碗扣式钢管模板支撑架施工工法
碗扣式钢管脚手架施工方案(1)
碗扣式钢管脚手架施工方案(1)一、施工准备工作1.1 概述在进行碗扣式钢管脚手架的施工前，需要做好全面的准备工作，确保施工过程安全、顺利进行。
1.2 施工前准备1.明确施工方案及工艺流程。
2.准备好施工所需的设备、工具和材料。
3.对施工现场进行全面的检查和清理，确保施工区域干净整洁，没有障碍物。
4.特别注意施工现场的地基情况，确保地基承载能力满足脚手架施工要求。
5.制定好安全管理措施和施工计划。
二、脚手架组装和安装2.1 物料准备1.准备好碗扣式钢管脚手架所需的各种构件，包括钢管、连接件、扣件等。
2.对所有材料进行检查，确保质量合格，无损坏。
2.2 碗扣式钢管脚手架的组装1.按照设计要求，首先组装脚手架的基础部分，确保基础牢固稳定。
2.按照设计图纸逐层组装脚手架的立柱和横梁，确保连接紧密、结构稳固。
3.定期检查脚手架的承重能力，确保安全使用。
2.3 安全注意事项1.搭建过程中，严格按照设计要求和操作规程进行，不得随意更改或省略构件。
2.在搭建过程中，加强现场管理，保持工地秩序。
3.确保所有作业人员都具备相关证书或培训经历，实施安全生产。
三、施工质量验收3.1 施工验收标准1.对碗扣式钢管脚手架的组装进行全面检查，确保脚手架结构牢固、稳定。
2.对施工过程中的安全措施和管理情况进行评估。
3.严格按照相关标准和要求进行验收，确保施工质量符合规定。
3.2 施工质量管理1.设立专门的质量管理岗位，对施工过程进行监督和检查。
2.建立质量档案，记录施工过程中的关键节点和质量检查结果。
3.定期对施工质量进行评估，及时发现和解决问题。
四、施工后清理4.1 清理工作1.在脚手架施工完成后，及时清理施工现场和周边环境，确保整洁。
2.对未使用的材料和工具进行妥善存放，避免浪费和损坏。
3.对脚手架进行全面检查，确认没有遗漏或损坏，做好保养工作。
4.2 环保处理1.对施工现场产生的废弃物进行分类处理，保护环境。
2.确保施工现场不留下任何垃圾和污染，确保施工场地的清洁和整洁。
碗扣式支撑体系模板工程施工方案
碗扣式支撑体系模板工程施工方案1. 引言碗扣式支撑体系是一种常用于建筑工程中的结构支撑系统。
本文档将介绍碗扣式支撑体系模板工程的施工方案。
本方案的目标是保证施工质量、提高工作效率，确保支撑体系的稳定安全。
2. 施工前准备2.1 材料准备在施工前，需要准备以下材料： - 碗扣式支撑体系模板：根据支撑体系设计要求，准备相应的模板材料。
- 钢筋：根据设计要求进行钢筋的编制、加工和预埋。
- 混凝土：按照配比要求准备混凝土原材料。
2.2 设备准备在施工前，需要准备以下设备： - 施工机械：如塔吊、吊篮等，用于安装和搬运碗扣式支撑体系模板。
- 砼输送泵：用于将混凝土输送至施工现场。
- 打桩机：用于进行地基处理。
3. 施工步骤3.1 地基处理根据设计要求进行地基处理，包括打桩、填土、夯实等工作。
确保地基的稳固和承载能力。
3.2 碗扣式支撑体系模板安装根据设计图纸，按照先上横梁、再安立柱的顺序，进行碗扣式支撑体系模板的安装。
在安装过程中，需要注意以下事项： - 检查模板的质量和规格是否符合要求。
- 模板的安装要垂直、水平，连接牢固，确保支撑体系的稳定。
- 在模板安装完毕后，进行质量检查，确保没有缺陷和安全隐患。
3.3 钢筋布置按照设计要求，在碗扣式支撑体系模板内进行钢筋的布置。
注意以下事项： -钢筋的材质、规格和间距要符合设计要求。
- 钢筋的连接点要牢固，采用焊接或扎带固定。
3.4 混凝土浇筑在碗扣式支撑体系模板安装和钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，需要注意以下事项： - 混凝土的配比要按照设计要求进行。
- 控制浇筑的速度和厚度，确保混凝土的质量和密实度。
- 浇筑完毕后，进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
3.5 模板拆除在混凝土强度达到要求后，进行模板的拆除工作。
