输煤系统碎煤机室粉尘综合治理分析 鲁利军
输煤系统综合治理之粉尘治理
输煤系统综合治理之粉尘治理发表时间：2018-01-29T10:59:39.787Z 来源：《科技新时代》2017年12期作者：魏霞[导读] 摘要：输煤系统粉尘是影响现场安全文明生产水平和职工身心健康的主要问题，本文结合我厂输煤系统粉尘治理的实际情况，有针对性的介绍了输煤系统降尘的一些具体做法，实施后的效果良好。
摘要：输煤系统粉尘是影响现场安全文明生产水平和职工身心健康的主要问题，本文结合我厂输煤系统粉尘治理的实际情况，有针对性的介绍了输煤系统降尘的一些具体做法，实施后的效果良好。
关键词：输煤粉尘综合治理一、输煤系统粉尘产生的原因分析：目前，常规运行的皮带机输送系统的主要组成设备为皮带机、头部漏斗、缓冲锁气器、三通挡板、落煤管和导料槽等，其设计理念一直遵照《火力发电厂带式输送机运煤典型设计选用手册》标准件进行选型设计。
造成输煤系统产生粉尘浓度超标的原因很多，也很复杂，其粉尘产生的主要根源在于煤流下落的落差和落煤管的设计、输煤设备的密封性能等。
1.1 落煤管按传统的“料磨料”的指导思想进行设计，这种落煤管结构的设计使煤流在运行过程中过于分散，自由下落，造成煤流之间、煤流与输煤设备内壁之间发生不规则地相互冲击、碰撞、挤压现象，自由落体状态高速流动的煤流不断剪切空气，形成强烈的诱导风，造成输煤设备内空气压力不断升高，产生的粉尘大量扬起；诱导风是产生粉尘的主要因素之一。
具体的产生过程为，当煤流从上一级皮带经落煤管转运到下一级皮带时，煤流在输煤设备中的运行过程是：煤流由初始流度进入落煤管，在重力加速度的作用下，煤流不断地作加速度运动，煤流加速下落过程的同时大面积地剪切空气，煤流携带大量的诱导风进行运动。
当煤流运动到落煤管的下部分并进入导料槽时，导致导料槽内不断涌入的诱导风造成空气压力不改向滚筒引起的二次扬尘断升高，此时导料槽内正压状态的含尘空气继续与煤流中的细小粉尘相互融合、包裹形成了高压尘气，在空气压力的作用下，粉尘从各个漏点、导料槽头部和尾部向外飘逸、喷射。
浅析输煤系统粉尘治理与改进
浅析输煤系统粉尘治理与改进随着我国能源消费的不断增长，煤炭产业在我国的能源结构中占据着主导地位。
而输煤系统作为煤炭运输的重要环节，其粉尘治理与改进显得尤为重要。
本文将从输煤系统粉尘治理的现状和存在的问题出发，着重分析粉尘治理的重要性以及改进措施，以期为相关行业提供有益的参考和借鉴。
一、输煤系统粉尘治理的现状及问题目前，我国输煤系统的粉尘治理存在一些普遍问题。
由于输煤系统中涉及的设备众多，运行环境恶劣，设备老化等原因，导致粉尘的产生难以避免。
由于粉尘在运输过程中容易产生扩散，严重影响到运输设备的正常使用和维护。
粉尘对环境卫生和人体健康也会造成一定的影响。
在当前的煤炭行业中，对输煤系统的粉尘治理工作还没有足够的重视和投入，导致对粉尘治理技术和设备的更新换代不够及时，使得粉尘治理效果并不理想。
粉尘治理是保障输煤系统安全稳定运行的基础。
粉尘的存在会导致输煤系统设备的生锈腐蚀，加速设备的老化速度，影响设备的正常运转，增加设备的维修成本。
粉尘易引发爆炸及火灾等安全事故，造成巨大的人员伤亡和财产损失。
粉尘会影响周围环境的卫生，对周边的居民产生一定的不良影响。
粉尘治理是输煤系统运行安全和环境保护的重要保障。
为了更好地治理输煤系统的粉尘问题，需要采取一系列的改进措施。
要从源头上减少粉尘的产生。
可以采用封闭式输送系统，减少煤炭在输送过程中的飞扬。
对输煤系统中的设备进行定期维护和保养，及时更换老化的设备，减少因设备老化而产生的粉尘。
要加强对输煤系统粉尘的监测和检测工作，及时发现并处理粉尘扩散的情况，避免粉尘的进一步扩散。
