锌合金压铸模具

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锌合金压铸工艺资料

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(2)行出方向不同的斜顶之间, 行程的距离是否足够?
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(3)产品强度很弱,中间又无从 下顶针的,可排除出行位,而 改为出外斜顶,但斜顶两侧需 做3-5度斜度,以避免夹线过大 的毛剌!
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(2):多按键孔上面无装饰件遮蔽的类形,分型面可以做在上平面, 整个料位全部出在后模,这样所产生的外翻的毛剌在抛光的时 候可以抛除!
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锌合金压铸机一般使用热室压铸机
项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
管控内容
熔炉温度 鹅劲温度 射嘴温度 锤头与料壶配合 发热饼 发热套 合金液面 冷却水压力 立座运水 加料要求
参数要求
生产时设定为410 ℃~430 ℃之间 生产时设定为380 ℃~420 ℃之间 生产时设定为400 ℃~440 ℃之间 打料时无翻料 发热饼与料壶上平面接触处吻合、无变形、 无合金料粘附、无腐蚀 表面干净、无腐蚀 无料渣、保持干净、合金液面不低于坩埚 一寸 确保压力在3~5Kg/C㎡ 确保出水口温度在30 ℃以下 1.加原锌料百分之七十 2.加水口料百分之三下左右 3.高档产品完全加新原料
如选此位就不好抛光,难以去除
(3):此类型行位的分模线需选 择在容易抛得到光的面上!

