验货的基本步骤及作业规定

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验货的基本步骤及作业规定

范围: 各种非生产控制形式的验货, 包括进料, 中期, 尾期及客户代表陪验一, 验货前的准备工作基本步骤作业规定1.1 核对验货资料并清楚其验货要求(Inspection Requirements). 1.1.1 检查所有检验资料是否一致, 如有不清楚请马上提出说明.1.1.2 检查检验的产品是否有相关的客户与恺跃的查货注意事项及有关产品的检验要求及重点等.1.1.3 按有关验货资料带上有关该产品测试用的工具及有关报告.1.1.4 检查有关报告是否最新版本.1.2 出发前确认工厂是否已准备验货(Ready for Inspection); 1.2.1 向外贸/工厂确认三个问题:是否完成制造(Completed Manufacturing)? 是否完成包装(Completed Packing)? 是否完成查验 (Completed Inspection)?二, 清点验货数量及抽样基本步骤示意图作业规定2.1 清点并记录总外箱数量(Total Master Carton); 2.1.1 与验货资料(如订单)在工厂中核对其总箱数, 在核对时, 需要验货一箱一箱清点2.1.2 在清点的同时必须确保所有的外箱外观干净,排放整齐.2.1.3 对任何无标识的产品(可能为在制品), 只清点已包装完整的数量2.2 清点已生产(Production Rate)及包装(Packed Rate)数量; 2.2.1 在确定工厂无法包装至百分之百时, 只清点已包装数量.由工厂代表提供已生产数量并由验货员确认.其判別如下:现场情况判别1. 无生产FAIL –NOPRODUCTION2. 产品生产完成至80%以下中期验货3. 产品在生产完成80%至包装完成80%之间尾期验货附书面保证2. 产品生产完成至百分之八十以上尾期验货2.3 决定抽样数量(Sample Sizes)及其允收标准 (A.Q.L.); 2.3.1 必须参阅恺跃指定的抽样计划表作决定(见验货基本步骤及要求的说明)如下: 情况标准 (BS 6001/MIL-STD-105E) 致命/主要/轻微一般正常一次水平第二级0.0/2.5/4.0特殊测试: 组装/功能特殊水平第二级不适用特别地点: 货仓/货车全检不适用允收: 3%; 待复: 3-8%; 拒收: >8%二, 清点验货数量及抽样(续)基本步骤示意图作业规定2.4 抽箱及记号(Marking);2.4.1 抽箱数量: 总箱数的百分之五(待定)2.4.2 抽箱位置: 在不同的外箱位置按比例抽样2.4.3 记号: 在已描的外箱盖上红色“INSPECTED” 字样的印鉴,作为需要抽检的标志三, 验货时的核对标准–包装 (Packaging)基本步骤示意图作业规定3.1 核对正侧唛头(Shipping Mark&Side mark); 3.1.1 依验货资料与外箱正侧唛头一个一个字细心核对(文字/数字/图案/标贴)3.1.2 如有不符, 在要求工厂给出正确的唛头后, 要求工厂必须纠正,整改,调查问题根源3.2 清点内外箱之总装箱数量(Total Quantity); 3.2.1 先自拆开外箱清点内盒(如有的话)数量, 然后再拆开内盒清点内盒产品数量.否则直接清点产品数量.3.2.2 如果发现数量不符, 把所抽的外箱全部打开检查, 若再发现, 判定REJECT,并要求工厂全检!提交整改方案3.2.3 如果没有数量不符, 判定为Pending - Confirmation by Kaiyue Manager3.3 量度外箱尺寸及重量 (Size & Weight); 3.3.1 尺寸量度面对外箱正唛, 量度1.从最左端至最右端之边线的距离, 为长度;2.从最前端至最后端之边线的距离, 为宽度;3.从最上端至最下端之边线的距离, 为高度;重量量度1.量度整个连产品及包装物料的外箱重量, 为毛重(GROSS WEIGHT);2.量度只有产品不连包装物料的重量, 为净重(NET WEIGHT);注1: 若发现外箱的毛重及净重相差达 2 kg 以上, 必须量净重.