(钢塑)复合管
规范+钢塑复合管
钢塑复合管钢塑复合管是以热浸镀锌管为基本，以PE、PEX塑料为内衬、通过一定工艺使塑料与钢管内壁粘接上其化学性能稳定、具有洁净卫生、机械强度高并具有塑管与钢管的两者特点、使用寿命是普通镀锌管的三倍、同时内壁光滑、管内的流体阻力小、不结垢、不滋生微生物、流体不受二次污染、对于饮用水来讲没有水锈等问题、是理想的替代镀锌管产品。
利达牌钢塑复合管的特性1、普通聚乙烯PE内衬，耐温－40℃～60℃2、交联聚乙烯PE内衬，耐温－40℃～95℃3、耐腐蚀、耐氧化，使用不结垢。
4、输送流体摩擦阻力小，比普通镀锌管流量大。
5、洁净卫生，不会出现二次污染。
6、连接方法与普通镀锌管的连接方法一样(管螺纹连接)7、可有效缓冲管系中的水锤现象，减少噪音。
产品规格与技术性能一、管材的规格型号利达牌钢塑复合管分为轻型与普通两种、按用途分冷水管、热水管、按公称直径为φ15－φ110，具体表示方法镀锌管表示方法一样、只是前面加上钢塑冷水、钢塑热水。
二、管材的技术性能强度、压力指标与相应的镀锌管一样、内衬聚乙烯管符合≤17219-1998三、产品适用范围输送纯净水、输送气体、输送化工流体。
四、钢塑管的配件及工具1、管件为专用管件、内衬聚乙烯的铸铁、外观尺寸与规格同普通水管件一样。
2、工具：a切断用车床、手锯、手动管动刀。
b 螺纹、套丝机、车床、手工管子铰钣。
五、产品标准钢塑复合管是在镀锌管基础上研制开发的内衬聚乙烯管的合成产品、因目前没有国家标准、验收暂按Q/12XJ3906-1999执行、该企业标准主要参照GB/T3091－1993《低压流体输送用镀锌焊接管标准》、本标准同时符合GB/T17219－1998《生活饮用水设备及防护材料的安全性能评价标准》管道的施工安装一、一般规定1、管道工程在开工前应具有下列条件a设计图纸及其它技术齐全并经过汇审b编制施工，组织设计和确定施工方案并进行施工技术交底，各有关工种能互相配合和协调施工。
钢塑复合管技术要求
4. 所配螺栓、螺母的结构和尺寸应满足GB/T8262规定、机械性 应符合GB/T3098.1-2000规定的6.8级要求，螺母的机械性能 应符合GB/T3098.2-2000规定的6级要求。
5. 铸件不应有影响机械性能的气孔、砂眼、夹渣冷隔和裂纹等 铸造缺陷。密封圈的外观应平整，不允许有气泡、裂口及影 响其性能的其他缺陷。
9. 供应商应根据我方要求无偿配置3～5套沟槽机具、开孔器。
以上所有管材、管件每一批均应有产品合格证、质量证明书
（制造商名称、产品名称、规格、标准编号、材料牌号、产品标 准规定的各项检验结果、制造厂质量部门的印记、包装日期）及 产品质量监督部门的检测报告，并应有明显标志标明生产厂名、 产品名称，包装上还应标有材料牌号、数量、规格尺寸、管径壁 厚、生产日期和检验人员的印记、生产厂名称和地址。
附件2
钢塑复合管技术要求
1. 材质：以国标热镀锌钢管为基体，热镀锌衬塑钢管内衬符合
生活饮用水标准的PE、PE-X（冷水用）。
2. 作为基体的热镀锌钢管及加厚热镀锌钢管其材质、管外径、
壁厚、长度、重量、镀锌层等应满足现行相关国家、地方及
行业规范、标准要求。
3. 用于内衬的PE钢管的内衬塑料应符合GB/T13663对塑料的要
12. 衬塑钢管外壁应标上产品标志、生产企业名称、执行标准号 等。包装应采用六角打捆包装，打捆前两端应戴上塑料帽， 防止灰尘进入管内。运输中不应抛摔和剧烈撞击，装卸时应 使用尼龙带吊装。
管件
1. 沟槽管件本体材质应满足现行相关国家、地方及行业规范标 准要求。
2. 密封圈所用材料不应含有对其使用寿命及对输送管路和零配 件有危害作用的物质。
新兴钢塑复合压力管简介
2、内胀式接口以可锻铸铁或球墨铸铁为主体材质，由管件体、螺帽或螺栓、胀口压兰或胀口螺纹环、胀口卡环、密封胶圈组成（见图3、图4），将管材扩胀与胀口压兰或胀口螺纹环、胀口卡环形成一体，采用紧固螺帽或压兰的方式使管材压缩端面密封胶圈，达到管材端面与管材端面或管材端面与管件端面形成密封连接的金属管件。
