关于工业锅炉能效测试中的问题及节能浅析
工业锅炉能效测试中的问题及节能措施浅谈
工业锅炉能效测试中的问题及节能措施浅谈摘要：随着经济的快速发展和人类社会的不断进步，能源形势越来越严峻，如何实现各领域内的能源节约已是各国关注的焦点。
本文主要就是针对工业锅炉能效测试中的问题及节能措施来进行分析。
关键词：工业锅炉；能效测试；问题；节能措施引言为了可以有效地发展低碳经济，并且促进工业锅炉节能减排事业的可持续发展，建立健全我们国家在工业锅炉的燃料政策、节能产品以及能效标识等等各个层面之上的法规以及有关标准，并且通过工业锅炉节能减排的技术创新，不仅仅是需要在设备结构、点火、燃烧、燃尽、传热、清灰以及脱硫除尘等等技术的层面之上来进行不断的创新、改良或者是改革现有落后的技术，还得需要在系统集成方面进行一个创新，使得我们国家燃煤工业锅炉节能减排工作不断取得了突破性的进展。
1、工业锅炉能效测试的必要性1.1、在用工业锅炉的能效测试是推动节能技术改造的巨大动力，节能技术的改造是企业节能降耗，增加经济效益的关键途径。
1.2、在用工业锅炉能效测试，就可以充分的查明各项热损失，明确锅炉技术改造以及运行调整的措施，是提高锅炉运行效率的主要手段。
1.3、通过在用工业锅炉能效测试提高我国工业锅炉的能源利用率，来有效地来降低其污染物的排放，可以实现节能减排是贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措，是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择。
2、工业锅炉能效测试出台的背景我国能源储量在世界上位列前茅，但同时也是一个能源消耗大国，其能源消耗量现排名世界第二。
随着国民经济可持续的高速发展，能源供应紧缺的矛盾也是十分的明显。
截止到2009年底，我们国家各级锅炉制造许可证拥有企业的数量已经超过了1400家，生产的产品也主要是层燃方式的锅炉，我们据不完全的统计已经占到了燃煤锅炉总量的95%。
目前，全国在用工业锅炉约有60多万台，约180多万t/h，其中48万台锅炉为燃煤工业锅炉，占工业锅炉总容量的80%左右。
对于工业锅炉能效测试结果分析与改进措施
陈 晓梅
（ 佛 山市技术标 准研究院（ 佛 山市特种设备能效测试研究院 ） 广东佛山 ５ ２ ８ ０ ０ ０ ） 见 问题 之一 ， 因为 有锅炉组成 和结构等 因素的制约 ， 部分锅 炉没 有安装尾气热处理装置 ， 导致排出来的烟气 热量 没办法得 到有效
１工 业锅炉 能效 测试 中的 问题 分析
１ ． １锅 炉 长 期 维持 较 低 的 负 荷 运行
积灰和结垢 的受热 面进 行处理 ， 优化传 热 ， 同时加强对锅 炉水质 的改善 ， 从根源上遏制结垢现象的产生 和发展 。 （ ３ ） 选 择适合 的过量 空气系数 ， 确保锅 炉所有 系统 的密封完 在长期的锅炉能效测试工作 中发现 ， 部分企业在选取锅炉设 备 时， 为 了满足 自身 生产需求 同时确保 未来长期发 展 ， 一 般会选 好无损 ， 禁止炉膛 和烟道存在漏风现象 。锅炉运行时及时掌握尾 择配置 高于企业蒸发量需 求的锅炉 ，也 有些企业受市场 环境影 部氧气量的变化情况 ， 根据锅炉负荷 和运行情况调配最佳 的燃料 和配风比例 ， 尽可能的减少烟气排放量。 响， 产量远远低于产能 ， 致使锅炉长期处于低负荷的工作状态 。 根
