和其他设施，以防止其受损。
8. 完成后清理和整理。
在挤密桩复合地基施工结束后，必须对施工现场进行清理和整理，清除所有工具和设备并移除所有残留的材料。
这将有助于确保整个施工过程结束时安全和干净。
公路地基施工中挤密碎石桩技术探讨
公路地基施工中挤密碎石桩技术探讨碎石挤密桩适用于处理粉土、粘性土、素填土、杂填土地基。
饱和粘性土地基对变形控制要求不高的工程，也可采用碎石挤密桩处理。
其工作原理就是在振动沉管桩机的作用下，把套管打入规定的设计深度，套管入土后，挤密了套管周围土体，然后投入碎石，将碎石振动密实成桩，多次循环后就成为碎石桩。
桩和桩间的土形成复合地基，从而提高地基承载力和防止饱和粉土、砂土的地震液化，也可用于增强软弱粘性土的整体稳定性。
这种方法具有施工周期短，加固效果好，成本较低、无污染等优点，被广泛应用于一般铁路公路桥梁、油、汽管道、厂房和住宅等工业与民用建（构）筑物的地基加固。
我们所承建的高速公路工程，是一个高速公路服务区，占地地面积为1200m2，地址位于水稻田内。
站内主要建筑为综合服务设施，地上层数为1层，基础埋深为室外设计地面以下 1.5m；站内主要构筑物为工艺设备区基础，埋深为设计地面以下1.3m。
我们所承建的高速公路服务区工程地质条件如下：场地内地层上部为粉质粘土层（层厚为1.1m）；第二层为淤泥质粘土夹粉土（层厚为1.5m）；第三层为粉质粘土及粘土（层厚约为 3.7m）；第四层为粘土（未钻穿）。
第一至第三层土为松散状态，且液化等级为严重液化，地基承载力特征值fak=75Kpa；第四层为粘土，呈中密状态，不液化，地基承载力特征值fak=180Kpa。
根据以上情况第一至第三层不能作为天然地基持力层，必须进行地基处理。
根据高速公路服务区场地的工程地质条件，选用振动沉管挤密碎石桩加固方案。
此方案处理液化软土地基效果良好，且提高承载力也较明显，具有工期短、施工速度快、无排污等优点。
加固以后，可全部消除液化沉陷，满足设计要求。
根据高速公路服务区场地工程地质条件，我们进行了认真研究，设计了如下更为细致的、具体的碎石桩施工方案：（一）选用桩体直径为500mm，桩长应满足桩端延伸至地面以下7.5m（处理至粘土持力层以下1.2m），桩间距为1.5m；站内共需要打桩1480处。
碎石桩专项施工方案
碎石桩专项施工方案
一、项目背景
碎石桩是一种常用的地基处理方法，可用于较软土层中提高承载力和稳定性。
本文旨在探讨碎石桩专项施工方案，确保工程顺利进行。
二、工程准备
1.确定施工范围和数量。
2.准备所需材料和设备，包括碎石料、振捣机、挖掘机等。
3.制定施工计划，安排施工人员和监管人员。
三、施工步骤
1. 立桩
1.在确定的位置开挖桩孔，深度设置根据设计要求确定。
2.将碎石料填入桩孔中，用振捣机振实碎石料。
2. 打桩
1.利用振捣机或其他设备将碎石料连续打入桩孔中，直至桩底或设计要
求的深度。
2.按设计要求控制打桩的密实性和强度，确保碎石桩质量。
3. 修整
1.检查碎石桩的垂直度和偏差，根据需要进行修整或矫正。
2.确保碎石桩底部平整，达到设计要求。
四、施工质量控制
1.定期检查碎石桩的密实性和强度，保证桩身质量达标。
2.在施工过程中随时记录施工情况和质量数据，及时处理异常情况。
五、安全注意事项
1.施工现场要设置警示标识，避免他人误入。
2.施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等安全装备，确保施工安全。
3.在振捣碎石料时，要注意防护措施，避免振捣机跳动导致安全事故。
六、总结
通过实施以上碎石桩专项施工方案，可以有效保证施工质量，提高碎石桩的承载力和稳定性。
在实际操作过程中要严格按照设计要求和工艺规范执行，确保工程质量和施工安全。