⑤管线无缩径；
⑥管材材质为可锻铸铁内衬搪瓷外镀锌喷塑；
⑦抗拔脱能力较强，立管管道井内明装需近规定设置滑动及固定支架；
管道铺设方式：室内明装/管道井内明装/直埋/管道沟明装
适用介质：冷水
安装工具选择
序号
名称
数量
适用规格
1
手动胀管器
一台
Dn25-Dn63
2
液压胀管器
一台
Dn25-Dn110
3
小口径专用割刀
六、技术参数
1、分类和标记按用途分类可分为：——冷水用复合管，代号L；——热水用复合管，代号R；——燃气用复合管，代号Q；——特种流体用复合管，代号T；——穿线用钢塑复合保护套管，C ——煤矿用复合管，K。
2、工作温度钢塑复合压力管工作温度
用途符号
塑料代号
工作温度
℃
L
PE
≤40
R
PE-RT；PEX；PP－R
一把
Dn25-Dn63
4
中口径专用割刀
一把
Dn75-Dn110
5
金属切割锯
一台
6
手持锯
一把
7
板手
胀管器
专用割刀
内胀管件连接过程：见录像片
材料及工具准备
胀口
连接
管件连接示意：
B.1等径三通
图B1等径三通
钢塑复合管管径
钢塑复合管管径
钢塑复合管是一种新型的管材，它是由内外两层塑料管和中间一层钢管组成的。
这种管材具有耐腐蚀、耐高温、耐压力、抗震性好等优点，广泛应用于城市给排水、燃气、暖通、电力等领域。
钢塑复合管的管径是指管道内径的大小，通常用毫米（mm）作为单位。
钢塑复合管的管径大小有标准尺寸和非标准尺寸两种。
标准尺寸的钢塑复合管管径大小有：20mm、25mm、32mm、40mm、50mm、63mm、75mm、90mm、110mm、125mm、140mm、160mm、200mm。
这些标准尺寸的钢塑复合管广泛应用于城市给排水、燃气、暖通、电力等领域。
非标准尺寸的钢塑复合管管径大小则根据实际需要进行生产，可以根据客户的要求进行定制。
非标准尺寸的钢塑复合管广泛应用于一些特殊场合，比如大型工业设备的输送管道等。
选择钢塑复合管的管径大小需要根据实际需求进行选择。
一般来说，小口径的钢塑复合管适用于低压输送，大口径的钢塑复合管适用于高压输送。
同时，还需要考虑到输送介质的性质，比如输送液体时要考虑到液体的流量、速度等因素。
总之，选择合适的钢塑复合管管径大小对于保证输送系统的正常运行非常重要。
希望本文能够对大家了解钢塑复合管管径大小有所帮助。
钢塑复合管标准
钢塑复合管标准钢塑复合管是一种由钢材和塑料材料复合而成的管道产品，具有耐腐蚀、耐高温、抗压强度高等优点，被广泛应用于建筑、市政、石油化工等领域。
为了保障钢塑复合管的质量和安全使用，制定了一系列的标准和规范。
本文将就钢塑复合管的标准进行详细介绍。
首先，钢塑复合管的材料标准是制定该产品的基础。
钢塑复合管的材料主要包括钢材和塑料材料，因此需要分别制定钢材和塑料材料的标准。
钢材的标准主要包括化学成分、机械性能、金相组织等方面的要求，而塑料材料的标准主要包括热稳定性、耐热老化性能、耐腐蚀性能等方面的要求。
其次，钢塑复合管的生产工艺标准是保证产品质量的重要依据。
生产工艺标准主要包括管材的挤出成型、钢带的表面处理、管材的热粘接等工艺要求。
只有严格按照生产工艺标准进行生产，才能保证钢塑复合管的质量稳定，达到设计要求。
另外，钢塑复合管的产品标准是规范产品质量和规格的重要依据。
产品标准主要包括管径、壁厚、长度公差、耐压等级等方面的要求。
通过产品标准的规范，可以确保钢塑复合管的尺寸精准，质量稳定，满足工程设计和使用要求。
此外，钢塑复合管的安装和使用标准是保证产品安全使用的关键。
安装和使用标准主要包括管道的安装要求、使用环境要求、防腐蚀措施等方面的规定。
只有严格按照安装和使用标准进行施工和使用，才能保证钢塑复合管的安全可靠。
综上所述，钢塑复合管的标准是保证产品质量和安全使用的重要依据，包括材料标准、生产工艺标准、产品标准、安装和使用标准等方面。
只有严格按照这些标准进行生产、施工和使用，才能确保钢塑复合管的质量稳定，安全可靠。
希望本文对钢塑复合管的标准有所帮助，谢谢阅读。
