上海电机学院实习报告
电机实习报告(精选10篇)
电机实习报告（精选10篇）电机实习报告篇1一、实习目的1实习的目的和意义1)、通过实习加深我们对机电一体化专业在国民经济中所处地位和作用的认识，巩固专业思想，提高专业技能，并激发我们对本专业学习的兴趣。
2）、通过现场操作实习和与企业员工的交流指导，理论联系实际，把所学的理论知识加以印证、深化、巩固和充实，培养分析实际问题、解决实际问题的能力，提高个人综合素质，为以后踏上工作岗位奠定基础。
3）、实习是对我们的一次综合能力的培养和训练，在整个实习过程中要充分调动我们的积极性和主观能动性，深入细致地观察、实践，尝试运用所学知识解决实际操作中遇到的问题，使自己的动脑、动手能力得到提高。
4)、培养我们吃苦耐劳的精神，与人交际的能力，锻炼我们的意志，增强我们的责任感、集体荣誉感和团队合作精神，为以后更好的适应社会和企业的发展奠定基础。
2、实习单位的情况简单介绍一下英飞凌公司，英飞凌总部座落于慕尼黑的英飞凌科技公司，她的前身系西门子半导体部门，主要提供半导体产品与系统解决方案，主要应用于汽车及工业电子通讯产品、有线与无线通讯市场、安全解决方案。
英飞凌业务遍布全球。
英飞凌分别在德国法兰克福证券交易所及纽约证券交易所挂牌上市（股市代号：IFX）。
英飞凌在中国的业务领域涉及：研究与设计；市场与销售，以及生产等各领域，在中国总部设在上海市，在无锡设有生产基地，并在北京，上海，深圳设有分公司。
英飞凌科技（无锡）有限公司（原西门子元件（无锡）有限公司）为德国英飞凌科技公司在华的第一家独资企业，由英飞凌科技（中国）有限公司直接投资，总投资额为15000万美元，注册资本5000万美金，主要从事半导体后道封装和智能卡芯封装，公司于1996年开始运作，目前拥有员工近1500人。
英飞凌科技（无锡）有限公司主要分CC(智能卡芯片)和DS（分立器件）。
＿二、实习内容我在英飞凌被分在测试打印封装做设备维护修理。
简单说下分立器件的流程，先制作晶圆之后芯片切割（WS），芯片焊接（DB），金线焊接（WB），塑封（MD），去溢料（WD），背面打毛（BSL），电镀（由电镀厂电镀）分割引线框（FP）测试打印包装（TEST），百分百目检QA检验.英飞凌在无锡公司的型号有SOT23 SOT323 SOT89 SOT7980 SOT143 SOT3x3。
上海电机学院生产实习
在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
3.工作内容
在这几个月的时间里我遇到了各种各样的困难，但经过校外指导老师的帮助所有问题都如愿解决了！
在此期间我主要接触了加工中心与模具雕刻机，首先在领导的指引下我对加工中心回了简单的操作方法，学会了如何快速精确的装夹。工件装夹看起来是一件非常简单的事情，其实并不是这样，一个工件最终加工质量的好坏与装夹其实是密不可分的！
通过实习的半年多里，它使我在实践中了解社会，让我学到了很多在课堂上学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，为我以后进一步走向社会打下坚实的基础。同时，我也了解到自己的不足，在社会这个大学堂里我还是一个小学生，还有很长的路要走，应该抱着谦虚谨慎的态度，无论大小事情都要认真踏实的完成，走好每一步，我会在以后的工作学习中更加努力，取长补短，需心求教。相信自己会在以后的工作中更加得心应手，表现更加出色。
在实习过程当中，我使用了PROE三维设计软件，这是一款比较适合三维造型的设计软件，在以前的自学当中 我学会了简单的拉伸，旋转，扫描等功能，其实这些简单的功能在工作当中是远远不够的，有时候公司会接到一些不规则的单子，我就必须要制图绘出来，因为有些功能不曾使用过，也不熟悉，所以常常也会请教师傅，或者查阅教材，这些不仅丰富了我绘图的本领，也使我不知不觉懂得了学习的主动性。通过这些学习，我现在不仅能熟练的对PROE尸实体部分的应用，而且对于曲面造型部分也有了很深的了解。基本上应付公司的那些事物已经没有问题了。
上海电机学院工学专业实习总结报告范文模板
