工业工程学大作业——案例分析
推动工业工程实施的成功案例分析
推动工业工程实施的成功案例分析近年来，随着全球经济的发展和技术的进步，工业工程的重要性不断凸显。
作为一门科学的工程学科，工业工程通过优化和改进生产过程，提高生产效率和质量，以及降低成本和资源浪费，为企业带来了巨大的竞争优势。
本文将分析几个推动工业工程实施取得成功的案例。
案例一：丰田生产方式丰田生产方式(TPS)是丰田汽车公司经多年实践总结出的一套高效率生产管理模式。
该模式主要包括“精确计划、按需生产、零库存、持续改进、以及人齐机满”等原则。
丰田在实施TPS时，通过大量的员工培训和持续的改进活动，达到了工序流畅、生产线平衡、零缺陷、高效益等目标。
丰田的成功案例证明，实施工业工程需要以整体系统优化为导向，注重人员培训和不断改进，可以实现生产效率的大幅提升。
案例二：波音公司生产效率改进作为全球最大的航空航天公司之一，波音公司一直在注重工业工程的实施。
为了提高产线效率，波音公司通过重构工厂布局、引入自动化设备、优化供应链等措施，显著提高了生产效率和产品质量。
波音公司的成功案例表明，工业工程在企业规模较大、生产线较复杂时能发挥重要作用。
通过系统性的分析和改进，可以有效降低生产成本，提高交付能力。
案例三：亚马逊的物流管理亚马逊公司是全球最大的电子商务企业之一，其物流管理模式成为业内的典范。
亚马逊通过合理规划仓库布局、引入自动化设备、优化订单分拣等手段，实现了高效能的物流运营。
同时，亚马逊还利用大数据技术，优化配送路径和降低物流成本。
亚马逊公司的成功案例表明，工业工程在电子商务领域有着广阔的应用前景。
以上案例的成功，共同体现了工业工程的核心原则：整合资源、优化流程、改进产能。
这些案例提供了宝贵的经验教训，可以为其他企业在推动工业工程实施的过程中提供借鉴和启示。
在实践推动中，企业需要根据自身情况，采用适合的工业工程方法。
同时，也要注重培养员工的能力和意识，加强团队合作，营造持续改进的氛围。
只有在企业高层的引领下，全员的参与，才能推动工业工程的实施取得成功。
工业工程-案例分析
三个案例分析与改善1组装调试按钮盘问题分析与改善1.1问题描述与分析调试按钮盘（见图1.1）是运行该生化检验仪的核心部件，组装它是件费事的事，不仅耗的时间久，而且双手操作不当很容易疲惫。
因此，接下来对组装调试按钮盘进行双手操作分析，通过更舒适、简单的方法，提高工人的效率，达到我们优化的目的。
为现行方法做双手作业分析，图1.1为工作台平面布置图，图1.2是现行方法的双手作业图；工作任务：组装调试按钮盘；开始：双手空闲，待装品在工作台上；结束：拧完螺丝。
按钮底盘图1.1 工作台平面布置图图1.2 组装调试按钮盘的现行方法由于螺丝和槽片或螺丝刀都是在作业人员的正侧面，当用左手拿螺丝时，作业人员的身体往左边，重心偏左，左手进行作业。
接着拿槽片、螺丝刀时，身体朝右边，重心向右，右手在进行作业，这样进行作业使得左右手分别产生了等待和持住的现象，双手不能同时工作而使作业者产生疲劳。
所以根据ECRS原则、5W1H提问可以使现行方法得到改善，主要是充分利用双手工作时间，减少左手的等待时间。
4.2 改善方案由上面的ECRS原则、5W1H提问分析可得到改善方案，如下图4.3所示：图1.3 组装调试按钮盘的改善方法总结：对现行方法和改善方法比较如下表：表1.1 现行方法和改善方法的比较采用了改善的方法后，左右手动作的次数分别减少了3次、4次，动作总数由原来的29次变为了22次，生产率提高了24.1%。
2生化仪器装箱问题分析与改善2.1问题描述与分析对于整个车间来说，包装是最耗时长的工作，通过观察发现许多工艺程序是重复的，所以可以通过工业工程的知识进行优化改善。
根据生化仪器装箱工艺程序绘制它的工艺程序图得图5.1所示：检查仪器外表封仪器底盖贴型号标签密封取泡沫取包装木箱打开木箱盖子放底泡沫放仪器放顶泡沫封盖取工具钉螺丝贴出厂标签组装配套总体检查运送图2.1 改善前工艺程序图统计结果如下表2.1所示。
