SMT物料管理流程
SMT散料管理流程
SMT散料管理流程SMT（Surface Mount Technology）是表面贴装技术的缩写，是一种常用于电子元件的封装和组装的技术。
在SMT生产过程中，散料管理是非常重要的一环。
下面是一种1200字以上的SMT散料管理流程。
一、收货环节1.1接收物料收货部门接收到物料后，首先核对采购订单和交货单，确保物料的品名、型号、数量等信息与订单一致。
同时，对物料进行外观检查，确保无明显的外包装破损或变形。
1.2样品检测对于新供应商、新物料或重要物料，收货部门在收货后进行样品检测。
检测内容包括外观、规格、性能等。
1.3制作样品库对样品检测合格的物料，收货部门将其制作并归档于样品库，并将样品库存档的信息录入电子系统，便于后续跟踪和查找。
二、入库环节2.1库位分配2.2记录信息仓库管理员录入物料的相关信息，包括品名、型号、数量、批次、供应商等。
同时，将这些信息与样品库存档的信息进行对比，确保准确无误。
2.3入库检验在物料入库时，仓库管理员对每个批次的物料进行外观检查和数量核对，确保与相关记录一致。
如发现问题，及时与采购部门沟通，决定是否接收或退货。
2.4货位封存检验合格的物料，仓库管理员将其存放在指定库位，并封存货位。
封存包括用封条或标识封住物料存放区域，以防存取混乱或错误。
三、领料环节3.1申领流程生产部门根据生产计划，向物料管理部门发起领料申请。
申请内容包括物料名称、规格、数量、用途等信息。
3.2验证申领物料管理部门根据生产部门的领料申请，验证物料是否符合需求，包括规格、性能等。
如果不符合，及时与生产部门沟通并提出替代方案。
3.3发放物料物料管理部门按照申领单上的需求，从库存中发放对应物料给生产部门。
发放时需核对物料的编号、数量和批次等信息。
四、使用环节4.1临时库位生产部门收到物料后，如不能立即使用，需暂存于临时库位，且要与领料单上的信息一致。
4.2使用控制生产部门在使用物料时需按需取用，并及时填写相关使用记录，包括物料名称、规格、使用数量等。
smt物料管理规范
smt物料管理规范一、引言SMT（表面贴装技术）物料管理是电子制造领域中至关重要的一环。
合理规范的物料管理能够提高生产效率、降低成本、确保产品质量。
本文将介绍SMT物料管理的规范，并探讨其中的重要性。
二、物料采购1. 选择合适的供应商：与信誉良好的供应商建立良好的合作关系，确保提供高质量的物料。
2. 物料规格明确：明确所需物料的规格、型号、批次等信息，避免因物料差异而造成的问题。
3. 物料质量抽样检测：对来料进行抽样检测，确保物料符合规定的质量标准。
4. 物料检验记录：建立物料检验记录，记录物料的批次、检验结果等信息，便于追溯和排查问题。
三、物料存储1. 温度和湿度控制：根据物料要求，确保存储环境的温度和湿度在合适范围内，避免物料受潮、氧化等问题。
2. 耐静电措施：对静电敏感物料采取相应的防护措施，避免静电损坏。
3. 合理存放顺序：按照物料的类别、特性，进行分类储存，确保易于查找和取用。
4. 物料标识：为每个存储区域和容器标记清晰的标识，包括物料名称、规格、数量等信息，避免混淆和误用。
四、物料领用和发放1. 领料手续：领用物料前，进行领料登记，确认领用人员身份和领用数量。
2. 合理规划领用量：根据生产计划和实际需求，合理规划物料领用量，避免过多或不足。
3. 发放记录：建立物料发放记录，记录领用人员、领用数量、发放时间等信息，便于追溯和管理。
五、物料使用和追溯1. 物料消耗记录：对物料的使用情况进行记录，包括使用数量、使用时间等信息，便于统计和控制物料消耗。
2. 追溯标识：对每个生产批次的产品，追溯物料的使用情况，确保质量问题时能够追溯到具体物料来源。
3. 不合格物料处理：对不合格的物料进行及时处理，防止其继续使用，避免对产品质量产生不良影响。
六、物料库存管理1. 周期盘点：定期对物料库存进行盘点，确保库存数量准确无误。
2. 库存报警：设置库存预警值，当库存数量低于预警值时发出警报，及时采购或调整生产计划。
SMT物料管理流程
a)生产结单根据所抛料率超标数，转线次数，上料员人为造成损失补料。
b)由于设计和工艺不良、材料异常、品质等问题需要转线不能确定何时生产时三天内要将所有物料根据未生产量退仓处理（包括PCB）。
c)生产过程中除人为损失,物料不超过20PCS的物料(贴片电阻电容)可以由生产主管签字从仓库领用.