锌压铸工艺

锌压铸工艺

锌压铸工艺锌压铸工艺是一种常用的金属加工技术,广泛应用于制造业。

本文将从锌压铸工艺的原理、工艺流程、优点和应用领域等方面进行详细介绍。

一、原理锌压铸工艺是利用锌合金的低熔点特性,将熔融的锌合金注入到铸型中,经过冷却凝固后得到所需的零件。

其原理是通过高压将熔融的锌合金注入到铸型中,然后在铸型中冷却凝固形成所需的零件。

二、工艺流程锌压铸的工艺流程主要包括铸型设计、模具制造、熔炼、注射、冷却和脱模等环节。

首先,根据产品的形状和尺寸要求进行铸型设计,然后制造出相应的模具。

接下来,将锌合金加热熔融至适当的温度,然后将熔融的锌合金注入到模具中。

待锌合金冷却凝固后,即可脱模得到锌合金零件。

三、优点锌压铸工艺具有以下几个优点:1. 造型复杂度高:锌压铸工艺可以制造出形状复杂、几何结构多样的零件,满足不同产品的需求。

2. 表面质量好:锌合金的流动性好,能够填充模具中的细微空隙,使得锌压铸零件的表面光洁度高,尺寸精度高。

3. 生产效率高:锌压铸工艺生产效率高,可以快速制造大批量零件,提高生产效率和产品交付速度。

4. 材料性能优异:锌合金具有优异的机械性能和耐腐蚀性能,能够满足各种工业领域的使用要求。

四、应用领域锌压铸工艺在各个领域都有广泛的应用,特别是在汽车、电子、家电等制造业中应用较为广泛。

在汽车制造中,锌压铸工艺可以制造出汽车零部件,如发动机零件、传动系统零件等。

在电子领域,锌压铸工艺可以制造出各种外壳、散热器等电子元器件。

在家电制造中,锌压铸工艺可以制造出各种家电外壳、配件等。

锌压铸工艺作为一种常用的金属加工技术,在制造业中有着广泛的应用。

通过锌压铸工艺,可以制造出形状复杂、表面质量好的零件,提高生产效率和产品质量。

随着技术的不断发展,锌压铸工艺将在更多领域得到应用,为工业发展提供更多可能性。

压铸锌合金表面粗糙度

压铸锌合金表面粗糙度

压铸锌合金表面粗糙度
压铸锌合金表面粗糙度是指压铸件表面纹理的细密程度。

在压铸过程中,由于材料的流淌、模具表面的粗糙度、浇口的设计等因素的影响,压铸件表面会产生一定的粗糙度。

粗糙度对压铸件的性能和外观都有一定的影响。

在某些情况下,过高的粗糙度可能会影响零件的耐磨性和抗腐蚀性。

例如,当压铸件用于需要高耐磨性的场合时,粗糙度过高可能会导致早期磨损和寿命缩短。

此外,粗糙度也会影响压铸件的外观质量,过高的粗糙度会使得零件表面显得不平整和不光滑。

为了控制压铸锌合金的表面粗糙度,可以采取一些措施。

首先,选择合适的模具材料和表面处理方法可以降低模具表面的粗糙度,从而减少压铸件表面的粗糙度。

其次,合理设计浇口和流道可以减少材料流淌时的摩擦和涡流,从而减少表面粗糙度的产生。

此外,控制压铸温度和压力等工艺参数也可以对表面粗糙度进行优化。

总之,控制压铸锌合金表面粗糙度对于提高压铸件的性能和外观质量具有重要意义。

在实际生产中,需要根据零件的具体要求和工艺条件等因素综合考虑,制定合理的生产工艺和质量控制措施,以达到所需的表面粗糙度要求。

压铸锌合金工艺流程

压铸锌合金工艺流程

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在进行压铸锌合金之前,模具的设计与制作至关重要。

模具毕业设计34电机端盖压铸模设计说明书

模具毕业设计34电机端盖压铸模设计说明书

一、零件图如图1-1所示制件为电机端盖,材料为锌合金,属大批量生产。

图1-1一、该压铸件的材料分析和工艺性分析1. 材料分析该产品的成型材料是锌合金,该材料密度大,铸造性能好,可压铸复杂的零件,压铸时不粘模,压铸件表面易镀Cr、Ni等金属,机械切削性能好,但易老化,抗腐蚀性能不高。

2. 工艺性分析1)锌合金压铸,其锌不容易就粘在模具表面上。

2)该压铸件壁厚比较均匀,各个孔小且浅,工艺性好。

3)为了方便加工与成型及脱模,型腔、型芯均采用组合式结构。

4)该压铸件是一般精度等级。

为降低设计难度和设计周期,应采一模一腔,且需要对压铸件去除浇口废料。

二、拟定的成型工艺1.成型方法该压铸件采用冲头下压式全立式压铸机压铸。

2.各工艺参数1)经查教材(压铸成型工艺与模具设计)第32页表3.2可知压射比压为30Mpa2)经查教材第33页表3.4可知压射冲头空行程压射速度为0.3~0.5m/s 3)经查教材第34页表3.5可知充填速度为15 m/s 4)经查教材第36页表3.7可知持压时间3~4s5)经查教材第36页表3.8可知留模时间推荐值为7~12s 6)经查教材第37页表3.9可知浇注温度为410~540C 。

7)经查教材第38页表3.10可知模具预热温度130~180C 。

和工作温度180~200C 。

3. 确定型腔数目1)为降低设计难度和设计周期,应采单型腔,且需要对压铸件去除浇口废料。

2)计算压铸的体积和重量通过三维制图PRO/E 软件测量得:单件压铸件投影面积S=14257㎜2;体积V=153645㎜3查有关资料可知Al 的密度为6.8g/cm 3则压铸件重量m=1044.8g三、初选压铸机1.压铸机的锁模力模具型腔胀型力中心与压铸机压力中心重合时压铸机锁模力 S F K ≥Z N (F +F )式中 S F —压铸机锁模力,N ;Z F —作用于模具型腔且垂直与分型面方向的胀型力,N ; N F —作用于滑快楔紧块面上的法向压力,N ;K —安全系数(一般取K=1~1.3)型腔胀型力Z F =P (123A +A +A )式中 P —最终的压射比压,Pa ;1A —铸件在分型面上的投影面积,㎡;2A —浇注系统在分型面上的投影面积与压铸件投影面积不重叠部分,㎡;3A —溢流槽在分型面上的投影面积,㎡;压铸机所容许的压射比压20.785n Fp D=式中 n p —压铸机所容许的压射比压,Pa ; F —压射力,N ; D —压室直径,m 。