表2.1 改善前工艺程序统计表根据图的统计结果，发现、、运用5W1H、ECRS四大原则进行分析，如表2.2所示。
工业工程在生产场地布局中的应用案例分析
工业工程在生产场地布局中的应用案例分析一、引言工业工程是一门综合性学科，以提高生产效率和降低成本为目标，通过对生产过程的优化和改进，来促进企业的发展和增加盈利。
而在工业工程中，生产场地布局是非常重要的一个环节，合理的场地布局能够提高生产效率、降低能耗，提升生产线的效益。
本文将通过案例分析的方式，探讨工业工程在生产场地布局中的应用。
二、案例分析1. 汽车生产线场地优化某汽车制造公司在生产线的布置中遇到了一些问题：一汽车生产线太长，导致零件的运输时间过长，影响了生产效率；二是机器设备的布局不合理，导致物料的运输路径太长，浪费了大量的时间和能源。
为了解决这些问题，工业工程师使用了经过优化的方法进行了场地布局优化。
首先，工业工程师通过对生产线进行分析，确定了零件运输的时间和路径，并且利用物流系统对机器设备进行了布局。
接着，他们使用了仿真软件对新的场地布局进行了模拟，并通过对比分析不同布局方案的效果，选择了一种最优的布局方案。
最终，通过优化的场地布局，该汽车生产公司的生产效率得到了显著提高。
零件的运输时间缩短了50%，节约了时间和能源；而机器设备的布局优化，使得物料的运输路径大幅减少，进一步提高了生产效率。
2. 电子产品厂房布局改进某电子产品制造公司的厂房布局存在一些问题：一是不同工作站之间的距离过大，造成了物料的长途运输，浪费了大量的时间和能源；二是生产线的布局不合理，导致生产效率低下。
为了解决这些问题，工业工程师使用了布局改进的方法进行了场地布局优化。
首先，工业工程师通过对厂房进行测量和分析，确定了不同工作站之间的距离和物料的运输路径。
接着，他们利用优化算法对厂房进行了重新布局，将相关工作站靠近，并通过设计新的物流系统来优化物料的运输路径。
最终，通过改进的场地布局，该电子产品制造公司的生产效率得到了显著提高。
不同工作站之间的距离缩短了30%，减少了物料的运输时间和能耗；而生产线的布局改进，则使得生产效率提高了20%。
工业工程在流程设计中的应用案例分析
工业工程在流程设计中的应用案例分析引言工业工程作为一门综合性学科，集成了工程学、管理学和社会科学等多个领域的知识，其应用范围广泛且深入。
其中，工业工程在流程设计方面的应用尤为重要。
本文将通过分析几个实际案例，探讨工业工程在流程设计中的应用，并通过这些案例展示其在提升效率、降低成本和改善质量等方面的巨大潜力。
一. 案例一：制造业生产流程优化某制造业公司面临着生产效率低下和质量控制困难的问题。
通过工业工程的方法，工程师们对该公司的生产流程进行了全面调研和分析。
在调研的基础上，他们发现存在以下问题：物料运输不合理、作业流程不规范、设备配置不合理。
针对这些问题，他们采取了一系列改进措施。
首先，他们通过合理规划生产车间的设备摆放，使得物料运输距离缩短，并且避免了不必要的重复搬运。
其次，他们对作业流程进行了优化，明确了每个环节的责任和工序，减少了不必要的等待和调整时间。
最后，他们对生产设备进行了重新配置，提高了生产效率和设备利用率。
通过这些改进措施的实施，该公司的生产效率得到了显著提升。
同时，质量控制也更加稳定，产品的不合格率明显降低。
工业工程在这个案例中的应用，极大地提高了该公司的竞争力和市场份额。
二. 案例二：物流配送网络优化某物流公司为了提高配送效率和降低成本，利用工业工程的方法对其物流配送网络进行了优化。
在分析了现有物流网络的基础上，他们发现了一些问题：配送路线冗余、仓库布局不合理、配送车辆利用率低等。
为解决这些问题，他们采取了一系列改进措施。
首先，他们重新规划了配送路线，避免了冗余的运输环节，减少了配送时间和成本。
