全面、详细的PU基础知识
全面、详细的PU基础知识
聚氨酯基本常识一、聚氨酯基础知识聚氨酯树脂制成的产品有泡沫塑料、弹性体、涂料、胶粘剂、纤维、合成皮革、铺面材料等到品种.广泛用于机电、船舶、航空、车辆、土木建筑、轻工业以及纺织等领域。
（一）PU制品的基本组成:生产聚氨酯（PU）制品，其所用的原材料按性质、功能来分，可分为如下几个组份：组份一:异氰酸酯（盐）类—此类原料是PU树脂主要原料之一。
其官能团为:-NCO(即为异氰酸酯基)，此类原料中一般在其分子结构中有两个或两个以上的-NCO基。
常用的原料有：MDI、PAPI、TDI三种.特殊的：HDI（1，6—己二异氰酸酯）,IPDI(异佛尔酮二异氰酸酯）,H12MDI（二环己基甲烷二异氰酸酯），HTDI （甲基环己基二异氰酸酯）。
XDI（苯二亚甲基二异氰酸酯），NDI（萘—1，5-二异氰酸酯)。
改性的异氰酸酯类：是指过量的异氰酸酯与含活泼氢类化合物反应，生成末端是-NCO的预聚物。
如液化MDI（碳化二亚胺改性MDI）,鞋底原液B料（聚酯多元醇改性MDI），弹性体所用的预聚物等。
组份二:活泼氢类——此类原料是PU树脂主要原料之一。
一般在其分子结构中有两个或两个以上的羟基(—OH）或胺基(—NH2）等。
常用的有：聚酯多元醇,聚醚多元醇,二元醇（EG，BDO,1，6—HDO，PG等），MOCA,TMP，HQEE，水等组份三：溶剂类—此类原料量大，在合成中不参与反应。
常用的有：DMF，MEK,TOL，ETAC，CY，二甲苯，汽油,水等。
组份四：助剂类—此类原料量少,但对制品的品质影响很大，同时其种类很多，根据其作用来分有：催化剂：有机锡类（DBTDL，辛酸亚锡），叔胺类(三亚乙基三胺，三乙醇胺，三乙胺等)表面活性剂：改善制品内部或表面性质。
如硅油匀泡剂(DC-193，DC—5043)，DS-80，OT—70等。
抗氧化剂:防止制品在制作过程中，被空气氧化发生颜色变化。
常用的是BHT，I-1010等。
着色剂:分无机和有机颜料，常将颜料与多元醇研磨成糊状物—-色浆或色膏,有红、黄、绿、蓝、黑五种颜色。
pu材料是什么
pu材料是什么PU材料是一种常见的工程塑料，其全称是聚氨酯，是一种非常重要的聚合物材料。
它具有优异的物理性能和化学性能，因此在工业领域得到了广泛的应用。
PU材料的主要特点包括耐磨、耐油、耐溶剂、耐撕裂、耐低温、耐高温等。
在本文中，我们将对PU材料的性能、应用范围以及制备方法进行详细的介绍。
首先，我们来看PU材料的性能。
PU材料具有优异的耐磨性，这使得它在制造耐磨件方面具有很大的优势。
另外，PU材料还具有良好的耐油性和耐溶剂性，这使得它在汽车制造、机械制造等领域得到了广泛的应用。
此外，PU材料还具有良好的耐撕裂性，这使得它在制造高强度零部件方面具有很大的优势。
另外，PU材料还具有一定的耐低温性和耐高温性，这使得它在特殊环境下得到了广泛的应用。
其次，我们来看PU材料的应用范围。
PU材料在工业领域具有非常广泛的应用，主要包括汽车制造、机械制造、航空航天、建筑工程、电子电器、医疗器械等领域。
在汽车制造领域，PU材料主要用于制造汽车零部件，如悬挂件、密封件、减震器等。
在机械制造领域，PU材料主要用于制造耐磨件、耐油件、耐溶剂件等。
在航空航天领域，PU材料主要用于制造航空零部件、航天零部件等。
在建筑工程领域，PU材料主要用于制造建筑密封材料、建筑隔热材料等。
在电子电器领域，PU材料主要用于制造电子零部件、电器零部件等。
在医疗器械领域，PU材料主要用于制造医疗器械零部件、医用耐磨件等。