实习报告工学专业姓名：巴菲特学号：20170921009 专业：工学班级：工学01班指导老师：巴菲特实习时间：XXXX-XX-XX—XXXX-XX-XX 20XX年XX月XX日目录目录 (2)前言 (3)一、实习目的及任务 (3)1.1实习目的 (3)1.2实习任务要求 (3)二、实习单位（岗位）简介 (4)2.1实习时间 (4)2.2实习单位（岗位）简介 (4)三、实习内容 (5)3.1熟悉工作流程与工作程序 (5)3.2培养工作实践能力和基本人际关系处理能力 (6)3.3强化岗位专业知识的理解与运用能力 (6)四、实习心得体会 (7)4.1人生角色的转变 (7)4.2个人能力的提高 (7)4.3人际关系的拓展 (7)五、实习总结 (8)5.1实践是检验真理的标准 (8)5.2团队，个人成长的催化剂 (8)5.3良好的心态是学习工作中的基石 (9)5.4学无止境，贵在坚持 (9)前言毕业实习是大学教育最后一个极为重要的实践性教学环节。
通过实习，一方面，使自己接触实际，了解社会，增强劳动观点和事业心、责任感；第二方面，使自己在社会实践中接触与本专业相关的实际工作，增强感性认识，培养和锻炼综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，提高独立分析和解决实际问题的能力，把理论和实践结合起来，提高实践动手能力，为自己毕业后走上工作岗位打下一定的基础；第三方面，通过实习还可以检验学习效果，为进一步提高教育学习质量，培养个人能力积累经验。
一、实习目的及任务1.1实习目的通过实习实践，能系统运用所掌握的经济、管理、法规等知识，在实习单位的生产、经营、管理和商贸等实践活动中，通过不断学习与训练，掌握一定的实践知识与技能，并对生产、经营及人际沟通有一定的切身体验，以期培养独立思考、工作的能力，使自己成为适应社会需要的合格的工学专业人才。
1.2实习任务要求1.2.1 巩固和掌握工学基本理论、基本方法和基本技能；1.2.2熟悉所在实习单位的工作流程与工作程序；。
电机实习实训报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，电机作为各类机械设备的核心部件，其研发、制造和应用领域日益广泛。
为提高电气工程及其自动化专业学生的实践能力和动手操作能力，我校组织了为期两周的电机实习实训活动。
本次实习实训旨在让学生深入了解电机的结构、原理及制造工艺，提高学生的专业素养和综合素质。
二、实习内容1. 电机基础知识学习实习的第一阶段，我们学习了电机的定义、分类、工作原理、性能指标等基础知识。
通过学习，我们对电机有了初步的认识，了解了电机在各类机械设备中的应用。
2. 电机结构及装配在实习的第二阶段，我们参观了电机装配车间，了解了电机的整体结构。
随后，在指导老师的带领下，我们学习了电机的装配工艺，包括定子、转子、端盖、轴承等部件的装配方法。
通过实际操作，我们掌握了电机装配的基本技能。
3. 电机检测与维修实习的第三阶段，我们学习了电机的检测与维修技术。
在指导老师的指导下，我们了解了电机常见故障的诊断方法，学会了使用万用表、绝缘电阻表等检测工具对电机进行检测。
此外，我们还学习了电机维修的基本步骤和技巧。
4. 电机实验实习的第四阶段，我们进行了电机实验。
实验内容包括电机空载实验、负载实验、转速实验等。
通过实验，我们掌握了电机性能测试的方法，了解了电机在实际工作状态下的性能表现。
三、实习收获1. 提高了专业素养通过本次实习实训，我们对电机有了更深入的了解，掌握了电机的结构、原理、制造工艺及检测维修技术，提高了自身的专业素养。
2. 增强了动手操作能力在实习过程中，我们亲自动手操作，从装配到检测维修，锻炼了我们的动手操作能力，为今后的工作打下了坚实基础。
3. 培养了团队协作精神在实习实训过程中，我们分工合作，共同完成任务。
这使我们学会了如何与他人沟通、协作，培养了我们的团队协作精神。
4. 了解了电机行业现状通过参观电机企业，我们了解了电机行业的现状和发展趋势，为今后的就业方向提供了参考。
四、实习体会1. 实践是检验真理的唯一标准通过本次实习实训，我们深刻体会到实践的重要性。