判定: 根据合同要求;如无合同要求,则公差: 5% (接受); 5% 以上(改箱唛),并要求工厂整改三, 验货时的核对标准–包装 (Packaging) –续基本步骤示意图作业规定3.4 包装材料(Packing Material)及包装方式(Packing Method)的核对; 3.4.1 依合同及相关样品检查包装材料并做出判定.3.4.2如果工厂自行出现新的包装材料及包装方式而客户未提供相应的承认或未得到恺跃的确认,则判定Reject，（发生的任何问题都必须提交）并拍照回来.3.5 包装印刷要求(Artwork)及标识 (Label)的检查;并根据要求做跌落测试3.5.1 依验货数据依次核对 1) 产品品名(文字/数字)及图案 2)产品编号; 3) 条形码; 4)使用语文3.5.2标识的检查顺序为: (1) 价钱标(PriceLabel)(如适用); (2) 产地来源标(Country ofOrigin Label); (3) 条形码标 (Bar Code Label);(4) 安全标识(e.g. CE Label); (5) 环保标识(e.g. Green Dot/WEEE Label) 等.标识问题的判定参照合同与相关样品作出判定3.5.3如果供应商可提供仪器的话, 条形码标必须扫描3.5.4 按照客户或者恺跃相关跌落测试要求对外箱进行跌落测试,保证外箱及产品完好无损.四, 验货时的核对标准–产品 (Products)基本步骤示意图作业规定4.1 产品规格(Product Specification)检查; 4.1.1 依验货资料(主要是原始样品或客户确认的大货生产样品)核对产品的外观, 量度其尺寸及比对其功能是否一致.4.1.2 如果一致,则提交产品保证书(只提交一次);如果存在不一致的地方, 按合同及客户确认的样品为标准进行判定:1)要求供方整改:返工/返修(如适用),换货,调货,如时间允许的话重新生产;2)查找问题根源,提交书面调查报告;3)提交产品保证书;4)对供方进行评审(如适用)四, 验货时的核对标准–产品 (Products) –续基本步骤示意图作业规定4.2 产品外观(Cosmetic)检查4.2.1 在所必须的视觉效果下用目视及丈量的方式对产品做出外观及尺寸做出检查;并清楚客户对产品外观的可见与潜在的期望,如不允许有线头,产品实际使用期限超出规定半年.4.2.2 如果存在不一致的地方, 则根据4.1.2的内容进行判定.4.3 产品特殊测试( Special Testing). 4.3.1 产品自行组装时必须具有:1) 依验货数据/说明书并无发现任何错误配件或产品的结构出现问题;2) 依说明书组合时并无出现任何困难情况;3) 在不同地方用力时, 产品的任何受力变形必须符合相关要求,其特殊结构组装都是操作顺畅;4.3.2 功能:1)所有产品都应测试其功能, 而在测试功能时应考虑最终使用者的使用方法.2)并符合客户的一般和特殊要求,清楚客户对产品功能性的可见与潜在要求.3)如不一致,则根据4.1.2进行判定4.3.3特殊测试:客户所在国家对进口产品的法律法规,标准等,测试时必须进行测试和考虑,如车用手套等产品,根据欧盟EN420/EN388/EN2477/EN659/EN511等法律法规的测试要求进行测试(如适用);五, 验货时的判定和记录基本步骤示意图作业规定5.1 判定允收(Accept),待复(Pending)或拒收(Reject)时及其结果之处理; 5.1.1 按照合同及相关要求进行判定.5.1.2 若工厂可马上返工, 可减少不良品数并进而修改其判断(若适用).5.1.3 在中期验货时只有待复Pending及拒收Reject,而不能最终决定批产品的合格与否5.2 与供货商核对有关问题及填写有关验货记录; 5.2.1 把不良品拍好给供货商代表核对,并写进检验报告5.2.2 编写检验报告5.2.3 要求供货商签名.5.3 对步骤3.1/3.4/3.5/4.3及 5.2的问题进行拍照(Photo Taking); 5.3.1 拍照重点1)对产品的全方位拍照2)对内包装的全方位拍照3)对完整的外包装的全方位拍照5.3.2拍照要求所有图片必须能真实反映出产品,包装的实际的真实的状态,必须清晰5.4 如有需要, 向负责的有关人报告任何异常情况(Non-Conformity Situation); 必须向主管报告的情况1.需要再确认任何不清楚的验货数据或面对新情况2.受到供应方的欺骗, 如换货等.3.其它任何需要向主管汇报的情况即主管必须知道的情况4.在验货及生产中遇到的所有情况必须报告五, 验货时的判定和记录基本步骤作业规定5.5 抽回并标示船头办(Shipment Sample)并寄回公司5.5.1 船头办必须贴上恺跃公司的绿色船头办标识 (Green Label for Approved Shipment Sample);5.5.2 不良办则要求验货人员签署于产品上并加上红色箭头标贴.5.6 传回有关记录并向办公室询问有关安排5.6.1 在离厂前必须传回报告及拿走船头办.附注: 针对特别情况对对基本步骤及作业要求的变更–情境类情況示意图对基本步骤及作业规定的变更6.1 非工厂仓库/货车验货1.2 出发前确认工厂是否已准备验货(Ready for Inspection);1.2.1 清楚是否有足够人员协助验货, 若不够, 尽量协商解决。