备注：1、试产物料备料发料按整盘数量发放，生产完毕后退回。
c)要求SMT4小时之前通知特殊除外。
d)仓管员与物料员物料确认无误后双方签名确认。
物料管理：
a)物料交接：在线物料员将物料清点无误后，根据生产时间将贴片物料发给上料员，由上料员确认签名。芯片、PCB板由在线物料员负责烘烤发放上料员和印刷员（根据生产量）接收物料人员确认签名（物料转接记录）
b)上料员与上料员的交接：在线生产机型根据物料接收量和当天所生产量记录交接物料数据，并将贵重物料使用转入记录在物料使用交接记录本上在线物料必需按订单归类放置，标识清楚，订单物料存线时间不超过一周，否则作退料处理。
制定
会审
□总经办：
日期：
□人力资源：
日期：
□研发：
日期：
□采购：
日期：
□PMC:
日期：
□仓库：
日期：
□销售：
日期：
□品质：
日期：
□工程：
日期：
□制造：
日期：
□返修：
日期：
□财务：
日期：
批准
受控文件章
1.目的
为了使SMT产品顺利生产使生产任务能按时保质保量完成。
2.适用范围பைடு நூலகம்
适用于SMT关于物料所有相关作业。
f)每种物料需有包装袋装好，并标识物料编码、品名规格、制令单号、数量等。
4SMT物料包装及管理
編帶包裝﹑棒式包裝﹑托盤包裝﹑散裝
SMT元件的尺寸:
公制(mm) 英制(inch)
3216
1206
2125
0805
1608
0603
1005
0402
603
0201
402
01005
（1inch=25.4mm）
注:表中數字代表元件的長寬尺寸,例:0603=長0.06inch,
寬0.03inch
2.3 PCB识别
PCB(Printed Circuit Board）---称为印刷电路板,也有称 为PWB PWB（Printed Wiring Board)---印刷线路板 PCB的材料：
Laminate:铜箔基板, 由中间的FR4等材质加两面铜 箔组成,主要用来制作内层线路
Prepreg(P/P):玻璃纤维布+环氧树脂胶片(未聚合), 主要作为PCB内层间压合用的绝缘层
适量性。 帐物一致 ﹕帐物一致要求每天的tiptop帐与实物保持
一致。 每日盘点 ﹕仓库人员每天必须对自已负责的物料作抽
盘,以保持每天的帐物一致。 e化管理 ﹕ 实现管理的系统化﹐无纸化。
3.2 看板管理
3.3 儲位管理
3.4 FIFO管理
3.5 區域管理
3.6 不良品管理
不良品由品管人員確認后貼拒收標簽﹐隔離放 置﹐處理后退入不良品倉庫。
G/F: Gold Finger,金手指,一般为卡板与插槽连接的 局部表面处理
OSP: Organic Solderability Preservation,也叫EntekCu106A(X),表面平整,焊锡性最好,成本较低,但储存条件 及效期要求较严
IMG: Immersion Gold/Nickel,表面平整,但生产成本 较高
smt物料管理规范
smt物料管理规范公司在日常生产中，为了保证SMT（表面贴装技术）产线的高效运作，需要建立一套完善的物料管理规范。
本文将详细介绍SMT物料管理规范的相关内容，包括物料采购、入库、出库和盘点等方面。
一、物料采购1.供应商选择在进行物料采购时，应严格选择可靠的供应商。
供应商的资质、信誉、产品质量和交货期等方面的考虑都是选择供应商的重要因素。
2.采购合同每笔物料采购应建立采购合同，明确双方的权责及交货要求。
采购合同中应包含物料的名称、规格、数量、价格、交货期、付款方式等条款，以确保采购的准确性和合法性。
3.采购计划根据生产计划和市场需求，制定物料采购计划，确保物料的及时供应，并有效控制库存的数量和消耗。