压铸模具吊装安全操作规程

压铸模具吊装安全操作规程

压铸模具吊装安全操作规程压铸模具是制造各种铝合金、锌合金、镁合金等精密铸件的关键设备之一。

对于压铸模具的吊装安全操作规程,必须制定详细规定,以确保人员安全和设备稳定。

一、基本准则1. 尽可能减少人员在吊装现场的出现,人员必须严格按照吊装程序操作;2. 对于模具吊装前必须进行充分的安全检查,必要时进行修理维护,确保设备状态良好;3. 吊装作业必须由具有执业资质的专业人员进行指挥。

二、吊装前的准备工作1.进行现场勘察,制定吊装方案和作业流程;2.制定吊装计划书和风险评估表;3.组织专业人员对模具的状况进行检查,确保没有损坏;4.确认吊装工具的选择和吊装方式,严格按规定选用。

三、现场操作规范1.检查吊装装置,包括吊装绳、吊具、吊钩、缆索等,保证吊装绳的牢固、平稳及牢固联接。

2.及时对吊装工具进行检查和维护,确保吊装工具及时更新或更换;3.制定安全的吊装作业流程图,一定遵守这些规定;4.严格遵守吊装的总体时间表和各项细节流程,以保证吊装作业的正常进行;5.吊装完成后,必须进行现场检查和记录,防止设备出现任何问题。

四、注意事项1. 安装模具前,必须检查气源系统的压力、流量、管路、快插接头、压力表等部位。

2.模具组合应严格依据设计图纸装配,检查各螺纹紧固已牢固、气缸动作一致。

3.在吊装过程中,严禁在设备上套索吊人或物品。

4.修理、更换或放置模具时,必须先或加装保护覆罩或防护板。

5.禁止使用退火过的吊具或带有理化反应的吊具进行吊装。

6.在吊装过程中,必须保持稳定,严格按照规定的角度和速度进行吊装。

7.吊装过程中,驾驶员必须遵守交通和信号规则。

8.吊装完毕后,必须彻底检查吊装装置,以确保吊装装置的完好无损。

通过以上吊装规程,可以确保压铸模具的安全运作。

对于吊装人员,轻视规程将对自身安全构成极大危险,所以必须严格遵守各项规定。

锌合金压铸技术

锌合金压铸技术

锌合金压铸技术第一篇:锌合金压铸技术简介锌合金压铸技术是一种常用的工艺,可以生产出高精度、复杂形状、表面质量好、工艺效率高、成本低等优点的制品。

锌合金压铸技术已广泛应用于汽车、电子、电器、通讯、仪器仪表、农业机械、建筑等领域。

1.锌合金压铸的优点(1)高精度:锌合金压铸机器的闭合压力高,使模具能在高压下封闭和固定,可以制造一个具有高精度和稳定尺寸的零件。

(2)优良外观:由于锌合金压铸具有高度的工艺性,可以生产出外观精美、表面光滑的制品,不需要二次加工。

(3)高效率:锌合金压铸生产周期短,具有高产量和低生产成本的优点。

(4)多样化:利用锌合金压铸可以生产出各种不同类型、不同大小、不同辨识符的零件。

(5)可循环利用:锌合金可重复循环使用,比较环保。

2.锌合金压铸的适用范围锌合金压铸适用于制造通讯设备、计算机零件、汽车零部件、LED灯、家居用品、办公家具等制品。

其中,汽车行业中,锌合金压铸技术已广泛使用在汽车仪表盘、方向盘、空调出风口、车门锁等零部件的生产;电子通讯行业中,锌合金压铸技术已普遍应用于手机壳、数码相机壳、笔记本电脑外壳等产品制造;此外,家具、建筑、医疗器械、工业制品等也都可以采用锌合金压铸生产技术。

