通风、空调工程质量控制要点
空调通风安装工程质量控制要点
空调通风安装工程质量控制要点1.设计合理性控制：确保设计方案符合相关规范标准，满足使用需求。
包括空调通风设备选型合理、管道布置合理、空调末端装置设置合理等方面。
2.施工工艺控制：确保施工符合相关规范标准，保证工程质量。
包括施工方案编制、施工前准备、施工工具设备选择与使用、施工过程控制等方面。
3.材料质量控制：确保所选用的材料符合相关标准，并具有合格证明。
在采购材料时，必须检查材料的质量证书，如产品出厂合格证、产品检验合格证等。
4.施工现场管理：包括严格落实各项安全生产措施、组织施工人员按规范操作、合理安排工程进度、保持现场整洁等方面。
5.基础设施建设：保证基础设施的建设符合相关规定，如水、电、气等。
确保基础设施的承载力、稳定性和安全性，以满足设备的正常运行需求。
6.设备安装质量控制：包括空调、通风设备的正确安装、连接可靠、密封良好等。
确保设备安装准确、无误差、无残缺、无损坏。
7.系统调试和运行管理：包括系统调试前的检查和试运行、系统调试的切实可行性验证、各项功能的正常使用检验等。
确保系统调试和运行符合相关标准要求。
8.安全防护设施：确保施工现场的安全措施到位，包括施工现场的围栏、防护网、警示标识等。
9.质量验收管理：建立有效的质量验收制度，对施工工程进行验收，确保工程质量合格。
10.施工记录与档案管理：建立健全的施工记录与档案管理制度，包括施工各阶段的记录、施工变更的记录、材料验收记录等。
11.施工人员素质的控制：确保施工人员具备相应的资质和经验，并进行相应的培训，提高其技能水平和质量意识。
12.定期维护保养管理：建立空调通风设备的定期维护保养管理制度，确保设备的长期良好运行，延长设备使用寿命。
综上所述，空调通风安装工程质量控制要点涵盖了设计、施工、材料、现场、设备、调试、安全、验收、记录和维护保养等多个方面，通过严格执行和监督，确保工程质量符合相关规范标准，满足使用需求。
通风与空调工程质量通病与预防措施
通风与空调工程质量通病与预防措施(1)金属风管制作质量预控措施序 易产生的质量问题 预防措施 号1 铆钉脱落2 风管法兰连接不方3 法兰4 管件连接空洞(2)风管安装质量预控措施序 产生的质量问题号 支、吊架不刷油吊杆 1过长2 支、吊架间距过长3 法兰腰箍开焊4 螺丝漏穿或者不紧松动5 帆布口过长扭曲6 修改风管铆钉孔未堵7 垫料脱落8 不涂密封胶(3)风机安装质量预控措施①风机运转中皮带滑下或者产生跳动：应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线 上，或者调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。
防治措施增加责任心， 制完后应及时刷油， 吊杆截取 时子细核对标高。
落实规范要求， 安装完后认真复查有无间距 过大现象安装前子细检查，发现问题及时调整增加责任心，法兰孔距应及时调整铆接帆布应拉直， 对正铁皮条要压紧帆布不 要漏卸修改后应用密封胶堵严严格按工艺做，法兰表面应清洁认真按规范操作增加责任心，铆后检查，按工艺正确操作， 加长铆钉用方尺找正，使法兰与直管棱垂直，管口、 四边翻边量宽度一致管片压口前口要倒角，咬口重叠处翻边时铲 平四角不应浮现豁口。
浮现空洞用焊锡密封、堵严。
②风机产生与转速相辅的振动：应检查叶轮分量是否对称或者叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧进气量是否相等，如不等，可调节挡板，使两侧进风口负压相等。
③通风机和电动机整体振动：应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。
④风机减震器所承受的压力不均。
应适当调整减震器的位置，或者检查减震器的底板是否同基础固定。