二、物料入库1.验收检查所有进货物料必须进行验收检查，包括外包装完好、物料规格、数量与采购订单一致、质量合格等。
对于质量有异议或不符合要求的物料，应及时与供应商联系处理。
2.物料标识每批入库物料必须进行标识，包括物料名称、规格、批号、生产日期等信息。
这有助于物料的追溯和管理。
3.入库记录对每一批次的物料入库，应及时记录相关信息，包括物料名称、规格、数量、供应商、入库日期等内容。
这有助于日后的盘点和对比。
三、物料出库1.领料申请生产部门在需要使用物料时，需提前填写领料申请表，并注明物料名称、规格、数量等。
领料申请表应经过主管审批后方可进行出库操作。
2.出库记录对于每一批次的物料出库，应及时记录相关信息，包括物料名称、规格、数量、领料部门、出库日期等。
这有助于后期的追溯和使用情况分析。
3.物料发放出库的物料应由物料管理员根据领料申请进行发放，确保物料的准确性和及时性。
领取物料的员工应及时确认并签字，以保证责任的明确。
四、物料盘点1.定期盘点应根据公司的实际情况，定期进行物料盘点。
盘点频率可根据物料的重要性和消耗情况来确定。
定期盘点有助于及时发现物料的异常情况，保证库存的准确性。
2.盘点记录对盘点过程中的每一批次物料，应做好盘点记录，包括物料名称、规格、数量、盘点日期等内容。
SMT 物料管理规定
目的规范SMT 物料管理,包括物料从仓库发出产线，生产成半成品，再到剩余物料退库整个过程进行管控.避免出现物料数量漏发,生产过程丢失等异常，保证产品批量正常结批，避免不必要的材料损失.同时规范操作，减少由于物料导致产品品质的异常发生。
二、适应范围生产部SMT车间的物料管理.三、内容1．物料的接收原材料由仓库自动配送上线后，由各线SMT操作员负责接收物料，使用SMT备料交接系统进行扫描确认。
发现数量异常第一时间通知班长等管理人员进行核实反馈处理。
2. 生产前物料准备2。
1 物料整理物料的接收完成后,各线的材料只能放置在相对应的线体,不能随意乱放。
操作员需对物料进行分类整理，按类别放入物料柜，散料放置在最前比较显眼位置，方便查找；2.2 PCB拆包装2.2。
1 PCB/FPC拆除包装必须在本线体黄线内进行拆包，不允许相邻两条线体同时拆包或同一个人拆两条线PCB/FPC;2.2。
2 拆包过程分3个周转箱装不同物品，1个放置PCB/FPC产品，另1个放置外包装袋,还有1个放置包装袋内废纸张、硬纸皮等杂物；2。
2.3 PCB/FPC 不宜一次拆包过多，原则是够本班组使用，并备2框数量的PCB给对班；2.2.4 外包装袋必须保留并班与班交接，直至批量下线结批核对无误后再丢弃；2。
3 物料的放置2.3。
1 物料大部分是静电敏感器件及潮湿敏感器件，因此必须放置在防静电周转箱或专用的物料柜中，不允许把物料不经过任何防护直接放在地面上。
2。
3。
2 PCB、IC、BQ等物料真空包装拆包后，必须24小时内使用完。
拆包后未使用完的须重新放回真空包装，从新烘烤处理。
3．物料的使用3。
1物料上料及换料操作员须使用防错料扫描系统进行确认,确保物料上料的准确性;3.2上料换料遵循散料先用原则,为的是早使用早发现异常及避免长时间未使用散料遗失。
散料使用前须进行测量阻、容值，确保物料正确。
3。
3换料接料时最多允许扯出物料3圈（外圈)，避免拉扯太长将料带损坏,导致贴片不良。
SMT生产车间物料管理规范
SMT生产车间物料管理规范一、目的：为了更好管控SMT车间物料，降低损耗而制订。
二、规范如下：1、领料：计划部通知物料员领料，物料员在仓管员处领取《物料清单》，在仓管员指定备料区清点物料，清点时逐项核对物料清单料号、规格、数量，IC、PCB须100%清点数量，与《物料清单》核对无异，在清单上签名，同时《物料清单》与物料随同领回车间。
