锌合金电镀工艺
汽车的锌锌合金电镀工艺及钝化
｛
使用封闭．如超邦化工封闭系列产品，钝化层在封 闭后。两个镀层问不会产生明显的分离；相反，两者 间产生交互作用，使之成为一个合成镀层。
“Ｆ－ｏ．Ｍ．“的理念
ｌ蔓求： ·表面艘果 －力学抵抗力 ·抗腐蚀能力
钝化镀层和封闭之间的交互作用形成代的无氰碱 性锌能够在高电流密度区减少３０％的锌用量。
白锈：１２０小时
果．同时在钝化后的镀层上使用封闭（Ｔｏｐ Ｃｏａｔ）也 可以很大程度地提高抗腐蚀能力。现在．三价铬钝 化在很多工业上都大批量生产，尤其是对摩擦系数 的要求很高的紧固件的制造。
镀层 锌铁８微米
白锈：３６０小时 红锈：６００小时 白锈：４８０小时 红锈；７２０小时 白锈：７２小时 红锈：３６０小时 白锈：２８８小时 红锈：７２０小时
１ 电镀行业的现状
汽车制造业市场不断转变、传统的电镀工艺，如 六价铬、氰化锌或酸锌等不可再在新的汽车规格中 使用。正因如此，电镀行业在使用新技术或工艺都 必须与几个因素互相配合：
＞电镀车问的能力（包括设静隋况、电镀经验及
‘
质量管理） 》部件的要求 ＞整车的要求 》目标成本 为了符合汽车生产的复杂要求，汽车制造商必
２０００
舵性 膏ｉ弧
表２不同的镀锌工艺的全球性趋势。
三价铬钝化
在过去十年，环境问题已受到各界人士的广泛 关注。例如在“欧盟制订的报废汽车指令”（Ｅｕｒｏｐｅ－ ¨Ｅｎｄ ｏｆ Ｌｉｆｅ Ｅｅｈｉｃｌｅｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｖｅ，ＥＬＶＤ）中指出， ２００７年之后，欧盟内所有汽车将禁止使用六价铬对 锌进行钝化。另一方面，由于三价铬并不像六价铬 那样对环境造成重大的影响，因此将会取代六价铬 的使用。三价铬钝化在过去几年已有发展，在所有 的镀锌和镀锌合金技术中普遍使用。
锌合金电镀工艺
锌合金电镀工艺我一直觉得锌合金电镀就像是一场神奇的魔法秀。
你看啊，一块普普通通的锌合金，经过电镀这道工序，就像是灰姑娘穿上了水晶鞋，一下子变得光彩夺目起来。
先来说说锌合金吧。
锌合金这东西，在我们的生活里可是相当常见的。
它有点像那种低调的小助手，默默地在很多地方发挥着自己的作用。
比如说，我们家里的一些小五金件，像门把手啊，还有那些精致的小装饰品，很多都是锌合金做的。
可是呢，它本身的外观有时候就显得有点朴素了，就像一个素颜的姑娘，虽然有着不错的底子，但是缺乏那种惊艳的感觉。
这时候，电镀工艺就闪亮登场啦。
电镀就像是给锌合金穿上了一件华丽的外衣。
那这个电镀到底是怎么个过程呢？嘿，这可就有趣了。
电镀的时候啊，就好像是在打造一个微观的战场。
电镀液就像是一片神秘的海洋，里面充满了各种各样的离子，它们就像是一群等待命令的小士兵。
锌合金呢，就被放进了这个神秘的海洋里，成为了接受改造的“幸运儿”。
电极就像是指挥官，给这些小士兵下达命令。
电流一通过，那些金属离子就像是听到冲锋号的士兵，朝着锌合金表面冲了过去，然后一层一层地附着在上面。
这过程是不是很神奇？你就想啊，这就好比是给一个物体穿上了一层又一层超级薄的金属铠甲，而且还是严丝合缝的那种。
我有个朋友，他之前在一家小工厂里工作，专门负责锌合金电镀这一块。
他跟我说啊，这锌合金电镀可不是随随便便就能做好的。
他说，前期的准备工作就像一场精心的策划。