其次，他们优化了仓库的布局，使得仓库内物品存储和取货更加高效和便捷。
最后，他们对配送车辆进行了合理配置，提高了车辆的利用率和配送效率。
通过这些改进措施的实施，该物流公司的配送效率大幅提升，成本也得到了明显降低。
工业工程在这个案例中的应用，不仅提升了企业的运转效率，还为客户提供了更好的服务。
工业工程案例分析
现状调查
• 本次体能测试的项目有握力、肺活量、50 米、800/1000 米测试，使用的仪 • 器有握力测试器 4 台、肺活量测试器 4 台。 其中握力、肺活量、50 米测试把每 • 班（30 人左右）分成4 组，分别轮流进行。 表1 是通过调查得出的每人（每组） • 平均测试时间、记录时间和每个测试区的 负责人数。
（2）学院事先安排好班级次序以及相应班级参加测试的流程，做到系统节 拍一致，测试有序进行。应用编程、数学建模等方法，可以实现班级次序的合 理安排，每时间段测试班级数量保持一定数量，使得学院 26 个班级800 余人分 批进行测试；同时，对于参加测试的几个班级，安排好优先次序(如表 4 所示)， 尽量做到每个测试点节拍一致，一条龙服务。通过排序，使流程顺畅，节省了 大家参加测试的排队等候时间，愉快测试。
现行流程与程序存在问题
• • • • • • • • • • • • • • • • 通过对图1、图2 的分析，可以看出现行布置存在以下问题： （1）等待频繁，次数多，时间长，占了整个测试时间的 48.9%。从图2 我们 可以看到，测试准备阶段一直处于等待状态，长达 42 分钟！在测试阶段，测试 班级到达每个测试点都要等 10-20 分钟才能轮到测试。导致总测试时间长达 137.5 分钟，近两个半小时！ （2）各个测试点进度不同、不合拍、缺乏弹性，出现乱杂现象。对于现场 的 7 个班级，负责人按交表顺序对班级测试时间排序后，按主观判断随意调遣 班级先去进行 50 米或是 800/1000 米测试，然后转到下一个测试点，导致有些 测试点忙的不可开交，而有的测试点却比较空闲的不合拍现象。另外，测试流 程缺乏弹性，不灵活。因测试表转交到到哪个测试点，我们就要先参加哪项测 试，当我们班在握力测试区等候 15 分钟时，长跑区却比较空闲。 （3）测试效率低，时间长。首先，因测试仪器数量少少，分 8 组、每组 4 人轮流测试。第二，因等候时间长，班上不少同学到每个测试点后随意走动，导致每 次测试前都要寻人、整队，浪费不少时间。第三，进行在握力和肺活量 测试中，不少同学因不熟悉测试方法，而拖慢了整组 4 个人的进度，从而影响 集体的进度。 （4）短跑、长跑测试成绩记录时间长。
工业工程中的产品设计和工艺改进案例分析
工业工程中的产品设计和工艺改进案例分析工业工程是一门涉及产品设计和工艺改进的学科，旨在提高生产效率和质量。
在实践中，许多公司通过应用工业工程原理和方法来改进产品设计和工艺流程，以提高生产效益和竞争力。
本文将通过分析两个实际案例，探讨工业工程在产品设计和工艺改进中的应用。
案例一：汽车制造业中的产品设计改进在汽车制造业中，产品设计是至关重要的一环。
一家汽车制造公司面临着销售下滑和竞争加剧的挑战，决定通过改进产品设计来提高市场竞争力。
他们首先进行了市场调研，了解消费者的需求和偏好。
通过分析市场数据，他们发现消费者对于燃油经济性和安全性的要求越来越高。
基于这些调研结果，该公司决定改进产品设计，以提高燃油经济性和安全性。
他们与工业工程师合作，进行了多次产品设计会议和讨论。
通过优化车身结构和材料选择，他们成功地减轻了汽车的重量，提高了燃油经济性。
此外，他们还引入了新的安全技术，如自动紧急制动系统和车道保持辅助系统，以提高汽车的安全性能。
通过这些产品设计改进，该公司成功地满足了消费者的需求，提高了市场份额。
他们的汽车在燃油经济性和安全性方面得到了广泛认可，成为市场的领导者。
