帷幕灌浆

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帷幕灌浆施工工艺

帷幕灌浆施工工艺

帷幕灌浆施工工艺1、帷幕灌浆施工程序2、帷幕灌浆试验正式灌浆前,选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验场地。

按照设计技术参数进行灌浆试验,以检验设计参数的合理性和灌浆效果,试验成果包括灌浆孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量、浆液拌制时间、浆液密度、浆液的凝结时间等,并将试验成果报送监理工程师审批。

3、灌浆施工方法(1)灌浆材料灌浆主要材料为水泥、水。

1)水泥灌浆的水泥为抗硫酸盐水泥,水泥细度应通过灌浆试验最终确定。

2)水合格施工准备、测量放样 钻孔 清孔及裂隙冲洗 分段灌浆 孔口封堵 验孔 浆液配制不 合 格 定孔位 灌段循环 灌浆效果检查压水试验按设计要求拌浆水的温度不得高于40℃。

(2)孔位布置按设计间距2m及灌浆孔布置轴线,用全站仪定出实际孔位,布设控制桩依次编号。

(3)钻孔采用地质钻机钻孔,钻机安装应平整稳固。

帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm,施钻过程中,所有帷幕孔进行全孔测斜,如发现钻孔偏斜超过规定时,即时采取纠偏措施或采取监理人批准的补救措施。

严格按照技术规范、施工图纸和监理人要求进行。

钻孔结束后,及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等项目的检查验收工作,合格后方可进行下一道工序。

(4)灌浆孔冲洗及裂隙冲洗灌浆孔冲洗及裂隙冲洗在已搭设的钻孔平台上进行。

采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。

冲洗水压采用80%的灌浆压力,当压力超过1MPa时,采用1MPa。

灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后10min结束,孔内残存的沉淀物厚度不超过20cm。

钻孔冲洗完成后,采用压力水对灌浆孔进行裂隙孔冲洗,裂隙冲洗压力采用80%的灌浆压力,压力超过1Mpa时,采用1Mpa。

裂隙冲洗直至回水清净后10min结束,且总的时间要求,单孔不少于30min,串通不少于2h。

若邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时,不得进行裂隙冲洗。

灌浆孔裂隙冲洗后,该孔应立即连续进行灌浆作业,因故中断时间间隔24h的,在灌浆前重新进行裂隙冲洗。

帷幕灌浆施工技术方案

帷幕灌浆施工技术方案

帷幕灌浆施工技术方案1.帷幕灌浆方法帷幕灌浆方法为自下而上循环灌浆法, 分段长度5m。

灌浆压力Ⅰ序孔起始为0.3Mpa, 向下每增加1m压力增加0.05Mpa, Ⅱ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.15倍, Ⅲ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.3倍。

灌浆材料采用纯水泥灌浆灌注, 水泥标号不低于425号, 水灰比为5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比级, 开浆水灰比为5:1。

2帷幕灌浆施工工艺和施工步骤2.1施工工艺帷幕灌浆的施工工艺流程为: 钻孔定位→钻孔→洗孔→压水→制浆→灌浆→封孔→检查。

2.2灌浆施工步骤2.2.1钻孔定位根据施工图纸灌浆孔位置在灌浆轴线上进行测量定位并统一编号。

2.2.2钻孔钻孔内容包括先导孔、灌浆孔、检查孔的钻孔。

钻孔钻进采用地质钻机。

钻孔过程中采用清水钻进。

孔口下套管, 开孔孔径ф89mm, 终孔孔径ф60mm。

施工中严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工, 先钻先导孔和Ⅰ序孔, 再钻Ⅱ序孔, 最后钻Ⅲ序孔。

先导孔钻取岩芯, 按取芯次序统一编号, 填牌装箱, 并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。

钻孔结束会同监理工程师进行检查验收, 检查合格并经监理工程师签认后, 方可进行下一道工序。

钻孔工作在灌浆施工中占有极其重要的作用, 它的成功与否直接影响灌浆施工的成败。

因此对每个孔的钻孔都要认真对待, 从钻机安放、孔序、孔位、孔深、孔斜等方面严格控制, 减少钻孔事故的发生, 具体保证措施如下:(1)钻机安放: 钻机安放必须牢固平稳, 底座要用长方木铺设, 水平仪找平;钻孔前埋设孔口管。

