回填灌浆施工工法
帷幕灌浆、固结灌浆和回填灌浆施工顺序
帷幕灌浆、固结灌浆和回填灌浆施工顺序一、引言灌浆是土木工程中常用的一种施工方法，主要用于加固土体的稳定性和承载能力。
帷幕灌浆、固结灌浆和回填灌浆是常见的三种灌浆方法，它们在施工过程中有一定的顺序和关联性。
本文将详细介绍这三种灌浆的施工顺序和注意事项。
二、帷幕灌浆施工顺序帷幕灌浆是一种通过在土体中形成一定间距的桩体，从而提高土体的强度和稳定性的方法。
帷幕灌浆施工的步骤如下：1. 准备工作：确定施工范围和位置，并进行必要的勘察和测量工作。
2. 钻孔：使用钻机在土体中钻孔，孔径和孔距根据设计要求确定。
3. 清洁孔口：将钻孔中的泥浆和杂质清除干净，确保孔口的清洁。
4. 灌浆：在孔口注入浆液，常用的浆液材料包括水泥浆、聚合物浆等。
5. 固化：等待浆液固化，一般需要几天的时间。
6. 处理孔口：对固化后的孔口进行修整，确保孔口的美观和整洁。
三、固结灌浆施工顺序固结灌浆是一种通过注入浆液使土体中的颗粒结合在一起，形成坚固的固体体系的方法。
固结灌浆施工的步骤如下：1. 准备工作：确定施工范围和位置，并进行必要的勘察和测量工作。
2. 钻孔：使用钻机在土体中钻孔，孔径和孔距根据设计要求确定。
3. 清洁孔口：将钻孔中的泥浆和杂质清除干净，确保孔口的清洁。
4. 灌浆：在孔口注入固结材料的浆液，常用的固结材料包括水泥浆、树脂浆等。
5. 固化：等待浆液固化，一般需要几天的时间。
6. 处理孔口：对固化后的孔口进行修整，确保孔口的美观和整洁。
四、回填灌浆施工顺序回填灌浆是一种通过在土体中回填灌浆材料，填补土体空隙并提高土体强度的方法。
回填灌浆施工的步骤如下：1. 准备工作：确定施工范围和位置，并进行必要的勘察和测量工作。
2. 清理土体：清除土体表面的杂质和泥浆，确保土体的清洁。
3. 回填灌浆材料：将灌浆材料均匀地回填到土体中，常用的灌浆材料包括砂浆、混凝土等。
4. 压实：使用振动器等设备对回填材料进行压实，使其达到设计要求的密实度。
帷幕灌浆、回填灌浆施工工法
一、帷幕灌浆（一）控制性水泥灌浆防渗帷幕灌浆1、在坝基体内布设防渗帷幕，选用控制性水泥灌浆防渗帷幕，其帷幕结构、灌浆机理、施灌方法及施工有关技术参数的控制，帷幕一般需选三排孔，帷幕厚度由灌浆孔的孔排距参数决定。
2、控制性水泥灌浆帷幕必须用双液灌浆装置，必须有专用泵用双液灌浆方法灌注化学控制液，以控制灌入的水泥浆液达一定的凝胶时间。
3、灌浆压力选择控制性水泥灌浆帷幕的最大灌浆压力值要求在防渗幕体范围内因灌浆压力产生的附加压应力值必须超过地层的允许压应力值，故控制性水泥灌浆一方面灌浆压力值选择远超过地层的允许压应力值使其能满足挤压密实地层要求。
另一方面，灌浆压力还需满足计划浆液量的灌入，能保证幕厚要求。
灌浆过程中会随灌浆的继续其进浆量会越来越小，而进浆压力却越来越大，并能防止地层抬动和产生串冒浆问题。
4、灌浆结束：常规水泥灌浆帷幕的结束标准为达到设计要求最大灌浆压力后进浆量必须小于某一值(例0.4 L／min)再稳定30 min，即结束标准必须满足最大灌浆压力值、进浆量小于某值、稳定时间三个条件的标准。
5、控制性水泥灌浆帷幕要有1.O m左右的孔口管，灌浆时要求最好有一定的水流条件，特别是II序孔施工和局部加强处理，要求最好在基坑抽水形成有地下水流速条件下进行施工。
（二）本工程项目水库坝基防渗加固处理采用帷幕灌浆灌浆施工技术。
1、材料要求：（1）灌浆工程所采用的水泥品种，应根据灌浆目的和环境水的侵蚀作用等由设计确定。
一般情况下，应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥灌浆工程所采用的水泥品种。
（2）回填灌浆所用的水泥标号不应低于325号。
帷幕和固结灌浆所用的水泥标号不应低于425号。
（3）灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
采用细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。