电机实习报告
电机实习报告1. 引言电机是现代工业中常见的设备，广泛应用于各个行业。
为了更好地理解和掌握电机的工作原理和运行方式，我在XX公司进行了为期两个月的电机实习。
此次实习使我深入了解了电机的基本概念、结构和工作原理，并通过实际操作感受到了电机的强大能力和不可或缺的作用。
本报告将详细介绍我在实习期间所学到的内容以及实习的总结和体会。
2. 实习内容2.1 电机基础知识在实习的初期，我通过系统学习了电机的基础知识。
包括电机的分类、组成结构、工作原理等。
掌握了电机的基本概念和术语。
2.2 电机的调试与维护在实习过程中，我有机会参与了电机的调试和维护工作。
通过与资深工程师合作，我学会了如何正确地连接电机的电源线路，进行电机的起动和停止。
同时，我还学会了如何进行简单的电机维护，如清洁电机表面、检查电机绝缘等。
2.3 电机故障排除在实际操作中，我也遇到了电机故障的情况。
通过与同事合作，我学会了如何准确地判断电机故障的类型，并进行相应的故障排除。
例如，当电机无法正常运转时，我们需要检查电机的定子绕组、转子绕组和电机的控制装置等，找出问题的所在，并采取相应的修复措施。
3. 实习总结与体会通过两个月的电机实习，我对电机有了更深入的了解。
我认识到电机在现代工业生产中的重要性，它是许多生产设备的核心部件，其运行稳定与否直接影响到整个生产过程的效率和质量。
在实习的过程中，我不仅学到了很多理论知识，还锻炼了自己的动手实践能力和解决问题的能力。
通过与同事的交流和合作，我学会了团队合作的重要性，培养了自己的沟通和协作能力。
此外，实习还加深了我对电机行业的认识和兴趣，我对未来在电机领域的发展有了更加明确的规划和目标。
我将进一步学习和掌握电机的相关知识，提升自己的专业能力，为将来的工作做好准备。
4. 结语通过这次电机实习，我不仅学到了丰富的电机知识，还锻炼了自己的实践能力和解决问题的能力。
我深刻意识到电机在现代工业生产中的重要性，并愿意将所学所长应用于实际工作中，为电机行业的发展作出贡献。
上海电机学院机电综合实验F组
《机电控制综合实践》报告年至年第学期学院：机械学院专业：机械电子工程班级：报告人：学号：指导教师：印松汪烨张蕾钱华起止日期提交日期：机电控制综合实践（一）设计要求系统主要采用增量式编码器 1000ppr/2500ppr、E10系列200W伺服电机、CTSD E10-B2012-M000步科驱动器、Kinco步科两相步进电机和2M420步进驱动器来控制平台上X 轴、Y轴的移动。
还可以通过 TK6070iK 触摸屏在线控制 X、Y 轴方向上自动和点动的运动，同时触摸屏可在线实时显示在 X、Y 轴上的位移及速度，此外还包括任意位置任意时间的暂停、回零操作和实现按照输入的位移值、速度运动。
系统设计中采用不带“DOG” 点搜索”的回零方式，但是设计了零点和近点，采用了带有 DZRN 回零指令可实现任意状态时回零。
平台在两轴上按照一般速度运动，当达到近点位置时平台改为爬行速度继续运动到零点。
运动时，可以通过触摸屏在线实时控制平台的运动包括 X、Y 轴上的单独和同时运动，X、Y 轴上的单独和同时回零，任意位置的暂停和回零。
在设计期间，组员查阅了大量关于系统设备的参数和功用以及 PLC 的程序指令才能实现这些看似简单的运动，也由此可以看出 PLC 程序软件的功能强大。
(二)设计框图(三)硬件分析1、可编程控制器FX3U-32MFX3U系列是三菱电机适应用户需求开发出来的第三代微型可编程控制器。
它在诸多方面进行了增强。
首先，FX3U系列PLC的基本功能得到了大幅度的提升。
1． CPU处理速度达到了0.065us/基本指令。
2．内置了高达64K步的大容量RAM存储器。
3．通过CC-Link网络的扩展可以实现***多达384点的控制。
4．大幅增加了内部软元件的数量。
FX3U系列PLC中集成了多项业界领先的功能：1．晶体管输出型的基本单元内置了3轴独立100kHz的定位功能，并且增加了新的定位指令：不带DOG搜索的原点回归（ZRN），中断单速定位（DVIT）和表格设定定位（TBL），从而使得定位控制功能更加强大，使用更为方便。