6.2 电气安装质量通病与预防措施(1)高压配电系统应注意的质量问题：严格按照像关规范配合供电局和业主做好验收交接工作。
(2)成套配电盘(柜)安装应注意的质量问题：①认真做好“开箱验收检查记录”，基础未作验收以前不要过早的拆除设备的包装；②基础中的预留预埋工事在土建施工时就应严格把关。
通风空调工程施工的质量控制及通病的防治
通风空调工程施工的质量控制及通病的防治通风空调安装工程是建筑工程中一个重要的分部工程，本文就深入探讨了通风空调工程施工的质量控制及通病的防治。
标签：通风空调;质量控制;通病防治通风空调的施工工程质量和工程项目的功能发挥以及使用周期息息相关，其工程质量和工程设计以及设备的性能有着密切的关系，同时还取决于安装的质量。
一、通风空调工程施工过程中质量控制措施1、风管及部件安装的质量控制。
风管和部件的安装位置、标高必须符合设计要求;安装必须牢固，不得脱落和变形;穿出屋面的风管要用拉索固定，但不得拉在法兰上;部件的方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
支、吊、托架的形式、规格、位置和间距及固定必须符合设计和施工规范的规定，严禁设在风口、阀门及检修门处。
不保温通风管支、吊、托架的间距应符合设计要求，如设计无要求，当水平安装时，风管直径或矩形大边长小于400mm，间距不超过4m;大于或等于400mm，不超过3m;当垂直安装时，间距不应大于4m，每根立管的固定件不少于2个。
风管的法兰面应与风管中心垂直，两相对的法兰连接面应相互平行、严密，螺栓应紧固，螺栓的外露长度应一致，同一管段的法兰螺母均在同一侧。
柔性短管安装不得歪斜、扭曲和变形，与设备相连接时松紧应适宜，安装在风机吸人口柔性短管应绷紧些，以免减少吸入管的截面积。
2、空气处理设备安装质量控制（1）空气处理室。
金属空气处理室各段的组装，应平整牢固，连接紧密，位置正确，喷淋段不得渗水。
空气喷淋段检修视门不得漏水。
凝结水的引流管应畅通，凝结水不能外溢。
表面式热交换器的散热片应保持清洁、完整、无碰坏和堵塞;表面式热交换器凡具有合格证明，并在技术文件规定的期限内，外表无损伤时，安装前可不作水压试验，否则应做水压试验。
表面式热交换器与围护结构的缝隙，以及表面式热交换器之间的缝隙，应用耐热材料堵严。
（2）通风机的安装。
通风机安装前应进行检查。
检查的内容主要有：根据装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置是否与设计相符合;叶轮的转向是否符合设备技术文件的规定;是否有锈蚀、变形、碰伤等现象，进风口，出风口是否有盖板严密遮盖，并应有产品出厂合格证和质量保证书。
空调工程监理要点与控制标准
空调工程监理要点与控制标准随着科技的不断发展和人们生活水平的提高，空调在现代建筑中扮演着不可或缺的角色。
然而，空调工程在安装和维护过程中存在一系列的问题，这就需要进行监理来确保其质量和效果。
本文将就空调工程监理的要点与控制标准进行详细探讨。
1. 设计合理性空调工程监理的首要要点是确保设计合理。
合理的设计能够充分考虑空调系统的负荷需求、空间布局和能源消耗等因素，从而实现高效且经济的空调效果。
监理人员应该对设计方案进行全面评估，确保其符合相关标准和规范。
2. 材料质量在空调工程中，材料的质量直接关系到系统的稳定性和使用寿命。
监理人员需要对所使用的材料进行抽样检测，并确保其符合质量标准和规定。
尤其对于关键部件，如压缩机、风机等，监理人员应重点关注其质量情况，以保证系统的可靠性。
3. 施工工艺施工工艺是空调工程中另一个至关重要的要点。
监理人员应对施工过程进行现场检查，以确保施工符合相关规范和标准。
特别是对于管道连接、漏水检测等工艺，应进行严格把关，防止因工艺问题导致系统漏水或其他不良情况。
4. 设备安装设备安装是空调工程中的重要环节。
监理人员需要对设备的安装位置、占用空间、接线方式等进行检查，避免设备之间的干扰。