最后，我们来看PU材料的制备方法。
PU材料的制备方法主要包括预聚体法、直接混合法和溶液法。
预聚体法是指将聚醚或聚酯等预聚体与异氰酸酯进行反应，制备PU材料。
直接混合法是指将聚醚或聚酯等与异氰酸酯直接混合，制备PU材料。
溶液法是指将聚醚或聚酯等溶解于溶剂中，与异氰酸酯进行反应，制备PU材料。
这些制备方法各有优缺点，可以根据具体的应用要求选择合适的制备方法。
综上所述，PU材料是一种非常重要的工程塑料，具有优异的物理性能和化学性能，在工业领域得到了广泛的应用。
PU发泡培训专业知识
4、枪头注泡量及计量泵精度的调控
主要通过定期对设备进行校正，并配合相关软件参数的修正来进行。 具体做法是通过实测黑白料的单位时间重量并将其与显示结果作比对， 找出正负误差，然后调整相关脉冲数的大小，使实测与显示相近。机械 部分的损坏应及时进行更换。
34－38
34-38
30-34
ODP
1
0.11
0
0
0
GWP
1
0.7
0.2
0
（2） CFC替代技术方案与环保性及意义
a. 替代技术方案： 以环戊烷替代CFC-11，以HFC-245fa/环戊烷替代HCFC141b及环戊烷
b. 环保要求: ODP=0, 较小GWP
c. 替代意义: * 保护臭氧层、保护地球环境、减少温室效应; * 保护人类健康,减少疾病(白类障、皮肤病等)、保护农作 物等； * 节能、降成本。
（2）箱发泡技术要求
1、发泡工艺参数：同上 2、导热系数： cp ≤0.020W/M.K（低K系统）
cp /245fa： 0.0180-0.0190W/M.K 每月拆箱送检。 3、首检及记录： 外观及尺寸检验，包括包装件的配合检
验等。
**门体发泡
（1）门发泡控制参数
1、模具温度
40±5℃
2、原料温度
聚醚的技术要求
指标 品名 HCFC-141b组合聚醚
羟值 （mgKOH/g）
/
酸值 （mgKOH/g）
/
F11组合聚醚
/
/
环戊烷组合聚醚
/
/
环/异戊烷组合聚醚
/
/
245fa组合聚醚
/
pu是什么面料pu面料知识大汇总
pu是什么面料pu面料知识大汇总pu是什么材料？pu是英文poly urethane的缩写，化学中文名称“聚氨酯”。
pu 皮革就是聚氨酯成份的表皮。
现在广泛适用于做箱包、服装、鞋、车辆和家俱的装饰，它已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的天然皮革无法满足的。
pu皮革其品质也有好坏，好的pu皮甚至比真皮价格还昂贵,定型效果好表面光亮！pu面料即模拟皮面料，是人工合成材料，具有真皮质感且结实耐用的特性。
既然说了pu材料如此好，我们详细来看看pu材料到底有哪些特点：1、物理性能好，耐曲折、柔软度好、抗拉强度大、具有透气性。
pu面料的花纹是用一种花纹纸先热贴压在半成品革表面，等待冷却下来后再进行将纸革的分离，做表面处理。
2、透气率高，透温率可以达到8000-14000g/24h/cm2，剥离强度高，耐水压高，是防水透气服装布料面层和底层的理想材料。
3、价格高，某些特殊要求的PU面料的价格要比PVC面料要高2—3倍。
一般PU面料所需要的花纹纸只能用4—5次即告报废。
4、花纹辊的使用周期长，因此PU革的成本比PVC革的为高。
5、具有热塑性、可纺性，能制成塑胶和纤维。