在拆除过程中，需要注意以下事项： - 拆除时要小心谨慎，避免对支撑体系造成损坏。
- 拆除后进行修补和清理工作，确保碗扣式支撑体系完好无损。
碗扣式钢管脚手架搭设施工工艺
碗扣式钢管脚手架搭设施工工艺1.材料要求（1）钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的普通钢管。
（2）钢管宜采用公称尺寸为中8.3mm×3.5mm的钢管，外径允许偏差应为±0.5mm，壁厚偏差不应为负偏差。
（3）脚手板可采用钢、木或竹材料制作，单块脚手板的质量不宜大于30kg。
2.脚手架搭设（1）脚于架搭设前，应对场地进行清理、平整，地基应坚实均匀，并应采取排水措施。
（2）土层地基上的立杆底部应设置底座和混凝土垫层，垫层混凝土标号不应低于C15，厚度不应小于150mm；当采用垫板代替混凝土垫层时，垫板宜采用厚度不小于50mm、宽度不小于200mm、长度不少于两跨的木垫板。
（3）脚手架立杆垫板、底座应准确放置在定位线上，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂的垫板，底座的轴心线应与地面垂直。
（4）脚手架应按顺序搭设，并应符合下列规定：1）双排脚手架搭设应按立杆、水平杆、斜杆、连墙件的顺序配合施工进度逐层搭设。
一次搭设高度不应超过最上层连墙件两步，且自由长度不应大于4m；2）模板攴撑架应按先立杆、后水平杅、再斜杆的顺序搭设形成基本体单元，并应以基本架体单元逐排、逐层扩展搭设成整体支撑架体系，每层搭设高度不宜大于3m3）斜撑杆、剪刀撑等加固件应随架体同步搭设。
不得滞后安装。
（5）立杆1）双排脚手架起步立杆应采用不同型号的杆件交错布置，架体相邻立杆接头应错开设置，不应设置在同步内模板支撑架相邻立杆接头宜交错布置。
2）立杆碗扣节点间距按0.6m模数设置时，外侧应在立杆0.6m及1.2m高的碗扣节点处搭设两道防护栏杆；立杆碗扣节点间距按0.5m模数设置时，外侧应在立杆0.5m及1.0m高的碗扣节点处搭设两道防护栏杆，并应在外立杆的内侧设置高度不低于180mm的挡脚（6）水平杆脚手架的水平杆应按步距沿纵向和横向连续设置，不得缺失。
碗扣式模板支撑架施工工艺_secret
碗扣式模板支撑架施工工艺1 适用范围本施工工艺适用于采用碗扣式钢管脚手架系列构件搭设的支撑架.2 材料性能要求见本章6。
2。
2节3主要机具与设备见本章6.2。
3节4 作业条件见本章6.2。
4节5 工艺流程安放立杆底座或立杆可调底座→竖立杆、安放扫地杆→安装底层（第一步）横杆→安装斜杆→接头销紧→铺放脚手板，安装上层立杆→紧立杆连接销→安装横杆→设置剪刀撑。
6 施工要点1.地基与基础处理1） 脚手架地基基础必须按施工设计进行施工，按地基承载力要求进行验收.2) 地基高低差较大时，可利用立杆0.6m 节点位差调节。
3） 土壤地基上的立杆必须采用可调底座。
4） 脚手架基础经验收合格后，应按施工设计或专项方案的要求放线定位。
2。
脚手架首层立杆应采用不同的长度交错布置，底部横杆（扫地杆）严禁拆除，立杆应配置可调底座（见图6—13）.3。
斜杆临时拆除时，应调整斜杆位置,并严格控制同时拆除的根数。
4.模板支撑架应根据施工荷载组配横杆及选择步距，根据支撑高度选择组配立杆、可调托撑及可调底座。
5。
模板支撑架高度超过4m 时,应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，并在每排每列设置一组通高十字撑或专用斜杆（见图6—14）。
6。
模板支撑架高宽比不得超过3，否则应扩大下部架体尺寸（见图6-15），或者按有关规定验算，采取设置缆风绳等加固措施。
7.房屋建筑模板支撑架可采用立杆支撑楼板、横杆支撑梁的梁板合支方法。
当梁的荷载超过横杆的设计承载力时，可采取独立支撑的方法,并与楼板支撑连成一体(见图6—16）。
8.脚手架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差值应小于100mm.9。
脚手架内外侧加挑梁时，挑梁范围内只允许承受人行荷载，严禁堆放物料。
