承台施工安全技术交底
承台施工技术交底 (总)
施工技术交交底单位编号接底单位日期工程名称承台施工技术交底技术交底内容：一、注意事项：1、6〜10号墩基础施工采用编织袋裝土围堰筑岛。
施工完成后应拆除围堰。
2、桩基础采用瞬态激振时域频域分析法进行检测。
3、6〜12号墩（台）承台底位于软土中，承台底铺设10cm厚碎石垫层。
、承台施工工艺流程:绑扎承台钢筋钢筋加工模板加工支撑承台模板混凝土配合比设计混凝土拌制运输养护、质量评定浇筑承台混凝土1、开挖承台及凿除、清理桩头承台最后一根桩基浇筑7天后可进行基坑开挖，根据现场地质情况采取相应的边坡防护措施：砂层较厚的基坑，底部采用沙袋装土支挡防护，防护高度不小于1m,上部按1:1.5的坡率放坡，放坡不能满足要求的，插打工字钢护桩，护桩连续布置，伸入土层不小于2.5m；—般地段按1:1坡率放坡开挖。
承台采用挖掘机开挖，开挖时注意开挖位置，尽量不要碰到桩头，以免碰弯钢筋，在基坑的四周设置20cm宽水沟，基坑旁开挖一个60*60*60cm的集水井，使基坑的水顺利的流入集水井，然后排出基坑。
桩头凿除时，采取环切工艺，技术人员在桩头上承台底标高以上10cm 位置做出标记，在标识处用切割机绕桩头环向一周切割V型槽,深度3-4cm，注意不得损伤主筋。
使用风镐将桩顶以上钻孔桩钢筋凿出，在桩顶标高以上5〜10cm处水平环向人工凿出4个以上V型槽，相互间距为20〜25cm。
使用钢钎打入各个V型槽中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在V型槽处产生一个断裂面，用起重设备将已断裂脱离的桩头吊开。
最后对桩头进行修整，确保桩顶面平整、密实、并与桩轴线垂直，保证桩头嵌入承台10cm。
2、孔桩检测桩基由第三方检桩单位进行检测，现场需安排人员配合。
检桩前需要做如下准备工作：桩基采用瞬态激振时域频域分析（低应变）检测时，均需提前在桩顶位置打磨4个检测点，即在桩中心往外2/3半径处设置3处传感器安装点（3点夹角为1200，在桩基中心设置1处激振点，传感器安装点和激振点要提前打磨光滑，打磨平面直径不小于10cm。
承台施工安全技术交底
承台施工安全技术交底一、前言本文档旨在对承台施工安全技术进行详细的交底，以确保施工过程中的安全。
在承台施工过程中，严格按照相关安全规范和操作规程进行，以确保施工人员的人身安全，同时保护设备设施的完好。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和紧急情况处理等方面进行交底。
二、施工前的准备工作1.安全防护：在施工现场周围设置明显的安全警示标志，并搭建好围挡网，以防止物品坠落和施工现场尘土飞扬。
2.安全培训：施工人员必须具备相应的安全技能和操作证书，并定期进行安全培训，提高安全意识。
3.承台检查：在施工前，对承台的稳定性和承重能力进行全面检查，确保施工所需的承台符合要求。
4.设备检查：对使用的施工设备进行检查和维护，并确保其正常运转。
5.物料准备：准备好所需的施工材料，并确保其质量符合要求。
三、施工过程中的注意事项1.安全帽和防护服：所有参与施工的人员必须佩戴合格的安全帽和防护服，以防止因坠落物或其他因素导致的伤害。
2.严禁吸烟：施工现场属于易燃易爆区域，禁止在施工现场吸烟，以防止火灾事故的发生。
3.环境整洁：保持施工现场的整洁，定期清理碎石和垃圾，减少跌倒和绊倒的风险。
4.禁止乱堆放物品：在施工现场，禁止乱堆放杂物和材料，保持通道畅通，以确保施工人员的顺利施工和撤离安全。
5.安全作业：在承台施工过程中，必须依照安全操作规程进行，并采取相应安全措施，如固定收束、设置操作平台等，以确保施工人员的安全。
6.高处作业：对于高处作业，施工人员必须正确使用安全绳具，并经过相应的培训，如吊篮操作、安全绳固定等，以确保高处作业的安全进行。
四、紧急情况处理1.火灾事故：如发生火灾，立即拨打火警电话，并按照应急预案进行疏散和灭火。
在施工现场周围设置足够数量的灭火器，并定期检查保证其正常使用。
2.意外伤害：如发生意外伤害事故，立即采取相应救护措施，并及时上报，同时根据情况拨打急救电话。