既然pu面料有以上的特点，那么pu面料怎么清洁保养呢？1.沾水及洗涤剂清洗，忌汽油擦洗2.不能干洗3.只能水洗，且水洗温度不能超过40度4.不能用阳光曝晒5.不能接触一些有机溶剂6.pu 皮的外套需要挂装套袋收藏,不可以折装pu材料、pu革与天然皮革的辨别方法：一闻、二看、三摸一、闻味道：因为天然的动物皮革有浓烈的皮毛味道，即便经过处理也有会有较大的味道，而pu革却没有皮毛味道，却有塑胶的味道。
所以大家在购买皮革类制品时可以简单分辨。
二、看毛孔天然皮革能够看到花纹或者毛孔，分布不均且有动物的纤维，用指甲刮拭，可以看到竖起的动物纤维，而pu革制品虽然也可能看到毛孔或花纹，但是不够明显，且可以看到明显的人工雕刻的痕迹，因此通过看，我们也可以来辨别。
聚氨酯基础知识(通俗版)
3.3 世界主要黑料生产厂家和其经典牌号
目前世界上只有5个国家拥 有黑料的制造自主产权，他 们分别为美国两家，德国两 家，日本两家，中国和英国 各一家。
德国：①Bayer（拜耳
公司）经典牌号44V20L等
②BASF（巴斯夫公司） 经典牌号M20S等
日本：①三井武田化学
公司经典牌号M-100-2OO等 ②日本聚氨酯工业株式会社 （原南阳）经典牌号MR-100-
1.4 聚氨酯塑料泡沫特征和分类应用
泡沫塑料是聚氨酯合成材料的主要品种之一。它的主要 特征是具有多孔性，因而相对密度小，重量轻，绝热性 好，施工成型方便，比强度高。根据所用原料的不同和 配方的变化，可制成软质、半硬质和硬质泡沫塑料。按 照多元醇品种的不同，可以分为聚酯型和聚醚型聚氨酯 塑料泡沫。按照发泡方法分类，可以分成块状、模塑和 喷涂聚氨酯泡沫塑料。冰箱、热水器、冷柜、电子消毒 柜等用的聚氨酯泡沫塑料为硬质聚氨酯塑料泡沫，俗称 硬泡，主要利用了泡沫塑料独特的绝热性。
2.3 三代主发泡剂的主要性能
项目
发泡剂名称
分子式
CFC-11 HCFC-141B HFC-245fa HFC-365mfc
CCL3F
CH3CL2F CF3CH2CHF2 CH3CF2CH2CF3
环戊烷
C5H10
相对分子量
137.4
116.95
134
148
70
沸点（℃）
23.8
32
15.2
40.2
49
蒸汽λ值（25℃） （mw/cm.k）
8.4Leabharlann 9.810.612.2
12
比重（25℃）（g/cm3） 1.476
1.236
聚氨酯知识点范文
聚氨酯知识点范文聚氨酯（Polyurethane，简称PU）是一种由氨基（-NH2）和羟基（-OH）官能团组成的聚合物。
聚氨酯具有优良的物理性能和化学稳定性，广泛应用于各个领域，包括建筑、汽车、鞋类、纺织、家具和医疗器械等。
1.聚氨酯的制备方法：聚氨酯可以通过两种基本的制备方法获得：预聚合法和商品法。
预聚合法是先将聚氨酯原料进行简单的聚合反应，形成一种称为预聚体的物质，然后在这个预聚体中加入交联剂并进行交联反应，最终得到聚氨酯。
商品法则是直接将所有原料在一定条件下进行混合，并在所需的模具中进行固化，形成聚氨酯制品。
2.聚氨酯的性能特点：聚氨酯具有多种优良的性能特点，包括：优异的耐磨性、耐刺穿性和冲击性；良好的韧性和弹性，可提供舒适的触感；良好的耐氧化性和耐老化性；耐油、耐溶剂和耐高温性能；难燃和自熄火性能；良好的吸音和隔热性等。
3.聚氨酯的应用领域：聚氨酯在各个领域都有广泛的应用，其中一些典型的应用领域包括：-建筑领域：聚氨酯被广泛用作隔热、隔音材料，如保温、吸音板等。
-汽车领域：聚氨酯被用于汽车制造中的密封件、挡风玻璃夹层和减震件等。
-鞋类和纺织品：聚氨酯被应用于鞋底、鞋面、皮革、纺织品涂层和弹性纤维等制品中。
-家具：聚氨酯被用于沙发、床垫、椅子垫等软垫材料，以提供舒适的触感。
