钢筋混凝土现浇板板施工方案
现浇钢筋混凝土施工方案
现浇钢筋混凝土施工方案1. 引言现浇钢筋混凝土是一种常用的工程施工方法，广泛应用于建筑、桥梁等工程领域。
本文将介绍现浇钢筋混凝土施工方案的步骤和注意事项，以确保施工质量和工期的控制。
2. 施工步骤2.1 准备工作在进行现浇钢筋混凝土施工前，需要进行以下准备工作：•确定施工区域的范围和尺寸；•进行地质勘探，了解地基情况；•制定施工计划，包括施工顺序、人员配备、材料采购等；•确定施工所需的机械设备和工具，并进行检修和调试；•确保施工现场的安全措施已到位，包括设置警示标志、安装安全网等。
2.2 钢筋布置在进行钢筋混凝土施工前，需要按照设计要求进行钢筋布置。
具体步骤如下：•根据结构设计图纸，在施工区域上标出钢筋的位置和数量；•对钢筋进行剪裁和弯曲，以符合设计要求，并进行喷涂防锈处理；•将剪裁好的钢筋逐根按设计要求安装在施工区域的预制钢模板内，并使用钢筋连接件进行连接；•检查钢筋的布置是否符合设计要求，是否有错位、交叉或未连接的情况。
2.3 混凝土浇筑钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑。
具体步骤如下：•准备混凝土材料，并按照设计比例进行搅拌；•在施工现场设置混凝土浇筑口，并进行标高测量；•在浇筑口处设置挡板，防止混凝土外漏；•使用泵车或输送设备将混凝土输送至施工区域，逐层进行浇筑；•在浇筑过程中，使用振动器进行浇筑后的混凝土的密实和排气。
2.4 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护以确保混凝土强度和耐久性。
具体步骤如下：•在混凝土初凝后，进行浇水养护，并覆盖保湿膜，以防止混凝土过早干燥；•在混凝土凝固后，进行湿润养护，保持混凝土表面湿润；•避免强烈阳光直射和风吹等情况，以防止混凝土开裂；•根据设计要求，进行养护期的时长控制。
3. 注意事项在进行现浇钢筋混凝土施工时，需要注意以下事项：•确保施工区域的安全，防止工人和材料的意外伤害；•按照设计要求进行施工，严格控制混凝土配合比和浇筑工艺；•监测混凝土的浇筑和养护过程，及时调整施工措施；•在施工前、施工中和施工后进行质量检验，确保施工质量符合要求；•做好施工记录和资料整理工作，便于后期验收和维护。
现浇钢筋混凝土施工方案
现浇钢筋混凝土施工方案现浇钢筋混凝土施工方案一、施工前准备1. 安装模板：根据设计要求和图纸，搭建现浇钢筋混凝土结构的木模板，并进行固定和调整，确保模板的平整度和垂直度满足要求。
2. 钢筋预处理：根据设计要求，对钢筋进行预处理，包括剪裁、弯曲和焊接等工艺，确保钢筋的强度和形状满足要求。
3. 砼配比和搅拌：根据设计要求和施工条件，确定混凝土的配比，并在搅拌站进行搅拌，保证混凝土的均匀性和质量。
二、钢筋安装1. 钢筋制作：按照设计要求和铺设图纸，将预处理的钢筋进行制作，并进行质量检验和验收。
2. 钢筋安放：根据设计要求和图纸，在木模板内将预制好的钢筋逐层按照铺设图纸进行安放，并使用钢筋连接件将钢筋连接起来。
3. 固定和支撑：在钢筋安放完成后，使用螺杆和夹具将钢筋固定在模板上，并使用木材和支撑物支撑住钢筋，防止其移动和变形。
三、浇筑混凝土1. 防漏措施：在施工前，对木模板进行检查，确保没有漏水的地方，并进行必要的修补工作，以防止混凝土漏出。
2. 储料和输送：将搅拌好的混凝土通过提升机或泵车输送到施工现场上方的储料斗，并通过管道输送到目标位置。
3. 浇筑和压实：将混凝土从管道中流出，均匀地覆盖在钢筋上，并使用振动棒和手动敲击等方式进行压实，以确保混凝土的密实性和坚固性。
四、养护措施1. 混凝土覆盖：在施工完成后，应立即进行混凝土的覆盖，确保混凝土充分保湿和避免日晒雨淋，以促进混凝土的养护和硬化。
2. 养护期限：混凝土的养护期限根据设计要求和环境条件来确定，一般为7天以上，养护期间，应定期检查养护效果和混凝土的硬化情况。
3. 养护方法：在养护期间，应进行保湿和温度控制，可以使用喷水器进行保湿，涂抹养护剂进行防水，以及使用保温材料和遮阳网进行温度控制等。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品，并遵守施工现场的安全规定和操作规程。