10。
采用钢管扣件作加固件、斜撑时应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001）的有关规定。
11.脚手架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。
模板工程施工方案(碗扣式脚手架)
模板工程施工方案(碗扣式脚手架)一、施工前准备在进行碗扣式脚手架的搭建施工前，需做好以下准备工作： 1. 确认施工区域的搭建方案与设计图纸是否一致。
2. 检查施工现场的地基情况，确保承重能力满足要求。
3. 准备施工所需的材料和工具，并做好库存管理和记录。
二、脚手架搭建流程2.1 钢管切割和组装1.根据设计图纸的要求，将标准尺寸的钢管进行切割处理。
2.将切好的钢管按照设计要求进行组装，注意连接处的牢固性和稳定性。
3.确保所有的连接螺栓和螺母拧紧，以提高整体的结构强度。
2.2 碗扣和横向杆安装1.将准备好的碗扣按照规格要求安装到钢管上，确保连接紧固。
2.安装横向杆，保持水平并与立杆连接固定，组装出整体稳定的脚手架结构。
2.3 平台架设1.将平台板逐层搭设在横向杆上，保证平整度和承载能力。
2.设置好安全防护措施，如扶手和脚手板等，确保施工人员的安全。
三、施工验收与安全措施3.1 完工验收1.在搭建完成后，对整体脚手架结构进行检查和验收，确保符合设计要求。
2.进行荷载试验，检查整体结构的稳定性和承载能力。
3.2 安全措施1.施工人员必须穿戴好安全帽、安全靴等防护用具。
2.在搭建过程中必须有专人负责安全监督，防止意外事故的发生。
3.施工施工结束后，对脚手架进行定期检查和维护，确保整体结构的稳定性。
四、施工结束完成碗扣式脚手架的搭建后，进行最终的整体验收和结算工作。
随后拆除脚手架，进行整体清理和收尾工作，确保施工现场的整洁和安全。
以上为模板工程施工方案(碗扣式脚手架)的搭建流程及安全措施，希望能为施工人员提供参考与指导。
箱梁碗扣式钢管模板支架安全专项施工方案
箱梁碗扣式钢管模板支架安全专项施工方案一、工程概况本工程为某跨河大桥箱梁施工，箱梁全长178m，采用预应力混凝土连续箱梁结构。
箱梁截面尺寸为17m×2m，采用碗扣式钢管模板支架进行施工。
为确保施工安全，特制定本安全专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）；2. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）；3. 《建筑工程安全生产管理条例》；4. 施工现场实际情况。
三、施工准备1. 对施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员熟悉施工方案和安全操作规程；2. 对施工所需的碗扣式钢管、扣件、木模板等进行检查，确保其符合质量要求；3. 准备足够的施工安全防护设施，如安全网、防护栏杆、警示标志等；4. 检查施工现场的排水系统，确保施工过程中排水畅通，防止雨水浸泡支架；5. 准备应急处理物资和设备，如灭火器、铁锹、沙袋等。
四、施工过程安全措施1. 支架搭设（1）支架基础处理：在支架搭设前，对地基进行夯实、平整，确保地基承载力满足要求；（2）支架搭设：按照设计图纸和施工方案要求，采用碗扣式钢管搭设支架，确保支架结构稳定、牢固；（3）支架预压：在混凝土浇筑前，对支架进行预压，以消除支架的非弹性变形，确保支架承载力；（4）支架检查：在混凝土浇筑过程中，对支架进行定时检查，发现问题及时处理。
2. 混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，对模板进行湿润，防止混凝土粘模板；（2）混凝土浇筑过程中，安排专人监护支架，发现异常情况立即停止浇筑，采取措施进行处理；（3）混凝土浇筑完成后，及时对支架进行卸载。