挤密碎石桩在杂填土地基处理中的施工技术
用步履式振动沉管机， ０ ６Ｙ型振动锤。直径为 ３７ ｍ ７ｍ
的沉管。
３２ 施 工 工 艺 ．
１１６ ｍ， １ ． ｍ， ７ ０ ．６ 宽 １４ 为 单元 ６ 建筑总高度为 １．５ ４ 层， ８４ ｍ， 建筑面积 ７ ８ ｍ ４ ５ ，其场区座落在工程建设公司南大 院内的 旧时水塘杂填土上， 南两个方向均与工程建设公司界墙 东、 相邻， 住宅楼南墙轴线距界墒 ７５ 西边六层住宅楼， ． ｍ， 北邻 三层住宅楼 ， 该楼作为砖混结构的住宅楼，单元之多、建筑 面积之 大且在杂填土软弱地基上施建 ，在淮北市工程建筑 史上尚属首例。 １１ 地质情 况 ． 地质勘探报告提供的地质情况如下； 杂填土层厚度 ４０ ． ０
维普资讯
・ ・２ ６ ８ ０ 年第３ 期 中 国西部 科 技 ０ ５
挤密碎石桩在杂填土地基处理 中的施工技术
周会平 （ 北 业 工 建 公 淮 ２ ０ ） 淮 矿 集团 程 设 司 北 ３ ０ ５０
摘 要： 本文对工程建设公司施工的 ２ 住宅楼杂填土软弱地基处理的实例阐述 了挤密碎石桩在杂填土较弱地基加
１ ０ ａ ５ Ｋｐ 。
（） ４ 桩体材料。本桩体以碎石为填料， 其碎石含泥量不 得大于 ５ 并不宜含有粒径大于 ５ｍｍ 的颗粒 。 ０ ２ 加固机理 杂填土和粉质粘土是属于单元结构 ，是典型的松散状 体。单粒结构为疏松和密实的两种极端状态 ， 密实的单粒 结 构， 颗粒排列 已接近最稳定的状态， 在动力和静力作用下不 再产生较大的沉 降，是理想的天然地基 ；而疏松的单粒 结 构， 颗粒间空隙大 ， 颗粒位置不稳定， 在动力和静力作用下 很容易产生位移 ， 因而产生较大的沉 降， 特别是在振动力作 用下更为明显， 其体积可减少 ２ ％以上， ０ 所以疏松的杂填土 和粉土不经处理不宜作 为建筑地基， 采用干振碎石桩， 主要 利用沉管在成桩过程 中对周围颗粒产生振、挤 、压等作用 力，加之碎石桩体将地基中等于桩体积 的土挤 向周围的土 层中，使桩周 围的土颗粒密度增大，空隙减少 ， 孔洞 明显变 小或消失， 地基中的水很容易渗透至碎石桩体 中， 使加固后 的地基减少 了固结沉降， 加上密实度较高的碎石桩体， 使加 固后 的复合地基 增大 了地基 的承载力并提高 了抗剪强度 ，
土和灰土挤密桩复合地基施工要求
土和灰土挤密桩复合地基施工要求
1.前期准备
在施工前应进行必要的勘察，明确地基的类型、强度以及地下水位等情况。
同时，确定挤密桩的布置、数量和深度等技术参数，并制定详细的施工方案。
2.施工材料
（1）挤密桩：挤密桩应选择强度高、稳定性好的混凝土材料，桩身直径一般为200mm以上，长度根据地基的需要而定。
（2）灰土：灰土应选择塑性较好、含水率适宜的黏土或砂土。
3.施工工艺
（1）挤密桩的施工：根据设计要求和现场实际情况，采用适当的挤密桩施工方法，如静载试验法、动力推桩法等。
施工时要严格控制挤密桩的间距和间隔，保证桩之间的布置均匀，桩基之间应打桩垫层，并进行精确的定位。
（2）灰土的施工：在挤密桩施工完成后，对灰土进行夯实。
灰土施工要保持合适的含水率，夯实时应分层进行，每层夯实厚度一般不超过300mm，夯实的力度要适中，以充分挤实地基。
4.施工质量控制
（1）挤密桩的质量：挤密桩的质量应符合相关标准的要求，桩身的强度和密实度要满足设计要求，桩顶与灰土层之间的连接牢固。
对挤密桩进行非破坏性检测，如超声波检测、雷达波检测等，确保桩基质量可靠。
（2）灰土的质量：灰土夯实后应符合相应的标准规定，其密实度和
承载力要满足设计要求。
对灰土的含水率进行监测，保持在适宜的范围内，以保证地基的稳定性和安全性。
5.安全措施
施工过程中要严格遵守相关的施工安全规范，对工人进行安全教育和