(2)孔序: 严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工。

(3)孔位: 灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm, 因故变更孔位时, 应征得设计同意。

实际孔位应有记录。

(4)孔深: 帷幕灌浆孔的孔深必须满足设计要求。

(5)孔斜:孔斜对灌浆质量至关重要, 为此, 钻孔前必须对钻杆进行垂直度检查, 保证钻杆顺直, 钻进过程中钻机操作必须轻压慢钻, 确保钻孔垂直。

帷幕灌浆工程施工(3篇)

帷幕灌浆工程施工(3篇)

第1篇一、工程概况帷幕灌浆工程通常用于大坝、溢洪道、隧洞等水工建筑物,其目的是为了提高建筑物的防渗性能和整体稳定性。

施工前,需对工程进行详细勘察,了解地质条件、水文状况、建筑物结构等,为后续施工提供依据。

二、施工准备1. 技术准备:熟悉工程设计图纸,掌握帷幕灌浆施工技术规范,对施工人员进行技术培训。

2. 施工机械选择及准备:根据工程规模和地质条件,选择合适的钻机、灌浆泵、搅拌机等设备,并进行检查、维护。

3. 水电计划:根据工程进度,制定水电供应计划,确保施工过程中水电供应稳定。

4. 物资、资金准备工作:提前准备水泥、砂石、钢筋等原材料,确保施工过程中材料供应充足。

5. 组织施工队伍:成立专业施工队伍,明确各岗位职责,确保施工质量。

三、施工部署1. 施工组织与管理:建立健全施工组织机构,明确各岗位职责,确保施工进度和质量。

2. 计划目标:制定合理的施工计划,明确施工目标,确保工程按期完成。

3. 灌浆施工顺序:根据工程设计要求,按照自上而下的顺序进行灌浆施工。

4. 场地布置:合理布置施工场地,确保施工顺利进行。

5. 施工管理系统图:绘制施工管理系统图,明确施工流程、各工序之间的衔接关系。

6. 主要管理人员职责:明确各管理人员职责,确保施工过程有序进行。

四、主要施工方法1. 施工测量:准确测量钻孔位置、深度、角度等参数,确保施工精度。

2. 钻孔编号:对钻孔进行编号,便于施工管理和资料整理。

3. 钻孔分序:根据地质条件,将钻孔分为先导孔、检查孔、灌浆孔等,确保施工质量。

4. 放线:按照设计要求,进行钻孔放线,确保钻孔位置准确。

5. 打先导孔:先导孔用于检测地质条件,为后续施工提供依据。

6. 灌浆系统:建立灌浆系统,包括钻孔、灌浆管、灌浆泵等,确保灌浆过程顺利进行。

五、施工质量控制1. 水泥浆液制备:严格按照设计要求,制备符合质量标准的水泥浆液。

2. 灌浆压力控制:根据地质条件和灌浆深度,合理控制灌浆压力,确保灌浆效果。

帷幕灌浆施工工艺

帷幕灌浆施工工艺

帷幕灌浆施工工艺1、帷幕灌浆施工程序2、帷幕灌浆试验正式灌浆前,选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验场地。

按照设计技术参数进行灌浆试验,以检验设计参数的合理性和灌浆效果,试验成果包括灌浆孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量、浆液拌制时间、浆液密度、浆液的凝结时间等,并将试验成果报送监理工程师审批。

3、灌浆施工方法(1)灌浆材料灌浆主要材料为水泥、水。

1)水泥灌浆的水泥为抗硫酸盐水泥,水泥细度应通过灌浆试验最终确定。

2)水拌浆水的温度不得高于40℃。

(2)孔位布置按设计间距2m及灌浆孔布置轴线,用全站仪定出实际孔位,布设控制桩依次编号。

(3)钻孔采用地质钻机钻孔,钻机安装应平整稳固。

帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm,施钻过程中,所有帷幕孔进行全孔测斜,如发现钻孔偏斜超过规定时,即时采取纠偏措施或采取监理人批准的补救措施。