上海电机学院生产实习报告 (2)
中国的汽车市场有巨大的潜在发展空间。
上海轿车工业""十五""期间将有很大发展。
上海航空发动机制造厂是上海桑塔纳轿车共同体成员、上海通用汽车联合发展中心成员，多年来一直为两大整车厂配套中小冲压件。
工厂通过了iso9002、qs-9000、vda6.1质量体系认证。
工厂是上海通用汽车公司优秀供应商，上海市推行全面质量管理先进单位。
工厂的汽车中小冲压件、焊接件生产初具规模，又有自己设计制造模、检具的能力，还具有新的厂区发展土地。
为了适应上海大众汽车公司和上海通用汽车公司不断增长的配套生产能力要求，并能拓展国内外更大市场，寻找国际配套商机，上海航空发动机制造厂拟以现有的冲压车间及模具车间为基础，成立一个从事汽车零部件生产的合资公司。
为此我厂向国内外寻找合作伙伴，欢迎来厂投资，共同合资筹建一个较大规模的汽车冲压零件制造公司，近期目标销售收入达10亿元人民币。
上海航空发动机制造厂始建于1972年。
现在是中国航空工业第一集团公司上海航空工业（集团）有限公司的下属企业。
目前形成以汽车零部件为主体的工厂本部和上海长空打字机厂（控股）、上海航发机械有限公司（控股）、上海荻原模具有限公司（参股）的体制。
现有职工960人，工厂占地面积10.8万平方米，建筑面积38328平方米。
资产总计1.95亿元。
工厂成立初期主要从事研制航空用涡轮风扇发动机，八十年代初工厂开始试制民用产品，九十年代支柱产品上了规模，汽车零部件经过两次技术改造，建起了中高级轿车中冲件生产线，2001年汽车零部件产值超亿元，近三年平均年增长28.5%。
目前上海大众和通用两大整车厂的各种车型上都有我厂配套的冲压件。
批量供货共有57个图号。
正在试制的4种车型的配套件共有47个图号。
工厂拥有1000吨以下各种压力机37台、各种焊接设备40台及三座标测量机、大型数控铣床、计算机cad/cam等装备。
工厂具有设计和制造8吨以下冲压模具及检具的能力。
上海电机学院生产实习报告
认识实习报告实用2009-12-11 18:54:20 阅读563 评论1 字号：大中小订阅一、引言1、国内外电子信息的背景当今世界，信息技术日新月异，正在有力地推动着社会生产力的发展。
一是微电子技术的高速发展，导致芯片的运算能力及性能价格比继续按几何级数的定律增长，从而为大规模、多领域的数字化信息的加工处理、传递交流创造了条件；二是软件技术的高速发展，使芯片和计算机硬件具有了智能，从而成倍地扩大了计算机技术的功能和应用范围；三是在微电子、软件和激光三大技术的推动下，通信技术加快了从模拟向数字、从低速向高速、从单一语言媒体向多媒体的转变；四是计算机、通信与媒体技术的相互渗透与融合，正在将通信与信息技术的发展推向一个崭新的阶段。
基于该网络上的电子商务、远程教育、远程诊疗、电子政府、移动办公和家庭办公等计算机互联网的新应用不断涌现并得到大力发展。
信息技术日益广泛地深入社会生产、生活的各个领域将使IT 产业在数字化革命大潮中，以更高的速度向前发展。
2、实习目的：了解专业研究的相关领域，了解专业实验课程及项目、实验仪器设备。
3、实习任务：了解应用于航空、航天、舰船、轨道交通等领域的电器、电子产品及其相关技术知识；了解各种电子零件、配线器材、工具等产品的加工、装配和调试过程；了解全球工业领域装备制造设备最新产品和技术的相关信息。
4、实习安排二、实习内容1、参观专业实验室时间：2009年11月30日下午12：40电子信息实验室简介：电子信息实验室位于总校技术中心12楼，共有五个实验室，每个实验室都配有电脑，可容纳30—40人，此实验室为增强大学生的动手操作能力作出了卓越贡献。
参观过程：在老师的详细讲解下，分别简单了解了以下实验仪器：三合一单片机微机试验仪、嵌入式系统、ARM嵌入式开发与应用试验平台、模拟双宗示波器、移动通信试验箱、DDS低频信号发生器、现代通信原理试验箱和YBA1615P功率函数信号发生器、频谱分析图、EDA实验开发系统、YB4365L信号检测与分析、SET-998型传感器系统试验化。