此外，监理人员还应对设备的固定和支撑结构进行检验，以确保设备的稳定性和安全性。
5. 系统调试系统调试是空调工程完工后的关键环节。
监理人员应对系统进行全面调试，确保其正常运行。
这包括空调制冷、制热、通风等功能的测试，以及温度和湿度的稳定控制等。
只有通过严格调试，才能保证空调系统的正常运行和使用效果。
6. 能耗控制能耗控制是现代空调工程监理的重要内容。
监理人员应对系统能源消耗进行记录和分析，提出相应的调整和优化方案。
这既能够减少能源的浪费，又能够达到节能减排的目的，对环境保护具有积极意义。
7. 运行维护空调工程的运行维护是整个使用周期中的重要环节。
监理人员应对系统的日常运行情况进行监测和记录，及时发现和处理问题。
第五章-通风与空调工程质量控制要点
第五章-通风与空调工程质量控制要点一、通风工程质量控制1. 通风系统设计通风系统设计应根据建筑物的用途、功能、人口密度、空气质量等条件进行设计，确保室内空气新鲜、清洁，符合卫生标准。
在设计过程中应注意以下几点：•合理选择送风形式，避免死角和漏风现象；•应采用高效过滤器，过滤效率应≥90%；•应采用无害化处理技术，减少有害气体的排放；•应根据实际情况选用合适的送、回风口位置和数量，确保空气流通性能。
2. 施工现场质量控制通风工程的施工现场应根据通风系统的设计图纸，按照标准规范进行施工，保证施工质量。
在施工过程中应留意以下几点：•应严格按照设计要求和施工规范进行施工，避免误差；•应严格控制施工质量，减少漏风、死角等质量缺陷；•应严格按照工程质量验收标准进行验收，确保通风系统符合质量要求。
3. 通风系统运行质量控制通风系统运行质量直接关系到室内空气的新鲜程度和清洁度。
在通风系统的运行过程中，应注意以下几点：•定期更换过滤器，保证过滤效率≥90%；•定期清理通风系统的送、回风口和风管，确保通风系统畅通；•对于会产生有害气体的场所，应定期检测和处理，确保室内空气符合卫生标准；•定期进行通风系统的维护保养，例如检修风机、换气扇等，确保通风系统具备正常运行功能。
二、空调工程质量控制1. 空调系统设计空调系统设计要根据建筑物的类型、用途、气候条件等因素，制定相应的设计方案，确保室内温度、湿度和空气质量符合要求。
在设计空调系统时，应注意以下几点：•合理选择空调系统的制冷和制热方式；•选择合适的空调设备，保证空调系统的运行效率；•根据建筑物的用途、房间的大小、高度等要素选择合适的送、回风口位置和数量；•应根据空调系统的设计要求设置合适的温度、湿度等参数。
2. 施工现场质量控制空调系统的施工应严格按照设计要求和施工规范进行，保证空调系统的施工质量。
在施工现场，应注意以下几点：•严格控制施工质量，避免质量缺陷；•对于空调系统的安装位置、空气给排水管道的施工等方面进行严格管理；•应确保空调系统的安装满足相应的安全标准，例如电气安装、防雷等安装防范措施；•完成空调系统的施工后，应进行安装质量验收，并严格按照质量验收标准进行验收。
通风空调工程质量保证体系及措施
质量目标：工程质量达到设计的功能与标准，竣工工程一次验收合格率100%，确保广东省优良样板工程，争创鲁班奖。
下文是ISO9002 中19 个要素。
各要素4.n 具体表现见相应的程叙文件COPn.* (COP 为程叙文件的代号，n 为要素的编号)。
4.1 管理评审质量体系应定期评审，以保证其符合ISO9002 标准及实现企业的质量方针。
质量评审采用现场评审或者会议形式。
详见COP1. 1 《管理评审程序》。
4.2 质量体系公司必须建立并维持行之有效的文件化的质量体系，以保证工程质量稳定。
连续并不断提高。
详见COP2. 1 《质量计划编制与实施控制程序》。
4.3 合同评审通过对招标文件和合同草案的评审，确保合同条款明确完善和对其正确理解，正式合同签订前及执行期间都应对合同进行评审。
详见COP3. 1 《合同评审程序》及COP3.2 《工程招标管理程序》。
