净化通风工程施工控制要点讲义
净化通风系统施工注意事项
净化通风系统施工注意事项洁净空调系统的技术要求、施工质量要求高，投资大，一旦失败，无论从财力、物力、人力上讲都会造成浪费，因此要搞好洁净空调系统，除完美的设计图纸以外，还要求高质量高水平的施工。
同样的，洁净空调系统施工中很重要的一部分—风系统就决定着整个洁净空调系统的质量好坏。
1、主要施工措施洁净和密封是洁净空调系统施工的两大特点,必须在施工全过程确保。
其主要措施是:(1)坚持按施工程序施工,搞好工序搭接和施工配合。
首先应有一个洁净的施工环境。
洁净空调系统进场安装时,土建和安装单位各专业工种的施工应基本完成,门窗可以关闭,现场彻底清扫。
(2)洁净空调系统的预制加工要有一处加工车间。
加工设备齐全,环境清洁,能够满足洁净度要求。
(3)施工中要求做到“物洁”、“人净”、“环境清”。
“物洁”主要指通风系统本身,每道工序均采取保洁措施,进场的机具、设备和材料都应经过擦拭。
“人净”指参与施工的工人应穿洁净的工作服与工作鞋,戴洁净手套等。
“环境清”是指相关的单位要提供洁净的工作环境,在施工全过程中随时清扫垃圾和污物,保证风管、配件和部件不受污染。
(4)在洁净系统施工全过程中,还要确保系统的严密性与工作效率,防止外部含尘空气的渗入和合理缩短工期。
2、施工要点2.1 预制时应注意的几个问题(1)洁净系统薄钢板风管的咬口形式,宜采用咬口缝较小的单咬口、转角咬口及联合角咬口。
(2)板材等比较经济的去污方法可采用洗洁精与清水擦洗,但擦洗好后必须立即擦干。
也可用汽油或丙酮脱油脱脂,但擦洗时必须采取防火措施,以免引起火灾。
(3)在风管和配件制作过程中,必须认真操作,使咬口缝达到连续、紧密,宽度均匀,无孔洞及暗裂现象。
风管咬口缝、铆钉缝、翻边四角等应涂密封胶或采取其它密封措施。
(4)风管制作应尽量减少拼接,洁净风管不得有横向拼缝。
(5)风管的加固框或加固筋,不得采用凸棱方法加固。
(6)风管或部件制作完毕,应将两端和所有开口处以塑料薄膜包口封闭,以保证在运输和安装过程中不污染内壁。
净化施工工程施工要点
净化施工工程施工要点学习净化施工工程这么久，今天来说说关键要点。
首先呢，我理解净化施工工程最基础也是最重要的一点就是清洁度控制。
就好比咱们家里大扫除，想要彻彻底底弄干净，那可不容易。
在净化施工工程中，每一个角落、每一个缝隙都不能放过灰尘啊。
比如说施工场地得事先进行清洁打扫，要是有一些建筑垃圾残留，那对后面的净化施工是非常不好的。
我把它叫做净化施工的“地基”，如果“地基”不干净，那整个工程的质量就像摇摇欲坠的大楼。
还有通风系统啊，这可太关键了。
我最初对通风系统一知半解，后来经过不断学习才明白。
这通风就跟咱人呼吸一样重要。
净化施工工程里的通风系统要确保能持续不断地把新鲜干净的空气输送进来，把污浊的空气排出去。
这里边管道的密封性得做到位。
我记得有一个小例子，就像水管如果有漏洞就会漏水一样，通风管道如果密封不好，那净化的效果就大打折扣，外面污染的空气就可能渗进来。
那怎么确保密封好呢？我总结就是在接口处一定要仔细安装密封材料，像密封胶条之类的就得严丝合缝。
对了还有个要点，就是墙面和地面的施工。
这个就好比是房子的皮肤和脚，得保护好。
墙面地面得平整光滑，这样才不容易藏污纳垢。
我们用的材料也都是有讲究的。
比如说地面要用那种不易起尘的材料，我理解就像咱们厨房的瓷砖地板比土地面要好打扫得多。
施工的时候就得注意材料的铺贴规整，不能有坑洼，一旦有个小坑坑洼洼的，那灰尘就容易在那里堆积起来。
在学习净化施工工程的时候我也有困惑。
像一些高新技术设备的安装，我就不是很懂。
为啥呢？因为这些设备的要求很精准。
后来我就找了很多相关的参考资料，像行业内的一些施工标准手册，仔细研读。
还向一些老师傅请教，我才慢慢明白一些。
另外，照明系统也不可忽视我想。
在净化区域内，要满足足够的亮度同时避免炫光。