这个案例表明，工业工程在产品设计中的应用可以帮助企业提高产品质量和市场竞争力。
案例二：制造业中的工艺改进在制造业中，工艺改进是提高生产效率和降低成本的关键。
一家制造公司面临着生产线效率低下和资源浪费的问题，决定通过工艺改进来解决这些问题。
他们聘请了一支工业工程团队，对生产线进行了全面的分析和评估。
通过对生产线的观察和数据收集，工业工程师发现一些瓶颈和低效的环节。
他们发现某个工序的生产速度远低于其他工序，导致整个生产线的效率下降。
此外，他们还发现一些资源的浪费，如材料的过度消耗和工人的不必要等待时间。
基于这些发现，工业工程团队提出了一系列的工艺改进方案。
首先，他们重新设计了工序，优化了工艺流程，以提高生产速度和效率。
其次，他们引入了自动化设备，减少了对人工的依赖，并降低了资源浪费。
工业工程在工艺设计与改进中的应用案例分析
工业工程在工艺设计与改进中的应用案例分析引言：工业工程是一门综合性学科，它通过对工作系统的设计、改善和控制，来提高生产效率、降低成本、增加产品质量和改善工作环境。
本文将通过分析几个实际案例，来展示工业工程在工艺设计与改进中的应用。
中小型制造企业的生产线优化：案例一：某中小型制造企业生产线效率低下，产品质量不稳定。
工业工程师对生产线进行了全面分析，发现存在以下问题：工作站之间距离较大，物料和人员在工作站之间的移动时间较长；机器设备调整时间过长，导致生产效率低下；操作员工作负荷不均衡，一些工位产出过剩，而其他工位缺货。
为了解决这些问题，工业工程师提出以下改进措施：第一，重组生产线布局，缩短工作站之间的距离，减少物料和人员的移动时间；第二，优化机器调整时间，通过引入快速调整技术，减少设备调整时间；第三，重新设计工作站的任务划分，使得操作员的工作负荷更均衡。
经过改进，企业的生产效率得到了大幅提升，产品质量也得到了显著改善。
此外，员工的工作环境和工作负荷也得到了进一步改善，员工满意度得到提升。
大型制造企业的供应链管理优化：案例二：某大型制造企业在供应链管理方面存在诸多挑战，比如物料采购周期长、仓储管理不合理、供应商交付不及时等。
为了解决这些问题，工业工程师采取了以下改进策略：第一，优化供应链中的物料采购流程，与供应商建立更紧密的合作关系，减少采购周期；第二，重新设计仓储布局，采用ABC分析法对物料进行分类，合理分配存储空间，提高物料调配效率；第三，建立供应链绩效评估体系，对供应商的交付能力进行监控和评估。
这些改进措施使得企业的供应链管理更加高效、稳定。
物料采购周期大幅缩短，仓储管理更加灵活，供应商交付能力得到有效提升。
通过优化供应链管理，企业降低了库存成本，提高了物料采购和供应链管理的透明度，进而提升了企业整体竞争力。
服务业的业务流程改进：案例三：某服务行业企业在业务处理流程上存在问题，导致工作效率低下，客户满意度下降。
工业工程在质量控制中的应用案例分析
工业工程在质量控制中的应用案例分析引言：质量控制是一个企业生产制造过程中至关重要的环节。
随着科技的发展和全球经济的竞争加剧，企业们越来越重视质量控制的重要性。
在现代制造业中，工业工程在质量控制中发挥着重要作用。
本文将通过案例分析，探讨工业工程在质量控制中的应用。
一、案例一：自动化生产线提升质量控制水平某电子产品制造企业在生产过程中，出现了大量的质量问题。
经过工业工程师的分析，发现主要问题出在生产线上。
于是企业决定引入自动化生产线来提升质量控制水平。
首先，工业工程师对生产线进行了优化布局和工序改良，最大限度地减少了人为操作失误。
其次，引入了智能化设备和传感器，实时监测工艺流程并自动调整生产参数，从而减少了产品缺陷的产生。
最后，利用数据分析技术，对生产过程中的关键环节进行监控和优化，确保产品质量稳定。
通过以上措施，该企业的产品质量得到了显著提升，客户投诉量大幅减少。
二、案例二：质量管理体系的建立另一家制造企业在面临国际市场竞争时，意识到质量管理体系的重要性。