要加大对粉尘治理技术和设备的研发和应用，引进和推广新的粉尘治理技术和设备，提高粉尘治理的效率和水平。
四、输煤系统粉尘治理案例分析为了更好地了解输煤系统粉尘治理的改进措施，接下来将结合一个具体的案例进行分析。
某煤矿输煤系统的粉尘治理一直存在问题，严重影响了输煤系统的正常运行。
为了解决这一问题，该煤矿引进了一套先进的粉尘治理设备，并对输煤系统进行了改造。
浅谈输煤系统粉尘的综合治理
白城项 目部安 装。多管冲击式除 尘器安装在输煤系统各转运站 效 途 径 。
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纵向封闭分为尾部和头部两大部 分， 而头部封闭尤 为重要且 为此我们安装升降式挡尘软帘， 将导料槽按纵向分为扩容 扁布袋除尘器安装在主 厂房煤仓 间皮带层上 ， 每 台机组安装 难度大 ， 降尘净化 区和雾化区 ， 从而有效 的实现了导料 ７ 台扁布袋除尘 器 ， 两 台机组共 １ ４ 台扁布袋除尘器 ， 每 台参数 ： 检测 区、回流 区、 槽头部的纵 向封堵 ， 导料槽尾部采 用独特 的后封堵装 ， 既维护方 处理风量 ５ ６ ０ ０ ｍ３ ／ ｈ。
种 的 电厂 进 行 了调 研 。
除尘三方面综合治理。 需要根据情况派专业人员到燃烧 同类型煤 料 槽长度 １ ０ ｍ，高度约 ｌ ｍ。 据调研 ， 该 装置效果较好 。 用 电厂 自备粉尘浓度测量仪在碎
燃煤电厂输煤皮带粉尘综合治理
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1．j l：i『一i l i÷÷j|_j?火力发电厂输煤系统皮带落煤点粉尘外逸超标，多年来，许多科研、设计部门及电厂对此问题进行过研究，并相继设计、安装了一些落煤点除尘系统。
经实际运行，除尘效果虽有改善但并不十分理想，运行中可靠性也较差。
目前，相当多的除尘系统被闲置不用，也有的系统已经被拆除，这不仅在资金上造成浪费，而且也影响了运行人员身体健康和整个电厂的文明生产。
1输煤皮带产生煤尘的原因及传统除尘系统存在的不足输煤皮带是物料输送的主要场所，也是燃煤电厂的主要尘源点之一。
煤尘污染主要是在皮带受料口、卸料口及采用犁式卸料器或刮板式卸料器将皮带上的煤卸入煤仓时的落料口。
由于落差较大，皮带机与煤分离时会产生大量的粉尘，在煤仓的落料口处，随着仓内煤位的升高。
含尘气体从落煤口处排出并扩散，造成大面积污染。
在无组织通风的情况下。
飘逸在空气中的超细粉尘会在系统上游任何一点发生泄漏。
由于输煤系统落差大，会产生类似烟囱的通风效应#粉尘就会从上游污染到下游，甚至污染整个系统。
在传统的除尘系统设计中，我们认为主要存在着两点不足之处。
第一、对输煤产生粉尘的治理；忽略了以防为主，除尘为辅的原则。
第二、设计除尘风量选用过大，造成能源过量损耗而增加了运行成本。
由于存在着以上两点不足之外，一些电厂输煤除尘设备更改选型数次，仍达不到治理的目的。
这主要是没能削弱尘化强度，不能有效地隔断一、二次气流接触：风量过大，导料槽前端仍冒粉。
浅析输煤系统粉尘治理与改进
浅析输煤系统粉尘治理与改进随着我国煤炭产业的快速发展，输煤系统在煤炭运输领域中扮演着非常重要的角色。
输煤系统在使用过程中也会产生大量的粉尘，给环境和人们的健康带来了很大的隐患。
对输煤系统的粉尘治理与改进显得尤为重要。
一、输煤系统产生的粉尘问题在输煤的过程中，主要会产生两种粉尘，一种是煤炭自身的粉尘，另一种是输煤设备的磨损产生的粉尘。
这些粉尘在输煤的各个环节中不可避免地产生，给周围环境和工作人员带来了很大的影响。
一方面，粉尘在输煤设备运行过程中，会附着在设备表面，影响设备的正常运行，增加了设备的维护成本和生产成本；粉尘还可能造成空气污染，对周围环境产生不良影响，甚至对工作人员的健康产生威胁。