这就跟咱们在写字台上办公一样，如果灯光太昏暗或者太刺眼，都会影响咱们的工作。
所以在安装灯具的时候要选择合适的位置和角度，还有灯光的亮度和色温都得考虑进去。
净化工程施工要点(3篇)
第1篇一、设计阶段1. 明确洁净标准：根据工程需求，确定洁净等级，如千级、万级、十万级、三十万级等，为后续设备选择、布局、气流组织等提供基础依据。
2. 合理布局：充分考虑工艺流程、人流、物流等因素，确保气流均匀分布，减少涡流和死角。
同时，要考虑到设备的维护、更换等操作的便捷性。
3. 气流组织设计：根据洁净室洁净度要求、空间大小和高度等因素，选择合适的送风方式（如顶送、侧送、底送等）和气流组织形式（如层流、乱流等）。
4. 材料选择：洁净室内的装修材料应选择不产尘、易清洁、耐腐蚀、抗静电的材料，如彩钢板、环氧树脂自流平地面等。
5. 节能考虑：在满足洁净要求的前提下，尽量考虑节能设计，如采用高效节能的空调设备、合理的照明设计等。
二、施工阶段1. 施工质量控制：严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 施工准备：施工现场应进行清洁、消毒和准备，确保施工区域从外界环境完全隔离，防止灰尘和污染物进入净化区域。
3. 工人操作规范：工人必须穿上适当的防护服，并按照严格的要求进行洗手和消毒。
4. 常见净化工程施工技术：层流技术、过滤技术和负压技术等。
5. 质量控制和监测：工程团队必须定期检查净化设备的正常运行，并监测空气质量和颗粒物浓度。
任何异常都必须及时处理，以确保施工符合预定的净化标准和要求。
6. 施工流程及注意事项：（1）沟通、看现场：项目进行前与业主充分沟通及现场考察，了解需求，确定合理方案。
（2）设计方案：根据沟通与现场考察，制定初步设计方案，并根据业主需求进行调整。
（3）方案交流：多次交流确定最终方案。
（4）签合同：商务洽谈过程，规定净化施工流程及工程造价等。
（5）设计施工图：签合同后出施工图，确保后续施工严格按照图纸进行。
（6）施工：严格按照施工图进行施工。
（7）调试检测：工程完成后，根据合同要求及验收规范进行调试和检测。
（8）验收：检测无误后，进行验收，验收完成后投入正式使用。
总之，净化工程施工过程中，要充分考虑设计、施工、质量控制等多个方面，确保洁净效果，为我国净化工程行业的发展贡献力量。
通风和净化工程讲稿-精品文档
工业厂房的建筑形式、总平面布置和车间内的 工艺布置对自然通风有较大影响。
一、关于建筑形式的选择 二、厂房总平面布量
三、工艺布置
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内容回顾
局 部 送 风
风 扇 局部送风系统类型 分 散 式 喷 雾 风 扇 系 统 式
分散式采用室内再循环空气；系统式空气经过 冷却处理。
的工作性能有很大的影响。
叶片出口角：叶片出口速度方向与叶轮圆周速度
反方向之夹角。
离心式通风机的叶轮，就是根据叶片出口角不
同，分为前向式、径向式、后向式三种。
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2 90 2 90 2 90
后弯叶片叶轮。 P u v cot u T 2 2 r 22 径向叶片叶轮。 随着 2 增大，PT 增大。 前弯叶片叶轮。
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WZF系列离心风机 特性:双进风、前弯叶片、皮带传动。 机号 250―1120 流量m3/h 1802―129200 全压Pa 251―1619 功率KW 0.55―90
概述
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概述
KKF系列高压离心风机 特性:双进风、后弯叶片、皮带传动。