-医疗器械：聚氨酯用于制造人工关节、矫形器和医疗软管等。
4.聚氨酯的分类：根据不同的制备方法和用途，聚氨酯可以分为多种类型，包括：-聚醚型聚氨酯：聚醚型聚氨酯具有良好的耐磨性和柔软性，常用于弹性体和密封材料等制品。
-聚酯型聚氨酯：聚酯型聚氨酯广泛应用于建筑领域的隔热、隔音和防水材料中。
-链延伸型聚氨酯：链延伸型聚氨酯具有较高的强度和耐腐蚀性，常用于汽车零部件和电子器件中。
-反应注射聚氨酯：反应注射聚氨酯是一种定制制品，在制造过程中可以根据需要调整其物理性能和化学性能。
5.聚氨酯的环境问题：尽管聚氨酯具有良好的性能特点，但其制备和处理过程中也存在环境问题。
PU材料的介绍
PU的特点
• 1、非常轻，防火、防水、防蛀、防霉、防裂。适 用室内、室外的装饰用材，是一种绿色的新型装 饰材料。 • 2、PU及其他装饰类产品，可钉、可锯、可刨、 可铣、可弯曲造型、不龟裂、不变形、不虫蛀， 室内室外皆可使用。、 • 3、环保性：采用化合纤维为原料，减少了森林的 砍伐，达到无毒无害绿色产品的标准。 • 4、防水性：不吸水、不渗水、不变形，兼具防霉 性。
PU的应用
• • • • • • • • • • • • • 建筑墙内外的保温材料 冰箱集装箱冷柜保温 PU高仿花卉 纸张印刷 缆绳化纤 高速路面 家具 体育用品 人工合成PU皮革 涂料 制鞋工业 粘合剂 医疗器械
性质
• • • • • • • 原子化焓 kj/moI at 25度 360 导热系数 0.027 汽化热 344.0 导电性 0.00666 熔化热 2.840 热容 35.5 • • 1、什么是PU 2、PU的特点 3、PU的应用 4、性质 5、PU皮
什么是PU
• PU是polyurethane的缩写，中文名为聚氨 基甲酸酯，由于只需要简单修改配方便可 以获得不同的密度、弹性、刚性等物理性 能，目前已大量替代玻璃纤维保温材料、 木材、传统橡胶制品等。
PU皮
PU皮包与真皮包各有特点：PU皮 包外观漂亮，好打理，耐磨；真皮 包打理麻烦，价格昂贵，也耐磨。
PU产品
PU
一、聚氨酯基本知识
五、常见泡沫体缺陷
• • • • 收缩：原料配比不当。 穿孔：：混合不均或原料变质。
六、生产设备
新加坡润英聚合物设备公司 ＧＭＡ—Ｈ４０、ＧＭＡ—Ｈ１００ 流量：６００ｇ／ｓ，精度±０.１ｇ 混合压力：９０～１２０Ｂａｒ 温度：恒温２０～３０℃可调
七、生产线
一、聚氨酯基本知识
聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，符号 “PU”。聚氨酯是由二元或多元异氰酸酯与 多元醇化合物相互作用制得。 聚氨酯特点：高强度、耐磨、耐溶剂、 耐低温。 聚氨酯应用：塑料、橡胶、纤维、涂 料、粘合剂、人造革。 我厂使用聚氨酯泡沫塑料作为水箱保 温材料。
二、聚氨酯构成
5005 44V20 异氰酸酯 （进口牌号） M20S PM − 200 英国ICI 公司 德国拜耳 巴斯夫 中国烟台 最好 较好 较好 一般不用 我厂使用
组组组组 基基组组 PPG 60% 稳稳稳 催催催 Cat 稳稳稳 泡泡稳稳催 发泡催 其 其 其 催： 阻阻催 填填填
三、聚氨酯泡沫生成
组合聚醚＋异氰酸酯→聚氨酯 → 俗称：白料 ＋ 黑料 →发泡料
四、常用指标
• 导热率 • 密度 • 闭孔率 ≤０.０２Ｗ／ｍ·Ｋ ３０～４０㎏／m3 ≥９０％
