铝合金窗塞缝技术交底

铝合金窗塞缝技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

铝合金窗塞缝分项工程质量技术交底卡

GD2301003

专业技术负责人：交底人：接受人：

QC在铝合金门窗塞缝质量中的运用

QC在铝合金门窗塞缝质量中的运用发布人:葛亮编制项目:地杰国际城D街坊工程编制日期:二零零九年九月十八日

目录一、工程概况 (2) 二、活动目标 (4) 三、前期工作 (4) 四、活动过程 (5) 五、活动成果 (13) 六、回顾总结及今后打算 (13)

QC在铝合金门窗塞缝成型质量中的运用 ------------运用QC活动汇报一、工程概况地杰国际城D街坊工程位于上海市浦东新区北蔡镇御桥地区，御桥路以北，御水路以东。总建筑面积128068.26平方米。本工程由一个一层深地下人防车库、4幢18层高住宅楼、6幢27层高住宅楼组成，住宅01～10均为框架剪力墙结构，地库为框架剪力墙结构。设计总户数1385户。01、03、04、06为18层，02、05、07—10为27层，地下车库面积为6467.36平方米。 1.1）选题理由因上海的地理位置和自然环境，所以如何控制铝合金门窗渗水成为关键问题。门窗渗漏向来是住户投诉的热点，而业主对现场施工质

量要求严格，为树立公司形象，在业主心中树立品牌质量，确立战略合作伙伴关系，故运用QC方法对施工现场铝合金门窗塞缝质量进行控制，寻求解决质量通病的方法，保持过程受控，项目部成立QC小组。 1.2）QC小组简介

二、活动目标 1、全面强化质量意识，提高QC管理水平，确保铝合金门窗塞缝的质量及效果，消除质量通病。 2、确保本工程质量目标的实现----确保铝合金门窗塞缝合格率达到95%以上。三、前期工作 3．1)针对项目合理组建项目管理机构，认真编制施工过程中措施规划合理组建项目管理机构，抓好岗位建设。项目管理机构是公司派驻现场，对工程质量、进度、投资实施监督管理的机构，项目监理机

铝合金门窗周边塞缝防水处理(最新)

说明；门窗框安装应在室外装饰工程施工前进行。门窗扇及玻璃安装宜在室内装修开始前进行，以减少装饰施工造成的破坏和污染。工艺流程：弹线定位—门窗洞口处理—在门窗框上安装固定片—门窗框就位安装—门窗框与墙体间缝隙塞缝—抹底灰—涂刷JS防水—外饰面施工—打窗外密封胶—门窗扇及玻璃.五金配件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收构造做法： 1、安装固定片：门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2mm的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4|×20mm拧入，不得直接捶打钉入。左右两侧固定片的安装位置应根据预留的混凝土块位置确定，以保证门窗框安装牢固；上下两侧固定片距门窗框角部的距离不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均匀分布。 2、门窗框就位安装：采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片与洞口上部的过梁、下部的混凝土窗台板（下带）及两侧的预留混凝土块进行固定，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，临时定位可用

木楔固定。 3、门窗框与墙体间缝隙处理：作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；作法二：门窗框底边及两侧边上翻150高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。打发泡胶前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压人缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。 4、抹底灰：墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS防水，待发泡胶固化后开始抹底灰，并对洞口四周进行粉刷收头。抹底灰前应对基层墙面进行处理，保证底灰与墙体粘结牢靠，底灰不得空鼓、裂缝。 5、涂刷JS防水：待底灰干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度不小于1.0mm,防水必须压门窗框不小于5mm且涂刷到过门窗洞阳角50mm处，详见节点图。

铝合金门窗塞缝工艺

一、外窗塞缝施工工艺 1、施工条件外门窗洞口的定位、预留洞口尺寸应符合规范要求，窗框与洞口边的间隙，应符合施工标准要求。如洞口出现偏差，当小于10mm（每边）或大于35mm（每边）时，应进行洞口处理，大于35mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补。铝合金窗框已完成安装固定，窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准。 3、施工方法及工艺要求

塞缝材料做法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性防水水泥砂浆塞缝；做法二：门窗框底边及两侧边上翻150mm高范围采用干硬性防水水泥砂浆塞缝（严寒地区部分项目底边也采用发泡胶），上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。以上做法，地区公司根据实际情况自行选择。防水水泥砂浆塞缝建议使用纤维聚合物微膨胀防水砂浆。按质量比，水泥：砂：防水粉：膨胀剂：纤维丝=100:250:3:5:，具体配比可按当地经验，且在夏季高温、干燥情况下不宜使用膨胀剂。砂浆的干湿度要求是手握成团，落地即散。塞缝做法一：常规人工塞缝工艺 ①塞缝前将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去、清理缝隙内浮浆、垃圾杂物，并浇水湿润； ②用素水泥浆涂刷一道（利于砂浆结合）； ③待素水泥浆快干时，用纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行人工塞缝； ④待砂浆达到强度后，取出木楔、垫块，补塞砂浆。塞缝必须饱满密实，不允许出现裂缝、透光、空鼓现象。 ⑤塞缝完成后第二天，浇水养护，每天2次，连续养护3天；