机号 流量m3/h 全压Pa 功率KW 250―1400 1271―216399 273―2550 0.75―160
v u v 2 u 2 2 rcot 2
q cot Vt 2 A P u ( u ) T 2 2 A 2
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2）有限叶片数时的理论扬程
图3-11有限叶片时流道内的相对流动
a)均匀的相对流动 b)有限叶片流道内 相对流动c)流面相对轴向的漩涡运动
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2）有限叶片数时的理论扬程
概述
空气净化工程的施工流程与安全控制措施
空气净化工程的施工流程与安全控制措施空气污染是现代城市生活中面临的一大难题，对人们的身体健康和环境保护都造成了极大的威胁。
而空气净化工程的施工流程与安全控制措施则成为了解决这一问题的重要途径。
本文将从八个不同角度来论述空气净化工程的施工流程与安全控制措施。
一、立项与规划空气净化工程在施工前需要经过充分的立项与规划。
首先，需要明确工程的目标和重点，确定施工的范围和时间。
其次，还要针对具体的空气污染情况，综合考虑技术和经济因素，制定合理的工程方案。
此外，还需要从环保和安全两个角度进行评估和风险控制，确保工程的顺利进行。
二、材料与设备准备在进行空气净化工程前，需要准备相应的材料和设备。
这包括空气净化器、滤网、管道等净化设备，以及相关的工具和器材。
在选择材料和设备时，要注意其质量和效果，确保能够有效净化空气，同时也要考虑到施工的安全性和可行性。
三、施工现场布置在正式进行施工前，需要进行施工现场的布置。
首先，要对施工现场进行清洁和消毒，确保施工环境的安全和卫生。
其次，还需要划定施工区域，设置安全警示标志，以提醒工作人员注意安全事项。
同时，还要保证施工现场的通风良好，避免空气污染物的扩散。
四、施工工序与流程空气净化工程的施工包括多个工序和流程。
通常的流程包括拆除原有设备、安装新设备、连接管道、调试设备等步骤。
在进行具体的施工工序时，需要保证施工人员的安全和技术要求。
此外，还需要与其他工程保持协调和配合，确保施工的顺利进行。
五、安全控制措施在空气净化工程的施工过程中，安全控制措施至关重要。
首先，要对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和技术能力。
其次，要严格遵守相关的安全规范和操作规程，使用个人防护设备，避免事故和危险的发生。
同时，还要做好施工现场的安全监测和防护措施，确保施工过程的安全性和稳定性。
六、质量监控与验收在空气净化工程的施工过程中，质量监控与验收是必不可少的环节。
通过对施工过程的监控和检测，可以及时发现和解决问题，保证工程的质量和效果。
通风工程施工要点及要求
通风工程施工要点及要求1. 引言本文档旨在概述通风工程施工的要点和要求，以确保施工过程中的安全性和有效性。
2. 施工要点以下是通风工程施工中需要特别注意的要点：- 施工计划：在施工之前，制定详细的施工计划，包括工期安排、人员配合以及所需材料和设备的准备。
施工计划：在施工之前，制定详细的施工计划，包括工期安排、人员配合以及所需材料和设备的准备。
- 安全措施：在施工现场必须设置明显的安全标志，并配备必要的安全设施，如防护网、安全带等，以确保工人的人身安全。
安全措施：在施工现场必须设置明显的安全标志，并配备必要的安全设施，如防护网、安全带等，以确保工人的人身安全。
- 材料选择：选择合适的通风设备和材料，并确保其质量符合相关标准和要求。
材料选择：选择合适的通风设备和材料，并确保其质量符合相关标准和要求。
- 施工质量控制：严格按照施工图纸和要求进行施工，合理安装通风设备，确保施工质量符合规范。
施工质量控制：严格按照施工图纸和要求进行施工，合理安装通风设备，确保施工质量符合规范。