3. 施工安全防护（1）在支架搭设范围内设置警戒区，设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入；（2）在支架四周设置防护栏杆，高度不低于 1.2m，并设置安全网；（3）夜间施工时，对施工现场进行照明，确保施工安全；（4）施工过程中，施工人员必须佩戴安全帽、系安全带，遵守施工现场的安全规定。
[最新版]盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案
![[最新版]盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/d26a252da31614791711cc7931b765ce05087ac2.png)
[最新版]盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案盘扣式脚手架是一种常用的搭建临时工程支撑结构的工具。
它由铁制立杆、水平杆、对角杆和连接件等组成，具有结构简单、承载能力强、安全稳定等优点。
为了更好地使用盘扣式脚手架模板及支撑架，下面给出了一套专项施工方案，以确保施工过程的安全性和高效性。
一、施工前准备1.脚手架的使用前应进行验收，合格后方可使用。
脚手架需有质量检查报告和安全稳定性计算书，并按照规定悬挂标牌。
2.在脚手架搭设前，要清理工地、铺设垫层等，确保场地平整干净。
3.需配备专职安全员，负责脚手架的安全管理，并进行安全示范教育培训。
二、脚手架搭设1.根据实际需要制定脚手架搭设方案，包括材料使用、结构设置、承重计算等。
2.首先根据搭设方案选用并检查脚手架的支撑架件，以确保其质量合格，并按照图纸要求进行拼装。
3.在搭设过程中，要注意提升杆的安装位置和牢固性，不得有倾斜、错位等情况。
4.所有连接件都要紧固好，确保整个脚手架结构稳定可靠。
5.在搭设脚手架时要遵循“从下到上，分段推进”的原则，每层高度不超过2米。
6.在脚手架搭设完成后，要进行安全检查，确保各部件连接牢固，没有脱落、松动等情况。
三、脚手架使用1.使用脚手架前要检查脚手架的稳定性，确保没有破损、变形等情况。
2.在使用过程中，要遵循“先固定再上人”的原则，确保安全。
3.莫要在脚手架上堆放杂物，以免增加脚手架的负荷。
4.使用脚手架时，要注意防滑、防坠落等安全措施，包括佩戴安全带、搭设安全防护网等。
5.定期进行脚手架的检查与维护，确保其安全稳定性。
四、脚手架拆除1.在施工结束后，必须按照拆除方案进行脚手架的拆除作业，不能随意拆除。
2.拆除脚手架时要注意小心操作，防止脚手架倒塌或破坏其他建筑设施。
3.拆除脚手架后要及时清理周围区域，确保场地干净整洁。
以上是关于盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案的详细介绍，希望能为相关从业人员提供一些参考和指导，在施工过程中做好安全防护措施，确保工作的顺利进行和员工的安全。
碗扣式钢管脚手架施工方案
碗扣式钢管脚手架施工方案1. 引言碗扣式钢管脚手架是一种常用的搭建临时工作平台的支撑结构，适用于各种建筑施工、维修和装修工程。
本文档旨在提供一种针对碗扣式钢管脚手架的施工方案，以保证施工过程的安全、高效和质量。
2. 施工准备2.1 工具和材料准备在开始施工之前，需要准备以下工具和材料：•碗扣式钢管脚手架组件•螺丝刀或扳手•锤子•安全帽•安全带•手套•扬声器和对讲机2.2 施工区域准备在施工区域内，应清理任何妨碍施工的障碍物。
确保施工区域的地面平整、稳定，并符合安全要求。
2.3 施工人员准备施工人员需要经过相应的培训，了解脚手架的安全使用和搭建方法。
施工人员应穿戴好必要的个人防护装备，并遵守相关的安全规定和操作流程。
3. 施工步骤3.1 布置脚手架基座首先，根据设计要求，在地面上铺设防滑垫，并固定好。
然后，将底座梁连接到垫上，使用螺丝刀或扳手将其固定。
3.2 安装立杆和水平杆根据需要，将立杆固定在底座梁上。
然后，在立杆上安装水平杆，以便于整个脚手架的平衡和支撑。
3.3 搭建脚手架框架接下来，根据设计要求，连接横杆和纵杆以搭建脚手架的框架。
确保连接紧固牢固，不留有松动。
3.4 安装斜拉杆根据设计要求，在脚手架的两侧安装斜拉杆，以增加脚手架的稳定性和承重能力。