4.5 文件控制通过对公司所有质量体系文件和工程技术文件从产生到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态并能及时修改或者换版。
详见COP5. 1 《质量体系文件控制程序》、COP5.2 《工程技术文件控制程序》、COP5.3 《设计变更控制程序》。
4.6 采购通过对供应商和分包商的选择及对产品的质量关的严格控制，保证所采购的材料符合要求。
公司建立合格供应商和合格分包商的名单，并定期对其进行评审。
采购产品时必须有完整的计划。
合同和相应的规范、标准等，并严格进行验证。
详见COP6. 1 《供应商的评价程序》、COP6. 《工程材料采购控制程序》、COP6.3 《工程分包管理程序》。
4.7 业主提供的物资通过对业主提供的物资进行有效的控制，使其能满足施工的需要。
必须在合同中规定双方的责任，将业主提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验，贮存和保管，浮现问题加以记录。
详见COP7. 1 《业主供料控制程序》。
4.8 产品标识与可追溯性通过对原材料。
施工过程及竣工工程的标识，使产品具有可识别性和可追溯性。
通风与空调安装工程质量控制重点
物资验收
材料验收
部件验收
设备责人
技术负责人
专业工程师
质量负责人
材料员
材料员
施工员
控制点
性质
W
H
W
W
W
W
控制内容
设计图纸是否符合规范要求，是否与现场实际情况相符，各专业图纸间是否协调。
采用的施工验收规范，工艺技术要求，质量安全保证措施，工期保证措施。
施工验收规范，质量验评标准，施工方案，作业指导书，关键工序，施工记录、表
5、风管允许偏差：当外径或者外边长≤300mm时，为2mm；当>300mm时，为3mm；管口平面度的允许偏差为 2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于 3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于 3mm。风管表面应平整，凹凸不应大于 10mm。
1、支、吊、托架的形式、规格必须符合设计和规范要求，焊接坚固可靠，螺栓定位孔必须为机械钻孔，切断面整齐。
材料员
工作
见证
图纸会审记录
施工组织设计
技术交底记录
测厚仪
检查材质证书
手动
尺量
观察
设备开箱记录
控制环
责任人
节名称
专业工程师
⑴风管及部件制作 施工员
⑵支、 吊、托架制作 施工员
控制点
控制内容
性质
1、风管制作质量包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等；
2、金属风管：风管的规格、尺寸必须符合设计要求；风管咬缝必须密切、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝必须错开。加固坚固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称；风管与法兰连接坚固；风管导流片弧度应与弯管角度一致；静压箱密封严密可靠。
3、非金属(硬聚氯乙烯，有机、无机玻璃钢)风管的连接，其螺栓孔的间距不得大于120mm，矩形风管法兰的四角处应设有螺孔。
通风空调工程特点重点难点分析及措施
通风空调工程特点重点难点分析及措施由于该工程的特殊重要性和业主的要求，决定了该工程严格的高标准的要求。
在施工中须通过严格的工艺控制、资源控制、过程控制、程序控制和环节控制，按照“过程精品”的理念要求，把该工程建造成为一流的精品工程。
基于我们对机电工程招标图纸、技术规范文件的仔细研究，工程特点和其它关于本工程相关信息的了解和分析，我们找出机电工程施工中的特点和可能出现难点，以及相应的应对措施。
一、通风空调安装重点、难点分析及措施
二、通风空调工程管理重点及措施