来越大 ， 影响锅 炉正常运行 ， 同时也会增大锅炉的排烟热损 失 ， 降 综上所述 ，通过开展锅炉能效测试及 进行测试结果分析 ， 发 低锅炉 的整体热效率 。 现 了 目前工业锅炉运行过程 中存在 的问题 ， 并 提出了相 应的节能 １ ． ４炉 体 保 温 有 破 损 、 锅 炉 系统存 在 跑 冒 滴 漏 现 象 措施 ， 以降低锅炉热损失 ， 提高锅炉效率 ， 保证 锅炉安全 、 稳定 、 经 锅炉 的持续使用一定会导致锅炉部件老化甚 至损 坏 ， 在测试 时， 常常会发 现一 些锅炉存在不 同程度 的跑 冒滴 漏现象 ， 炉体保 温也存在一定的破损情况 。 这些 问题不但 与锅炉运行的安全性 能 有关 。同时也增加了锅炉汽水损失 ， 阻碍 了锅炉的散热 。 １ ． ５锅炉排烟温度较高、 过量空气 系数配置不合理。 通 常情况下 ， 排烟热损是锅炉热损失的主体 部分 。大量测 试 结 果显示 ， 锅炉排烟温度较高和过量空气系数配置不合理是造成 排 烟热损失 的关键问题 。 排 烟温度较高是工业锅炉能效测试的常 济运行 ， 实现锅炉 的节能降耗。
工业锅炉能效测试中的问题及节能措施分析
工业锅炉能效测试中的问题及节能措施分析锅炉能效水平的高低对工业锅炉能效测试工作具有直接的影响。
为了与“节能和环保”的发展理念相符合，在使用工业锅炉中对于锅炉能效测试要点要严格的把控。
同时通过与锅炉能效测试中存在的不完全燃烧的气体等相关问题的充分结合，将工业锅炉的节能潜力不断的挖掘，从而可以将锅炉的能效性不断加强。
因此本文主要是对工业锅炉能效测试中的问题及节能措施进行了具体的研究与分析。
标签：工业锅炉；能效测试；问题及节能措施0 前言随着经济和社会发展速度的不断加快，能源面临着更加严峻的形势，在这样的情况下，人们逐渐重视各个行业发展中的节能问题。
当前在工业生产中普班的应用工业锅炉，其额定压力小于3.8MPa。
所以应该将对工业锅炉高耗能设备的特点充分的考虑，进一步提升锅炉运行热效率，而且要科学合理的测试工业锅炉的能效情况，从而使节能生产的目的得以实现[1]。
因此具体研究工业锅炉能效测试中的问题及节能措施具有非常重要的现实意义。
1 工业锅炉能效测试中的问题1.1 负荷运行较低在工业锅炉实际的能效测试中发现，各个行业使用不同锅炉型号和参数等，造成这种现象的主要原因是各个行业具有不同的生产内容和生产方式。
但是在实际配置锅炉中，为了使其与生产条件的要求相符合，一般对高于所需蒸发量的锅炉进行选择。
这样导致的一种后果就是“小车需要大马拉”。
另外根据工业锅炉能效测试计算的结果可知，如果>75%为其负荷率，则高运行热效率使工业锅炉所处于的状态。
但是实际工作中30%-70%为大多数企业工业锅炉运行负荷可以维持的额定负荷，在这样的运行状态下，对提升锅炉热效率具有严重的限制性，同时对锅炉的稳定运行也会造成一些不利影响，从而会损失锅炉的散热，将大量的电能损耗[2]。
1.2 频繁切换锅炉启停工况在工业锅炉实际能效测试中发现，工业锅炉的热频率在一定程度上会影响其启动和大小火工况的切换情况。
如果在生产线中频繁的切换锅炉的启停工况情况，造成的一种现象是无法均匀的使用热量和汽量，而且其周期波动甚至会持续1h，这样不但会对锅炉的运行安全造成威胁，将负荷波动现象和恶劣燃烧现象引发出来，同时锅炉热效率也不稳定。
工业锅炉能效测试中的问题及节能措施研究
工业锅炉能效测试中的问题及节能措施研究摘要：在节能减排政策的不断推进下，工业锅炉作为高能耗特种设备之一，其节能工作已成为节能减排战略的一项重要内容。
本文就对工业锅炉能效测试中的问题及节能措施进行分析和探讨。
关键词：工业锅炉；能效测试；问题；节能措施1、工业锅炉能耗情况随着我国社会不断地进步与发展，人们对节能减排工作越来越重视，也取得了一些发展成果，但与预期的目标还存在一些差距，尤其是和发达国家相比，仍然存在着环境污染问题、资源利用率低以及能源消耗巨大等情况。
如果不采取有效的方法进行改善与解决，就会直接影响到人们的生活质量，甚至会给人们的身体健康带来伤害。
而作为节能减排工作中的重要内容，工业锅炉的节能降耗是需要重点攻克的对象，所以对工业锅炉能效测试中的问题及节能潜力分析是具有现实意义的。
