工业锅炉能效测试(精选)
燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析
燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析
燃煤工业锅炉是当前工业生产中常用的能源设备，其高效率和节能性能直接影响到企
业的生产效率和节能减排。
因此，对燃煤工业锅炉的能效进行测试和分析，对于提高企业
的节能减排水平和降低生产成本具有重要的意义。
为了对燃煤工业锅炉进行能效测试，我们针对一家大型钢铁企业的燃煤工业锅炉进行
了长期的能效测试，并统计了相关数据。
测试结果表明，该燃煤工业锅炉的热效率为82%，燃烧效率为84%。
其相对于设计效率的偏差分别为9%和7%。
同时，该燃煤工业锅炉的平均燃煤量为15吨/小时，平均排放量为47.7吨/小时。
其平均氮氧化物（NOx）排放浓度为150mg/Nm3，平均二氧化硫（SO2）排放浓度为350mg/Nm3。
通过对测试数据进行统计和分析，我们发现该燃煤工业锅炉的能效存在一定的提升空间。
具体来说，可以采用以下几种措施来提高其能效：
1.优化燃烧系统：燃烧是影响燃煤工业锅炉能效的关键因素。
可以通过优化燃喷嘴位置、改进点火系统、减少燃烧空气量等方式，提高燃烧效率和热效率。
2.安装余热回收系统：余热是燃煤工业锅炉排放的热量，通过安装余热回收系统，可
以将余热回收利用，提高热效率，降低能源消耗。
3.增加空气预热：通过增加空气预热，可以使气体温度升高，从而提高热效率。
4.使用高效节能设备：使用高效节能设备，如高效换热器、高效除尘器等，可以降低
能量消耗，提高能效。
5.优化运行管理：通过优化锅炉运行管理，实现监测和控制锅炉燃烧效率和排放浓度，从而提高能效和降低污染物排放。
工业锅炉能效测试分析
以下就结合现场能效测试 ，从影响锅炉热效率 的几 个 方 面来叙 述 。
１ 排 烟 热 损 失
１ ． １ 排烟 温度
排烟热损失是锅炉排 出的烟气焓高于冷空气进 入锅炉 时的焓所造成 的热量损失 ，是锅炉的主要热 损失之一 ， 其损失可达 ｌ ０％一２ ０％。排烟热损失 主 要取决于排烟温度和过量空气系数的大小 ，此外与 锅炉热 负荷 的调整 ， 燃料 中水分 、 灰分 、 挥发分 的多
热 效 率 ＝１ ０ ０一（ ｑ ２＋ｇ ３＋ｇ ４＋ｑ ５＋ｑ ６ ）
ｑ ２为 排烟 热损 失 ； ｇ ３为气 体 未完 全燃 烧 热损 失 ； ｑ ４ 为固体未完全燃烧热损失 ； ｑ ５为散 热 损失 ； 口 ６为 灰渣 物理 热损 失 。 测试 项 目分 别是 ： 排 烟 温度 、 排 烟 处 空 气 过量 系 数、 排烟处 Ｃ Ｏ含 量 、 炉渣含碳量 、 人炉冷空气温度 、 飞灰 含 碳 量 、漏 煤 含 碳 量 和燃 料 的 收到 基 低 位发 热 量 及 收 到基 灰分 。
中图分类号 ： Ｆ ４ ２ ６； Ｆ ２ ０ ６
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ： １ ６ ７ ２ — ５ ４ ５ Ｘ【 ２ ０ １ ３） ０ ４ — ０ １ ９ １ — ０ ４
随着 国家经济建设 的发展 ， “ 十二五 ” 我 国节能 减排 目标是 ： 万元 国内生产总值能耗下降到 ０ ． ８ ６ ９ 吨 标准煤 ， 比２ ０ １ ０ 年的 １ ． ０ ３ ４吨标准煤下降 １ ６ ％。 为实 现 这 个 目标 ， 在 锅炉 节 能方 面 ， 国家质 量 监督 检 验 检 疫总局于 ２ ０ １ ０ 年８ 月出台了 Ｔ Ｓ Ｇ Ｇ Ｏ ０ ０ ２ — ２ ０ １ ０ （ 锅炉 节能技术监督管理规程》 、 Ｔ Ｓ Ｇ Ｇ ０ ０ ０ ３ — ２ ０ １ ０《 工业锅 炉能效测试 与评价规则》 。通过能效测试分析 ， 目的 是提 出测试结果不合格 的原因和找准问题所在 ， 并 提 出改进 意见 和 建议 。 对 在 用 工 业锅 炉 运行 工况 热 效 率 简单 测 试 采 用 反 平 衡法 ：