在本工程施工中，我方将在施工中建立质量、安全、文明施工等管理体系，完善各项规章制度，高标准、严要求地进行机电安装工程的施工管理。
同时加强与各分包单位的协调工作，保证工程紧张有序地开展。
工程管理重点及措施。
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通风、空调工程质量控制要点一、基本规定1.通风、空调工程的施工应符合施工设计要求，其施工质量应符合现行的施工质量验收规范规定。
2.施工中采用的主要设备、材料、成品和半成品应具有质量合格证明文件，有的应按规范规定需提供性能检测报告。
3.通风、空调工程中涉及消防安全的消防产品应具有消防检测合格证明文件或有效标识。
4.通风、空调工程中采用的进口设备应具有商检合格证明文件，并具备中文的设备安装、使用、维护说明书。
5.主要设备、材料、成品和半成品进场自检验收后，应报监理工程师确认，并形成记录。
6.通风、空调工程中的隐蔽工程，隐蔽前必须经监理人员确认办理验收手续，并有记录。
7.通风、空调工程中从事焊接作业的焊工，必须具有合格的岗位证书。
二、风管制作1.采用金属、非金属薄板制作的风管尺寸以外径或外边长为准；采用砖、有保温层和复合风管和混凝土砌筑的风道尺寸以内径或内边长为准。
2.风管的尺寸和板材的厚度应符合设计要求。
板材厚度选择应注意材料的性质、风管的形状和风管系统的压力及系统的功能。
3.防火的风管及其框架、密封垫料、固定支架等均应为不燃材料制成，材料的耐火等级应符合设计要求。
4.金属风管的制作1）板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝出现。
2）法兰连接的风管制作（1）风管法兰的材料及其连接螺栓规格的选择如下表所示。
金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）（2）中、低压系统的风管法兰上螺栓或铆钉的孔距不得大于150mm；高压系统的风管法兰上螺栓或铆钉的孔距不得大于100mm。
矩形风管法兰的四角应钻有螺栓或铆钉孔。
风管系统高、中、低压的分类及其密封要求如下表所示。
系统类别 系统工作压力 P （Pa ） 密封要求 低压系统W 500 接缝和接管连接处严密 中压系统500V P W 1500 接缝和接管连接处增加密封措施 高压系统P >1500 所有的拼接缝和接管连接处，均应采取密 封措施（3）风管角钢法兰和金属支吊架均应进行防腐处理。
表面除锈后刷二道底漆，二道面漆。
（4）风管法兰的拼接焊缝应熔合良好、饱满，无灰渣、气孔、咬肉等明显缺陷，组焊后法兰平整，其平面度允许偏差小于2mm 。
（5）同一批加工的相同规格的风管法兰螺栓或铆钉孔的排列应一致，相同规格的法兰应具有互换性。
（6）风管与法兰铆接连接，应牢固无脱铆和漏铆现象，风管翻边平整、紧贴法兰，翻边宽度一致且不 应小于6mm ,翻边后风管的咬缝和四角处不应有开裂和孔洞。
（7）风管与法兰焊接连接，风管端部不得突出于法兰接口平面。
除尘系统的风管端面凹入法兰接口平 面的深度不小于5mm ，焊接时内侧进行满焊，外侧采用断焊。
薄壁风管与法兰的点焊连接，焊点融合良好、间距不应大于100mm ；风管与法兰紧贴，无穿透的缝隙 或孔洞。
（8）不锈钢或铝的风管应尽量采用相同材质的风管法兰，若采用碳钢制作的法兰，应依据设计要求做 好防腐处理。
风管与法兰连接用的铆钉材质应与风管相同，至少采用能减缓电化腐蚀作用的铆钉。
法兰应 采用镀锌螺栓和垫片连接。
3）无法兰连接的风管制作（1）风管的接口应采用机械加工，尺寸正确、形状规则，接口处严密。
（2）由矩形风管端部形成的薄钢板法兰折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条 或弹簧夹的规格应与法兰折边尺寸匹配，并具有相应的弹性和强度，每条的长度应为120-150mm 。