3.5 安装工作平台和安全设施在脚手架的框架上安装工作平台，确保平台的平整和固定。
同时，安装必要的安全设施，例如扶手和安全网，以确保工作人员的安全。
3.6 定期检查和维护在施工期间，需要定期检查脚手架的状态，并进行必要的维护和修复。
检查包括脚手架的连接是否松动，平台是否稳定，安全设施是否完好等等。
4. 安全注意事项在碗扣式钢管脚手架的施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员必须戴好安全帽并系好安全带，确保身体安全。
•所有脚手架材料和组件必须符合相应的质量标准，并经过检查合格。
•在施工过程中，严禁将材料和工具抛掷或丢弃到地面上，以免对他人的安全造成威胁。
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碗扣式钢管模板支撑架施工工法目录1前言 (2)2工法特点 (2)3适用方位 (3)4工艺原理 (3)5工艺流程及操作要点 (3)6材料及施工机具 (8)7质量控制 (9)8安全措施 (12)9文明环保措施 (13)10效益分析 (13)11应用实例 (13)碗扣式钢管模板支撑架施工工法1前言近年来，国内发生多起由于模板支撑架倒塌造成的安全事故，专家对扣件式钢管脚手架在高大模板支撑承重架的应用上的适用性提出了质疑。
建设部、省市主管部门也出台了相关管理办法和文件。
碗扣式钢管脚手架是我国科技人员在20世纪80年代中期，根据国外先进经验研制的一种多功能脚手架。
其杆件节点处采用碗扣连接（见图1.1），由于碗扣是固定在钢管上的，构件全部轴向连接，力学性能好，其连接可靠，组成的脚手架整体性好，安全可靠。
在我国近年来发展较快，现已广泛用于房屋、桥梁、涵洞、隧道、烟囱、水塔、大坝、大跨度棚架等多种工程施工中，取得了显著的经济效益。
图1.1碗扣节点构成图2工法特点2.1节点结构合理，承载能力大。
立杆、横杆和斜杆轴心线交于一点，节点在框架平面内，接头处于抗弯、抗剪、抗扭的力学性能状态下，架体结构的整体稳定性，以及架体的承载能力比扣件式钢管脚手架有明显的改善和提高。
2.2使用安全可靠。
接头处的碗扣螺旋摩擦力和横杆自重力使接头具有可靠的自锁能力，可防止横杆接头脱出。
2.3装拆方便，作业强度低。
由于碗扣接头具有无螺栓、销轴等零配件安装的特点，操作人员只需一把锤子即可完成全部作业．安装、拆除速度比扣件式钢管脚手架大约要快5倍以上。
脚手架零部件自重较轻，常用杆件中最长的立杆为3．13m，重17．07kg，大量的横杆单件重量都不超过10kg，操作人员的装拆作业劳动强度要远低于扣件式钢管脚手架。
2.4配套齐全，使用方便。
碗扣式钢管脚手架还配套设计有钢脚手板、斜道板、架梯、悬挑架以及安全网支架等多种功用的辅助构件，能满足现场各种施工要求，可为现场文明施工创造有利的条件。
2.5施工现场管理方便。
碗扣式钢管脚手架的构配件轻便、牢固，尤零散的连接件，可堆放整齐，不易丢失，便于现场的材料管理，较大程度地减少了材料的损耗。
3适用范围碗扣式钢管模板支撑架的适用于立交桥梁、涵洞、隧道、建筑等工程施工中，混凝土结构施工用的模板支撑架和支撑柱。
4工艺原理碗扣式钢管脚手架由钢管立杆、横杆、碗扣接头等组成。
其基本构造和搭设要求与扣件式钢管脚手架类似，不同之处主要在于碗扣接头。
碗扣接头是由上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗扣的限位销等组成。
在立杆上焊接下碗扣和上碗扣的限位销，将上碗扣套入立杆内。
在横杆和斜杆上焊接插头。
组装时，将横杆和斜杆插入下碗扣内，压紧和旋转上碗扣，利用限位销固定上碗扣。
碗扣处可同时连接多根横杆，可以互相垂直或偏转一定角度。
可组成直线形、曲线形、直角交叉形式等多种形式。
5施工工艺及操作要点5.1工艺流程5.1.1碗扣式钢管模板支撑架搭设工艺流程架体基础处理→安放立杆底座或立杆可调底座→竖立杆、安放扫地杆→安装底层（第一步）横杆→安装斜杆→接头销紧→安装上层立杆→销紧立杆连接销→安装横杆→重复下层安装工序→安装立杆顶部可调托座→设置剪刀撑、缆风绳→安装托梁（主龙骨）→安装次楞（次龙骨）→安装模板。