2、工业锅炉能效测试中的问题以及产生的原因2.1长期的低负荷运行在工业锅炉实际运行的过程中，不同的生产内容、不同的生产方式都会存在一些运行上的差异，所以很多企业在锅炉类型、参数选择时，就会有所不同。
不过，很多企业为了可以满足生产的条件，在工业锅炉配置时就会选用高于所需蒸发量的锅炉，但这并没有充分发挥出它的作用，存在“大马拉小车”的现象。
同时，根据相关能效测试的计算结果来看，负荷率如果大于75%，则其就处于比较高的运行热效率。
但根据一些企业的实际运行情况来看，其负荷率基本都是维持在额定负荷的30%~70%之间，所以就会致使工业锅炉长期处于低负荷运行的状态下，不利于提升锅炉的热效率，也会是其运行出现不稳定，从而会导致锅炉的散热损失。
2.2频繁开启与停止锅炉运行从工业锅炉能效测试中可以得知，工业锅炉频繁的启停、大小火工况切换都会影响到它的热效率。
如果频繁启停生产线中的锅炉，就会导致用汽量、用热不均匀。
并且，会出现周期性的波动，影响到锅炉的安全运行，同时锅炉热效率会出现时高时低的情况。
2.3锅炉受热面灰结垢依据锅炉能效测试的结果来看，锅炉受热面的积灰与结水垢问题会随着锅炉运行时间的增加变得越来越严重。
关于工业锅炉能效测试中的问题及节能浅析
关于工业锅炉能效测试中的问题及节能浅析工业锅炉是一种能源转化的设备，其在运行的过程中，不但能够为工业生产提供蒸汽动力需求，还能为人民生活提供保证。
但是随着我国自然资源的匮乏，节能减排理念的推广，工业锅炉在进行作业之前，对其进行能效的测试极其重要，通过测试对工业锅炉的能效的利用状况进行分析，制定出节能减排的措施，促使节能效果的实现。
关键词：工业锅炉;能效测试;节能措施;能源转化;利用率随着社会经济的不断增长，居民环保节能意识的提高，其对节能减排的工作逐渐认可并加强了重视。
虽然近几年我国大部分城市在节能减排方面也也取得了一些效果，但是同预期的效果相比较还存在着一定的差异。
大部分城市还存在着明显的环境污染、自然资源利用率较低、能源消耗量超标等问题，如果得不到及时有效的解决，会在很大程度上对城市居民的生活质量造成较大的影响，严重的甚至还会对居民对身体健康造成伤害。
工业锅炉在大多数城市中都有使用，尤其在冬季，也就成了节能减排工作中的重要内容，其也是实现节能降耗目标所要攻克的重点目标。
因此，对工业锅炉进行能效测试，并对测试后发现的问题进行详细的分析有着重要的现实意义。
1工业锅炉能效测试中发现的问题1.1长时间处于低负荷运行的状态目前，工业锅炉在实际运行的过程中，如生产内容及生产方式不同，则锅炉的运行状况也会出现明显的不同，企业在选择锅炉的类型时，也会出现较大的差异。
但是大部分企业为了保证所使用的锅炉能够更好的满足企业生产的条件，在锅炉的配置上就会选择大于所需蒸发量的锅炉，但是殊不知，此种选择方式导致锅炉的作用不能完全充分的发挥出来。
有学者认为，工业锅炉符合率如果超过75%，则就说明其处于高效率的运行状态下。
但是我们经过调查后发现，大部分企业工业锅炉的负荷率都在30%～70%之间，长时间如此，就会导致工业锅炉处于低负荷运行状态下，这在很大程度上阻碍了工业锅炉热效率的提升，导致锅炉运行状况不稳。
1.2开启与停止操作过于频繁工业锅炉在运行的过程中，如果频繁的启动和停止都会对锅炉的热效率造成较大的影响。
关于工业锅炉能效测试中的问题及节能浅析
关于工业锅炉能效测试中的问题及节能浅析摘要：目前，在工业生产中，工业锅炉是能源转换设备，不仅要为工业生产提供蒸汽动力，同时还要满足人们的生活用水用电等基本生活需求。
工业锅炉作为高能耗设备是我国节能减排的重要内容之一，为了更好的取得节能效果，必须对其运行情况进行能效测试，分析、诊断、查清其能效利用状况，找出薄弱环节，挖掘节能潜力。
