焊缝宽度标准
焊缝高度和宽度标准
焊缝高度和宽度标准焊接是一种常见的金属连接工艺，而焊缝的高度和宽度是焊接过程中需要严格控制的重要参数。
正确的焊缝高度和宽度标准不仅能够保证焊接质量，还能够确保焊接件的使用性能和安全性。
本文将就焊缝高度和宽度标准进行详细介绍，希望能够对焊接工作者有所帮助。
首先，焊缝的高度标准是指焊接后焊缝的垂直高度。
焊缝的高度过高或过低都会对焊接质量造成影响。
一般来说，焊缝的高度应该符合设计图纸或者相关标准规定的要求。
在实际焊接过程中，焊工需要通过调整焊接电流、焊接速度等参数来控制焊缝的高度，确保其符合标准要求。
同时，焊接过程中还需要及时清除焊渣和氧化物等杂质，以保证焊缝的质量。
其次，焊缝的宽度标准是指焊接后焊缝的横向宽度。
焊缝的宽度过窄或过宽同样会对焊接质量产生不良影响。
过窄的焊缝容易造成焊接强度不足，而过宽的焊缝则会增加焊接材料的消耗。
因此，在焊接过程中，焊工需要根据设计要求和相关标准来控制焊缝的宽度。
通常情况下，焊缝的宽度应该在一定的标准范围内，以确保焊接质量和经济性的平衡。
除了焊缝的高度和宽度标准外，焊接工作者还需要注意焊接材料的选择和预处理工作。
不同的焊接材料对焊缝高度和宽度的要求可能会有所不同，因此在进行焊接前需要对焊接材料进行充分的了解和准备工作。
另外，焊前的预处理工作也是确保焊缝质量的重要环节，包括除锈、除油、打磨等工作都需要认真对待。
总的来说，焊缝的高度和宽度标准是保证焊接质量的重要参数，焊工需要在焊接过程中严格控制这两个参数，确保焊缝符合设计要求和相关标准。
同时，焊接工作者还需要对焊接材料和预处理工作进行充分的了解和准备，以确保焊接质量和安全性。
希望通过本文的介绍，能够对焊接工作者有所帮助，提高焊接质量和安全性水平。
焊缝外观质量标准
1mm，且焊缝全长H不得大于 ≤1mm，且焊缝全长H不
2mm
得大于2mm
y≤0.05δ ，且y≤ 0.5mm，其总长度不超过 y≤0.05δ ，且y≤0.5mm，其 焊缝全长的10%， y≤ 总长度不超过焊缝全长的5% 0.1δ ，且y≤1.0mm，其 总长度不超过焊缝全长 的5%，
错边 m≤0.1δ ，最大为1.5
缝，在300mm长的焊缝上，Φ ≤1.0mm的气孔、点状夹杂不
状夹杂） 得超过1个。Φ ≤0.5mm的缺
≤1.5mm的气孔、点状夹 杂不得超过1个。Φ ≤ 0.5mm的缺陷点数允许增
陷点数允许增多，但总面积 多，但总面积不得大于
不得大于1mm2
2mm2
σ
σ
简图
σ
σ
σ
σ
备注
未超标之焊缝应 打磨平滑过渡至 母材，打磨深度 最大值不超过 0.5mm
缺陷种类
Ⅰ级质量要求
焊缝外观质量标准 Ⅱ级质量要求
焊缝宽度差
焊缝宽度差≤10%焊缝宽度 C，且不大于3mm。
焊缝宽度差≤15%焊缝宽 度C，且不大于3mm。
பைடு நூலகம்
焊缝余高
焊缝高度h：0≤h≤1+0.10C, 焊缝高度h：0≤h≤
且不大于3mm
1+0.15C,且不大于3mm
焊缝不直度 咬边
每1000mm焊缝长或以下H≤ 每500mm焊缝长或以下H
m≤0.15δ ，最大为2
焊瘤 不允许 弧坑 不允许 裂纹 未融合 不允许
1.外漏焊缝不允许。2. 不多于焊缝全长的5%
1.外漏焊缝不允许。2. 每米或每条焊缝上不得 多于2处，且不低于母材
不允许
1.有密封性要求或外漏焊缝 1.外漏焊缝不允许。2.