输煤系统的粉尘治理与改进显得非常迫切。
目前，我国对输煤系统的粉尘治理多采取传统的方法，包括对输煤设备进行定期清洁、喷淋降尘、通风换气等措施。
这些方法在一定程度上可以减少粉尘对设备和环境的影响，但是仍存在一些问题。
这些方法需要人工干预，工作量大，成本高，效果有限；这些方法只是对粉尘进行被动清理，没有根本解决粉尘产生的问题；这些方法在一定程度上也会对设备造成一定的损害。
三、输煤系统粉尘治理的改进方向针对当前输煤系统粉尘治理存在的问题，需要采取一系列的改进措施。
可以采用先进的输煤设备和技术，减少设备的磨损产生的粉尘。
采用耐磨材料制造输煤设备，提高设备的耐磨性能，减少设备的磨损。
可以采用自动化的粉尘治理设备，实现对粉尘的实时监测和自动清理。
采用粉尘监测传感器和自动清洁装置，对产生的粉尘进行实时监测和清理，降低人工干预，减少清理成本。
可以加强对输煤系统的管理与维护，落实粉尘治理的责任，制定粉尘治理的标准和流程，加强设备的维护和保养，确保输煤系统的安全运行。
为了有效地改善输煤系统的粉尘治理情况，建议可以从以下几个方面进行实施。
1.推广节能环保的输煤设备和技术，提高设备的耐磨性能，减少设备的磨损产生的粉尘。
2.引入先进的自动化粉尘治理设备，实现对粉尘的实时监测和自动清理，降低人工干预，提高粉尘治理的效率。
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理技术研究
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理技术研究摘要：针对火电厂输煤系统粉尘浓度不达标的现状，以某电厂为研究对象，分析认为输煤系统粉尘产生的主要原因为导料槽内的空气流动和皮带的振动，并根据环境条件和燃煤特性，提出对导料槽、水喷雾设备和落煤管的技术改造方案。
改造取得了良好的除尘效果，可为火电厂输煤系统粉尘综合治理提供借鉴。
关键词：火力发电厂；输煤系统；粉尘；综合治理技术1引言火电厂在电力体系中占有重要地位，目前，煤炭粉尘已被列为重要的法规控制空气污染物，电厂输煤系统带式输送机可有效提高输煤效率，减轻人力压力，然而，其产生的粉尘在一定程度上增加了空气污染隐患和安全隐患，因此，高质量开展粉尘治理至关重要。
2火力发电厂输煤系统粉尘治理的必要性我国电力企业随着社会发展用电量需求的增多，发电方式的种类也逐渐丰富，火力发电就是其中之一。
目前我国火力发电厂大多数仍以煤炭作为主要燃烧原料，所以在煤炭运送以及筛分过程中会产生大量粉尘，这种情况不仅会对环境造成一定程度的污染，还会对员工的身体健康和工作场所卫生造成影响，甚至可能引发火灾或爆炸，从而造成严重后果。
因此，我国必须加强对火力发电厂输煤系统粉尘治理的技术支持，为构建资源节约型和环境友好型社会提供有效保障。
3粉尘产生的原因分析3.1除尘器的问题输煤系统除尘最主要的设备是除尘器, 除尘设备正常投运与否直接关系到粉尘浓度高低, 现场除尘器故障较高, 除尘器入口阀损坏, 卸灰装置不转, 脉冲开关不动作,急停开关损坏等故障, 投运率低, 另外除尘器电磁阀故障常开, 除尘器吸风量小, 导料槽出口没有形成负压, 导致出口喷粉。
3.2皮带落煤管及导煤槽的问题在输煤系统转运过程中，皮带机在各个转运站的衔接存在一定的落差，从上一级皮带到下一级皮带，落差少则三四米，多则十几米，一般通过落煤管、切换挡板、导煤槽、缓冲装置等实现平稳定向转载。
燃煤在落煤管内的下落过程中，由于煤流的携带作用，在落煤管内产生诱导风，诱导风在落煤管和导煤槽的破损部位向输煤廊道扩散，其携带的大量煤尘造成了输煤廊道空间环境的污染。
浅析输煤系统粉尘治理与改进