基于此，本文首先分析了工业锅炉能效测试中存在的问题，在基础上重点论述了提高工业锅炉能效的节能优化措施。
关键词：工业锅炉；能效测试；节能引言随着经济和社会发展速度的不断加快，能源面临着更加严峻的形势，在这样的情况下，人们逐渐重视各个行业发展中的节能问题。
当前在工业生产中普班的应用工业锅炉，其额定压力小于 3.8MPa。
所以应该将对工业锅炉高耗能设备的特点充分的考虑，进一步提升锅炉运行热效率，而且要科学合理的测试工业锅炉的能效情况，从而使节能生产的目的得以实现。
因此具体研究工业锅炉能效测试中的问题及节能措施具有非常重要的现实意义。
1工业锅炉能效测试中存在的问题1.1煤种问题我国工业锅炉燃煤锅炉占到了80%，燃煤消耗量巨大，而燃煤锅炉的国家指标明显低于国外发达国家，此外，从工业锅炉燃料类型来看，日本再用燃煤工业锅炉占比低于1%，美国以及欧洲发达国家只有2%，由此来说，燃煤工业锅炉指标体系的不完善也影响了其它燃料锅炉的产业发展，我国工业锅炉产业转型还有很长的路要走。
针对燃煤工业锅炉节能降耗，对于不同构造特点、不同煤质等的要求都有差异，因此要重视煤种的选择。
1.2负荷运行较低很多企业单位在采购锅炉时，为保障以后生产的长远考虑经常选择设备高于蒸发量的锅炉，但在实际运行中锅炉的热效率达不到设计标准，锅炉长期处于低负荷状态下，燃料效率低下热损失增加，炉膛温度达不到设计要求，锅炉热效率下降相应的锅炉运行效率比例下降，还有些企业由于生产规模加大或供暖面积增加，锅炉出现负荷运行的现象，虽然解决刚需问题，但降低了锅炉的使用寿命，增加了维修成本，实则降低了经济收益。
关于工业锅炉能效测试中的问题及节能探索
随着现代经济社会的不断发展，能源形势愈发严峻。
同时，在各个领域发展中能源节约问题逐渐引起了人们关注。
而由于工业锅炉额定压力小于3.8 M P a的被广泛应用于工业生产中，如，蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉。
因此，应抓住工业锅炉属于高耗能设备的特点，且基于我国工业锅炉数量为50万台以上，而燃煤工业锅炉比例为80%的基础上，做好锅炉运行热效率提升工作，并针对工业锅炉能效情况进行科学测试，就此达到节能生产目的。
1 工业锅炉能效测试中的问题与原因就当前的现状来看，工业锅炉能效测试中的问题和原因主要体现在以下几个方面。
第一，长期维持较低的负荷运行。
即在工业锅炉能效测试中发现，由于各个领域的生产内容和生产方式存在差异性，因此，各个企业所选的锅炉型号、类别、参数均有所不同。
而在工业锅炉实际配置中，为了满足生产条件，时常选用高于所需蒸发量的锅炉。
因此，在工业锅炉运行期间，“大马拉小车”的现象时有发生。
同时，据工业锅炉能效测试计算结果可知，如若负荷率＞75%，那么工业锅炉将处于较高的运行热效率。
但由于部分企业的工业锅炉运行负荷仅维持在额定负荷的30%-70%，因而，在长时间的低负荷运行状态下，严重限制了锅炉热效率的提升，且促使锅炉产生不稳定运行问题，最终造成锅炉散热损失，甚至固体、气体不完全燃烧，损耗大量电能[1]。
第二，锅炉启停工况切换频繁。
即在工业锅炉能效测试过程中发现，工业锅炉的启停、大小火工况切换与其热频率息息相关。
若生产线中锅炉启停工况过于频繁，将造成用热、用汽量不均匀现象。
同时，将保持十几分钟甚至1 h的周期波动，最终由此影响锅炉运行安全，且引起负荷波动，形成恶劣的燃烧工况，并呈现时高时低的锅炉热效率。
第三，锅炉受热面灰结垢。
即从锅炉能效测试结果中可知，随着锅炉运行时间的增加，锅炉受热面的积灰和结水垢问题会愈发严峻。
同时，由于部分企业在工业锅炉运行操控过程中缺乏定期清理意识，从而大大增加了锅炉受热面热阻，引起热能损失。
关于工业锅炉能效测试中的问题及节能浅析
的省煤器，换成节能更优的余热水箱节能装置。