⑥塞缝完成，砂浆达到强度后，对外窗结合部位外墙刷2mm厚防水涂膜，要求超过转角100mm，保证搭接。塞缝做法二：“砂浆注射筒”塞缝工艺与常规塞缝工艺唯一不同的是，③待素水泥浆快干时，用“砂浆注射筒”吸取纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行塞缝，可加快施工进度。发泡胶塞缝 ①发泡胶施工前，将填充部位清洁并用水喷湿。喷射由下向上，喷射量至所填充体积的70%； ②发泡胶应连续施打、一次成型，且必须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压人缝隙中，防止发泡胶外膜破损，严禁固化后用刀片切割； ③发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中。

铝合金门窗封样要求和安装工艺展示

铝合金门窗封样门窗材料样板材料样板分类材料样板按阶段划分为投标封样和施工封样，本管理办法中对材料样板管理及要求是指施工封样。 A）投标封样反映了承包商对《招标文件》的响应程度，作为竞标评分的一部分。 B）施工封样明确了各项目标段门窗的系统配置和材料选用，为后续的材料进场验收和实测实量提供依据。材料样板标准材料样板必须包含但不仅限于以下材料：封样展板标准封样展板存放标准说明：封样展板尺寸宜按600mm（宽）*900mm（高）木板或TK板，展板上须标明项目名称及送样公司名说明：封样展板置于封样间货架上，垂直存放，用不锈钢角码制成U型进行固定，封样

称，材料封样间展板尺寸应同一大小。展板厚度不低于10mm。示例照片

材料封样示意 B）铝合金、门窗主型材铝合金门窗主型材包含铝框料、铝扇料和铝挺料。材料名称材料图示样板标准确认内容铝合金框料（断面）一支（100mm长）品牌、型材系列门或窗的框料型材壁厚及膜厚隔热条品牌及宽度

铝合金扇料（断面）一支（100mm长）品牌、型材系列门或窗的框料门窗开启方式型材壁厚及膜厚隔热条品牌及宽度铝合金挺料（断面）一支（100mm长）品牌、型材系列门或窗的框料型材壁厚及膜厚隔热条品牌及宽度 C）铝合金窗辅型材铝合金窗辅型材包含铝合金压线、铝合金组角码和中梃连接铝角码。材料名称材料图示样板标准确认内容铝合金压线（断面）一支（100mm长）品牌轮廓尺寸（W×H）壁厚（T）铝合金组角码一个（30mm厚）品牌材质

中梃连接铝角码一个（30mm厚）品牌材质 T字挺或十字挺非断桥梃连接角码一个（30mm厚）品牌材质 T字挺或十字挺 H）玻璃面板玻璃面板包含中空玻璃、中空LOW-E玻璃、中空磨砂玻璃、单片玻璃和内置百叶中空玻璃。材料名称材料图示样板标准确认内容中空玻璃一块（300mm× 300mm）原片品牌原片厚度中空层厚度深加工厂中空LOW-E 玻璃一块（300mm× 300mm）原片品牌原片厚度中空层厚度深加工厂 Low-E面位置中空磨砂玻璃一块（300mm× 300mm）原片品牌原片厚度中空层厚度深加工厂磨砂面位置

铝合金门窗工程工艺及质量标准-含塞缝及窗边防水要求

1.0适用范围适用于集团开发项目各种系列铝合金门窗安装工程。 2.0编制依据《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010 《铝合金门窗》GB/T8478-2008 《铝合金建筑型材》GB/T5237-2004 《建筑玻璃应用技术规程》JGJll3 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB40411-2007 集团和城市公司相关程序文件、标准及合同 3.0施工工艺 3.1施工准备 3.1.1材料 3.1.1.1门窗用材料应符合现行国家和行业标准及有关规定，并应有出厂合格证、原材检测报告和质量保证书。主要材料进场前应经送检合格才能使用。对于进口材料，应检查其原产地证明书、商检证明书、经销商许可证等，密封胶类应严格核对材料的批号与合格证的对应情况。 3.1.1.2铝合金门窗用型材的化学成份应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190的有关规定，铝合金型材质量应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237的规定。 3.1.1.3门窗设计应提供深化设计图纸，铝门门窗型材壁厚应经计算或试验确定，其中门型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于2.0mm，门其它一般受力型材最小实测壁厚应不小于1.4mm，窗型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于1.4mm。玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应不小于1.0mm。局部受力不够，可通过加钢衬的方式加强，满足强度和刚度要求。 3.1.1.4表面喷涂层厚度应符合设计和相关标准要求，铝合金型材表面处理为阳极氧化，且为AA15级，干膜平均厚度≥15μm，最小局部膜厚≥12 μm。表面处理为氟碳喷涂做法时，一般采用二涂或三涂。采用三涂时，