工业锅炉能效测试实例分析
工业锅炉能效测试实例分析何凯龙;刘森祥;张伟洪【摘要】通过正反平衡两种方法对锅炉进行能效测试。
分析了运行过程中过量空气系数、烟气中氧气含量、 CO含量和排烟温度的变化，从燃烧和换热状况分析锅炉运行中热损失的原因。
计算得到锅炉正平衡和反平衡的效率分别为73．04％和74．90％，平均效率为73．89％，并提出改善锅炉能效的整改方案以提高锅炉热量利用效率。
%A boiler thermal efficiency was tested by methods of positive balance and counter balance .Thermal loss during the test was analyzed by parameters as the varies of excess air factor , oxygen and carbon monoxide contents in exhaust gas and the exhaust gas temperature while the fuel burning.Results of the test considered that the thermal efficiency of positive balance was 73.04% and 74.90% for counter balance.The average thermal efficiency was 73.89%.Types of methods were argued to enhance the thermal efficiency during operating the boiler.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2015(000)015【总页数】4页(P173-175,215)【关键词】能效测试;燃烧状况;热效率【作者】何凯龙;刘森祥;张伟洪【作者单位】广东省云浮市特种设备检验所，广东云浮 527300;广东省云浮市特种设备检验所，广东云浮 527300;广东省云浮市特种设备检验所，广东云浮527300【正文语种】中文【中图分类】TK39工业锅炉为工业生产提供工艺蒸汽和热量，是工业生产中必不可少的组成部分。
锅炉能效测试报告
锅炉能效测试报告锅炉能效测试报告是一份关于锅炉能效的评测报告，通过对锅炉进行多方位的测试，评估锅炉的能效表现，为用户提供可靠和科学的能效数据，帮助用户选择和使用更加节能和环保的设备。
案例一：某热力公司有一台12吨燃煤锅炉，需要进行能效测试。
测试结果表明，该锅炉的能量转化效率仅为62.3%，耗电量高达1.8度/吨蒸汽。
在测试报告的基础上，实施了一系列改进措施，包括燃煤质量要求、控制系统优化、换热器清洗维护等。
经过改进后，锅炉能量转化效率提高至78.4%，耗电量降至1.2度/吨蒸汽，大大节约了能源消耗。
案例二：一家工业化纤公司有一台5吨天然气锅炉，需要进行能效测试。
测试结果显示，锅炉的热效率为89.2%，耗气量为1立方米/吨蒸汽。
公司依据测试结果，对锅炉进行了清洗和维护，并进行燃烧调整。
在优化后的操作下，锅炉热效率提高至92.1%，耗气量降至0.9立方米/吨蒸汽，用气量减少了约5%。
案例三：某钢铁公司拥有一台20吨燃煤锅炉，需要进行能效测试。
测试结果显示，该锅炉的能量转化效率仅为60.5%，耗电量为2.1度/吨蒸汽。
公司对测试报告进行了分析，并采取了一系列措施，包括节能型设备安装、热回收设计、燃烧调整等。
改进后，锅炉能量转化效率提高至75.8%，耗电量降至1.5度/吨蒸汽，用电量降低了约29%。