培训。
在施工现场设置明显的安全警示标志和安全防护设施，配备必要的
安全器材和紧急救援设备，确保施工过程中的安全。
总结：。
CFG桩复合地基施工方法及适用范围
1 CFG桩复合地基施工方法及适用范围水泥粉煤灰碎石桩的施工，应根据设计要求和现场地基土的性质、地下水位、场地周边是否有居民、有无对振动反应敏感的设备等多种因素选择施工工艺。
一般有以下施工工艺可供选择。
(l)振动沉管灌注成桩工艺若地基土是松散的饱和粉细砂、粉土，以消除液化和提高地基承载力为目的，此时应选择振动沉管打桩机施工;振动沉管灌注成桩属挤上成桩工艺，对桩间土具有挤(振)密效应。
但振动沉管灌注成桩工艺难以穿透厚的硬土层、砂层和卵石层等。
在饱和粘性土中成桩，会造成地表隆起，挤断已打桩，且振动和噪声污染严重，在城市居民区施工受到限制。
在夹有硬的粘性土时，可采用长螺旋钻机引孔，再用振动沉管打桩机制桩。
(2)长螺旋钻孔灌注成桩工艺长螺旋钻孔灌注成桩适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂上，属非挤土成桩工艺，该工艺具有穿透能力强，无振动、低噪音、无泥浆污染等特点，但要求桩长范围内无地下水，以保证成孔时不塌孔。
(3)长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩工艺长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩工艺，是国内近几年来使用比较广泛的一种新工艺，属非挤土成桩工艺，具有穿透能力强、低噪音、无振动、无泥浆污染、施工效率高及质量容易控制等特点。
长螺旋钻孔灌注成桩和长螺旋钻成孔、管内泵压混合料成桩工艺，在城市居民区施工，对周围居民和环境的不良影响较小。
(4)泥浆护壁钻孔灌注成桩工艺适用于分布有砂层的地质条件，以及对振动噪音要求严格的场地。
该方法钻孔速度较快，但是泥浆对场地的污染严重，影响后续孔的施工，且往往孔底沉渣较大也会影明成桩质量。
2CFG桩复合地基的施工要求①施工时应按设计配合比配制混合料，在搅拌机中加水搅拌，加水量由混合料坍落度控制，长螺旋钻孔，管内泵压混合料成桩施工的坍落度为160-200mm，振动沉管灌注成桩的坍落度宜为30-50mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超出200mm。
②长螺旋钻孔，管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆的时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，以保证管内有一定高度的配合料，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料，沉管灌注成桩施工拔管速度应按均匀线速度控制，拔管线速度应控制在1.2- l .5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，速度应尽可能放慢。
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碎石挤密桩复合地基施工工法
陕西建工集团第二建筑工程有限公司
陕西建工集团第一建筑工程有限公司
索永利刘建明刘建国程华安丁保安
1.前言
为了适应建筑业的快速发展，确保工程质量的提高，不断应用建筑业新技术、新工艺的要求，在地基处理过程中，我公司经长期探索和完善，总结形成碎石桩挤密复合地基施工工法，通过实际应用降低工程成本，提高施工质量，缩短工期。
2. 工法特点