A6铝合金门窗制作安装质量安全技术交底

海成·滨江国际A6栋铝合金门窗制作安装技术交底编制单位：重庆渝海建设（集团）公司交底人：接受交底人：交底时间：2012年9月3日

施工单位重庆渝海建设集团有限公司工程名称海成滨江国际A6栋分部工程装饰装修交底部位门窗制作安装日期2012 年9月3日交底内容铝合金门窗制作安装质量安全技术交底第一铝合金门窗半成品入场、验收及成品保护一、质量标准 1、质量要求：按照《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》(GB7106-86)的规定及设计要求施工，滨江国际A区高层住宅门窗采用断桥隔热中空玻璃铝合金门窗(卫生间、厨房为非断桥铝合金型材，厨房采用5+9A+5中空玻璃，卫生间采用5+9A+5钢化玻璃)，门窗玻璃材质及厚度选用按照〈建筑玻璃应用技术规程〉(JGJ113-2003)四部委〈建筑安全玻璃管理规定〉执行。 2、验收标准：施工要求按照<建筑装修工程质量验收规范>(GB50210-2001)及重庆市工程及建设标准DBJ50—065—2007执行，并达到合格。二、铝合金门窗半成品入场及验收 1、铝合金门窗入场：生产厂家按计划要求入场，所有铝合金门窗型材和制作加工质量须符合设计和经批准的施工方案要求。各种配件、连接件、五金等按甲方通知的标准要求配置齐全。 2、检查验收：由重庆渝海土建施工单位检查所入场门窗是否

交底内容与设计图及现场实际洞口相符，外观是否受到损伤，各种技术参数是否符合规范要求。三、成品保护 1、铝合金门窗框除型材出厂时的外保护膜外再用同等于百世旺家专用的粘膜包装，再进行安装，窗框应采用三面保护，框与墙体连接面不能有保护层。 2、门窗保护膜应在安装窗扇、固定玻璃前撕去，不可用刀去铲，防止表面划伤，影响美观。 3、进场不同规格和尺寸的门窗框、扇时应在产品的明显部位注明产品标识，分别堆码整齐。 4、产品应放置在通风、防雨、干燥、清洁、平整的地方，严禁与腐蚀物质接触。 5、任何工种严禁用门窗框当架设支点，防止发生变形及损坏和由此造成工伤事故。 6、指派专人巡视，在护窗栏杆施焊时，在窗与施焊部位之间用防火板材隔断，以免施焊时弧点飞溅污染型材和玻璃。第二铝合金门窗安装前的准备一、铝合金门窗安装前的准备 1、检查洞口位置：由安装人员会同土建人员逐个检查核对所有门窗洞口的尺寸与铝合金门窗框的规格是否相适应，若发现洞口位置与设计图纸尺寸不符或偏差过大，则应进行必要的整改处

铝合金窗边塞缝工艺施工指引

铝合金窗边塞缝工艺施工指引建议使用纤维聚合物微膨胀防水砂浆。按质量比，水泥：砂：防水粉：第二次收纤维要求是手握成团，落地即散。涂刷防水涂料（窗框四周涂刷“ JS 防水材料）塞缝做法一：常规人工塞缝工艺 ① 塞缝前将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去、清理缝隙内浮浆、垃圾杂物，并浇水湿润; ② 用素水泥浆涂刷一道（利于砂浆结合）； ③ 待素水泥浆快干时，用纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行人工塞缝；外窗塞缝施工工艺 1、施工条件 1.1外门窗洞口的定位、预留洞口尺寸应符合规范要求，窗框与洞口边的间隙，应符合施工标准要求。如洞口岀现偏差，当小于 10m （每边）或大于35m （每边）时，应进行洞口处理，大于 35mm 的洞口（每边）应采用细石混凝土回补。 1.2铝合金窗框已完成安装固定，窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准。 2、工艺流程（以水泥砂浆塞缝为例） 3、施工方法及工艺要求 3.1塞缝材料做法一: 做法二: 也采用发泡胶）以上做法, 第一次收口（水泥砂浆收口）第一次塞缝门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性防水水泥砂浆人工塞缝或“砂浆注射筒”塞缝） 150mm 高范围采用干硬性防水水泥砂浆塞缝（严寒地区部分项目底边第二次塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。（待砂浆达到强度后，取出木楔、垫块，补塞砂浆）门窗框底边及两侧边上翻地区公司根据实际情况自行选择。 = 100:250:3:5:0.25 ，具体配比可按当地经验，且在夏季高温、干砂浆的干湿度

④ 待砂浆达到强度后，取出木楔、垫块，补塞砂浆。塞缝必须饱满密实，不允许出现裂缝、透光、空鼓现象 ⑤ 塞缝完成后第二天，浇水养护，每天 2次，连续养护3天； ⑥ 塞缝完成，砂浆达到强度后，对外窗结合部位外墙刷 2mm 厚防水涂膜，要求超过转角 100mm 保证搭接。塞缝做法二：“砂浆注射筒”塞缝工艺与常规塞缝工艺唯一不同的是，③待素水泥浆快干时，用“砂浆注射筒”吸取纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行塞缝，可加快施工进度。 ① 发泡胶施工前，将填充部位清洁并用水喷湿。喷射由下向上，喷射量至所填充体积的 70%; ② 发泡胶应连续施打、一次成型，且必须满填缝隙，超岀门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压人缝隙中，防止发泡胶外膜破损，严禁固化后用刀片切割; ③ 发泡胶固化后取岀临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中 3.2淋水试验外墙完成后，必须进行淋水试验，确保外水。 4.1 铝合金窗框塞缝的防水水泥砂浆标号必须符合 4、质量标准窗不漏