锌合金的表面得处理得干干净净的，就像我们洗脸要洗得彻底一样。
要是表面有一点脏东西，那就像在光滑的地板上撒了沙子，电镀上去的金属层就不牢固，很容易掉下来。
他还说：“你以为这就完了？这才刚刚开始呢！”在电镀的过程中，电镀液的配方那可是重中之重。
这就好比是做菜的调料一样，少了一点什么，味道就不对了。
不同的电镀效果需要不同的电镀液配方。
比如说，你想要那种亮晶晶的效果，就像镜子一样，那电镀液的配方里各种成分的比例就得拿捏得死死的。
我就问他：“那要是配方弄错了会怎么样呢？”他瞪大了眼睛说：“哎呀，那可就惨了！镀出来的锌合金要么颜色不对，要么表面坑坑洼洼的，就像月球表面一样，那可都是废品啊！”除了电镀液的配方，电镀的时间和电流的大小也很关键。
常用镀种简介：合金电镀
常用镀种简介：合金电镀内容：高耐蚀锌合金电镀工艺锌合金是指以锌为主要成分并含有少量其它金属的合金。
目前已用于生产的二元锌合金有：Zn-Ni，Zn-Co，Zn-Fe，Sn-Zn。
Zn-Ti，Zn-Cr，Zn-P，Zn-Mn等还在开发研制试应用中，锌合金具有良好的防护性能，故常称之为高耐蚀合金镀层，其中研究的比较多，且应用比较广泛的主要是锌和铁族金属形成的合金，即锌-镍、锌-钴和锌-铁。
铁族金属的原子结构和性质相近，它们与锌形成合金的共沉积特性也很相似。
从电极电位来看，铁族金属的电位比锌正的多，但在共沉积时，锌比铁族金属容易沉积而优先沉积，这种沉积称为异常共沉积。
其原因是当锌与铁族金属在阴极表面共沉积时，随着阴极表面H2的析出，使表面pH升高，在阴极表面生成了氢氧化锌胶体薄膜，致使铁族金属离子在阴极表面受到抑制而难以沉积，于是锌在阴极表面优先析出。
3.1.1 电镀锌-铁合金工艺及钝化处理已获得工业应用的锌-铁合金有两种：一种是含铁量高的（10%~25%或更高）合金，该镀层不易钝化，易磷化处理，对油漆有良好的结合力，多用于钢板和钢带的表面处理，作为电泳漆的底层；另一种是含微量铁的锌-铁合金，镀层易钝化，耐蚀性能优良，特别经过黑色钝化，其耐蚀性有很大提高。
锌-铁合金工艺也可分为酸性和碱性两种类型，合金镀层含铁量一般在0.2%~0.7%之间，镀液中三价铁离子不能含量过高，否则会降低阴极电流效率，结晶粗大。
以下仅介绍低铁含量电镀工艺。
合金电镀1高耐蚀锌合金电镀工艺2 电镀锌-镍合金工艺及钝化处理碱性锌镍合金的工艺特点：1) 镍含量稳定，镀层中镍含量一般为8－10%。
2) 合金镀层光亮，可直接钝化。
3) 耐蚀性优异，8μm的锌镍合金镀层，经彩色钝化后能耐NSS试验1000小时，不生白锈，2000小时未见红锈。
4) 经100°C烘烤一小时后，在NSS试验中出现白锈时间在300小时以上。
**碱性锌镍合金工艺组成含量工艺条件氧化锌（g/L）氢氧化钠（g/L）硫酸镍（g/L）络合剂（NZ－918C）g/L添加剂（NZ－918A）ml/L光亮剂（NZ－918B）ml/L 8—1250—1206—1050—1004—64—6 温度 15～35°C阴极电流密度：DK=0.5～5.0A/dm2阳极：锌、镀厚镍钢板、镍板阴、阳极面积比：=1:1.5～2** 碱性锌镍合金钝化工艺白色钝化彩色钝化白色钝化剂（NZ－918F）75g/L 彩色钝化剂（NZ－918E）25～35ml/L钝化时间性 30～60秒 30～60秒pH值 1.1～1.5 1.9～2.3温度 25～35°C 55～65°C搅拌工件移动或无油压缩空气搅拌**系武汉材保电镀技术生产力促进中心工艺碱性锌镍合金及钝化工艺多年来一直在汽车工业，煤矿井下支架，军用野战输油管线、电子产品（磁性材料）、电力输变电支撑架等产品上获得应用.3.2 代铬工艺採用锡钴锌合金电镀作代铬镀层,近几年来在广东地区获得广泛应用。
锌合金电镀工艺流程