外贸验货工作流程和注意点

外贸验货工作流程和注意点1. 引言外贸验货是指在进行跨国贸易过程中，通过对货物进行检查和验证，确保货物的质量、数量和规格符合合同要求的一系列工作。

本文将介绍外贸验货的工作流程和注意点，以帮助读者更好地进行外贸验货工作。

2. 外贸验货工作流程外贸验货的工作流程包括以下步骤：2.1. 预验货在货物出厂前的阶段，预验货是必不可少的一步。

预验货的目的是对货物的基本情况进行了解，并在货物出厂前及时发现可能存在的问题。

预验货的主要内容包括：•核对货物的品名、规格、数量等信息是否与合同要求一致。

•检查货物的包装是否完好，并核对包装清单。

•如果有必要，对货物进行抽样检测，确保货物的质量符合要求。

2.2. 进口口岸清关在货物抵达目的口岸后，需要进行清关手续。

清关手续涉及到货物的报关、查验、征税等环节。

验货人员在此阶段的工作主要是：•协助报关人员提供所需的验货资料。

•核对货物是否完好无损。

•核对货物的数量和规格是否与清关单据一致。

2.3. 实地验货实地验货是在货物抵达目的地仓库或工厂后进行的检验工作。

验货人员要对货物的质量、数量、规格等进行检查，并出具验货报告。

实地验货的步骤包括：•核对货物数量和规格是否与合同要求一致。

•检查货物的包装是否完好，有无破损。

•对货物进行抽样检测，确保质量符合要求。

•如有需要，可以拆包查验，对货物进行全面检查。

2.4. 验货报告验货报告是外贸业务中非常重要的一环，它对货物的质量、数量和规格进行了详细的描述和评估。

验货报告应包含以下内容：•货物的基本信息，包括品名、规格、数量等。

•货物的外观描述，包括包装情况、损坏情况等。

•货物的抽样检测结果，包括化验报告、检测结果等。

3. 外贸验货注意点在进行外贸验货工作时，需要注意以下几点：3.1. 提前准备在进行外贸验货前，需要提前准备相关的资料和工具，包括：•合同和采购订单，以便核对货物的品名、规格、数量等信息。

•采样工具和检测仪器，以便对货物进行抽样检测。

货物验收工作规范操作程序及标准

货物验收工作规范操作程序及标准货物验收工作规范操作程序及标准:1上岗后先仔细阅读当天进货单，做到对当天应到的物品品种、规格及数量心中有数。

同时应做好磅称校验和仓库清洁卫生工作。

2物品到货后，应先确认是否有申购计划，然后对物品进行验收。

3先清点或过磅核对物品数量是否与到货单或发票相符，其中水产类鲜活货需滤去水份再过磅。

4包装的食品原料要检查是否注明生产厂家、厂址、生产日期、保质期限、质量标准、包装规格及等级等，进口食品还要检查中文标签和防伪标识。

5大批鲜活货或有疑议的食品要由采购员、厨师长、食品卫生检验员、验收员会同验收。

6其它物品要按订货封样和要求由使用部门、验收员和仓保员拆箱抽样检验，并共同签字认可。

7符合数量和质量标准的物品，由验收员填写验收单，价格根据采购员报价单填写，仓保员收货时根据发票和验收单复核实物，直接进厨房的要按规定办理领用手续。

经检验不合格物品应及时向部门主管及采购部报告，区别情况及时处理。

8入库的物品要办理入库单，发货要凭手续齐全的领料单，仓保员每天应根据入库单、领料单及时登记账、卡。

9货物验收操作流程：验收员首先检查磅称准确性，然后根据申购计划填写验收单（数量、单价）（1）批量货物验收操作流程：A餐具、低值易耗品等物品由使用部门、验收员、仓保员监督员按合同要求或拆箱抽样共同验收B厨房鲜活货由采购员、验收员监督员、厨师、共同验收（2）日常货物验收操作流程：A验收员核对发票或进货单数量、品种、规格、单价供货单与申购计划不符的退票纠正与申购计划相符的物品填写入货单过磅数量B其他物品通知仓保员验收、办理入库手续C鲜活货通知作用部门验收、办理领用手续D验收员日常货物验收时要检查货物质量进口防伪标识，食品检查防伪标识检查包装食品原料的标签，按申购要求检查剔除不合格品后过磅，厨房鲜活货滤水后称重（3）凡验收不全格通知采购退货或作其他处理。