焊缝外形尺寸标准
5、气孔 点状夹杂
Ⅰ级质量要求 1.有密封性要求或外露焊
缝不允许。
2. 其他焊缝，在300mm 长的焊缝上， Φ≤1.0mm的气孔、点 状夹杂不得超过1个。 Φ≤0.5mm的缺陷点数 允许增多，但总面积 不得大于1mm2
Ⅱ级质量要求 1.外露焊缝不允许。 2.在300mm长的焊缝 上，Φ≤1.5mm的气孔、 点状夹杂不得超过1 个。Φ≤0.5mm的缺陷
点数允许增多，但总 面积不得大于2mm2
6、焊瘤
Ⅰ级质量要求 不允许
Ⅱ级质量要求
1.外露焊缝不允许。 2.不多于焊缝全长的5%
7、凹坑 未焊满
凹坑
未焊满
Ⅰ级质量要求 不允许
Ⅱ级质量要求 1.外露焊缝不允许。 2.每米或每条焊缝 上不得多于2处， 且不低于母材
3.未焊满不允许
8、裂纹 未融合 05δ，且 y≤0.5mm，单个 长度不大于5mm,
其总长度不超过 焊缝全长的5% 。
Ⅱ级质量要求 y≤0.05δ，且y≤0.5mm， 单个长度不大于8mm,其
总长度不超过焊缝全长 的10%。 y≤0.1δ，且y≤1.0mm， 其总长度不超过焊缝全 长的5%。
3、焊缝焊缝不直度
Ⅰ级质量要求 不允许
Ⅱ级质量要求 不允许
9.角焊缝外观形状要求
10.对接焊缝外观形状要求
Ⅰ级质量要求 每1000mm焊缝长 或以下H≤1mm， 且焊缝全长H不得 大于2mm 。
Ⅱ级质量要求 每500mm焊缝长或 以下H≤1mm，且焊 缝全长H不得大于 2mm 。
4、焊缝宽度差
不包括始末两端
Ⅰ级质量要求 焊缝宽度差≤10% 焊缝宽度C，且不 大于3mm。
Ⅱ级质量要求 焊缝宽度差≤15%焊 缝宽度C，且不大于 3mm。
无缝钢管壁厚标准焊缝宽度标准
无缝钢管壁厚标准-焊缝宽度标准CH-ZL001(1)焊缝标准一、二、三、目的适用范围公司各种产品的焊缝。
内容为了确保焊接质量，特制订本焊缝标准。
1、大于14mm的单边焊缝必须开单边坡口，大于20mm的双边焊缝必须开双边坡口；2、平行对接和垂直对接焊缝必须开坡口；3、坡口总角度：手工焊：40°~45°，气体保护焊：25°~30°；4、平行对接和垂直对接焊缝的坡口深度：单边坡口深度为母板厚度减2mm，双边坡口焊缝深度为母板厚度的一半减1 mm；5、有外露角焊缝的坡口深度：单边坡口的不小于母板厚度1/2，双边坡口的不小于母板厚度的1/3。
6、坡口焊缝的外露角焊缝高度：单边坡口的不得小于最小母板厚度的1倍，双边坡口不得小于最小母板厚度的倍。
外露焊缝角度为45°5°；7、单边角焊缝的最小高度不得小于最小母板厚度的倍，双边角焊缝的最小高度不小于最小母板厚度的倍。
角焊缝角度为45°5°；8、箱形结构的封板与内部肋板必须配做开塞焊槽焊接，焊槽宽等于内部肋板厚度，塞焊缝总长度不小于总结合长度的2/3，每隔150mm开塞焊槽300mm。
对于平行布置的相邻塞焊缝，塞焊槽错开布置；9、除需在外表加板的焊缝可有不大于的内陷外，其他所有焊缝必须弧形外凸1~2mm；10、11、除特别说明，所有焊缝为连续焊缝；焊缝不得有夹渣、气孔、啃边，收口处不得有缺口，外观平直光滑或者是规则的鱼鳞状，同一焊缝形状必须连续一致，一般接缝处不得有超过的突变，整条焊缝高差和形状相对偏差不超过3mm；12、本标准从公布之日起执行。
图纸要求低于本标准的，以本标准为准，高于本标准的以图纸要求为准。
焊缝质量标准焊缝质量标准一、焊缝质量等级附：焊缝等级小知识1. 焊缝等级是施工验收等级，有三级。
三级最低，只要求外观检查和尺寸检查。
二级要求部分作超声波探伤检查。
一级最高，要求全部做探伤检查。
焊缝外形尺寸标准
3、焊缝焊缝不直度
Ⅰ级质量要求
每1000mm焊缝长 或以下H≤1mm， 且焊缝全长H不得 大于2mm 。
Ⅱ级质量要求
每500mm焊缝长或 以下H≤1mm，且焊 缝全长H不得大于 2mm 。
4、焊缝宽度差
不包括始末两端
Ⅰ级质量要求
焊缝宽度差≤10% 焊缝宽度C，且不 大于3mm。
Ⅱ级质量要求
焊缝宽度差≤15%焊 缝宽度C，且不大于 3mm。
6、焊瘤
Ⅰ级质量要求 不允许
Ⅱ级质量要求
1.外露焊缝不允许。 2.不多于焊缝全长的5%
7、凹坑 未焊满
凹坑
未焊满
Ⅰ级质量要求 不允许
Ⅱ级质量要求 1.外露焊缝不允许。 2.每米或每条焊缝 上不得多于2处， 且不低于母材
3.未焊满不允许
8、裂纹 未融合 未焊透 烧穿
