水泵控制柜故障分析
循环水泵出口液控蝶阀常见故障分析及处理
循环水泵出口液控蝶阀常见故障分析及处理摘要：液控蝶阀是循环水系统的主要设备之一，它的可靠与否关系着循环水系统的安全与稳定，而循环水系统的运行状况直接影响着机组的真空品质和汽轮机效率，严重故障时可直接导致机组跳闸。
某百万机组电厂汽轮发电机组共配置6台循环水泵，即每台机组3台循环水泵。
每台循环水泵的出口管上安装1台液控蝶阀。
循环水泵和液控蝶阀均安装在取水泵站内。
机组采用海水冷却方式。
关键词：液控蝶阀；故障现象；原因分析；处理措施；检修工艺循环水系统稳定性关乎机组运行安全，循环水泵出口液控蝶阀是循环水系统较为重要的设备之一。
通过某电厂循泵出口液控蝶阀在多年使用、检修维护过程中液压系统发生的多种故障，结合液压系统动作原理、部件结构，分析可能的原因，有针对性地解体检修，更换损坏件。
总结故障引起原因、处理措施，优化检修工艺，细化检修过程，避免缺陷重复发生，提高设备运行稳定性。
液控蝶阀主要由蝶阀本体、传动装置、液压机构和电气控制部分等组成，在使用和维护过程中，各组成部分都曾发生了不同形式的故障现象，尤其是液压机构部分，多次出现油压异常、漏油、蝶阀拒动等情况，根据故障现象仔细分析缺陷原因，优化检修工艺，及时解体检查更换损坏件，避免了缺陷扩大。
1存在的问题1.1 开关量反馈装置问题系统油压小于设定压力14.5MPa且油泵设置在自动状态，电动油泵2会自动启动，给系统充压，直至系统油压大于设定压力17.0MPa。
系统油压只有在设定压力范围内蝶阀才可以正常开关，否则无法操作或操作时间将会变长或缩短。
手摇泵是电动泵的并联设备，由于容积排量较小，且受操作人的动作幅度、摇动频率所限，无法在短时间内给液压系统充至合格压力。
因此，只能在液压系统调试阶段或检修后系统恢复阶段试验使用，实现蝶阀小角度开关，不能作为蝶阀全行程开关操作的动力源。
循环水系统液控蝶阀是整个循环水的重要设备之一，但安装位置在循环水泵地坑内，坑内环境恶劣、阴暗潮湿，对设备的安全性影响非常大。
水泵控制柜常见故障及原因
水泵控制柜常见故障及原因水泵控制柜作为水泵系统中不可或缺的一部分，常常出现故障会影响整个水泵系统的正常运行。
以下是水泵控制柜常见故障及原因的详细解析：1. 控制柜无电流输出：- 原因一：电源故障，如断开或短路。
- 原因二：控制柜内部断路器跳闸。
- 原因三：接触器损坏或接触不良。
2. 控制柜无电压输出：- 原因一：主断路器跳闸或电源故障。
- 原因二：继电器损坏或接触不良。
- 原因三：输电线路故障。
3. 控制柜无法启动水泵：- 原因一：控制柜内部继电器损坏或粘连。
- 原因二：水泵回路故障，如电机线圈短路或断路。
- 原因三：测量元件或传感器损坏。
4. 控制柜显示故障：- 原因一：控制柜显示屏损坏。
- 原因二：程序逻辑错误或控制柜内部程序丢失。
- 原因三：运算器或处理器故障。
5. 控制柜过热：- 原因一：控制柜通风不良。
- 原因二：控制柜内部元器件过载。
- 原因三：工作环境温度过高。
6. 控制柜按钮失灵：- 原因一：按钮接触不良。
- 原因二：按钮损坏或磨损。
- 原因三：按钮线路故障。
7. 控制柜继电器持续吸合或松开：- 原因一：控制柜内部继电器故障。
- 原因二：继电器外部线路松动或接触不良。
- 原因三：继电器线圈过热或短路。
8. 控制柜报警：- 原因一：流量过大或过小。
- 原因二：水压过高或过低。
- 原因三：水泵过载或欠载。
9. 控制柜显示异常或乱码：- 原因一：控制柜内存故障。
- 原因二：显示屏灯管损坏。
- 原因三：电源干扰或供电电压不稳定。
综上所述，水泵控制柜常见故障及原因是多方面的，其中包括电源故障、继电器故障、线路故障、元件损坏等。
当水泵控制柜发生故障时，需要根据具体情况进行维修或更换相应的零部件，确保水泵系统能够正常运行。
此外，在日常使用中要注意定期检查和保养水泵控制柜，确保其性能稳定可靠。
注册消防工程师考试系统常见故障问题分析
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（一）常见的故障及处理方法