（4）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。
（三）制浆1、制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。
水泥等固相材料宜采用重量称量法。
回填灌浆施工方案
回填灌浆施工方案一、项目概述回填灌浆是指在地基施工阶段，将灌浆材料通过特定的工具或设备注入到地基中，以加固地基的强度和稳定性。
该方案适用于建筑工程中的地基处理、地基修补、地基加固等工程。
二、施工准备1.施工前应对工地进行勘察，并按照勘察结果制定施工方案。
2.根据方案确定施工时的灌浆材料及施工设备，并进行采购与进场。
3.安排专业人员进行操作培训，确保施工人员具备相应的技术能力。
4.确保施工设备和工具的完好性，并进行必要的维护和修理。
三、施工步骤1.准备工作：a.清理施工场地，将场地内的杂物清除干净。
b.根据工程需要，设置合理的施工通道和临时设施。
c.安装施工设备，如灌浆泵、搅拌机等，并对设备进行检查和试运行。
2.灌浆材料的制备：a.根据施工方案，按照指定的配比将灌浆材料和水混合，搅拌均匀。
b.对于需要加入填充料的灌浆材料，应将填充料预先拌入灌浆材料中。
3.灌浆施工：a.根据设计要求，确定灌浆孔的位置和间距，并进行布置。
b.使用钻孔设备开挖灌浆孔。
孔径和孔深应符合设计要求，并将钻孔灰尘清理干净。
c.在孔内安装灌浆管，并连接到灌浆泵上。
d.开始灌浆，从孔底部向孔顶注入灌浆材料，逐渐提升灌浆管以确保灌浆材料充满孔内。
e.在灌浆过程中，要密切关注灌浆材料的流动情况，确保均匀灌浆。
4.灌浆结果的检查：a.施工完成后，对回填灌浆区域进行检查，确保无明显的漏浆、堵塞等问题。
b.对灌浆孔进行封堵，以防止灌浆材料外泄。
四、安全注意事项1.施工过程中，施工人员应严格按照操作规程进行操作，确保施工安全。
2.在使用灌浆设备时，要确保其安全可靠，定期检查设备运行情况。
3.施工现场应设置明显的安全警示标志，并有专人负责安全管理。
4.对于特殊地段或环境，应采取相应的安全措施，如引导交通、防范火灾等。
五、施工质量控制1.进行严格的施工过程检查，确保按照方案要求进行施工。
2.对灌浆材料进行质量检测，确保其符合设计要求。
3.进行施工记录，记录施工过程和施工中发现的问题及处理情况。
洞室回填灌浆施工方案3
洞室回填灌浆施工方案⑴一般要求①回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。
②钢筋混凝土部位的回填灌浆孔在衬砌混凝土前埋设，预埋孔深入岩石10.00cm，在素混凝土部位采用直接钻孔的方法；个别部位在浇筑混凝土前安设灌浆管路系统，具体根据施工详图进行施工。
③在灌浆过程中严密监视衬砌混凝土的变形；若监理工程师认为有必要时，安设变形监测装置，定时进行监测并做好记录。
④回填灌浆分区段进行，并按划分的灌浆区段分序加密施工，区段长度划分按施工图要求，分区端头必须封堵严密。
灌浆分两个次序，施工时自较低的一端开始，向较高的一端推进。
⑵施工方法①灌浆隧洞衬砌顶拱120°范围布置回填灌浆孔，排距按设计图纸或监理指示，入岩深度10cm，在钢筋混凝土衬砌部位采用预埋φ80mm钢管，预埋管中钻孔孔径φ50mm；在素混凝土衬砌部位直接钻孔，孔径φ60mm，钻孔完成后需及时测记混凝土深度和空腔尺寸，造孔采用YG80凿岩机；遇有围岩塌陷、超挖较大等情况时，一般在该部位预埋灌浆管（排气管），且其数量不少于2个；若采取其它措施，须报送监理工程师审批。
②灌浆分为两个次序进行，两序孔中都包括顶孔。
③灌浆采用纯压式灌浆方法。
④灌浆机具采用SGB6-10型灌浆泵、JJS-2B搅拌桶、三参数灌浆自动记录仪配套使用。
⑤灌浆材料，使用P.O 32.5普通硅酸盐水泥。
⑥灌浆压力：在素混凝土衬砌中采用0.2 MPa～0.3MPa，在钢筋混凝土衬砌中采用0.3 MPa～0.5 MPa；一般可灌注水灰比可为2：1、0.6（或0.5）：1。
空隙大的部位应灌注水泥砂浆，但掺砂量不应大于水泥重量的200％。
⑦回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，设法清洗至原孔深后复灌浆，否则重新就近钻孔进行灌浆。