Ⅰ级质量要求 不允许
Ⅱ级质量要求 不允许
1 、焊缝余高
σ
Ⅰ级质量要求
焊缝高度h： 0≤h≤1+0.10C,且不 大于2mm
Ⅱ级质量要求
焊缝高度h： 0≤h≤1+0.15C,且 不大于2mm
2、咬边
σ
Ⅰ级质量要求
y≤0.05δ，且 y≤0.5mm，单个 长度不大于5mm, 其总长度不超过 焊缝全长的5% 。
Ⅱ级质量要求 y≤0.05δ，且y≤0.5mm， 单个长度不大于8mm,其 总长度不超过焊缝全长 的10%。 y≤0.1δ，且y≤1.0mm， 其总长度不超过焊缝全 长的5%。
5、气孔 点状夹杂
Ⅰ级质量要求 1.有密封性要求或外露焊
缝不允许。 2. 其他焊缝，在300mm
长的焊缝上， Φ≤1.0mm的气孔、点 状夹杂不得超过1个。 Φ≤0.5mm的缺陷点数 允许增多，但总面积 不得大于1mm2
焊缝外观及尺寸检查标准
名称编号FYZG-JSB-04页码一、目的：指导焊工和质验员作业，明确焊缝外观及尺寸要求，确保焊接质量。
二、引用标准：焊接工艺规程、焊接作业指导书。
三、适用范围：适用于筒体、法兰及附件的所有部位焊接、检验。
四、焊接标准：焊缝外观、尺寸要求工序检查项目尺寸要求*允许偏差筒体的焊接 （包含纵向焊接和环向焊接）焊缝宽度、高度1.内、外焊缝宽度W 要求：板材厚度（mm) 内、外焊缝宽度W （mm ） δ6 16±1 δ717±1 δ8、δ10、δ12 18±1 δ15、δ1620±1若为手工TIG 焊接，内外焊缝宽度公差按±2mm; 2.内、外焊缝余高H:(0.5-2)mm;若为手工TIG 焊接，内、外焊缝余高最高不能超过2.5mm ；焊缝凸凹、波纹间距、焊波高度 1.任意长300mm 范围内，焊缝高度差hmax-hmin ≦1mm ；2.焊缝波纹间距应保持2～3mm 之间，且均匀一致；3.焊缝焊波高度h 应≦0.5mm ；注：若为手工TIG 焊接，焊缝高度差为2mm ；焊波高度为1mm 内，波纹间距2～3mm 。
焊缝宽度差、直线度1.任意长300mm 范围内，焊缝宽度差Wmax-Wmin ≦1mm ；2.任意长300mm 范围内，焊缝边缘直线度≦2mm ； 注：若为手工TIG 焊接，焊缝宽度差为2mm;焊缝边缘直线度2mm;名称编号FYZG-JSB-04页码工序 检查项目注意事项*允许偏差筒体焊接焊缝错边（错缝）1.纵焊缝错边（焊缝两侧母材高度差）≦1mm2.环缝错边（焊缝两侧母材高度差）≦1.5mm3.不管是筒体纵焊缝、还是筒体对接环焊缝，内外焊缝中心的错边≦2mm 。
主法兰或支法兰的焊接角焊接.不管是外部焊接还是内部焊接，角环焊缝要求成形至平面状或凹心状，但凹心≦1mm ； 角焊接的焊脚公差：焊脚尺寸图纸有要求时，按图纸要求做；若无要求，按（0.7～1)t(t 为较薄一侧板厚）。
桥梁钢结构焊缝宽度标准
桥梁钢结构焊缝宽度标准桥梁是连接两个地理位置的重要交通设施，而钢结构是目前桥梁建设中广泛使用的一种材料。
在桥梁的钢结构中，焊缝是一个重要的连接部分，它决定了桥梁的强度和稳定性。
制定合适的焊缝宽度标准对于确保桥梁安全运行具有重要意义。
焊缝宽度是指焊接时焊缝的宽度。
在桥梁钢结构中，焊缝的宽度直接影响焊接接头的强度和稳定性。
焊缝宽度标准的制定需要根据桥梁使用的钢材种类、焊接方法等因素来确定。
桥梁钢结构的焊缝宽度标准需要参考国际标准和国内标准。
国际标准如ISO5817:2014《金属焊接——焊缝质量的评定——熔渣焊、气体保护焊、电弧焊和激光焊的三层评定标准》等可以作为参考，而对于国内桥梁钢结构焊缝宽度标准的制定，可以参考《公路钢桥梁设计规范》等相关规范文件。
桥梁钢结构焊缝宽度标准需要考虑桥梁结构的设计要求。
焊缝的宽度应符合桥梁结构设计的要求，确保焊缝能够承受桥梁荷载和外部环境的影响。
还需要考虑焊缝的强度和稳定性，避免焊缝出现裂纹和断裂等情况。
焊缝的宽度还要考虑桥梁的使用寿命和维修成本等因素，确保桥梁具有较长的使用寿命和较低的维修成本。
桥梁钢结构焊缝宽度标准的制定还需要考虑施工工艺和设备的限制。
焊缝的宽度不仅需要满足结构设计要求，还需要考虑实际施工中焊接设备和焊工技术的限制。
合理确定焊缝宽度标准可以提高焊接效率，降低施工成本。
需要注意的是，焊缝宽度标准的制定应该充分考虑工程实际情况和施工经验，确保焊缝宽度能够满足工程质量要求。