钢塑复合管型号
钢塑复合管型号
一、钢塑复合管型号
1、钢塑复合管的型号分为三类：一类是全塑复合管，即外壁和内壁完全由塑料制成的管子；二类是改性塑复合管，即外壁和内壁由钢壳加塑料制成的复合管子；三类是聚利塑复合管，即外壁和内壁由聚乙烯、聚氯乙烯和改性树脂等塑料制成的复合管子。
2、钢塑复合管的型号按规格可分为DN10-DN800mm等。
按材质可分为玻璃钢塑复合管、铝塑复合管、钛塑复合管、铜塑复合管等。
3、按钢管的材质如酸洗钢管、热镀锌钢管、铝镀锌钢管、消防钢管、锰钢管、热轧钢管、耐热钢管等可分为不同型号。
4、复合管的型号可以分为全屋壁用塑复合管、内钢壁复合管、全塑壁复合管等，型号按规格有DN20、DN2
5、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300、DN350、DN400、DN450、DN500、DN600、DN700、DN800等。
二、钢塑复合管的应用
钢塑复合管具有材料高强度耐腐蚀、质轻、耐温高、热缩率小、耐流条件优良、无需防腐涂层等特点，可以广泛应用于石油、石化、电力、冶金、供水、排污、水处理及科研及水资源工程等领域。
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钢塑复合管
材质钢塑复合产品性能钢骨架塑料复合管是一种承压管材，由于它独特的结构决定了钢骨架塑料复合管具有集钢材和热塑料性塑料两种材料优点于一身，同时也决定了钢骨架塑料复合管具有卓越的性能特点。
钢骨架塑料复合管主要性能参数：（1）受压开裂稳定性取长度为100±100mm的管材样品进行试验，样品置于液压机压板间进行缓慢下压，10-15S压至管材直径的50%时管材末发现裂纹，则认为合格（2）纵向尺寸收缩（100°,保持1h）按GB6671.2的规定进行测定为≤0.4%（3）短期静液压强度试验按GB6111的规定进行测定给水用时：20℃,1h,压力为：公称压力×280℃,165h,压力为：公称压力×2×0.71燃气用时：20℃，1h，压力为：公称压力×2×229180℃，165h，压力为：公称压力×2×2291×0.71工业用时：20℃，1h，压力为：公称压力×1.570℃，165h，压力为：公称压力×1.5×0.76（4）热稳定性按GB15558.1-1995中5.9的规定或要求原料生产厂家供应。
（5）耐应力开裂（80℃，8Mpa）为＞1000lh（6）断裂伸长率＞350%（7）长期静液压强度（20℃，50年，95%）为＞8Mpa（8）侯性试验（管材积累接受≥3.5KMJ/m2老化能量后，仍然满足上诉（3）、（4）项性能要求，并保持良好的焊接性能。
（9）不圆度管材不圆度应不大于5%。
（10）管材弯曲度（11）管材允许弯曲半径，mm（12）线膨胀系数管材线膨胀系数35.4--35.9×10--6(1/℃)。
（13）架空敷设支架间距横管：dn≤200mm时，最大间距不得大于1.6m dn＞200mm时，最大间距不得大于2.5m立管：dn≤200mm时，最大间距不得大于2.4m dn＞200mm时，最大间距不得大于3.0m（14）管材爆破压力给水用时（20℃）管材爆破压力≥公称压力×3燃气用时（20℃）管材爆破压力≥公称压力×3×2291燃气用时（20℃）管材爆破压力≥公称压力×3（60-70秒内升至管材爆破）（15）钢骨架塑料复合管输送介质温度不超过80℃。
钢塑复合管标准
钢塑复合管标准
钢塑复合管是一种新型的管材，它将钢管和塑料管的优点结合在一起，具有高强度、耐腐蚀、耐磨损等特点，被广泛应用于城市给排水、石油、化工、电力、冶金等领域。
为了保证钢塑复合管的质量和安全使用，制定了一系列的标准来规范其生产和使用。
首先，钢塑复合管的材质标准是非常重要的。
在选择钢塑复合管材料时，需要符合相关的国家标准，保证管材的原材料质量。
钢塑复合管的材质应具有良好的耐腐蚀性能和机械性能，以确保管材在使用过程中不会出现腐蚀、破裂等问题，从而保障管道的安全运行。