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聚氨酯基本常识一、聚氨酯基础知识聚氨酯树脂制成的产品有泡沫塑料、弹性体、涂料、胶粘剂、纤维、合成皮革、铺面材料等到品种。
广泛用于机电、船舶、航空、车辆、土木建筑、轻工业以及纺织等领域。
（一）PU制品的基本组成:生产聚氨酯（PU）制品,其所用的原材料按性质、功能来分,可分为如下几个组份：组份一:异氰酸酯（盐）类-此类原料是PU树脂主要原料之一.其官能团为：—NCO(即为异氰酸酯基），此类原料中一般在其分子结构中有两个或两个以上的—NCO基。
常用的原料有：MDI、PAPI、TDI三种.特殊的：HDI（1,6-己二异氰酸酯）,IPDI(异佛尔酮二异氰酸酯),H12MDI（二环己基甲烷二异氰酸酯），HTDI（甲基环己基二异氰酸酯）.XDI（苯二亚甲基二异氰酸酯）,NDI（萘—1,5—二异氰酸酯).改性的异氰酸酯类：是指过量的异氰酸酯与含活泼氢类化合物反应，生成末端是-NCO的预聚物。
如液化MDI（碳化二亚胺改性MDI),鞋底原液B料（聚酯多元醇改性MDI）,弹性体所用的预聚物等。
组份二：活泼氢类——此类原料是PU树脂主要原料之一。
一般在其分子结构中有两个或两个以上的羟基(—OH)或胺基（-NH2)等.常用的有：聚酯多元醇,聚醚多元醇，二元醇（EG，BDO,1，6—HDO，PG等），MOCA，TMP，HQEE，水等组份三：溶剂类-此类原料量大，在合成中不参与反应.常用的有:DMF，MEK，TOL，ETAC,CY,二甲苯，汽油，水等。
组份四:助剂类-此类原料量少，但对制品的品质影响很大，同时其种类很多，根据其作用来分有:催化剂：有机锡类（DBTDL,辛酸亚锡）,叔胺类（三亚乙基三胺,三乙醇胺，三乙胺等）表面活性剂：改善制品内部或表面性质.如硅油匀泡剂（DC—193，DC-5043),DS-80,OT—70等.抗氧化剂：防止制品在制作过程中,被空气氧化发生颜色变化。
常用的是BHT，I-1010等。
着色剂：分无机和有机颜料，常将颜料与多元醇研磨成糊状物-—色浆或色膏,有红、黄、绿、蓝、黑五种颜色.此外还有其它助剂：紫外线吸收剂，分散剂，防结皮剂，增塑剂，偶联剂，增粘剂等.另外在PU制品中常使用填料，其目的是：改进制品物理性能，补强其力学性能,降低成本.常用的填料有：CaCO3,瓷土，滑石粉等。
（二）基本反应：1：与醇类反应:R1—NCO + R2—OH ——R1NHCOOR22：与胺类反应：R1-NCO + R2—NH2 -—R1NHCONHR23：与水反应：R—NCO + H2O -—RNHCOOH ——R-NH2 + CO2R—NCO + R—NH2—- RNHCONHR（三）原料简介：➢己二酸(AA)：1：物理性质:白色晶体或结晶粉末，略有酸味，微溶于水、环己烷，溶于丙酮、乙醇、乙醚.不溶于苯、石油醚.熔点152℃，沸点330.5℃(760mmHg）,比重1。
360（20/4℃），闪点196℃. 2：用途:AA主要用于生产尼龙(纤维和树脂），约占总生量的70％以上,聚氨酯行业中AA 的用量只约20%，余下的用于增塑剂、造纸、药物等方面生产。
在PU行业中,AA用于生产PU革用树脂、鞋底原液、弹性体、胶粘剂和油漆等方面。
➢二苯基甲烷-4，4’—二异氰酸酯(MDI）：1：物理性质：白色到微黄色结晶体(或粉末).溶于丙酮、苯、甲苯、氯苯、硝基苯、煤油、乙酸乙酯等，比重1.197（70℃）,凝固点38—39℃,沸点190℃（5mmHg）。
2：用途：MDI只用于聚氨酯行业中，其应用范围是:弹性体、纤维、革用树脂、鞋底原液、胶粘剂和油漆等方面。