- 通风效果测试：在施工完成后，必须进行通风效果测试，以确保通风系统的正常运行和良好效果。
通风效果测试：在施工完成后，必须进行通风效果测试，以确保通风系统的正常运行和良好效果。
3. 施工要求以下是通风工程施工的基本要求：- 合规性：施工必须符合相关法律法规和规范要求，包括建筑、环保、消防等方面的规定。
合规性：施工必须符合相关法律法规和规范要求，包括建筑、环保、消防等方面的规定。
- 技术要求：施工人员必须具备相关的专业知识和技术能力，并遵循施工图纸和相关规范要求进行施工。
技术要求：施工人员必须具备相关的专业知识和技术能力，并遵循施工图纸和相关规范要求进行施工。
- 协同工作：施工人员应与其他相关工种密切配合，确保施工进度和质量的顺利进行。
协同工作：施工人员应与其他相关工种密切配合，确保施工进度和质量的顺利进行。
- 监督检查：施工过程中，相关部门应进行监督检查，确保施工符合要求。
通风工程讲义3
VENTILATION ENGINEERING
通风工程
局部通风
一，通风方式 二，建筑防排烟 三，空气过滤器 四，洁净度等级 五，除尘及净化 六，强制条文
局部排风罩计算:
密闭罩
L L1 L2
m3/s
L1为物料下落时带入罩内的诱导空气量 L2为从孔口或不严密缝隙处吸入的空气量
VENTILATION ENGINEERING
VENTILATION ENGINEERING
通风工程
自然通风
一，通风方式 二，建筑防排烟 三，空气过滤器 四，洁净度等级 五，除尘及净化 六，强制条文
设计原则:
夏季工作地点温度与室外温度差规定。 进风面宜布置在夏季主导风向。 夏季室外进风口下缘距室内地面高度不应大于1.2m。 严寒地区冬季自然通风进风口，其下缘距室内地面不宜 小于4m。 民用建筑的厨房、厕所、盥洗室和浴室宜采用自然通风 夏热冬冷和夏热冬暖地区室内散热量大于23w/m2和其他 地区室内散热量大于35w/m2及不允许天窗空口气流倒灌 时，应采用避风天窗。
VENTILATION ENGINEERING
通风工程
局部通风
一，通风方式 二，建筑防排烟 三，空气过滤器 四，洁净度等级 五，除尘及净化 六，强制条文
局部排风罩计算:
吹吸式排风罩 ACGIH推荐法： 排风口高度 排风量 吹风量
H B tg 0.18B
A L2 1800~ 2750
通风工程
自然通风
一，通风方式 二，建筑防排烟 三，空气过滤器 四，洁净度等级 五，除尘及净化 六，强制条文
空气动力阴影区:
由于气流的冲击作用，在建筑物的迎风面将形成一个滞留 区，这里静压高于大气压，处于正压状态；气流绕流时， 在建筑物顶部和后侧将形成弯曲的循环气流，这两个区域 的静压均低于大气压，形成负压区，成为空气动力阴影区。 空气动力阴影区覆盖建筑物下风向各个表面，并延伸一定 距离，直至气流尾流区。
施工现场通风与空气净化措施
施工现场通风与空气净化措施首先，对于封闭式的施工现场，要合理安装通风设备，确保空气流通。
可以考虑安装排风扇、通风管道等设备，以保持空气的流动，并及时排放室内的有害气体和粉尘。
其次，需要对施工现场进行合理的布局与隔离，将产生有害气体和粉尘的施工区域与办公、休息区域、临近的居民区等隔离开来，减少污染物的扩散。
可以使用隔离带、隔离墙等设施进行限制。
同时，施工现场应加强对有害气体的监控和控制。
可以使用气体检测仪等设备进行实时监测，保持气体浓度在安全范围内。
对于含有有害气体的工艺或设备，可以采取局部排风技术，将废气排放到室外或经过处理以减少对空气质量的影响。
另外，对于产生粉尘的工程，使用喷淋设备和湿式施工技术可以有效地控制粉尘的扬散。
喷淋设备可以喷洒水雾降低空气中的粉尘浓度，湿式施工则是在施工过程中加水进行湿润，降低粉尘产生和扩散。
此外，还可以采用空气净化设备进行空气过滤和净化。
例如，安装空气净化器、过滤网等设备，将空气中的颗粒物、有害气体等污染物过滤掉，保持空气质量在合理范围内。