铝合金门窗安装图解

铝合金门窗安装施工工艺及方法有哪些？ 1弹线找规矩门窗位置详见建筑平面图。在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行处理，必须采用经纬仪较核。门窗口的水平位置应以楼层+100cm线为准，量出门窗上下皮标高，弹线找直。每层窗上皮应在同一水平线上。 2副框的固定

混凝土墙体,副框与墙体采用射钉固定;后砌隔墙，副框与墙体采用固定件与墙体连接, 固定件大小为200×20×,该固定件为不镀锌条,固定件距副框两边150mm,中间间距≤600mm。 3门窗框的固定及边缝处理有钢副框的，门窗框与副框之间采用自攻螺丝连接，副框与墙体间用水泥砂浆收口找平。框安装完成后，用密封胶填缝严密、平顺、平直。无副框的，门窗框与洞口采用射钉固定，每边不少于2点，并确保牢固。窗框与墙体之间缝隙用矿棉条填塞,采用砂浆收口找平。收口砂浆应距铝合金框3-5 mm宽、5-8mm深槽口填密封膏。 4铝合金门窗扇安装铝合金门、窗扇的安装，在室内装修基本完成后进行。推拉窗扇的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。平开门窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分在同一个轴上。 5玻璃的安装 1、玻璃的裁割，根据门、窗扇（固定扇则为框）的尺寸来计算下料尺寸，但必须符合相应规范要求。 2、玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，采用玻璃吸盘。 3、玻璃密封与固定：玻璃就位后，用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮密封胶。玻璃放在凹槽的中间，5mm≥内外两侧的间隙≥2mm。玻璃的下部不得直接座落在金属上，采用3mm的路丁橡胶垫块将玻璃垫起。 6清理 1、铝合金门窗交工前，将表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，清洗干净。

铝合金窗边塞缝工艺施工指引精编版

铝合金窗边塞缝工艺施工指引外窗塞缝施工工艺 1、施工条件 1.1 外门窗洞口的定位、预留洞口尺寸应符合规范要求，窗框与洞口边的间隙，应符合施工标准要求。如洞口出现偏差，当小于10mm（每边）或大于35mm （每边）时，应进行洞口处理，大于35mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补。 1.2 铝合金窗框已完成安装固定，窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准。 2、工艺流程（以水泥砂浆塞缝为例）

3、施工方法及工艺要求 3.1塞缝材料做法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性防水水泥砂浆塞缝；做法二：门窗框底边及两侧边上翻150mm高范围采用干硬性防水水泥砂浆塞缝（严寒地区部分项目底边也采用发泡胶），上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。以上做法，地区公司根据实际情况自行选择。 3.1.1防水水泥砂浆塞缝建议使用纤维聚合物微膨胀防水砂浆。按质量比，水泥：砂：防水粉：膨胀剂：纤维丝=100:250:3:5:0.25，具体配比可按当地经验，且在夏季高温、干燥情况下不宜使用膨胀剂。砂浆的干湿度要求是手握成团，落地即散。塞缝做法一：常规人工塞缝工艺 ①塞缝前将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去、清理缝隙内浮浆、垃圾杂物，并浇水湿润； ②用素水泥浆涂刷一道（利于砂浆结合）； ③待素水泥浆快干时，用纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行人工塞缝； ④待砂浆达到强度后，取出木楔、垫块，补塞砂浆。塞缝必须饱满密实，不允许出现裂缝、透光、空鼓现象。 ⑤塞缝完成后第二天，浇水养护，每天2次，连续养护3天； ⑥塞缝完成，砂浆达到强度后，对外窗结合部位外墙刷2mm厚防水涂膜，要

求超过转角100mm ，保证搭接。塞缝做法二：“砂浆注射筒”塞缝工艺与常规塞缝工艺唯一不同的是，③待素水泥浆快干时，用“砂浆注射筒”吸取纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行塞缝，可加快施工进度。 3.1.2发泡胶塞缝 ①发泡胶施工前，将填充部位清洁并用水喷湿。喷射由下向上，喷射量至所填充体积的70%； ②发泡胶应连续施打、一次成型，且必须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压人缝隙中，防止发泡胶外膜破损，严禁固化后用刀片切割； ③发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中。