火灾探测器常见故障
主电源常见故障
备用电源常见故障
通信常见的故障
（二）重大故障
强电串入自动报警及联动控制系统
短路或接地故障引起控制器损坏
（三）火灾报警系统误报的原因。
水泵控制柜操作说明书
水泵控制柜操作使用说明书2013年 9 月 15日制作设计一 . 送电步骤1. 将双电源开关拨到自动位置，隔离开关1QF、2QF 合闸，双电源转换开关自动检测来电，两路来电都正常，常用电源与备用电源指示灯HR1、 HR2 亮起，切换开关自动切换到常用电源开关合闸。
2.旋动 SA2 电压转换开关，检查相间电压是否正常。
3.合上保险丝开关 FU1 ，二次回路送电。
4. 开启水泵的主开关1QM 、 2QM 送电。
二 . 手动控制功能简介：手动控制只用于现场调试、清理水池的功能，运行时必须要有人看护，避免水泵无水运行而造成水泵损坏。
1.手动 -自动转换旋钮 SA1 在手动位置。
2.按下启动按钮1SB、2SB 水泵运行，运行指示灯1HG 、2HG 亮起。
3.按下停止按钮1SSB、 2SSB 水泵停止，运行指示灯1HG 、 2HG 熄灭。
4.故障时自动停泵，故障指示灯1HR 、2HR 亮起。
三. 一控二自动控制功能简介：控制柜接收五个水位信号（超停泵水位、停泵水位、起单泵水位、起双泵水位、超高水位），实现两台泵交替、逐台启动与停止的功能。
1.手动 -自动转换旋钮 SA1 在自动位置。
2.第一次起单泵水位时泵 1 自动启动运行，泵 1 运行指示灯亮起。
第二次起单泵水位时泵 2 自动启动运行，泵 2 运行指示灯亮起。
3. 起单泵水位时泵 1 已运行，到达起双泵水位时泵 2 自动启动运行。
起单泵水位时泵 2 已运行，到达起双泵水位时泵 1 自动启动运行。
4.停泵水位时泵 1 泵 2 都停止。
5.水位低于超停泵水位时，起单泵水位有信号泵 1 泵 2 不动作，收到超高水位信号时启动双泵。
6.泵 1 故障时泵 1 自动停止，并且自动切换到泵 2 运行。
泵 2 故障时泵 2 自动停止，并且自动切换到泵 2 运行。
四. BAS 接口本机与 BAS通讯使用标准 MODBUS-RTU协议，RS485通讯接口。
详情见附件记录：南京 3 号线 BAS 与车站排水泵接口功能测试大纲及记录.pdf五. 故障分析及排除1.泵运行热继开关跳闸分析：热继开关过电流偏小排除方法：调节开关上的微调旋钮向‘+’方向调节，调到适当位置2.自动状态下水位低于停泵水位泵还在运行分析：浮球信号不正确排除方法：纠正信号与实际一致3.水池水抽干，浮球信号都正常，泵还在运行分析：接触器硬件卡死排除方法：更换接触器4.水泵不能自动运行分析：旋钮SA1 触点松动或起泵浮球失灵或PLC 坏掉排除方法：修复故障或更换PLC5.FU1 熔断器保险丝熔断分析：控制线路或到柜外的电缆有短路或漏电（浮球线缠绕破皮）排除方法：查明线路受损短路处，更换保险丝6.PLC 正常情况下 BAS 无法读取信号分析：输出信号线接头松动，九针头子脱焊排除方法：检查端子排 X3 的端子 1、 2 电线是否虚接或接反，拆下九针头检查焊接位置是否脱焊，脱焊的话用烙铁修复（焊接脚号按图纸）六. 安全注意专业维护人员在维护时请悬挂“设备维护中请勿操作”警示牌，以防他人误操作切断总电源与切断二次回路电源。
消防水泵的常见电气故障探讨
自动化管理今 日 自 动 化Automated managementAutomation Today108 ｜ 2020.11 今日自动化2020年第11期2020 No.11参考文献[1] 钟权.浅析变电站继电保护二次回路隐患排查技术[J].科学技术创新，2020（19）：182-183.[2] 杜岳焘.变电站继电保护二次回路的隐患排查[J].集成电路应用，2020，37（6）：86-87.[3] 柯跃勇.变电站继电保护二次回路隐患排查方法研究[J].新型工业化，2020，10（3）：19-22.[4] 冯兴荣，刘锋.变电站继电保护二次回路隐患排查方法[J].中国新技术新产品，2019（24）：141-142.[5] 雷鹏涛.变电站继电保护二次回路隐患排查方法研究[J].中外企业家，2019（32）：112-113.[6] 万鹏.电力变电站继电保护二次回路隐患排查探讨[J].科技风，2019（27）：154.[7] 解奎元.继电保护设备电气二次回路隐患排查技术探讨[J].电力设备管理，2019（6）：51-53.1 在实际应用中消防水泵的使用情况通常有两种建筑消防泵的组合：一台用于使用，一台用于备用；两台用于使用，一台用于备用。