浅析输煤系统粉尘治理与改进随着工业化进程的不断深入，煤炭被广泛运用于各个领域，成为人们生活中不可或缺的能源资源。
而输送煤炭的系统中，粉尘治理一直是一个备受关注的问题。
粉尘的产生不仅会影响环境，还会对人体健康造成损害，因此如何有效治理和改进输煤系统中的粉尘成为了当前工程技术领域的一大挑战。
本文将就输煤系统的粉尘治理进行浅析，并提出一些改进的建议。
一、输煤系统粉尘治理的现状分析1. 粉尘产生的原因输煤系统中产生粉尘的原因主要包括煤炭挥发分的蒸发和氧化、煤炭在输送过程中的摩擦磨损以及装卸等环节的操作，这些因素都会导致煤炭颗粒的细碎和飘散，从而形成粉尘。
2. 粉尘对环境和健康的影响输煤系统中产生的粉尘会影响周围环境的空气质量，加重大气污染，对植物生长和土壤产生不利影响，并且粉尘还会影响人们的健康，长时间暴露在粉尘中会对呼吸系统产生不良影响，甚至对人体引发多种慢性疾病和肺部疾病。
3. 粉尘治理的措施目前，输煤系统中对粉尘治理主要采取的措施包括提高装卸环节的封闭程度，加强对煤场等场地的湿法喷淋降尘，以及安装除尘设备等方式进行治理。
1. 加强装卸环节的封闭在输煤系统的装卸环节，采用封闭式操作能有效地减少煤炭在这些环节产生的粉尘，减少外扬，从而改善周围环境的空气质量。
2. 采用先进的除尘设备在输煤系统中，安装先进的除尘设备是有效治理粉尘的一种重要手段。
目前常见的除尘设备包括脉冲布袋除尘器、电除尘器等，在使用这些设备时，需要根据具体的工作条件和要求进行选择和配置。
3. 优化输送管道结构输煤系统中的输送管道结构优化对于降低煤炭颗粒的摩擦磨损，减少粉尘的产生具有重要作用。
通过采用更加光滑、耐磨的管道材料，减少弯头、减小管道截面等方式进行优化，能够有效减少煤炭颗粒的细碎和飘散。
4. 加强环境监测和管理加强对输煤系统周围环境的粉尘浓度和颗粒大小的监测，对于及时掌握粉尘治理效果，对实施粉尘治理措施进行调整和改进具有重要作用。
浅谈火电厂输煤系统粉尘治理
浅谈火电厂输煤系统粉尘治理火电厂输煤系统粉尘的污染一直比较严重，它不但污染环境，而且长期危害着工作人员的身心健康。
同时，火电厂输煤系统粉尘治理一直是众所周知的难题，治理效果不佳、并发症多、反复性强。
本文对输煤系统作了简要介绍，概述了作业场所粉尘产生的原因，并提出了相应的治理措施以及粉尘治理的效果。
标签：输煤系统;粉尘;治理引言：国家规定的室内粉尘排放标准是10毫克每立方米，而电厂燃煤在卸煤、碎煤、转运等环节中产生了大量粉尘，使得落点周围的空气含尘量大于10毫克每立方米。
火电厂的燃料进厂后，先后经过翻卸、给煤机械、皮带多段转运、破碎、筛分等步骤进入锅炉原煤仓，由于输煤系统设备运行环境较为恶劣，设备老化、磨损严重，尤其是很多老厂输煤系统设计落后，造成输煤系统粉尘污染，粉尘治理成为各火电厂普遍存在的老大难问题。
一、输煤系统的概述输煤系统按照功能一般分为：取煤系统、受煤系统、输送系统、卸煤系统及附属设施。
其主要特点是设备种类多，有给煤机、翻车机、斗轮堆取料机、皮带输送机、碎煤机、筛煤机、除尘器、皮带秤、三通挡板、取样机等;输煤系统作业线长、设备布设分散、运行方式灵活多变。
同时，由于输煤系统设备种类多、流程长，造成输煤系统的转运点、落煤点多，如：卸取煤转运点、皮带机转运点、筛碎设备转运点、采样机落煤点等，成为了产生煤尘的客观条件。
二、粉尘产生的原因和分析1.翻车机房产生粉尘的原因翻车机瞬间卸煤量大，落差大，煤尘的产生比较集中，而且翻车机外形尺寸大，考虑到检修、运行等诸多因素，不允许将其完全封闭。
因此，使用负压除尘系统除尘非常困难，原有喷淋设备的左右各设有一排喷嘴的配置系统，对粉尘抑制的效果较差。
所以，翻车机房是火电厂粉尘污染严重、治理难度较大的重要场所。