2. 施工过程中应加强钢筋和混凝土的装卸作业安全，采取必要的防护措施和警示标志，防止施工人员受伤。
现浇混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区住宅楼，建筑面积约12万平方米，共24层，建筑高度约78米。
结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础形式为钢筋混凝土独立基础。
现浇混凝土施工主要包括主体结构混凝土施工、屋面混凝土施工、地下室混凝土施工等。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工进度、质量保证措施、安全文明施工措施等。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用5-25mm粒径的碎石，含泥量不大于1%。
（4）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋。
（5）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌站：选用符合国家标准的混凝土搅拌站，确保混凝土搅拌均匀。
（2）混凝土输送泵：选用符合国家标准的混凝土输送泵，确保混凝土输送顺畅。
（3）振捣器：选用符合国家标准的振捣器，确保混凝土密实。
（4）测量仪器：选用符合国家标准的全站仪、水准仪等测量仪器，确保施工精度。
4. 人员准备组织一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
三、施工工艺1. 主体结构混凝土施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板刚度、稳定性，并设置必要的支撑系统。
（2）钢筋工程：严格按照设计要求进行钢筋加工、绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合规范要求。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在30cm 以内，浇筑过程中注意振捣，确保混凝土密实。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于7天。
2. 屋面混凝土施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板刚度、稳定性。
（2）钢筋工程：按照设计要求进行钢筋加工、绑扎。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在30cm 以内，浇筑过程中注意振捣。
现浇梁板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区地下室梁板结构，主要包括地下室一层，梁板结构采用现浇钢筋混凝土，梁板尺寸及配筋详见设计图纸。
为确保施工质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解设计要求，掌握施工工艺及质量标准。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺及质量控制措施。
（3）组织技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋质量。
（2）混凝土：选用符合设计要求的混凝土，确保混凝土质量。
（3）模板：选用符合设计要求的模板，确保模板质量。
（4）其他材料：如水泥、砂、石子、外加剂等，均需符合设计要求。
3. 人员准备（1）组建施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）组织施工人员培训，提高施工人员素质。
4. 施工机械准备（1）混凝土搅拌机、运输车、泵车等混凝土设备。
（2）钢筋加工设备、焊接设备、切割设备等钢筋加工设备。
（3）模板支撑系统、吊装设备等模板设备。
（4）其他施工设备。