铝合金门窗安装工艺

铝合金门窗安装工艺 1、铝合金、塑钢门框厚度构造尺寸按图纸设计要求准确用材，按照 GB7106《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》中的规定进行计算后确定。抗风压，抗空气渗透性能抗雨水性能均要符合国家标准。 ①、门窗一般制作和安装要求同木门窗。 ②、选材，附件质量要符合国家标准，还要注意防腐处理，玻璃颜色按图纸要求定色，玻璃厚度一般为5～6mm。其密封材料，填缝材料，保护材料，清洁材料等均要符合设计要求。 ③、门窗构件应连接牢固，须用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封，防水，推拉窗框底上应开一6mmⅹ5mm长方形排水孔。 ④、门窗制作完成后，应用无腐蚀性的软质材料包严扎实，放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触，露天存放时，下部垫高100mm以上，上面应复盖蓬布保护。 ⑤、与墙体连接，燕尾铁脚连接件结构。金属膨胀螺栓连接适用于钢筋混凝土结构。不论用何种连接件固定其铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距离不应大于600mm。 ⑥、门窗一般都是后塞口，故门窗尺寸都小于洞口，其空隙应视不同饰面材料而定。 ⑦、门窗安装时间，应选择主体结构结束后进行，门扇安装时间宜在室内外装修基本结束后进行。 ⑧、严禁在门窗框的包装保护膜不得损坏。不得在铝合金门窗上搭设脚手架，注意产品的保护。 ⑨、门窗上的配件应齐全，开启应灵活。 ⑩、地弹簧，门扇安装时应符合有关规定。 11、安装时要注意要求上下都应与金属面留出一定空隙，以适应○玻璃膨胀变形的需要。玻璃安装后应注意密封条或胶的施工质量。玻璃防如槽中间，内外两侧间隙不应少于2mm，否则会造成密封困难。但不宜大于5mm，玻璃下部不能直接坐落在金属面上，应用3mm原的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。允许偏差：项目允许偏差（mm）检查方法

铝合金塞缝及收口工序标准

(1)、铝型材门窗框安装前，应将洞口内的杂物清理，灰尘清理干净，混泥土或砌砖体洞应浇水湿润，宜刷沌水泥浆。 (2)、塞缝材料采用的1：2干梗性水泥浆，加5％的防水粉，（每立方可加9kg杜拉纤维并搅拌分撒均匀），没有防水要求的门窗不可掺防水剂。 (3)、通常采用框槽、接缝整体塞缝的方法，但对于铝材推拉门下框这种难以整体塞缝隙的情况，可采用先在框槽内灌水再塞缝隙的方法，但框槽内先灌砂浆的表面必须粗糙，以利于后塞缝砂浆粘结紧密。 (4)、水泥砂浆塞缝时不能使门窗涨突变形，操作时应避免造成门窗框位置移动或影响其垂直度、平整度、塞缝完成后三天内，必须对塞缝砂浆进行浇水养护。 (5)、待砂浆达到一定强度后（至少3天），就将临时固定用的木楔、垫块取出，用相同的水泥砂浆将洞口补平。 (6)、抽检塞缝的质量，重点检查是否的开裂、大面积空鼓的情况，若有应采取灌浆等措施进行补救。 (7)、塞缝完成后，缝边墙体必须用砂浆压平，3-5天后再涂抹JS复合防水涂膜2.0mm厚，涂刷新应分层进行。涂抹宽度范围：压住铝框边10mm左右，至门窗洞口的侧边处（卷边至少50mm）,总宽度不小于100mm。（最后窗边收口由总包单位负责）。做法如下图所示点一。节点一；水泥砂浆塞做法 (8)、防水涂膜完成后，门窗框边土建收口之前，甲方、临理应进行防水层的隐蔽验收，检查防水涂膜是否漏刷，厚度，质量是否符合要求。 (9)、总包进行门窗框边抹收口时，抹灰高度低于排水孔底部不小于10mm，并沿门窗框室外侧留出宽度和深度均不小于6mm的密封胶。 (10)、抹灰施工完成至少7天后才能打注框边接缝隙密封胶。 (11)、在大面积接缝打胶前。应进行样板施工打胶，打胶三天后检查密封胶与水泥砂浆、铝合金型材的相容性，若不相容应及时与甲方联系。 (12)、门窗框边的密封材料应采用与基材相容、并且沾接性能良好的防水密封胶，密封胶施工就挤填密实，胶缝的宽度与深度均不小于6mm。密封胶不得与墙涂料直接接触。 (13)、框边打注密封胶前，应将6mm槽内清理干净，打胶时应避免污染玻璃、

铝合金门窗框安装及塞缝要点

铝合金门窗框安装及塞缝要点一、进行技术交底：根据施工图纸、图纸会审记录、设计变更单、方案、规范、规程等要求，明确各种门窗洞口尺寸及门窗框尺寸、连接件自门窗框四角处的起始距离、连接件的间距（根据门窗框尺寸及间距规定综合考虑）、连接件的宽度和厚度、连接件与门窗框的连接方式、固定连接件的射钉规格、墙面上建筑标高控制线等；二、检查已制作好的铝合金门窗框的尺寸、系列（截面高度）及其壁厚等是否符合设计和规范要求；检查门窗洞洞口尺寸及水平位置、门窗洞口底和门窗洞口顶标高；对门窗洞口底、门窗洞口顶及门窗洞口侧面需要修整或填补处理的，是否按要求处理；三、外墙面贴马赛克的抹灰找平层尚未抹灰的，在抹灰施工前，应在门窗洞口边预留适当的宽度（高度）不抹灰，以便铝合金门窗框连接件直接固定在主体结构的混凝土墙柱或砌体内的预制混凝土块上；外墙面贴马赛克的抹灰找平层已经抹灰完成，但未预留用于连接件直接固定的适当抹灰宽度（高度度）的，应在连接件范围的找平层上先弹线、再用切割机沿线切割至结构面、最后用小锤轻敲慢打，以防相邻的、不需要敲打的找平层脱层、空鼓；