2.1碎石桩在成孔过程中，对周围土产生很大的横向挤压力，使桩周围的土重新排列密实，空隙减小，密实度增大，通过挤密作用，提高土的强度和地基承载力。
2.2碎石桩加固粉土时，桩孔内填充砂石，使地基形成渗透性良好的人工竖向排水通道，使桩间土产生的震动超孔水压力水迅速的由碎石桩体竖向排出，土中孔隙水压力并随之减少，难以聚集提高，从而消除或减小液化的可能性，提高地基承载力。
2.3碎石桩还有造价较低，砂石资源丰富，可就地取材，节约钢材、水泥等优点。
2.4施工工期短、质量容易控制。
3. 使用范围
用于处理湿陷性黄土、挤密松散砂土、粉土、粘性土、素填土、杂填土等地基，也可用于处理可液化地基，处理厚度宜为4m～15m。
4. 工艺原理
在地基土中预先钻孔，孔内分层填砂石，并用重锤在孔内夯击密实，形成碎石桩。
夯填促使桩径扩大，桩间土得以加密，土中空隙减小，密实度增大，从而提高地基承载
力、减少变形和增强抗液化性。
5. 施工工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程
图5.1 施工工艺流程图
5.2 操作要求
5.2.1 机械设备就位
钻孔夯扩法成孔设备的技术性能应与桩孔直径孔深及场地土质条件相适应。
就位必须平整稳固，钻杆与桩心保持垂直方向。
5.2.2 钻孔法成孔
5.2.2.1钻孔法成孔可采用螺旋钻机，开钻前钻杆与桩位中心点保持垂直。
5.2.2.2开始钻孔，应低速慢钻，保持钻杆垂直，由外向里施工。
5.2.2.3开钻后，钻杆旋出的土及时清理到一边。
5.2.2.4钻孔至设计深度后，应在原位深度处空钻清土，提升钻杆孔外卸土。
5.2.2.5成孔后测量孔径、孔深。
5.2.2.6在孔内做好活动支架，上放装有麦秆的袋子，袋子将孔口赌严，覆盖黄土保护，以保证下一个桩成孔不受影响。
5.2.3 人工填料
5.2.3.1 开始填料前，孔底应先夯实至发出清脆声音为止。
5.2.3.2 填料采用装载机进行搅拌，砂石比例为石子（1~3mm）：石子（2~4mm）：砂子=1:1:2。
5.2.3.3装载机将拌合好的混合料运至孔口边，人工使用铁锨投放于孔内。
5.2.3.4根据确定填料的工艺参数，每次填料数量换算为铁锨投料次数。
5.2.4 分层夯实
5.2.4.1 依据设计的工艺参数进行夯击参数包括夯击次数、分次填料量、锤重、垂体提升高度，小范围试桩。
5.2.4.2桩进行夯实时，应遵循隔排跳桩原则。
5.2.4.3 钻孔法成孔填料的夯实，应选用1.5t的重锤分层夯实填料必须达到强夯扩桩径，夯击的功能应以保证桩体直径达到设计要求为准。
5.2.4.4 施工时，桩顶标高应高出设计标高，一般不应小于0.5m。
5.2.5 砂石垫层施工
5.2.5.1 清土和截桩时不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
5.2.5.2 砂石层厚度宜为300mm～500mm，由设计确定。
虚铺完成后宜采用压路机法至设计厚度；对较干的砂石材料，虚铺后可适当洒水再进行碾压或夯实。
铺设范围至最外排桩外边缘外放500㎜。
5.3劳动力组织
表5.3 劳动力组织情况表
6. 材料及机具设备
6.1 材料
表6.1 材料一览表
6.2 机具设备
表6.2 机具设备一览表
7. 质量控制
7.1工程桩施工前应进行试桩，在场地内选4m×4m部位，在试桩区域内，进行单桩承载力、复合地基承载力、压缩模量、湿陷性和桩间土的挤密系数等现场试验，试验结果均符合设计要求时，方可进行大面积施工。
7.2施工过程中应严格控制填料的比例、含水量或填料数量、夯击次数、夯锤落距,挤密系数达到设计及规程规定。
7.3施工过程中应及时抽样检验孔内夯扩桩处理地基的质量，对一般工程，主要应检查施工记录，检测全部处理深度内桩体和桩间土的平均干密度，并将其分别换算为平均压实系数和平均挤密系数。