在引入工业工程的指导下，该企业开始建立质量管理体系。
首先，工业工程师对企业的生产过程进行了全面分析，确定了关键的质量控制点和风险点。
其次，通过标准化操作和工艺流程规范化，确保产品在每个生产环节都能达到标准要求。
接着，建立了一套完整的质量管理系统，包括质量数据采集、分析和反馈机制。
最后，通过持续改进和团队培训，不断提升员工的质量意识和技能水平。
通过以上措施，该企业成功通过了ISO9001质量管理体系认证，并在市场上取得了良好的口碑。
三、案例三：数据挖掘在质量控制中的应用在一个制药企业中，工业工程师利用数据挖掘技术，改善了质量控制的效果。
首先，将大量的生产数据进行采集和整合，建立了一个庞大的数据仓库。
然后，运用数据挖掘算法，从海量数据中挖掘出与质量相关的信息，并建立了预测模型。
通过对生产过程中的关键参数进行实时监测和分析，发现了一些潜在的质量问题，并及时采取了措施进行调整。
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工业工程学大作业工程学院10级机械设计制造及其自动化8班食堂师傅双手作业案例分析案例：以食堂学生排队就餐为例。
食堂师傅以一手拿饭托盘，一手打饭或打菜。
以双手作业分析方法记录并分析打饭菜完成的整个过程，并对其进行动作研究分析，找出问题，提出改进方案。
饭堂环境如下图所示，分别有排队区和工人工作区。
工作区：分别是窗口（打卡机和窗台）、放菜的工作台、工人活动区、饭箱和桌子（桌子用于放盘子）。
排队区：每个窗口一条队。
后面空地可供三四十人排队。
饭堂现状：西园饭堂分为一、二、三楼三层，其中一、二楼是普通点餐，三楼是自助餐，就学生来说，一般不会有很多挤向三楼。
都是集中在一、二楼就餐。
就面积来说，一楼最大，二楼次之，三楼最小，二楼排队空地相对较少，二就餐学生人数也较多，因此较拥挤。
每天的高峰期是在11:30——12:30时间段内，刚好处于下课时间，许多学生赶着就餐，此时间段饭堂相当拥挤，打饭菜师傅相当紧张。
（1）记录。
对食堂师傅的打饭过程进行研究。
绘制该作业的双手作业图，如下图所示。
（2）分析改善从图中可以看出，左右手的动作不均衡，右手动作次数远大于左手动作次数，右手移动次数也多余左手，右手拿放的次数是左手的三倍，且动作也较左手多得多。
应该尽可能减少双手动作次数，并实现双手同时对称动作。
改善方案可以从如下几点考虑：1、减少一手持物，一手往复动作的无效动作，做到双手协调配合，实现双手同时对称动作。
2、改变放置盘子、饭箱、菜的位置，减少双手移动次数。
3、减少师傅打饭的多余动作，双手动作以最短距离去实现，缩短每一动作的时间。
例如采用专用的合适饭勺和菜勺，让师傅打饭打菜能一次到位，而不用去调整饭量和菜量。
4、高峰期适当增加人手，其他时间适当减少人手，从时间上进行人手调配。
高峰期可以将打饭和打菜分开细化，分别安排打饭师傅和打菜师傅。
低谷期可以减少窗口，即工人师傅分不同时间段上班作业。
（3）改善效果。
根据以上改善措施，得到改善以后的双手作业分析图，如下图所示。
另外对饭堂的饭盘、饭箱、勺子、桌子重新进行布置，布置图如下所示。
改进后每一步的动作距离减少，动作时间缩短，动作也相对减少，且双手能实现对称动作。
法斯特芝麻饼店作业分析案例3：法斯特芝麻饼店法斯特芝麻饼店是一家外送服务专营店，承诺在接到电话订货40min内就能送货到门，否则，顾客就可以得到16元的价格优惠作为补偿。
法斯特芝麻饼店只聘用了一名制饼的厨师，他的工资是80元/小时，平均每3min烤制一张饼，将饼放入一个大烤箱（10张/箱）内烘烤大约12min。
有6名外送员负责向顾客送货，最远者也只有10min的路程，送货并返回饼店平均需要10min，订货电话平均每5分钟一个，外送员开自己的车出外送货，一次只送一家，他们的报酬是16元/小时。