验货流程及注意事项

验货流程及注意事项验货是指在商品交付之前对货物进行检查和确认，以确保货物的质量、数量、规格等符合预期。

以下是验货流程及注意事项的详细介绍。

一、验货流程1. 准备工作：在开始验货之前，需要准备好验货所需的工具和材料，如称重器具、尺子、放大镜、标签、验货表格等。

2. 核对订单：首先要核对物流单号、订单编号、商品名称、数量、规格等与收货单进行比对，确保订单的准确性。

3. 外包装检查：仔细检查外包装是否完好无损，有无明显的破损、湿漏、压碎等情况。

若发现问题，应立即与供应商联系进行沟通。

4. 内容物检查：打开包装，逐一检查商品的质量和数量是否符合订单要求。

注意检查商品的外观、材质、颜色、工艺等是否与样品一致。

5. 尺寸规格检查：对于有尺寸规格要求的商品，使用尺子或量具进行测量，确保尺寸是否符合要求。

6. 功能性检查：对于电子产品、机械设备等需要具备特定功能的商品，要进行功能性检查，确保商品能够正常使用。

7. 配件齐全检查：对于有配件的商品，要核对配件的种类和数量是否齐全，确保用户能够正常使用商品。

8. 标识检查：检查商品上的标识、商标、生产日期、有效期等信息是否清晰可见，是否与合同要求一致。

9. 包装整理：验货完毕后，对商品进行包装整理，确保商品在运输过程中不会受到损坏。

10. 录入数据：将验货结果录入验货表格或系统中，包括商品的质量、数量、规格等信息，并注明是否合格或有缺陷。

11. 缺陷处理：对于存在质量问题的商品，要及时与供应商联系，商讨退换货或赔偿等解决方案。

二、注意事项1. 验货人员要具备专业的产品知识和验货经验，能够准确判断商品的质量和问题。

2. 注意验货环境，要选择光线充足、通风良好的地方进行验货，以便更好地观察商品的细节。

3. 严格按照验货标准进行操作，不得随意修改订单要求或将个人主观意见加入验货结果。

4. 验货时要细心观察，重点关注商品的关键部位和易损部位，确保不会遗漏任何问题。

5. 注意保护好货物，避免在验货过程中对商品造成二次损坏。

货物运输中的货物验收和验货规定

货物运输中的货物验收和验货规定在货物运输的过程中，货物的验收和验货是非常重要的环节。

正确的验收和验货程序能够保证货物的安全和质量，避免纠纷和损失。

本文将介绍货物运输中的货物验收和验货规定，以帮助相关人士更好地进行操作。

一、货物验收货物验收是指收货人在取得货物所有权的同时，对货物数量和外观进行检查，并根据相关文件和协议确定货物是否合格。

下面列举了常见的货物验收规定：1.货物数量验收在收到货物时，首先应该检查货物的数量是否与提货单、送货单以及合同等文件的要求一致。

检查货物的数量时，应当注意包装是否完好无损，封箱标识是否完整，以及货物是否有明显的遗漏或多余。

2.货物外观验收货物的外观验收是指对货物的包装、字样、标识、外观等进行检查。

包装应当完好无损，没有翻漏现象，字样和标识清晰可辨认，没有错漏。

同时，还应当检查货物是否有变形、损毁、腐蚀、裂纹等质量问题。

3.货物质量验收货物的质量验收是指对货物的内部质量进行检查。

收货人可以根据合同约定和相关标准，对货物进行抽样检验、实地检验或委托第三方检测机构进行检测。

质量验收可以包括外观质量、物理性质、化学成分等方面的检验。

二、货物验货货物验货是指对货物进行实质性的开箱、拆包、翻包等操作，以确认货物的质量、完整性和规格等。

下面是一些常见的货物验货规定：1.货物外包装拆开验货对于一些重要、高值、易损或需要进一步检查的货物，可以进行外包装拆开验货。

这包括对货物包装进行拆包、开箱，以便对货物的质量、规格和完整性进行直接检查。

2.货物内包装拆开验货对于一些需要进一步确认内部情况的货物，可以进行内包装拆开验货。

这包括对货物内部包装材料的拆封、拆包，以便查看货物的内部状况和完好性。

3.货物抽检验货对于大批量的货物，可以采用抽检的方式进行验货。

根据相关标准和抽样规则，从整批货物中抽取样品进行检查和验证。