⑧回填灌浆在规定压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌浆10min即可结束。
⑨灌浆结束后，排除钻孔内积水和污物，采用干硬性水泥砂浆将全孔封填密实，孔口抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管予以割除。
隧洞回填灌浆施工方案
隧洞回填灌浆施工方案一、施工概述本方案适用于隧道工程中的回填灌浆施工工艺，旨在对隧道回填段进行加固和加密，提高隧道结构的稳定性和密封性。
二、施工准备工作1.确定施工方案：根据隧道的具体情况，结合地质勘探和设计要求，制定合理的施工方案。
2.资材准备：准备好所需的材料，包括水泥、砂浆、填充料、灌浆材料等。
3.机械设备准备：准备好灌浆设备和施工机械，包括灌浆泵、搅拌机、输送管道等。
4.施工人员培训：培训施工人员，使其熟悉施工方案和操作要求。
三、施工工艺流程1.预处理：清理隧道回填段表面，清除杂物和灰尘，确保施工面干净。
2.基础处理：对隧道回填段表面进行喷浆处理，增加表面粗糙度，提高灌浆材料的附着力。
3.灌浆施工：将预制好的灌浆材料通过灌浆泵输送至隧道回填段，依次从底部开始施工。
根据隧道回填段的深度和长度，确定灌浆顺序和灌浆量。
4.搅拌均匀：在灌浆施工过程中，使用搅拌机对灌浆材料进行搅拌，确保灌浆材料的均匀性。
5.压实处理：在灌浆施工完毕后，通过静压法对回填段进行压实处理，提高灌浆材料的密实度。
6.表面修整：对灌浆施工后的回填段表面进行修整，保证施工面的平整度和光洁度。
四、施工注意事项1.施工过程中要确保工作人员的安全，采取必要的安全防护措施。
2.施工操作要规范，遵守相关的操作规程和操作要求。
3.施工过程中要及时清理施工现场，保持施工面的清洁。
4.在灌浆施工过程中要坚持质量第一的原则，确保灌浆材料的质量和施工效果。
五、施工质量控制1.对所使用的灌浆材料进行质量检查，确保材料符合相关标准和要求。
2.对施工工艺进行监控和检测，确保施工过程的合理性和施工质量。
3.对施工现场进行巡视和抽检，及时发现和纠正施工中的问题。
4.完成施工后，进行验收，对施工质量进行评估和监测。
六、施工总结通过本方案的实施，可以有效加固和加密隧道回填段，提高隧道结构的稳定性和密封性。
在施工过程中，要注意安全施工，严格控制施工质量，确保施工合理、质量可靠。
回填灌浆的施工方法
回填灌浆2.1.1施工要求回填灌浆分为两个次序进行。
两序孔中都应包括顶孔。
施工时应自较低的一段开始，向较高的一段推进。
在同一区段内的同一次序孔全部钻出后，进行灌浆。
2.1.2回填灌浆工艺流程及施工方法(1)灌浆施工工艺流程回填灌浆孔施工工艺流程为:测量放样→造孔→灌浆→封孔→检查孔→抹平验收。
(2)钻孔回填灌浆钻孔使用于风钻钻孔。
孔位、孔向根据施工图纸确定，终孔孔径不小于38rnm。
孔深深入岩石5cm。
并测记混凝土的厚度与空腔尺寸。
遇有围岩超挖较大情况时，应在该部位预埋灌浆管，其数量不应少于2个，位置在现场确定。
孔距按3m布置。
(3)灌浆灌浆以30m-40m轴线长度为一段，从低的一端开始施灌，依次连续向高的一端持续推进。
灌浆方式采用填压式灌浆法，水泥采用P.042.5R，灌浆压力为0.3-0.5MPa，具体压力参数可在实际灌浆过程中调整。
水灰比一序孔为0.5:1水泥浆，二序孔为0.5:1或1:1两个比级的水泥浆。
空隙大的部位可灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。
灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆后，继续灌注10min即可结束。
灌浆应连续进行，因故中止灌浆的灌浆孔，应按规范要求扫孔，再进行复灌直到达到规定的要求。
灌浆过程中，如发现漏浆，则根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、嵌缝和表面堵漏等方法处理。