前一方案要求主泵和备用泵必须具有相同的性能，并且能够独立承受所有消防用水供给量；后一方案要求两个主泵同时工作时，必须能够满足供水系统的最大要求，备用泵的工作能力应不小于最大主泵的能力。
在实际应用中，通常会为一组消防泵安装一个单独的消防泵房，并构建一组相应的配电控制柜。
配置消防水泵的控制柜时，通常满足以下功能。
对于消防泵的启动和停止控制，消防泵的典型启动方法为小容量电动机直接启动。
配备双电源自动转换开关。
根据GB5016—2010的《建筑设计防火规范》第115条明确规定：“消防室、消防泵室、防烟排风扇室、消防设备和消防电梯等的电源必须位于配电线的末端。
单级配电箱装有自动转换装置。
消防水泵控制方式及故障分析
连锁启动
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联动启动
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现场手动 启动 √ √ √ √ × ×
远程手动
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机械应急
√ √ √ × × ×
☆水泵控制方式及故障分析
• 水泵启泵相关时间
水泵启泵相关时间 自动或手动启动水泵（主泵）
状态或模块损坏 水泵控制柜未设定在“自动”状态 水泵控制柜控制回路或电气元件损坏
水泵控制柜供电故障 水泵电动机故障
水泵正常启动但不出水或压力表示值为零 不满足自灌式吸水条件 水泵电动机相线接反
吸水管路控制阀关闭
水泵吸水口堵塞 水泵出口控制阀关闭
压力表管路堵塞 压力表管路控制阀未打开
主讲：张 扬
一级注册消防工程师资格考试
主讲：张 扬
一级注册消防工程师资格考试
☆水泵控制方式及故障分析
水 泵 控 制 方 式 示 意 图
☆水泵控制方式及故障分析
• 水泵控制方式
控制方式
能否启动 能否停止
水泵出水干管上设置的压力开关
√
×
高位消防水箱出水管上的流量开关
√
×
报警阀压力开关
√
×
联动控制器联动
√
×
消控室手动控制盘
√
√
水泵控制柜手动
控制回路故障 联动控制器输出模块故障 水泵控制柜继电器故障
连锁启动
√
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联动启动
×
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现场手动 启动 ×
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× √ × √
远程手动
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水泵故障分析报告
水泵故障分析报告引言水泵是工业生产中常见的设备，它的主要功能是将液体从一个地方输送到另一个地方。
然而，在使用过程中，水泵可能会出现故障，导致生产中断和设备损坏。
本报告旨在分析水泵故障的可能原因和解决方法，以帮助用户更好地维护和管理水泵设备。
故障一：水泵无法启动可能原因1.电源故障：检查电源是否正常供电，并确认电线连接是否松动。
2.电机故障：检查电机是否烧坏或绕组是否断路，如有需要，更换电机。
3.轴承故障：检查轴承是否过度磨损或润滑油是否不足，如有需要，更换轴承或添加润滑油。
4.过载保护：检查是否存在过载保护装置触发，如有需要，降低负载或增加过载保护装置的承载能力。
解决方法1.检查电源供电是否正常，并修复电线连接问题。