其次，钢塑复合管的生产工艺标准也是至关重要的。
生产工艺的标准化可以保证管材的质量稳定，避免因生产工艺不规范而导致的管材质量问题。
生产工艺标准应包括原材料的选用、生产工艺流程、生产设备的选择和维护等内容，确保生产出的钢塑复合管符合标准要求。
此外，钢塑复合管的安装和使用标准也是不可忽视的。
在安装钢塑复合管时，需要严格按照相关标准进行操作，保证管道的安装
质量和密封性能。
在使用过程中，也需要按照标准要求进行维护和保养，及时发现并处理管道问题，确保管道的安全运行。
钢塑复合管标准的制定和执行，对于保障管道的质量和安全使用具有重要意义。
只有严格执行相关标准，才能保证钢塑复合管的质量稳定，降低管道故障的发生率，保障工程的安全运行。
因此，相关部门和企业应加强对钢塑复合管标准的宣传和执行，提高相关人员的标准意识，确保钢塑复合管的质量和安全使用。
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（钢塑）复合管
1、施工准备
（1）管道施工前应仔细检查管道穿越墙体、楼板等结构的预留洞、预留套管、预埋件的标高、位置、尺寸大小是否正确。
（2）制订管道施工时与其它专业的配合措施及方案。
（3）对管材及管件的外观进行认真检查，清除管材及管件的污物及杂质。
（4）绘制实测施工图。
在管道施工前，技术人员依据设计图纸和建设方要求和与其它专业的配合绘制详细的管道施工图。
实测管道安装长度及管件安装位置，以便于管道维修和施工方便，因衬塑钢管是以改性聚丙烯（PP）为内衬材料，以烤漆和镀锌处理的钢管为外管，还要考虑管道的隔热保温和不同环境温度下相应的保护措施。
2、管道安装一般规定
（1）管道安装前要具备下列条件：
1）施工图纸及其他技术文件齐全，并应进行技术交底。
2）安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支撑件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。
3）施工场地及施工用水、供电满足要求。
（2）施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，已掌握基本操作技能。
（3）钢塑复合管的施工选用下列施工机具：
1）切割采用金属锯。
2）套丝采用自动套丝机。
3）弯管采用弯管机冷弯。
（1）钢塑复合管管道施工程序：管道安装从大管到小管的顺序安装，并不得埋设于钢筋混凝土结构层中。
（5）给水管道应有2～5%的坡度，坡向立管及用水点。
（6）管道过墙及过楼板的管道，均应加预埋套管。
穿墙套管长度不应小于墙厚，
穿楼板套管应高出楼面或地面50mm，下端与天花板平齐。
注意管道法兰连接，螺纹连接及焊接处均不得设在套管内和墙中，更不得直埋在地下。
（7）管道预留孔洞尺寸为管道外径加40ｍｍ。
（8）管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率不得小于8倍管径，弯曲角度不大于10°。
（9）冷热水管上下平行安装，热水管应在冷水管上面；垂直安装，热水管应在冷水管的左侧；在卫生器具上安装冷、热水觜，热水应安装在左侧
3、管道及管件的加工。
（1）将专用滚槽机固定在操作台上，以方便管道加工。
（2）按实测施工图进行配管并且进行管线预组装。
（3）管材切断和滚槽。
管材切断时，根据现场测量所需实际长度定尺。
用内筋嵌入式衬塑钢管滚槽机断管，保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2度，DN65以上管材不大于1.5度，并去掉毛刺、飞边。
压槽和切断时，应依据管道直径大小选择进刀速度。
进刀不能太快，滚槽机手柄每轮近给量不大于0.2mm。
如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。
4、套丝连接
（1）管端清理加工要符合下列要求：