灌浆过程中发生与其他孔串浆，等被串浆孔排出浓浆时与原灌浆孔并灌。
(4)封孔与质量检查在回填灌浆结束后3-7天，按监理工程师指令布置检查孔，检查孔应布置在顶拱中心线、脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位，孔深应穿透衬砌深入围岩5cm，每10m-15m布置1个检查孔，孔数为灌浆孔总数的5%，采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，向孔内注入水灰比2:1的浆液，在0.3-0.4MPa 的压力下，初始10min内注入浆量不超过10L，即为合格。
灌浆孔灌浆完毕后和检查孔检查结束后，采用水泥砂浆将全孔封堵密实，将露出衬砌混凝土表面的埋管割除、抹平。
回填灌浆工程施工方案及方法
回填灌浆工程施工方案及方法(1) 回填灌浆采用预埋管注浆法.在衬砌混凝土时即按照设计要求,预埋φ50钢管作为灌浆管，在预埋管中钻孔，再进行施灌。
灌浆孔分段分序布置，一般分为两个次序进行,后序孔应包括顶孔。
回填灌浆孔布置详见《回填灌浆孔布置图》。
(2) 回填灌浆施工工艺流程在预埋钢管中钻孔→检查→灌浆→质量检查→补灌→验收封孔⑶ 造孔回填灌浆孔采用手持式风钻,从预埋管中钻孔，钻孔孔径不宜小于38mm ，孔深宜伸入岩石10cm ，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。
洞身段回填灌浆孔横断面图回填灌浆孔平面布置图序孔⑷灌浆顺序、分序灌浆分两序进行，先进行一序孔的灌注，间隔时间大于48小时后，进行二序孔的灌注，并做到由下而上，先边孔，后顶孔。
⑸灌浆压力和结束标准回填灌浆采用“纯压式”灌浆，孔口灌浆管处装设压力表控制灌浆压力,灌浆压力为0。
2~0。
3MPa 。
在设计压力下，灌浆孔停止吸浆并延续5分钟即可结束该孔的灌注。
施灌过程中，应密切注意混凝土的扰动变形，有必要时，应安装变形监测装置,并做好相应记录。
⑹灌浆材料及制浆回填灌浆使用32。
5级普通硅酸盐水泥,拌和水采用地下水，灌浆管采用高压胶皮管，管径与灌浆泵相一致。
回填灌浆，一序孔可灌注水灰比为1（或0。
8或0。
6或0。
5）：1的水泥浆。
对较大空腔或空洞部位用水泥砂浆灌注,掺砂量不宜大于水泥重量的200%。
⑺质量检查、封孔回填灌浆质量检查，在该部位灌浆结束后7天进行，检查孔应布置在脱空较大，串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，具体位置由监理工程师现场确定。
检查孔的数量应为灌浆总孔数的3～5％。
检查标准：质量检查采用钻孔注浆法,检查孔钻孔成型后，向孔内注入水灰比为2:1的水泥浆液，在规定的压力下，初始10分钟内注入量不超过10升，则认为合格。
灌浆浆、待凝等措施,然后采用压力灌浆法封孔，其它孔使用水泥砂孔灌浆结束和检查孔检查结束后,顶孔和有返浆的孔必须采用闭浆,采用机械封孔，孔口压抹齐平，水泥砂浆强度等级和混凝土强度等级相同。
回填灌浆施工方法
回填灌浆施工方法一、钻孔灌浆机具选择钻孔设备采用YT28手风钻，灌浆设备采用BW100/100水泥灌浆泵，配200L双层搅拌桶，灌浆使用的压力表均经校核，其允许误差不大于5%。
二、施工工艺1、回填灌浆施工工艺流程为埋管→钻孔→冲洗→灌浆→封孔→质量检查。
2、埋管在砼衬砌施工时，按设计孔位预埋设2吋黑铁管，黑铁管下贴模板，上近岩壁，埋管长度据衬砌厚度而定，并采用铁丝引出标识。
3、钻孔采用YT28手风钻自砼内预埋管内钻孔，钻孔孔径38mm～42mm，钻孔方向角度按设计施工图要求，钻孔深入基岩10cm，并记录砼厚度及空腔尺寸，钻孔完毕后要将孔内冲洗干净。
4、灌浆（1）回填灌浆在该部砼衬砌达到70%强度后进行。
（2）顶拱回填灌浆依施工实际情况按20～50m分区段，同一区段灌浆的浆孔统一编号标识，区段端部在灌浆前封堵严实。
（3）回填灌浆按两个次序进行逐渐加密的原则进行。
后序孔包括顶孔，Ⅰ序孔施工完毕方可进行Ⅱ序孔的施工。
（4）灌浆自区段较低一端向较高一端推移，即从低处孔灌浆，高处孔作排水孔排水排气，当高处孔出浓浆后，将此孔堵住，进浆孔继续灌浆至结束。