严格按照技术规范、施工图纸和监理人要求进行。

钻孔结束后,及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等项目的检查验收工作,合格后方可进行下一道工序。

(4)灌浆孔冲洗及裂隙冲洗灌浆孔冲洗及裂隙冲洗在已搭设的钻孔平台上进行。

采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。

冲洗水压采用80%的灌浆压力,当压力超过1MPa时,采用1MPa。

灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后10min结束,孔内残存的沉淀物厚度不超过20cm。

钻孔冲洗完成后,采用压力水对灌浆孔进行裂隙孔冲洗,裂隙冲洗压力采用80%的灌浆压力,压力超过1Mpa时,采用1Mpa。

裂隙冲洗直至回水清净后10min结束,且总的时间要求,单孔不少于30min,串通不少于2h。

若邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时,不得进行裂隙冲洗。

灌浆孔裂隙冲洗后,该孔应立即连续进行灌浆作业,因故中断时间间隔24h的,在灌浆前重新进行裂隙冲洗。

(5)灌浆孔压水试验采用“单点法”进行压力试验,其试验压力为灌浆压力的80%,该值大于1MPa时,则采用1MPa,压水20min,每5min测读一次压水流量,取最后的流量值作为计算流量,其成果以透水率表示。

帷幕灌浆试验技术方案

帷幕灌浆试验技术方案

帷幕灌浆试验技术方案第1章帷幕灌浆试验的目的1。

1 帷幕灌浆试验区段在帷幕轴线上布置2个帷幕灌浆试验孔,孔深与帷幕灌浆孔相同。

进行帷幕灌浆试验。

1.2 帷幕灌浆的目的帷幕灌浆前,进行生产性帷幕灌浆试验,通过帷幕灌浆试验,取得帷幕灌浆技术控制参数,指导下一次序帷幕灌浆施工。

根据设计文件和现行规范要求:帷幕灌浆按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148—2001)执行。

1.2.1 灌浆浆液(浆材)试验:采用42。

5水泥。

水灰比为5:1、3:1、2:1、1:1等4个比级,开灌水灰比为5:1。

浆液水灰比以其容重进行控制。

若是灌浆试验资料表明,岩层可灌性好,建议按照规范采用42.5水泥作为灌浆材料。

1。

2.2 灌浆压力试验:(1)遵循设计要求,在设计未提出具体指标前,暂按以下方案先进行试验:第一段和第二段灌浆压力为0。

05~0。

3mpa,上部每增加一段(5。

0m左右)压力增加0.05mpa,下部则增加0。

1mpa.(2)每孔第一段灌浆压力,采取分级升压法,压力分级阶段为0。

05~0.2(mpa),每级压力的时间为10min左右。

当灌浆量较大或逐渐增大时,暂不升压,并进行分析、判断是否正常,若发现异常则采取降压.(3)灌浆量正常时,应尽快达到设计压力,要求整个灌浆段的灌浆有较长时间再设计压力下进行。

1.2。

3 坝体土体钻孔:坝体土体可采用下述两种工法:①干钻法成孔,即钻坝体土体时,没有循环水或其他的冷却和润滑液,无泵干钻成孔:②泥浆固壁成孔,即用泥浆作冷却和润滑液,起到固壁作用。

1。

2.4监理工程师指示的其他试验内容第2章主要施工机械设备使用计划2。

1 帷幕灌浆试验主要机械设备第3章帷幕灌浆试验程序和方法3。

1 帷幕灌浆试验技术要求(1)工程施工应严格按照国家有关规程、规范、行业标准和《工程建设强制性条文》(水利部分)及设计要求执行(2)帷幕灌浆试验孔沿坝轴线布置。

(3)帷幕灌浆试验施工1)试验孔在设计灌浆孔中选取2个孔进行,灌浆采用水泥浆,基岩帷幕灌浆后应达到q≤10Lu值.2)帷幕灌浆试验压力帷幕灌浆试验孔各段压力值表3.2 施工工艺流程3.3帷幕灌浆试验施工3。