3.施工设备故障：如发生施工设备故障，立即停止使用，进行安全维修或更换，并及时上报。
承台施工技术交底
承台施工技术交底一、前言承台是大型桥梁中的一个重要组成部分，其主要作用是支撑桥梁主梁和传递荷载。
承台的施工技术对于桥梁的结构安全和使用寿命具有重要影响。
因此，本文旨在对承台施工技术进行交底，以确保施工过程中的安全和质量。
二、施工准备1.材料准备在施工前，需要检查承台施工所需要的材料是否到位，包括钢筋、混凝土、模板等。
同时应检查材料的质量，确保达到标准要求。
2.地基处理承台需要建立在健康的地基上。
在施工前，需要进行地基处理，包括清理土壤、夯实地基、检查地基是否达到要求等。
3.施工组织设计制定合理的施工计划，确定构筑物的建造顺序、安全措施、人员配置及技术措施等。
三、施工流程承台的施工流程主要包括模板制作、钢筋安装、混凝土浇筑等。
具体流程如下：1.模板制作根据设计图纸制作模板，确保板面水平、结构牢固稳定。
模板应满足混凝土终凝后完好脱离的要求。
2.钢筋加工和安装按照设计要求加工钢筋，并进行预埋处理。
然后按照构筑物钢筋图纸详细规定的加固及连接措施，将钢筋放置到模板上并进行绑扎，确保钢筋的位置和间距满足设计要求。
3.混凝土浇筑在对钢筋进行检查后，开始混凝土浇筑。
浇筑时应注意控制浇筑面的水泥渗漏，搅拌混凝土的质量要求，以及浇筑高度和厚度等。
浇筑完毕后，应进行二次定位和模板调整，以保证混凝土的实际高度和模板要求相符。
4.养护处理混凝土浇筑完成后，必须进行养护。
在混凝土强度达到设计要求之前，需要进行养护处理。
养护时应注意保持环境湿润和温度适宜。
四、质量控制承台的质量直接影响着整个桥梁的安全和使用寿命。
因此，在施工中，应加强质量控制，确保承台的质量。
1.混凝土质量控制混凝土的强度和密实度是保证施工质量的关键因素。
在混凝土投料前，应检查水泥、骨料、砂等材料的质量，保证混凝土制作质量。
在浇筑过程中，应注意控制水灰比和混凝土配合比，并进行质量检测。
2.钢筋质量控制钢筋是承台的骨架，其质量直接影响着承台的承载能力和安全性。
承台安全技术交底百度文库模板
一、交底对象接受交底人员：施工项目全体管理人员、施工技术人员、现场作业人员。
二、交底目的为确保承台施工安全，提高施工质量，降低事故发生率，特进行本次安全技术交底。
三、交底内容1. 施工前准备（1）施工前，对施工人员进行安全教育和技术培训，提高安全意识和操作技能。
（2）审查施工图纸，了解工程特点、施工工艺、技术要求等。
（3）检查施工机械设备，确保其完好、安全。
（4）审查施工方案，确保施工方案合理、可行。
2. 施工现场管理（1）施工现场设置安全警示标志，明确危险区域。
（2）施工现场设置临时设施，如临时道路、排水沟等，确保施工顺利进行。
（3）施工现场应保持整洁、有序，不得堆放杂物，防止发生意外事故。
3. 施工工艺及注意事项（1）基坑开挖：根据设计要求，采用明挖法或支护开挖。
开挖过程中，应注意观察地质变化，发现异常情况及时上报。
（2）承台钢筋绑扎：钢筋绑扎应严格按照设计要求进行，确保钢筋位置、间距、形状等符合规范。
（3）承台模板安装：模板安装应牢固、稳定，防止发生倾覆、坍塌等事故。
（4）混凝土浇筑：混凝土浇筑应分层、均匀，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
（5）施工过程中，应加强监测，及时发现并处理异常情况。
4. 安全防护措施（1）施工现场应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆、警示标志等。
（2）施工现场应配备应急救援器材，如急救箱、灭火器等。
（3）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（4）施工现场应加强消防安全管理，防止火灾事故发生。
5. 应急预案（1）制定应急预案，明确事故发生时的应急措施和责任人。
（2）组织应急演练，提高应急处置能力。
（3）事故发生后，应立即启动应急预案，采取有效措施，降低事故损失。