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上海电机学院实习报告篇一：上海电机学院生产实习报告 (3)模具制造总第期模具热处理质量检验重庆市华骏机电制造有限公司生产技术中心重庆杨凌平摘要概述了模具热处理质量检验的内容和方法介绍了冷作模具热处理热作模具热处理模具渗氮及软氮化模具渗硼等工艺的质量检查要点重点阐述了模具热处理的硬度检查关键词模具热处理质量检验硬度测试模具材料与热处理技术模具热处理质量的检查内容和方法模具热处理质量检查内容包括模具材料检查外观检查变形检查硬度检查金相检验以及其他力学性能检验等内容模具材料检查模具材料检查属热处理生产现场检查检查材料成分与图纸标定材料牌号是否相符常采用火花鉴别辅之以点滴试验法若发现异常应进一步进行化学成份分析或作光谱分析以确定其真实成份火花鉴别模具材料时应注意磨削部位不影响模块外观光洁度精度及使用为原则点滴试验比较成熟可靠的有四种合金元素点滴试验的测试面必须打磨光并清除油污保持清洁若工作环境温度较低如寒冷的冬季则试件试剂吸水纸等均应加温或延长反应时间模具热处理后的外观检查一般热处理工件均用肉眼或低倍放大镜观察表面有无裂纹烧伤碰伤麻点腐蚀锈斑等重要工件检查裂纹可用磁力渗透超声等探伤方法对表面允许喷砂的工件可浸油后喷砂直接观察变形检查模孔槽尺寸使用千分尺卡尺内径千分表等检查以比较淬火前后的相关尺寸确定其变形量对于小型精密模具用工具显微镜或投影仪进行检查薄板类工件用塞尺在平板上检查其翘曲量长杆类芯杆类工件如冲头顶杆定位轴导柱复位杆等用顶尖或型铁支持两端使用百分表测量其振摆量细小杆件可用塞尺在平板上测量弯曲量硬度检查所有热处理工件均应根据图纸要求或工艺规定进行硬度检查一般正火退火调质零件的硬度检查用布氏试验机检查淬火工件用洛氏硬度法检查表面硬化工件硬化层硬度的测试则用维氏硬度或显微硬度法检查大型工件硬度测试则可用锤击式布氏肖氏或里氏硬度测试法检查金相检查在以下情况下进行金相抽检或检验工艺规定必须进行金相检验时当对某批或某工件的内在组织提出怀疑时当变更工艺后由试生产转入正式生产前其他力学性能检测凡设计要求热处理后必须保证其某一力学性能指标如冲击韧度断裂韧度等的工件应先选取与模块牌号相同的材料做成标准试样并与模块进行相同的热处理后送检冷作模具热处理质量检验外观检验模具表面不得有磕碰划伤烧毁及严重的氧化脱碳麻点腐蚀及锈蚀现象表面不得有各种裂纹必要时用磁力渗透等模具制造 !""#$%&$’探伤手段检查# 淬火回火后模具必须清洗干净孔槽不得有各种盐溃油腻等附着物( 火焰淬火模具表面应无烧熔氧化裂纹等缺陷!$! 变形检查) 凸凹模具零件热处理后变形量不得超过规定磨量的 ! * #! 模具热处理后允许变形范围及中心孔距允许变形范围可参考表 )表 ) 模具允许变形量!+# 硬度检查) 模具毛坯退火后硬度要求碳素工具钢 ),"- !"./0 低合金工具钢 !".-!()/0 中高合金工具钢!).-!11/0! 凸凹模零件淬火后应 )""2进行硬度检查批量大者应 ("3硬度检查’"3用锉刀检查# 冲裁类冷冲模具在离刃口 144 以内硬度必须达到设计要求不得有软点冷镦冷挤拉伸及压弯类模具主要受力工作面及 5 处硬度必须达到设计要求( 碳素工具钢小凸模尾部固定部分应控制在#"-("/56 其余部分淬硬必须达到设计要求1 火焰表面淬火的大型模具工作面硬度应不低于规定值上限一般不允许有回火带及低硬度区可用里氏硬度仪对大型火焰淬火模面进行硬度分布差异测定结构及形状复杂者允许有 !"44 低硬度区但硬度值不低于 )"/56!$( 金相组织检验) 模具毛坯退火后其金相组织要求如表 !表 ! 模具毛坯退火组织要求 !# 期总第碳素工具钢退火后的珠光体组织按 70)!8,9..第一级别图 ! 评定网状碳化物按 70)!8,9.. 第二级别图 ! 评定合金工具钢退火后的珠光体组织按 70)!889..第二级别图 # 评定轴承钢退火后的珠光体组织为 !:1 级按 ;089’,第六级别图 ( 评定网状碳化物应 # 级按 ;089’, 第六级别图 ( 评定高速工具钢和 6 物不均匀度可根据锻件标准图片企业标准或上海工具厂标准评定! 淬火后马氏体等级按 =0!