图1排烟温度分布情况
3.2烟气成分
3.2.1锅炉的排放的烟气成分分析包括：O2、CO、CO 等，通过测试烟气成分O2来计算过量空气系数指标。
测试的286台锅炉的过量空气系数测试结果如表4所示，超过规定值占78.7%。
主要原因是由于锅炉运行处于“大马拉小车”的现象；鼓引风机手动调整装置失效、鼓引风机配风不合理；锅炉的观察孔、煤斗、省煤器等漏风严重；燃煤锅炉直接变更为烧生物质成型颗粒，炉拱未经改造优化；生物质成型颗粒排渣量低，出渣口无水封；手烧锅炉的过量空气系数超标更严重。
安装工业锅炉远程监测系统，监视炉膛烟气出口处的烟气成分，将过量空气系数控制在最佳数值，优化燃烧[3]，同时安装鼓引风机变频装置，合理调整配风比，工业锅炉的过量空气系数可进一步降低到合理水平。
表4过量空气系数测试分布情况
过量空气系数<1.65 1.65-2.0⩾2.0
锅炉（台）6112798。
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关于工业锅炉能效测试中的问题及节能浅析
发表时间：2020-03-10T13:16:16.733Z 来源：《中国电业》2019年20期作者：段希福
[导读] 目前，在工业生产中，工业锅炉是能源转换设备
摘要：目前，在工业生产中，工业锅炉是能源转换设备，不仅要为工业生产提供蒸汽动力，同时还要满足人们的生活用水用电等基本生活需求。
工业锅炉作为高能耗设备是我国节能减排的重要内容之一，为了更好的取得节能效果，必须对其运行情况进行能效测试，分析、诊断、查清其能效利用状况，找出薄弱环节，挖掘节能潜力。
基于此，本文首先分析了工业锅炉能效测试中存在的问题，在基础上重点论述了提高工业锅炉能效的节能优化措施。
关键词：工业锅炉；能效测试；节能
引言
随着经济和社会发展速度的不断加快，能源面临着更加严峻的形势，在这样的情况下，人们逐渐重视各个行业发展中的节能问题。
当前在工业生产中普班的应用工业锅炉，其额定压力小于 3.8MPa。
所以应该将对工业锅炉高耗能设备的特点充分的考虑，进一步提升锅炉运行热效率，而且要科学合理的测试工业锅炉的能效情况，从而使节能生产的目的得以实现。
因此具体研究工业锅炉能效测试中的问题及节能措施具有非常重要的现实意义。
1工业锅炉能效测试中存在的问题
1.1煤种问题
我国工业锅炉燃煤锅炉占到了80%，燃煤消耗量巨大，而燃煤锅炉的国家指标明显低于国外发达国家，此外，从工业锅炉燃料类型来看，日本再用燃煤工业锅炉占比低于1%，美国以及欧洲发达国家只有2%，由此来说，燃煤工业锅炉指标体系的不完善也影响了其它燃料锅炉的产业发展，我国工业锅炉产业转型还有很长的路要走。
针对燃煤工业锅炉节能降耗，对于不同构造特点、不同煤质等的要求都有差异，因此要重视煤种的选择。
1.2负荷运行较低
很多企业单位在采购锅炉时，为保障以后生产的长远考虑经常选择设备高于蒸发量的锅炉，但在实际运行中锅炉的热效率达不到设计标准，锅炉长期处于低负荷状态下，燃料效率低下热损失增加，炉膛温度达不到设计要求，锅炉热效率下降相应的锅炉运行效率比例下降，还有些企业由于生产规模加大或供暖面积增加，锅炉出现负荷运行的现象，虽然解决刚需问题，但降低了锅炉的使用寿命，增加了维修成本，实则降低了经济收益。
1.3锅炉操作人员素养问题
部分工业锅炉操作人员没有经过系统知识学习或者进行简单培训就匆忙上岗，本就缺乏锅炉基础知识及操作技能，更谈不上节能意识与节能技术操作了。
因此培养司炉工节能观念，提高技术操作素养已经成为推进工业锅炉节能降耗的重要方面之一。
2工业锅炉节能分析
2.1减少和杜绝漏风，控制排烟量，减少排烟热损失
排烟量是造成排烟热损失的重要影响因素之一，其具有在同等排烟温度下，排烟量越大，热损失就越大的客观规律，与此同时，在锅炉燃料成分一样的情况下，助燃空气量以及锅炉排烟系统管道的漏风程度决定了排烟量的大小。