四、铝合金门窗框连接件均应用适当规格的射钉固定；门窗框外框边与洞口边的塞缝间隙不应小于25㎜，以保证塞缝作业面；五、铝合金门窗框塞缝前，监理单位应组织一般隐蔽验收；验收内容包括各连接件自门窗框四角处的起始距离、连接件的间距、连接件的宽度和厚度、连接件与门窗框的连接方式、固定连接件的射钉规格、连接件是否凸出门窗框框面、连接件固定是否牢固有效、门窗框面的平整度及垂直度、门窗框的方正、门窗框（塞缝前）的临时固定措施、门窗框底框下塞缝范围及其邻近处的窗台（楼面）上的落地灰是否清理清洗干净、门窗框洞口是否洒水湿润等；六、门窗框塞缝应采用经过试配或适当稠度（配合比）的水泥砂浆或细石混凝土；塞缝材料应密实、表面平整并凹进门窗框框面3～5㎜；塞缝顺序应遵循平行对称的原则；塞缝过程中应注意观察门窗框是否变形；采用木楔临时固定铝合金门窗框的，应隔夜拔出木楔并二次塞缝；七、塞缝完成后，应湿润养护塞缝材料7d；八、门窗框套面抹灰前，门窗框塞缝材料的迎水面应涂刷涂膜防水层两遍；熊海霞 2014年2月13日

铝合金门窗一般安装规范

铝合金门窗安装、验收标准第一节门窗安装通用规则一、门窗安装前应按下列要求进行检查: 1、根据门窗图纸,检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件,并对其外形及平整度检查校正,合格后方可安装; 2、按设计要求检查洞口尺寸,如及设计不符合应予以纠正。二、门窗的存放、运输应符合下列规定: 1、门窗应在室内竖直排放,并用枕术垫平。严禁及酸碱等物一起存放,室内应清洁、干燥、通风; 2、门窗露天存放时,应采取措施避免日晒雨淋; 3、门窗运输时,应竖立排放并固定牢靠。层及层间应用非金属软质材料隔开,防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。三、门窗框扇安装过程中,应符合下列规定: 1、不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊,以防门窗变形和损坏; 2、吊运时,表面应用非金属软质材料衬垫,选择牢靠平稳的着力点,以免门窗表面擦伤。四、安装门窗必须采用预留洞口的方法,严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。门窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式,但砖墙严禁用射钉固定。五、安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等,以保护表面质量。

第二节门窗质量要求一、门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定,按设计要求选用。不得使用不合格产品。二、铝合金门窗选用的零附件及固定件,除不锈钢外,均应经防腐蚀处理。第三节工序规范一、门窗框安装：框安装位置正确并牢固，横平竖直，砌体墙禁止使用射钉固定框，固定片分部规范合理（两端小于20cm，中间小于50cm）不漏打少打。窗框对角线差值小于2mm，高度宽度偏差小于2mm。15层以上门窗须安装防雷接地并连接牢固规范保证通畅不漏装。二、填充发泡剂：发泡剂填充指定专人施打并符合规范，先清理并湿润洞口，再打发泡时填充饱满连续，发泡不浪费，发泡剂空瓶打包捆扎及时退回公司。三、外墙胶打设：打胶须指定专人施打，要求表面光滑整洁、顺直、无断裂、不起泡、无明显接疤并不浪费，一般打胶厚度＞1.5mm，打胶宽度小于15mm。所有可能造成漏水补位（组角端部、拼缝处等）均打设密封胶。当墙面温度高于50℃时，不得打外墙胶。四、固定玻璃安装及打胶：玻璃类型、尺寸、规格安装正确并悬空安装。3C标志统一安装在内侧。玻璃质量检查合格后再安装，玻璃上无划痕、无斑点或“钉点”、无砂浆和大面积灰尘。玻璃压线安装注意检查尺寸，不野蛮安装，压线缝严密，压线安装

铝合金门窗施工方案和施工工艺

铝合金门窗施工方案和施工工艺文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

门窗施工方案和施工工艺第１节铝合金门窗施工工艺 1测量放线 1.1土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理； 1.2外墙大面积批荡后，弹出每层水平线、平窗中线(或窗边线)及转角窗的转角线，安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理； 1.3窗框的安装位置由安装工根据己放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅锤靠尺校验，用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差事1．5㎜。 2门、窗框安装 2.1等外墙饰面基本完成后，清除窗框包装，进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工。 2.2框与墙体之间用“燕尾型”镀锌卡板通过射钉与结构相连接； 2.3框与墙体间用防水水泥砂浆(其重量比为水泥：清洁砂：防水剂＝10： 30：1)填塞，与砂浆接触面应先刷一层防腐沥青油，砂浆填嵌应饱满密实，表面光滑无裂缝，并不能使窗框型材变形，用于安装窗扇铰架的孔应用竹签填塞预留出来，所有门窗下框与窗台边接固定处必须要有6㎜的重叠。 3固定玻璃安装 3.1固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆，玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。