2.皮带机产生粉尘的原因皮带栈桥产生粉尘的主要原因有：皮带抖动扬尘、落煤管落煤扬尘、导料槽密封不严扬尘等，而很多老式皮带机原有喷淋设备不会对皮带抖动及皮带头部落煤产生的粉尘采取相应措施，只是在尾部导料槽装喷嘴进行皮带降尘，忽略了落煤时产生的正压才是粉尘流产生的根本原因，不能从根本上解决导料槽逸尘的问题。
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输煤系统碎煤机室粉尘综合治理分析鲁利军
发表时间：2019-06-20T10:13:22.877Z 来源：《基层建设》2019年第8期作者：鲁利军
[导读] 摘要：火力发电在我国电力能源行业中一直占据着巨大的比重，随着近年来电力能源需求的不断增大，火力发电厂的数量和规模也不断增加，但粉尘问题一直以来都困扰着火力发电厂的健康正常运行。
身份证号码：13020319750221xxxx 河北唐山 063000
摘要：火力发电在我国电力能源行业中一直占据着巨大的比重，随着近年来电力能源需求的不断增大，火力发电厂的数量和规模也不断增加，但粉尘问题一直以来都困扰着火力发电厂的健康正常运行。
输煤系统碎煤机室可以说是受到粉尘问题影响最为严重的部分，由于碎煤机运行过程中的鼓风效应、滚轴筛下方落煤管落差大和设备密封性较差等原因，使得导料槽出口和碎煤机自身出现大量的煤粉外溢现象，再加上碎煤机运行过程中的振动效果造成了粉尘的二次污染，严重影响了输煤系统的运行效率和质量。
本文就输煤系统碎煤机室粉尘综合治理进行探究分析。
关键词：输煤系统；碎煤机室；粉尘治理；具体措施
引言：
随着节能环保理念的不断深入，人们愈发重视对生态环境的治理以及在工业生产中员工的身体健康保护，当前火力发电厂中输煤系统的粉尘问题就成为所有企业都应当及时解决和处理的核心问题。
然而大多数的火电厂输煤系统碎煤机室粉尘的综合治理效果并不理想，由于碎煤机室正常运行以及鼓风效应和设备振动等多种因素影响，输煤系统碎煤机室内粉尘问题愈发严重。
为此，应当对落料点出的落煤管进行优化处理，增加干雾抑尘装置和缓冲泄压器等方式降低设备的振动和粉尘的二次飞扬，保证输煤系统的正常运行并为员工营造良好的工作环境。
一、输煤系统碎煤机室的粉尘问题现状分析
碎煤机室作为输煤系统中的核心部分，同样也是火电厂粉尘污染最为严重的地区，而造成粉尘污染的原因是多方面的，具体有以下几点：
第一，煤料在运转过程中与落煤管、破碎机、滚轴筛等设备不断撞击，产生了大量的细小颗粒物，也是粉尘的主要来源之一；第二，滚轴筛下方落煤管落差较大，物料在运转过程中产生了诱导风使得粉尘颗粒物高速飞扬，从导料槽密封不严出喷出，粉尘溢出后造成了环境破坏；第三，碎煤机工作时的鼓风效应，转子旋转过程中产生的诱导风和鼓风效应使得大量的粉尘从导料槽出口喷出；最后，煤料多样化，经过多道工序的处理，煤料运转过程中发生了破碎和扬尘问题。
第二，根据输煤系统碎煤机室粉尘问题的现状以及除尘技术的发展，当前粉尘治理的主要方向在于防尘和减少粉尘飞扬。
粉尘产生的原因在于落料点处的煤料冲击以及鼓风效应和密封性较差，因此要加强对落煤管、导料槽以及密封结构的优化，从而消除粉尘安全隐患。
二、输煤系统碎煤机室粉尘问题的综合治理方案
输煤系统碎煤机室粉尘的根源便是鼓风效应以及煤料的颗粒，因此采用新型的无动力除尘设备，改善落料轨迹，减少物料撞击，控制物料破碎而产生的粉尘颗粒，降低扬“尘”是治本；提高转运系统的密封性，降低单位内通过转运系统内部的总风量，降低截面处的风速，减少诱导“风”是治标。
第一对落料点处落煤管进行优化，取消锁气器，改为 3D曲线落料管，通过改善落料轨迹，减少撞击，降低扬尘。
第二，优化成密闭式导料槽结构，提高整个转运系统的密封性，扩大导料槽内部容积，增加自降尘空间，降低诱导风速。