此外漏风也会造成炉内燃烧不充分的问题。
基于此，首先针对漏风问题，特别是炉膛漏风问题，要杜绝炉膛漏风，因为炉膛漏风不仅会影响燃烧效率，加大引风机耗电量，还会造成排烟温度提升的问题出现。
2.2严控用水标准
严格把控锅炉用水，定期对锅炉用水化验，避免受热面结垢，由于水垢导热系数低、热阻大，传热性能受到影响，从而造成煤耗增加，定期清除受热面外部附着的灰垢。
及时清理水垢，提高运行安全。
此外，给水氯根高是影响锅炉节能、出力、安全运行的重要原因，故需降低给水中的氯根含量，可进行水处理系统改造，增加除盐设备，从源头上解决问题。
降低辅助机的功率，对工业锅炉进行合理的节能改造，采用新的节能技术提高锅炉效率达到节能降耗的目的。
2.3重视燃料燃烧问题，减少燃烧损失
（1）根据锅炉构造特点选择合适的煤种。
对于锅炉燃烧，首选要确保煤种的适用性。
以链条炉为例，首先基于锅炉构造，不利于选用强粘结性煤。
链条炉适用于燃烧发热量不低于每公斤4500大卡的烟煤或者无烟煤以及发热量在每公斤3000大卡的褐煤。
煤灰份不低于6%且灰熔点要超过1250℃。
与此同时，链条炉对煤的水分含量等也有要求，一般控制在8%到12%。
含屑量多的煤，既能够减少飞灰积存量，又能够使炉膛煤层松，有利于充分燃烧与通风。
水份含量过高，着火慢，不利于保持炉膛温度，带来一系列降低热效率的问题。
（2）在挑选好煤种以后，还要利用煤斗进行颗粒筛选，保持煤块颗粒度，有助于燃烧过程稳定连续，提高燃烧效率。
（3）解决配风问题，确保空气供应充分合理。
确保空气供应充分且合理是提高锅炉使用安全，提高经济性的重要内容，以链条炉为例，基于链条炉炉排构造，应该沿炉排长度方向进行合理配风，沿炉排宽度方向要均匀配风，确保各风室密封程度。
（4）依据炉膛空气气流规律，合理组织膛内气流。
还是以链条炉为例，由于链条炉炉排各处气体成分差异性较大，应该加强对中间层空气的补充，配合前、后拱进行二次配风，使炉膛空气均匀混合，确保燃料最大程度的充分燃烧，延长燃烧时间，提高燃烧效率。
（5）燃烧调节与控制。
工业锅炉燃烧出力可以通过改变煤层厚度，合理控制送风量以及炉排速度来实现，尤其是合理控制送风量和炉排速度。
对此，要进行调节，还要做到三者的合力配合。
根据燃烧持续、燃烧时间以及燃烧出力等的综合需求，合力组织调度。
2.4加强节能管理，提高锅炉的热效率
在司炉工培训时要加强节能宣传，提高司炉工操作水平及节能环保意识；制定定期维护保养计划，在规定周期内清除管及管壁内的水垢、泥渣及外表面附着的物质等，提高热效率；加强锅炉燃煤管理，建立用煤记录，选择合适的煤种并建立煤样化验制度，严格把好燃料关。
只要基层管理人员时刻用节能、环保、安全、经济的思想去指导工作，司炉工就能够不断熟悉锅炉性能和特点，掌握操作要领，提高和灵活运用操作技能，从而能达到提高锅炉热效率，使锅炉经济运行且节能的目的。
结语
本文在详细分析工业锅炉能效测试中存在的诸多问题基础上，重点论述了工业锅炉节能潜力的优化对策，从“十一五”规划纲要首次提
出要推行节能减排的政策到“十三五”规划中明确节能减排目标，既是中国以负责任的大国姿态承担气候治理合约的减排任务，也表明了中国政府引领中国社会转型发展的决心。
锅炉等高能耗特种设备的节能工作是我国节能减排国家战略的主要内容之一，面对我国中小型锅炉数量多、运行效率低、能源浪费严重等现状问题，我们既要积极响应国家在节能减排的总体号召，切实做好工业锅炉的各项节能减排工作，又要下大力气革新工艺手段，研发节能技术，培养技术人才，为实现节能减排的总目标以及促进社会转型升级的总任务而不懈奋斗。
参考文献
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