三、施工工艺及质量控制措施1. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸要求，对钢筋进行加工，确保钢筋长度、直径、弯曲度等符合要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸和规范要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、锚固长度等符合要求。
（3）钢筋焊接：选用符合要求的焊接材料，进行钢筋焊接，确保焊接质量。
（4）钢筋保护层：按照设计要求，设置钢筋保护层，确保保护层厚度符合要求。
2. 混凝土工程（1）混凝土配合比：根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土配合比，确保混凝土质量。
（2）混凝土搅拌：使用混凝土搅拌机进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
（3）混凝土运输：使用混凝土运输车或泵车进行运输，确保混凝土运输过程中不发生离析、沉淀等现象。
（4）混凝土浇筑：按照设计图纸和规范要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
（5）混凝土养护：按照设计要求和规范要求，进行混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
混凝土现浇板板施工组织设计方案
混凝土现浇板板施工组织设计方案1. 项目背景为了确保混凝土现浇板板的高质量施工，提高施工效率，本文档旨在提供混凝土现浇板板施工组织设计方案。
2. 施工组织设计方案2.1 施工组织结构本项目的施工组织结构如下：- 总监理工程师: 负责整体施工管理和监督；- 施工经理: 负责施工计划安排和协调工作；- 生产人员: 包括混凝土浇注工、模板工等；- 安全员: 负责安全管理和施工现场安全检查。
2.2 施工方法1. 准备工作：- 清理施工现场，确保施工区域平整；- 准备好所需施工材料和设备。
2. 组织人员：- 分配工作任务给生产人员，确保每个环节有专人负责；- 对施工人员进行培训，确保他们理解施工方法和安全规范。
3. 模板安装：- 按照设计要求安装好模板，确保牢固和平整；- 检查模板的竖直度和水平度，必要时进行调整。
4. 钢筋安装：- 按照设计要求将钢筋正确安装在模板内，确保钢筋的位置准确；- 对连接部位进行焊接或绑扎，确保钢筋的稳固性。
5. 混凝土浇注：- 调配好混凝土材料，确保混凝土的质量；- 按照设计要求，逐步浇注混凝土，清除气泡和杂物；- 使用振动器均匀震实混凝土。
6. 养护：- 对浇注完成的混凝土进行养护，确保其强度和耐久性；- 避免混凝土过早干燥，采取相应的保湿措施。
2.3 安全措施在混凝土现浇板板施工过程中，应采取以下安全措施：- 施工现场应设置警示标志，确保施工区域安全；- 施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；- 使用起重机械时，应由专人操作，并遵守操作规程；- 满足电气设备安全使用要求，确保施工现场的电气安全。
3. 总结本文档详细介绍了混凝土现浇板板施工组织设计方案，包括施工组织结构、施工方法、安全措施等。
通过合理的组织和施工，将确保混凝土现浇板板施工的质量和效率。
现浇连续钢筋混凝土板施工方案
现浇连续钢筋混凝土板施工本合同段保村互通立交D匝道DK0+593.922跨线桥、E匝道EK0+447.738跨线桥以及K59+110和K60+520分离立交上部结构均为现浇钢筋混凝土连续板，采用落地满堂支架法施工。
保村互通立交D匝道DK0+593.922跨线桥上跨主线，全桥长77.04m，上部构造采用16+20+20+16m钢筋砼连续空心板，该桥位于半径R=140的圆曲线部分，桥面设8%的超高，全桥在两桥台处设Z-60伸缩缝。
一、材料选用1、本工程现浇梁支架采用钢管脚手架。
钢管宜采用力学性能适中的Q235A（3）号钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》（GB700-89）中Q235A钢的规定。
钢管端面应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重腐蚀的钢管。
每批钢材进场时，应有材质检验合格证。