根据上述情景，思考以下问题：1、绘一个流程图，确定这项作业的瓶颈环节是什么？2、因未实现承诺而提供价格优惠的概率有多大？3、为确保芝麻饼烘制完后等待外送的平均时间不超过1分钟，试确定要配备几名外送人员？4如何看待这一服务承诺政策？5、试用其他更好的设想或作业建议改进法斯特芝麻饼店的服务与绩效。
一、绘制流程图绘制饼店运作流程图如下所示。
二、作业分析总体分析：该作业运作时，先由接线员接到订单，订单每5分钟一个，除去其他时间，假设一天服务8小时，那么一天可以接到96份订单；制饼师傅平均每3min烤制一张饼（将饼放入一个大烤箱（10张/箱）内烘烤大约12min，平均烤熟一个饼只需1.2分钟，由于烤制与做饼等其他动作可以同时进行，合计每个饼平均3min），如果不停地烤饼，则8小时内可以烤制出160个饼，很明显，如果平均一份订单订一个饼，则货源充足，如果一份订单订两个或两个以上，那么制饼师傅则忙不过来。
送货员有六名，分别逐一安排送货，每个送货员送完货立即返回，送货员来回平均10min，最远来回需要20min，如果按5min出去一个送货员，10min后回来一个送货员，这样只需要2个送货员就可以满足送货要求，安排6个送货员可满足平均每10/6min就可以送一次货，明显有点多余。
具体分析：当每份订单只订一个饼时烤制一个饼需要3min，那么一次烤饼（10个）就要30min，而30min内可接到订单7份，即需要7个饼，对于当天第一箱饼来说，第一位顾客等待时间最长，必须等到第一箱饼出炉，如按第一位顾客送货时间最长计算，则第一位顾客收到饼的时间为30min+10min=40min ,明显第一位顾客收到饼的时间小于40分钟，之后每一位顾客收到饼的则时间更短。
实则第一箱饼需要在30min内烤出之后可隔15min之后再烤制下一箱饼。
如果要确保芝麻饼烘制完后等待外送的平均时间不超过1分钟，则烤制第一箱（10个）饼就要从接到第一份订单开始过14min之后才开始烤制，那么第一位顾客收到的时间为（按平均送货时间计）14min+30min+5min=49min>40min,所以第一位顾客可以得到价格优惠；第二位顾客收到饼时间为14min+25min+5min=44min>40min,所以第二位顾客可以得到价格优惠；第三位顾客收到饼时间为14min+20min+5min=39min<40min，所以第三位顾客到第10位顾客不能得到价格优惠。
所以10位顾客中有2位得到优惠，所以有20%的顾客可以得到优惠。
瓶颈是订单不够多，饼供过于求，制饼厨师的劳动力不能充分利用，同时烤箱不能充分利用，在烤制出10个饼的30min内，烤箱只有12min是在工作。
另外如果考虑一次只烤7个饼，即一箱只放7个饼，则和饼放置没有时间要求时差不多。
30min烤7个饼，第一位顾客等待时间为30min+5min=35min<40min，不能得到价格优惠。
这样不单烤箱时间上不能充分利用，连每次烤制都只能使用7个饼的空间。
当每份订单平均订两个饼时烤制10个饼要30min，平均30min内可以收到6份订单，因此需要有12个饼。
第一位顾客等待时间为30min+5min=35min<40min，因此得不到价格优惠。
第二位顾客到第五位顾客等待时间依次为30min、25min、20min、15min，因此都不能得到价格优惠。
第六位顾客到第十位顾客送的是第二箱的饼，第六位顾客等待时间为5min+30min+5min=40min≤40min，不能得到价格优惠；第七位等待时间为30min+5min=35min≤40min,不能得到价格优惠；第八位、第九位、第十位顾客等待时间分别为30min、25min、20min，都不能得到价格优惠。
第十一位顾客到第十五位顾客送的是第三箱的饼，因此等待时间依次为45min、40min、35min、30min、25min，其中只有第十一位顾客可以得到价格优惠。