四、交底要求（1）接受交底人员应认真听取交底内容，如有疑问，应及时提出。
（2）接受交底人员应掌握安全技术交底内容，并将其应用到实际施工中。
（3）接受交底人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
承台(系梁)施工安全交底
一、承台（系梁）施工现场危险源辨识及分析详见附表一二、施工风险监控对策（一）机械伤害对策1、对所有各种机械设备进场后，必须由机料部门负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备进行维修和安装。
2、设备安装调试合格后，应进行检查，并按标准要求对该设备进行验收，经项目经理部组织验收合格后方能正常使用。
3、使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及按操作规程操作。
4、使用中要经常对该设备进行维修保养。
5、各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。
6、特种作业人员必须持证上岗，没有资格证的人员应通过培训经考核合格，取得操作资格证后方可进行机械操作。
（二）坍塌对策1、为防止坍塌事故发生，在施工前加强对员工的安全基本知识教育，严格按技术交底内容和操作规程施工。
2、基坑开挖应严格放坡开挖，放坡坡坡度不小于1:1，具体视现场地质情况而定，严禁垂直开挖。
3、基坑开挖完成，如果坑壁不稳定，立即用沙袋堆码防护。
4、发现有坍塌迹象的基坑，应立即停工并做好警戒，上报项目经理部，经处理后方可重新开工。
5、基坑四周2米范围内严禁堆放弃渣。
6、承台施工，搭设双排钢管脚手架，步梯、作业平台、临边防护要到位。
（三）运输车辆伤害对策1、因便道路窄、弯多，每隔200m设一加宽车道以便会车，保证运输车辆能顺利通过。
2、运输车辆操作人员，必须持证上岗。
3、运输车辆在临近基坑边倒车时，必须安全员侧面指挥倒车。
4、混凝土罐车及运土车辆，在作业前后都要进行认真检查，加强保养，使车辆作业时刻保持良好的状况；司机要有良好的精神状态，谨慎操作，严禁疲劳或带病操作。
5、因路窄，弯急，在已建好的便道上设置各种必要的醒目的警示标志，时刻提醒司机注意。
承台施工安全技术交底
引言概述：承台施工是建筑工程中重要的一项工作，它是支撑整个建筑结构的关键部分。
由于承台施工作业存在一定的危险性，必须对施工人员进行安全技术交底，以确保施工过程中的安全性。
本文将从施工前准备、现场安全管理、设备使用、人员防护和事故应急措施等五个大点展开，详细介绍承台施工安全技术交底的相关内容。
正文内容：一、施工前准备1.确定承台施工的相关技术要求和施工方案。
2.检查施工现场的环境和地质条件，确保施工区域的平稳和安全。
3.安排专业施工人员进行细致测量和标记，确保承台位置和尺寸的准确性。
4.准备充足的施工材料和设备，并进行必要的检测和维护。
5.制定详细的安全生产方案，明确施工人员的职责和安全操作规程。
二、现场安全管理1.设置明显的施工警示标志和安全防护设施，如安全网、护栏等，确保施工区域的安全隔离。
2.安排专人对施工现场进行巡视和监控，及时发现和处理潜在的安全隐患。
3.建立施工人员的安全教育培训制度，确保工人熟悉并遵守安全操作规程。
4.严格执行施工现场的安全管理制度，落实岗位责任制和安全考核制度。
5.定期组织安全生产会议和演练，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
三、设备使用1.确保施工设备的正常运行和安全可靠，严禁使用损坏或过期的设备。
2.根据施工工艺要求，合理选择和配置施工设备，确保施工过程的顺利进行。
3.定期对施工设备进行检测和维护，及时修理和更换老化、失效的设备部件。
4.对施工设备的操作人员进行专业培训，提高其操作技能和安全意识。
5.在设备使用过程中，注意设备的稳定性和平衡性，避免操作失误导致的意外事故。
四、人员防护1.施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.在高空作业或有坠落危险的地方，要使用安全带和安全绳，确保人员的安全固定。