2、钢管先用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，最大长度为6.5m。
3、钢管扣件采用可煅铸造扣件，不得有裂纹、气孔。
扣件与钢管的帖合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
4、现浇梁外模采用规格122×244×12mm的优质高压竹胶板作面板，方木作骨架支撑。
二、支架1、支架地基处理：该桥为上跨主线匝道桥，原地面为水田。
根据设计要求，桥下支架搭设部分要求回填至与主线路基同高，使支架搭设在填土路基上。
回填施工时，应严格按照填土路基的施工要求，分层进行填筑，分层碾压密实。
支架搭设时，采用枕木作支垫。
搭设前，应对承载地基进行承载力检测，确保符合要求。
为防止地基受雨水浸泡，应在支撑架四周开挖排水沟,以加强排水,确保地基稳定.根据梁体施工工艺要求，桥孔采用钢管式脚手架搭设满堂支架现浇。
为了准确设置板的预拱度，在支架搭设完毕板梁底模板安装好后，进行预压，以消除支架的塑性变形，并测出其弹性变形，供板梁施工预拱度设置作参考依据。
支架示意图见图5.4-14。
钢筋混凝土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅楼，主体十层，坡屋顶，全框架全现浇结构。
一层为矩形框架柱，二至十层多数为异形柱。
主体框架钢筋混凝土工程量较大，施工过程中需严格控制材料储备、技术交底及施工质量控制。
同时，由于高空临边作业较多，应采取相应的防范及保护措施，确保安全施工。
二、施工布置及准备1. 现场材料堆放：针对现场地形及建筑物位置，在住宅楼外围就近设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。
材料集中堆放，减少对周边环境的影响，保证材料质量。
2. 施工设备：由于钢筋混凝土方量大，拟投入TQZ408型塔吊一台、自落式搅拌机两台、钢筋切断机一台。
确保施工顺利进行。
3. 办理手续：动工前按程序办理各项手续，及时进行图纸会审，明确图纸中的疑问。
各分项工程的技术规范要求对各班组进行技术交底。
4. 工人培训：工人进场开工前进行集中教育，发放安全器械，对各班组进行详细的安全交底技术交底，确保工程安全、顺利。
5. 施工放线：施工前进行各控制点引点及放线工作，确保施工精度。
三、施工要求（一）钢筋工程1. 钢筋材料：进场的钢筋按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。
材料及时报验并监督抽样送检。
2. 钢筋加工：给班组提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行验收。
（二）模板工程1. 模板材料：选用质量合格的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 模板安装：模板安装前，对模板进行清理、打磨，确保表面平整、无杂物。
安装过程中，严格控制模板间距、支撑体系，确保模板安装质量。
（三）混凝土工程1. 混凝土材料：选用符合设计要求的混凝土材料，确保混凝土强度、耐久性。
2. 混凝土浇筑：按照施工方案进行分层、分段浇筑，严格控制浇筑速度，确保混凝土密实。
3. 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行混凝土养护，保证混凝土强度、抗渗性。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒工人注意安全。
2. 高空作业时，设置安全防护网、安全带等安全设施。
现浇式-钢筋混凝土结构施工方案
现浇式-钢筋混凝土结构施工方案1. 前言本文档旨在为现浇式-钢筋混凝土结构的施工提供较为详细的方案和流程，以确保施工过程安全、稳定和高效。
2. 施工前准备工作2.1 建立施工现场安全保障体系，明确责任和注意事项；2.2 对施工现场进行深入的勘测和检查，确保施工的场地符合相关技术标准和要求；2.3 搭建必要的施工设施和设备，包括起重机械、模板、脚手架等；2.4 提前准备好必要的施工材料和工具，确保施工过程中供应和使用的物资质量和保质期符合要求。