7.4 施工中确保桩长达到设计要求。
7.5 施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力作检查。
7.6 桩孔填料应符合设计要求及施工规范的规定
7.7桩孔若出现严重缩径、回淤或塌孔时可多次填入碎砖渣或生石灰，边填边夯将填料挤入孔壁及孔底。
7.8 填料进场以后可集中就近堆放，防止日晒雨淋并选用代表性的料样及处理地基的砂石样进行击实试验，以确定桩土的最优含水率和最大干密度。
7.9 在夯击过程中，如果出现周围土隆起，要适当减少夯击次数。
7.10 桩孔若出现严重缩径、回淤或塌孔时可多次填入碎砖渣或生石灰，边填边夯将填料挤入孔壁及孔底。
7.11碎石桩密桩处理地基质量检验及验收标准
8. 安全措施
8.1机械设备操作人员必须经过专门训练熟悉机械操作，经专业部门考核取得操作证后上机操作。
8.2机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后操作。
8.3机械设备发生故障后及时检修，决不带病运行，不违章操作，杜绝机械事故。
8.4 专业电工持证上岗。
电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。
8.5 所有现场人员必须佩带安全帽，特种作业人员必须佩带专门的防护用具。
8.6施工现场所有设备，设施、安全装置，工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
8.7施工现场的一切电源，电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用，严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）的规定。
8.8 成桩中桩头有空孔应出示警示标志或采取安全保护措施。
9. 环保措施
9.1易于引起粉尘的细料或松散料运输时用帆布，盖套等遮盖物覆盖。
9.2施工废水、生活污水不应直接排入农田、耕地。
不排入饮用水源。
9.3 使用工程机械时，应尽量减少噪音、废气等的污染，施工现场的噪声应符合《建筑场地噪音限值》GB2523－1990的规定。
9.4使出施工现场的车辆应进行清理，避免携带泥土。
10. 效益分析
10.1经济效益
经对地基处理三种工艺，碎石挤密桩复合地基、混凝土灌注桩、灰土桩，成本分析、承载力、工艺难度、质量、施工工期作对比
表10.1 三种工艺桩经济效益比较
10.2 结论：每立方桩节省费用550元。
10.3 社会效益：节省时间和费用。
11. 工程实例
实例1海湖新区电力住宅小区三标段D3，位于西宁市海湖新区，地下一层，地上18层，建筑面积13200m2，开工时间2009年8月15日，竣工日期2011年7月15日，在地基处理中采用碎石桩密桩复合地基施工工法，数量1273根桩，经检测承载力达到设计要求，应用时间2010年8月至2010年9月。
实例2 海湖新区电力住宅小区三标段H1，位于西宁市海湖新区，地下一层，地上18层，建筑面积13200m2，开工时间2009年8月15日，竣工日期2011年7月15日，在
地基处理中采用碎石桩密桩复合地基施工工法，数量1563根桩，经检测承载力达到设计要求，应用时间2010年8月至2010年9月。
实例3 海湖新区电力住宅小区三标段H3，位于西宁市海湖新区，地下一层，地上18层，建筑面积13200m2，开工时间2009年8月15日，竣工日期2011年7月15日，在地基处理中采用碎石桩密桩复合地基施工工法，数量1580根桩，经检测承载力达到设计要求，应用时间2010年8月至2010年9月。