抽检结果应当能够代表整批货物的质量和状况。

4.货物实地验货对于一些特殊的货物，比如冷藏品、化学品等，可以进行实地验货。

验货流程及注意事项

验货流程及注意事项验货流程及注意事项一、引言验货是商品质量控制过程中的重要环节，它能够确保产品符合规定的标准和要求。

在国际贸易中，验货是非常重要的，尤其是在采购商收到货物前的环节。

本文将介绍验货的基本流程以及需要注意的事项，以帮助您更好地进行商品验货。

二、验货流程1.准备工作在验货之前，有几个准备工作必须完成。

首先，检查订单和合同，确保订单中的商品数量、规格、包装等与实际货物相符。

其次，确定验货的时间和地点，通知供应商和运输代理。

2.货物接收当货物到达时，需要进行货物接收工作。

首先，检查货物包装是否完好，有没有明显的损坏。

然后，与运输文件和物流信息进行核对，确保货物的数量和规格与订单一致。

如果发现货物包装损坏或数量不符，必须立即通知供应商并做好记录。

3.商品外观和标签检查接下来，对货物的外观和标签进行检查。

检查货物的整体外观，是否有明显的破损、变形或污渍。

同时，确认商品的标签是否完整、清晰可辨，标明了产品名称、型号、规格和产地等信息。

如果发现任何问题，必须及时与供应商联系。

4.商品质量检查商品的质量检查是验货的重要环节之一。

根据产品的特性和要求，可以选择抽样检查或检查所有商品。

对于抽样检查，应根据统计学方法确定样本数量和抽样方法，并在检测过程中保持客观和公正。

商品质量检查包括外观质量、物理性能、功能性能等方面的测试。

5.验货报告和记录完成商品质量检查后，需要制作验货报告和记录。

验货报告应包括货物接收信息、外观和标签检查结果、商品质量检查结果等内容。

同时，需要拍摄照片作为证据，并在报告中进行说明。

这些记录将成为以后与供应商和客户交流的重要依据。

三、注意事项1.了解相关标准和规定在验货之前，必须了解相关的国际、行业或地区标准和规定，以便能够正确评估货物的合格性。

这包括外观标准、性能标准、安全标准等。

对于特殊领域的商品，还需要了解相关的认证和检测要求。

2.选择合适的合作伙伴选择合适的供应商和运输代理是保证验货质量的关键。

货物验收流程及步骤

货物验收流程及步骤一、准备工作。

在货物来之前呀，咱得先把一些事儿给准备好。

得找个合适的地方来验收货物，这个地方要宽敞明亮，方便咱查看东西。

然后呢，验收的工具也不能少，像尺子呀，秤呀，要是验收电子设备可能还得有专门的检测仪器之类的。

再就是把验收的人员安排好，大家都得清楚自己要做啥。

二、核对单据。

货物一到，先别急着拆箱啥的。

先把送货的单据拿过来瞅瞅。

看看上面写的货物名称、规格、数量啥的，是不是和咱之前订的一样。

要是发现有不一样的地方，马上就跟送货的人说，可不能含糊。

这就好比你去超市买东西，小票上的东西和你拿到手的不一样，肯定得找超市理论呀。

三、外观检查。

单据没问题了，就开始看货物的外观。

先整体看一眼，有没有破损、变形啥的。

如果是箱子装的，看看箱子有没有被压坏、受潮的痕迹。

要是有，那里面的货物可能就有问题了。

就像你买个新手机，包装盒要是破破烂烂的，你心里肯定犯嘀咕。

对于一些有包装的货物，还得看看包装上的标识、生产日期啥的是不是清晰完整。

四、数量清点。

外观没啥问题，就开始数数量啦。

一件一件地数，可别嫌麻烦。

要是数量不对，那可就麻烦了。

比如说你订了100个小零件，结果只收到90个，那肯定不行啊。

如果是那种按重量算的货物，那就得用秤称一称，看看是不是够分量。

五、质量检验。

数量对了，就该检查质量了。

这一步可重要了。

如果是食品，就得看看有没有变质、异味啥的。

要是衣服，就看看有没有脱线、掉色的情况。

对于一些复杂的货物，像机器设备，那就得按照标准的检测流程来，看看各项功能是不是正常。

这就像挑对象，外表看着不错，还得看看内在是不是靠谱。

六、记录与反馈。