3. 现浇混凝土施工3.1 在混凝土浇筑前，混凝土放样必须合理，布置混凝土模板，打好基础支撑以及铺设防水层等；3.2 在混凝土配合比选择和浇筑过程中，需严格按照混凝土配合比，控制配合比的水灰比、粉煤灰掺量、骨料粒径、含泥量等参数，保证浇筑出优质混凝土；3.3 合理选用兼容性良好的外加剂，以提高混凝土的抗裂性、耐水性、耐久性和其他性能；3.4 对混凝土的浇筑过程，需统筹安排，设定合理的坍落度、成型时间、密实度、振捣次数等参数，保证混凝土浇筑整体效果优良；4. 钢筋焊接与安装4.1 选用质量可靠的钢筋和钢筋焊接材料，严格按照相关标准进行操作，确保焊接质量符合要求；4.2 钢筋的加工和安装需要严格按照技术标准和设计要求进行操作，保证钢筋安装准确、牢固和合规；4.3 在钢筋加工和安装中，需对钢筋的长度、直径、搭接、连接等进行详细测量和检查，以确保钢筋安全稳定的承载荷载能力；5. 结束语本文档介绍的现浇式-钢筋混凝土结构施工方案和流程是一种相对完善的方案，但在实际应用中还需要根据具体情况进行调整和升级。
希望本文档能够对相关从业人员在施工过程中起到一定的参考作用，提高施工效率和安全性。
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钢筋混凝土现浇板施工方案
第一节施工组织布置依据
一、编制依据
编制本施工组织设计引用的主要依据有：
1.1、交通部颁《公路工程技术规范》JTG B01-2003
1.2、交通部颁《公路桥梁技术状况评定标准》JTG/T H21-2001
1.3、交通部颁《公路养护技术规范》JTG H10-2009
1.4、交通部颁《公路桥涵养护规范》JTG H11-2004
1.5、交通部颁《公路桥梁施工技术规范》JTJ/T F50-2011
1.6、工程现场考察情况。
二、编制原则及目的
1、施工组织设计是公路工程施工阶段的重要组成部分。
2、本施工组织设计编制依据为：招标文件、设计图纸，招标补遗以及本工程项目有关的各项施工技术规范和规定。
3、本施工组织设计只适用于镇安县2017年农村公路危桥改造工程2标段。
4、本施工组织设计是针对我单位施工人员配置、机械设备配置，运用科学的管理方法和多年积累的经验进行编制的。
5、施工阶段应按照施工组织设计方案进行施工，但遇到工程地质、气候等不可预见因素的影响时，可针对相应的施工工序及总体施工方案作适当调整，确保各工序衔接紧密，保证工程按期完成。
6、在各项保证措施中，严格遵守国家相关部门的有关规定。
7、本公司承诺严格遵守招标文件的各项要求和规定，认真执行各项《施工技术规范》。
第二节工程概况
一、工程概况
镇安县渣家沟便民桥位于商洛市镇安县永乐镇，桥梁跨越渣家沟河，桥梁全长22米，混凝土现浇板桥下部采用重力式桥台，扩大基础。
本分项工程为上部构造现场浇筑，跨径13米。
二、沿线路材料、水、电等及运输条件
（1）主要外购材料来源及供应：工程主要材料供应按施工进度进行分批分量计划供应进场。
钢筋、水泥、和工程所用到材料的选用先征得业主及监理单位认可，方可用于本工程中。
材料进场前先进行抽查检验、试验，合格后材料方能进场使用，材料进场必须附生产厂家的出厂合格证、实验报告或材质证明。
材料进场分类按材料储存要求存放，并且挂标识牌进行标识。
（2）工程用水用电：生活用水就近从村级自来水管网引进接入，生产用水也采用自来水。
施工用电从当地电力网上搭接，现场供电采用“三级配电”，二级防漏保护，按“三相五线制”。
主干线采用立杆架空方式，支线一律采用电缆暗铺方式，埋深60cm，同时自备1台50KW柴油发电机组。
（3）运输条件：
沿线运输条件较为便利，各种筑路材料均有公路通往施工现场，需外购的工程材料利用汽车运输抵达施工现场。
三、工期安排
拟开工日期年月日，完工日期年月日。
第三节主要工程项目的施工方案、方法与技术措施
一、施工准备
1、施工技术人员认真复核图纸，并严格按照施工规范进行技术交底，并明确了质量、安全、工期、环保等要求；钢筋、水泥、砂、碎石、泥浆等材料均已到场并通过检验，满足施工需要。
2、施工放样已完成，且经过检验，精度满足规范要求。
3、按照设计资料提供的地质剖面图，选用适当的机械设备；
4、砼施工配合比已调配完成，可随时供应砼。
5、机械设备
规格及备数单
号单斗1M3挖掘机 2 台 3M3 台1 装载机 8T 台3 自卸汽车
台洒水车6000L 1
发电机组台100KW 3