在施工现场管理方面，除了上述措施，还需要加强施工现场的整体环境卫生管理。
保持施工现场的清洁整洁，及时清理垃圾和积尘，减少污染源的积累和扩散。
合理安排施工工序和时间，将产生有害气体和粉尘的工艺尽量安排在无人区域或非工作时间进行，减少人员接触。
最后，施工现场通风与空气净化措施的有效性需要进行定期监测和评估，确保措施的实施效果，并及时调整和改进。
同时，还需要加强对施工人员的安全教育和培训，提高他们对通风与空气净化措施的认识和遵守程度，共同守护好施工现场的空气质量和环境安全。
综上所述，施工现场通风与空气净化措施的选择和实施应根据具体的施工条件和需求，结合环境安全要求，采用多种措施的组合，确保施工现场的空气质量达标，降低对人员健康和环境的影响。
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净化空调工程施工方案、工程概况（一）工程特征及工艺要求为达到洁净指标，施工工艺上对风管及其设备在施工中要保持清洁和严密。
根据规范要求，风管制作以后做漏光检查，确保最终测试时达到30万级洁净要求。
二、施工程序与施工技术措施（一）施工程序由于净化空调工程对施工成品要求较高，其主要是密封性和洁净要求，所以在施工程序上比普通空调工程更严格。
施工程序按下列流程进行;（二）施工要求和技术措施本洁净空调工程除按《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243-97)和《通风与空调工程质量检验评定标准》(GBJ304-88)规定施工要求外， 还必须按照《洁净室施工及验收规范》 (JGJ71-90)和《药品生产管理规范(GMP 实施指南》(1992)进行施工。
1. 为达到洁净度要求工厂的所有加工设备和机具均配备成色较新，且预先去除表面锈蚀、污物和油垢。
加工风管用的镀锌钢板必须为符合设计要求的优质产品, 保证书。
加工前的镀锌钢板必须用中性洗涤剂清洗或有机溶剂脱脂、擦净、干燥后使用。
风管加工场地应经常保持清洁。
零星材料应堆放在固定的地方，废材料及时清除出加工间。
镀锌钢板、风管成品或半成品不许在地面拖行， 应使用自制的存放架或四轮小车转运， 以防 磨出伤痕或沾染灰尘。
制作成半成品的风管片料在组装前需清除表面及咬口中的油污,严密，铆接风管时要严格按照国家规范铆接， 且铆钉必须经过热镀锌处理， 需要加固的风管, 加固时加固筋只能设在风管的外表面，且不得采用楞筋方法加固。
铆接成形的风管须进行最后的清洗，其顺序如下:①用稀释的清洗剂进行内外擦洗(重点是内表面) ，以污物全部溶解为止。
② 继续用清水擦洗风管，直止刷洗干净。
③ 用漂白新布擦干风管内外表面，要求无水迹、无露珠。
(1) 风管制作在加工车间内进行。
风管加工车间配备完好的门窗及防水防雨性能好的屋顶, 平整的混凝土地面，并配有清洗池、材料凉干架等设施。
风管加工区及成品风管堆放区均用3毫米厚的夹布橡胶板铺垫。
进入加表面无锌层脱落现象，且附有质量风管片料组装时须确保咬缝④ 最后用丝绸在内壁擦拭两遍。
7）制作好的风管需进行验收、封口按照下列步骤及要求操作：① 检验设专人负责， 认真地对风管进行全面的检查， 方法是用白丝绸布对风管上有可疑的地方作 局部拭擦，以达到确无污物为合格。
② 签证验收合格后进行封口，封口材料选用优质塑料薄膜。
③ 最后封口部分用胶布（带）箍扎严密。
8）风管安装用支吊架，打孔和预留洞修整应在风管运入安装现场前进行。
9）工具、机具、工作服、手套要保持清洁。
10）进入风管内施工，必须有干净的工作服、手套、工作帽，工作鞋。
11）通风管道安装：风管安装必须从主管根部向前的顺序 安装， 避免风管对口时， 被灰尘污染， 故安装前必须做 到： 对所需安装的风管走向进行测位放样，把所需设置的吊、托、支架提前安装好，避免开启封 口时灰尘侵入管内。