4门、窗扇安装 4.1门、窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合设计要求；扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好；双扇平开扇间缝隙应均匀、对称；地弹簧板面应水平且不高出地面装饰完成面。窗扇宜于外墙拆除后安装，但安装进度不能影响室内木作业施工； 5调整、清洗 5.1在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用天哪水等清洗液清洗铝框及玻璃； 5.2窗框清除胶纸后，露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑； 5.3对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准。 6试水实验 6.1为确保塞缝及窗扇安装质量，应对卧窗进行试水试验，水源可采用施工临时供水管，用消防带接至外墙。 6.2外铝合金门窗在按规范、标准验收之后，按10％面积的比例随机抽样进行淋水试验验收，淋水量为4L／Min.M2，淋水时间不少于24小时，淋水试验如仅有三处或以下的渗漏点则通过验收。再抽取另一处进行试验，在同样的条件下如再通过验收，则整栋大楼的铝合金门窗淋水试验通过验收。 6.3如发现渗漏现象，土建单位应及时提交方案经总承包及监理认可后安装处理，最后确认无渗漏的情况下，方可拆除外架。 7安装质量控制 7.1铝合金门窗安装质量必须符合国家相应标准、《普通铝合金门窗工程设计与施工规定》DBJl5—5—92及有关施工规程要求；

铝合金门窗施工技术交底

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铝合金门窗技术交底一、适用范围：本技术交底适用于朱雀E时代广场铝合金门窗安装工程。二、施工准备： 1、材料要求： 1.1铝合金门窗的规格，型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。 1.2防腐烂材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁角、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 1.3进场前应对铝合金门窗进行检查验收，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 2、主要机具设备、机械设备：电锤、电钻、射钉枪、电焊机、经纬仪。、主要工具螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠。三、作业条件： 1、主体结构经过有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如果不符合设计要求，则应及时处理。

3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。 4、检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应于有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。四、施工工艺： 1、工艺流程：划线定位→铝合金门窗披水安装→防腐处理→铝合金门窗安装就位→铝合金门窗固定→门窗框间隙间的处理→门窗及门窗玻璃的安装→五金配件安装 2、操作工艺：、划线定位、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸及标高，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对不直的口边应剔凿处理。、门窗的水平位置应以楼层室内+50cm水平线为准向上放，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。、铝合金门窗披水安装按施工图要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。、防腐处理按设计要求处理、铝合金门窗安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度是否符合质量标准，然后用木楔临时固定。、铝合金门窗固定用射钉枪或金属膨胀螺栓将铝合金门窗铁脚固定到砌入墙内的预制混凝土块体内。

铝合金门窗安装

铝合金门窗安装 1. 施工准备 1.1 材料要求 1.1.1 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求。所用配件齐全，配件应选用不锈钢或镀锌材质。具有产品合格证、材质检验报告并加盖厂家印章。 1.1.2 铝合金门窗在安装前应进行抗风压性能、空气渗透性能及雨水渗透性能的检验（同意厂家生产的品种，同一类型的至少取一组样品），其各项性能应符合国家现行标准中对此三项性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告，满足使用要求。 1.1. 3 有保温要求的门窗，其保温性能应符合设计要求及有关标准的规定。 1.1. 4 铝合金门窗所选用的材料、附件质量要符合国家标准的规定。 1.1. 5 型材表面采用氧化膜防腐处理，阳极氧化膜厚度应补小于10 a m;阳极氧化复合膜厚度不应小雨7卩m。表面色泽度应均匀一致, 不允许有腐蚀斑点和氧化膜脱落等缺陷。 1.1.6 玻璃品种根据设计要求选用普通平板玻璃、浮法玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、中空玻璃等，玻璃的厚度一般为5mm 或6mm。 1.1.7 铝合金门窗的密封材料根据设计要求选用耐候硅酮密封胶、氯丁密封胶等。蜜蜂条可选用橡胶条、橡胶条等。 1.1.8 填缝材料可选用发泡胶、弹性聚苯保温材料及玻璃岩棉条等。 1.1.9 其他材料如防锈漆、水泥、沙、铁脚、连接板等应符合设计