第三，增设干雾抑尘装置，一方面抑制粉尘的产生，另一方面干雾可以很好地与粉尘结合并掉落，有效防止扬尘。
第四，在导料槽出口处增设刚性筏式挡帘，利用刚性筏式挡帘条的动态密封，降低单位时间内从导料槽出口处溢出的粉尘。
第五，采用阻尼降尘帘，可有效地降低诱导风速，使粉尘按惯性自然沉降，降低出口粉尘浓度；多级布置，能起到逐级泄压、降尘的作用。
最后，增设缓冲泄压器，采用尘气分离方式，降低导料槽处的气压、风速，达到降低导料槽出口的风速及粉尘浓度的目的。
三、输煤系统碎煤机室的具体改造措施
1.优化落料点，采用 3D 曲线落煤管。
3D 落料管采用DEM 软件进行模拟分析，可保证物料在传输过程中能紧贴落煤管进行运动，同时控制物料的运动速度，既保证不堵料又不会对皮带、设备造成较大的冲击，可有效地降低因物料撞击破碎产生更多的粉尘颗粒。
采用 3D 曲线落煤管后，可使煤流在传统落煤管中的“爆炸式”无序坠落改变为在曲线落煤管中的“集束式”有序滑落，控制滑落煤流的出口速度使之与接料皮带速度一致，使煤流与接料皮带相对静止，可消除煤流坠落冲击，从源头上减少了 90% 粉尘的产生。
2.优化导料槽结构，提高系统密封性。
更换成密闭式导料槽结构，新式导料槽采用扩容、双层密封结构。
增大导料槽容积，可缓解导料槽正压，降低导料槽内部的诱导风速，从而达到降低粉尘外溢的现象。
导料槽中部保留托辊组，侧部支撑采用超高分子聚乙烯板 + 半托辊的形式代替传统的全滑板或托辊支持，实现了皮带的连续支撑，也延长了滑板的使用寿命。
3.增设干雾抑尘装置。
干雾抑尘装置将水压、气压调到最佳值，水在压缩空气的作用下以干雾（直径＜10μm 水雾颗粒）的形式从设备喷出，在起尘点上方形成雾团，完全罩住起尘点，当物料起尘时，粉尘完全进入雾团，水雾与粉尘颗粒相互粘结、聚结增大，并在自身重力作用下沉降。
粉尘可以通过水粘结而聚结增大，但有些最细小的粉尘只有当水滴很小或加入化学剂（如表面活性剂）减小水表面张力时才会聚结成团。
如果水雾颗粒直径大于粉尘颗粒，那么粉尘仅随水雾颗粒周围气流运动，水雾颗粒和粉尘颗粒接触很少或者根本没有机会接触，则达不到抑尘作用；当水雾颗粒与粉尘颗粒大小相当时，水雾颗粒与粉尘颗粒是最容易聚结成团，在重力的作用下形成沉降，当有大量的细小水滴组成雾团完全覆盖住起尘点时，就会有非常好的抑尘效果。
4.增设导料槽密封辅助件。
在导料槽出口、上级皮带头部护罩处加装刚性筏式挡帘装置，减小导料槽出口处的出风截面，提高流出导料槽出口处诱导风的阻尼系数，降低单位时间内流出导料槽出口处的诱导风量。
增加头部护罩处进口的风阻系数，降低单位时间内进入系统内部的总风量，从而降低导料槽喷粉。
导料槽侧边密封，采用双层密封结构的防溢裙板，材质使用高分子聚氨酯 + 天然橡胶一体硫化而成，防溢裙板长度与导料槽长度相匹配，且为整体式。
裙板能很好地对导料槽侧边进行密封，防止粉尘外溢。
5.增设风量控制辅助件。
在导料槽上布置多道阻尼抑尘帘，能有效降低导料槽内部风速，同时吸附粉尘，达到抑尘、降尘的目的。
阻尼降尘帘能有效提高导料槽内部的风阻系数，降低导料槽内诱导风速、风压。
导料槽上方增设缓冲泄压器，缓冲泄压器运用惯性除尘理论和空气动力学原理。
采用尘气分离方式，降低导料槽处的气压、风速，达到降低导料槽出口的风速及粉尘浓度的目的。
四、结语
综上所述，为降低输煤系统碎煤机室粉尘危害，应当使用 3D 曲线落煤管、密闭式导料槽、微米级干雾装置、泄压器、筏式挡帘等一系列设备，可有效解决碎煤机室扬尘，极大地改善现场工作环境，提高设备和人员的安全生产，降低设备维护量，为输煤系统的高效运行保驾护航。
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