➢多亚甲基多苯基多异氰酸酯（PAPI)：1：物理性质:棕色粘稠液体，溶于丙酮、苯、甲苯、氯苯、硝基苯、煤油、乙酸乙酯等，比重1.23（25℃)。
2：用途：在PU行业中，PAPI主要用于生产硬泡,此外还可用于胶粘剂、铺装材料等。
➢甲苯二异氰酸酯（TDI):1：物理性质无色至淡黄色液体，有强烈刺激性气味。
可溶于醚、丙酮、苯、四氯化碳、氯等.与水、醇及胺等反应，比重1.2244（20/4℃）,熔点19.5-21。
5℃,沸点251℃(760mmHg）。
2：用途：TDI的主要用途是生产PU泡沫,约占TDI总量的80％以上。
此外还用于胶粘剂、弹性体、油漆、固化剂等方面.➢N，N—二甲基甲酰胺（DMF）：1：物理性质:无色透明液体，有氨气味,溶于水、乙醇、乙醚、氯仿等大多数有机溶剂,微溶于苯。
溶解能力强，被称为万能有机溶剂.比重0。
9445g/cm3（25/4℃),熔点—61℃，沸点153℃,折射率为1。
4269.2:用途：DMF主要用于革用树脂的合成和PU皮革生产加工方面,约占总量的90％以上,余下的用于医药和分析方面。
➢1，4—丁二醇(BDO）：1：物理性质：无色粘稠油状液体，味苦，有吸湿性，无气味。
可溶于水、甲醇、乙醇和丙酮，微溶于乙醚，不易挥发。
比重为1。
016g/cm3(20/4℃），凝固点为20。
9℃，沸点为228℃，折射率为1。
4446(25℃)。
2:用途：用于制造聚酯多元醇、不饱和树脂、药物、染料、化妆品及油漆等。
四：多元醇简介：一)：聚酯多元醇1:分类：聚酯多元醇的种类繁多，根据其结构来分可分为三大类：聚酯多元醇类（主要是己二酸系列），聚ε—己内酯类,聚碳酸酯类.聚酯多元醇是由二元酸与二元醇或三元醇经酯化、缩聚成一定分子量的端羟基高聚物.聚ε—己内酯类是ε—己内酯在催化剂（有机钛类、辛酸亚锡）存在下,由起始剂(二醇或二胺）开环聚合成线性的端羟基或端胺基高聚物。
聚碳酸酯类是1，6-己二醇与二苯基碳酸酯经酯交换、缩聚而成的聚碳酸己二醇酯二醇.23:聚酯多元醇主要品种:见表1：二):聚醚多元醇：1：分类:聚醚多元醇品种很多，根据其特性来分可分为四大类：第一类:普通氧化丙烯为基的聚醚多元醇。
第二类：特种氧化丙烯为基的聚醚多元醇。
第三类:四氢呋喃为基的聚醚多元醇。
第四类:丁二烯为基的聚醚多元醇。
2：聚醚多元醇生产原料：聚醚多元醇的生产原料只有三种：第一种：含氧的环化物：主要有:环氧乙烷、环氧丙烷、四氢呋喃等。
第二种：含活泼氢的起始物：主要有：乙二醇、丙三醇、季四醇、乙二胺、芳胺等.第三种:离子型催化剂:主要有：KOH、NaOH、FeCl3、AlCl3、BF3等3：主要的聚醚多元醇品种：见表2:二、聚氨酯制品的生产和用途概述聚氨酯用途很广,涉及的产品有:泡沫塑料、弹性体、涂料、胶粘剂、纤维、合成皮革和铺装材料等。
这些些制品广泛应用于工、农业,运输、建筑以及日常生活用品等行业中。
下面简单概述一下聚氨酯的有关用途.（一）泡沫塑料：1：生产原理：（1）：ONC—R-NCO + H2O ONC—RNHCOOH ONC—R—NH2 + CO2ONC-R-NCO + R-NH2ONC—RNHCONHR（2):ONC—R—NCO + HO—R1—OH + ONC-R—NCOONC-R—NH—R1—NH—R—NCO2:生产工艺:按聚氨酯泡沫的生产工艺,可分为一步法、预聚体法（两步法)两种;按生产机械的种类,可分为间歇法、连续法两种.常见的箱式发泡是间歇式一步法.其生产流程如下:3：各组份作用:1)：聚醚多元醇:是泡沫塑料的主要原料之一，与异氰酸酯反应，生成氨基甲酸酯，使分子链增长形成聚氨酯。