清点物料时须注明料盘有无贴客户代号，否则不予领至车间,工单欠料需提报主管。
2、整理：领取物料放于标有《物料箱》之黑色静电箱，标示机种套数放于《待生产物料区》，若无物料盘需缠在同类型定料盘上，一个料盘只允许缠一节，贴上现品票。
3、生产：当接到安排生产时，提前依《站位表》备好各站别物料，同时在《工单发料单》联注明数量,发至操机员,操机员依《站位表》上机生产，生产时不得随意放置物料，否则造成物料遗失或混料，且在生产时每小时查核1次机台抛料状况，发现异常立即反馈工程，且改善为止，工程师每须跟踪机台抛料状况。
4、下线：当生产完成或缺料状况下，操机员在接到拆料之命令时切实把每站物料卸下放于指定物料箱内，拉长安排人员进行盘点，连同数量交于物料员，物料员进行统计，若有异常（损耗超出范围）立即反馈拉长，进行物料跟进。
5、申请超领：若正常损耗统计出不够生产应立即提出申请超领且注明原因。
6、贵重材料：PBC、IC等异形类，物料员依每班产量预估发至操机员处，若有剩余两班须交接清楚PCB、IC类数量，若交接不清两班操机员相对应的处分。
如IC和PCB有制程不良时应及时反馈且跟进原因，若人为报废需追查责任者。
7、散料处理：机台抛料，当班操机员在下班前整理机台，且把散料二极体、三极体、IC进行分类，交于IPQC确认OK，再进行消点手贴，且记录机台报表，若发现散料未及时消化者，视情节予以处分！8.挪用：严禁各机种各客户之间物料挪用。
9.各工位轻拿轻放各使用物料，若违反造成物料不良，损失一律责任者承担。
SMT物料管理办法
SMT物料管理办法SMT物料管制办法一、目的制订SMT物料管制办法,作为物料管制指导使用。
二、范围适用于xxx公司SMT部门。
三、作业流程(一)、原材料管制1.1、原材料的领取物料员根据生产计划表和制令单,依据PMC发料清单,把材料从仓库领回,分好类放置于材料放置区，A级材料按生产批次分类，BC级材料按物料种类分类。
材料上用标签标示清楚机种的名称、订单号、批量,若有缺料,还需标示缺料状况。
物料摆放按先进先出原则摆放。
物料员领料时特别注意物料的量料点数，不可出现少领、漏领料，否则每出现一次记申诫一次，情况严重的承担相应的损失责任。
1(2、原材料的备料物料员根据生产计划表做好提前备料动作，一般需提前30分钟;A级材料按当班的产量发放，BC级材料分批次发放。
备料按先进先出原则取料。
备好的料用备料车或防静电箱放置于仓库的备料区内，发放给操作员。
操作员领料时对照《发料单》清点核对物料的数量和种类，对数后在相应位置签收确认。
如有问题及时反映给物料员，等物料员重新确认数量和种类OK后方可将料领出。
1.3、原材料的使用操作员根据生产计划表安排之机种,把材料从SMT仓库领到相应的线别。
保证材料按「先进先出」的原则使用。
A料按当班生产进度开封，以免物料受潮。
(二)、制程中的材料管制2.1、正常生产的情况原则上只能使用正常工令的材料,若有缺料,再依据料表所列料号与规格到SMT仓库申领物料。
同一工令的材料用防静电框或料车放置，同一规格的物料放置在一起，以便查找使用。
2.2、中途换线的情况因工令尚未结掉,材料仍按机种、工令集中单独放置,不同机种、工令的材料不得相混。
当FEEDER够用时，放置于FEEDER上;不够用时则拆料，用防静电箱装好。
用标示卡注明订单号，未完批量，产品型号等。
2.3、已经结单的情况把材料从FEEDER上取下,用防静电箱装好，退到SMT仓库。
由物料员盘点后记录台帐，然后退到二楼仓库。
(三)、材料的超领和退库3.1、材料的超领生产中当有报废或超损时,需要超领材料。