("’9.8 工具钢热处理金相检验标准第十第九级别图评定要求碳素工具钢 #级高碳合金工具钢 !级中合金工具钢 (级# 热作模具热处理质量检验热作模具热处理后质量检验包括硬度变形外观检查等#+) 外观检查模具表面不应有肉眼可见的裂纹尤其是工作面不应有明显磕碰伤痕#+! 变形检查模面变形是指模面的平面度用平尺观测模面平面度并用塞尺测量锤锻模及压力机模面允许变形量如表 # 表 (表 # 锤锻模模面允许变形量表 ( 压力机模具允许变形量压铸模平面允许变形量 "+)144模块长度 1"" >1"":’"" ’""变形量 44 "$1:"$’ "$’:"$, )$":)$!"模具类型小型中型大型特大型变形量 44 "$!1 "$#" "$1" "$1"钢号珠光体等级网状碳化物等级带状碳化物等级碳素工具钢 (:’ # 9低合金工具钢 !:( ! 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(4)1.2.4编制数控技术文档 ................................................ .. (4)1.3小结 ................................................ (5)2 铣削类零件工艺设计 ................................................ ................................................... .. 62．1零件图样及其工艺分析 ................................................ .. (6)2.1.1零件图样分析 ................................................ ................................................... . (6)2.1.2 零件图样工艺分析 ................................................ . (6)2.2工艺方案设计 ................................................ ................................................... (7)2.2.1确定生产类................................................... . (7)2.2.2 拟定工艺路线 ................................................ ................................................... (7)2.2.3设计数控铣床加工工序 ................................................ (7)2.2.4编制数控技术文档 ................................................ .. (8)2.3小结 ................................................ ................................................... . (8)3 心得体会 ................................................ ................................................... ............................. 94 参考文献 ................................................ (9)1 车削类零件工艺设计1．1零件图样及其工艺分析1.1.1零件图样分析(1）零件图完整正确，视图正确清楚，尺寸、表面粗糙度及有关技术要求齐全明确，个别尺寸公差不明确，缺少行为公差。