洁净风管开封安装过程中不得与其它工种交叉作业。
净化区域的外墙必须全部砌好，门窗安装完毕，并装好玻璃，所有孔洞封闭严密，以达到无 外界污物侵入。
净化区域的内隔墙必须等待洁净风管安装完毕，端口封闭好再施工。
风管一经开封即行与法兰连接，避免风管开启时间太长，灰尘侵入管内，暂不连接的一端不 得开封，以保持管内洁净。
待装的成品件无论是自制的还是外购件，均应进行清理，经检查达到洁净要求后进行封口， 其操作方法与净化风管的制作方法相同。
风管支、吊架均应设于保温层外部，并在支、吊架与风管间镶以垫木。
1） 2） 3） 空调风管，送、排风管法兰盘衬垫采用闭孔海棉橡胶板（ 5 =5mm ）。
4） 5）(12)空调设备安装：洁净系统中的通风空调设备除必须按照国家施工验收规范中设备安装部分的要求外，还必须做到:空调机组、风机在安装前需检查验收合格进行清洁处理，要求达到无油污、无浮尘，并对所有孔、口进行封闭。
设备与系统风管相接，应预先做好尺寸准确的配管，并按照净化风管的制作方法做好封口, 运至现场。
安装时开封敞口时间不得太长，与设备相接的软接管其制作与安装要求应遵守图纸设计要求及国家验收规范，其洁净处理参照风管处理方法。
高效过滤器安装必须做到:①高效过滤器应按出厂标志竖向搬运和存放。
②高效过滤器安装前必须逐个检查，过滤器的滤纸应无裂缝针孔及其它损坏(可用灯光检查)其外形尺寸不允许超过± 1mm，对角线尺寸的误差应小于± 1.5mm，过滤器外框不得修改。
③高效过滤器必须待洁净系统全部工程安装完毕, 并进行全面清扫，试车达到洁净要求后，方可开箱检查(应不得有变形、破损和漏胶等) ，合格后立即安装就位。
④过滤器与框架之间的密封垫料应定位贴在过滤器边框上，粘贴前先除净过滤器边框上的污物⑤高效过滤器安装时，应注意外框上的箭头应与气流方向一致，并不得用手或工具等触摸滤纸,以防损坏。
2、为了达到系统密封性尽量减少风管的纵向接头且不得有横向接头。
风管咬口均应均匀、美观、严密。
法兰处风管四角应用密封胶涂堵。
空调机组安装就位后应打扫内部并试漏，允许泄漏率W 2%。
3、其他措施(1)本工程镀锌钢板风管材料按照下表选用: 单位：伽(2 )风管法兰制作:法兰的型材必须达到优质标准，不得有严重锈蚀、结皮或有麻点。
矩形法兰内边(或圆形法兰内径)尺寸允许偏差为±2mm。
法兰组焊对缝不平整度不大于0.5mm，铆钉孔间距不应大于100mm，螺栓孔间距不应大于100mm，孔距要求准确，并具有互换性。
距法兰转角50mm范围内必需设螺孔及铆钉孔。
清除焊渣，擦净浮锈。
涂刷附着力强的防锈漆两度，油漆涂刷应均匀，螺孔及转角处不得有淋滴现象。
法兰成品存放必须分类找平，不得扭曲，并注意保护油漆面不受磨损。
法兰用料规格:风管及部件制作咬口形式尽量采用单平咬口、转角咬口和联合角咬口，如采用按扣式咬口时，必须全缝涂密封胶，禁止用插榫式连接，风管四角及开洞四角均需涂8601密封胶。
(4) 风管应尽量减少拼缝，矩形风管底边在900mm以内，不应有拼缝，在900mm以上应尽量减少纵向拼缝，但不得有横向拼缝，1000mm以下限一条拼缝，2400mm以下限两条拼缝，拼缝咬口采用单平咬口，注意制作咬口时将拼缝平整面放在管内壁，不得有反制现象。
柔性管制作采用优质光面人造革，制作时内壁光滑，纵向接缝胶合要求平整，不得有孔洞或漏胶缝隙。
6) 设置于洁净系统风道上的检查门，制作应达到方便开闭，密封好，应用镀锌钢板制作。
7) 操作人员在施工时应穿清洁、光滑、柔软且不起尘的工作服，进入洁净室操作应换清洁工作鞋。
4、净化空调调试A、调试项目和程序：1) 检查空调机组、风机、通风管道、阀部件、消声设备、风口等安装完成情况，并逐个检查其是否满足设计要求及施工验收规范：⑴空调机组、风机等设备的检查:①检查各部位的设备是否安装到位；②检查设备的清洁度是否合格；③检查与设备相接的电源、电气安装情况；④检查设备产品保护情况。