锌合金电镀工艺流程
锌合金电镀工艺流程是一种常见的表面处理工艺，可以使锌合金的表面具有优良的抗腐蚀性和装饰性。
下面介绍一下锌合金电镀工艺流程。
首先，锌合金电镀需要准备合适的设备和材料。
设备包括电镀槽、电源、电解液供应系统等；材料包括锌合金件、电解液等。
接下来，需要对锌合金件进行预处理。
这一步主要是为了去除锌合金表面的油污、氧化物和其他杂质，以保证镀层的附着力和质量。
预处理方法包括碱洗、酸洗和清洗等。
碱洗是将锌合金件浸入碱性溶液中，在一定的温度和时间下进行清洗，去除油污和氧化物。
酸洗是将锌合金件浸入酸性溶液中，去除锌合金表面的氧化层和其他杂质。
清洗是用清水或去离子水将锌合金件进行冲洗，去除残留的碱性溶液或酸性溶液。
然后，进行电镀处理。
将预处理好的锌合金件悬挂在电镀槽中，与电源连接。
通过控制电流、电压和电解液的配方和温度等参数，使锌离子在锌合金件表面还原成金属锌，形成均匀、致密的镀层。
电镀的时间一般根据要求和锌合金件的尺寸和形状而定，通常为几分钟到几十分钟。
最后，进行后处理。
电镀完毕后，将锌合金件取出，用清水或去离子水进行清洗，去除电镀槽中的电解液和其他残留物。
然后对锌合金件进行烘干，使其表面完全干燥，在保护性包装之前，还可以进行抛光、喷漆等装饰处理。
总结起来，锌合金电镀工艺流程包括预处理、电镀和后处理三个步骤。
通过这些步骤的进行，锌合金件的表面可以得到均匀、致密且有一定厚度的锌镀层，从而提高锌合金件的抗腐蚀性和装饰性。
锌合金电镀工艺流程
锌合金电镀工艺流程嗨，小伙伴们！今天咱们来唠唠锌合金电镀的流程。
这事儿啊，说难不难，说简单也不简单呢。
首先呢，得把锌合金的工件处理一下。
这个处理可不能马虎呀！要把工件表面的油污啊、脏东西啥的都弄干净。
我一般会用专门的清洗剂，不过你要是有其他好用的办法也成。
这一步就像是给工件洗个澡，洗得干干净净的才能进行下一步呢。
接下来就是活化啦。
这活化是干啥的呢？其实就是让工件表面更活跃，能更好地接受后面的电镀。
怎么活化呢？这就有讲究啦。
根据我的经验，要按照一定的比例配溶液，然后把工件放进去泡一会儿。
这泡的时间可不能太长也不能太短，大概在多少多少分钟就比较合适，具体的时间你可以根据实际情况调整调整。
然后就到电镀这个关键步骤喽！电镀的时候啊，要选择合适的电镀液。
这电镀液就像魔法药水一样，不同的配方效果可不一样呢。
把工件放到电镀液里，通上电，然后就看着奇迹慢慢发生吧。
不过呢，在这个过程中，你得时刻注意电流的大小和电镀的时间。
我觉得这电流大小就像火候一样，太大了不行，太小了也不好。
那怎么才是合适的呢？这就需要你在实践中慢慢摸索啦。
再然后呢，就是后处理啦。
后处理包括清洗、钝化这些步骤。
清洗就是把工件上残留的电镀液洗干净，可别小看这一步哦，洗不干净的话，工件可能会有一些小问题的。
钝化呢，就是让工件表面更稳定，不容易被腐蚀。
这个环节可以根据实际情况自行决定一些参数啥的。