（3）角件与矩形风管法兰折边四角接口的固定应稳固、紧贴、端面平整，相连处不应有缝隙大于2mm 的连续穿透缝。
（4）采用C 、S 形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm ，插条规格与风管插口加工尺寸匹配， 允许偏差不大于2mm 。
连接应平整、严密，插条两端相互压到的长度不应小于20mm 。
（5）采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度大于或等于用角钢法兰连接的角钢宽度。
同一规格风管的立咬口、包边咬口的高度应一致，折角应倾角，直线度允许偏差为5/1000；咬口连接铆钉 的间距不应大于150mm ，间距均匀，立咬口四角连接处铆固紧密、无孔洞。
（6）圆形风管无法兰连接形式、接口要求、适用范围、允许偏差等应符合设计要求和规范规定。
4）弯管和三通的制作（1）矩形风管的弯管，一般为内侧曲率半径是一个平面边长的内外同心弧形弯管所构成。
当采用其他 形式的弯管，若平面边长大于500mm ，必须设置弯管导流片；若弯管内弧半径（r ）与平面边长（a ）之比 （r/a ）小于或等于0.25时，亦应设置导流片。
导流片的数量和位置如下图、表所示。
（2）矩形风管弯管导流片的迎风侧边缘应圆滑，固定牢固，导流片的弧度与弯管一致，导流片的长度 超过1250mm 时，应有加强措施。
（3）圆形风管弯管中心线的曲率半径和最少分节数如下表所示。
圆形弯管曲率半径和最少节数弯管直径D （mm ） 曲率半径R 弯管角度和最少节数90°60° 45° 30° 中节端节 中节 端节 中节 端节 中节 端节 80 〜220三 1.5D 2 2 1 2 1 2 _ 2 220〜450D 〜1.5D 3 2 2 2 1 2 _ 2 450〜800 D 〜1.5D 4 2 2 2 1 2 1 2 弯管平面 边长a （mm ）导流片数 导流片位置 A B C 500CaW1000 1 a/31000 <a^ 1500 2 a/4 a/2a> 1500 3 a/8 a/3 a/2（4）风管的三通或四通，其支管与主管的夹角宜为15〜60°,制作时注意迎风方向，正确引出支管，引出后可以用弯管过渡到所需角度。
5）风管的加固（1）圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2 均应采取加固措施。
（2）矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，且其管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2m2、中高压风管单边面积大于1m2,均应采取加固措施。
（3）非规则椭圆形风管的加固，参照矩形风管执行。
（4）加固的方法可采用楞筋、立筋、加固筋、管内支撑和用角钢或扁钢加框等形式。
（5）楞筋（或楞线）的加固，排列应规则，间隔均匀，压筋后板面不应有其他明显变形。
（6）用角钢、扁钢和加固筋在风管外部加固，应排列整齐，均匀对称，其高度小于或等于风管的法兰宽度，与风管铆接或断焊应牢固，连接点间距不应大于220mm，间距均匀。
（7）用管内支撑加固风管，支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或支撑与风管边沿、法兰的间距应均匀，最大间距不应大于950mm。
（8）中压和高压系统风管的管段长度大于1250mm时，应有加固框补强。
高压系统风管的单咬口缝，应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
5.非金属风管的制作1）非金属风管及其部件均以工厂制造，由供货商供应，依据经测绘的订货图验收，供货商应提供产品合格证明文件。
2）有机或无机玻璃钢风管的法兰规格如下表所示，其螺栓孔间距不应大于120mm，矩形风管法兰四角应钻有螺栓孔。