要求及有关标准的规定。 1.2主要机具常用工具为手电钻、冲击钻、射钉枪、切割机、小型电焊机、打胶筒、螺钉旋具（改锥）、扳手、錾子、玻璃吸盘、线墨斗、线坠、粉线包、托线板、钳子、木楔等。 1.3作业条件 1.3.1铝合金门窗框安装时间，应在主体结构结束进行质量验收后进行；铝合金窗框在室内外装饰工程施工前进行安装，扇安装饰件宜选择在室内外装修结束后进行。避免土建施工对其造成破坏及污染等。 1.3.2 按室内墙面弹出+500mm 线和垂直线，标出门窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大偏差，调整处理。应及时 1.3.3安装铝合金门窗框前，应逐个核对门窗洞口的尺寸，与铝合金门窗框的规格是否相附合。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。 1.3.4对于铝合金门，还要特别注意室内地面的标高。地弹簧的表妹应与室内地面饰面标高一致。 1.3.5检查铝合金门窗外观是否符合设计要求及国家有关标准的规定，如有擗棱、窜角和翘曲不平、尺寸偏差超标、表面损伤、变形、松动及外观色差较大者，应进行处理及返修，经验收合格后方能进行

铝合金门窗安装安全技术交底记录(新版)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 铝合金门窗安装安全技术交底记录(新版)

铝合金门窗安装安全技术交底记录(新版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。交底项目：铝合金门窗安装交底内容：一.材料要求：铝合金门窗材料及构配件品种、规格应符合设计要求及有关文件的规定要求。型材必须经过表面阳极氧化着处理，固氧化膜起保护金属不受腐蚀作用。其附件、固定件除不锈钢外均要作防腐蚀处理，其它材料如钢材、焊条、水泥、玻璃、等材质应符合有关文件规定，窗扇材料厚度不应小于1.4MM,门扇材料厚度应不小于2MM. 二、铝合金门窗运输与存放 1、检查门窗的保质薄膜是否包装好，以免在运输中相互磨擦损伤铝合金门窗的装饰面，从运输工具中取出时，要用人工轻搬缓放，以免变形损坏。 2、金门窗成品应存放在通风、干燥、清洁的室内，严禁与水泥、石灰和酸性的碱性的材料接触，存放时要保持水平，不得有倾斜或与

金属材料相接触或硬压堆放高度不得超过15樘，每樘之间要用瓦楞纸隔开，底部应用木材垫高，离地面高度要大于200mm。三、施工工艺： 1、铝合金门窗施工程序：预留洞口→检查并实侧洞口尺寸→墙面抹灰→按实侧尺寸（扣除安装间隙）下料→组装门窗框→安立柱→刷防腐涂料→安装门窗框→填塞四周灰缝→安装门扇→安装玻璃→检查校正。 2、安装方法：门窗洞口抹灰，外墙一次完成，抹灰进洞口内至门窗边，施工要注意留滴水线和坡度。内墙分两次完成，第一次抹至门窗洞口边，待门窗框安装完成，检查校正后，再进行第二抹灰，并压准门窗四周5厘米。 3、门窗框安装固定是通过锚固铁脚实现的，锚固铁脚固定方法有：采用射钉将Φ4-5钢钉射入墙体；用电钻钻Φ10mm孔，埋入膨胀螺钉；施工时预留孔洞；埋设燕尾铁脚；或在混凝土中预埋铁板等方法，但砖墙不得用射钉固定。 4、立柱与外框安装时先点焊，然后用吊线法、用水平仪钢卷尺等检查。检查水平、垂直度、并检查对角线是否符合要求，要求垂直度、水平度和对角线的误差约在2mm左右合格后再焊接固定。外框与洞口

断桥铝合金门窗安装施工方案

一、工程概况 (1) 三、施工要求 (2) 1、材料要求 2 2、钢副框安装洞口尺寸复核要求 (2) 3、工作面交接要求 (2) 四、施工条件 (3) 五、施工工艺 (3) 1、断桥铝窗工艺流程 3 2、安装施工节点图 (4) 3、施工要点 (4) 六、成品保护措施 (10) 七、质虽保证措施 (11) (I)检验试验计划 (11) <2)质量验收标准 (11) 2、主控项目 (11) 2、般项目 (11) 八、安全文明施工保证措施 (12) 一、工程概况本工程位于滨海新区东媼港保税区内，欧洲路东侧、陕西道北侧、观澜路西侧。配套公建1栋，地下一层，地上两层，地下建筑面积1389.73m2,地上筑面积2351.58 m2,建筑总∣?9.9m,为框架剪力墙结构。洋房1#、2#、39#、40#楼共计四栋，地上五层、局部六层，地下两层总建筑高度18.45m,总建筑面积5000多平方米，为框架剪力墙结构。高层三栋，5#、6#楼27层，地下一层，建筑高度79.0米，总建筑面积11639.86m2.7#楼34层，地下一层，建筑高度100.45m,总建筑面14438?75n‰为框架剪力墙结构。外门窗采用钢附框的安装方式，外门窗框与附框之间的缝隙采用聚氨酯发泡填充饱满，其外表面采用耐候密封胶密封。附框与外墙之间的缝隙应釆用防水砂浆填充饱满。门窗框与附框的框腔内采用发泡聚氨酯高效保温材料填实。外檐门窗气密性能、水密、抗风圧性能不应低于国家标准《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008的要求。外窗气密性能不应低于6级;非采暖空间X采用推拉窗时, 不应低于3级。外窗、透明幕墙和屋顶采光顶的抗结露因子不应