制定一份关于桥梁钢结构焊缝宽度标准的工作是十分重要的。
通过参考国际标准和国内标准，同时考虑桥梁结构设计要求、施工工艺和设备的限制等因素，可以制定出合理的焊缝宽度标准，确保桥梁的强度和稳定性，保障桥梁安全运行。
还需要不断总结实践经验，不断完善和提高焊缝宽度标准，以适应不断发展变化的桥梁建设需求。
焊缝宽度标准范文
焊缝宽度标准范文一、二、三、目的适用范围公司各种产品的焊缝。
内容为了确保焊接质量，特制订本焊缝标准。
1、大于14mm的单边焊缝必须开单边坡口，大于20mm的双边焊缝必须开双边坡口；2、平行对接和垂直对接焊缝必须开坡口；3、坡口总角度：手工焊：40°~45°，气体保护焊：25°~30°；4、平行对接和垂直对接焊缝（即没有外露角焊缝）的坡口深度：单边坡口深度为母板厚度减2mm，双边坡口焊缝深度为母板厚度的一半减1 mm；5、有外露角焊缝的坡口深度：单边坡口的不小于母板厚度1/2，双边坡口的不小于母板厚度的1/3。
6、坡口焊缝的外露角焊缝高度：单边坡口的不得小于最小母板厚度的1倍，双边坡口不得小于最小母板厚度的0.5倍。
外露焊缝角度为45°?5°；7、单边角焊缝的最小高度不得小于最小母板厚度的1.5倍，双边角焊缝的最小高度不小于最小母板厚度的0.8倍。
角焊缝角度为45°?5°；8、箱形结构的封板与内部肋板必须配做开塞焊槽焊接，焊槽宽等于内部肋板厚度，塞焊缝总长度不小于总结合长度的2/3，每隔150mm 开塞焊槽300mm。
对于平行布置的相邻塞焊缝，塞焊槽错开布置；9、除需在外表加板的焊缝可有不大于1.5mm的内陷外，其他所有焊缝必须弧形外凸1~2mm；10、11、除特别说明，所有焊缝为连续焊缝；焊缝不得有夹渣、气孔、啃边，收口处不得有缺口，外观平直光滑或者是规则的鱼鳞状，同一焊缝形状必须连续一致，一般接缝处不得有超过1.5mm的突变（规则鱼鳞状焊缝的两片鱼鳞间的台阶不超过2mm），整条焊缝高差和形状相对偏差不超过3mm；12、本标准从公布之日起执行。
图纸要求低于本标准的，以本标准为准，高于本标准的以图纸要求为准。
焊缝质量标准一、焊缝质量等级附：焊缝等级小知识1. 焊缝等级是施工验收等级，有三级。
三级最低，只要求外观检查和尺寸检查。
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内容为了确保焊接质量，特制订本焊缝标准。
1、大于14mm的单边焊缝必须开单边坡口，大于20mm的双边焊缝必须开双边坡口；2、平行对接和垂直对接焊缝必须开坡口；3、坡口总角度：手工焊：40°~45°，气体保护焊：25°~30°；4、平行对接和垂直对接焊缝的坡口深度：单边坡口深度为母板厚度减2mm，双边坡口焊缝深度为母板厚度的一半减1 mm；5、有外露角焊缝的坡口深度：单边坡口的不小于母板厚度1/2，双边坡口的不小于母板厚度的1/3。
6、坡口焊缝的外露角焊缝高度：单边坡口的不得小于最小母板厚度的1倍，双边坡口不得小于最小母板厚度的倍。
外露焊缝角度为45°5°；7、单边角焊缝的最小高度不得小于最小母板厚度的倍，双边角焊缝的最小高度不小于最小母板厚度的倍。
角焊缝角度为45°5°；8、箱形结构的封板与内部肋板必须配做开塞焊槽焊接，焊槽宽等于内部肋板厚度，塞焊缝总长度不小于总结合长度的2/3，每隔150mm开塞焊槽300mm。
对于平行布置的相邻塞焊缝，塞焊槽错开布置；9、除需在外表加板的焊缝可有不大于的内陷外，其他所有焊缝必须弧形外凸1~2mm；10、11、除特别说明，所有焊缝为连续焊缝；焊缝不得有夹渣、气孔、啃边，收口处不得有缺口，外观平直光滑或者是规则的鱼鳞状，同一焊缝形状必须连续一致，一般接缝处不得有超过的突变，整条焊缝高差和形状相对偏差不超过3mm；12、本标准从公布之日起执行。
图纸要求低于本标准的，以本标准为准，高于本标准的以图纸要求为准。
焊缝质量标准焊缝质量标准一、焊缝质量等级附：焊缝等级小知识1. 焊缝等级是施工验收等级，有三级。
三级最低，只要求外观检查和尺寸检查。
二级要求部分作超声波探伤检查。
一级最高，要求全部做探伤检查。
2. 对焊缝等级来说，原则是受拉等级高于受压，受动力的高于受静力的。
3. 对接焊缝一般需要做无损探伤。
故一般对接焊缝的焊接等级为二级或一级，不小于二级。
4. 角焊缝没必要作无损探伤，故角焊缝为一级的话，就没有多少意义。