帷幕灌浆技术交底

帷幕灌浆技术交底

帷幕灌浆技术交底帷幕灌浆技术是土木工程中的一种重要施工方法。

它主要应用于桥梁、隧道、地铁、大型建筑物等工程的基础处理,以保证工程的稳定和安全。

下面我将详细介绍帷幕灌浆技术交底的步骤和注意事项。

一、帷幕灌浆技术的基本原理帷幕灌浆技术是在地层中钻孔后,向孔洞中注入混凝土浆液,形成圆柱形或帷幕状的钢筋混凝土体,它的作用是增强地基、防渗、加固或切断地下水流动。

在施工过程中,我们需要根据具体的工程情况来选择不同的灌浆材料和注浆方法,并严格按照灌浆方案进行操作,以确保施工质量和工期进度。

二、帷幕灌浆技术的施工步骤1. 准备工作在施工前,必须认真检查施工场地是否符合施工要求,确认设备和材料是否齐备,同时进行地质勘探、地下水勘测等工作。

这是保证施工顺利进行的基础。

2. 钻孔钻孔是帷幕灌浆技术的关键步骤,必须精确控制孔径和孔深。

在此过程中,我们需要使用专业钻机,保证孔洞的钻进深度和均匀度,并及时清理钻孔产生的岩屑和泥浆,以确保灌浆效果。

3. 安装钢筋在钻孔后,我们需要根据设计要求将钢筋添加至孔洞中,并拼接好不同段的钢筋。

钢筋的布置方式要严格按照设计的要求进行,以确保后续注浆顺利进行并形成坚固的混凝土体。

4. 注浆注浆也是帷幕灌浆技术的重要环节。

在注浆之前,我们需要配置好浆料,按照规定的浆料比例进行配制。

注浆过程中应控制好流量和压力等参数,并对孔洞进行充分浆液填充,避免出现缺浆或夹渣等情况。

在注浆完成后,应停留一定时间,以待浆液充分凝固变硬。

5. 拆模处理在拆模时,我们需要注意不要造成钢筋脱离混凝土体,以及避免损坏灌浆体的情况产生。

当混凝土充分凝固变硬后,可以对模板进行拆卸。

三、技术交底环节在帷幕灌浆技术施工过程中,技术交底也是一个重要的环节。

技术交底要充分做好资料准备,包括施工方案、质量标准、施工过程图纸等。

技术交底时,我们需要组织现场人员认真听取技术交底人员的讲解,加强现场人员之间的沟通和联系,提高施工效率和质量。

帷幕灌浆、回填灌浆施工工法

帷幕灌浆、回填灌浆施工工法

一、帷幕灌浆(一)控制性水泥灌浆防渗帷幕灌浆1、在坝基体内布设防渗帷幕,选用控制性水泥灌浆防渗帷幕,其帷幕结构、灌浆机理、施灌方法及施工有关技术参数的控制,帷幕一般需选三排孔,帷幕厚度由灌浆孔的孔排距参数决定。

2、控制性水泥灌浆帷幕必须用双液灌浆装置,必须有专用泵用双液灌浆方法灌注化学控制液,以控制灌入的水泥浆液达一定的凝胶时间。

3、灌浆压力选择控制性水泥灌浆帷幕的最大灌浆压力值要求在防渗幕体范围内因灌浆压力产生的附加压应力值必须超过地层的允许压应力值,故控制性水泥灌浆一方面灌浆压力值选择远超过地层的允许压应力值使其能满足挤压密实地层要求。

另一方面,灌浆压力还需满足计划浆液量的灌入,能保证幕厚要求。

灌浆过程中会随灌浆的继续其进浆量会越来越小,而进浆压力却越来越大,并能防止地层抬动和产生串冒浆问题。

4、灌浆结束:常规水泥灌浆帷幕的结束标准为达到设计要求最大灌浆压力后进浆量必须小于某一值(例0.4 L/min)再稳定30 min,即结束标准必须满足最大灌浆压力值、进浆量小于某值、稳定时间三个条件的标准。

5、控制性水泥灌浆帷幕要有1.O m左右的孔口管,灌浆时要求最好有一定的水流条件,特别是II序孔施工和局部加强处理,要求最好在基坑抽水形成有地下水流速条件下进行施工。