起重机台20T 1
S3 水准仪1
台：TOPCON 1
台全站仪gts-311
3
台混凝土罐车/
二、施工方案
、钢筋混凝土现浇板板1．
1）钢筋制作与安装
钢筋原材料检查合格后，在加工场集中切断、焊接、弯制等加工成型，加工好后的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，其各项加工指标严格控制在规范允许偏差之内，经检查合格后运至施工现场。
钢筋的根数、直径、长度、编号排列、位置等都要符合图纸设计要求。
焊接时严格按设计图纸和施工规范要求施工，确保焊接质量，然后在钢筋安装骨架进行焊接、绑扎成型，钢筋保护层使用定制砼垫块以保证砼表面质量。
同时必须确保钢筋骨架的整体稳定，主筋与箍筋之间采用铅丝呈梅花状绑扎结实、牢固，为确保钢筋保护层厚度满足设计及施工规范要求，在混凝土空心板钢筋四周设置定制的混凝土垫块。
钢筋接头的位置布置，根据材料规格情况确定，严格按在同一截面内同一根钢筋只有一个接头及接头截面积不超过50%进行施工。
开工前做好技术交底工作，钢筋安装完成后自检，检验合格后通知临理工程师检查，检验合格后进行下一道工序施工。
2）模板制作与安装
外侧模板及内侧模板采用定型钢模板。
模板由侧模、端模板构成。
模板由具有专业资质的厂家制作，以保证加工精度；模板加工、试拼合格后，在使用安装前用
打磨机打磨清洗干净，再均匀涂抹高效脱模剂。
严控模面质量，确保混凝土面平整光滑、密实。
钢模板用化学脱模剂和机油，用抹布压干后涂在模板表面，在脱模剂干燥后才安装模板，防止污染钢筋。
钢筋骨架与模板支架之间用定制混凝土垫块垫紧，避免浇注混凝土时钢筋移位，保证构件保护层和壁厚满足设计要求和规范允许误差。
钢模板安装后，其内部几何尺寸偏差值小于《公路桥涵施工技术规范》的要求。
模板安装完成后自检，检验合格后通知临理工程师检查，检验合格后进行下一道工序施工。
3）混凝土施工
使用混凝土搅拌罐车混凝土集中在拌合站拌制，为确保混凝土施工的质量，
运送。
用吊车及料斗吊装就位，砼浇筑顺序为先底板、再腹板、最后浇筑面板混凝土，混凝土水平方向的顺序从空心板一端向另一端斜向分层浇筑，混凝土浇筑置空心板另一端3米左右时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，改为从空心板另一端向相反方向投料，混凝土浇筑时要保证连续进行。
砼振捣使用附着式振捣器配合插入式振动器振捣，插入式振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm有距离，振动时应尊循快插慢拔的原则，对每一振动部位，必须振动至该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆。
砼浇筑期间，应设专人看护，观察支架、模板等的稳固情况，发现松动、变形、位移等问题，及时处理。
为保证板面粗糙，满足设计要求，施工时，表面用木抹子抹平后，在混凝土泌水现象完全停止后，用竹扫帚对混凝土表面进行拉毛。
混凝土浇筑过程注意事项如下：
1）浇筑前，要对所有人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土拌合、运输、浇筑系统所需的机具设备是否完好进行一次全面检查，符合要求后方开始施工。
2）浇筑时，下料应均匀、连续，以免产生混凝土的阻塞。
在钢筋密集处，可短时开动振捣器以辅助下料。
在混凝土尚未到达的区段内，禁止开动该区段的附着式振捣器，以免空模振捣而导致模板变形。
3）浇筑过程中随时检查混凝土的塌落度，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前场与拌合站密切配合以保证混凝土质量。
4）认真填写混凝土施工记录。
5）模板拆除
砼浇筑完成后，待砼达到拆模强度后，应尽快拆模，拆模时要轻打轻敲，以免损伤砼表面。
拆模采用龙门吊分节段对称拆除，先拆侧模，再拆端模，最后拆．内模，内模采用卷扬机拆除。
拆模过程中注意对梁体的保护，不得强行拆除，严禁乱撬乱砸，模板吊起不得碰撞梁体。
6）混凝土养护
混凝土的养护采用500g土工布覆盖淋水，保持潮湿，构件出槽后继续淋水养护，直至强度达到100%以上。
构件成品进行隔离，防止构件被施工机械碰撞或板顶被污染。