2.检查电机状态，如有需要，更换电机。
3.检查轴承状态，如有需要，更换轴承或添加润滑油。
4.检查过载保护装置，如有需要，调整负载或增加承载能力。
故障二：水泵运行异常可能原因1.水泵漏水：检查水泵密封件是否破损或松动，如有需要，更换密封件。
2.进水管堵塞：检查进水管是否被杂物堵塞，如有需要，清理进水管道。
3.出水管漏水：检查出水管连接是否松动或管道是否破损，如有需要，重新连接或更换管道。
4.水泵叶轮损坏：检查水泵叶轮是否磨损，如有需要，更换叶轮。
解决方法1.检查水泵密封件状态，如有需要，更换密封件。
2.清理进水管道，确保畅通无阻。
3.检查出水管道连接状态，如有需要，重新连接或更换管道。
4.检查水泵叶轮状态，如有需要，更换叶轮。
故障三：水泵噪音过大可能原因1.轴承问题：检查轴承是否过度磨损或润滑油是否不足，如有需要，更换轴承或添加润滑油。
2.不平衡：检查水泵是否安装不平衡或零件是否松动，如有需要，重新安装或紧固零件。
3.泵体共振：检查泵体是否共振，如有需要，增加支撑或减小共振频率。
解决方法1.检查轴承状态，如有需要，更换轴承或添加润滑油。
2.重新安装水泵，确保平衡并紧固零件。
3.增加水泵的支撑或采取减小共振频率的措施。
水泵不能正常运转可能是哪里出了问题
水泵不能正常运转可能是哪里出了问题水泵在工业生产、农业灌溉和城市供水中起到非常重要的作用。
然而，有时候水泵可能会遇到一些问题导致无法正常运转。
本文将探讨水泵不能正常工作的可能原因以及解决方法。
1. 供电问题当水泵无法启动时，首先需要检查供电是否正常。
可能发生以下问题：- 电源故障：检查电源插头和电源线是否连接良好，并确认电源是否正常供电。
若发现问题，应及时更换或修复电源设备。
- 保险丝熔断：查看控制盘上的保险丝是否烧毁，如有需要及时更换烧毁的保险丝。
2. 电机问题水泵的电机是关键组件之一，其问题可能导致水泵无法启动或运转异常：- 电机过载：检查电机负载是否过大，若负载过大可能会导致电机过载保护器自动切断电源。
此时，需减小电机负载或增加电机功率。
- 电机损坏：检查电机转子是否受损，若有异常现象，应及时更换电机。
3. 管路问题若水泵正常启动但无法正常供水，可能存在以下问题：- 管线阻塞：检查进水管和出水管是否存在堵塞。
可通过清洗管道或更换受损的管件解决。
- 泄漏问题：检查管道接口处是否存在泄漏，如有漏水现象，应紧固松动的接口或更换密封件。
4. 水泵叶轮问题水泵的叶轮是提供动力的部分，如果叶轮受损或污垢堆积，可能导致水泵无法正常工作：- 叶轮堵塞：检查叶轮是否有固体颗粒或纤维缠绕，若有需要清理或更换叶轮。
- 叶轮磨损：检查叶轮是否磨损严重，若叶轮已经磨损，应及时更换叶轮。
5. 自动控制系统问题一些现代水泵配备了自动控制系统，可能会出现以下问题：- 传感器故障：检查传感器是否工作正常，如温度传感器或压力传感器。
如有异常，需要更换故障传感器。
- 控制柜故障：检查控制柜面板是否显示异常，若显示异常信息，需根据控制柜使用手册进行故障排除。
总结：水泵不能正常运转可能源于供电问题、电机问题、管路问题、水泵叶轮问题或自动控制系统问题。
通过仔细检查，并采取相应的解决方法，我们可以解决水泵运行故障并恢复其正常工作。
在检查和维修水泵时，请确保严格按照相关安全规定操作，并经过专业人士的指导和帮助，以保障人身安全和设备的正常运行。
循环水泵常见故障及处理方法
循环水泵常见故障及处理方法循环水泵作为工业生产中的重要设备，负责输送水、循环冷却等重要工作。
然而，在长时间运行中，循环水泵也会出现各种故障，影响设备的正常运转。
本文将介绍循环水泵常见的故障及处理方法。
一、泵无法启动1.可能原因：a.电源故障：检查电源线路是否接触良好，电压是否正常。
b.泵叶轮堵塞：泵叶轮可能因为固体颗粒或其他杂物而堵塞，需要清理。
c.泵机械部件故障：可能是轴承损坏，需要更换。
d.泵电机故障：检查电机是否有故障，是否需要更换。
2.处理方法：a.检查电源线路，并确保电压正常。
b.清理泵叶轮和泵体内的杂物。
c.修理或更换泵机械部件。