(二)本工程项目水库坝基防渗加固处理采用帷幕灌浆灌浆施工技术。

1、材料要求:(1)灌浆工程所采用的水泥品种,应根据灌浆目的和环境水的侵蚀作用等由设计确定。

一般情况下,应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥灌浆工程所采用的水泥品种。

(2)回填灌浆所用的水泥标号不应低于325号。

帷幕和固结灌浆所用的水泥标号不应低于425号。

(3)灌浆用水泥必须符合质量标准,不得使用受潮结块的水泥。

采用细水泥时,应严格防潮和缩短存放时间。

(4)灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。

(三)制浆1、制浆材料必须称量,称量误差应小于5%。

水泥等固相材料宜采用重量称量法。

帷幕灌浆工作总结7篇

帷幕灌浆工作总结7篇

帷幕灌浆工作总结7篇第1篇示例:帷幕灌浆是指在建筑施工中,通过帷幕灌浆机将特定材料注入地下土壤中,以加固土体或防水密封的作用。

这一工作在建筑工程中起着十分重要的作用,可以有效提高建筑物的稳定性和耐久性。

下面就帷幕灌浆工作进行总结如下:一、项目背景帷幕灌浆工作是建筑工程中的一项关键工序,其主要目的是加固地基土壤、改善土体的稳定性和抗水性。

本次帷幕灌浆工作是为某高层建筑项目进行的,地基土壤较为松软,需要进行灌浆处理以确保建筑物的稳固。

二、工作内容1.确定灌浆方案:在开始帷幕灌浆工作前,首先要根据地基土壤情况确定灌浆方案,包括灌浆深度、注浆材料选择等。

2.准备灌浆设备:帷幕灌浆机是进行帷幕灌浆工作的关键设备,需要保证设备运转正常。

3.开始灌浆施工:根据灌浆方案,进行帷幕灌浆工作,确保注入的材料充分渗透到土壤中,并形成稳定的灌浆帷幕。

4.定期检查和调整工作:在灌浆过程中,需要定期检查灌浆帷幕的质量,确保灌浆效果符合要求,必要时进行调整。

三、工作要点1.熟练掌握帷幕灌浆机的操作技巧,保证设备的正常运转。

2.根据地基土壤的特点选择合适的注浆材料,确保灌浆效果。

3.严格遵守施工规范,确保帷幕灌浆工作的质量和安全。

4.定期与监理工程师、设计师等进行沟通,及时解决施工中的问题。

5.注意施工现场的环境保护,避免对周围环境造成污染。

四、工作成果通过帷幕灌浆工作,成功加固了地基土壤,提高了建筑物的稳定性和抗水性。

帷幕灌浆工作的质量得到了监理工程师和设计师的认可,为后续施工工作打下了良好基础。

五、工作总结帷幕灌浆工作是建筑工程中至关重要的一环,需要施工人员具备扎实的技术和专业知识。

在今后的工作中,我将继续学习提高自身技能,不断完善工作流程,确保帷幕灌浆工作的质量和安全,为建筑工程的顺利进行贡献自己的力量。

以上就是本次帷幕灌浆工作的总结,希望通过这次经验能够更好地提升自身的工作水平,为未来的工作打下坚实的基础。

感谢每一位参与帷幕灌浆工作的同事们的辛勤付出,让我们共同努力,为建筑工程的顺利进行贡献自己的力量。

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灌浆帷幕的设计与实施
发表时间:2010-5-24?? 来源:《赤子》2009年第24期供稿?? 作者:葛千军朱元文
[导读]?帷幕灌浆对控制坝基渗流有明显的作用,但当坝基透水率较小时,对降低坝基扬压力作用不明显
葛千军? 朱元文(浙江省围海建设集团股份有限公司,浙江宁波 315040)
摘? 要:帷幕灌浆对控制坝基渗流有明显的作用,但当坝基透水率较小时,对降低坝基扬压力作用不明显。