1）采用细锉将金属管端的毛边修光。
2）采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。
（2）管端、管螺纹清理加工后，进行防腐、密封处理，采用管道密封胶涂抹螺纹。
（3）管子与配件连接前，必须检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封圈，然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口以插入钢塑管后，用管钳进行管子与配件的连接。
（4）管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤部位均要涂管道密封胶。
（5）钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。
能地采用膨胀螺栓或射钉固定。
（6）用膨胀螺栓固定支架时，先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，孔的直径与膨胀套外径应相等，深度与螺栓长度相等。
然后分别将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内，再用扳手拧紧螺母。
6、管道敷设。
（1）装管前应去掉管材连接部位的复膜层；
（2）检查管接口各附件是否齐全；
（3）对DN50及以下管件，按管件装配说明书附图所示顺序，将螺母、卡环、垫圈、密封环依次装在管材上，然后将管材插入管件承插孔，最后用扳手将螺母拧紧即可。
（4）对DN50以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。
拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。
（5）室内管道敷设时，管道距墙面的距离应为12~15mm，管道穿楼板时须设置钢套管，高出地面50~100mm。
在干管安装时，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的现象，不得在衬塑钢管上套丝，管道系统的横管有2~5‰的坡度，坡向泄水孔。
（6）埋地敷设的衬塑钢管和管件外表面途油漆或沥青进行防腐处理，但室内暗敷的可直接埋楼办入楼板中，埋设在墙槽的采用1：2水泥砂浆填补。
室内地坪以下管道铺设在土建工程夯实的土层中，敷设的沟底应平整，必要时可铺100mm厚砂垫层。
（7）埋地管道回填时，应先用砂石或颗粒粒径不大于12mm土回填至管顶上侧300mm处，经夯实后回填原土。
（8）管道在敷设时应考虑因温差引起的伸缩长度变化，并视计算情况采取相应的补偿伸缩措施。
7、水压试验
（1）本工程给水管做水压试验，水压试验压力为0.6Mpa。
（2）水压试验之前，管道应固定，接头须明露。
（3）管道注满水后，先排出管道内的空气，进行水密性检查。
（4）加压宜用手压泵，升压时间不小于10分钟，测定仪器的压力精度不应低于0.01Mpa。
（5）检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
（6）在管道压力试验（强度试验）合格后，进行管道清洗。
输送生活饮用水的管道还应消毒，消毒后的管道通水水质要符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的要求。
8、冲洗、消毒
管道在交工使用前按规范要求进行水冲洗和消毒冲洗。
冲洗时应避开用水高峰，并保证有不小于1.5m/s流速的冲洗水连续冲洗，冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止。
冲洗水流不得经过所有设备。
管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，经消毒冲洗后的水质经有关部门化验后应符合相关标准要求。