5.1.2碗扣式钢管模板支撑架拆除工艺流程碗扣式钢管模板支撑架拆除工艺流程与搭设顺序逆方向5.2操作要点5.2.1架体基础处理1模板支架的地基与基础处理措施应满足设计计算要求，并应清除搭设场地杂物，确保排水畅通。
当模板支架设在楼板、挑台等结构上部时，应对该结构承载力进行验算。
2一般架体基础可采用以下方法处理：1）回填土分层夯实夯实；2）150㎜碎石；3）100㎜C15细石混凝土。
5.2.2安放立杆底座或立杆可调底座1架体基础经验收合格后，按照施工设计或专项方案的要求在基础面上放线定位；2立杆底座可以采用规定或可调底座，可调底座的调节高度应≤200㎜，回填土地基上的立杆必须采用可调底座；3同一侧底座应在一条直线上，并保持底座在同一水平线上，少量高差用可调支座调整。
5.2.2竖立杆、安放扫地杆1立杆应采用不同长度交错放置，底部扫地杆严禁拆除。
2模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
详见图5.2.2图5.2.2纵横向扫地杆设置方法5.2.3安装底层（第一步）横杆1底层纵横向横杆作为扫地杆时，距地面高度应不大于350mm，严禁拆除；2第一步纵向水平杆应拉线或用水准仪找平；3横杆水平杆叶片插入立管下碗扣时应使叶片紧贴立管，而后将上碗扣套入所有的叶片。
5.2.4安装斜杆1模板支撑架高度超过4m时，应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，并在每排每列设置一组通高斜杆或八字形斜杆（图5.2.4-1）。
图5.2.4-1模板支撑架斜杆设置示意图2模板支撑架高度超过4m时,每增加3.6m应增设一道水平斜杆。
水平斜杆宜采用四周封闭式几何不变结构（图5.2.4-2）。
图5.2.4-2封闭式几何不变结构结构图3采用钢管扣件作斜撑时应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）的有关规定。
5.2.5接头销紧1横用手锤将上碗扣顺时针方向打击，使上碗扣螺栓台阶在定位销下固定。
5.2.6安装上层立杆1接立杆时必须用吊线锤检查其垂直度，防止立杆偏心受力。
5.2.7销紧立杆连接销1立杆连接销必须用专用的连接销子；并应销紧到位。
5.2.8安装横杆1横杆水平杆叶片插入立管下碗扣时应使叶片紧贴立管，而后将上碗扣套入所有的叶片；2施工中应及时检查水平杆的水平度，及时调整。
5.2.9安装立杆顶部可调托座1应采用与立杆直径配套的可调托座；螺母应与螺纹杆直径配套；2可调托座插入立杆的长度不得小于150㎜，伸出长度不宜大于200㎜。
可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于4扣。
3可调顶托设在调节杆上部，可用于微调梁底下托梁标高以及大跨度梁底起拱度。
5.2.10设置剪刀撑、缆风绳1模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑，可以采用扣件式钢管做为剪刀撑：1）模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；2）模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
2剪刀撑的构造应符合下列规定：1）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°~60°之间。
倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，则不应超过5根；2）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接,接长宜采用三个旋转扣件搭接接长，接长长度不宜小于1000㎜，外侧扣件盖板外缘距钢管端部不小于100㎜;3）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；4）设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