一般角焊缝为二级或三级。
二、焊接要求1. 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
2. 下图为承受静荷载结构焊接质量外观要求3. Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
4. 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
5. 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
注：t 为连接处较薄的板厚。
6. 允许偏差项目见下图：三、成品保护1. 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
2. 不准随意在焊缝外母材上引弧。
3. 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
4. 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
四、注意事项1. 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
2. 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。
3. 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
4. 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。
注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。
焊缝质量标准焊缝质量标准保证项目焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
基本项目焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。
咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤，且≤，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤，且≤lmm。
注：t 为连接处较薄的板厚。
允许偏差项目，见表5-1。
5 成品保护焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
不准随意在焊缝外母材上引弧。
各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
6 应注意的质量问题尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。
表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。
注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。
7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：焊接材料质量证明书。
焊工合格证及编号。
焊接工艺试验报告。
焊接质量检验报告、探伤报告。
设计变更、洽商记录。
隐蔽工程验收记录。
其它技术文件。
焊缝外观检验标准焊缝外观检验标准1、目的指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。
2、适用范围本标准适用于挖机事业部生产的小型挖掘机和滑移装载机钢结构件焊缝外观质量检验。
3、焊接部外观检查项目焊接缺陷：咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。
表面气孔指露在表面的气孔。
未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。
裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。