小提示：别忘了最后一步哦！就是对电镀后的工件进行检验。
看看电镀的效果好不好，有没有缺陷啥的。
如果有问题，可能就得重新来一遍流程啦。
刚开始可能会觉得这个锌合金电镀的流程挺麻烦的，但习惯了就好了。
你看，这一套流程下来，只要每个步骤都用心去做，就能得到很不错的电镀工件啦。
为什么要这么认真呢？因为这关系到最终产品的质量呀！好啦，小伙伴们，这就是锌合金电镀的大概流程啦，希望对你们有帮助哦！。
锌合金电镀工艺流程
锌合金电镀工艺流程锌合金电镀是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面镀上一层锌合金，可以提高金属的耐腐蚀性能、美观性和机械性能。
下面将介绍锌合金电镀的工艺流程。
1. 表面处理首先，需要对待镀件进行表面处理。
通常情况下，表面处理包括去油、除锈和清洗。
去油是指将待镀件表面的油污去除，可以采用化学去油或者机械去油的方法。
除锈是指将待镀件表面的氧化铁皮去除，可以采用酸洗或者机械打磨的方法。
清洗是指将待镀件表面的杂质去除，可以采用碱洗或者水洗的方法。
表面处理的目的是为了提高镀层与基材的结合力，确保镀层的质量。
2. 阴极处理接下来，将经过表面处理的待镀件作为阴极，放置在电镀槽中。
在电镀槽中，还需要将一定比例的锌合金粉末悬浮在电镀液中，以供后续的电镀使用。
在阴极处理过程中，需要根据待镀件的形状和大小，调整电镀槽中的电流密度和电镀时间，以确保镀层的均匀性和厚度。
3. 电镀在阴极处理完成后，即可进行电镀操作。
在电镀过程中，通过施加一定电压，使得锌合金离子在电场的作用下沉积到待镀件表面。
在电镀过程中，需要控制电镀液的温度、PH值和搅拌速度，以确保镀层的质量。
此外，还需要定期检测电镀液中锌合金离子的浓度，以及镀层的厚度和均匀性。
4. 后处理电镀完成后，还需要对镀层进行后处理。
通常情况下，后处理包括水洗、烘干和包装。
水洗是指将待镀件表面的电镀液残留物去除，可以采用清水冲洗的方法。
烘干是指将水洗后的待镀件进行烘干，以去除表面的水分。
包装是指将经过烘干的待镀件进行包装，以防止镀层受到外界环境的影响。
通过以上的工艺流程，就可以完成锌合金电镀的整个过程。
锌合金电镀工艺流程简单、成本低廉、效果良好，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
锌合金电镀工艺流程
锌合金电镀工艺流程
《锌合金电镀工艺流程》
锌合金电镀是一种将锌合金沉积在金属基材上的表面处理工艺，可以增加金属的硬度、耐磨性和抗腐蚀性，同时也具有美观的外观。
以下是锌合金电镀工艺流程的主要步骤：
1. 预处理
首先需要对金属基材进行预处理，这包括清洗、脱脂和除锈等步骤。
清洗可去除表面的杂质和油脂，脱脂可以去除基材表面的油脂和污垢，而除锈则是为了去除金属表面的锈斑和氧化物。
2. 化学镀底
接下来是进行化学镀底，将金属基材浸泡在特定的化学溶液中，通过化学反应形成一层均匀的镀底层，以提高电镀层与基材的附着力。
3. 电镀
在经过化学镀底后，金属基材就可以进行电镀了。
在电镀槽中，将含有锌离子的电镀液通电，使锌离子在金属基材表面沉积，形成一层锌合金电镀层。
4. 清洗与烘干
完成电镀后，金属基材需要经过清洗和烘干的步骤，以去除残留的电镀液和水分，同时使电镀层表面变得光滑。
5. 表面处理