帷幕灌浆孔的孔深、间排距根据地质条件和渗流条件确定,没有统一的标准。

关键词:灌浆孔;帷幕;灌浆;间距;实施
????????帷幕灌浆压力以4~6MPa为宜。

拱坝帷幕灌浆孔的倾角对坝基岩体位移和应力有一定的影响,通过三维有限元计算比较了垂直帷幕和向上游倾斜45°的帷幕两种情况。

坝基主要构造面有倾向上游,倾角40°的板岩层面K1,倾向下游的反倾角裂隙面K3以及顺河向裂隙面K2。

帷幕垂直时,在自重、水压力及渗透压力作用下计算所得的应力结果分析表明,在坝基上游大范围出现垂直于K3裂隙面的拉应力,数值达300kN/mm2。

如进行黏塑性计算,则此拉应力会产生坝基岩体的开裂。

当帷幕倾斜时,在坝体自重、水压力及渗透压力作用下,垂直于K3裂隙面的拉应力值大大小于帷幕垂直时的情况。

因此,如何符合实际地考虑坝体和基岩的相互作用是至关重要的,此外,坝基中的应力及位移状态受防渗排水措施设置的方式影响很大。

????????1 灌浆孔的布置
????????1.1帷幕排数
????????在确定帷幕厚度即帷幕孔的排数上,存在不同意见和做法。

卡萨格兰德对于单排帷幕有很大的怀疑,提出若帷幕有效,布置多排孔是必要的。

而P·郎德则认为,无论何种岩石(唯独对有黏性土充填的岩溶区例外)最好采用单排孔布置。

必要时可加密孔点,减小孔距,以保证帷幕的连续性,较之增加孔排数更为有效。

在前苏联,帷幕的厚度根据规范规定的一定坝高条件下允许的水头梯度值决定,我国许多坝也是这样设计的。

因此,坝越高,帷幕就越厚,而日本、美国和前南斯拉夫等国则不考虑“允许梯度”的问题,主要根据坝基岩体状态,结合考虑坝型、坝高等因素综合确定帷幕排数。

一般软弱岩石取多排,坚硬岩石取少排。

我们认为这种做法是合理的。

在已建成的工程中,往往是有些很高的坝因基岩好则只做单排帷幕,而一些低坝则由于坝基岩体较差,则做2~4排帷幕。

????????目前国际上灌浆帷幕的发展趋势是单排帷幕,反映了采用现代灌浆技术后单排帷幕能够满足要求的经验。

????????总结以往经验,大致可提出以下原则:(1)对于坚硬岩石,中低坝可采用1排,而高坝可采用1~2排;(2)对于软弱岩石,中低坝可采用2排,高坝可采用2~3排;(3)根据坝基渗流流速分布(图1),河床坝基要布置多排,或利用高压固结灌浆进行加固。

????????1.2帷幕孔深
????????根据渗流理论,具有相同透水性的等厚度岩层,处在浅层的渗漏量大而处在深层的渗漏量小,当达到相当深度后,由于渗径的延长使渗透流速大大降低。

因此,愈往深部,对帷幕防渗标准的要求也应愈低。

因此,只要将帷幕延伸到经计算渗透量已经很小的岩层,即使该岩层的透水性大于要求标准,也可认为帷幕达到了不透水岩层。

????????1.3帷幕孔间距
????????对于一般裂隙型岩层,帷幕灌浆孔的合理孔距,可以通过灌浆试验或初期试验性施工中,通过分析吸水率与注入率顺序减少的情况中得到。

但在岩溶地区,以及具有复杂情况的坝基中,注入量和吸水率的递减往往不明显,这时只能通过逐步缩小孔距进行灌浆,当判断出不存在大的漏水通道时才能停止。

????????然而,事实上,不论孔距多小,总有一些小的裂隙未被充填。

因此,所谓的连续帷
幕,并不是“无缝天衣”,只能是在某种标准条件下的连续。

????????实际工程设计中,设计人员往往喜欢用标准的孔距均匀布孔,这样平均分配灌浆孔的做法显然是不可取的。

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这样导致的结果是有些需要加强的地方没有得到加强,而有些应该减少灌浆孔的地方却没有减少,最后难以达到满意的效果或造成不必要的浪费。