所有的验收工作都做完了，就得把结果记录下来。

好的地方记下来，有问题的地方更得详细记录。

然后根据问题的严重程度，决定是直接让送货的人把货物带回去，还是跟供应商商量怎么解决。

如果是小问题，也许商量一下能给个折扣啥的，要是大问题，那可不能轻易妥协。

货物验收就是这么个事儿，每一步都很重要，可不能马虎哟。

验货的基本步骤和要求

验货的基本步骤和要求一．核对清点包装成品数量1.依据订单的箱数要求，核对产品已包装完成的数量，如无特殊要求验货时包装完成需要达到订单数量的 80%方可验货。

二．拍照记录验货资料及验货图片1. 用相机拍照记录：包装成品摆放仓的整体图片（证明大货已包装），产品外箱，内盒（唛头内容），相关彩盒，彩卡，不干胶，条形码等图片，包括警语，说明书（小字体需用近距拍下来），包装明细均以图片形式记录下来，验货中不良图片都要记录下来，以此为验货依据。

三．核对大货产品与样品及生产要求1.核对我司签出的产前样或者是验货样是否完整无损无污渍，以及同大货结构外观是否一致。

以便于验货时更准确的核对。

2.核对我司或者客人是否有要求产品作相关的环保安规测试，是否有测试报告，核对测试货号及结果，并整理一份带回公司留底。

3.核对订单上注明的客人和我司的大货生产要求以及注意事项是否相符。

四. 核对产品包装材料及印刷内容1.核对外箱 ,彩盒 ,彩卡 ,厚度或者克重是否同订单和客人要求一致 .2.依据订单 ,核对产品外箱 ,内盒的正唛 ,侧唛文字印刷 .因每个客户的要求 ,标示正侧面的印刷内容各有不同 ,务必逐项仔细核对 ,特别留意客户的特殊印刷要求 ,是否有回收标，是否有警告标语等。

3.核对彩盒 ,彩卡 ,吊卡 ,不干胶 ,说明书 ,上面的印刷内容是否同订单资料一致 .4.核对包装辅料 ,如胶袋是否有超过 7”是否印有警语 ,或贴警告标。

是否有打透气孔 .五. 测量外箱尺码 ,计算材积 .1.测量并记录外箱 ,内盒 ,彩盒尺寸及外箱材积 .2.材积的计算方式 :A.长/100*宽/100*高 /100= 立方米 = CBM = M3 (单位 :厘米 )B.CBM*35.315 =材积 =CUFT ( 四舍五入 ,取小数点后二位 ),C .长 *宽 * 高/1728= 材积 = CUFT ( 四舍五入 ,取小数点后二位 ,单位 :英寸 )D.长 *宽* 高 /28316 = 材积 = CUFT ( 四舍五入 ,取小数点后二位 ,单位 :厘米 )六 .产品及外箱的净毛重1.产品单个重量 ,(特别是客人限重的产品随机抽取 20-50PC称重取平均值 )2.净重：指不含包装材料称出的整箱产品重量。

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抽箱及记号 (Marking)2.4.1 抽箱数量: 按抽样数量抽取.2.4.2 抽箱位置: 可抽同一批外箱.5.2 与仓管人员核对有关问题及填写有关验货记录;5.2.3 要求仓管人员签名证明有进行验货.5.6 传回有关记录并向办公室询问有关安排5.6.1 在离厂前必须传回报告, 在仓管人员及保安允许下下拿走船头办, 把产品堆放整齐.并拍照, 方便仓管人员收拾.6.2 客户代表陪验只保留基本步骤 5.3-5.6 并修改为5.3 对步骤3.1/3.4/3.5/4.3及 5.2的问题进行拍照 (Photo Taking);5.3.1 拍照重点集中在产品的特殊测试及客户代表已确认的不良品上.5.4 如有需要, 向负责的有关人报告任何异常情况(Non-Conformity Situation);5.4.1 必须报告检验结果,如果不能允收的必须说明原因.5.6 传回有关记录并向办公室询问有关安排5.6.1 在经客户代表同意下复印及传回客户代表使用的手写报告. 如不获客户允许以最新内部验货报告附注页记录有关结果.附注: 如在操作时遇上任何不能解决的问题及异常情况, 应马上通报至有关负责人并按要求处理，不能Delay，任何问题必须搞清楚。