d.修理或更换泵电机。
二、泵发出异常噪音1.可能原因：a.泵叶轮损坏：可能是因为叶轮损坏或杂质进入泵内导致。
b.泵轴承损坏：轴承损坏会引起摩擦噪音。
c.泵机械部件松动：可能是由于固定螺栓松动导致。
2.处理方法：a.更换叶轮。
b.更换轴承。
c.检查并紧固泵机械部件。
三、泵出水量减少1.可能原因：a.泵进口阀门关闭：进口阀门关闭或受阻会导致进水受限。
b.泵叶轮磨损：叶轮磨损会导致泵出水量减少。
c.泵漏气：泵因为漏气会导致出水量减少。
2.处理方法：a.打开进口阀门，检查是否受阻。
b.更换叶轮。
c.检查泵是否存在漏气现象，及时排除。
四、泵温度过高1.可能原因：a.泵运转不畅：可能是轴承磨损或是叶轮损坏导致泵运转不畅。
b.泵密封损坏：泵因为密封损坏会导致泵温度过高。
c.进口水温度过高：进口水温度过高会导致泵温度上升。
2.处理方法：a.更换轴承和叶轮。
b.更换泵密封件。
c.减少进口水温度，或增加进口水冷却设备。
五、泵漏水1.可能原因：a.泵密封件损坏：泵密封件损坏会导致泵漏水。
b.泵机械部件损坏：可能是泵壳或泵吸入管的损坏导致泵漏水。
2.处理方法：a.更换泵密封件。
b.修补或更换泵机械部件。
总结：循环水泵在运行中常常会出现各种故障，但只要及时发现并采取正确的处理方法，故障是可以排除的。
控制柜常见故障及处理方法1
水泵控制柜常见故障及处理一、水泵不工作原因：a.未接通电源或控制柜输出缺相；b.水泵已烧毁解决方法：a.检查控制箱内电源，断路器，接触器，热继电器（故障更换）；b.检查绝缘确认，更换。
二、自动不起泵原因：a.变频器是否出现异常符号；b.实际压力是否高于设定压力解决方法：a.与我公司售后部联系；b.查看表实际压力与显示压力是否一致。
是，正常，不是，更换表。
三、水泵不上水原因：a.水池内是否有水；b.泵体内是否有气体未排出；c.进出水管是否堵塞或阀门没开；d水泵是否反转。
解决方法：a.向水池内放水；b.将泵体内气体排出；c.检修管路，更换或修理阀门；d调三根输出线的任意两根。
四、电机发热原因：a.是否过载；b.水泵电机故障；c.输入三相电压是否平衡；解决方法：a.调整水泵流量、扬程与额定值相符；b.更换水泵电机；c.检修电源。
五、微机控制器显示E0查看变频器面板显示是否出现故障，如果出现故障请记录；解决方法：将断路器QF1断电后，再复位，并与我公司售后服务部联系。
六、微机控制器显示E1原因：压力表故障或超时欠压。
此状态可按▲键消除报警。
解决方法：水池放满水；更换浮球开关；更换远传压力表。
七、微机控制器显示E2原因：为压力表断线（F07=0）或输入信号＜3.8mA(F07=1)解决方法：更换远传压力表；更换压力变送器；检查连接信号线。
八、微机控制器显示E3原因：微机控制器参数编辑错误。
解决方法：请执行参数初始化（F19项），重新编辑参数（可能原因，F03项与F04项有矛盾）九、微机控制器LW灯原因：灯亮并停机，水源低水位，水源恢复正常水位，自动启动。
解决方法：请向水源放满水。
注意：维修水泵之前，一定要将控制柜内电源切断或将控制柜内相对应的水泵电机线拆除。
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水泵控制柜故障分析
首先要根据变频控制柜的结构及工作原理查找故障点。
检修故障时，应该在清楚电气控制原理的前提下，先从主电路入手，看拖动该设备的几个电动机是否正常，
然后逆着电流方向检查主电路的触点系统、热元件、熔断器、隔离开关及线路本身是否有故障，接着根据主电路与控制电路的控制关系，检查控制回路的线路接头、自锁或连锁触点、电磁线圈是否正常，检查制动装置、传动机构中工作不正常的范围，从而找出故障部位。
再从控制电路动作程序检查故障范围。
如果断电情况下不能找到故障点时，可对电气设备进行通电检查。
通电检查前要先切断主电路，让电动机停转，将控制器或转换开关置于零位，行程开关还原到正常位置，然后通电，用万用表检查电源电压是否正常，有没有缺相或严重不平衡。
然后按照控制逻辑逐级检查各元件是否按要求动作。