3）复合材料风管的创作（1）风管材料的覆面层必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且为对人体健康无害的材料。
（2）风管与连接用的法兰组合时，应牢固可靠，不应使绝热层外露，更不得采用降低板材强度和绝热性能的组合方法。
（3）用酚醛铝箱复合板或聚氨酯铝箔复合板制作风管时，饭材的拼接应采用45°角连接或“H”形加固条连接，并在拼接处的结合面涂胶粘剂粘合，如下图所示。
•当风管周边长小于等于1600mm时，宜采用45°角形直接粘接，并在粘接处两侧粘贴铝箔胶带。
•当风管周边长大于1600mm时，应采用“H”形PVC或铝合金加固条在90°角槽口处涂胶粘剂粘合。
•粘胶剂涂刷应均匀，粘缝平整不歪扭、无错位和局部开裂等缺陷。
•45°角接贴的铝箔胶带宽度不应小于20mm。
・风管内角缝应采用密封材料封堵，外角缝铝箔断开处采用铝箔胶带封贴。
(4)用玻璃纤维复合板制作风管宜采用整板材料，板材拼接时应在结合口处涂满胶粘剂并紧密粘合，具体结构及尺寸如下图所示。
4)风管的加固(1)非金属风管应进行加固的规格尺寸大小与金属风管相同。
(2)硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，风管与法兰的连接处应设加强筋板，且间距不应大于450mm。
(3)有机玻璃钢风管和无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成为一个整体。
(4)玻璃纤维复合风管采用外套角钢法兰、外套C 形法兰连接时，其法兰处可视为一个外加固点。
其他连接方式的风管，当长边大于1200mm时，距法兰150mm内应设纵向加固。
若采用阴、阳榫连接的风管，应在距榫口100mm内设纵向加固。
(5)酚醛铝箔复合风管和聚氨酯铝箔复合风管的角钢法兰或外套槽形法兰可视为一个纵(横)向加固点，其他连接方式的风管，当边长大于1200mm时，应在法兰的单侧方向长度为250mm内，设一纵向加固点。
6.柔性风管制作应选用防腐、不透气、不易霉变的柔性材料。
用在空调系统的柔性风管，应采取防结露措施，外保温风管应包覆防潮层。
风管的构成材料及其胶粘剂的燃烧性能应达到难燃B1级。
三、风管管架制作安装1.管架制作1)制作的方法及其基本要求与第一部分管道工程的管架制作一致。
2）一般风管的管架构造形式或型号可查阅标准图集或有关规范参照执行。
对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管，其固定用管架应由设计提供制作图纸。
3）风管水平安装较多，采用由圆钢吊杆、型钢横担或抱箍组成的吊架进行固定。
（1）金属矩形、圆形风管水平安装时，吊架间最大允许距离情况下，吊架的材料组成如下表所示。
金属矩形水平风管吊架的最小规格（mm）D>2000 按设计确定注:1.吊杆直径中的“* ”表示两根圆钢；2.钢丝抱箍中的“* ”表示两根钢丝合用；3.扁钢中的“* ”表示上、下两个半圆弧。
（2）非金属矩形风管水平安装时，吊架间最大允许距离情况下，吊架的材料组成如下表所示。
（3）吊架的吊杆应平直，尽量采用不拼接的圆钢制成。
若需拼接，应采用搭接焊接或连接螺母连接。
非金属风管吊架的吊杆直径适用范围（mm）b非金属风管水平横担允许吊装的风管规格（mm）•搭接焊接应双侧连续焊，搭接的长度不小于吊杆直径的6倍。
•连接螺母连接应使两端都能拧入吊杆螺纹的长度大于吊杆的直径，且连接螺母的两端都带有防松螺帽。
（4）吊杆端部与横担连接用的螺纹加工应完整、光洁，螺纹长度符合要求。
（5）吊杆与建筑物固定用的预埋件，其埋设位置正确，牢固可靠，埋入混凝土的部份应除锈、去油污，不得涂漆。
2.管架安装1）风管管架与建筑钢结构或钢筋混凝土结构等的连接固定，无论采用埋入、焊接、膨胀螺栓等任何形式或方法，其基本要求可参照第一部分的相关规定执行。