最后需要进行表面处理，这包括抛光、喷漆或其他表面装饰工艺，以增加电镀层的外观和耐用性。
通过以上流程，金属基材就完成了锌合金电镀，得到了一层均匀、耐磨的锌合金电镀层，提高了基材的使用寿命和美观度。
锌合金电镀哑枪色工艺流程
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1. 前处理：去油除蜡，用有机溶剂（如三氯乙烯）除去工件表面的油污和蜡质。
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锌合金电镀工艺
Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
锌合金电镀工艺锌合金本身的基体特性及特殊的加工形式对电镀产生很大影响。
1.锌合金的材料为锌铝合金，均为活泼的两性金属。
而两种金属中以铝在前处理最为困难，所以必须控制铝的含量，一般需电镀的锌合金材料铝的含量不应超过4%，铝含量过高，将使电镀难以进行。
2.工业上常见的应用锌合金材料含Al 4%左右、Cu %~%、Mg %~%,其余为主要成分Zn，Zn是两性金属电极电位较负，对酸碱都比较敏感，且容易发生化学反应导致腐蚀。
而且，锌合金材料在压铸成型过程中，往往由于工件表面温度差异，会产生成分偏析现象，表面局部出现富锌或富铝相，在前处理除油腐蚀活化过程中稍微疏忽，就会造成富铝相或富锌相部分优先溶解，表面不均匀腐蚀导致产生气孔麻点甚至气泡等而影响表面质量。
3.锌合金压铸材料的组织结构有其特殊性，就是其压铸表面组织致密光滑，孔隙率较低，硬度也比较低且表面致密层厚度较薄，一般只有~。
内层则是多孔疏松结构。
假如在前处理加工工序中掌握不当，损伤表面致密层，将会给后续工序增加更多的困难，也会使锌合金抗蚀防护质量降低。
锌合金电镀工艺过程：抛光→冷脱除蜡→超声波除蜡→超声波除油→阴极电解除油→阳极电解除油→活化→预镀→碱铜→酸铜
1)抛光——锌合金压铸件成品不可避免的有飞边、毛刺、压痕等现象，在电镀前需经过磨抛光处理，才能获得良好的外观。
2)冷脱除蜡——锌合金抛光后残留的抛光蜡比较多，在除蜡水中清洗时间过长容易造成腐蚀，所以在超声波之前最好能有一道冷脱工艺，先将蜡、油污部分溶解和软化。
3)超声波除蜡——除蜡水的PH和温度不宜太高，否则易对锌合金表面形成孔状腐蚀。
温度高，除蜡效果肯定好。
如果能掌握好材料性能，可以采用高温——短时间的工艺来处理。
4)超声波除油——锌合金表面如果油污不是太重，可以直接电解除油。
如果油污比较多或形状复杂、有凹槽、盲孔的零件利用超声波除油效果好。
除油粉的PH不能太高，因为强碱对铝的溶解快，零件表面会溶出缩孔，这些缩孔在电镀过程中清洗不干净将影响结合力。
5)阴极电解除油——锌合金阴极电解除油一定要在工艺的范围内使用，PH高、温度高、电流高、浓度高都会对锌合金表面产生腐蚀，影响后续工艺的结合力。
阴极电解时，阴极发生还原反应析氢，有利于对油膜的溶解，但电流不能太高一般在3~~5A/dm2，电流高析氢严重会造成零件渗氢现象，影响后续电镀工艺的结合力。
阳极发生氧化反应，如果阳极不耐腐蚀会造成阳极溶解，所以阳极应使用不锈钢板或不锈钢网（304#、316#）。
如果阳极选择不当，阳极腐蚀后部分金属溶解，这些金属离子在阴极上沉积析出，会形成疏松的浮灰现象，严重影响电镀结合力。