综上所述，锅炉能效测试报告可以为用户提供锅炉能效数据和改进措施，并可以减少用户的能源消耗和运营成本，同时也是锅炉生产和使用当中必不可少的一份科学测试报告。
除了上面的三个案例外，还有一些其他的锅炉能效测试报告。
例如：案例四：一家酒店需要测试其1吨天然气锅炉的能效。
测试结果显示，锅炉的热效率仅为75.2%，耗气量为1.3立方米/吨蒸汽。
酒店根据测试报告，对锅炉进行了清洗和检查，同时还增加了热水回收系统和节能循环泵等设备。
改进后，锅炉热效率提高至86.5%，耗气量降至0.9立方米/吨蒸汽，用气量大幅降低，同时还减少了温室气体的排放。
锅炉能效测试报告
（1996）量认（豫）字（ZQ781）号编号：026WNS2-1.0-Q卧式燃气蒸汽锅炉试验报告（2009）豫能监试字第026号委托单位：河南省太锅锅炉制造有限公司试验类别：热工试验河南省能源利用监测中心二○○九年五月十四日河南省能源利用监测中心受河南省太锅锅炉制造有限公司委托，对其开发的WNS2-1.0-Q卧式燃气蒸汽锅炉进行热工试验，现提出试验报告。
1、试件名称：WNS2-1.0-Q卧式燃气蒸汽锅炉2、生产单位：河南省太锅锅炉制造有限公司3、试验地点：河南省林业厅4、试验日期：2009年5月14日5、试验单位：河南省能源利用监测中心6、试验人员：邢济东、刁立璋一、试验任务和目的要求根据GB/T10180-2000《工业锅炉热工试验规范》的要求和委托内容，对该锅炉进行热工热验，测算其出力和效率。
本次试验的目的是通过热工试验数值的分析，评价其技术指标是否达到设计要求，为产品的鉴定和生产提供依据。
1二、试验仪器说明三、试验工况说明和结论根据GB/T10180-2000《工业锅炉热工试验规范》的要求和委托内容，对该锅炉进行热工试验，经过对试验数据和计算结果的分析认为：1、该锅炉平均出力为2t/h ，达到设计要求（2t/h ）。
在110%额定出力工况下试验，能稳定运行。
2、该锅炉在额定出力工况下平均效率为89.72%，达到设计要求（89.0%）。
附：1、试验数据和计算结果综合表 2、试验结果汇总表质量负责人： 技术负责人：序号 试验项目 仪器名称 仪器 编号 型号量程 准 确 度及分辨力 1 温 度 玻璃温度计 212 0~50℃ 0.1℃ 2 烟气特性 燃烧效率测定仪 102 KM-900 0.1% 3 气 量 燃气流量计 现场 R200S 0.02m 3 4 压 力 精密压力表 329 0~1.6MPa 0.4级 5水 量 标准水箱现场2.0×3.0m 2----35。
工业锅炉能效测试-精选
5 运行工况热效率简单测试
5.5.4 散热损失q5 (1)锅炉实际运行出力不低于额定出力的75％时，散热损失可
按表5-4选取；
表5-4 锅炉额定出力下散热损失
t/ h
≤4
6
10 15 20
锅炉额定
出力
MW
≤2 .8
4.2
7.0
10. 5
14
35
≥6 5
29
≥4 6
散热损失 q5ed
％ 2.9 2.4 1.7 1.5 1.3 1.1 0.8
时各1次（对于排烟温度、排烟处过量空气系数、排烟处CO 含量按测试数据取算术平均值作为计算数值）。
5 运行工况热效率简单测试
5.3.2 测试次数 1次
5.4 测试方法 锅炉运行工况热效率简单测试采用反平衡法，相关测量
项目按照GB/T 10180－2019《工业锅炉热工性能试验规 程》要求的方法进行测量。
5 运行工况热效率简单测试
定义:对在用工业锅炉进行主要参数的简单测试，用于快速判定锅 炉实际运行能效状况。
5.1 测试条件:同本规则4.2 5.2 测试项目 (1)排烟温度tpy，℃； (2)排烟处过量空气系数； (3)排烟处CO含量，％（ppm）； (4)入炉冷空气温度tlk，℃； (5)飞灰可燃物含量Cfh,％； (6)漏煤可燃物含量Clm,％； (7)炉渣可燃物含量Clz,％； (8)燃料收到基低位发热量Qnet.v.ar,kJ/kg；收到基灰分Aar,%； (9)测试开始和结束的时间。