构成泡沫体的主体骨架.2）:TDI（T—80：是泡沫塑料的主要原料之一,其作用有：第一:与异氰酸酯反应,生成氨基甲酸酯，使分子链增长形成聚氨酯。
构成泡沫体的主体骨架。
第二：与水反应，放出CO2，形成泡沫塑料中泡孔。
第三:过量的-NCO与脲、氨基甲酸酯中的活泼氢反应，生成缩二脲和脲基甲酸酯,使聚合物分子链接连起来,形成聚合物网络结构,起交联作用，赋予泡沫体强度.3）：发泡剂：发泡剂有两类：水和物理发泡剂。
水:与异氰酸酯反应,生成脲基甲酸酯，形成泡沫体的主体骨架之一。
同时反应中放出的CO2，形成泡沫塑料中泡孔。
物理发泡剂：常用的有：F11（三氯一氟甲烷），二氯甲烷等。
其作用是：其一:起发泡作用;其二是带走热量或减少放热量，防止泡沫烧心或燃烧。
4）:催化剂:用来调整和平衡在泡沫形成过程中，发生的发泡和聚合凝胶两种反应速率。
以克服泡沫中的各种问题。
同时为了加快反应速度，缩短生产时间.5）：硅油：属于表面活性剂系列.其作用有三：其一:有助各种原料混合均匀。
其二:稳定泡孔，防止泡沫塌泡。
其三：控制泡孔大小和均匀度.6）：填料：降低成本和提高泡沫强度、耐热性能。
4：应用领域：1）:垫材：软泡用于家具座椅、沙发，汽车座垫、靠背、扶手，床垫等。
2)：软泡可用作隔音材料、鞋内衬等织物复合材料、玩具、过滤材料和高档仪器的包装材料等方面。
3：硬泡可用于冰霜、冷藏方面的绝热材料,工业管道、贮罐的保温材料，以及汽车的车门板、行李箱盖、发动机盖板等。
4）：硬泡在建筑方面可用作楼顶层的防水、隔热材料，组合活动建筑.同时还能作为具有车、锯、刨功能的仿木材料.（二)弹性体: 1:分类：从制造工艺来分，聚氨酯弹性体可分为浇注型、热塑性、混炼型三大类。
1）：浇注型聚氨酯弹性体是通过浇注工艺,由液体树脂浇注并反应成型的一类聚氨酯弹性体. 2):热塑性聚氨酯弹性体是由低聚物多元醇软段与二异氰酸酯-扩链剂硬段构成的线性嵌段共聚物.3）：混炼型聚氨酯弹性体是先合成贮存稳定的固体生胶，再经过混炼机加工，制成热固性网状分子结构的聚氨酯弹性体。
2：浇注型聚氨酯弹性体的生产工艺：浇注型聚氨酯弹性体的生产工艺有三种:一步法、预聚体法、半预聚体法。
其中一步法和预聚体法比较常用，是TDI —MOCA 体系.半预聚体法不很常用，是MDI —BDO 体系。
下面简单概述一下预聚体法、半预聚体法的生产工艺：一步法： 二步法：3．热塑性聚氨酯弹性体（TPU ）的生产工艺：TPU 的生产工艺很多，但最常用的双螺杆连续化生产工艺。
41）：聚氨酯弹性体可用于矿山中各种设备的管道、弯头、内衬、筛板（筛网）和传送运输带等。
2):聚氨酯弹性体可用于造纸、纺织、印染、印刷等各种胶辊，也可用于矿山中各种车辆上的实心轮胎.3)：聚氨酯弹性体可用于汽车行业中的仪表板、车身板、保险杠以及其它零部件，此外还可用于模具内衬、各种物料的软硬管、鞋底鞋材以及医用各种材料等。
（三）涂料: 1:分类:2：特性:1)：涂膜耐耐磨与粘附力强。
2）：涂膜防腐性能优良. 3）:施工温度范围广。
4)：涂料配方可调范围广。
一 5）：具有优良的电气性能。
6）：与其它树脂相溶性良好。
7）:装饰与保护性能良好. 8)：耐温性能好。
3：工艺简介:1）：单组分涂料生产工艺：氨酯型、封闭型、湿气固化型等单组分涂料的生产，其工艺基本相同，主要是配方不同. 2）：双组分涂料生产工艺：在双组分聚氨酯涂料中，甲组分为末端带—NCO 的预聚物，乙组分为末端带—OH 的多元醇。