3.锌合金压铸的生产工艺锌合金压铸的生产工艺主要包括:(1)模具制造:锌合金压铸所需模具质量对于制品成品质量有重大影响,必须制造和使用高质量模具。

(2)材料准备:制品的制作材料主要是锌合金,这种合金是由铝、铜和锌等多种金属元素组成的,必须要在高温下融合后才能应用。

(3)熔化:将经过精心调配的锌合金材料放入炉中熔化,使其达到所需温度和化学成分要求。

(4)注塑成型:经过一个先进的注塑过程,在流道和压铸腔中注入熔融的锌合金材料,使其填充模具的腔形,冷却后即可得到锌合金零件。

4.锌合金压铸的关键技术锌合金压铸与其他生产工艺相比,具有一些独特的关键技术,如下:(1)模具技术:模具技术对于制品的外观和尺寸精度有极大的影响。

锌合金压铸技术

锌合金压铸技术

锌合金压铸技术锌合金压铸技术是一种应用广泛的金属加工方法,它在工业领域中扮演着重要的角色。

本文将介绍锌合金压铸技术的原理、应用领域以及发展趋势等方面。

锌合金压铸技术是一种通过在高温高压环境下,将熔化的锌合金注入到铸模中,并经过凝固后形成所需产品的一种金属加工方法。

其特点在于生产效率高、成本低、产品精度高以及表面光洁度好等优势。

锌合金压铸技术具有以下几个主要的原理:首先,通过预热的方式提高锌合金的流动性,以保证熔融合金在模具中流动平稳;其次,通过高压环境下的模具封闭,使得熔融合金能够迅速冷却凝固,从而形成所需产品;最后,通过模具的设计和排气系统,避免产生气泡等缺陷,提高产品质量。

锌合金压铸技术在众多领域中得到了广泛的应用。

首先,在汽车制造行业中,锌合金压铸技术可以制造轻量化零部件,提高汽车的燃油效率,并降低其总重量。

其次,在电子产品制造领域,锌合金压铸技术可以生产精密的外壳和散热结构,保证电子产品的正常运行。

此外,锌合金压铸技术还广泛应用于通信设备、军工制造、家居装饰等领域。

随着科技的快速发展,锌合金压铸技术也在不断创新和进步中。

首先,材料科学的进步使得锌合金的性能得到了提升,提高了产品的质量和可靠性。

其次,模具设计和制造技术的不断改进,使得锌合金的制造过程更加精确和高效。

此外,数字化制造技术的应用也在锌合金压铸技术中得到了体现,提高了生产过程的自动化程度和生产效率。

总结而言,锌合金压铸技术作为一种重要的金属加工方法,以其高效、低成本和高精度等优势,在各个领域得到了广泛的应用。

随着科技的不断发展,锌合金压铸技术将更加精细化、智能化,并在未来的工业生产中发挥更重要的作用。

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第一章绪论.................................................... 1-11.1 实习目的....................................................1.2 实习企业概况................................................1.3 实习內容概述................................................ 第二章模具设计制造............................................ 2-12.1 铸件工艺性分析..............................................2.1.1 铸件立体图及工程图....................................2.1.2 铸件分型面确定........................................2.1.3 浇注位置的确定........................................2.2 压铸成型过程................................................2.2.1 卧式冷室压铸机结构.....................................2.2.2 压铸成型过程...........................................2.3 浇注系统设计................................................2.3.1 带浇注系统铸件立体图...................................2.4 压铸模具的总体结构设计...................................... 第三章模具成型零件结构设计.................................... 3-13.1 成型零件设计概述............................................3.2 浇注系统成型零件设计........................................3.3 铸件件的加工余量............................................ 第四章推出机构和模体设计...................................... 4-14.1 推出机构设计................................................4.1.1 推出机构概述...........................................4.1.2 推杆设计...............................................4.1.3 推板导向及限位装置设计.................................4.1.4 复位机构设计...........................................4.1.5 推出、复位零件的表面粗糙度、材料及热处理后的硬度.......4.2 模体设计.....................................................4.2.1 模体设计概述...........................................4.2.2 模板导向的尺寸和构件材料选择...........................4.3 模具工作过程模拟............................................. 第五章总结.................................................... 5-1 参考文献.............................................................. 致谢附件:锌合金压铸模具的设计与开发摘要压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法,是一种精密的铸造方法,经由压铸而铸成的压铸件之尺寸公差甚小,表面精度甚高,从一般的照相机件、打字机件、电子计算器件及装饰品等小零件,以及汽车、机车、飞机等交通工具的复杂零件大多是利用压铸法制造的。