3当支架高度超过10米时，架子四周应设置抛撑或钢丝缆风绳。
缆风钢丝绳的直径、数量、间距根据专项方案抗风载计算确定，一般可采用每隔6m对称设置一道。
缆风与地面夹角45°～60°，地锚用双钢管打入地面坪2m以上。
5.2.11安装托梁（主龙骨）1托梁（主龙骨）可采用工字钢、槽钢、钢管或方木；2托梁（主龙骨）应在托座中居中放置。
5.2.12安装梁（板）底小楞（次龙骨）1梁（板）底小楞（次龙骨）可采用槽钢、钢管或方木；2梁（板）底小楞（次龙骨）布置方向、间距应符合专项施工方案要求。
5.2.13安装模板1模板安装应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定，模板的拼缝应严密。
5.2.14碗扣式钢管模板支架拆除1拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)中混凝土强度的有关规定。
2架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行。
3拆除前应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。
4拆除前，现场工程技术人员应对在岗操作人员进行有针对性的安全技术交底。
5拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。
6拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。
7拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。
8拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。
9脚手架采取分段拆除时，必须事先确定分界处的技术处理方案。
10拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。
5.2.15碗扣式钢管模板支架构造要求1模板支撑架高宽比不宜超过3，否则应扩大下部架体尺寸（图5.2.10-1），或者采取加固措施。
图5.2.10-1扩大下部架体示意图2门洞设置要求1）当模板支架需设置门洞时，应在门洞上部架设专用梁，门洞两侧脚手架应加设斜杆，详见图5.2.10-3。
图5.2.10-3双排外脚手架门洞设置图3模板支撑架人行通道设置应符合下列规定：1）通道上部应架设专用横梁，横梁结构应经过设计计算确定。
2）通道两侧支撑横梁的立杆应加密，通道周围脚手架应组成一体。
3）通道宽度不应大于4.8m（图5.2.10-4）图5.2.10-4模板支撑架人行洞口设置图4）门洞及通道顶部必须设置封闭的覆盖物，两侧设置安全网。
5）通行机动车的洞口，必须设置防撞设施。
4模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。
5后浇带、结构缝、施工缝处的模板与支架处理应有针对性措施，并在专项施工方案中明确。
梁板后浇带模板及支架必须与原有梁板支架及模板体系分开实施。
6材料和施工机具6.1材料6.1.1碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。
碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚应为25.005.3+mm。
6.1.2上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。
6.1.3下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。
6.1.4采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。