3.严禁施工人员在设备运转和工作状态下进行维修和调整，避免发生夹伤、触电等事故。
4.提供适当的通风和防护措施，避免施工人员接触有害气体和粉尘。
承台施工安全技术交底
承台施工安全技术交底一、前言承台作为一座桥梁的重要承重结构，直接关系到桥梁的使用寿命和安全稳定性。
因此，在承台施工中，安全是一项十分重要的任务，需要建筑工程人员严格遵守相关规定，采取科学的措施进行施工，以确保施工安全。
本文主要对承台施工安全技术进行介绍和交底，旨在提高建筑工程人员的施工安全意识，加强承台施工的安全管理。
二、承台施工安全管理体系承台施工需要建立完善的安全管理体系，包括以下几点：2.1 安全责任制度在承台施工中，必须建立健全的安全责任制度。
各级负责人要对工作任务、工作条件、作业场所(包括交通运输)、作业方式、作业人员和所涉及的具体安全措施及相关规定等情况进行全面分析，制定有效的管理措施和应急预案，确保施工安全。
2.2 安全保障措施承台施工必须采取严格的安全保障措施，包括安装可靠的斜撑、井道栏杆、安全网等安全设施，防止人员和物品坠落。
同时对高空作业的人员进行专业培训和资格认证，做到严格安全作业程序，绝不为了图便不采取安全措施和操作。
2.3 安全生产文明施工承台施工必须进行安全生产文明施工，发挥‘五个一’活动的优势，规范员工的作业行为和文化习惯，充分发挥监督员的作用，切实加强文明施工。
三、承台施工安全技术3.1 承台搭设在进行承台的搭设时，需要采取以下措施：1.尽量选择开阔、平整的场地进行设备、材料的堆放和吊装；2.保持设备、材料和作业场地的清洁，防止有害物质对环境产生污染；3.对吊装机具进行计算，并调配合适的作用机具，以保证施工机具的使用的安全可靠；4.搭设过程中要保障人员的安全，必须严格执行安全技术规范，合理确定吊装点位，强化员工的安全技术培训和操作标准。
3.2 承台体系施工在进行承台体系施工时，需要采取以下措施：1.根据所选用工程材料之强度类别及其合适的拼合组合方式，制定合理的拼装组合计划，保证施工质量；2.加强施工团队的培训和技巧训练，提高施工工人的技术水平和质量意识；3.加强质量管理，明确质量控制要求，加强责任追究，确保施工质量；4.加强检验工作。
承台施工安全技术交底
承台施工安全技术交底交底内容：一、施工准备1.施工场地平整到位，基坑周围开挖排水沟，保证排水系统畅通.2.清理边坡。
将边坡上松动的土石清理干净，防止土石滚落伤人。
3.在施工场地和基坑四周设围栏及警示标志,对施工现场进行封闭施工；夜间施工作业应有照明措施、警示牌(灯)和围栏等，并派专人看守。
并设红灯警示，非施工人员不得进入场地.4.参加施工的全体人员必须按规定佩戴安全防护用品及安全帽。
5.上下基坑必须设置爬梯。
6.施工前搭好脚手架、作业平台和爬梯，并在平台外侧设栏杆。
7.施工过程执行“三工、三检"制度，发现问题，找出隐患，杜绝“三违"，确保施工安全。
二、施工用电1.施工现场的电工、电焊工必须经有关部门技能培训考核合格后，持证上岗，无证人员不得从事电气设备及电气线路的安装、维修和拆除。
2.电线接头尽量少，接头必须作好处理确保不漏电，并且必须作好防水措施；闸刀盒必须配有盒盖，配备漏电保护装置，并有明显的危险标志.3.移动金属梯子和操作平台时，要观察高处输电线路与移动物体的距离，确认有足够的安全距离，再进行作业。
4.在地面上运送材料时，不要踩踏电线，停放手推车、堆放钢模板、钢筋时不要压在电线上。
5.移动小型机具时，必须先切断电源，不能带电移动。
6.经常检查电线是否存在漏电现象，一旦发现，必须及时处理,带用电安全后方可继续使用.7.施工现场的电气线路全部采用“三相五线制"专用保护接零系统供电。
8.架空线采用绝缘铜线，并架设在专用电杆上,严禁架设在树木、脚手架上。
三、模板安装及拆除1.模板应具有必要的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载,保证结构物各部形状、尺寸准确。