依此类推，同一区段内的同一次序孔可全部或部分钻出后再进行灌浆。
（5）灌浆水灰比：采用纯水泥浆灌注，一序孔拟采用水灰比为0.6:1或0.5:1，二序孔拟采用1:1和0.6（0.5）:1两个比级。
空隙大的部位，报经监理人批准同意后灌注水泥砂浆，其掺砂量不超过水泥重量的200%。
（6）灌浆压力按设计要求，拟采用0.3MPa～0.5MPa，经灌浆实验后确定。
（7）结束标准：在设计规定的灌浆压力下，当灌浆孔停止吸浆时，继续灌注5min后结束灌浆。
（8）特殊情况处理：①.遇围岩塌坍、超挖较大等特殊情况时，在该部位预埋灌浆管，其位置与数量视现场实际情况并按监理人指示而定，并且不少于2个。
②.灌浆过程中如发现漏浆，根据具体情况采取嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理，或遵照监理人有关指令进行。
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10.2 回填灌浆
回填灌浆是对隧洞砼衬砌后顶部砼与围岩之间的空隙进行灌浆充填。
回填灌浆在衬砌砼达到70%的设计强度后进行。
回填灌浆孔排距3m，每排3孔。
10.2.1 回填灌浆施工程序
预埋管→钻孔→灌浆→封孔→质量检查。
10.2.2 预埋管
为避免钻灌浆孔时碰到钢筋，在衬砌砼内预埋φ50、长度为15～20cm钢管，管口紧贴模板，管内用废纸填充，并将钢管与钢筋网焊牢。
灌浆孔钻孔时从预埋钢管内钻进。
10.2.3 钻孔
在衬砌砼达到70%的设计强度后，从预埋钢管内钻灌浆孔。
回填灌浆孔采用YPT-27型手风钻钻孔，钻头选用直径为φ42mm的合金钻头。
钻孔深入围岩10cm，并测记砼厚度和空腔尺寸。
10.2.4 灌浆
1、材料：回填灌浆采用425#普通硅酸盐水泥，要求水泥新鲜无结块.
2、回填灌浆应分成区段进行，每区段长度不大于50m或3个衬砌段，且区段端部用砼封堵严密。
当顶部脱空较大时，在该部位预埋2个以上的灌浆管（排气管）。
3、灌浆方式：采用填压式灌浆法。
4、灌浆顺序：回填灌浆施工应自较低的一端开始向较高的一端推进，灌浆分两个次序进行，先灌Ⅰ序孔，后灌Ⅱ序孔，两序孔都包括顶孔。
5、灌浆压力：引水洞回填灌浆压力为0.2～0.3mPa，堵头回填灌浆压力0.3～0.5mPa。
6、灌浆水灰比：回填灌浆采用水灰比0.6(或0.5):1的水泥浆，空隙大的部位比采用灌注水泥砂浆方法，掺砂量不超过水泥重量的200%。
7、灌浆结束标准：在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注10min即可结束。
8、灌浆因故中断时，尽早恢复灌浆，中断时间大于30min，将设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。
9、灌浆结束后，排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平。
10.2.5 质量检查
回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行，检查孔应布置顶拱中心线、脱空较大、串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，孔深穿透衬砌深入围岩10cm。
检查孔的数量为灌浆孔总数的5%，采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查时，向孔内灌注入水灰比2:1的浆液，在规定的压力下，初始10min内注入量不超过10L，认为合格。
若检查不合格，则按监理人的提示或批准的措施工进行处理。
（不知你说的这个是不是属于钢衬接触灌浆，如果仅仅是回填灌浆的话，2楼提供的方案是不错的，可以参考，如果是钢衬接触灌浆的话，施工是比较简单的，首先用敲击法检查脱空部位，然后用磁座电钻钻孔（也可以事先预留），焊上钢管，一般要钻进浆孔和回浆孔，然后进行灌浆。
这里特别要注意压力的使用，以免产生鼓包现象，破坏压力钢管。
）。