所以帷幕灌浆布孔时应该有所侧重,通过地质剖面,重点照顾断层破碎带和裂隙密集带。

????????1.4帷幕位置
????????帷幕向两岸延伸的部分,应尽可能地向上游折转。

若折向下游,将使坝肩大部分岩体中的水位抬高,对坝肩岩体及大坝的稳定极为不利。

坝肩部位,通常地下水位就较高,再加上绕坝渗漏的影响,扬压力(岩层中的孔隙水压力)就相对较高,对于拱坝,尤其应注意这种影响。

此外,从帷幕本身的稳定考虑,折向下游也不好,这样幕后岩体将变薄,出溢速度将增大,帷幕容易遭到破坏。

????????2 例如二滩双曲拱坝帷幕灌浆设计与实施
????????二滩拱坝坝基岩体透水性总体上具有随深度增加由强渐弱的垂直分带特征。

大坝基础面位于中等至弱透水带,岩体透水率为5~1Lu,少部分岩体透水率为5~10Lu。

考虑到弱透水性的隐裂隙岩体,帷幕灌浆降低渗压效果并不明显,为了降低坝基渗压,满足拱座稳定要求,采取帷幕为辅,设置多道排水幕切断渗水为主的设计思想。

????????拱坝基础帷幕的走向,曾研究了与拱座面不同交角的几种方案。

分析计算表明帷幕中心线走向垂直流向或略偏向上游,对拱座基础应力最为有利。

经综合分析,确定河床部位和右岸,帷幕中心线近似平行于拱坝坝轴线,左岸则垂直河流向,插入拱座山体内部,与折向上游的地下厂房幕连成一体。

高程1130m以下为双排,高程1130m以上为单排,孔排距分别为2m和1.5m。

孔深按H/3+(8~25)确定,其中H为上游水头。

帷幕最大深度位于地下厂房前部,深度为270m。

灌浆压力根据地质情况和所承受的水头大小,综合分析后进行分区设计,最大设计压力为 5.5MPa。

????????3 帷幕灌浆的实施
????????帷幕灌浆实施过程中,根据不断揭示的新情况,可随时对灌浆孔的排数、孔距、孔深和范围等进行调整。

一个安全、经济的帷幕,应该是根据大坝不同部位的需要和不同的地质情况,用量体裁衣的方法做成的,常常是参差不齐、疏密不均、厚薄不等、防渗标准不同的。

要实现这一目标,必须要有设计、施工、监理等几方的密切合作,并需要采取以下措施:????????(1)对重点部位要先安排进行重点灌浆,重点部位指较高的坝段、坝底面附近、透水性超过要求标准较多及软弱岩石等显然有必要进行灌浆的地区。

透水性普遍较小的坚硬岩石可先进行适当灌浆,或留在蓄水后根据观测结果再决定是否进行帷幕灌浆。

????????(2)当帷幕有多排布孔时,除非地质条件完全清楚,一般应先做主排孔,后做副排孔。

当河床部位基础进行高压灌浆后,可取消副排孔。

通过主排孔的施工可以进一步摸清地质情况,明确哪些部位可需要几排孔,哪些部位可做少量加密孔,从而把有可能节省的部分节省下来。

????????在实际工程中,有些基础条件较好的混凝土拱坝,虽然设计布置了帷幕灌浆孔,但在压水试验或施工中,因吸水量或吸浆量小,而取消了部分地段的帷幕或减少了帷幕孔。

????????如欧阳海拱坝(坝高58m),坝基为花岗岩,一般较完整,原设计布置了1排帷幕孔,但施工中,在4#—11#坝段打了18个试验孔,一般吸水率小于0.1Lu,因此除在12#坝段的张开裂隙处布置了4个孔外,其他坝段帷幕孔取消;石门拱坝(坝高88m),在8#—12#坝段基岩上游段为透水性小的钙质云母片岩,其吸水率小于1~0.1Lu,故未设帷幕孔。

两岸3#
—5#坝段、13#~15#坝段取消了Ⅱ、Ⅲ序孔,原设计基本孔距为2m,实际施工时孔距调整为4~8m;向洪甸拱坝(坝高85.5m),原设计为单排帷幕,基本孔距为3m。

由于右岸基岩完整,漏水率小,故取消了部分帷幕灌浆孔,实际孔距为6~12m,而1#坝段及坝头均未灌浆;泉水拱坝(坝高80m)坝基为花岗岩,3#和8#坝段也取消了部分灌浆孔。

上述工程在运行中情况正常。

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