2.模板应板面平整，接缝严密不漏浆，拆装容易，施工时操作方便，并能保证安全.3.施工现场必须设有一名安全检查员，做好安全巡查工作,对于夜间、雨期施工，要加大巡回检查力度，排除不安全因素,消除各种不安全隐患.4.模板吊运必须有专人统一指挥，吊运过程中模板下方不得站人.并随时检查吊装设备的钢丝绳和吊环是否完好,否则，立即更换。
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西安至平凉新建铁路
雷家沟中桥承台施工安全技术交底
交底人：
接底人：
中铁一局西平铁路工程指挥部第二项目部
二00 九年三月十二日
雷家沟中桥承台施工安全技术交底
一、工程概况
DK195+712雷家沟中桥为1-32米预应力砼简支梁桥，桥梁位于直线上，桥梁纵坡为4.0 %p桥梁全长为43.90米，主要用途为排除冲沟洪水而设。
该桥桥台采用单线T形桥台，基础采用钻孔桩基础。
地质概况自上而下为黏质黄土层厚15米左右，细圆砾土层厚7.0米左右，风化砂岩夹泥岩层厚2米左右，砂岩夹泥岩层厚10米左右。
二、设计情况描述
全桥设两个T形桥台，桩基顶设承台，桩基嵌入承台15公分。
承台长8.3 米，宽5.7米，高2.5米，具体配筋设计见后附图。
三、承台施工工艺流程及施工方法
2、施工准备每个墩位的桩基全部施工完成后，准确放样出承台的开挖线并作
出醒目标志，将承台周边以外2米范围内的杂物、乱石清除，沿基坑边缘设置防护网。
3、基坑开挖
承台基坑开挖机械辅以人工开挖，自卸汽车运输。
基坑开挖深度在 2.5~3.5 米左右，基坑开挖尺寸按承台结构尺寸四周各加1米工作的宽度，按1：0.5的
坡度进行放坡。
挖至距承台设计底标高30公分时，采用人工修整、找平，铺垫
15公分左右碎石，3公分砂浆抹面。
挖至基础底面标高时，在基坑内沿基底周边设宽均为20公分排水沟和集水井相连，随时用水泵排出集水井内的积水到地表排水沟。
桩头采用机械和人工相结合，用空压机、风镐、楔子等进行凿除。
4、钢筋制作及安装
1）、钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分类堆存，不得混杂，并设立钢筋标志牌。
钢筋使用前，必须具有出厂质量保证书和试
验报验单，对不同型号的钢筋抽样检测国力学性能、可焊性等指标合格后方可进
行加工。
2）、钢筋加工的操作人员必须持证上岗。
钢筋下料时严格按照设计图纸尺寸及技术交底进行，不清楚时及时询问现场技术人员。
钢筋的表面应洁净，使用前
应将表面的油渍，漆皮，鳞锈等清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的弯
制和末端的弯钩应符合设计及规范要求。
900弯钩长度不小于8d ，180 0弯钩长度不小于 5.5d 。
3）、钢筋的连接采用焊接，单面焊焊缝长度不小于10d ，双面焊不小于
5d ，焊缝要求均均、饱满。
焊缝高度应不小于0.3d（d 为钢筋直径）且不小于4mm ，焊缝宽度不得小于0.7d 且不小于8mm 。
主筋的焊接头保证同一截面内的接头数目不得超过主筋总数的50% ，接头错开间距不小于35d ，且不得小于50 公分。
4）、钢筋在加工场集中加工成半成品，墩身护面预埋筋提前加工制作，
预埋筋的预埋间距为15公分，预埋筋长短间隔布置，长度针对各墩位具体配筋确定。
所有钢筋运至现场安装、绑扎。
桩身嵌入承台内的深度15cm，桩基
主筋伸入承台中的高度为80cm，与竖线成的喇叭形，采用箍筋将其和承台主筋连接。
钢筋网片采用汽车运输、吊车安放，墩身护面钢筋必须安装准确，钢筋按要求的位置焊接在承台钢筋网片上。
钢筋加工允许偏差和检验方法
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
5、模板制作、安装、拆除作业
1）、模板采用整体大块钢模，模板间采用螺栓连接，在模板纵横两个方向均设置相应数量的对拉拉杆，拉杆采用16mm圆钢。
2）、模板的准备：首先按照设计图纸进行模板配置，然后对模板进行挑选、整理后用机械抛光，初次使用必须打磨出钢模板的本色，表面光洁、平整。
用棉布擦干净后，均匀的涂一层脱模剂。