未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。
焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
焊缝形状缺陷：焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。
焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。
缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等等。
余高超差：余高高于要求或低于母材。
错边：对接焊缝时两母材不在一平面上。
漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。
表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。
漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。
飞溅。
电弧擦伤。
复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。
焊缝打磨。
焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡，不允许破坏母材，其余参见《挖机结构件焊缝打磨规定》。
4、Ⅰ、Ⅱ级焊缝的划分。
外观焊缝：是指装配后仍能观察到的焊缝。
Ⅰ级焊缝。
挖机和滑移动臂、斗杆所有外观焊缝。
中部平台动臂铰座焊缝，中尾部对接边框与中部平台的对接焊缝，边框焊缝修磨后按Ⅰ级验收。
底架中所有外观焊缝和支撑环内外焊缝。
偏转头所有焊缝。
滑移底盘所有外观焊缝，立柱与链轮箱的焊缝，发动机支架焊缝。
Ⅱ级焊缝。
指除Ⅰ级焊缝外所有焊缝。
5、检验方法。
本标准只作为焊接部位外观检查的标准，对焊缝内部质量进行评定时，不适用本标准，焊缝内部质量要跟据相应的其它检查方法评定。
检验方法包括一下三种：肉眼观察。
可使用放大镜检验，放大倍数应以五倍为限。
采用渗透探伤。
渗透探伤是指采用荧光染料或红色染料的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。
复合缺陷的判定以最差的级别判定。
缺陷判定后应作好标识，标明缺陷性质。
标明的缺陷必须返工，缺陷返工后应重新对缺陷位置进行检验。
6、检验标准7、参考文件JB/T9186-1999 《二氧化碳气体保护焊工艺规程》焊缝外观检验标准1 焊缝外观检验标准1、目的指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。
2、适用范围本标准适用于焊缝外观质量检验。
3、焊接部外观检查项目焊接缺陷：咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。
表面气孔指露在表面的气孔。
未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。
裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。
未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。
焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
焊缝形状缺陷：焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。
焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。
缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等等。
余高超差：余高高于要求或低于母材。
错边：对接焊缝时两母材不在一平面上。
漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。
表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。