以此类推，第四箱饼时，第十六位和第十七位顾客可以得到价格优惠；第五箱饼时，有三位顾客可以得到价格优惠；第六箱饼时，有四位顾客可以得到价格优惠；第七箱饼以后的顾客都可以得到价格优惠。
所以只有20位顾客得不到价格优惠，即得到价格优惠的顾客占到整天订饼顾客总数的79.1%。
瓶颈是制饼厨师劳动力不足，不能在时间上充分利用烤箱，可以增加一位制饼厨师。
因为烤箱有一半的时间是处于不工作状态，多请一位厨师刚好能充分利用烤箱，也能减少顾客获得优惠的比例，从利润上考虑，一位师傅一天的工资是80X8=640元，多一位制饼厨师，则没有顾客的等待时间会超出40min，那么节省了超时价格优惠金额为16X(96-20)=1216元，相比一个制饼厨师又赚回1216-640=576元，所以这样是比较划算的。
如果要确保芝麻饼烘制完后等待外送的平均时间不超过1分钟。
由于制饼劳动力缺乏，饼的烤制供不应求，所以不会出现饼的搁置现象，即烤制的饼不可能会放置一分钟。
当每份订单只订三个饼时第一箱饼只能送去给三位顾客，则第一到第三位顾客不能得到价格优惠。
第四位顾客等待时间为15min+30min+5min=50min>40min,所以可以得到价格优惠，第五位、第六位、第七位等待时间依次为45min 、40min、65min，其中只有第六位顾客得不到价格优惠，且从第八位顾客开始到后面所有顾客都可以得到价格优惠。
累计一整天只有4位顾客不能得到价格优惠，即得到价格优惠的顾客占到整天订饼顾客总数的95.8%。
瓶颈同样是制饼厨师劳动力不足，不能在时间上充分利用烤箱，同样可以增加一位制饼厨师，这样平均每15min就可以出一箱饼，如果连续不断烤制，则不单能满足顾客需求，而且没有顾客能得到价格优惠，每天可烤制32箱，每天将多出32个饼，所以这样可考虑每天少烤制3箱。
从利润上考虑，节省了给顾客的超时价格优惠金额为16X(96-4)=1472元，相比一个制饼厨师又赚回1472-640=832元，所以这样是比较划算的。
如果要确保芝麻饼烘制完后等待外送的平均时间不超过1分钟。
如果要求一次进烤箱只能烤制10个饼，那么这是不可能做到的，因为总有一个或两个饼需要搁置超过一分钟。
这样只能每箱只烤9个饼，同样只有4位顾客得不到价格优惠，即得到价格优惠的顾客占到整天订饼顾客总数的95.8%。
同样，一箱只烤制9个饼，可考虑多请一位制饼厨师，这样，连续不断的烤制饼，刚好能满足顾客需求，且没有顾客等待时间会超出40min。
送货员需求分析对于送货员，很明显，人数有点多余，以保守的方法估计，以每位顾客路程往返20min计，绘制如下所示的关系图，不难看出第五名送货员出发时，第一名送货员已经回来了，所以只需要4个送货员就足够。
三、对服务政策的评价该服务政策主要是为了给顾客一定的保证，保证顾客能尽快拿到饼，同时为突发原因不能拿到饼的顾客提供补偿，是一个不错的服务政策。
但是从分析结果看，当一份订单订一个饼时，虽然饼都能及时送到顾客手中，但制饼厨师劳动力不能充分利用，且烤箱也没有充分利用；当一份订单订两个饼时，得到价格优惠的顾客占到整天订饼顾客总数的79.1%，即有79.1%的顾客40min内没有拿到饼，这样饼店损失非常大，而且声誉也不好，同样没有充分利用烤箱；当一份订单订三个饼时，得到价格优惠的顾客更是占到整天订饼顾客总数的95.8%。
因此该服务政策虽好，却需要合理安排制饼厨师和送货员工人数，否则饼店损失非常大。
四、对法斯特芝麻饼店的服务与绩效的设想或建议1、适当提高承诺送货时间，例如提高到50min,只要提高的不是很多，并不会影响订单数量，但却能给顾客一种守时守信的形象。
2、按照顾客每天平均一份订单订的饼的个数适当安排制饼厨师，例如一份订单订两个或者三个饼时，可以安排两个制饼厨师同时进行工作。
3、根据时间段安排制饼厨师人数，分开高峰期和低谷期两个时间段，同时裁减送货人员，招收兼职，在适当的时间段增加送货人手。