3）、模板的安装：模板的安装前通知技术员人员精确放样出承台的准确位置，用小钢尺复核承台的几何尺寸是否符合设计要求。
满足要求后，用墨斗弹出立模线及钢筋线。
模板安装采用人工配合汽车吊现场安装，将挑选的模板逐块进行拼装，模板与模板之间的拼缝及拐角处必须夹垫海绵条密封，模板外侧用双排脚手架加固，内侧在浇注砼前必须内外撑，保证模板的整体稳定性。
4）、模板安装完毕后，模板班班长必须逐个检查一遍拉杆、螺栓是否紧
固，模板接缝及下口是否严密，线形是否直顺，自检合格后报现场技术员检查。
模板安装允许偏差和检查方法
6、混凝土的浇筑
1 ）、浇注砼之前现场主管技术人员必须仔细检查钢筋、模板、支架、预 埋件的位置及紧固程度，保护层垫块的位置、数量等是否符合设计及规范要 求，符合要求后，报请监理工程师检查，检查合格，通知试验室、拌合站方 可浇注混凝土。
2） 、砼采用砼拌和站集中拌和，砼运输车运输至现场，搭设砼溜槽入模。
砼的浇筑原则为：由低到高，由四周向中间（第一层由中间向四周）
，分层浇
注，每层厚度不得大于30cm ，振捣时严禁振动棒碰撞预埋钢筋及模板，要求 距模板
20cm 左右，浇注必须连续一次性完成。
3） 、砼的振捣：砼的浇注过程中随时对砼进行振捣使其均匀密实，振捣 采用插入式振捣棒，其移动间距不大于1.5倍的振动变径，插入下层砼深度控 制在5~10公分。
每一振点时间宜为20~30秒，砼不再下沉、不出现气泡、表 面泛浆为止，防止过振、漏振。
浇筑完成后应及时收浆、抹面，保证砼的内 实外美。
7、混凝土的养护
浇筑完成后，待砼初凝后，表面立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑 料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，并经常洒水保持潮湿状态至少
7天。
等其强度达
到5MPa 以上时进行拆模，当其强度达到75%时，对基坑两侧及时进行分层回 填夯实。
承台允许偏差和检验方法
四、施工中注意事项
(1)、质量保证措施
1、把好原材料关，砼所的原材料、钢筋等均由物资设备部统一购买，由中心试验室检验合后，方可使用。
2、砼采用集中拌制，砼运输车运输至工地，砼搅拌过程中由试验室派专人控制砼的拌合质量，保证砼的和易性、坍落度、流动性等指标。
灌注砼前再一次检查砼的坍落度，和易性等指标符合要求后灌注砼。
3、灌注砼的开始后，应快速连续进行，不得中断。
4、钢筋加工严格按照设计图纸及规范加工，保证钢筋笼符合设计及规范要求。
(2)、安全保证措施
1、严格遵守操作规则，严防落物伤人及坠落事故。
2、承台施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
3、进入施工现场必须佩戴安全帽，
4、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除，必须有持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
5、配齐配足劳动安全防护用品，确保安全防护。
6、过渡道路两端应按规定设防护栏及警告标志，夜间应挂警示灯。
施工现场设安全标志，危险作业区要悬挂警示标牌。
（3）、环境保护措施
1、生活污水采取二级生化或粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方
准排放，不得直接排放河流，工地设置能冲洗的厕所，派专门的人员清理打扫。
施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理。
2、施工和生活中的生活垃圾和建筑垃圾，集中堆放，统一弃于指定地点，不得随意弃放。
3、报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。
对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。
4、营造良好环境。
在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。