压铸模是压铸生产三大要素之一,结构正确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件,并在保证铸件质量方面起着重要的作用。

由于压铸工艺的特点,正确选用各工艺参数是获得优质铸件的决定因素,而模具又是能够正确选择和调整各工艺参数的前提,模具设计实质上就是对压铸生产中可能出现的各种因素预计的综合反映。

如若模具设计合理,则在实际生产中遇到的问题少,铸件下机合格率高。

反之,则产品的质量得不到保证。

所以在模具设计时,必须全面分析铸件的结构,熟悉压铸机的操作过程,要了解压铸机及工艺参数得以调整的可能性,掌握在不同情况下的充填特性,并考虑模具加工的方法、钻眼和固定的形式后,才能设计出切合实际、满足生产要求的模具。

关键词:模具压力铸造锌合金铸件AbstractDie casting is a use of high pressure forced will melt into hydraulic metal complex shape of within the metal mould a precision casting method,is a precision casting method, forged by die-casting die casting size tolerance of very small, very high precision surface, from the general camera pieces, typewriter parts, electronic computing devices and decorations, and other small parts, and car, motorcycle, the airplane traffic tool parts of the most complex is using die casting method of manufacturing.Die casting die is one of three elements of the casting production,rational mould structure right is die casting the prerequisite for success, and in quality casting plays an important role. Because of the characteristics of the die casting technology, the process parameters is the correct choice for high quality casting decision factors, and mould is able to correct the process parameters selection and adjustment of the premise, mould design is essentially to die casting production of possible is expected to the comprehensive reflection of various factors. If the mould design is reasonable, then in the actual production of the problems of the little, casting the plane qualified rate is high. Conversely, the product quality not guarantee. So in the mold design, the comprehensive analysis of the structure must be casting, familiar with the operation of the casting process, to understand the die casting machines and the process parameters to adjust the possibility, master in the different conditions in the filling characteristics, and consider the mould processing method, drilling eye and fixed form, can design a practical and meet the production requirements of the mold.Key words:die-casting mold pessure casting zinc alloy castings第一章绪论1.1 实习目的能够运用课堂上所学到的知识,结合实际情况,达到学以致用。

通过在实习单位的两个月的磨练,能够充分意识到社会对学生的要求有哪些方面,需要什么样的态度和心态。

通过实习也要能够发现和提高自己的不足之处,巩固所学到的知识,积累经验,迎接未来真正的挑战。

1.2实习企业概况宁波鄞州力兴机械模具厂位于交通便利、经济快速发展的宁波市鄞州区芸江工业区。

力兴模具创建于2002年,拥有一批经验丰富的模具专业人才是以各类高难度的铝合金压铸模、锌合金压铸模设计、开发、制造为主的专业模具厂。

企业拥有高精度CNC加工中心,配套了数控电火花机、数控线切割机及通用加工设备,提高了制模质量和交货期,同时采用CAD/CAM/CAE技术对模具进行设计制造。

企业坚持“树企业形象,抓质量管理,满足顾客的最大期望”为宗旨,积极引进一大批具备优秀品质及丰富模具设计制造经验的技术人才,并全面贯彻实施ISO9001质量体系标准。

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