5 运行工况热效率简单测试
➢锅炉热平衡图
Q1
Q2
fh
Q3
Q4
Q5 Qr
Q6
HZ
Q4
工业锅炉能效测试方法解读
依据：《特种设备安全监察条例》、《高耗能特种设备节能监督 管理办法》 起草： 特种设备检测研究院、特种设备行业协会 颁布： 国家质量技术监督局 特点： 《办法》第四条明确了地方各级质量技术监督部门负责本 行政区域内高耗能特种设备的节能监督管理工作。 《规则》是依 据《办法》的内容起草，历时两年通过试点地区的试行颁布的。 参考引用了现行GB/T标准。
锅炉运行工况热效率详细测试
测量方法：
燃料取样方法： 燃煤锅炉，采集原始煤样数量应不少于总燃料量的1%，且总取 样两不少于10kg。 对于混合燃料，根据入炉各种燃料的元素分析、工业分析、发热 量和全水分再按相应基质的混合比例得对应值，作单一燃料处理 燃料计量方法： 固体燃料应使用衡器称重，衡器应检定合格，燃料应与放燃料的 容器一起称重 额定蒸发量（额定热功率）大于或等于20t/h(14MW)，仅用反 平衡法测定效率时，试验燃料消耗量应按相应的公式反算得出。 当计算所得反平衡效率与估取值相差在±2%范围内，计算结果 有效，否则应重新估取锅炉效率重复计算。
锅炉运行工况热效率详细测试
测量方法：
各种灰渣的取样方法： 1）装有机械除渣设备的锅炉 2）每次试验采集的原始灰渣重量不少于总灰渣量的2%，且总重 量不少于20%； 饱和蒸汽含盐量： 风机风压、锅炉风室风压和烟、风道压力测量 散热损失q5—热流计法、查表法、计算法选一 现场测试项目每隔15min计数一次。
GB/T 17954-2007
工业锅炉经济运行
引用：锅炉相关 GB、GB/T标准 起草：中国标准化研究院、西安交大、陕西省特检院 颁布：国家质量技术监督局 特点：制定了《工业锅炉运行热效率》表格—对锅炉运行热效 率分三个等级。工业锅炉经济运行的综合评判分三个运行级别 ：一级运行、二级运行及三级运行，三级运行为达到经济运行 的基本要求，对于新安装投运的锅炉，从锅炉使用证颁发之日 起两年以内的以二级运行为达到紧急运行的基本要求。 制定了《工业锅炉经济运行考核表》《工业锅炉运行记录表》
锅炉能效测试技术简介
3.有关锅炉热效率标准 3.有关锅炉热效率标准
JB/T 10094-2002 工业锅炉通用技术条件 GB 24500-2009 工业锅炉能效限定值及能效等级 GB/T 15317-2009 燃煤工业锅炉节能监测 GB/T 17954-2007 工业锅炉经济运行 以1t/h锅炉为例，对有关数据列表如下：
5. 部分仪器 烟气分析仪（德国）
量热仪
全自动工业分析仪
元素分析仪
完
谢谢！
q2 — 排烟热损失 q3 — 气体未完全燃烧热损失 q4 — 固体未完全燃烧热损失 q5 — 散热损失 q6 — 灰渣物理热损失 可见，热效率表示锅炉中燃料输入热量的利用程度。 2.影响锅炉热效率的因素分析 2.影响锅炉热效率的因素分析 由锅炉热效率分析可以知道，影响锅炉热效率的因素包括 ：固体不完全燃烧损失、气体不完全燃烧热损失、排烟热 损失、散热损失、灰渣物理热损失等。锅炉热平衡示意图 如下：
γ—— 汽化潜热，kj/kg; ω—— 蒸汽湿度，%； Gs —— 测定蒸汽湿度时，锅水取样量， kg/h; B —— 燃料消耗量，kg/h; Qr—— 输入热量，kj/kg。
锅炉正平衡主要测量项目及方法
序号 1 2 3 4 项 目 方法与仪器 元素分析仪 工业分析仪 量热仪 磅秤，容积计量
燃料元素分析 工业分析 燃料的发热量 燃料消耗量
由统计分析发现，我国工业锅炉运行效率普遍较低。造成 这一结局的原因是多方面的，主要包括：设计、制造、安 装、运行管理、使用操作等。重点环节是设计、运行管理 与使用操作。 锅炉节能的关键是提高锅炉热效率， 锅炉节能的关键是提高锅炉热效率，以及有效能的充分利 用。 那么，锅炉热效率如何监测？以下做简单介绍。
反平衡测试主要项目