（用手指摸零件表面，如果手指上有灰黑色，说明零件有浮灰产生）
6)阳极电解除油——为了使阴极脱脂后减少浮灰、黑膜现象和减少阴极电解的渗氢现象，在阴极电解除油后建议做短时间（30~~60秒）的阳极电解除油。
阳极电解除油的目的，在于增加镀层的附着力和减少起泡。
经除油后的工艺品必须迅速进行清洗，然后活化，如在水中或空气中搁置的时间较长，会引起镀后出现斑点或发花。
切记做阳极电解除油时，PH不能高、电流（一般在~~1A/dm2）不能大，否则容易造成锌合金腐蚀。
除油是否干净最简单的检验方法是零件除油后，水洗→酸活化→水洗，如果除油干净零件表
面在酸活化水洗后形成一层润湿的亲水膜；除油不干净表面不能形成均匀的水膜，有挂水现象。
7)活化——锌合金一般在氢氟酸或氢氟酸——硫酸溶液中活化，也有市售的活化盐。
锌是两性金属，在强酸和强碱中极易溶解腐蚀，所以活化一般在弱酸中进行。
工艺如下：HF(40%)12～15ml/L硼酸3～5g/Lθ15～35℃t20～30s
柠檬酸40~50 g/L硼酸适量θ室温t10~30 s
HF(40%)20～30g/Lθ室温t3~8 s
HF(40%)10～20ml/L硫酸（98%）10~15g/L柠檬酸10~15 g/Lθ室温t3~8 s
浸蚀溶液浓度和活化时间应严格控制，因其对镀层结合力及起泡有一定影响。
浸蚀时间以观察锌合金压铸零件表面出现均匀小气泡为止，千万注意防止产生腐蚀。
活化液在使用一段时间后，最好能根据活化面积来更换活化液，保证活化效果好。
不同锌合金应根据材料性能，选择适当的活化工艺。
8)预镀——锌合金在预镀前，最好能有预浸工艺。
预镀中性镍前，可用3~~5%的柠檬酸溶液预浸不经水洗直接入槽电镀；预镀铜前，可用
1~~2%的氰化钠溶液预浸不经水洗直接入槽电镀。
因氰化钠预镀铜溶液覆盖能力高，所以形状复杂的零件一般选择预镀铜工艺。
A：预镀中性镍
硫酸镍：90~~100g/L
氯化镍：40~~50g/L
柠檬酸钠：110~~130g/L
硼酸：20~~30g/L
PH=~~
温度：50~~60度
镀的量的关键。
为了获得优良的镀层，应注意以下几点：1.定期分析确保镀液成分在工艺范围内;2.保证温度在工作范围内;3.电解铜最好能有阳极袋;4.镀液中不可加氢氧化钠,在强碱性条件下锌合金很容易造成腐蚀;5.阴极电流密度要适中,不能过大或过小.锌合金
压铸件的预镀铜的厚度不应低于5um，薄的镀层易多孔，在继续进行的酸铜和光镍时不能有效地保护铸件不受化学浸蚀。
此外，薄的铜层很容易向锌合金内扩散，形成较脆的铜锌合金中间层，铜层越薄扩散作用发生的越快。
由于闪镀的电流效率较低，可以在沉积1~~2um后，再在其它铜溶液中加厚，如中浓度的氰化钠镀铜、焦磷酸镀铜等。
配方1温度低，对锌合金的腐蚀小；配方2添加酒石酸钾钠，有利于阳极溶解，特别是在氰化钠少的情况下有明显作用，添加酒石酸钾钠镀层结晶细致。
配方3使用氰化物预镀黄铜代替预镀铜层，PH低和温度均低对锌合金的腐蚀弱，有利于提高镀层的结合力。
游离氰化钠是控制氰化物镀铜的关键，提高氰化钠的含量，可以促进阳极溶解，增加阴极极化，使镀层结晶细致，并能提高镀液的分散和覆盖能力。
但如果游离氰含量过高，将会使阴极电流效率下降，甚至得不到镀层。
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