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b)订单数＞1K损耗率按3‰发放。
c)0402物料损耗率按10‰发放。
d)小晶体管损耗率按1‰发放。
e)一次将订单上物料全备齐。
f)每种物料需有包装袋装好，并标识物料编码、品名规格、制令单号、数量等。
g)同一订单物料归类放置一起。
h)备料时依据周套料单备料，备好料后需等待SMT通知后发料。
版本记录
版次
修订内容
制订/修订人
生效日期
备注
1.0
初次发行
吴明刚
2015-07-13
分发部门
1.管理中心：□总经办，□人力资源部，□财务部，□总务部
2.研发中心：□硬件部，□软件部，□测试部，□结构平面部，□产品数据管理部
3.营销中心：□国内业务部，□代工/国际业务部，□模块1/2部，□电商1/2部
c)生产过程中除人为损失,物料不超过20PCS的物料(贴片电阻电容)可以由生产主管签字从仓库领用.
备注：1、试产物料备料发料按整盘数量发放，生产完毕后退回。
2、执行此规则前，清理SMT的工单物料，
a)完全未打的订单物料退仓。
b)未清尾的订单补料清单。
c)SMT多余物料退仓。
4.供应链中心：制造部(□SMT部/□制造装配部)，□工程部，□品质部，□客服返修部
供应链管理部(□PMC部/□采购部/□仓库/□物流)
注：方框内打勾为文件所分发部门。（打勾为会审部门，电子档分发）
制定
会审
□总经办：
日期：
□人力资源：
日期：
□研发：
日期：
□采购：
日期：
□PMC:
日期：
□仓库：
日期：
□销售：
b)上料员与上料员的交接：在线生产机型根据物料接收量和当天所生产量记录交接物料数据，并将贵重物料使用转入记录在物料使用交接记录本上在线物料必需按订单归类放置，标识清楚，订单物料存线时间不超过一周，否则作退料处理。
四、物料使用
a)人为造成损失：上料员人为故意操作损失根据公司规章制度处理
b)抛料损失：抛料超过3‰(0402为5‰)所定抛料率，由上料员通知工程，由工程确认抛料率并负责抛料费用（由生产部物料员开领料单，经生产主管确认后去仓库领用）。
c)转线物料损失：根据工单转线次数损失物料（贴片物料）由PMC负责所需抛料领用，物料费用由公司承担。每转线一次每种物料按15棵补发(除IC,PCB)
五、结单
a)生产结单根据所抛料率超标数，转线次数，上料员人为造成损失补料。
b)由于设计和工艺不良、材料异常、品质等问题需要转线不能确定何时生产时三天内要将所有物料根据未生产量退仓处理（包括PCB）。
i)除IC等贵重物品外其余发料备料按平均5‰损耗发料。
送（领）料上线：
a)仓管员备好料后交仓库负责人抽查并签名确认。
b)送料上线时间由SMT确定，SMT需求物料时，通知仓库送料。
c)要求SMT 4小时之前通知特殊除外。
d)仓管员与物料员物料确认无误后双方签名确认。
物料管理：
a)物料交接：在线物料员将物料清点无误后，根据生产时间将贴片物料发给上料员，由上料员确认签名。芯片、PCB板由在线物料员负责烘烤发放上料员和印刷员（根据生产量）接收物料人员确认签名（物料转接记录）
日期：
□品质：
日期：
□工程：
日期：
□制造：
日期：
□返修：
日期：
□财务：
日期：
批准ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
受控文件章
1.目的
为了使SMT产品顺利生产使生产任务能按时保质保量完成。
2.适用范围
适用于SMT关于物料所有相关作业。
3、物料控制流程:
备料→送(领)料上线→物料交接→物料管理→物料使用→结单清料
流程说明:
一、备料：仓库仓管员至少提前1天备好第二天SMT要上线的制令单物料：