⑵通风管道检查:①检查通风管道安装是否完成；②检查通风管道安装是否与设计相符；③检查通风管道安装质量是否满足施工规范；④检查通风管道清洁度是否满足要求；⑤检查通风管道密封性是否良好。
⑶阀部件、消声设备、风口等检查:① 检查阀部件、消声设备、风口等安装完成情况；②检查阀部件、消声设备、风口等安装是否与设计相符;③检查阀部件、消声设备、风口等安装是否满足施工验收规范;④ 检查风口叶片角度是否满足风量要求；⑤检查阀部件开闭是否灵活，并调节至开启状态;⑥ 检查阀部件的清洁程度是否满足要求。
2) 通风空调设备的机械性能检查与调整：⑴检查空调机组内部风机叶轮旋转是否正常、轴承的润滑情况、皮带的送紧程度、风机轴与电机轴是否平行、过滤器的清洁程度等，并对以上各项进行调整与记录。
⑵检查离心风机、轴流风机叶轮是否正常、轴承的润滑情况、皮带的送紧程度、风机轴与电机轴是否平行等，并对以上各项进行调整与记录。
3) 通风空调设备试运转并测定和调整总风量：⑴点动通风空调设备，检查风机的正反转并作调整。
⑵启动通风空调设备，测定启动电流并倾听设备的声音是否正常。
⑶测定通风空调设备的总风量，并调节阀门，使总风量达到( 1.0~1.2)倍设计值。
⑷测定通风空调设备的运行电流，并与设备电机额定电流对照，检查电流是否正常。
⑸测定正常运行时的风机转速。
4) 通风空调系统风量的测定与调整：⑴运用流量等比分配法，测定并调整各支管及各风口的风量。
⑵测定和调整通风空调设备风机的总风量、新风量，总风量为设计值的( 1.0~1.2)倍，实测新风量与设计值之差不应超过设计值的10%。
⑶测定和调整各风口的风量，使其满足设计和规范要求。
5) 过滤器的性能测定：⑴检查初、中效过滤器有无损坏。
⑵对高效过滤器进行检漏检测。
① 对过滤器的边框、封头胶和表面进行检漏测定；② 测定高效过滤器的粒子透过率，将此与过滤器的出厂合格透过率相比较。
6) 净化空调系统综合效果的检查与测定：在分项进行检查和调试的基础上，最后进行一次较长时间的测试运行，让净化空调系统的所有环节全部投入运行，测定有关数据，考核系统的综合效果。
7）整理调试资料，提出发现问题，建议解决方法，最后编制和提交调试报告。
B 、主要测试方法：系统总风量的测定方法：利用毕托管和倾斜式微压计测定动压，计算风速，推算出总风量；或利用热球风速仪在通风空调设备的风机进风口或出风口测定风速，推算出总风量。
系统的实测风量应大于设计风量，在设计风量的1.0~1.2 倍之间。
风口风量的测定方法：利用套管法（套管材料选择轻质材料制作，套管长度大约是风口边长的两倍）测定。
利用叶轮式风速仪或热球风速仪测定套管内风速，再换算成风量。
电气数据的测定方法：利用钳型电流表测定电机的启动电流和运行电流、电源电压；利用兆欧表测定电机相-相、相-地间绝缘电阻值。
净化空调房间静压值的测定方法：将净化空调房间所有的门窗全部关闭，由高向低，由房间里间向外间顺序进行，一直测到最外间与大气的静压。
静压测管口在0.8m 的工作区高度，管口轴线与气流垂直。
净化空调房间室内洁净度的测量方法：⑴使用尘埃粒子记数器检测室内洁净度，测试前必须经过标定，每点采样不应少于 3 次。
室内调试人员不得超过3 名，且调试人员在测定时必须站在采样点的下风侧静止不动或微动。
⑵检测洁净度的最低采样点不少于下表数据值。
室内净面积⑶测点布置及采样方法：①测点W 5点时，测点应布置在工作区高度室内对角线上，或在所制定的工作点上布置测点;测点＞5点时，可根据工艺要求和实际情况分层布置或均匀布点。
测点布置应远离高效送风口送风气流及工艺的关键地方。
3m。
②对于非单向流洁净室，采样口宜向上。
采样管长度应W③粒子计数器所测定的每个测点的平均含尘浓度应小于或等于空气洁净度要求的上限；室平均浓度统计值应小于或等于空气洁净度要求的上限；一次采样时间要保证能够采集到仪器和规范规定的最小采样量；采样的粒子直径须满足设计及建设单位要求。